電泳基礎(chǔ)說明(中文)

電泳涂料

基礎(chǔ)說明資料

2008.08.23湖南關(guān)西汽車涂料有限公司防銹材料技術(shù)部內(nèi)容:第１章 :電泳的介紹第２章 :電泳涂膜析出的機構(gòu)第３章 :電泳工序中的重要管理項目

第４章 :

槽液特性值的控制第５章 :

涂裝線條件的監(jiān)控第６章 :在陰極涂裝中一般的涂膜不良項目

第１章 :電泳的介紹是ELECTRO-DEPOSITION縮寫

也有稱做

ELECTROCOAT和E-COAT的。1.何謂電泳涂裝、ED?分散在水中的電泳涂料、以不溶于水的狀態(tài)、在被涂物表面電析出，形成均一的涂膜。電泳涂料能夠析出在所有的金屬表面、所有的外板及

涂裝困難的內(nèi)部構(gòu)造。2.電泳涂料的適用范圍□汽車車體（４輪車體、３輪車體）□汽車零件（車體零件、轉(zhuǎn)向、剎車片部品）□工業(yè)用產(chǎn)品（２輪車架、油箱、家電產(chǎn)品）□器具、機械（農(nóng)耕機具、工作機械、其他）□建筑構(gòu)造物（鐵筋、金屬部分材料）□鋼鐵產(chǎn)品□其他（導電性被涂物）環(huán)保性3.關(guān)于電泳涂裝的長處完全自動化涂膜均一性

通過調(diào)整電壓、可以取得目標的涂裝膜厚?；馂牡奈ｋU性極低高裝飾性→能節(jié)省人力→高經(jīng)濟性高泳透力

能均一地涂著于被涂物表面、并付與高防銹性涂裝効率高通過使用UF系統(tǒng)可以高效回收涂料固體份→是水分散塗料、溶剤含量極低

*但、也要注意在電泳槽中產(chǎn)生的氫氣（陰極）、氧氣（陽極）為易燃氣體

→膜厚均一、涂面平滑、不易發(fā)生再溶解、痱子等現(xiàn)象 →溶剤含量低、配方中不含鉛鉛、鉻等有害重金屬 →涂裝効率高、回収効率高減少浪費、損失第２章 :電泳涂膜析出的機構(gòu)1.0浴涂料中的主要構(gòu)成成分添加劑N(中和劑)添加劑S(水溶性溶劑)純水(DIW)陰極的化學反應:還原反應(在被涂物表面)陽極的化學反應

:氧化反應(在電極表面)陽極(+)陰極(-)O2↑H+OH-

H2↑整流器F1F2DIW添加劑

N添加劑SR-NH2F1(顔料類)F2(樹脂類)2H2O+2e----?H2+2OH-2H2O---?4H++O2+4e-R-NH3++OH----?R-NH2

+H2O (R:樹脂)2.0陰極電泳涂料的析出機構(gòu):3.一般的電泳涂裝工序第1階段

:前處理工序電泳

溫水洗、脫脂工水、RO水洗工序

表面調(diào)整皮膜化成處理水洗DIW吊掛空氣吹凈

摘掛干燥爐U/F水洗DIW第2階段

:電泳工序第3階段

:UF回収、水洗工序第4階段

:干燥/烘烤第３章 :電泳工序中的重要管理項目電泳工序中的控制項目浴管理及設備保養(yǎng)的必要性電泳浴涂料的控制**

設備的保養(yǎng)管理自動控制

(連續(xù)運轉(zhuǎn)條件)涂料特性BATHPAINTSPROPERTIES涂膜性能FILMPROPERTIES **補給涂料及添加劑的控制涂料循環(huán)攪拌UF系統(tǒng)溫調(diào)系統(tǒng)隔膜系統(tǒng)其他（純水再生裝置、其他）浴特性浴管理設備管理第４章 :槽液特性值的控制1.1電泳特性値間的相互關(guān)系NV對其他相關(guān)數(shù)據(jù)的影響；N

V↑↓

槽液特數(shù)值溶劑量MEQASH特性項目傾向↑↓↑↓↑↓槽液特性pHーー↓↑ーー比電導度ーー↑↓↑↓電泳特性膜厚(DFT)↑↓ーー↓↑泳透力↓↑↓↑↑↓涂裝作業(yè)性耐污染性↓↑↑↓↑↓耐再溶解性↓↑↓↑ーーL-効果ー↓↑↓↓↑UF適應性↓↑↑↓ーー1.2NV值,ASH值,MEQ值的計算方法計算方法:A.)固體份濃度(NV值).

