打造低成本運營現(xiàn)場管理

打造低本錢的運營現(xiàn)場主講：趙玉峰1第一局部現(xiàn)場管理的根本內(nèi)容第二局部現(xiàn)場管理中本錢控制的核心工具－識別與消除現(xiàn)場的七種浪費第三局部現(xiàn)場管理中本錢控制的根本方法－6S的建立與維護推行

課程目錄2第一局部

現(xiàn)場管理的根本內(nèi)容3現(xiàn)場管理的根本內(nèi)容現(xiàn)場管理的根本目標(biāo)現(xiàn)場管理的根本內(nèi)容現(xiàn)場管理的根本方法現(xiàn)場中的本錢構(gòu)成及控制4用戶員工產(chǎn)品利潤企業(yè)經(jīng)營循環(huán)5企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)—追求利潤低本錢的制造出滿足市場的產(chǎn)品及時、快速應(yīng)對市場的需求管理方向管理方向縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造本錢管理降低制造本錢生產(chǎn)管理目標(biāo)追求6縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計劃周期制造周期銷售周期構(gòu)成拉動式生產(chǎn)組織信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化優(yōu)化運輸網(wǎng)絡(luò)實施手段實施手段實施手段及時、快速應(yīng)對市場的需求7不降低本錢就無法提高利潤確保利潤是企業(yè)目的的一個重要因素。企業(yè)通過確保利潤，才能得以生存和發(fā)展，職工及其家屬的生活才能夠得到保障。低本錢制造出滿足市場需求產(chǎn)品8現(xiàn)場管理的主要目標(biāo)6S是企業(yè)管理的基石Q品質(zhì)C成本D交期S服務(wù)T技術(shù)M管理企業(yè)目標(biāo)9生產(chǎn)運作管理之屋條件氣氛要素組成最終目標(biāo)關(guān)鍵指標(biāo)〔軟件和硬件〕10連接技術(shù)軟件硬件設(shè)備工藝裝備物料廠房……制度標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)……產(chǎn)品員工效率為什么需要生產(chǎn)運作管理11管人管事/物鼓勵、指導(dǎo)、溝通命令、監(jiān)督、考核質(zhì)量、本錢、產(chǎn)量材料、設(shè)備、工藝生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)容12方針計劃控制實施經(jīng)營層管理層操作層監(jiān)督層管理的層次工作方式三角形13

