物資倉儲(chǔ)在庫作業(yè)管理-庫存控制

ABC分類法的運(yùn)用Contents目錄01引言02

ABC分類法的原理03ABC分類法的步驟04

ABC分類法管理策略5ABC分類法注意事項(xiàng)01引言ABC分類法ABC分類法最初來源于意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托的人口管理理論。帕累托在1879年提出了“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”理論。占人口總數(shù)20%的人手中掌握著社會(huì)總財(cái)富的80%，而占人口總數(shù)80%的人手中掌握著社會(huì)總財(cái)富的20%。該理論也被稱為是帕累托原則或80/20原則。02ABC分類法的原理ABC分類法的原理將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（Ｂ類）和不重要的庫存（Ｃ類），然后針對(duì)不同等級(jí)分別進(jìn)行管理與控制。其核心就是“抓住重點(diǎn)，分清主次”。品種分類資金額10%20%70%70%20%10%C類B類A類庫存Ａ、Ｂ、Ｃ三類物資品種和資金比值關(guān)系03ABC分類法的步驟1確定統(tǒng)計(jì)期間（一年、一個(gè)季度等），收集相關(guān)數(shù)據(jù)（品種數(shù)、單價(jià)、銷售量等）。2計(jì)算每一種物品的年銷售金額，并計(jì)入ABC分析卡。物資名稱物資編號(hào)單價(jià)銷售數(shù)量銷售金額如果庫存品種繁多，逐一列出很麻煩，而且由于混雜在一起，得不出明確概念，若是按金額大小排隊(duì)之后，再按一定的標(biāo)準(zhǔn)把供應(yīng)金額分成段，計(jì)算出各個(gè)段的百分比，就會(huì)一目了然。3按銷售金額的大小將卡片進(jìn)行排序。4列表計(jì)算品種累計(jì)、占全部品種的百分比、占全部品種的累計(jì)百分比、累計(jì)銷售金額、占累計(jì)銷售總額的百分比、占累計(jì)銷售額的累計(jì)百分比。品種數(shù)占全部品種的百分比/%品種累計(jì)占全部品種的累計(jì)百分比/%銷售額（萬元）占累計(jì)銷售總額的百分比/%累計(jì)銷售金額/萬元占累計(jì)銷售額的累計(jì)百分比/%5根據(jù)ABC分類標(biāo)準(zhǔn)制作ABC分析表

分類品種數(shù)占全部品種的百分比/%占全部品種的累計(jì)百分比/%銷售額/萬元占銷售總額的百分比/%占銷售總額的累計(jì)百分比/%ABC6根據(jù)ABC分析表畫出ABC分類管理圖

A品種累計(jì)百分比%占用資金累計(jì)百分比%20406080100020406080100CB04ABC分類法的管理策略A類物資管理策略盡可能地正確預(yù)測(cè)需求量，根據(jù)需求變化特點(diǎn)組織進(jìn)貨。少量采購，盡可能在不影響需求下減少庫存量。與供應(yīng)商協(xié)調(diào)合作，盡可能的縮短訂貨提前期，減少安全庫存量。多次盤點(diǎn)，提高庫存精度，一般每天或每周盤點(diǎn)一次。A類物品的采購需經(jīng)高層主管審核。B類物資管理策略一般控制庫存量，比A類物資的管理放松。盤點(diǎn)次數(shù)比A類少些，一般2-3周盤點(diǎn)一次。每次采購量也屬于中等。采購需經(jīng)中級(jí)主管審核。C類物資管理策略盤點(diǎn)次數(shù)很少，并可規(guī)定C類物資的最少出庫量，減少處理的次數(shù)。采購僅需基層主管審核。安全庫存量可多些，或者減少訂貨次數(shù)?？砂雌贩N大類綜合核定儲(chǔ)備定額，將總儲(chǔ)量控制在定額左右，減少訂貨次數(shù)。ABC控制程度嚴(yán)密控制較嚴(yán)控制一般控制存貨量計(jì)算詳細(xì)計(jì)算較細(xì)計(jì)算粗略計(jì)算進(jìn)出記錄詳細(xì)記錄有記錄一般記錄存貨檢查情況經(jīng)常檢查較常檢查一般檢查安全庫存量低較大大AＢＣ類庫存物資的管理控制方法05ABC分類法的注意事項(xiàng)缺貨會(huì)造成停產(chǎn)或嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)的物品缺貨會(huì)危及安全的物品。市場(chǎng)短缺、缺貨后不易補(bǔ)充的物品。一般單價(jià)高的物品控制應(yīng)該比單價(jià)低的更嚴(yán)格，因?yàn)閱蝺r(jià)高，存量略高一點(diǎn)，占用資金額就會(huì)急劇上升。