B.)恢份(ASH值)

Notes:W0:皿重量W1:樣品重量W2:烘烤后重量R0---皿重量

R1---樣品重量R2---烘烤后重量

NV(%)=重量(烘烤后)

×100%

樣品重量

ASH(%)=重量(烘烤后)

×100%

樣品的固體份重量

NV(%)=（W2-W0）×100%

W1-W0

ASH(%)=（R2-R0）

×100% (R1-R0)×NV/100

C.)MEQ（酸含量）

MEQ=100g樣品固體份中的酸重量(mg)×100

酸的分子量適用例:假定

ED槽的大小=約8

m3(浴特性為NV=17%;ASH=11%的時候)

項

目補給涂料、添加劑

NV每上升1%F-1;30KgF-2;180Kg

ASH每上升1%F-1;50KgMEQ每上升

1個點添加劑

;8Kg（酸濃度10%)（注意）添加劑的添加方法(投入電泳槽時):

a.)確認電泳槽的表面在流動

b.)１罐要用約２分鐘漫漫投入NV,ASH,MEQは上記設定と異なる場合があり得ますＤ.)詳細説明

Ａ法

稱量約４ｇ涂料放入右圖所示的器皿中，再把其放入１０５℃的烘箱中加熱。３小時后取出放置于干燥器中２０分鐘，在室溫下冷卻后，再次秤量，求出器皿中殘留量，按下面公式算出固體份。Ａ：乾燥後重量Ｓ：乾燥前重量70~80mmNV(%)

=×100ＡＳ加熱殘分；NV(%)與Ａ法相同，干燥時間和干燥溫度不同的方法。

干燥溫度：１２０℃

干燥時間：1小時Ｂ法Ｄ.)詳細説明

使用ｐＨ測定。此時的涂料溫度應為２８℃。

試驗儀器的日常點檢要領(lǐng)；pH値（１）電極的洗凈方法?每次測定時，在洗凈液中涮動，再用純水沖洗后，用紗布等輕輕拭干水份。

※

洗浄液：BC稀釋劑／90%的醋酸／表面活性劑／純水＝１０／５／１／８４（２）儀器的校正方法?每天使用標準溶液（ｐH７,４）進行較正。?標準溶液的更新１～２回／月，（保存與密閉容器中）（３）電極的更換時期（更換標準）?即使用標準溶液校正了，仍會有±0.5％的誤差，洗凈后不能恢復時?為自校型時，出現(xiàn)錯誤表示，洗凈后不能恢復時（４）其它

?電極內(nèi)部溶液（ＫＣｌ溶液）減少了，就要隨時補加，

每月１次或按目標測定次數(shù)（１００～２００次）全量更換。Ｄ.)詳細説明

使用電傳導度測定裝置測定。此時的涂料溫度應為２８℃。

試驗儀器的日常點檢要領(lǐng)；比電導度（１）電極的洗浄方法?每次測定時，在洗耳恭聽凈液中涮動，再用純水沖洗后，

用紗布等輕輕拭干水份。

※

洗浄液：BC稀釋劑／90%的醋酸／表面活性劑／純水＝１０／５／１／８４（２）儀器的校正方法

?在２５℃條件下把電極浸泡在調(diào)整好的標準溶液(0.01NＫＣl溶液)

中輕輕涮動，祛除容器中的氣泡。?之后，把比電導度設定值調(diào)整至1409(μＳ/cm)。

?校正后以測定５０次樣品為目標值。

（３）電極的更換時期（更換標準）?用標準溶液校正的設定值1409(μＳ/cm)與新品時的設定值

相比無法達到±３～５％范圍時更換。（４）其他?由于比電導度受溫度影響很大，所以在使用檢定后的水銀溫度計的時候

應在達到指定溫度后立即測定。5-1涂裝線條件的控制指南:No.管理項目

管理基準

傾向和問題點1.涂料溫度(°C)28±2↑涂料的凝集(發(fā)生顆粒)膜厚上升（分極電阻低)溶劑量減少(溶劑的蒸發(fā))↓膜厚減少(分極電阻上升)涂面平滑性降低(熱循環(huán)特性降低)