1。生產(chǎn)管理者是

；2。生產(chǎn)管理者是

；3。生產(chǎn)管理者是

。1。生產(chǎn)管理者不是

；2。生產(chǎn)管理者不是

；3。生產(chǎn)管理者不是

。生產(chǎn)管理者的角色14r市場需求多樣化r迅速開展的技術(shù)革新現(xiàn)代生產(chǎn)管理時代背景15r質(zhì)量、交期r本錢現(xiàn)代生產(chǎn)管理時代背景16我們的處境17我們每天面臨的——競爭制造過程最小庫存流暢生產(chǎn)柔性JIT設(shè)備零損失最小費用TPM產(chǎn)品和服務(wù)零缺陷100%產(chǎn)出TQC正確的生產(chǎn)方式維護控制源頭質(zhì)量控制源頭最短供貨周期最高運營效率最完美質(zhì)量最低廉價格世界級的競爭者的條件……消除浪費本錢最低的本錢材料本錢人工本錢制造本錢CIP18制造本錢的構(gòu)成成品銷售費用成品運輸費銷售人員工資、福利成品包裝費銷售管理費成品存儲費庫管人員工資、福利存儲搬運設(shè)備折舊費存儲搬運設(shè)備修理費倉庫折舊費消耗燃料、動力費倉儲管理費廣告宣傳費購入價格費用外購零部件費用供應(yīng)物流費用包裝費物流信息費占用資金貸款利息供應(yīng)人員工資福利費物流管理費（差旅）倉儲保管費倉管人員工資、福利倉儲設(shè)備折舊費倉庫折舊費倉庫管理費運輸費裝卸搬運費搬運設(shè)備折舊費搬運燃料、動力費物流人員工資福利物流設(shè)備修理費加工制造費用購入費用供應(yīng)物流費用材料購入費用直接人員工資、福利設(shè)備折舊費生產(chǎn)工具費設(shè)備修理費維修人員工資、福利維修備件購入費外協(xié)維修費廠房折舊費、修理費生產(chǎn)損失費不良品損失費停工損失費機物輔料能源消耗費生產(chǎn)物流費用物流人員工資、福利現(xiàn)場物流設(shè)備折舊費物流設(shè)備維修費在制品存儲管理費搬運燃料、動力費生產(chǎn)指示信息費制品存儲設(shè)備折舊費制造加工費用生產(chǎn)制造費用銷售物流費用管理費用19制造本錢的管理工程1、物料采購本錢：采購成本購入費用搬運費用存儲費用整合搬運方式優(yōu)化包裝方式管理項目管理項目管理項目控制占用資金優(yōu)化存儲方式降低存儲管理費用杜絕存儲質(zhì)量損失設(shè)計變更（VE提案）確定訂貨(經(jīng)濟)批量規(guī)范初期報價購入成本供應(yīng)物流成本202、制造加工本錢：加工制造成本設(shè)施(設(shè)備)成本生產(chǎn)物流成本生產(chǎn)損失成本設(shè)施(設(shè)備)投入設(shè)施(設(shè)備)日常維護消減在制品存儲消除不必要物流搬運物流設(shè)施折舊費用降低生產(chǎn)物流管理費控制質(zhì)量損失金額消除停工等待現(xiàn)象管理項目管理項目管理項目節(jié)省作業(yè)、輔助人員人件成本管理項目21質(zhì)量引起的本錢例如：阻礙生產(chǎn)流動的因素分析由于質(zhì)量原因造成的本錢以及生產(chǎn)周期的延長22質(zhì)量本錢由于質(zhì)量問題直接引起的本錢由于質(zhì)量問題間接引起的本錢由于預(yù)防質(zhì)量問題引起的本錢質(zhì)量本錢占總本錢的比例?233、產(chǎn)品銷售本錢：產(chǎn)品銷售成本銷售物流成本銷售管理成本產(chǎn)品存儲費用產(chǎn)品運輸費用市場開拓費用日常管理費用控制占用資金杜絕存儲質(zhì)量損失降低存儲管理費用整合運輸資源優(yōu)化產(chǎn)品包裝形式評價費率比降低日常管理費用管理項目管理項目管理項目管理項目24賣方市場利潤＋本錢＝價格價格1000大批量生產(chǎn)方式過去本錢80利潤2025如何降低本錢本錢的構(gòu)成本錢一般有以下要素組成：材料、人工、制造費用、消耗品、管理費用、設(shè)備、工資……等？如何降低本錢消滅浪費！26第二局部

現(xiàn)場管理中本錢控制的核心工具－識別與消除現(xiàn)場的七種浪費

27如何提高制造系統(tǒng)的運營效率？

——消除浪費浪費的定義消除浪費的意義浪費的起因消除浪費的技巧消除浪費的步驟消除浪費的原那么28提高制造系統(tǒng)運營效率有以下三種途徑：1.投入不變，產(chǎn)出增加；2.產(chǎn)出不變，投入減少；3.投入減少，產(chǎn)出增加。29問題假設(shè)商品售價中本錢占90％，利潤為10％把利潤提高一倍的途徑：？？……30消除浪費帶來的利益在生產(chǎn)制造中不斷的發(fā)現(xiàn)和消除浪費可以：減少本錢縮短從訂貨到交貨的時間提高企業(yè)的競爭地位以確保企業(yè)的未來31浪費的定義——不為產(chǎn)品增加價值的任何事情——不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情——顧客不愿付錢由你去做的任何事情美國專家：但凡超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器、人員、場地等各種資源的局部，都是浪費。32舉例解釋－－增加價值車削組裝磨削鉆孔33再次解釋—浪費浪費指即不增加最終產(chǎn)品的價值，也不有益于產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的因素。浪費只會增加生產(chǎn)用時和本錢，而不增加產(chǎn)品價值。浪費是使生產(chǎn)流程停滯并導(dǎo)致競爭力下降的原因34想象一下試想一下你們的生產(chǎn)過程中哪些可以定義為浪費？35識別浪費〔七類〕1.糾正錯誤2.過量生產(chǎn)3.物料搬運4.動作5.等待6.庫存過量加工CorrectionOverproductionMaterialMovementMotionWaitingInventoryProcessingCOMMWIP7COMMWIP36七種浪費——糾正錯誤1表現(xiàn)：