單價(jià)的問題物品的重要性ABC分類法的注意事項(xiàng)MRP法的運(yùn)用Contents目錄01MRP的產(chǎn)生02

MRP的基本原理03手工計(jì)算物料需求計(jì)劃04MRP系統(tǒng)的運(yùn)行5MRP注意事項(xiàng)01MRP的產(chǎn)生20世紀(jì)60年代在美國(guó)生產(chǎn)管理與計(jì)算機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域提出了MRP(MaterialRequirementPlanning)，即物料需求計(jì)劃。MRP是在訂貨點(diǎn)法的基礎(chǔ)上發(fā)展形成的一種新的庫存計(jì)劃與控制方法，是建立在計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)上的生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制系統(tǒng)。該方法是美國(guó)著名的生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專家歐·威特和喬·伯勞士在對(duì)20多家企業(yè)進(jìn)行研究后提出來的。MRP的產(chǎn)生02

MRP的基本原理MRP的原理獨(dú)立性需求相關(guān)性需求一個(gè)庫存項(xiàng)目的需求與其他庫存項(xiàng)目的需求是無關(guān)的需求。即需求項(xiàng)目之間沒有任何聯(lián)系，不會(huì)產(chǎn)生一個(gè)項(xiàng)目的需求對(duì)另一個(gè)項(xiàng)目的需求產(chǎn)生影響的需求形式。也可以說獨(dú)立性需求是將要被消費(fèi)者消費(fèi)或使用的制成品的庫存。一個(gè)庫存項(xiàng)目的需求和其他庫存項(xiàng)目的需求有直接相關(guān)性。也可以說是將被用來制造最終產(chǎn)品的材料或零部件的庫存。MRP的原理其中，如果零部件是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)，需要根據(jù)各自生產(chǎn)條件和時(shí)間長(zhǎng)短提前安排投產(chǎn)時(shí)間，形成零部件生產(chǎn)供應(yīng)計(jì)劃；如果零部件需外購，則根據(jù)各自的訂貨提前期確定提前發(fā)出訂貨的時(shí)間、訂貨數(shù)量和批次，形成采購計(jì)劃。由主生產(chǎn)計(jì)劃、主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和產(chǎn)品庫存文件逐個(gè)求出主產(chǎn)品所有零部件的生產(chǎn)供應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)供應(yīng)數(shù)量。據(jù)此實(shí)現(xiàn)所有零部件的供應(yīng)計(jì)劃，保證客戶所需產(chǎn)品的交貨期、壓縮原材料的庫存數(shù)量和周期，減少資金占用。主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）物流需求計(jì)劃（MRP）主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（BOM）庫存文件（MRP）投產(chǎn)計(jì)劃采購計(jì)劃MRP邏輯原理圖03手工計(jì)算物料需求計(jì)劃（1）制定主產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和零部件生產(chǎn)計(jì)劃手工計(jì)算MRP主產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，：在訂貨制生產(chǎn)企業(yè)，這個(gè)計(jì)劃主要是根據(jù)社會(huì)對(duì)主產(chǎn)品的訂貨計(jì)劃生成的；在庫存制生產(chǎn)企業(yè)，這個(gè)計(jì)劃是根據(jù)訂貨計(jì)劃或靠預(yù)測(cè)和經(jīng)營(yíng)計(jì)劃生成。主產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃就是社會(huì)對(duì)主產(chǎn)品的需求計(jì)劃，它是企業(yè)生產(chǎn)和采購的主要依據(jù)。在制造企業(yè)中，零部件的生產(chǎn)有兩個(gè)用途：用于裝配主產(chǎn)品：用于提供社會(huì)維修企業(yè)，對(duì)社會(huì)上處于使用狀態(tài)的主產(chǎn)品進(jìn)行維修保養(yǎng)。這里的零部件生產(chǎn)計(jì)劃，主要指社會(huì)維修企業(yè)所提出的零部件的訂貨計(jì)劃。手工計(jì)算MRP（2）制定主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件（3）制定庫存文件（4）根據(jù)主產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)計(jì)劃、主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件，推導(dǎo)求出物料需求計(jì)劃。第i個(gè)品種下月需求量如下確定：（5）根據(jù)物料需求計(jì)劃求的采購任務(wù)清單。手工計(jì)算MRP例題某企業(yè)的主產(chǎn)品A由兩個(gè)B和一個(gè)C組成。而一個(gè)B由一個(gè)D、三個(gè)E組成。