打造低成本運(yùn)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)管理

打造低本錢的運(yùn)營(yíng)現(xiàn)場(chǎng)主講：趙玉峰1第一局部現(xiàn)場(chǎng)管理的根本內(nèi)容第二局部現(xiàn)場(chǎng)管理中本錢控制的核心工具－識(shí)別與消除現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)第三局部現(xiàn)場(chǎng)管理中本錢控制的根本方法－6S的建立與維護(hù)推行

課程目錄2第一局部

現(xiàn)場(chǎng)管理的根本內(nèi)容3現(xiàn)場(chǎng)管理的根本內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)管理的根本目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)管理的根本內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)管理的根本方法現(xiàn)場(chǎng)中的本錢構(gòu)成及控制4用戶員工產(chǎn)品利潤(rùn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)循環(huán)5企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)—追求利潤(rùn)低本錢的制造出滿足市場(chǎng)的產(chǎn)品及時(shí)、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求管理方向管理方向縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造本錢管理降低制造本錢生產(chǎn)管理目標(biāo)追求6縮短生產(chǎn)周期、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)：生產(chǎn)周期計(jì)劃周期制造周期銷售周期構(gòu)成拉動(dòng)式生產(chǎn)組織信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化優(yōu)化運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)實(shí)施手段實(shí)施手段實(shí)施手段及時(shí)、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求7不降低本錢就無(wú)法提高利潤(rùn)確保利潤(rùn)是企業(yè)目的的一個(gè)重要因素。企業(yè)通過(guò)確保利潤(rùn)，才能得以生存和發(fā)展，職工及其家屬的生活才能夠得到保障。低本錢制造出滿足市場(chǎng)需求產(chǎn)品8現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目標(biāo)6S是企業(yè)管理的基石Q品質(zhì)C成本D交期S服務(wù)T技術(shù)M管理企業(yè)目標(biāo)9生產(chǎn)運(yùn)作管理之屋條件氣氛要素組成最終目標(biāo)關(guān)鍵指標(biāo)〔軟件和硬件〕10連接技術(shù)軟件硬件設(shè)備工藝裝備物料廠房……制度標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)……產(chǎn)品員工效率為什么需要生產(chǎn)運(yùn)作管理11管人管事/物鼓勵(lì)、指導(dǎo)、溝通命令、監(jiān)督、考核質(zhì)量、本錢、產(chǎn)量材料、設(shè)備、工藝生產(chǎn)與運(yùn)作管理的內(nèi)容12方針計(jì)劃控制實(shí)施經(jīng)營(yíng)層管理層操作層監(jiān)督層管理的層次工作方式三角形13