定義：對產(chǎn)品進行檢查，返工等補救措施37七種浪費——糾正錯誤2起因：38使浪費最小/消除浪費的技巧糾正錯誤39七種浪費——過量生產(chǎn)1定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求

特征：40七種浪費——過量生產(chǎn)2起因：41使浪費最小/消除浪費的技巧過量生產(chǎn)42七種浪費——物料搬運1定義：對物料的任何移動表現(xiàn)：43七種浪費——物料搬運2起因：44使浪費最小/消除浪費的技巧材料移動45七種浪費——動作1定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員 和設(shè)備的動作表現(xiàn)：

46七種浪費——動作2起因：47使浪費最小/消除浪費的技巧動作48七種浪費——等待1定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)：

49七種浪費——等待2起因：50使浪費最小/消除浪費的技巧等待51七種浪費——庫存1定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供給表現(xiàn)：52七種浪費——庫存2起因：531.庫存量高2.生產(chǎn)周期長3.返修率高4.員工工作單調(diào)、積極性低5.制造系統(tǒng)缺乏彈性，反響速度慢6.阻礙知識和能力的發(fā)揮大批量生產(chǎn)方式的致命弱點54機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高機器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高庫存之海庫存掩蓋了問題，是萬惡之源！55使浪費最小/消除浪費的技巧庫存56七種浪費——過量加工1定義：對客戶不產(chǎn)生價值的工作，可以同其他工藝合并的工作，同客戶需求不符的工作，同其他工藝不符的工作. 亦稱為“過分加工的浪費〞，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費表現(xiàn)：57七種浪費——過量加工2起因：58使浪費最小/消除浪費的技巧過量加工59回憶一下七種浪費糾正錯誤過量生產(chǎn)物料搬運動作等待庫存過量加工60DefectProcessingExcessiveMotionInventoryProcessingWaitingTransportation一種浪費往往會產(chǎn)生另外的浪費61消除浪費六字方針消除簡化