一個(gè)D又由一個(gè)F加工得到，而C、E、F都是通過外購取得。主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件，如圖所示。圖中，A、B、C、D、E、F為產(chǎn)品名，括弧內(nèi)的數(shù)字表示一個(gè)上級(jí)產(chǎn)品中所包含的本產(chǎn)品的件數(shù)，而LT表示訂貨提前期，單位為天。ALT=1B(2)LT=2C(1)LT=1D(1)LT=1E(3)LT=2F(3kg)LT=3主產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)文件圖手工計(jì)算MRP例題主產(chǎn)品A零部件一覽表零部件名稱數(shù)量自制外購提前期（天）B=2a√2C=a√1D=B=2a√1E=3B=6a√2F=3D=6a√3主產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和零部件外訂計(jì)劃一覽表時(shí)間（周）第1周第2周第3周第4周月合計(jì)A生產(chǎn)（件/周）40413638155C外訂（件/周）152035E外訂（件/周）152540零部件的下月需求量零部件名稱下月需求量C155×1+35=190E155×6+40=970F155×6=930kg04MRP系統(tǒng)的運(yùn)行MRP系統(tǒng)的輸入主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM，BillofMaterials）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS，MasterProductionSchedule）庫存文件（總需求量；庫存量；計(jì)劃到貨量）MRP系統(tǒng)的輸出凈需求量計(jì)劃接受訂貨量計(jì)劃發(fā)出訂貨量MRP系統(tǒng)的輸出凈需求量所謂凈需求量是指系統(tǒng)需要外界在給定的時(shí)間提供的給定物料的數(shù)量。凈需求量的求法（1）本周計(jì)劃庫存量大于0時(shí)，因?yàn)椴蝗必?，所以凈需求量?。（2）本周計(jì)劃庫存量大于0時(shí)，又分為兩種情況：第一種：本周計(jì)劃庫存量大于0，而上周的計(jì)劃庫存量0時(shí)，則本周凈需求量就等于本周的缺貨量，即本周計(jì)劃庫存量的絕對(duì)值。第二種：本周計(jì)劃庫存量大于0，而上周的計(jì)劃庫存量0時(shí)，則本周凈需求量就等于本周的缺貨量與上周的缺貨量之差，即本周計(jì)劃庫存量與上周計(jì)劃庫存量之差的絕對(duì)值。求凈需求量可以這樣簡(jiǎn)單的確定：MRP系統(tǒng)的輸出凈需求量?jī)粜枨罅康那蠓ㄔ诂F(xiàn)有庫存量一欄中第一個(gè)出現(xiàn)的負(fù)庫存量的周期，其凈需求量就等于其負(fù)庫存量的絕對(duì)值；在其后連續(xù)出現(xiàn)的負(fù)庫存量的各周期中，各周期的凈需求量等于其本周的負(fù)庫存量與前一周的負(fù)庫存量之差的絕對(duì)值。MRP系統(tǒng)的輸出計(jì)劃接受訂貨量計(jì)劃接受訂貨量是指為滿足凈需求量的需求，應(yīng)該計(jì)劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時(shí)間。它用于記錄滿足凈需求量的數(shù)量和時(shí)間，并且是后面的“計(jì)劃發(fā)出訂貨”的參照點(diǎn)，因?yàn)椤坝?jì)劃接受訂貨量”和“計(jì)劃發(fā)出訂貨量”兩者數(shù)量完全相同，時(shí)間上相差一個(gè)訂貨提前期。計(jì)劃接受訂貨量的時(shí)間和數(shù)量與凈需求量完全相同，即：計(jì)劃接受訂貨量=凈需求量MRP系統(tǒng)的輸出計(jì)劃發(fā)出訂貨量計(jì)劃發(fā)出訂貨量是指發(fā)出采購訂貨單進(jìn)行采購、或發(fā)出生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)的數(shù)量和時(shí)間。其中發(fā)出訂貨的數(shù)量，等于“計(jì)劃接受訂貨”的數(shù)量，也等于同周期的“凈需求量”的數(shù)量。計(jì)劃發(fā)出訂貨量的時(shí)間為一個(gè)生產(chǎn)或訂貨提前期的時(shí)間，即：計(jì)劃發(fā)出訂貨時(shí)間=計(jì)劃接受訂貨時(shí)間-生產(chǎn)（或訂貨）提前期=凈需求量時(shí)間-生產(chǎn)（或訂貨）提前期例題期初庫存量為20表A產(chǎn)品的庫存文件A產(chǎn)品提前期：1周周次第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周總需要量2515206015計(jì)劃到貨量10154050本期末庫存量（現(xiàn)有庫存量）=上期期末庫存量+本期計(jì)劃到貨量-本期需求量表A產(chǎn)品的庫存文件及MRP的輸出結(jié)果A產(chǎn)品提前期：1周周次第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周總需要量2515206015計(jì)劃到貨量10154050現(xiàn)有庫存量（20）5-10-15-15-35-3500凈需求量0105020000計(jì)劃接受訂貨10520計(jì)劃發(fā)出訂貨1052005MRP注意事項(xiàng)MRP的注意事項(xiàng)企業(yè)必須實(shí)施MRP系統(tǒng)需要有良好的供應(yīng)商管理基礎(chǔ)對(duì)企業(yè)管理的要求更高CVA法和VMI法的運(yùn)用Contents目錄01

