提高20m預(yù)制箱梁外觀施工質(zhì)量QC成果匯報(bào)

發(fā)布人：XX公司名稱(chēng)：XXXX局XX工程有限公司小組名稱(chēng)：XXXX局XX公司市政環(huán)保分公司XX項(xiàng)目信和QC小組發(fā)表時(shí)間：2015年4月

提高20m預(yù)制箱梁外觀施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)型1工程概況12選課理由31設(shè)定目標(biāo)52要因確認(rèn)71對(duì)策實(shí)施92

制定鞏固措施111小組簡(jiǎn)介22現(xiàn)狀調(diào)查41原因分析62制定對(duì)策81效果檢查102總結(jié)和下一步打算12XXXX局XX公司XX信和QC小組目錄XXXX局XX公司XX信和QC小組

XX?XXXX健康養(yǎng)生示范城項(xiàng)目位于XX昭山示范區(qū)，其中XX4號(hào)路于樁號(hào)K0+152處設(shè)2×20m板梁橋一座。橋梁斜度15度，寬度為14m，總面積為799.4㎡。橋梁上部結(jié)構(gòu)：采用2×20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。一、工程概況XX4#橋梁及后期開(kāi)工建設(shè)6#橋梁共計(jì)60片箱梁，如何提高梁的外觀質(zhì)量，消除蜂窩麻面、銹斑裂紋、砼漏漿、缺棱斷角、模板接縫高低差等常見(jiàn)梁外觀質(zhì)量差，達(dá)到“內(nèi)實(shí)外美”是本工程的一個(gè)重點(diǎn)。XXXX局XX公司XX信和QC小組XX4#路橋梁共計(jì)22片箱梁XX6#路橋梁共計(jì)38片箱梁小組共9人，全組人員均接受過(guò)QC小組專(zhuān)業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，每月活動(dòng)1-2次，每次活動(dòng)1～2小時(shí)，共活動(dòng)10次，施工技術(shù)管理能力強(qiáng)，人員搭配合理，組員簡(jiǎn)介見(jiàn)表。為實(shí)現(xiàn)分公司質(zhì)量目標(biāo)——?jiǎng)?chuàng)XX省標(biāo)準(zhǔn)化示范項(xiàng)目，XX省優(yōu)質(zhì)工程，2014年3月2日組建了本項(xiàng)目第一個(gè)QC活動(dòng)小組。二、小組簡(jiǎn)介XXXX局XX公司XX信和QC小組小組名稱(chēng)XXXX局XX公司XX信和QC小組課題名稱(chēng)提高20m預(yù)制箱梁外觀施工質(zhì)量QC培訓(xùn)時(shí)間48小時(shí)以上成立時(shí)間2014年3月2日小組人數(shù)9人課題注冊(cè)號(hào)JWTM-QC2014-01課題類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)型小組活動(dòng)時(shí)間2014年3月2日～2014年8月30日活動(dòng)頻率1-2次/月成員簡(jiǎn)介姓名職務(wù)職稱(chēng)職責(zé)小組責(zé)任分工出勤率XX項(xiàng)目總工工程師組長(zhǎng)技術(shù)決策和指導(dǎo)100%XX項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師副組長(zhǎng)全面組織協(xié)調(diào)100%XX生產(chǎn)經(jīng)理中級(jí)工程師副組長(zhǎng)制定、檢查、總結(jié)QC活動(dòng)100%XX技術(shù)部經(jīng)理助理工程師副組長(zhǎng)技術(shù)分析、成果編制100%XX測(cè)量組長(zhǎng)助理工程師組員收集QC活動(dòng)相信息100%XX商務(wù)經(jīng)理高級(jí)工程師組員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查實(shí)施100%XX現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作工人組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施100%XX現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)操作工人組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施100%XX實(shí)驗(yàn)與檢測(cè)助理工程師組員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查實(shí)施100%制表人：XX制表時(shí)間：2014年3月5日表1、QC小組成員簡(jiǎn)介表XXXX局XX公司XX信和QC小組XXXX局XX公司XX信和QC小組三、選題理由社會(huì)影響廣本工程為XX省“十二XX”期間重點(diǎn)投資項(xiàng)目，公司要求本工程項(xiàng)目在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，以進(jìn)一步擴(kuò)大公司在XX地區(qū)的影響力。項(xiàng)目目標(biāo)高業(yè)主要求嚴(yán)履約風(fēng)險(xiǎn)大作為本工程主要分部分項(xiàng)工程，先期施工的箱梁的質(zhì)量檢測(cè)合格率為86.7%（未達(dá)到≥95%的要求）不滿(mǎn)足本工程項(xiàng)目創(chuàng)XX省標(biāo)準(zhǔn)化示范工程的要求。項(xiàng)目建成后將成為長(zhǎng)株潭的城市中央公園，另本橋梁設(shè)計(jì)定義為景觀橋，因此對(duì)梁的外觀質(zhì)量要求非?？量?，必須達(dá)到“內(nèi)實(shí)外美”，才能與周邊景觀相協(xié)調(diào)。如施工質(zhì)量達(dá)不到施工承包合同中質(zhì)量條款的要求，本工程項(xiàng)目除了影響工期進(jìn)度外，還將承擔(dān)巨額返工費(fèi)用，影響公司在各方面履約信用。提高箱梁外觀質(zhì)量合格率XXXX局XX公司XX信和QC小組根據(jù)工程的施工進(jìn)度要求，制定活動(dòng)計(jì)劃見(jiàn)表制表人：XX制表時(shí)間：2014.3.7QC小組活動(dòng)計(jì)劃甘特圖計(jì)劃完成實(shí)際完成