合并七種浪費：糾正錯誤過量生產(chǎn)物料搬運多余的動作等待庫存過量加工增值性必要性增值且必要不增值但必要不增值且不必要增值但不必要EliminateSimplifyCombinationESC62消除浪費——增加增值的比例原狀態(tài)非增值增值改進后非增值增值理想狀態(tài)非增值增值上料等待切割磨削上料等待切割加工移動等待產(chǎn)品生產(chǎn)周期〔TPCT〕產(chǎn)品生產(chǎn)周期〔TPCT〕產(chǎn)品生產(chǎn)周期〔TPCT〕63消除浪費的原那么消除浪費是每一個制造系統(tǒng)的根本目標(biāo)。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，就不能將浪費隱藏起來或忽略掉。必須努力識別和暴露浪費現(xiàn)象以保證采取恰當(dāng)?shù)膶Σ摺ｋ[藏浪費現(xiàn)象或不對它進行暴露將嚴(yán)重破壞我們進行改進的努力。64浪費的類型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工浪費的表現(xiàn)進行額外的檢測增加量具檢測站廢品/返修品/分類存放區(qū)額外的庫存按照預(yù)測進行生產(chǎn)倒班/生產(chǎn)能力不均衡原材料供應(yīng)次數(shù)少大型容器信息交流不暢過度的伸手/彎腰額外的走動工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置人等機器等待原材料存儲/占用空間計算機處理/計算工序之間存在大的緩沖區(qū)不必要的加工要求以上的精密加工消除浪費的技巧穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量在線檢測差錯預(yù)防/減少變化小批量生產(chǎn)拉動系統(tǒng)連續(xù)流暢加工指定路線/頻繁供應(yīng)小型容器/工具箱/原材料分包裝拉動系統(tǒng)改進工作站設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程多技能工培訓(xùn)柔性生產(chǎn)單元連續(xù)流暢加工拉動系統(tǒng)/看板生產(chǎn)改進運行效率檢查工藝要求分析工藝?yán)速M的類型修正超量生產(chǎn)材料移動動作等待庫存加工消除浪費/使浪費最小的技巧、方法舉例65消除浪費的四步驟第一步：了解什么是浪費第二步：識別工序中哪里存在浪費第三步：使用合適的工具來消除已識別的特定浪費第四步：實施持續(xù)改進措施，重復(fù)實施上述步驟66課上練習(xí)觀看生產(chǎn)過程錄像，描述此過程中存在的浪費表現(xiàn)，并提出改善的建議。識別與消除浪費的游戲。67第三局部