1。生產(chǎn)管理者是

；2。生產(chǎn)管理者是

；3。生產(chǎn)管理者是

。1。生產(chǎn)管理者不是

；2。生產(chǎn)管理者不是

；3。生產(chǎn)管理者不是

。生產(chǎn)管理者的角色14r市場(chǎng)需求多樣化r迅速開(kāi)展的技術(shù)革新現(xiàn)代生產(chǎn)管理時(shí)代背景15r質(zhì)量、交期r本錢現(xiàn)代生產(chǎn)管理時(shí)代背景16我們的處境17我們每天面臨的——競(jìng)爭(zhēng)制造過(guò)程最小庫(kù)存流暢生產(chǎn)柔性JIT設(shè)備零損失最小費(fèi)用TPM產(chǎn)品和服務(wù)零缺陷100%產(chǎn)出TQC正確的生產(chǎn)方式維護(hù)控制源頭質(zhì)量控制源頭最短供貨周期最高運(yùn)營(yíng)效率最完美質(zhì)量最低廉價(jià)格世界級(jí)的競(jìng)爭(zhēng)者的條件……消除浪費(fèi)本錢最低的本錢材料本錢人工本錢制造本錢CIP18制造本錢的構(gòu)成成品銷售費(fèi)用成品運(yùn)輸費(fèi)銷售人員工資、福利成品包裝費(fèi)銷售管理費(fèi)成品存儲(chǔ)費(fèi)庫(kù)管人員工資、福利存儲(chǔ)搬運(yùn)設(shè)備折舊費(fèi)存儲(chǔ)搬運(yùn)設(shè)備修理費(fèi)倉(cāng)庫(kù)折舊費(fèi)消耗燃料、動(dòng)力費(fèi)倉(cāng)儲(chǔ)管理費(fèi)廣告宣傳費(fèi)購(gòu)入價(jià)格費(fèi)用外購(gòu)零部件費(fèi)用供應(yīng)物流費(fèi)用包裝費(fèi)物流信息費(fèi)占用資金貸款利息供應(yīng)人員工資福利費(fèi)物流管理費(fèi)（差旅）倉(cāng)儲(chǔ)保管費(fèi)倉(cāng)管人員工資、福利倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備折舊費(fèi)倉(cāng)庫(kù)折舊費(fèi)倉(cāng)庫(kù)管理費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)裝卸搬運(yùn)費(fèi)搬運(yùn)設(shè)備折舊費(fèi)搬運(yùn)燃料、動(dòng)力費(fèi)物流人員工資福利物流設(shè)備修理費(fèi)加工制造費(fèi)用購(gòu)入費(fèi)用供應(yīng)物流費(fèi)用材料購(gòu)入費(fèi)用直接人員工資、福利設(shè)備折舊費(fèi)生產(chǎn)工具費(fèi)設(shè)備修理費(fèi)維修人員工資、福利維修備件購(gòu)入費(fèi)外協(xié)維修費(fèi)廠房折舊費(fèi)、修理費(fèi)生產(chǎn)損失費(fèi)不良品損失費(fèi)停工損失費(fèi)機(jī)物輔料能源消耗費(fèi)生產(chǎn)物流費(fèi)用物流人員工資、福利現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)備折舊費(fèi)物流設(shè)備維修費(fèi)在制品存儲(chǔ)管理費(fèi)搬運(yùn)燃料、動(dòng)力費(fèi)生產(chǎn)指示信息費(fèi)制品存儲(chǔ)設(shè)備折舊費(fèi)制造加工費(fèi)用生產(chǎn)制造費(fèi)用銷售物流費(fèi)用管理費(fèi)用19制造本錢的管理工程1、物料采購(gòu)本錢：采購(gòu)成本購(gòu)入費(fèi)用搬運(yùn)費(fèi)用存儲(chǔ)費(fèi)用整合搬運(yùn)方式優(yōu)化包裝方式管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目控制占用資金優(yōu)化存儲(chǔ)方式降低存儲(chǔ)管理費(fèi)用杜絕存儲(chǔ)質(zhì)量損失設(shè)計(jì)變更（VE提案）確定訂貨(經(jīng)濟(jì))批量規(guī)范初期報(bào)價(jià)購(gòu)入成本供應(yīng)物流成本202、制造加工本錢：加工制造成本設(shè)施(設(shè)備)成本生產(chǎn)物流成本生產(chǎn)損失成本設(shè)施(設(shè)備)投入設(shè)施(設(shè)備)日常維護(hù)消減在制品存儲(chǔ)消除不必要物流搬運(yùn)物流設(shè)施折舊費(fèi)用降低生產(chǎn)物流管理費(fèi)控制質(zhì)量損失金額消除停工等待現(xiàn)象管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目節(jié)省作業(yè)、輔助人員人件成本管理項(xiàng)目21質(zhì)量引起的本錢例如：阻礙生產(chǎn)流動(dòng)的因素分析由于質(zhì)量原因造成的本錢以及生產(chǎn)周期的延長(zhǎng)22質(zhì)量本錢由于質(zhì)量問(wèn)題直接引起的本錢由于質(zhì)量問(wèn)題間接引起的本錢由于預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題引起的本錢質(zhì)量本錢占總本錢的比例?233、產(chǎn)品銷售本錢：產(chǎn)品銷售成本銷售物流成本銷售管理成本產(chǎn)品存儲(chǔ)費(fèi)用產(chǎn)品運(yùn)輸費(fèi)用市場(chǎng)開(kāi)拓費(fèi)用日常管理費(fèi)用控制占用資金杜絕存儲(chǔ)質(zhì)量損失降低存儲(chǔ)管理費(fèi)用整合運(yùn)輸資源優(yōu)化產(chǎn)品包裝形式評(píng)價(jià)費(fèi)率比降低日常管理費(fèi)用管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理項(xiàng)目24賣方市場(chǎng)利潤(rùn)＋本錢＝價(jià)格價(jià)格1000大批量生產(chǎn)方式過(guò)去本錢80利潤(rùn)2025如何降低本錢本錢的構(gòu)成本錢一般有以下要素組成：材料、人工、制造費(fèi)用、消耗品、管理費(fèi)用、設(shè)備、工資……等？如何降低本錢消滅浪費(fèi)！26第二局部

現(xiàn)場(chǎng)管理中本錢控制的核心工具－識(shí)別與消除現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)