CVA法的運(yùn)用倉儲(chǔ)管理02VMI法的運(yùn)用01CVA法的運(yùn)用一些管理者發(fā)現(xiàn)ABC分類并不令人滿意，因?yàn)镃類物資往往得不到應(yīng)有的重視。CVA法的產(chǎn)生再如，汽車制造廠往往會(huì)把鉚釘作為C類物資，但是缺少一個(gè)鉚釘往往會(huì)導(dǎo)致整個(gè)汽車生產(chǎn)線中斷。例如，經(jīng)銷鞋的企業(yè)會(huì)把鞋帶和鞋油作為C類物資，但是如果鞋帶和鞋油短缺將會(huì)嚴(yán)重影響到鞋的銷售。因此，管理者們認(rèn)為對(duì)關(guān)鍵的零部件不管它的金額大小都不能短缺。關(guān)鍵因素法（CVA）由此應(yīng)運(yùn)而生。CAV法的基本思想存貨按照其關(guān)鍵性分為3-5類最高優(yōu)先級(jí)較高優(yōu)先級(jí)中等優(yōu)先級(jí)較低優(yōu)先級(jí)就是經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵性物料，不允許缺貨。就是經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基礎(chǔ)物料，但允許偶爾缺貨多屬于比較重要的物料，允許合理范圍內(nèi)缺貨。經(jīng)營(yíng)中需用這些物料，但可替代性高，允許缺貨。CAV管理法比ABC分類法有更強(qiáng)的額目的性。但人們通常將CAV法和ABC分類法結(jié)合使用。從而能對(duì)庫存進(jìn)行有效的管理和控制：首先，能對(duì)存貨進(jìn)行處理；其次，能達(dá)到分清主次，抓住關(guān)鍵的目的。CAV法02

VMI的運(yùn)用VMI的概念VMI---VendorManagedInventory的縮寫，可譯為“供應(yīng)商管理的庫存”。VMI---是指按照雙方達(dá)成的協(xié)議，由供應(yīng)鏈的上游企業(yè)根據(jù)下游企業(yè)的物料需求計(jì)劃、銷售信息和庫存量，主動(dòng)對(duì)下游企業(yè)的庫存進(jìn)行管理和控制的庫存管理方式。VMI是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個(gè)共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)改進(jìn)的合作性策略。VMI這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場(chǎng)變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思想。VMI管理模式是從QR（快速響應(yīng)）和ECR（有效客戶反應(yīng)）基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，其核心主要思想是：

供應(yīng)商通過共享用戶企業(yè)的當(dāng)前庫存和實(shí)際耗用數(shù)據(jù)，按照實(shí)際的消耗模型、消耗趨勢(shì)和補(bǔ)貨策略進(jìn)行有實(shí)際根據(jù)的補(bǔ)貨。VMI的特點(diǎn)適合生產(chǎn)規(guī)模比較大的制造企業(yè)合理安排供應(yīng)商的送貨作業(yè)實(shí)時(shí)通過數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)自動(dòng)交換信息緊急情況下實(shí)現(xiàn)越庫自動(dòng)補(bǔ)貨這類企業(yè)一般生產(chǎn)比較穩(wěn)定，即每天對(duì)零配件或原材料的需求量變化不是很大；一般要求滿足1天的零配件，有的甚至更短，供貨頻率要求較高；為了保持連續(xù)的生產(chǎn)，不允許發(fā)生缺貨現(xiàn)象，即服務(wù)水平達(dá)到100%，如汽車制造業(yè)。由于一個(gè)客戶要對(duì)應(yīng)n個(gè)供應(yīng)商，假如客戶對(duì)供貨頻率要求較高，那么可能會(huì)出現(xiàn)多個(gè)供應(yīng)商同時(shí)將物品送達(dá)的情況，由于事先沒有安排勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)混亂的卸貨場(chǎng)面，嚴(yán)重影響生產(chǎn)秩序，給企業(yè)帶來不便。采用VMI可以避免。