2.極液電導度(

S/cm)400-600↑MEQ上升傾向.(酸除去率降低)電極的腐蝕加速

↓MEQ下降傾向(酸除去率上升)電流量降低（膜厚降低）3.涂料液面水平(cm)15~20（因涂裝線而異）↑發(fā)生泡痕(涂料起泡)發(fā)生顆粒(涂料起泡)附槽起泡溶剤量低↓發(fā)生泡痕(表面流速低、消泡性下降)???本槽發(fā)泡No.管理項目管理基準關(guān)于問題點的對策方案2.極液電導度(

S/cm)400-600↑600以上時超過上限；補給純水使電導度下降。極液從溢流口排棄※

※必要時做中和處理↓低于400下限時；排棄部分極液補添加劑N

上升２００點的約需要５Ｋｇ※

※分兩次投入，確認實際上升值3.塗料液面水平(cm)5cm以下液面落差本槽～sub槽↑附槽液面上升、1次回收逆流對策；

＊由于泵停導致的液面上升請與迅展機械廠家聯(lián)絡用干凈的空桶定量移送濾液水分蒸發(fā)、液面下降時、本濾液需返回（濾液移送、處置的場合必須與涂料廠家聯(lián)絡）↓液面低下、附槽起泡、１次回收逆流的對策；純水補加、附槽液面上升長期連休時、水分蒸發(fā)附槽液面低下所以、連休開始前、補加純水使液面上升至頁面落差5cm但是，補加涂料，添加劑時需要事先與涂料廠家確認。No.管理項目管理范圍

可預測的不良項目

4.固體份NV.(%)１6~20↑UF透過量低２次流掛性低↓表面平滑性低増膜性低5.UF透過量(Ｌ/min.)總量４L以上

涂料回収効率低２次流掛性低(水洗液濃度上升)6.純水比電導度(

S/cm)２以下↑污染不適増加污染成分的帶入増加7.過濾壓差(kg/cm2)袋式：0.5以下濾芯：1.0kg/cm2

以下↑顔料沉淀(循環(huán)量降低)發(fā)生涂料顆粒

8.干燥爐溫度(175-200℃)[金屬表面溫度]參考烘烤map↑耐沖擊性能下降（過烘烤）

防銹性能下降（欠烘烤）耐沖擊性能下降（欠烘烤）另外、由于pH值及比電導度的特性值、貴方不能獨立控制。異常時請與涂料廠家聯(lián)絡。No.管理項目管理範囲原因預測系統(tǒng)9.pH値5.8~6.4↑MEQ低下；UF透過量、２次流掛低下

涂料穩(wěn)定性低下濾液廢棄（漏）導致酸量下降隔膜電導度低下導致酸量下降雜質(zhì)離子混入導致堿性上升細菌繁殖導致酸量下降↓添加酸使MEQ上升隔膜電導度上升導致酸量上升10.比電導度1200-1800↑涂料補加使電導度上升補加添加劑Ｎ（酸）使電導度上升浴溫上升所致雜質(zhì)離子混入導致

NV低下導致比電導度低下濾液廢棄（漏）所致浴溫低下所致另外、pH和比電導度特性值雖然不能直接控制、但是也需考慮以下原因。異常值出現(xiàn)時需再測定、同時與涂料廠家聯(lián)絡。A.浴溫上升5-2緊急時的對應對策:涂料的上限溫度、是依存于涂料狀態(tài)和期間的；概念上為35℃

界限條件:３５℃→3日

～4日３３℃→(7日

～14日)

對應；由于發(fā)生膜厚下降需添加溶剤；由于在高溫條件易發(fā)生涂料凝集需過濾

另外通常,UFsystem設定為在上限溫度下停止

(*)涂料狀態(tài):1)熟化中(含有高溶劑時)2)低MEQ管理時3)高濃度離子混入時

Na,Fe,PO4,Zn,Cu等最壞的狀態(tài);

４０℃→6hrs～12hrs….非常危險的狀態(tài)!