27如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)效率？

——消除浪費(fèi)浪費(fèi)的定義消除浪費(fèi)的意義浪費(fèi)的起因消除浪費(fèi)的技巧消除浪費(fèi)的步驟消除浪費(fèi)的原那么28提高制造系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)效率有以下三種途徑：1.投入不變，產(chǎn)出增加；2.產(chǎn)出不變，投入減少；3.投入減少，產(chǎn)出增加。29問(wèn)題假設(shè)商品售價(jià)中本錢占90％，利潤(rùn)為10％把利潤(rùn)提高一倍的途徑：？？……30消除浪費(fèi)帶來(lái)的利益在生產(chǎn)制造中不斷的發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)可以：減少本錢縮短從訂貨到交貨的時(shí)間提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)地位以確保企業(yè)的未來(lái)31浪費(fèi)的定義——不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情——不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情——顧客不愿付錢由你去做的任何事情美國(guó)專家：但凡超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器、人員、場(chǎng)地等各種資源的局部，都是浪費(fèi)。32舉例解釋－－增加價(jià)值車削組裝磨削鉆孔33再次解釋—浪費(fèi)浪費(fèi)指即不增加最終產(chǎn)品的價(jià)值，也不有益于產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的因素。浪費(fèi)只會(huì)增加生產(chǎn)用時(shí)和本錢，而不增加產(chǎn)品價(jià)值。浪費(fèi)是使生產(chǎn)流程停滯并導(dǎo)致競(jìng)爭(zhēng)力下降的原因34想象一下試想一下你們的生產(chǎn)過(guò)程中哪些可以定義為浪費(fèi)？35識(shí)別浪費(fèi)〔七類〕1.糾正錯(cuò)誤2.過(guò)量生產(chǎn)3.物料搬運(yùn)4.動(dòng)作5.等待6.庫(kù)存過(guò)量加工CorrectionOverproductionMaterialMovementMotionWaitingInventoryProcessingCOMMWIP7COMMWIP36七種浪費(fèi)——糾正錯(cuò)誤1表現(xiàn)：

定義：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施37七種浪費(fèi)——糾正錯(cuò)誤2起因：38使浪費(fèi)最小/消除浪費(fèi)的技巧糾正錯(cuò)誤39七種浪費(fèi)——過(guò)量生產(chǎn)1定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求

特征：40七種浪費(fèi)——過(guò)量生產(chǎn)2起因：41使浪費(fèi)最小/消除浪費(fèi)的技巧過(guò)量生產(chǎn)42七種浪費(fèi)——物料搬運(yùn)1定義：對(duì)物料的任何移動(dòng)表現(xiàn)：43七種浪費(fèi)——物料搬運(yùn)2起因：44使浪費(fèi)最小/消除浪費(fèi)的技巧材料移動(dòng)45七種浪費(fèi)——?jiǎng)幼?定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員 和設(shè)備的動(dòng)作表現(xiàn)：

46七種浪費(fèi)——?jiǎng)幼?起因：47使浪費(fèi)最小/消除浪費(fèi)的技巧動(dòng)作48七種浪費(fèi)——等待1定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)：

49七種浪費(fèi)——等待2起因：50使浪費(fèi)最小/消除浪費(fèi)的技巧等待51七種浪費(fèi)——庫(kù)存1定義：任何超過(guò)客戶或者后道作業(yè)需求的供給表現(xiàn)：52七種浪費(fèi)——庫(kù)存2起因：531.庫(kù)存量高2.生產(chǎn)周期長(zhǎng)3.返修率高4.員工工作單調(diào)、積極性低5.制造系統(tǒng)缺乏彈性，反響速度慢6.阻礙知識(shí)和能力的發(fā)揮大批量生產(chǎn)方式的致命弱點(diǎn)54機(jī)器故障銷售問(wèn)題換模時(shí)間長(zhǎng)溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計(jì)劃性差缺勤率高機(jī)器故障銷售問(wèn)題換模時(shí)間長(zhǎng)溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計(jì)劃性差缺勤率高庫(kù)存之海庫(kù)存掩蓋了問(wèn)題，是萬(wàn)惡之源！55使浪費(fèi)最小/消除浪費(fèi)的技巧庫(kù)存56七種浪費(fèi)——過(guò)量加工1定義：對(duì)客戶不產(chǎn)生價(jià)值的工作，可以同其他工藝合并的工作，同客戶需求不符的工作，同其他工藝不符的工作. 亦稱為“過(guò)分加工的浪費(fèi)〞，一是指多余的加工；另一方面是指超過(guò)顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)表現(xiàn)：57七種浪費(fèi)——過(guò)量加工2起因：58使浪費(fèi)最小/消除浪費(fèi)的技巧過(guò)量加工59回憶一下七種浪費(fèi)糾正錯(cuò)誤過(guò)量生產(chǎn)物料搬運(yùn)動(dòng)作等待庫(kù)存過(guò)量加工60DefectProcessingExcessiveMotionInventoryProcessingWaitingTransportation一種浪費(fèi)往往會(huì)產(chǎn)生另外的浪費(fèi)61消除浪費(fèi)六字方針消除簡(jiǎn)化