通過數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)交換信息，不僅交換庫存信息，還包括生產(chǎn)計(jì)劃、需求計(jì)劃、采購計(jì)劃、歷史消耗、補(bǔ)貨計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃等信息。

當(dāng)需求突然變化時(shí)，由于制造商的銷售突增，庫存不能及時(shí)滿足制造商的需求，這是VMI可以直接把補(bǔ)貨計(jì)劃發(fā)給供應(yīng)商的信息系統(tǒng)，以便節(jié)約時(shí)間。VMI的局限性VMI對(duì)于企業(yè)間的信任要求較高VMI中的框架議雖然是雙方協(xié)定，但供應(yīng)商處于主導(dǎo)地位，如果決策過程中缺乏足夠的協(xié)商，難免造成失誤VMI的實(shí)施減少了庫存總費(fèi)用，但在VMI系統(tǒng)中，庫存費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用和意外損失（如物品毀壞）不是由用戶承擔(dān)，而是由供應(yīng)商承擔(dān)定量訂貨法的運(yùn)用Contents目錄01經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型02什么是定量訂貨法03定量訂貨法優(yōu)缺點(diǎn)04特殊條件下參數(shù)的確定01經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型又稱整批間隔進(jìn)貨模型或EOQ存貯模型，英文為EconomicOrderQuantity。經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型該模型適用于：整批間隔進(jìn)貨不允許缺貨的存貯問題即某種物資單位時(shí)間的需求量為常數(shù)D，存貯量以單位時(shí)間消耗數(shù)量D的速度逐漸下降，經(jīng)過時(shí)間T后，存貯量下降到零，此時(shí)開始訂貨并隨即到貨，庫存量由零瞬間上升為最高庫存量Q，然后開始下一個(gè)存貯周期，形成多周期存貯模型。經(jīng)濟(jì)訂貨批量是一種比較理想的狀態(tài)。由于需求量和提前訂貨時(shí)間是確定已知的，因此只要確定每次訂貨的數(shù)量是多少或進(jìn)貨間隔期為多長(zhǎng)時(shí)間，就可以做出訂貨策略。由于訂貨策略是使用訂貨總費(fèi)用最小的經(jīng)濟(jì)原則來確定訂貨批量，故稱該訂貨批量為經(jīng)濟(jì)訂貨批量。時(shí)間t存貯量Q時(shí)間tQ*0T*D經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型圖T——存貯周期或訂貨周期（年或月或日）；D——單位時(shí)間需求量（件/年或件/月或件/日）；Q——每次訂貨批量（件或個(gè)）；C1——存貯單位物資單位時(shí)間的存貯費(fèi)（元/件?年或元/件?月或元/件?日）；C2——每次訂貨的訂貨費(fèi)（元）；t——提前訂貨時(shí)間。在理想的經(jīng)濟(jì)訂貨批量計(jì)算中，它等于零，即訂貨后瞬間全部到貨。V——物資的單價(jià)或成本（元）；r——存貯費(fèi)率（元/元?年或元/元?月），即存貯每元物資一年所需的的存貯費(fèi)用，則存貯費(fèi)C1=r?V經(jīng)濟(jì)訂貨批量就是使庫存總費(fèi)用達(dá)到最低的訂貨數(shù)量，是通過平衡訂貨費(fèi)用和保管費(fèi)用兩方面得到的，其計(jì)算公式為：由可得，經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期為：按經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)貨時(shí)的最小存貯總費(fèi)用為：02什么是定量訂貨法定量訂貨法是一種基于數(shù)量的訂貨方法，主要靠控制訂貨點(diǎn)和訂貨批量?jī)蓚€(gè)參數(shù)來控制訂貨。定量訂貨法原理預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)，在銷售過程中隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量，這個(gè)訂貨批量一般以經(jīng)濟(jì)訂貨批量為標(biāo)準(zhǔn)。定量訂貨法要隨時(shí)檢查庫存，當(dāng)庫存下降到給定的訂貨點(diǎn)時(shí)，就發(fā)出訂貨，每次訂貨都訂一個(gè)給定的訂貨批量。定量訂貨法