現(xiàn)場管理中本錢控制的根本方法－5S的建立與維護推行

68參觀反響示意圖-日本客人突擊現(xiàn)場訪問另擇賣主客戶問題696S的地位6S是企業(yè)管理的基石Q品質(zhì)C成本D交期S服務(wù)T技術(shù)M管理企業(yè)目標(biāo)706S的含義整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seikeetsu)素養(yǎng)(Shitsuke)平安〔Safe〕716S的八大作用61.虧損為零S3.浪費為零4.故障為零7.投訴為零8.缺勤為零5.換型時間為零6.事故為零2.不良為零721.虧損為零－6S是最正確的推銷員企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi)，被稱為最干凈和整潔的代表。與客戶配合相當(dāng)好，好口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶會越來越多。企業(yè)知名度也會提高，很多人慕名來參觀，形成更多潛在的客戶。產(chǎn)品的信譽也會提高，形成大家都愿意買的品牌。732.不良為零－6S是品質(zhì)零缺陷的護航者產(chǎn)品嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提。干凈整潔的生產(chǎn)場所大大提高員工的品質(zhì)意識。機械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng)，可以大大減少不良品的產(chǎn)生。員工事先預(yù)防問題發(fā)生，而不是盯在出現(xiàn)問題的事后處理上。環(huán)境整潔有序，異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。743.浪費為零－6S是節(jié)約能手6S有助于推動庫存的減少，減少過量生產(chǎn)的浪費，防止原材料、半成品、成品庫存過多。防止叉車、手推車等搬運工具需求過多。防止購置不必要的設(shè)備、辦公桌等辦公設(shè)備。防止“尋找〞、“等待〞、“避讓〞等動作上的浪費。消除“拿起〞、“放下〞、“清點〞、“搬運〞等無附加價值的動作。754.故障為零－6S是交貨期的保證工廠無塵化無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，開工率高模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找的時間減少設(shè)備的產(chǎn)能、人員的效率穩(wěn)定、綜合效率的可控性高每日進行點檢，進行預(yù)防性維護，防患于未然765.換型時間為零－6S是高效的前提模具、夾具、工具、輔料經(jīng)過整頓，沒有更多的尋找時間、等待時間、往返移動的時間、反復(fù)確認(rèn)的時間。提高了員工、設(shè)備的開工率，效率大大提高。有效的6S，能讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗，提高培訓(xùn)的效率。776.事故為零－6S是平安的軟件設(shè)備經(jīng)過整理、整頓之后，運輸平安通道、休息場所、工作臺面不會被占用，減少平安隱患。物品的放置、搬運方法和積載的高度考慮了平安的因素，預(yù)防性防止一些平安隱患。工作場所寬敞、明亮、使物流一目了然，減少運輸途中的不平安因素。警戒性標(biāo)識明確、清晰，提示平安第一。所有的設(shè)備都進行清潔，檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)問題，從而消除平安隱患。消防設(shè)施齊備，逃生路線明確，萬一發(fā)生地震和其他事情時，可最大限度的保障員工生命平安。787.投訴為零－6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者標(biāo)準(zhǔn)人們按照標(biāo)準(zhǔn)化要求去工作，去執(zhí)行各項規(guī)章制度，減少部門間的工作協(xié)調(diào)與投訴。798.缺勤為零－6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端，容易創(chuàng)造和諧的工作氣氛。現(xiàn)場整潔明亮，讓人心曠神怡，不易厭倦和煩惱。在有活力的工作場所，員工都由衷地感到自豪和驕傲。逐漸形成有樂趣地工作氣氛，員工會很少缺勤和曠工。80形象記憶－6S說明書1 6S為“廣譜抗菌藥〞，能有效治療企業(yè)各種情形的疾病。長期服用能夠提高企業(yè)免疫力，預(yù)防疾病的發(fā)生。本品無任何副作用。『成分』整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。