合并七種浪費(fèi)：糾正錯(cuò)誤過(guò)量生產(chǎn)物料搬運(yùn)多余的動(dòng)作等待庫(kù)存過(guò)量加工增值性必要性增值且必要不增值但必要不增值且不必要增值但不必要EliminateSimplifyCombinationESC62消除浪費(fèi)——增加增值的比例原狀態(tài)非增值增值改進(jìn)后非增值增值理想狀態(tài)非增值增值上料等待切割磨削上料等待切割加工移動(dòng)等待產(chǎn)品生產(chǎn)周期〔TPCT〕產(chǎn)品生產(chǎn)周期〔TPCT〕產(chǎn)品生產(chǎn)周期〔TPCT〕63消除浪費(fèi)的原那么消除浪費(fèi)是每一個(gè)制造系統(tǒng)的根本目標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就不能將浪費(fèi)隱藏起來(lái)或忽略掉。必須努力識(shí)別和暴露浪費(fèi)現(xiàn)象以保證采取恰當(dāng)?shù)膶?duì)策。隱藏浪費(fèi)現(xiàn)象或不對(duì)它進(jìn)行暴露將嚴(yán)重破壞我們進(jìn)行改進(jìn)的努力。64浪費(fèi)的類型修正超量生產(chǎn)材料移動(dòng)動(dòng)作等待庫(kù)存加工浪費(fèi)的表現(xiàn)進(jìn)行額外的檢測(cè)增加量具檢測(cè)站廢品/返修品/分類存放區(qū)額外的庫(kù)存按照預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn)倒班/生產(chǎn)能力不均衡原材料供應(yīng)次數(shù)少大型容器信息交流不暢過(guò)度的伸手/彎腰額外的走動(dòng)工具不在生產(chǎn)線側(cè)放置人等機(jī)器等待原材料存儲(chǔ)/占用空間計(jì)算機(jī)處理/計(jì)算工序之間存在大的緩沖區(qū)不必要的加工要求以上的精密加工消除浪費(fèi)的技巧穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量在線檢測(cè)差錯(cuò)預(yù)防/減少變化小批量生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)流暢加工指定路線/頻繁供應(yīng)小型容器/工具箱/原材料分包裝拉動(dòng)系統(tǒng)改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)在生產(chǎn)線側(cè)設(shè)立工具區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程多技能工培訓(xùn)柔性生產(chǎn)單元連續(xù)流暢加工拉動(dòng)系統(tǒng)/看板生產(chǎn)改進(jìn)運(yùn)行效率檢查工藝要求分析工藝?yán)速M(fèi)的類型修正超量生產(chǎn)材料移動(dòng)動(dòng)作等待庫(kù)存加工消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧、方法舉例65消除浪費(fèi)的四步驟第一步：了解什么是浪費(fèi)第二步：識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)第三步：使用合適的工具來(lái)消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)第四步：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟66課上練習(xí)觀看生產(chǎn)過(guò)程錄像，描述此過(guò)程中存在的浪費(fèi)表現(xiàn)，并提出改善的建議。識(shí)別與消除浪費(fèi)的游戲。67第三局部

