焊接規(guī)范培訓(xùn)課件電弧焊熱源與焊接熱輸入控制

匯報人：XXX2023-12-2058焊接規(guī)范培訓(xùn)課件電弧焊熱源與焊接熱輸入控制目錄電弧焊熱源概述焊接熱輸入控制原理電弧焊熱源設(shè)備選型及使用焊接熱輸入?yún)?shù)設(shè)置與調(diào)整焊接熱輸入監(jiān)測與評估安全生產(chǎn)與環(huán)保要求01電弧焊熱源概述利用電弧放電產(chǎn)生的高溫作為焊接熱源，熔化焊條和母材形成焊縫的焊接方法。電弧焊熱源定義根據(jù)電極類型不同，電弧焊熱源可分為熔化極電弧焊和非熔化極電弧焊兩大類。電弧焊熱源分類電弧焊熱源定義及分類電弧焊熱源特點高溫：電弧溫度可達5000-6000℃，能迅速熔化金屬。易于控制：通過調(diào)節(jié)電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，可實現(xiàn)對焊接過程的精確控制。電弧焊熱源特點與優(yōu)勢靈活性高：適用于各種位置和角度的焊接，以及不同厚度和材質(zhì)的金屬焊接。電弧焊熱源特點與優(yōu)勢電弧焊熱源優(yōu)勢焊接質(zhì)量高：由于熱源集中，熱影響區(qū)小，焊接變形小，易獲得高質(zhì)量的焊縫。生產(chǎn)效率高：電弧焊熱源能量密度高，焊接速度快，生產(chǎn)效率高。適用范圍廣：適用于各種金屬材料的焊接，包括鋼、鋁、銅等。01020304電弧焊熱源特點與優(yōu)勢制造業(yè)建筑業(yè)石油化工業(yè)電力工業(yè)電弧焊熱源應(yīng)用領(lǐng)域01020304電弧焊熱源在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛，如汽車制造、船舶制造、航空航天等領(lǐng)域。在建筑行業(yè)中，電弧焊熱源常用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑安裝等工程的焊接。石油化工設(shè)備中大量使用各種金屬管道和壓力容器，電弧焊熱源是其主要焊接方法之一。在電力工業(yè)中，電弧焊熱源被用于電站鍋爐、汽輪機、發(fā)電機等設(shè)備的制造和維修。02焊接熱輸入控制原理焊接速度：速度增加，熱輸入量減小，焊縫熔深和余高減小。電弧電壓：電壓增大，熱輸入量減小，焊縫熔寬增大。焊接電流：電流增大，熱輸入量增加，焊縫熔深和余高增大。焊接熱輸入定義：焊接熱輸入是指單位長度焊縫上的熱能輸入量，通常以焦耳/毫米（J/mm）或焦耳/平方厘米（J/cm2）表示。影響因素焊接熱輸入定義及影響因素調(diào)整焊接電流、電弧電壓和焊接速度等參數(shù)?？刂撇呗栽诒ＷC焊縫質(zhì)量的前提下，盡量減小熱輸入量，以降低變形和應(yīng)力?？刂品椒ú捎妹}沖焊接、變極性焊接等特殊焊接方法。根據(jù)母材厚度、接頭形式、焊接位置等條件選擇合適的焊接參數(shù)。010203040506熱輸入控制方法與策略對焊縫形狀的影響熱輸入量增加，焊縫熔深和余高增大，熔寬減??；反之，熱輸入量減小，焊縫熔深和余高減小，熔寬增大。對焊縫性能的影響熱輸入量過大可能導(dǎo)致焊縫金屬晶粒粗大，力學(xué)性能降低；熱輸入量過小可能導(dǎo)致焊縫金屬未完全熔化，形成夾渣等缺陷。對焊接變形和應(yīng)力的影響熱輸入量增加，焊接變形和應(yīng)力增大；反之，熱輸入量減小，焊接變形和應(yīng)力減小。因此，在控制熱輸入量的同時，需要考慮其對焊縫質(zhì)量的影響，選擇合適的焊接參數(shù)以獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。熱輸入對焊縫質(zhì)量影響分析03電弧焊熱源設(shè)備選型及使用等離子弧焊利用等離子弧作為熱源的焊接方法。焊條電弧焊利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。埋弧焊電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。鎢極氬弧焊以鎢或鎢的合金作為電極材料，在惰性氣體的保護下，利用電極與母材金屬（有時也用填充金屬）之間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充金屬的焊接過程。常見電弧焊熱源設(shè)備類型介紹010204設(shè)備選型依據(jù)及注意事項根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、厚度及接頭形式選擇適當(dāng)?shù)碾娀『笩嵩丛O(shè)備?？紤]設(shè)備的功率、負(fù)載持續(xù)率、暫載率等參數(shù)，確保滿足焊接工藝要求。注意設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性、耐用性及維修方便性。