『適用范圍』生產(chǎn)車間、倉庫、辦公室、公共場所、宿舍房間；水、電、氣等企業(yè)能源的管理；企業(yè)文化建設(shè)，創(chuàng)新管理等；『作用』主要有以下8種作用：6S是最正確的推銷員－虧損為零6S是品質(zhì)零缺陷的護航者－不良為零6S是節(jié)約能手－浪費為零816S是交貨期的保證－故障為零6S是高效率的前提－換型時間為零6S是平安的軟件設(shè)備－事故為零6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者－投訴為零6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位－缺勤率為零『用法』內(nèi)外、上下兼服，隨時隨地?！河昧俊蛔駧焽凇１揪眄氈阂坏╅_始服用，中途不能停止，否那么會產(chǎn)生嚴(yán)重的副作用。形象記憶－6S說明書2826S實施順序關(guān)連圖整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全836S記憶口訣表只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;3S效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),堅持到底最重要;集思廣益勤改善,管理水平節(jié)節(jié)高;84現(xiàn)場管理推進要點要素定義要素作用推行要領(lǐng)推行步驟實戰(zhàn)技巧6S推進6S我們?nèi)绾芜_(dá)到目標(biāo)？85第一個S:整理(seiri)定義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。目的：增大空間防止誤用如果你的工作崗位堆滿了非必要的物品，就會導(dǎo)致你的必需品無處可放；你就得另外增加一張工作臺來放必需品，造成浪費，并形成惡性循環(huán)。特別說明86第一個S:整理(seiri)整理的作用：改善和增大作業(yè)面積;現(xiàn)場無雜物,行道暢通,提高工作效率;減少磕碰的時機,保障平安,提高質(zhì)量;消除管理上的混放,混料等過失事故;有利于減少庫存量,節(jié)約資金;使員工心情舒暢，改變作風(fēng),提高工作情緒。87第一個S:整理(seiri)因缺乏整理而產(chǎn)生的常見浪費空間的浪費；零件或產(chǎn)品過期不能使用，造成資金浪費；場地狹窄，物品不斷搬移產(chǎn)生的工時浪費；管理非必需品的場地需求的人員浪費；庫存管理及盤點時間的浪費。88第一個S:整理(seiri)整理的推進要點每天現(xiàn)場檢查，去除非必要品，天天堅持，不斷提醒教育，循環(huán)整理。89第二個S:整頓(Seiton)定義：整頓(seiton)---把需要的人、事、物加以定量、定位置的布置和擺放。目的：物有其位物在其位整頓其實是研究提高效率的科學(xué)，它研究怎樣才能立即取得物品，如何立即放回物品。*隨意的取放不會使你的速度加快反而會讓你尋找的時間加倍，我們必須對物品進行合理定位*特別說明肯德基&麥當(dāng)勞90第二個S:整頓(Seiton)整頓的作用：提高工作效率；將尋找時間減少為零；異常情況〔如喪失、損壞〕能馬上發(fā)現(xiàn)；不同的人去做，會得出相同的結(jié)果。〔已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化〕現(xiàn)場6S工具看板91第二個S:整頓(Seiton)因沒有整頓而產(chǎn)生的浪費：尋找時間的浪費；〔見下頁尋找百態(tài)圖〕停止和等待的浪費；認(rèn)為沒有而再去多余購置造成的浪費；92第二個S:整頓(Seiton)物料尋找百態(tài)圖尋找所需物品沒有了急忙訂貨尋找后沒有找到訂貨好不容易找到了下班了立即找到（尋找時間為0）立即能使用后來又找到不良品不能使用數(shù)量不夠合適糟糕可惜最好93堅持“三易〞原那么〔3E’S)；同一地點放固定的物品,每一個物品放在固定的地方。Easytofind〔容易找〕Easytouse〔容易用〕Easytoputback〔容易放回〕時刻牢記，存放的距離和使用頻率原那么.94具體解釋區(qū)域整頓時遵照3E’s標(biāo)準(zhǔn).分類后的各件保存物品必須保證物有其位,物在其位.時刻牢記，存放的距離和使用頻率原那么.物品定置必須有略圖，放在顯眼的地方，讓人可以見到.定置確認(rèn)后,使用相應(yīng)的標(biāo)識物品進行標(biāo)識.對容易混淆的相似物品,須標(biāo)以名稱或涂上顏色來區(qū)別.95最終目的－消除浪費，提高效率集中思想消滅浪費，尤其是無需的動作!物品是否容易放置?是否每件物品都容易取到?物品放置是否與操作者、生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)一致物品的放置是否將隊列、調(diào)整可能、重定位可能最小化?96第三個S:清掃(Seiso)定義：把工作場所清掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境目的：保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)到達(dá)零故障，零損耗經(jīng)過整理、整頓，必要的物品處于可以立即使用的狀態(tài)，但取出的物品必須要完好可用，這是清掃的最大作用。所以，清掃就是對環(huán)境何設(shè)備的維護和點檢。特別說明97“我們重視產(chǎn)品質(zhì)量〞干凈的工作場所給客戶的印象是：