現(xiàn)場(chǎng)管理中本錢控制的根本方法－5S的建立與維護(hù)推行

68參觀反響示意圖-日本客人突擊現(xiàn)場(chǎng)訪問(wèn)另?yè)褓u主客戶問(wèn)題696S的地位6S是企業(yè)管理的基石Q品質(zhì)C成本D交期S服務(wù)T技術(shù)M管理企業(yè)目標(biāo)706S的含義整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seikeetsu)素養(yǎng)(Shitsuke)平安〔Safe〕716S的八大作用61.虧損為零S3.浪費(fèi)為零4.故障為零7.投訴為零8.缺勤為零5.換型時(shí)間為零6.事故為零2.不良為零721.虧損為零－6S是最正確的推銷員企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi)，被稱為最干凈和整潔的代表。與客戶配合相當(dāng)好，好口碑在客戶之間相傳，忠實(shí)的客戶會(huì)越來(lái)越多。企業(yè)知名度也會(huì)提高，很多人慕名來(lái)參觀，形成更多潛在的客戶。產(chǎn)品的信譽(yù)也會(huì)提高，形成大家都愿意買的品牌。732.不良為零－6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者產(chǎn)品嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提。干凈整潔的生產(chǎn)場(chǎng)所大大提高員工的品質(zhì)意識(shí)。機(jī)械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng)，可以大大減少不良品的產(chǎn)生。員工事先預(yù)防問(wèn)題發(fā)生，而不是盯在出現(xiàn)問(wèn)題的事后處理上。環(huán)境整潔有序，異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。743.浪費(fèi)為零－6S是節(jié)約能手6S有助于推動(dòng)庫(kù)存的減少，減少過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)，防止原材料、半成品、成品庫(kù)存過(guò)多。防止叉車、手推車等搬運(yùn)工具需求過(guò)多。防止購(gòu)置不必要的設(shè)備、辦公桌等辦公設(shè)備。防止“尋找〞、“等待〞、“避讓〞等動(dòng)作上的浪費(fèi)。消除“拿起〞、“放下〞、“清點(diǎn)〞、“搬運(yùn)〞等無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。754.故障為零－6S是交貨期的保證工廠無(wú)塵化無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，開(kāi)工率高模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找的時(shí)間減少設(shè)備的產(chǎn)能、人員的效率穩(wěn)定、綜合效率的可控性高每日進(jìn)行點(diǎn)檢，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，防患于未然765.換型時(shí)間為零－6S是高效的前提模具、夾具、工具、輔料經(jīng)過(guò)整頓，沒(méi)有更多的尋找時(shí)間、等待時(shí)間、往返移動(dòng)的時(shí)間、反復(fù)確認(rèn)的時(shí)間。提高了員工、設(shè)備的開(kāi)工率，效率大大提高。有效的6S，能讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗，提高培訓(xùn)的效率。776.事故為零－6S是平安的軟件設(shè)備經(jīng)過(guò)整理、整頓之后，運(yùn)輸平安通道、休息場(chǎng)所、工作臺(tái)面不會(huì)被占用，減少平安隱患。物品的放置、搬運(yùn)方法和積載的高度考慮了平安的因素，預(yù)防性防止一些平安隱患。工作場(chǎng)所寬敞、明亮、使物流一目了然，減少運(yùn)輸途中的不平安因素。警戒性標(biāo)識(shí)明確、清晰，提示平安第一。所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔，檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而消除平安隱患。消防設(shè)施齊備，逃生路線明確，萬(wàn)一發(fā)生地震和其他事情時(shí)，可最大限度的保障員工生命平安。787.投訴為零－6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)人們按照標(biāo)準(zhǔn)化要求去工作，去執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，減少部門間的工作協(xié)調(diào)與投訴。798.缺勤為零－6S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端，容易創(chuàng)造和諧的工作氣氛。現(xiàn)場(chǎng)整潔明亮，讓人心曠神怡，不易厭倦和煩惱。在有活力的工作場(chǎng)所，員工都由衷地感到自豪和驕傲。逐漸形成有樂(lè)趣地工作氣氛，員工會(huì)很少缺勤和曠工。80形象記憶－6S說(shuō)明書1 6S為“廣譜抗菌藥〞，能有效治療企業(yè)各種情形的疾病。長(zhǎng)期服用能夠提高企業(yè)免疫力，預(yù)防疾病的發(fā)生。本品無(wú)任何副作用?！撼煞帧徽怼⒄D、清掃、清潔、素養(yǎng)?！哼m用范圍』生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、公共場(chǎng)所、宿舍房間；水、電、氣等企業(yè)能源的管理；企業(yè)文化建設(shè)，創(chuàng)新管理等；『作用』主要有以下8種作用：6S是最正確的推銷員－虧損為零6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者－不良為零6S是節(jié)約能手－浪費(fèi)為零816S是交貨期的保證－故障為零6S是高效率的前提－換型時(shí)間為零6S是平安的軟件設(shè)備－事故為零6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者－投訴為零6S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位－缺勤率為零『用法』內(nèi)外、上下兼服，隨時(shí)隨地。