了解設(shè)備的市場價格及售后服務(wù)情況，選擇性價比較高的產(chǎn)品。03使用前檢查設(shè)備各部件是否完好，確保接地良好，防止觸電事故。定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，包括清潔設(shè)備表面、更換損壞部件、檢查電氣系統(tǒng)等。按照設(shè)備操作規(guī)程進行操作，不得超負(fù)荷使用，避免損壞設(shè)備。若設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病運行，以免造成更大損失。設(shè)備使用維護與保養(yǎng)方法04焊接熱輸入?yún)?shù)設(shè)置與調(diào)整根據(jù)焊件厚度、接頭形式、焊接位置等選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?。焊接電流與焊接電流相匹配，保證焊接過程的穩(wěn)定性。電弧電壓根據(jù)焊件厚度、焊縫寬度等確定合適的焊接速度。焊接速度綜合考慮焊接電流、電弧電壓和焊接速度，計算出合適的焊接熱輸入量。焊接熱輸入?yún)?shù)設(shè)置原則及步驟在焊接過程中實時監(jiān)測電流、電壓和焊接速度等參數(shù)。實時監(jiān)測靈活調(diào)整注意安全根據(jù)實時監(jiān)測結(jié)果，靈活調(diào)整焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。在調(diào)整參數(shù)時，要注意安全，避免發(fā)生觸電、燒傷等事故。030201參數(shù)調(diào)整技巧與注意事項

實例分析：不同材料、厚度下參數(shù)設(shè)置低碳鋼板焊接對于較薄的低碳鋼板，可采用較小的焊接電流和較快的焊接速度；對于較厚的鋼板，則需要采用較大的焊接電流和較慢的焊接速度。不銹鋼板焊接不銹鋼的導(dǎo)熱性較差，需要采用較小的焊接電流和較慢的焊接速度，同時控制層間溫度。鋁合金板焊接鋁合金的導(dǎo)熱性非常好，需要采用較大的焊接電流和較快的焊接速度，同時嚴(yán)格控制層間溫度。05焊接熱輸入監(jiān)測與評估通過測量焊接過程中的熱流密度和分布，計算熱輸入量。實施過程包括在焊件上布置熱流計，記錄焊接過程中的熱流數(shù)據(jù)。熱流計法通過測量焊件的溫度變化，推算熱輸入量。實施過程包括在焊件上布置溫度傳感器，記錄焊接過程中的溫度數(shù)據(jù)。溫度測量法利用圖像處理技術(shù)，對焊接過程中的電弧形態(tài)、熔池形態(tài)等進行分析，間接推算熱輸入量。實施過程包括采集焊接過程中的圖像數(shù)據(jù)，進行圖像處理和分析。視覺傳感法監(jiān)測方法選擇及實施過程對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行去噪、平滑等處理，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量。數(shù)據(jù)預(yù)處理從監(jiān)測數(shù)據(jù)中提取與熱輸入相關(guān)的特征，如熱流密度、溫度、電弧形態(tài)等。特征提取采用統(tǒng)計分析、機器學(xué)習(xí)等方法，對提取的特征進行分析，建立熱輸入量與焊接質(zhì)量之間的關(guān)系模型。數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)處理與分析方法評估指標(biāo)根據(jù)焊接規(guī)范和實際需求，確定熱輸入量的評估指標(biāo)，如熱輸入量的平均值、最大值、最小值等。結(jié)果解讀將監(jiān)測結(jié)果與評估指標(biāo)進行對比分析，判斷熱輸入量是否符合規(guī)范要求。若不符合要求，需調(diào)整焊接參數(shù)或采取其他措施進行優(yōu)化。同時，結(jié)合焊接質(zhì)量檢測結(jié)果，綜合分析熱輸入量對焊接質(zhì)量的影響。評估指標(biāo)確定及結(jié)果解讀06安全生產(chǎn)與環(huán)保要求嚴(yán)格遵守國家和企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)。加強安全教育和培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。安全生產(chǎn)規(guī)章制度遵守情況深入了解國家和地方有關(guān)環(huán)保的法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)。知曉企業(yè)環(huán)保管理制度和環(huán)保目標(biāo)，積極參與環(huán)保工作。關(guān)注環(huán)