AQ*Q*Q*E’D’C’T1EB’時(shí)間t存貯量Q時(shí)間tQk0定量訂貨法模型圖QmaxQsBA’DCT2T3F在第一階段，庫存以一定的速率下降，當(dāng)庫存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，“名義庫存”升高了Q*，達(dá)到Qmax=Qk+Q*。進(jìn)入第一個(gè)訂貨提前期T1，在T1內(nèi)庫存繼續(xù)下降，到A點(diǎn)（正好等于Qs，在Qs線上）時(shí)，新訂貨物到達(dá)，T1結(jié)束，實(shí)際庫存由Qs上升到Qs+Q*，增加了Q*，到達(dá)B點(diǎn)，進(jìn)入第二個(gè)階段。在第二個(gè)階段內(nèi)，庫存以一定的速率下降（與第一階段的速率不同），由圖可看出庫存的消耗周期長(zhǎng)些。當(dāng)庫存下降到C’點(diǎn)，即Qk時(shí)，發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，“名義庫存”升高了Q*，達(dá)到Qmax=Qk+Q*，進(jìn)入T2，庫存下降到C點(diǎn)，第二批貨Q*到達(dá)，T2結(jié)束，實(shí)際庫存升高了Q*，達(dá)到D點(diǎn)。接著進(jìn)入第三個(gè)階段，庫存以一定的速率下降（與第一、二階段的速率均不同），庫存消耗快，周期短，到E’點(diǎn)（Qs）時(shí)發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，進(jìn)入T3，在T3內(nèi)，庫存下降較快，動(dòng)用了安全庫存。新訂貨到達(dá)后，實(shí)際庫存升高了Q*到F點(diǎn)，接著進(jìn)入下一個(gè)階段。庫存量就是這樣周而復(fù)始的循環(huán)著。2．定量訂貨法控制參數(shù)的確定由上述原理可知，定量訂貨法需要控制的參數(shù)主要有兩個(gè)：一個(gè)是訂貨點(diǎn)，一個(gè)是訂貨數(shù)量。訂貨數(shù)量，一般為經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ。訂貨點(diǎn)的計(jì)算公式為：訂貨點(diǎn)=平均日需求量×提前期+安全庫存定量訂貨法03定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)定量訂貨法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)訂貨點(diǎn)、訂貨批量一經(jīng)確定，則定量訂貨法的操作就非常簡(jiǎn)單。當(dāng)訂貨量確定后，可以據(jù)此提前安排收貨、驗(yàn)收、保管等工作，提高工作效率，節(jié)省成本。定量訂貨法訂貨批量由經(jīng)濟(jì)訂貨批量決定，可以降低平均庫存量和庫存費(fèi)用。要隨時(shí)盤存，花費(fèi)較大的人力和物力。訂貨模式過于機(jī)械化，靈活性差。訂貨時(shí)間不能預(yù)先確定，所以難于加以嚴(yán)格的管理，難于預(yù)先安排較精確的人力、物力、財(cái)力等。04某些特殊條件下訂貨批量的確定為了鼓勵(lì)大批量購買，供應(yīng)商往往在訂購數(shù)量超過一定量時(shí)提供優(yōu)惠的價(jià)格。這個(gè)事先規(guī)定的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，成為折扣點(diǎn)。在這種情況下，折扣之前和折扣之后的價(jià)格肯定不同，買方應(yīng)對(duì)享受折扣前和享受折扣后的總費(fèi)用進(jìn)行計(jì)算和比較，以確定是否需要增加訂貨量去獲得折扣?？傎M(fèi)用應(yīng)該包括購買費(fèi)（VQ）、訂貨費(fèi)（DC2/Q）和保管費(fèi)（QC1/2），其公式為：。有購買數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)批量允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量在實(shí)際運(yùn)作中，由于各種不確定因素的存在，有時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)缺貨。