『用量』遵師囑。本卷須知：一旦開(kāi)始服用，中途不能停止，否那么會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的副作用。形象記憶－6S說(shuō)明書2826S實(shí)施順序關(guān)連圖整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全836S記憶口訣表只有整理沒(méi)整頓,物品真難找得到;只有整頓沒(méi)整理,無(wú)法取舍亂糟糟;整理整頓沒(méi)清掃,物品使用不可靠;3S效果怎保證?清潔出來(lái)獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),堅(jiān)持到底最重要;集思廣益勤改善,管理水平節(jié)節(jié)高;84現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要點(diǎn)要素定義要素作用推行要領(lǐng)推行步驟實(shí)戰(zhàn)技巧6S推進(jìn)6S我們?nèi)绾芜_(dá)到目標(biāo)？85第一個(gè)S:整理(seiri)定義：把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理。目的：增大空間防止誤用如果你的工作崗位堆滿了非必要的物品，就會(huì)導(dǎo)致你的必需品無(wú)處可放；你就得另外增加一張工作臺(tái)來(lái)放必需品，造成浪費(fèi)，并形成惡性循環(huán)。特別說(shuō)明86第一個(gè)S:整理(seiri)整理的作用：改善和增大作業(yè)面積;現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物,行道暢通,提高工作效率;減少磕碰的時(shí)機(jī),保障平安,提高質(zhì)量;消除管理上的混放,混料等過(guò)失事故;有利于減少庫(kù)存量,節(jié)約資金;使員工心情舒暢，改變作風(fēng),提高工作情緒。87第一個(gè)S:整理(seiri)因缺乏整理而產(chǎn)生的常見(jiàn)浪費(fèi)空間的浪費(fèi)；零件或產(chǎn)品過(guò)期不能使用，造成資金浪費(fèi)；場(chǎng)地狹窄，物品不斷搬移產(chǎn)生的工時(shí)浪費(fèi)；管理非必需品的場(chǎng)地需求的人員浪費(fèi)；庫(kù)存管理及盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。88第一個(gè)S:整理(seiri)整理的推進(jìn)要點(diǎn)每天現(xiàn)場(chǎng)檢查，去除非必要品，天天堅(jiān)持，不斷提醒教育，循環(huán)整理。89第二個(gè)S:整頓(Seiton)定義：整頓(seiton)---把需要的人、事、物加以定量、定位置的布置和擺放。目的：物有其位物在其位整頓其實(shí)是研究提高效率的科學(xué)，它研究怎樣才能立即取得物品，如何立即放回物品。*隨意的取放不會(huì)使你的速度加快反而會(huì)讓你尋找的時(shí)間加倍，我們必須對(duì)物品進(jìn)行合理定位*特別說(shuō)明肯德基&麥當(dāng)勞90第二個(gè)S:整頓(Seiton)整頓的作用：提高工作效率；將尋找時(shí)間減少為零；異常情況〔如喪失、損壞〕能馬上發(fā)現(xiàn)；不同的人去做，會(huì)得出相同的結(jié)果?！惨呀?jīng)標(biāo)準(zhǔn)化〕現(xiàn)場(chǎng)6S工具看板91第二個(gè)S:整頓(Seiton)因沒(méi)有整頓而產(chǎn)生的浪費(fèi)：尋找時(shí)間的浪費(fèi)；〔見(jiàn)下頁(yè)尋找百態(tài)圖〕停止和等待的浪費(fèi)；認(rèn)為沒(méi)有而再去多余購(gòu)置造成的浪費(fèi)；92第二個(gè)S:整頓(Seiton)物料尋找百態(tài)圖尋找所需物品沒(méi)有了急忙訂貨尋找后沒(méi)有找到訂貨好不容易找到了下班了立即找到（尋找時(shí)間為0）立即能使用后來(lái)又找到不良品不能使用數(shù)量不夠合適糟糕可惜最好93堅(jiān)持“三易〞原那么〔3E’S)；同一地點(diǎn)放固定的物品,每一個(gè)物品放在固定的地方。Easytofind〔容易找〕Easytouse〔容易用〕Easytoputback〔容易放回〕時(shí)刻牢記，存放的距離和使用頻率原那么.94具體解釋區(qū)域整頓時(shí)遵照3E’s標(biāo)準(zhǔn).分類后的各件保存物品必須保證物有其位,物在其位.時(shí)刻牢記，存放的距離和使用頻率原那么.物品定置必須有略圖，放在顯眼的地方，讓人可以見(jiàn)到.定置確認(rèn)后,使用相應(yīng)的標(biāo)識(shí)物品進(jìn)行標(biāo)識(shí).對(duì)容易混淆的相似物品,須標(biāo)以名稱或涂上顏色來(lái)區(qū)別.95最終目的－消除浪費(fèi)，提高效率集中思想消滅浪費(fèi)，尤其是無(wú)需的動(dòng)作!物品是否容易放置?是否每件物品都容易取到?物品放置是否與操作者、生產(chǎn)過(guò)程協(xié)調(diào)一致物品的放置是否將隊(duì)列、調(diào)整可能、重定位可能最小化?96第三個(gè)S:清掃(Seiso)定義：把工作場(chǎng)所清掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境目的：保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)到達(dá)零故障，零損耗經(jīng)過(guò)整理、整頓，必要的物品處于可以立即使用的狀態(tài)，但取出的物品必須要完好可用，這是清掃的最大作用。所以，清掃就是對(duì)環(huán)境何設(shè)備的維護(hù)和點(diǎn)檢。特別說(shuō)明97“我們重視產(chǎn)品質(zhì)量〞干凈的工作場(chǎng)所給客戶的印象是：