月份項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月負(fù)責(zé)人課題選擇XX目標(biāo)設(shè)定XX目標(biāo)論證XX原因分析要因確認(rèn)全體成員制定對(duì)策全體成員實(shí)施驗(yàn)證全體成員效果檢查全體成員鞏固措施全體成員下步計(jì)劃全體成員

月份項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月負(fù)責(zé)人課題選擇XX目標(biāo)設(shè)定XX目標(biāo)論證XX原因分析要因確認(rèn)全體成員制定對(duì)策全體成員實(shí)施驗(yàn)證全體成員效果檢查全體成員鞏固措施全體成員下步計(jì)劃全體成員

月份項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月負(fù)責(zé)人課題選擇XX目標(biāo)設(shè)定XX目標(biāo)論證XX原因分析要因確認(rèn)全體成員制定對(duì)策全體成員實(shí)施驗(yàn)證全體成員效果檢查全體成員鞏固措施全體成員下步計(jì)劃全體成員四、現(xiàn)狀調(diào)查

2014年3月，由項(xiàng)目經(jīng)理帶頭，業(yè)主、監(jiān)理共同配合及項(xiàng)目管理人員的參與，項(xiàng)目QC小組通過(guò)對(duì)12片預(yù)制箱梁進(jìn)行實(shí)測(cè)、調(diào)查、分析，共檢測(cè)了240處，其中各項(xiàng)均合格處數(shù)208處，合格率為86.7%，我們對(duì)預(yù)制箱梁質(zhì)量檢查情況，繪制了統(tǒng)計(jì)表如下：XXXX局XX公司XX信和QC小組XXXX局XX公司XX信和QC小組

針對(duì)3月份對(duì)預(yù)制箱梁的質(zhì)量檢驗(yàn)情況，我QC小組對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行梳理統(tǒng)計(jì)，得出影響預(yù)制箱梁檢查合格率的問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表如下：預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量問(wèn)題檢查結(jié)果統(tǒng)計(jì)表質(zhì)量問(wèn)題頻數(shù)（處）累計(jì)頻數(shù)（處）頻率%

累計(jì)頻率%表面平整度差323257.1%57.1%漏漿、麻面124421.4%78.6%孔洞、夾渣5488.9%85.70%色澤不均勻3525.4%92.90%其他4567.1%100%合計(jì)56

制圖：XX日期：2014年3月15日結(jié)論：從排列圖可見(jiàn)，“表面平整度差”和“漏漿麻面”占問(wèn)題總數(shù)的78.6%，是造成預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量合格率偏低的癥結(jié)，是我QC小組要解決的主要問(wèn)題。11

按調(diào)查統(tǒng)計(jì)表的有關(guān)數(shù)據(jù)，通過(guò)繪制柱狀分析圖（下圖），找出影響質(zhì)量的主要問(wèn)題：XXXX局XX公司XX信和QC小組

我們確定本次QC活動(dòng)的質(zhì)量目標(biāo)是預(yù)制箱梁表面平整度好，無(wú)漏漿麻面，箱梁外觀質(zhì)量合格率達(dá)到95%，見(jiàn)下圖：XXXX局XX公司XX信和QC小組

制圖：XX日期：2014年3月18日XX、設(shè)定目標(biāo)QC活動(dòng)質(zhì)量目標(biāo)圖可行性分析預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量合格率為86.7%，主要原因是“表面平整度差”和“漏漿麻面”，它們占質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生頻率總數(shù)的78.6%。只要我們解決其問(wèn)題的80%，預(yù)制箱梁的施工質(zhì)量合格率就可以提高至95.1%，具體計(jì)算如下：86.7%+（1-86.7%）X78.6%X80%=95.1%＞95%同類(lèi)工程業(yè)績(jī)公司近年完成的同類(lèi)型工程的質(zhì)量評(píng)定結(jié)果如下表：項(xiàng)目名稱(chēng)