※即使在冷凍機加入冰、也需采取冷卻對應B.停止攪拌

為了除去顆粒實施連續(xù)的循環(huán)攪拌和用過濾器過濾是有効的

（注意：假如過濾裝置堵塞時、需即刻更換新品）

２５μ以上μ的過濾器効果很小。推薦使用１０μ的ASH值可通過添加F-1(Pigment)色漿來補充修正。攪拌一度停止的話、就會引發(fā)顔料沉淀、產(chǎn)生渣子、顆粒而影響涂膜。假如循環(huán)攪拌停止１小時以上時、生產(chǎn)前需做如下的

再攪拌；

需在正式生產(chǎn)前循環(huán)攪拌2hrs→4hrs

需循環(huán)攪拌6hrs→12hrs

需循環(huán)攪拌12hrs→24hrs產(chǎn)生顆粒時的對策:C.長期連休時的對應為了防止溶劑揮發(fā)可降低涂料溫度

Std.28℃→25～26℃為了防止顔料沉淀開啟所有的泵，和配管系統(tǒng)的循環(huán)水洗區(qū)也間歇式噴淋、實施常時攪拌。

防止干燥、產(chǎn)生顆粒廢棄水洗液和濾液時，需與涂料廠家商量。連休中也要定期的點檢①涂料溫度②涂料循環(huán)③液面水平

作好記錄。修理和施工時盡量防止污染、渣子混入。為了防止涂料泄露、關(guān)閉全部的下排閥門涂裝線再次運轉(zhuǎn)前、根據(jù)涂料廠家的浴管理補加添加劑等實施涂料的調(diào)整。D.超低速

T.O生產(chǎn)時的對策分類T.O/月UF濾液的返回UF水洗區(qū)超低速T.O0~0.08返回ED主槽（輔槽）批量式水洗液更新低速T.O0.08~0.2返回UF#1水洗區(qū)UF#1→ED輔槽中速T.O0.2~(0.5)返回最終UF水洗區(qū)濾液置換（定常運轉(zhuǎn)）低速TO生產(chǎn)時的對策；

a.UF濾液的移送

b.添加劑

目的；防止溶劑的揮發(fā)超低速TO生產(chǎn)時,UF水洗區(qū)從最初就只投入DIW

而不加入濾液。如果NV在目標值以上時、補充適當?shù)腄IW

多余部分直接排放。（批量式水洗液更新）

目的；保持涂料穩(wěn)定性

超低速以及低速TO生產(chǎn)時、為了保持涂料品質(zhì)

把添加劑N和添加劑S投入主槽中流速快的地方。

投入量依照涂料廠家根據(jù)浴管理結(jié)果予以聯(lián)絡的數(shù)量。c.NV管理

d.溫度管理

e.排氣鼓風機的管理

ｆ．其他

超低速、低速T.O生產(chǎn)時、為了保持膜厚需把溶剤量維持在目標值。

此時、在通過涂料補給使NV從下限徐々上升。

推薦管理方法、最小限度添加溶剤來達到預期的効果。

不運轉(zhuǎn)時涂料浴溫保持在25-26℃、把溶劑的揮發(fā)控制在最小限至關(guān)重要。因此可減少溶劑的添加量。生產(chǎn)時恢復至27-28℃、生產(chǎn)前的溫度管理（溫度上昇）很必要。

為了防止罐中溶劑的揮發(fā)停止排氣的鼓風機將很有効。

電泳槽上部用塑料布罩起、關(guān)閉電泳間的門、再把UF水洗系統(tǒng)

實施間歇性噴淋可有效防止溶劑的揮發(fā)。D.超低速

T.O生產(chǎn)時的對策第６章 :