“我們重視產(chǎn)品質(zhì)量〞98清掃活動的要點是：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。99清掃活動的－具體實施檢查現(xiàn)場并找到灰塵、碎片和溢出物的根源。貫徹強硬的糾正措施，排除問題根源。找到設(shè)備異常原因并進行修理掃清灰塵、碎片、溢出物.掃地、拖地板。檢查傳送器下部等陰暗角落，找到碎片。去除機器上的油污。去除碎片。清理工作場所將提高健康性、平安性質(zhì)量員工自豪感應(yīng)該有的思想：清掃也是檢查100第四個S:清潔(Seikeetsu)重復(fù)地作好整理，整頓，清掃。形成制度化，標(biāo)準(zhǔn)化，包含傷害防止的對策及成果的維持.101第四個S:清潔(Seikeetsu)清潔帶來的好處：建立逐步改進的基線。發(fā)現(xiàn)錯誤放置的物品。發(fā)現(xiàn)不符合要求的物品。發(fā)現(xiàn)不平安因素。加快新員工對生產(chǎn)的熟悉過程。提高效率。能保持現(xiàn)場組織情況102清潔的重點徹底實施前3s,并將清掃階段的問題點分類針對問題點實施對策，并作成問題改善對策書對于改善的問題點，現(xiàn)場人員一齊參與學(xué)習(xí)討論制定各類標(biāo)準(zhǔn)書，特別是有關(guān)平安和質(zhì)量方面將清掃過的場地標(biāo)準(zhǔn)化，這是6S維護和開展的重點1036S維護和開展的根底標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)須考慮到方方面面，使人很容易發(fā)現(xiàn)反?！惨娤马搱D片〕的情況。標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)包括工具略圖，色碼，內(nèi)務(wù)管理方案，等。104色標(biāo)系統(tǒng)待檢產(chǎn)品、通道、工位器具、生產(chǎn)單元邊框區(qū)域報廢品區(qū)域合格品區(qū)域、待加工區(qū)域空盛具區(qū)域危險品安全警示區(qū)域地面色標(biāo)系統(tǒng)105標(biāo)準(zhǔn)化的工具符號標(biāo)簽帶/漆輪廓最小量、最大量標(biāo)識色碼系統(tǒng)文檔化檢查表……標(biāo)簽紙106TEAM