在允許缺貨的情況下，經(jīng)濟(jì)批量是指訂貨費(fèi)、保管費(fèi)和缺貨費(fèi)之和最小時(shí)的訂貨量有運(yùn)輸數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)批量當(dāng)運(yùn)輸費(fèi)由賣方支付時(shí)，一般不考慮運(yùn)費(fèi)對(duì)年度總費(fèi)用的影響。但是運(yùn)費(fèi)如果由買方支付的話，就要考慮運(yùn)費(fèi)對(duì)年度總費(fèi)用的影響。此時(shí)，年度總費(fèi)用應(yīng)該包括：購買費(fèi)、訂貨費(fèi)、保管費(fèi)和運(yùn)費(fèi)。TC=購買費(fèi)+訂貨費(fèi)+存儲(chǔ)費(fèi)+運(yùn)輸費(fèi)P2——單位重量的運(yùn)輸價(jià)格定期訂貨法的運(yùn)用Contents目錄01定期訂貨法的原理02定期訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)03定量訂貨法與定期訂貨法的比較01定期訂貨法的原理定期訂貨法定期訂貨法是基于時(shí)間的訂貨控制方法，它預(yù)先設(shè)定訂貨周期和最高庫存量，從而達(dá)到控制庫存量的目的。只要訂貨周期和最高庫存量控制得當(dāng)，既可以不造成缺貨，又可以達(dá)到節(jié)省庫存費(fèi)用的目的。定期訂貨法預(yù)先設(shè)定一個(gè)訂貨周期T和一個(gè)最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，求出當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量Qki、已訂貨而還沒有到達(dá)的物資量Ii，以及已經(jīng)售出但還沒有發(fā)貨的物資數(shù)量Bi，然后發(fā)出一個(gè)訂貨批量Qi。這個(gè)第i次的訂貨量Qi的大小，應(yīng)使得訂貨后的“名義庫存”升高到Qmax。定期訂貨法在第一階段，庫存以一定的速率下降。因?yàn)橛嗀浿芷谑鞘孪却_定的，所以訂貨時(shí)間也就確定了。到了訂貨時(shí)間，不論庫存量有多少，都要發(fā)出訂貨。所以當(dāng)?shù)搅说谝淮斡嗀洉r(shí)間（A點(diǎn)）時(shí)，就檢查庫存，求出當(dāng)時(shí)的庫存量Qk1，并發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q1，使庫存上升到Qmax。然后進(jìn)入第二階段，經(jīng)過T時(shí)間又檢查庫存，得到此時(shí)的庫存量Qk2，并發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q2，使庫存上升到Qmax。如此重復(fù)。BAQ1E’D’Tk1EB’時(shí)間t存貯量Q時(shí)間t0定期訂貨法模型圖QmaxQsDCT3FTTQ2Q3訂貨周期用來控制庫存的訂貨時(shí)機(jī)，最高庫存量用來控制庫存的給定庫存水平。每隔一個(gè)訂貨周期T，就檢查庫存發(fā)出一個(gè)訂貨量Qi。訂貨周期T最高庫存量Qmax第i次訂貨量Qi定期訂貨法需要確定三個(gè)參數(shù)：訂貨周期T的確定在定期訂貨法里，兩次訂貨的時(shí)間間隔T是固定的，它的確定可以分為三種情況：123如果訂貨周期可以由存貯系統(tǒng)自行決定，則可按求得經(jīng)濟(jì)訂貨批量的理論值，再按計(jì)算求得訂購周期，然后適當(dāng)取整即可。如果訂貨周期需要存貯系統(tǒng)和供貨廠商共同商定時(shí)，可以根據(jù)上述求得的T，協(xié)調(diào)企業(yè)的具體情況，合理確定。訂貨周期還可以根據(jù)物資供應(yīng)情況的歷史統(tǒng)計(jì)資料，求得平均供貨周期。實(shí)際當(dāng)中，很多企業(yè)還把用上述方法確定的訂貨周期與日歷時(shí)間單元（日、周、旬、月、季度、年等）結(jié)合起來，統(tǒng)籌考慮來確定合適的訂貨周期。最高庫存量Qmax的確定一般是根據(jù)一個(gè)訂貨周期T和其后一個(gè)訂貨提前期Tk合起來組成的時(shí)間單元（T+Tk）內(nèi)的需求量Q和安全庫存量來確定的。一般情況下，Qmax=Q+SSSS——安全庫存量第i次訂貨量Qi的確定定期訂貨法中，每次訂貨量不一定，它與當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量Qki、已訂貨而還沒有到達(dá)的物資量Ii，以及已經(jīng)售出但還沒有發(fā)貨的物資數(shù)量Bi都有關(guān)系。一般情況下，第i