在陰極涂裝中的一般性

的不良項目污染性(灰塵,雜離子)２次流掛性水痕性干痕發(fā)花性泡痕性發(fā)生顆?？s孔、凹癟GA針孔油縮孔性其他*如果、電泳浴特性和設備條件

未能實施最佳且最適合的管理

的話、要想預防涂裝不良就很困難了。

電泳涂料的品質(zhì)維持（總結(jié)）電泳涂料的品質(zhì)維持分類項目管理目的管理內(nèi)容槽液特性NV,MEQ,ASH,溶劑量涂料、特性穩(wěn)定化、皮膜涂料、UF穩(wěn)定性涂膜性能、低溫固化性穩(wěn)定性、膜厚、皮膜管理下限↑帶入量（雜離子含量）帶入水質(zhì)Na含量涂膜性能、涂料穩(wěn)定性〃30μs↓20ppm↓目標ED特性電壓ｖｓ膜厚ＦＲ、ＣＹ泳透力、皮膜外觀〃管理下限↑添加劑添加手法添加劑N添加劑S涂料穩(wěn)定性〃、膜厚保持性、皮膜外觀管理下限↑補給涂料F-1F-2涂料穩(wěn)定性、皮膜外觀〃、膜厚保持性管理下限↑30℃×1M↓電泳設備的保護、管理分類項目管理目的管理內(nèi)容電泳、水洗槽置換槽沉淀物立管、噴嘴防止流速慢、防止渣子防止堵塞、防止渣子定期清掃定期更換隔膜電極隔膜老化度防止堵塞、防止電流過低測定、更新過濾裝置壓差管理流速慢、防止渣子定期測定水洗系統(tǒng)水洗量、濃度水洗水質(zhì)、保持回收率〃UF裝置濾液量、條件同上、確保穩(wěn)定的透過量〃、更新極液槽、循環(huán)循環(huán)量、藻類防止堵塞、確保電流定期清掃滴水ED前后SC,NV確保外觀、控制夾帶定期測定干燥爐實際溫度、煙油落下防止被涂物欠烘烤、渣子定期清掃吊具附著物管理防止污染、渣子〃

電泳涂料、涂裝設備的日常管理法（１）涂料狀態(tài)的日常管理

要想看清電泳槽液是否在正常的管理，有必要定期記取數(shù)據(jù)，觀察各管理項目是否在管理基準內(nèi)并做出圖示，用以判斷。

此外，電泳涂料需涂裝成涂膜后方可對其品質(zhì)的優(yōu)劣進行評價，關(guān)于涂裝品質(zhì)（外觀、膜厚、其他）大致可以從槽液狀態(tài)推測出來，所以應充分理解掌握各管理項目的管理目的。

２）ＡＳＨ[顏料份、灰份]※浴管理試驗中最重要的項目；

１）ＮＶ[加熱殘份、固體份]

是最重要的管理項目。

如能按照每天的生產(chǎn)（涂裝面積）定期實施涂料補給的話,既能實現(xiàn)基準內(nèi)管理又能使其他管理項目穩(wěn)定。

是影響涂膜阻抗和熱流動性（泳透力、縮孔抵抗性等）的管理項目。

通常涂料補給比率（Ｆ－１／Ｆ－２）一定的話，應為可穩(wěn)定管理的項目，

但發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)長期上升或下降傾向時就有必要臨時調(diào)整Ｆ－１的補給量，使其回到正軌。（１）涂料狀態(tài)的日常管理