PLAN實施：班組需要定出(逐條、逐物品)做哪些事來維護現(xiàn)場管理。班組需選定內(nèi)務(wù)管理的方式,比方：分配日常清理任務(wù)給每一個組員。每天分配不同的人員來完成這些任務(wù)。建立職責(zé)輪換機制，使每個人在時間表中都有其輪換的位置。建立任務(wù)清單，每個人處理自己的任務(wù)。使用組織區(qū)域圖，配上要完成它任務(wù)清單，并放置

卡片，班組成員輪換崗位。還有其他許多內(nèi)務(wù)管理任務(wù)，需要班組成員共同建立方案1076S檢查表108第五個S:素養(yǎng)(Shitsuke)表現(xiàn)出應(yīng)有的禮儀，態(tài)度端莊遵守規(guī)定的事項，養(yǎng)成習(xí)慣109素養(yǎng)的重點不定期循環(huán)檢查，確保各類工作標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行教育是否徹底，主管是否關(guān)心

員工自身嚴(yán)格要求

享受6S帶來的樂趣1106S的目標(biāo)大家共同創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適有條理的工作場所。保持工作場所干凈整潔，物品擺放有條不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣。讓員工工作得更平安、更舒暢，可將各種浪費將到最低點.1116S推進步驟根底知識前期培訓(xùn)、宣導(dǎo)討論制定實施方法，劃定實施責(zé)任區(qū)域,并開始實施準(zhǔn)備檢查袖標(biāo)、獎罰紅、黃旗、檢查記錄表進行檢查、評比、獎懲112前期準(zhǔn)備1選定目標(biāo)區(qū)域6S培訓(xùn)113使用團隊的方式開展推行工作1146S檢查重點(一)整理A，模具架、夾具架已不用的模具、不能使用的模具、夾具其他非必需物品置于架上B，工具箱、抽屜、柜子類多余或損壞的工具等多余或未還的物品其他廢品115(一)整理C，地面不用或不能用的廢舊設(shè)備或物品待處理的多余材料、不良品或報廢品工作臺下、傳輸帶下堆放材料、半成品或成品私人物品如雨傘、拖鞋、茶杯等其它的死角6S檢查重點116D，配件庫、材料庫多年未動用的材料、零配件上面積滿灰塵損壞的料架已經(jīng)變質(zhì)或生銹的材料或零配件一些不用的物品堆放在角落是否有幾種不同的材料混淆擺在一起？6S檢查重點(一)整理117E，辦公室1)公文、資料是否有不用或過期的公文、資料任意擺置？私人文件是否有參雜于一般資料內(nèi)？下班后是否仍有公文隨意放置于辦公桌上？公文、資料是否認(rèn)時歸檔？6S檢查重點(一)整理1182)室內(nèi)環(huán)境辦公桌上是否擺放與工作無關(guān)的物品或資料？辦公桌的抽屜是否塞滿物體、公文、資料、私人物品等？辦公室內(nèi)是否放有各種的紙箱或物品袋？3)檔案夾、事務(wù)柜檔案夾是否任意放置于辦公桌或事務(wù)柜？檔案夾或事務(wù)柜是否已破舊不堪使用？檔案夾是否認(rèn)期清理已經(jīng)過期的文件、資料？事務(wù)柜內(nèi)是否擺放了私人物品，如皮包、書籍、衣服等？6S檢查重點(一)整理119F，品管部門不能使用的量具、儀器設(shè)備過期已經(jīng)不能使用的保存樣品、測試品客戶退回的不良品實驗后的材料、零配件或成品6S檢查重點(一)整理120(二)整頓A，模具是否有單獨且有規(guī)劃的模具區(qū)？模具架上是否有編號？模具本身是否有標(biāo)示？是否能依作業(yè)性質(zhì)配合顏色管理來區(qū)分？是否在機器設(shè)備旁規(guī)劃下一付模具置放區(qū)？經(jīng)常使用的模具盡量規(guī)劃放在工作站的旁邊。考慮上、下模具所需的搬運工具。6S檢查重點121(二)整頓B，切削工具應(yīng)規(guī)劃個人只保管經(jīng)常使用的工具。很少或偶爾才使用的工具應(yīng)交由專人保管。應(yīng)設(shè)計切削工具的保管位置或存放方式，防止碰傷或撞擊。是否有實施保養(yǎng)措施。6S檢查重點122C，作業(yè)工具是否可以不使用作業(yè)工具？經(jīng)常使用的工具是否規(guī)劃為個人使用與保管？經(jīng)常使用的工具應(yīng)擺放于易取的位置，最好是肩膀到手肘之間。應(yīng)設(shè)計最容易歸位的方式。是否善加利用“行跡管理〞來協(xié)助歸位？很少或偶爾才使用的工具應(yīng)以班組為單位，統(tǒng)一由專人保管。6S檢查重點(二)整頓123D，量測器是否有規(guī)定放置的處所？是否有各種防護措施來加以保護？是否有任何標(biāo)識來標(biāo)示校驗的時間及內(nèi)容？E，材料、零配件放置場所是否有明顯的標(biāo)示？料架是否有明顯的標(biāo)示？是否品名、料號有標(biāo)示于容器上？搬運工具是否有劃分區(qū)域以供擺放？是否遵守先進先出原那么？是否直接放于地面上？6S檢查重點(二)整頓124F，在制品、半成品是否有規(guī)定各部門或工作站最高庫存量？部門間或工作站間的移轉(zhuǎn)是否有使用單據(jù)并確實填寫？在制品、半成品的放置方式應(yīng)以“平行〞或“直角〞為原那么。對于不良在制品或半成品應(yīng)有明確且標(biāo)識清楚的場所，以供存放〔例如：不良品區(qū)，紅色標(biāo)識…〕。是否遵守先進先出原那么？是否直接放于地面上？6S檢查重點(二)整頓125G，文件、檔案文件要以能在30秒內(nèi)取出為原那么。使用不同顏色的卷宗，并清楚的標(biāo)示內(nèi)容。有無規(guī)定檔案柜內(nèi)應(yīng)存放的資料為何？6S檢查重點(二)整頓126(三)清掃A，機器、設(shè)備是否有建立完整的機器、設(shè)備維修保養(yǎng)制度？每部機器設(shè)備是否有規(guī)劃責(zé)任者？是否認(rèn)期教育訓(xùn)練相關(guān)人員有關(guān)機器設(shè)備的操作與保養(yǎng)？保養(yǎng)時，有無可能配合顏色管理來實施？是否有更好的方法可以防止污染源浸入機器設(shè)備？是否有漏水、漏油情形？使用完機器設(shè)備是否歸定位？有無規(guī)劃閑置機器設(shè)備區(qū)？6S檢查重點127B，地面有無區(qū)分出走道且嚴(yán)格禁止占用走道或在走道上作業(yè)？有無規(guī)定每日清掃時機及時間？有無作業(yè)區(qū)域劃分？有無規(guī)劃責(zé)任者區(qū)域？有無徹底掃除污染源或死角？有無例行性的點檢？(三)清掃6S檢查重點128(四)清潔1.有無隨時