“我們重視產(chǎn)品質(zhì)量〞98清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。99清掃活動(dòng)的－具體實(shí)施檢查現(xiàn)場(chǎng)并找到灰塵、碎片和溢出物的根源。貫徹強(qiáng)硬的糾正措施，排除問(wèn)題根源。找到設(shè)備異常原因并進(jìn)行修理掃清灰塵、碎片、溢出物.掃地、拖地板。檢查傳送器下部等陰暗角落，找到碎片。去除機(jī)器上的油污。去除碎片。清理工作場(chǎng)所將提高健康性、平安性質(zhì)量員工自豪感應(yīng)該有的思想：清掃也是檢查100第四個(gè)S:清潔(Seikeetsu)重復(fù)地作好整理，整頓，清掃。形成制度化，標(biāo)準(zhǔn)化，包含傷害防止的對(duì)策及成果的維持.101第四個(gè)S:清潔(Seikeetsu)清潔帶來(lái)的好處：建立逐步改進(jìn)的基線。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤放置的物品。發(fā)現(xiàn)不符合要求的物品。發(fā)現(xiàn)不平安因素。加快新員工對(duì)生產(chǎn)的熟悉過(guò)程。提高效率。能保持現(xiàn)場(chǎng)組織情況102清潔的重點(diǎn)徹底實(shí)施前3s,并將清掃階段的問(wèn)題點(diǎn)分類針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)實(shí)施對(duì)策，并作成問(wèn)題改善對(duì)策書對(duì)于改善的問(wèn)題點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員一齊參與學(xué)習(xí)討論制定各類標(biāo)準(zhǔn)書，特別是有關(guān)平安和質(zhì)量方面將清掃過(guò)的場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)化，這是6S維護(hù)和開(kāi)展的重點(diǎn)1036S維護(hù)和開(kāi)展的根底標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)須考慮到方方面面，使人很容易發(fā)現(xiàn)反?！惨?jiàn)下頁(yè)圖片〕的情況。標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)包括工具略圖，色碼，內(nèi)務(wù)管理方案，等。104色標(biāo)系統(tǒng)待檢產(chǎn)品、通道、工位器具、生產(chǎn)單元邊框區(qū)域報(bào)廢品區(qū)域合格品區(qū)域、待加工區(qū)域空盛具區(qū)域危險(xiǎn)品安全警示區(qū)域地面色標(biāo)系統(tǒng)105標(biāo)準(zhǔn)化的工具符號(hào)標(biāo)簽帶/漆輪廓最小量、最大量標(biāo)識(shí)色碼系統(tǒng)文檔化檢查表……標(biāo)簽紙106TEAM