影響涂料穩(wěn)定性的管理項目，是ＣＥＤ樹脂的水溶化劑（中和劑）

如果不足的話、樹脂和顏料的分散性低、容易引發(fā)產(chǎn)生渣子和堵塞ＵＦ膜等

問題。

相反、如ＭＥＱ過高、則Coulomb效率（電泳效率）低、可能引起防銹鋼板

（ＧＡ鋼板）上產(chǎn)生針孔問題。

浴涂料「ｐＨ」值一般在”弱酸性”領(lǐng)域５．８～６．4范圍、因為無法定量地把握

涂料中的酸濃度、所以ＭＥＱ就成為更重要的管理項目。

從浴管理試驗結(jié)果判斷、MEQ低時不足部分添加添加劑N補正?！」芾碓囼炛凶钪匾捻椖浚?/p>

３）ＭＥＱ［酸濃度］（１）涂料狀態(tài)的日常管理

與ＡＳＨ相同、是影響涂膜抵抗值和熱流動性的管理目的、關(guān)于其數(shù)值的多少

當然與ＡＳＨ成相反的關(guān)系。

溶劑量上升涂膜抵抗值就下降、熱流動性也降低。

通常、溶劑量過多的問題非常少見、大體上溶劑量減少時會發(fā)生外觀

（平滑性）的低下問題和、膜厚不足問題等。

生產(chǎn)量少（Ｔ．Ｏ．速度慢）時、根據(jù)浴管理試驗結(jié)果判斷不足部分的溶劑添加

添加劑S補正?！」芾碓囼炛凶钪匾捻椖浚?/p>

４）溶劑量（２）被涂物涂裝品質(zhì)的日常管理

汽車部品maker的ED擔當者原則上實行每天（每班）管理、定期Check涂料供給（至少1次／周）。

在Line上、因為潛在有各種各樣引發(fā)不合適的因素、所以即使浴管理試驗結(jié)果無異常、

被涂物品質(zhì)也有發(fā)生異常的時候。

評價被涂物垂直部位及水平部位、涂面平滑性的同時、

把涂膜欠缺（縮孔、凹癟、顆粒、其他）的發(fā)生狀況記錄管理表中。

此時、評價基準不可因?qū)嵤┐_認的技術(shù)員而有所不同。

除了上述成膜性確認部位以外、被涂物外板、內(nèi)部（內(nèi)板部）也要測定記入

管理表。

１）成膜性２）膜厚（３）電泳涂裝設備（運轉(zhuǎn)狀態(tài)）的管理

擔當電泳涂裝線的技術(shù)員、有必要事先調(diào)查各涂裝設備工藝?把握、弄清其是否正常運轉(zhuǎn)。

如前述、即使浴管理試驗結(jié)果無異常、被涂物品制也有異常時大半是設備、工藝方面引起的

異常。

浴涂裝狀態(tài)進行正常管理的話、則涂裝電壓一定、且峰值電流值

也每天大體相同。但是、生產(chǎn)復數(shù)制品時按主要制品的峰值電流值進行

管理更易把握異常。

每２～３個月使用電流表、測定各隔膜電極的峰值電流值。確認隔膜的堵塞

狀態(tài)和ＳＵＳ電極的腐蝕狀態(tài)

至于陽極液需定期確認、純水使用量、比電導度、陽極罐內(nèi)藻類物質(zhì)生長狀態(tài)

各隔膜電極的陽極液循環(huán)狀態(tài)。有時有必要投入抗菌劑。

１）整流器［涂裝電壓、峰值電流值］

２）隔膜電極和陽極液（３）電泳涂裝設備（運轉(zhuǎn)狀態(tài)）的管理

在確認隔膜電極的峰值電流值時、同時測定。

算出隔膜電極／底部電極（裸電極時）的電流比率、把握隔膜效率。

在記錄各精密過濾裝置的微米率和更換時期的同時

確認壓差（入口壓ー出口壓）。更換時實施過濾器容器底部點檢。

濾蕊以１．０Kg／cm2、過濾袋以０．５Kg／cm2更換目標。

壓差在此以上時、會由于電泳槽內(nèi)循環(huán)量降低、而引起顏料沉淀

其結(jié)果導致產(chǎn)生渣子。

在噴淋水洗系統(tǒng)中、要確認噴淋壓力及發(fā)泡狀態(tài)。

從水洗罐中溢出泡沫時、確認降低噴淋壓力的效果、不充分的話

側(cè)面噴嘴變更為球型霧化型式。

另外、停線時（中～長期）、對各噴嘴堵塞狀態(tài)實施保養(yǎng)。

３）底部電極

４）精密過濾裝置

５）水洗狀態(tài)

（３）電泳圖裝設備（運轉(zhuǎn)狀態(tài)）的管理

磷化處理被膜品質(zhì)用目視很難判斷、其確認手法很重要。

因為鋼板自身不良（異常）也會電泳后體現(xiàn)、而對品質(zhì)帶來影響、因此正確

判斷鋼板和磷化處理狀態(tài)是有必要的。

通常、磷化處理不良「原因不明」時、容易與電泳不良相混淆。

用ＵＦ流量計確認濾液量（Ｌ／分）和外觀（混濁程度）。有可能的話

分別確認每個UF膜數(shù)據(jù)。更換新品時、記錄更新時期。

確認各區(qū)域（Ｈｅａｔ－ｕｐ、Ｋｅｅｐ）的溫度（設定?實際）。

定期實施Ｂｏｄｙ測溫、把握各部位、最難升溫部位的溫度～時間特性。

為決定各涂料系統(tǒng)最適合的烘烤條件（溫度、時間）和、最低溫度

有必要進行滿足那種條件的設定。

６）ＵＦ裝置

７）干燥爐

８）磷化處理工序（主要工序）的管理

（３）關(guān)于實際的管理、檢查、報告業(yè)務的流程御社検査、點検項目品質(zhì)管理日常塗料管理保守、點検、修理他湖南関西実施項目塗料浴管理、品質(zhì)點検設備點検、他御社G-MAX殿Leader御社ED擔當者御社ED擔當者湖南関西ED擔當者湖南関西ED擔當者湖南関西技術(shù)課長日本関西技術(shù)部長數(shù)據(jù)的協(xié)議湖南関西日本関西商談事宜商談事宜線上實際情況互相溝通