造價(jià)（萬(wàn)元）竣工時(shí)間預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量合格率（%）評(píng)定等級(jí)張花高速31標(biāo)165082013.1297優(yōu)良懷化舞水河林化橋13682014.496.5優(yōu)良炎汝高速36標(biāo)54602013.1296.8優(yōu)良人員配置計(jì)算分析本工程作為公司“CPBI”模式開(kāi)發(fā)，在施工中得到了公司的有力支持，公司內(nèi)部對(duì)該項(xiàng)目的人員、機(jī)械等投入配置也是優(yōu)于其它同類(lèi)工程項(xiàng)目。同時(shí)QC小組人員均在項(xiàng)目部擔(dān)任主要施工管理職務(wù)，大多數(shù)人員參與過(guò)同類(lèi)工程的施工管理，有豐富的施工管理工作經(jīng)驗(yàn)。預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量合格率達(dá)到95%的目標(biāo)可行13XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組QC小組成員對(duì)預(yù)制箱梁“表面平整度差”和“漏漿麻面”的現(xiàn)象進(jìn)行開(kāi)會(huì)研究，尋找原因，運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖的方法逐層展開(kāi)分析，直到找到末端原因，大家意見(jiàn)經(jīng)整理見(jiàn)下圖所示。XXXX局XX公司XX信和QC小組六、原因分析現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備功率不足20要因關(guān)聯(lián)分析圖XXXX局XX公司XX信和QC小組制圖：XX日期：2014年4月1日砼運(yùn)輸過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)拆模方法不合理表面平整度差操作不熟練培訓(xùn)交底不到位成品保護(hù)不當(dāng)天氣影響雨天影響模板強(qiáng)度不夠內(nèi)模選用不當(dāng)周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多施工方案不合理外模加固方法不當(dāng)砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)工藝操作不當(dāng)砼分層厚度及下料高度過(guò)大漏漿麻面作業(yè)人員責(zé)任心不強(qiáng)砼級(jí)配不合理砼集料粒徑過(guò)大施工條件不足夜間施工照片不足振搗不實(shí)、漏振砼養(yǎng)護(hù)人員配置不到位操作人員操之過(guò)急拆模技術(shù)交底不到位XXXX局XX公司XX信和QC小組七、要因確認(rèn)序號(hào)

末端原因確認(rèn)方法分析情況負(fù)責(zé)人結(jié)論1作業(yè)人員責(zé)任心不強(qiáng)調(diào)查分析勞務(wù)班組人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)差，存在“差不多”的僥幸心理，操作工人疏忽大意，施工隨意性較強(qiáng)。XX要因2培訓(xùn)交底不到位調(diào)查分析施工人員均有多年施工經(jīng)驗(yàn)，且項(xiàng)目部對(duì)一線(xiàn)工人均有嚴(yán)格的培訓(xùn)管理措施。XX非要因3外模加固方法不當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查方鋼與側(cè)模設(shè)置對(duì)拉螺桿連接固定間距過(guò)大，水平加固管未套牢固定，沿砼臺(tái)座兩側(cè)粘貼的海綿條過(guò)小，模板間隙填塞不密實(shí)，砼澆筑過(guò)程中易產(chǎn)生漲模板、漏漿等，脫模劑脫模不均勻，拆模時(shí)砼表面易產(chǎn)生缺陷。XX要因4模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多現(xiàn)場(chǎng)分析預(yù)制箱梁模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多會(huì)引起翹邊變形影響后續(xù)預(yù)制梁的質(zhì)量，勤校核模板，在可控范圍內(nèi)XX非要因5內(nèi)模選用不當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查因工期緊，增設(shè)了一組充氣胎模做為內(nèi)模，砼澆筑易浮模，導(dǎo)致冒漿，梁頂邊平整度差，箱梁胎內(nèi)砼表觀扭曲變形。XX要因

1、通過(guò)對(duì)引起“表面平整度差”和“漏漿麻面”問(wèn)題的原因分析，得到13條末端因素。我們針對(duì)以上13條末端因素逐條進(jìn)行確認(rèn)，找出影響目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的主要因素，形成要因確認(rèn)表。XXXX局XX公司XX信和QC小組序號(hào)

末端原因確認(rèn)方法分析情況負(fù)責(zé)人結(jié)論6砼分層厚度及下料高度過(guò)大現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分層厚度控制在30cm之內(nèi)，嚴(yán)格按分層分區(qū)下料要求操作，且砼下料高度小于2m。XX非要因7砼集料粒徑過(guò)大現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查砼為恒昇商品混凝土，嚴(yán)格控制砼級(jí)配集料大小、水灰比等參數(shù)。XX非要因8振搗不實(shí)、漏振現(xiàn)場(chǎng)分析局部鋼筋較密集，振搗棒較難伸入梁內(nèi)充分振搗；現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，未嚴(yán)格按規(guī)范要求振搗，工人不認(rèn)真操作，導(dǎo)致拆模后出現(xiàn)蜂窩麻面。XX