次的訂貨量由下式確定：

Qi=Qmax—（Qki+Ii—Bi）

最高庫存量Qmax的確定一般是根據(jù)一個(gè)訂貨周期T和其后一個(gè)訂貨提前期Tk合起來組成的時(shí)間單元（T+Tk）內(nèi)的需求量Q和安全庫存量來確定的。一般情況下，Qmax=Q+SSSS——安全庫存量第i次訂貨量Qi的確定定期訂貨法中，每次訂貨量不一定，它與當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫存量Qki、已訂貨而還沒有到達(dá)的物資量Ii，以及已經(jīng)售出但還沒有發(fā)貨的物資數(shù)量Bi都有關(guān)系。一般情況下，第i

次的訂貨量由下式確定：

Qi=Qmax—（Qki+Ii—Bi）

02定期訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)管理人員不用每天檢查庫存，只是到了訂貨周期規(guī)定要訂貨的時(shí)間，才檢查庫存，發(fā)出訂貨量。計(jì)劃性強(qiáng)，有利于工作計(jì)劃的安排，實(shí)行計(jì)劃管理?？梢院喜⒂嗁徎蜻M(jìn)貨，減少訂貨費(fèi)，而且還方便實(shí)現(xiàn)多個(gè)品種的聯(lián)合訂購。周期盤存比較徹底、精確。定期訂貨法一般適用于需要嚴(yán)格管理的重要貨物。因?yàn)楸ｋU(xiǎn)時(shí)間（T+Tk）較長(zhǎng)，因此需要較大的安全庫存量來保證庫存需求。每次訂貨的批量不固定，無法制定出經(jīng)濟(jì)訂貨批量，因而運(yùn)營(yíng)成本較高，經(jīng)濟(jì)性較差。相對(duì)較麻煩，每次訂貨都需要計(jì)算訂貨量。03定量訂貨法與定期訂貨法的比較定量訂貨法可以在任何時(shí)間訂貨，時(shí)間僅取決于產(chǎn)品的需求狀況。定期訂貨法的訂貨時(shí)間取決于事先確定好的訂貨周期。定量訂貨法是根據(jù)產(chǎn)品的需求狀況，當(dāng)庫存量達(dá)到某一事先確定的水平時(shí)，訂貨行動(dòng)便開始；定期訂貨法是根據(jù)事先規(guī)定的訂貨周期，時(shí)間一到就開始訂貨。定量訂貨法的主要參數(shù)是經(jīng)濟(jì)訂貨批量，而定期訂貨法的主要參數(shù)是目標(biāo)庫存和訂貨周期。兩者都比較容易制定出統(tǒng)一的采購計(jì)劃，即訂貨時(shí)間點(diǎn)或庫存數(shù)量點(diǎn)；將要采購的商品匯總采購，能獲得批量采購的價(jià)格優(yōu)惠；兩者計(jì)算都比較簡(jiǎn)單，可以有效的設(shè)置一般庫存和安全庫存，對(duì)于貨物需求的保障能力較好。對(duì)于計(jì)算機(jī)管理庫存來說，管理難度大大下降，可以節(jié)約人力、物力和營(yíng)運(yùn)時(shí)間。兩者均不適合相關(guān)需求庫存的管理和相關(guān)需求貨物的供應(yīng)管理。對(duì)于實(shí)施供應(yīng)鏈管理的企業(yè)來說，信息失真的長(zhǎng)鞭效應(yīng)難以避免。定量訂貨法與定期訂貨法的比較庫存控制概述及安全庫存的確定Contents目錄01庫存控制概述02什么是安全庫存03安全庫存的確定04降低安全庫存的方法01庫存控制概述庫存控制庫存控制是指在保障供應(yīng)的前提下，使庫存物品的數(shù)量最少而進(jìn)行的有效管理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)措施。庫存是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中為銷售或者耗用而儲(chǔ)備的物品。一般來講，庫存是處于儲(chǔ)存狀態(tài)的物品，但廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運(yùn)輸途中的物品。所以企業(yè)的原材料、燃料、低值易耗品、在制品、半成品、成品都屬于庫存范疇。訂貨成本保管成本進(jìn)貨成本與購買成本缺貨成本庫存成本構(gòu)成是指企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)一次訂貨而進(jìn)行的各種活動(dòng)的費(fèi)用，包括處理訂貨的差率費(fèi)、訂貨手續(xù)費(fèi)、通信費(fèi)、招待費(fèi)等支出。是指在保管過程中為保管物品而發(fā)生的全部費(fèi)用。包括：出入庫的裝卸搬運(yùn)堆碼檢驗(yàn)費(fèi)用；保管用具用料費(fèi)用；倉庫房租水電費(fèi)用；保管人員的工資費(fèi)用；保管過程中的貨損貨差；保管物品占用資金的銀行利息等。是指因存貨不足而造成的損失，包括由于材料供應(yīng)中斷造成的停工損失、喪失銷售機(jī)會(huì)的損失等。進(jìn)貨成本是指在進(jìn)貨途中為進(jìn)貨所花費(fèi)的全部支出，即運(yùn)雜，包括運(yùn)費(fèi)、包裝費(fèi)、裝卸費(fèi)、租賃費(fèi)等。購買成本是指購買物品的原價(jià)。02什么是安全庫存安全庫存（safetystock）

是指為使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)正常進(jìn)行，防止由于不確定因素（訂貨提前期內(nèi)需求增長(zhǎng)、到貨延誤等）引起的缺貨而設(shè)置的一定數(shù)量的庫存。如果某一期間的需求是一定的，不發(fā)生變化，那么就沒有必要設(shè)置安全庫存。但是，實(shí)際工作中，因?yàn)樾枨?、交貨期等一般為不確定因素，往往會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致庫存與需求發(fā)生偏差。安全庫存就是為了避免出現(xiàn)庫存不足，對(duì)庫存進(jìn)行適當(dāng)管理而設(shè)置的。安全庫存