在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法１．Gaspinhole問題１）現(xiàn)象在鍍鋅鋼板等上涂裝時發(fā)生的pinhole現(xiàn)象。即在電泳涂膜烘烤時有些氣孔未能填平而殘存的狀態(tài)、就像用針扎了個小孔一樣非常小的凹癟現(xiàn)象。２）原因①鍍鋅鋼板的成膜面積大。②涂裝電壓高。③涂料溫度低。３）對策①涂裝電壓下降。②涂料溫度高。→30～32（℃）③涂料中溶劑量增加涂膜的熱

flow性良好。正常涂面Gaspinhole發(fā)生（邊緣處多發(fā)）在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法①以下的不適合、屬電泳涂裝中典型的不適合現(xiàn)象、這些都是可以用充分的日常管理（設備、涂料）來防止發(fā)生的、不是本公司電泳涂料容易發(fā)生的現(xiàn)象。２．２次流掛問題１）現(xiàn)象被涂物接口處在烘烤時有涂料中含有的液體流出成線狀痕跡的現(xiàn)象。涂料濃度高的時候，有凸感的干斑痕。２）原因①接口處水洗不良。②由于Ｕ／Ｆ濾液量降低回收水洗水的濃度上升。③浴涂料濃度上升。３）對策①強化各水洗zone的水洗。②確保Ｕ／Ｆ濾液量。③降低浴涂料濃度。接口處液體流掛痕跡在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法②３．水滴痕跡問題１）現(xiàn)象水滴在烘烤時的附著狀態(tài)、涂膜形成凹凸、伴隨pinhole形成貝殼模樣的現(xiàn)象。２）原因①水洗～烘烤的setting不足。②烘烤前從Hunger等、落下水洗

水等附著于被涂物。３）對策①延長Setting時間。②用Airblow出去水滴。水滴附著等烘烤后素材烘烤前

電泳涂膜皮膜粗糙等素材烘烤后

電泳涂膜在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法③４．干痕問題１）現(xiàn)象是指電泳出槽后附著的涂料已干，經(jīng)水洗無法去除的現(xiàn)象。２）原因①出槽～第一次水洗得時間長。②電泳出槽處附近的濕度低?！赘?。３）對策①出槽后、３０～６０秒以內(nèi)實施Mistspray。②出槽處周圍用vinylsheet等圍起、

防止?jié)穸认陆?。析出涂膜的干痕正常涂膜（無干痕）在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法④５．泡痕問題１）現(xiàn)象涂料攪拌時產(chǎn)生的氣泡或者電泳時產(chǎn)生的氣泡、在電泳初期的階段附著于素材、原樣形成Pinhole或者はCrater形狀。２）原因①被涂物氣泡濕潤不良。②電泳槽內(nèi)攪拌不足。③Main～Subtank的液面落差大。④入槽時電流密度大。３）對策①磷化處理處強化脫脂。②電泳槽內(nèi)流速Up。③Subtank液面Up。④入槽處の電極Cut。附著氣泡等烘烤后素材泡痕素材烘烤后