要因9砼運(yùn)輸過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)分析砼運(yùn)輸距離為6公里，運(yùn)輸?shù)缆肺挥诮紖^(qū)車(chē)少，工地道路也已全硬化至梁場(chǎng)，運(yùn)輸通暢，砼車(chē)隨時(shí)調(diào)配。XX非要因10拆模方法不合理現(xiàn)場(chǎng)分析拆模時(shí)間過(guò)早過(guò)遲，蠻力拆模，修復(fù)不及時(shí)等會(huì)導(dǎo)致梁體端頭缺棱斷角，砼表面平整度差。XX要因11砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查根據(jù)當(dāng)天氣溫狀況，規(guī)定時(shí)間專(zhuān)人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。XX非要因12夜間施工照明不足現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查部分地方照明接線(xiàn)不到位，通過(guò)架設(shè)線(xiàn)路，增加照明燈解決。XX非要因13陰雨天氣影響調(diào)查分析陰雨天影響使原材料含水量較大，提前做好防范，不在雨天進(jìn)行施工。XX非要因七、要因確認(rèn)制表：XX復(fù)核:XX日期：2014年4月30日因素1作業(yè)人員責(zé)任心不強(qiáng)確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間調(diào)查分析工作職責(zé)明確，負(fù)責(zé)任不相互推脫XX2014年4月2日至7日確認(rèn)情況到工程部和施工班組交談及施工員現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)情況，了解到操作工人施工較隨意，質(zhì)量意識(shí)差，交叉作業(yè)時(shí)存在相互推脫。

結(jié)論要因要因七、要因確認(rèn)XXXX局XX公司XX信和QC小組4月3日召開(kāi)橋梁勞務(wù)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)交流座談會(huì)及標(biāo)化施工管理會(huì)議，交流中了解到橋梁勞務(wù)隊(duì)人員總以施工過(guò)類(lèi)似橋梁的“老經(jīng)驗(yàn)、老套路”自居，不愿嘗試改進(jìn)不當(dāng)工藝。并據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員反映橋梁施工操作人員存在嚴(yán)重的“差不多”質(zhì)量意識(shí)，偶爾需要加夜班時(shí)就開(kāi)始推脫。因素2培訓(xùn)交底不到位確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間調(diào)查分析技術(shù)考核及三級(jí)交底合格率100%XX2014年4月2日至10日確認(rèn)情況有三級(jí)技術(shù)交底及工人簽字相關(guān)記錄資料，對(duì)部分現(xiàn)場(chǎng)操作工人進(jìn)行技術(shù)盤(pán)問(wèn)均能回答得正確，在箱梁預(yù)制的培訓(xùn)會(huì)后，對(duì)施工管理人員及勞務(wù)操作手進(jìn)行考核后均達(dá)到優(yōu)良水平。

結(jié)論非要因七、要因確認(rèn)橋梁隊(duì)技能考核統(tǒng)計(jì)表工種鋼筋工砼工模板工振搗工養(yǎng)護(hù)工考核人員7101184合格人數(shù)7101084合格率100%100%91%100%100%項(xiàng)目部技術(shù)管理人員培訓(xùn)考試統(tǒng)計(jì)表成績(jī)60分以下60～7575～9090～100合計(jì)評(píng)價(jià)不合格合格良好優(yōu)秀人數(shù)0032528所占比率0%0%10.7%89.3%合格率100%非要因19XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組因素3外模加固方法不當(dāng)確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查模板安裝牢固，澆筑不滑模跑模X2014年4月4日至10日確認(rèn)情況到現(xiàn)場(chǎng)查看支模加固方法，發(fā)現(xiàn)梁頂對(duì)拉桿的間距過(guò)大，底座粘貼的海綿條過(guò)細(xì)，模板間隙填充的玻璃膠未按規(guī)范操作到位，澆筑過(guò)程局部存在漏漿，輕微滑模

結(jié)論要因要因七、要因確認(rèn)到現(xiàn)場(chǎng)看到的砼澆筑，模板兩側(cè)斜支撐輔助較少，局部有漏漿出現(xiàn)，模板縫隙填充不密實(shí)。1cm海綿條封底效果不理想20XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組七、要因確認(rèn)因素4模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間調(diào)查分析在模板規(guī)定使用次數(shù)內(nèi)，或校核后達(dá)到使用要求XX2014年4月2日至3日確認(rèn)情況模板大部分較新，部分舊模板經(jīng)校核打磨等處理能滿(mǎn)足施工要求，能滿(mǎn)足4#、6#路預(yù)制箱梁60片的使用要求

結(jié)論非要因非要因21部分舊模板經(jīng)操作人員進(jìn)行校核、打磨等處理后，強(qiáng)度、平整度等各項(xiàng)指標(biāo)還是可以滿(mǎn)足施工需求。XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組因素5內(nèi)模選用不當(dāng)確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查安裝牢固后，不因模板問(wèn)題產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷XX2014年4月4日至10日確認(rèn)情況因工期緊，梁場(chǎng)制梁時(shí)臨時(shí)增加一組氣囊內(nèi)模，由于氣囊內(nèi)模浮力過(guò)大，不易控制，導(dǎo)致箱梁內(nèi)表觀質(zhì)量欠佳