PLAN實(shí)施：班組需要定出(逐條、逐物品)做哪些事來(lái)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理。班組需選定內(nèi)務(wù)管理的方式,比方：分配日常清理任務(wù)給每一個(gè)組員。每天分配不同的人員來(lái)完成這些任務(wù)。建立職責(zé)輪換機(jī)制，使每個(gè)人在時(shí)間表中都有其輪換的位置。建立任務(wù)清單，每個(gè)人處理自己的任務(wù)。使用組織區(qū)域圖，配上要完成它任務(wù)清單，并放置

卡片，班組成員輪換崗位。還有其他許多內(nèi)務(wù)管理任務(wù)，需要班組成員共同建立方案1076S檢查表108第五個(gè)S:素養(yǎng)(Shitsuke)表現(xiàn)出應(yīng)有的禮儀，態(tài)度端莊遵守規(guī)定的事項(xiàng)，養(yǎng)成習(xí)慣109素養(yǎng)的重點(diǎn)不定期循環(huán)檢查，確保各類工作標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行教育是否徹底，主管是否關(guān)心

員工自身嚴(yán)格要求

享受6S帶來(lái)的樂(lè)趣1106S的目標(biāo)大家共同創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適有條理的工作場(chǎng)所。保持工作場(chǎng)所干凈整潔，物品擺放有條不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣。讓員工工作得更平安、更舒暢，可將各種浪費(fèi)將到最低點(diǎn).1116S推進(jìn)步驟根底知識(shí)前期培訓(xùn)、宣導(dǎo)討論制定實(shí)施方法，劃定實(shí)施責(zé)任區(qū)域,并開(kāi)始實(shí)施準(zhǔn)備檢查袖標(biāo)、獎(jiǎng)罰紅、黃旗、檢查記錄表進(jìn)行檢查、評(píng)比、獎(jiǎng)懲112前期準(zhǔn)備1選定目標(biāo)區(qū)域6S培訓(xùn)113使用團(tuán)隊(duì)的方式開(kāi)展推行工作1146S檢查重點(diǎn)(一)整理A，模具架、夾具架已不用的模具、不能使用的模具、夾具其他非必需物品置于架上B，工具箱、抽屜、柜子類多余或損壞的工具等多余或未還的物品其他廢品115(一)整理C，地面不用或不能用的廢舊設(shè)備或物品待處理的多余材料、不良品或報(bào)廢品工作臺(tái)下、傳輸帶下堆放材料、半成品或成品私人物品如雨傘、拖鞋、茶杯等其它的死角6S檢查重點(diǎn)116D，配件庫(kù)、材料庫(kù)多年未動(dòng)用的材料、零配件上面積滿灰塵損壞的料架已經(jīng)變質(zhì)或生銹的材料或零配件一些不用的物品堆放在角落是否有幾種不同的材料混淆擺在一起？6S檢查重點(diǎn)(一)整理117E，辦公室1)公文、資料是否有不用或過(guò)期的公文、資料任意擺置？私人文件是否有參雜于一般資料內(nèi)？下班后是否仍有公文隨意放置于辦公桌上？公文、資料是否認(rèn)時(shí)歸檔？6S檢查重點(diǎn)(一)整理1182)室內(nèi)環(huán)境辦公桌上是否擺放與工作無(wú)關(guān)的物品或資料？辦公桌的抽屜是否塞滿物體、公文、資料、私人物品等？辦公室內(nèi)是否放有各種的紙箱或物品袋？3)檔案夾、事務(wù)柜檔案夾是否任意放置于辦公桌或事務(wù)柜？檔案夾或事務(wù)柜是否已破舊不堪使用？檔案夾是否認(rèn)期清理已經(jīng)過(guò)期的文件、資料？事務(wù)柜內(nèi)是否擺放了私人物品，如皮包、書籍、衣服等？6S檢查重點(diǎn)(一)整理119F，品管部門不能使用的量具、儀器設(shè)備過(guò)期已經(jīng)不能使用的保存樣品、測(cè)試品客戶退回的不良品實(shí)驗(yàn)后的材料、零配件或成品6S檢查重點(diǎn)(一)整理120(二)整頓A，模具是否有單獨(dú)且有規(guī)劃的模具區(qū)？模具架上是否有編號(hào)？模具本身是否有標(biāo)示？是否能依作業(yè)性質(zhì)配合顏色管理來(lái)區(qū)分？是否在機(jī)器設(shè)備旁規(guī)劃下一付模具置放區(qū)？經(jīng)常使用的模具盡量規(guī)劃放在工作站的旁邊?？紤]上、下模具所需的搬運(yùn)工具。6S檢查重點(diǎn)121(二)整頓B，切削工具應(yīng)規(guī)劃個(gè)人只保管經(jīng)常使用的工具。很少或偶爾才使用的工具應(yīng)交由專人保管。應(yīng)設(shè)計(jì)切削工具的保管位置或存放方式，防止碰傷或撞擊。是否有實(shí)施保養(yǎng)措施。6S檢查重點(diǎn)122C，作業(yè)工具是否可以不使用作業(yè)工具？經(jīng)常使用的工具是否規(guī)劃為個(gè)人使用與保管？經(jīng)常使用的工具應(yīng)擺放于易取的位置，最好是肩膀到手肘之間。應(yīng)設(shè)計(jì)最容易歸位的方式。是否善加利用“行跡管理〞來(lái)協(xié)助歸位？很少或偶爾才使用的工具應(yīng)以班組為單位，統(tǒng)一由專人保管。6S檢查重點(diǎn)(二)整頓123D，量測(cè)器是否有規(guī)定放置的處所？是否有各種防護(hù)措施來(lái)加以保護(hù)？是否有任何標(biāo)識(shí)來(lái)標(biāo)示校驗(yàn)的時(shí)間及內(nèi)容？E，材料、零配件放置場(chǎng)所是否有明顯的標(biāo)示？料架是否有明顯的標(biāo)示？是否品名、料號(hào)有標(biāo)示于容器上？搬運(yùn)工具是否有劃分區(qū)域以供擺放？是否遵守先進(jìn)先出原那么？是否直接放于地面上？6S檢查重點(diǎn)(二)整頓124F，在制品、半成品是否有規(guī)定各部門或工作站最高庫(kù)存量？部門間或工作站間的移轉(zhuǎn)是否有使用單據(jù)并確實(shí)填寫？在制品、半成品的放置方式應(yīng)以“平行〞或“直角〞為原那么。對(duì)于不良在制品或半成品應(yīng)有明確且標(biāo)識(shí)清楚的場(chǎng)所，以供存放〔例如：不良品區(qū)，紅色標(biāo)識(shí)…〕。是否遵守先進(jìn)先出原那么？是否直接放于地面上？6S檢查重點(diǎn)(二)整頓125G，文件、檔案文件要以能在30秒內(nèi)取出為原那么。使用不同顏色的卷宗，并清楚的標(biāo)示內(nèi)容。有無(wú)規(guī)定檔案柜內(nèi)應(yīng)存放的資料為何？6S檢查重點(diǎn)(二)整頓126(三)清掃A，機(jī)器、設(shè)備是否有建立完整的機(jī)器、設(shè)備維修保養(yǎng)制度？每部機(jī)器設(shè)備是否有規(guī)劃責(zé)任者？是否認(rèn)期教育訓(xùn)練相關(guān)人員有關(guān)機(jī)器設(shè)備的操作與保養(yǎng)？保養(yǎng)時(shí)，有無(wú)可能配合顏色管理來(lái)實(shí)施？是否有更好的方法可以防止污染源浸入機(jī)器設(shè)備？是否有漏水、漏油情形？使用完機(jī)器設(shè)備是否歸定位？有無(wú)規(guī)劃閑置機(jī)器設(shè)備區(qū)？6S檢查重點(diǎn)127B，地面有無(wú)區(qū)分出走道且嚴(yán)格禁止占用走道或在走道上作業(yè)？有無(wú)規(guī)定每日清掃時(shí)機(jī)及時(shí)間？有無(wú)作業(yè)區(qū)域劃分？有無(wú)規(guī)劃責(zé)任者區(qū)域？有無(wú)徹底掃除污染源或死角？有無(wú)例行性的點(diǎn)檢？(三)清掃6S檢查重點(diǎn)128(四)清潔1.有無(wú)隨時(shí)