電泳涂膜素材電泳析出后在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法⑤６．通入顆粒問題１）現(xiàn)象被涂物表面附著有磷化sludge的狀態(tài)下電泳時、電流集中于sludge處、形成顆粒的現(xiàn)象。２）原因①磷化處理液中的sludge濃度高。②磷化處理后水洗不充分。③入槽時的電流密度大。３）對策①磷化處理液的settling頻度增多、降低sludge濃度。②強化磷化處理后的水洗。③入槽處的電極CUT。電泳后素材素材電泳磷化sludge的附著形成顆粒在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法⑥７．縮孔、凹癟(Cratering)問題１）現(xiàn)象由于在電泳涂裝前或涂裝后有油等異物附著而在烘烤后的涂膜上產(chǎn)生Crater狀的凹癟現(xiàn)象。２）原因①水洗后～烘烤之間、從Conveyor等處有油落下附著。②電泳烘烤時從接口處有防銹油滲出,吹出附著于涂膜。③使用粘有silicon油的valve和packing。④從其它工序和工廠外浮游而致含有silicon物質(zhì)的上涂dust附著于涂膜。３）對策①作成完善的Conveyor的滴水接收槽防止有油落下的同時不向ConveyorChain中注入多余量的油。②強化磷化處理的脫脂。③使用禁油valve和不含silicon油的packing、事前用洗劑洗凈。④電泳涂裝zone用vinylsheet等全部圍起、減少外來影響。【凹癟】直徑為1ｍｍ以下的小凹癟現(xiàn)象【縮孔】直徑為1～3ｍｍ的大凹癟現(xiàn)象素材電泳素材電泳在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法⑦在電泳涂裝過程中容易發(fā)生的具體的涂膜不良現(xiàn)象和其防止方法⑧８．Contamination問題１）現(xiàn)象涂膜異常析出、涂膜上形成麻點點現(xiàn)象。有時伴有pinhole現(xiàn)象。２）原因電泳前的被涂物上有含有Na的Alkaline物質(zhì)的液體（脫脂液.磷化液）落下附著、或從接口處有滲出物附著。３）對策①防止對Conveyor上部的Overspray②強化Hunger及被涂物袋部內(nèi)的水洗（磷化后）Alkaline物質(zhì)的附著等電泳后素材素材電泳+TroubleShooting造成涂膜不良的要因圖造成涂膜不良的要因圖①如左圖、Pinhole是指涂膜上產(chǎn)生像用針扎了一下后留下小凹癟的現(xiàn)象。Crater大多在那個凹癟中心部位有核狀異物。但大多時候其區(qū)別不明顯且其現(xiàn)象即使如Pinhole、也有各種各樣的原因存在。１）Pinhole

（Pinhole）（Crater）←ED涂膜各種Pinhole內(nèi)容①Gas-pinhole其發(fā)生原因為ＥＤ涂膜析出時發(fā)生電解Gas過?；蛘呙撆莶涣?。是Pinhole中頻度最多的現(xiàn)象。②泡Pinhole由于通電入槽部分，浮游氣泡、,通電入槽的斑痕、,縮孔很容易在被涂物下部發(fā)生。③ContaminationPinhole由于Contamination附著部分有電器阻抗發(fā)生析出不均。發(fā)生部位是局部、所以容易判斷。④在溶解Pinhole一度電析了的涂膜、由于在浴涂料中再次溶解、形成Pinhole。⑤通電入槽落差Pinhole通電入槽落差大的時候產(chǎn)生斜線、造成露底式的針孔。造成涂膜不良的要因圖①１）Pinhole

電泳涂料浴涂料管理電泳設備被涂物、環(huán)境夾雜離子多

庫侖收量低涂料劣化(過熟化)NV低浴溫低溶劑少涂有保護材料部分里面顏料多涂膜阻抗高補給涂料管理攪拌表面處理、素材脫脂皮膜重量(C/W)結(jié)晶粒子粗大、發(fā)花黃銹夾雜離子、污染（水洗不足）被涂物局部空氣袋部分表面處理后的放置條件板厚部分里面時間氣溫通電方式溶劑少

針孔極比被涂物溫度（低）電壓ＳＳ各種干涉條件涂膜在溶解急劇升溫產(chǎn)生的痱子極間距離造成涂膜不良的要因圖②２）２次流掛、痱子

車體構(gòu)造上、有把２～3張鋼板點焊在一起的結(jié)合部分。由于這些結(jié)合處水洗的補充分、ＥＤ后被涂物上附著的浴涂料一部分殘存于結(jié)合處。這些殘存涂料在烘烤過程中徐徐滲出、或者、急激噴出、在烘烤過程中落差到結(jié)合處及其下方的涂膜上、產(chǎn)生變色、痱子、泡泡狀的皮膜粗糙現(xiàn)象。結(jié)合部一般對策（１）結(jié)合部、水洗不充分的地方重點水洗。（２）在有滴水部位安裝接收槽。（３）重點進行airblow或者、用sponge實施wiping（４）確保水洗后setting時間（５）水洗液、浴涂料ＮＶ低

不具合特性要因図②水洗條件塗料間隙浸入性數(shù)量二次流掛痱子組成riser設備水壓Nozzle浸洗液濃度Airblo