結(jié)論要因要因七、要因確認(rèn)因施工工期緊迫，為了加快施工進(jìn)度，項(xiàng)目增設(shè)了一組氣囊內(nèi)模，但是實(shí)施效果欠佳，施工班組也多次向現(xiàn)場(chǎng)施工員反應(yīng)氣囊內(nèi)模穩(wěn)定性不好，澆筑砼過(guò)程易上浮，出現(xiàn)氣囊底砼偏多，導(dǎo)致梁頂保護(hù)層偏少，并且氣囊內(nèi)模的氣壓不容易控制，氣壓低了支撐不起砼，易導(dǎo)致箱梁胎內(nèi)砼扭曲變形，同時(shí)砼用量偏大，超出設(shè)計(jì)用量。22氣囊內(nèi)模充氣XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組因素6砼分層厚度及下料高度過(guò)大確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查砼分層澆筑≤30cm，下落高度≤2mXX2014年4月2日至28日確認(rèn)情況每次制梁時(shí)均能控制在層厚30cm，澆筑采用吊車(chē)吊斗進(jìn)行，下落高度均≤2m

結(jié)論非要因非要因23七、要因確認(rèn)預(yù)制箱梁砼澆筑過(guò)程，采用30t級(jí)吊車(chē)配合商混砼罐車(chē)，砼罐車(chē)就位與梁場(chǎng)內(nèi)，吊車(chē)吊斗裝卸混凝土，高度隨時(shí)可以控制，澆筑過(guò)程中吊斗離預(yù)制箱梁高度基本可以控制在1m之內(nèi)，確保了砼下落高度不超規(guī)范，并且澆筑過(guò)程嚴(yán)格控制層厚在30cm內(nèi)。XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組因素7砼集料粒徑過(guò)大確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查符合規(guī)范要求XX2014年4月2日至29日確認(rèn)情況砼級(jí)配集料經(jīng)恒昇混凝土攪拌站電子設(shè)備操控，人員監(jiān)督控制，未見(jiàn)不符合規(guī)范要求現(xiàn)象

結(jié)論非要因非要因七、要因確認(rèn)經(jīng)到恒昇混凝土公司實(shí)地考查原材料，及查看砼配合比和卵（碎）檢查報(bào)告等，未見(jiàn)砼集料粒徑過(guò)大，各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)均處于規(guī)范要求24坍落度檢測(cè)砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)告卵（碎）石檢驗(yàn)報(bào)告XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組因素8振搗不實(shí)、漏振確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查振搗持續(xù)時(shí)間20-30s，以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度X2014年4月2日至10日確認(rèn)情況振搗器具為50s棒，局部鋼筋密集處振搗插不到，或觸碰鋼筋，振搗持續(xù)時(shí)間勉強(qiáng)夠

結(jié)論要因七、要因確認(rèn)要因預(yù)制箱梁配置的振搗器具為兩臺(tái)50s棒，操作人員反映此規(guī)格振搗棒稍偏大，對(duì)局部鋼筋密集處不容易插搗，并且很容易觸碰到鋼筋，因此混凝土殘留的氣泡未充分被振搗外排，增加了砼外觀產(chǎn)生氣泡空洞的概率。25XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組因素9砼運(yùn)輸過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查砼運(yùn)輸澆筑間歇允許時(shí)間為150minX2014年4月2日至29日確認(rèn)情況砼經(jīng)拌和站至梁場(chǎng)約25min，且供料正常，工地便道均硬化至梁場(chǎng)，交通便利，運(yùn)輸安排可控

結(jié)論非要因非要因七、要因確認(rèn)26砼罐車(chē)出站時(shí)間13：46，砼方量10m3砼罐車(chē)從攪拌站出發(fā)約25min可到達(dá)梁場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)砼澆筑情況計(jì)算提前報(bào)余量，容易把砼澆筑間歇時(shí)間控制在＜150min。預(yù)制箱梁設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)用量約十方C50砼，可根據(jù)前幾片梁砼用量報(bào)量報(bào)計(jì)劃，盡可能使砼一臺(tái)罐車(chē)一次性澆筑完成。XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組因素10拆模方法不合理確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查砼強(qiáng)度達(dá)60%，輕拆慢放，不損梁體X2014年4月2日至29日確認(rèn)情況澆筑后據(jù)氣溫一般5-6小時(shí)拆模，但操作過(guò)于野蠻，重錘敲擊隨意拆丟模板，損傷梁體，特別是梁端處

結(jié)論要因要因七、要因確認(rèn)27拆模條件成熟后，部分操作人員一味圖快，過(guò)度的敲、拉、拽，指揮吊車(chē)不當(dāng)，模板刮傷砼表面，梁端頭模板敲卸隨意，碰損棱角等現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組因素11砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)李希2014年4月2日至29日確認(rèn)情況拆模后均覆蓋土工布，設(shè)專(zhuān)人定期灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)當(dāng)日氣溫確定灑水次數(shù)，養(yǎng)護(hù)處于受控范圍

結(jié)論非要因非要因七、要因確認(rèn)28預(yù)制箱梁拆模后，均設(shè)有專(zhuān)人定期進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫高低適當(dāng)調(diào)整灑水時(shí)辰和次數(shù)，并覆蓋土工布。XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組因素12夜間施工照明不足確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工人施工操作看得清X(qián)2014年4月2日至29日確認(rèn)情況梁場(chǎng)接電照明設(shè)備能滿(mǎn)足夜間施工要求，增加電線(xiàn)照明燈具即可更大提供夜間施工便利，屬可控范圍

結(jié)論非要因非要因七、要因確認(rèn)29因素13陰雨天氣影響確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間調(diào)查分析不得在雨天進(jìn)行預(yù)制梁施工X2014年4月2日至29日確認(rèn)情況通過(guò)檢查施工日志，已施工的箱梁均未在雨天進(jìn)行澆筑施工，為保證施工質(zhì)量，項(xiàng)目明確規(guī)定禁止在雨天進(jìn)行澆筑砼施工。

結(jié)論非要因非要因XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組30作業(yè)人員責(zé)任心不強(qiáng)2外模加固方法不當(dāng)345內(nèi)模選用不當(dāng)振搗不實(shí)、漏振拆模方法不合理1預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量差經(jīng)過(guò)認(rèn)真的討論和多方驗(yàn)證，我們認(rèn)為造成預(yù)制箱梁表面平整度差和漏漿麻面的主要原因有以下5點(diǎn)：XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組1、提出對(duì)策：針對(duì)末端原因，QC小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法提出對(duì)策，從有效性、可實(shí)施性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、時(shí)間性進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)、選擇。2、對(duì)策可行性分析：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理情況、班組狀況、材料因素、規(guī)范要求等方面，進(jìn)行可行性分析。3、制定對(duì)策：

QC小組成員按照對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表、對(duì)策可行性分析表的分析結(jié)果，,針對(duì)要因制定相應(yīng)實(shí)施對(duì)策與措施,落按照5W1H的原則實(shí)責(zé)任人和完成時(shí)間。八、制定對(duì)策31XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組表932對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間1作業(yè)人員責(zé)任心不強(qiáng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員溝通、培訓(xùn)強(qiáng)化質(zhì)量、責(zé)任意識(shí)，確保各行其職1．定期召開(kāi)勞務(wù)管理會(huì)項(xiàng)目部會(huì)議室XXXX2014.5.282．展開(kāi)一對(duì)一談話(huà)，及時(shí)糾正農(nóng)民工夜校3.不定期開(kāi)展專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)會(huì)農(nóng)民工夜校2外模加固方法不當(dāng)改進(jìn)外模加固方法確保不漲模、跑模，避免漏漿、減少錯(cuò)茬1．增設(shè)方鋼與對(duì)拉螺桿制梁場(chǎng)XXXX2014.5.282．沿砼臺(tái)座兩側(cè)粘貼海綿條3.加強(qiáng)模板拼縫填塞4.臺(tái)座增設(shè)水平加固管3內(nèi)模選用不當(dāng)更換內(nèi)模類(lèi)型確保內(nèi)胎模強(qiáng)度、平整度、穩(wěn)定性良好1．改用鋼內(nèi)模制梁場(chǎng)XXXX2014.5.282．定期校核模板3.淘汰不合格模板4振搗不實(shí)、漏振改進(jìn)振搗方法保證混凝土振搗密實(shí)1．更換振搗裝置制梁場(chǎng)XXXX2014.5.282.加強(qiáng)側(cè)模振動(dòng)3.加強(qiáng)技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)旁站5拆模方法不合理改進(jìn)拆模方法拆模合理得當(dāng)，不損壞梁體1.合理選擇拆模時(shí)間制梁場(chǎng)XXXX2014.5.282.拆模時(shí)輕拆輕放3.嚴(yán)格按照規(guī)范順序拆模制表：XX復(fù)核：XX日期：2014年5月2日XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組實(shí)施效果：通過(guò)開(kāi)展小組活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)了作業(yè)人員的工作積極性和責(zé)任心。相互之間互相比拼，爭(zhēng)當(dāng)優(yōu)秀，工作熱情極高。351、由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)制定培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)課程：參考了相關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)手冊(cè)及我司在同類(lèi)工程中的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使培訓(xùn)教材內(nèi)容扎實(shí)、可操作性強(qiáng)，從理論知識(shí)、技能操作對(duì)施工人員進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)。2、開(kāi)展“學(xué)習(xí)交流日”活動(dòng)。在每個(gè)月的第一個(gè)和最后一個(gè)星期六的下午、晚上對(duì)施工人員進(jìn)行業(yè)務(wù)輪訓(xùn)，掌握預(yù)制箱梁施工的主要技術(shù)要求和步驟，熟悉施工流程，對(duì)橋梁隊(duì)伍進(jìn)行溝通交流，輸灌“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的思想，強(qiáng)化各級(jí)人員的責(zé)任心意識(shí)。3、以說(shuō)圖形式，講解XXXX局XX公司-武漢仙桃高速項(xiàng)目梁場(chǎng)建設(shè)、鋼筋加工、箱梁澆筑及養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化施工照片，查找對(duì)比，承認(rèn)事實(shí)，虛心接受，通過(guò)下一步的努力使本項(xiàng)目預(yù)制箱梁的建設(shè)能上一個(gè)高度。XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組【實(shí)施一】：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員溝通、培訓(xùn)，具體實(shí)施如下：九、對(duì)策實(shí)施【實(shí)施二】：改進(jìn)外模加固措施，具體實(shí)施如下：36側(cè)模模扇拼縫外，用玻璃槍壓入玻璃膠，玻璃膠與填塞量以正好與拼縫平齊為宜，梁端模板接縫用棉紗填塞。離預(yù)制臺(tái)座10cm設(shè)置第一道水平加固管。改進(jìn)措施增設(shè)方鋼與側(cè)模用對(duì)拉螺桿連接固定數(shù)目減少間距，加強(qiáng)模板接頭處檢查，防止模板滑移。沿砼臺(tái)座兩側(cè)粘貼海綿條，模板間橋縫用玻璃膠填塞，保證無(wú)明顯漏漿。通過(guò)對(duì)策的實(shí)施，從模板拼接固定、接縫填塞密實(shí)等處理著手，有效的控制預(yù)制箱梁漏漿麻面，表面平整度差的問(wèn)題。XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組37模板頂對(duì)拉螺栓桿偏少，間距大縫隙填充不密實(shí)，模板固定不牢固

出現(xiàn)漏漿有效防止漏漿（底座封漿用3cm海綿條更換1cm海綿條）增設(shè)方鋼與側(cè)模用對(duì)拉螺桿連接固定數(shù)目減少間距，模板間隙高密海綿條處理XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組【實(shí)施三】：更換內(nèi)模類(lèi)型，具體實(shí)施如下：39實(shí)施效果：通過(guò)小組活動(dòng)采取的有效措施與方法，我們成功的解決了因模板因素產(chǎn)生的砼表面平整度差等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了箱梁表面平整度好的目標(biāo)。對(duì)于打磨校正后還未達(dá)到規(guī)范要求的模板，堅(jiān)決予以剔除。定期校核模板確保平整度復(fù)核要求（每片箱梁使用完之后進(jìn)行）更換強(qiáng)度高穩(wěn)定性好的鋼內(nèi)模板。（采用鋼模板替換氣囊內(nèi)模，箱梁內(nèi)平整度效果好）目標(biāo)：確保模板強(qiáng)度、平整度、穩(wěn)定性良好XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組38模板拼接不到位，固定不牢，出現(xiàn)高低差（實(shí)施前）

消除模板接縫高低差，砼表面平順

（實(shí)施后）梁體線(xiàn)形出現(xiàn)偏差（實(shí)施前）

加強(qiáng)模板固定保證不出現(xiàn)偏差（實(shí)施后）

XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組氣囊內(nèi)模不易固定，容易漲模變形跑偏

導(dǎo)致箱梁內(nèi)外觀凹凸平整度差內(nèi)模采用鋼模，易于固定，模板不漲模變形箱梁內(nèi)尺寸中規(guī)中矩，平整度好40XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組【實(shí)施四】：改進(jìn)振搗方法，具體實(shí)施如下：實(shí)施效果：通過(guò)采用合理的振搗機(jī)具，并安排專(zhuān)人監(jiān)督旁站，嚴(yán)格按照交底內(nèi)容進(jìn)行振搗，規(guī)定豎向振搗棒與鋼筋間距≤7cm，不得碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件，振搗持續(xù)時(shí)間宜為20~30s，以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度。實(shí)施后消除了砼表面平整度差、麻面等現(xiàn)象。1、采用30mm振搗棒，保證每個(gè)節(jié)點(diǎn)都能振搗到位。2、在振搗時(shí)輕敲模板，使附著在外模上的氣泡逸出。333、加強(qiáng)技術(shù)交底，嚴(yán)格要求振搗質(zhì)量，區(qū)域?qū)Ｈ素?fù)責(zé)檢查與監(jiān)督，每次澆筑現(xiàn)場(chǎng)保證有施工人員旁站。41XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組蜂窩麻面（實(shí)施前）

砼表面有氣孔（實(shí)施前）

加強(qiáng)振搗，輕敲側(cè)模排除氣泡(實(shí)施中)進(jìn)行表面收光（實(shí)施中）42XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組骨料級(jí)配良好，振搗密實(shí)到位，二次收光效果好，梁表面平整好，無(wú)蜂窩麻面氣孔（實(shí)施后）43XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組【實(shí)施XX】：改進(jìn)拆模方法，具體實(shí)施如下：44實(shí)施效果：基本上杜絕了梁體端頭的缺棱掉角等端頭表面平整度差現(xiàn)象，較之前相比較，大大提高了預(yù)制箱梁的外觀質(zhì)量。

目標(biāo)：拆模合理得當(dāng)，不損壞梁體拆模時(shí)嚴(yán)禁用重錘猛敲擊模板，必須輕拆輕放，以防碰掉端頭的棱角，引起砼表面平整度差。模板的拆除應(yīng)按照立模順序反方向進(jìn)行，不能隨意位置亂拆，設(shè)專(zhuān)人指揮。根據(jù)氣溫合理選擇拆模時(shí)間，且保證在混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%）時(shí)才允許拆模。XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組梁端頂部掉角（實(shí)施前）梁端頂部有裂隙、缺棱（實(shí)施前）適時(shí)、恰當(dāng)拆模，梁體完好不受損（實(shí)施后）梁端部保護(hù)得當(dāng)，未出現(xiàn)缺棱斷角（實(shí)施后）45XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組梁端部拆模后有棱有角，美觀清潔（實(shí)施后）46XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組

預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)合格率統(tǒng)計(jì)表期間檢查項(xiàng)目合格處數(shù)達(dá)標(biāo)率（%）活動(dòng)中表面平整度11495.0%露筋120100%蜂窩空洞11696.7%漏漿麻面11495.0%砂線(xiàn)（錯(cuò)臺(tái)）長(zhǎng)度11898.3%縫隙120100%檢測(cè)6片梁120處，各項(xiàng)均合格處數(shù)114處，整體合格率95.0%制表人：陳駿日期：2014年6月20日48XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組十、效果檢查1）對(duì)策實(shí)施后，小組成員于5月15日對(duì)QC活動(dòng)中施工的3片預(yù)制箱梁質(zhì)量檢測(cè)60處和6月10日活動(dòng)后標(biāo)化控制生產(chǎn)的10片預(yù)制箱梁質(zhì)量檢測(cè)200處的合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，活動(dòng)后的一次性通過(guò)整體合格率達(dá)到了96%，檢查結(jié)果見(jiàn)下表：

箱梁成型拆模箱梁的養(yǎng)護(hù)471、質(zhì)量效益1）對(duì)策實(shí)施后，小組成員于5月15日對(duì)QC活動(dòng)中施工的3片預(yù)制箱梁質(zhì)量檢測(cè)60處和6月10日活動(dòng)后標(biāo)化控制生產(chǎn)的10片預(yù)制箱梁質(zhì)量檢測(cè)200處的合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，活動(dòng)后的一次性通過(guò)整體合格率達(dá)到了96%，檢查結(jié)果見(jiàn)下表：

XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組

預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)合格率統(tǒng)計(jì)表期間檢查項(xiàng)目合格處數(shù)達(dá)標(biāo)率（%）活動(dòng)后表面平整度19597.5%露筋200100%蜂窩空洞19698.0%漏漿麻面19296.0%砂線(xiàn)（錯(cuò)臺(tái)）長(zhǎng)度19899.0%縫隙200100%檢測(cè)10片梁200處，各項(xiàng)均合格處數(shù)192處，整體合格率96.0%制表人：XX日期：2014年7月16日49XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組

活動(dòng)后一次性通過(guò)整體合格率達(dá)到了96%。50XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組2）對(duì)策實(shí)施后，影響預(yù)制箱梁檢查合格率的問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表如下：預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量問(wèn)題檢查結(jié)果統(tǒng)計(jì)表質(zhì)量問(wèn)題頻數(shù)（處）累計(jì)頻數(shù)（處）頻率%

累計(jì)頻率%漏漿麻面8842.1%42.1%表面平整度差51326.3%68.4%孔洞、夾渣41721%89.4%色澤不均勻1185.2%94.6%其他1195.2%100%合計(jì)19

制表人：陳駿日期：2014年7月16日51XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組

按調(diào)查統(tǒng)計(jì)表的有關(guān)數(shù)據(jù)，通過(guò)繪制柱狀分析圖（下圖）：

制圖：XX日期：2014年7月16日52XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組分析總結(jié)從以上的排列圖可以看出，影響預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量合格率的主要癥結(jié)“表面平整度差”和“漏漿麻面”問(wèn)題已經(jīng)不是影響預(yù)制箱梁質(zhì)量檢驗(yàn)一次性整體通過(guò)合格率的主要問(wèn)題，因此，本次活動(dòng)成功地解決了預(yù)制箱梁砼澆筑過(guò)程中及拆模后發(fā)生“表面平整度差”和“漏漿麻面”的問(wèn)題，提高了預(yù)制箱梁質(zhì)量檢驗(yàn)一次性整體通過(guò)合格率，并且我項(xiàng)目通過(guò)QC活動(dòng)完成了幾項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，取得了較好的成績(jī)。53XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組小組將對(duì)策實(shí)施前后的情況進(jìn)行了對(duì)比，作柱狀圖如下：54

制表人：XX日期：2014年7月28日XXXX局XX公司XX項(xiàng)目信和QC小組通過(guò)本次的QC活動(dòng)，大幅提高了預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量的合格率，減少了該分項(xiàng)工程返工造成的浪費(fèi)，同時(shí)節(jié)省了模板等周轉(zhuǎn)材的使用，經(jīng)過(guò)成本核算，XXXX預(yù)制箱梁共計(jì)60片，根據(jù)改進(jìn)預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量合格率為86.7%，改進(jìn)后合格率為96.0%，從而粗略計(jì)算出本次QC小組活