化工過程安全管理課件

化工過程

2023/12/311化工過程安全管理目錄概述收集和利用化工過程安全生產(chǎn)信息；風(fēng)險辨識和控制；不斷完善并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；開展安全教育和操作技能培訓(xùn)；嚴格新裝置試車和試生產(chǎn)的安全管理；保持設(shè)備設(shè)施完好性；承包商安全管理；變更管理；應(yīng)急管理；事故和事件管理；化工過程安全管理的持續(xù)改進。2023/12/312化工過程安全管理目錄2023/12/313化工過程安全管理概述化工過程——伴隨易燃易爆、有毒有害等物料和產(chǎn)品，涉及工藝、設(shè)備、儀表、電氣等多個專業(yè)和復(fù)雜的公用工程系統(tǒng)。

加強化工過程安全管理，是國際先進的重大工業(yè)事故預(yù)防和控制方法，是企業(yè)及時消除安全隱患、預(yù)防事故、構(gòu)建安全生產(chǎn)長效機制的重要基礎(chǔ)性工作。2023/12/314化工過程安全管理收集和利用化工過程安全生產(chǎn)信息2023/12/315化工過程安全管理安全生產(chǎn)信息的主要內(nèi)容化學(xué)品危害信息工藝技術(shù)信息工藝設(shè)備信息2023/12/316化工過程安全管理安全生產(chǎn)信息的主要內(nèi)容化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括：a)毒性；b)允許暴露限值；c）物理參數(shù)，如沸點、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點、爆炸極限；d）反應(yīng)特性，如分解反應(yīng)、聚合反應(yīng)；e）腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；f)熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，如受熱是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時是否穩(wěn)定；與其它物質(zhì)混合時的不良后果，混合后是否發(fā)生反應(yīng)；g）對于泄漏化學(xué)品的處置方法。2023/12/317化工過程安全管理安全生產(chǎn)信息的主要內(nèi)容工藝技術(shù)信息至少應(yīng)包括：a）工藝流程簡圖；b）工藝化學(xué)原理資料；c）設(shè)計的物料最大存儲量；d）安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；e）偏離正常工況后果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。注：上述工藝技術(shù)信息通常包含在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、操作法、培訓(xùn)材料或其他類似文件中。2023/12/318化工過程安全管理安全生產(chǎn)信息的主要內(nèi)容工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括：a）材質(zhì)；b）工藝控制流程圖（P&ID)；c）電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖；d）泄壓系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)計基礎(chǔ)；e）通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計圖；f）設(shè)計標準或規(guī)范；g）物料平衡表、能量平衡表；h）計量控制系統(tǒng)；i）安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖、監(jiān)測或抑制系統(tǒng)）。2023/12/319化工過程安全管理安全生產(chǎn)信息管理獲得的途徑：a）從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說明書（MSDS）；b）從項目工藝技術(shù)包的提供商或工程項目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信息；c)從設(shè)計單位獲得詳細的工藝系統(tǒng)信息，包括各專業(yè)的詳細圖紙、文件和計算書等；d)從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關(guān)的信息；2023/12/3110化工過程安全管理安全生產(chǎn)信息管理獲得的途徑：e)機械完工報告、單機和系統(tǒng)調(diào)試報告、監(jiān)理報告、特種設(shè)備檢驗報告、消防驗收報告等文件和資料；f)為了防止生產(chǎn)過程中誤將不相容的化學(xué)品混合，宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過查閱矩陣表確認化學(xué)品之間的相容性。2023/12/3111化工過程安全管理安全生產(chǎn)信息管理工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、培訓(xùn)材料或其他工藝文件中。工藝安全信息文件應(yīng)納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。2023/12/3112化工過程安全管理風(fēng)險辨識和控制2023/12/3113化工過程安全管理危險辨識危險——可能導(dǎo)致事故，即：人員傷亡、財產(chǎn)損失、健康受損和環(huán)境破壞的根源和狀態(tài)。俗稱：危險源辨識——查找出來2023/12/3114化工過程安全管理風(fēng)險評價風(fēng)險——某種危險變?yōu)槭鹿实目赡苄缘拇笮∫约霸斐墒鹿实暮蠊膰乐爻潭仍u價——用各種科學(xué)的方法量化風(fēng)險2023/12/3115化工過程安全管理風(fēng)險辨識和控制建立管理程序企業(yè)應(yīng)建立管理程序，明確工藝危害分析過程、方法、人員以及結(jié)論和改進建議。明確分析小組成員及負責(zé)人2023/12/3116化工過程安全管理風(fēng)險辨識和控制工藝危害分析頻次與更新企業(yè)應(yīng)在工藝裝置建設(shè)期間進行一次工藝危害分析，識別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性相適應(yīng)。企業(yè)應(yīng)每三年對以前完成的工藝危害分析重新進行確認和更新，涉及劇毒化學(xué)品的工藝可結(jié)合法規(guī)對現(xiàn)役裝置評價要求頻次進行。2023/12/3117化工過程安全管理風(fēng)險辨識和控制文件記錄企業(yè)應(yīng)確保這些建議可以及時得到解決，并且形成相關(guān)文件和記錄。如：建議采納情況、改進實施計劃、工作方案、時間表、驗收、告知相關(guān)人員等。2023/12/3118化工過程安全管理風(fēng)險辨識和控制企業(yè)可選擇采取下列方法的一種或幾種，來分析和評價工藝危害：a)故障假設(shè)分析（What-----if）；b)檢查表（Checklist）；c)“如果-------怎么樣？”“Whatif”+“檢查表”“Checklist”；d)預(yù)先危險分析（PHA）；e)危險及可操作性研究（HAZOP）；f)故障類型及影響分析（FMEA）；2023/12/3119化工過程安全管理風(fēng)險辨識和控制企業(yè)可選擇采取下列方法的一種或幾種，來分析和評價工藝危害：g)事故樹分析(FTA)；或者等效的其他方法。無論選用哪種方法，工藝危害分析都應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：a)工藝系統(tǒng)的危害；b)對以往發(fā)生的可能導(dǎo)致嚴重后果的事件的審查2023/12/3120化工過程安全管理風(fēng)險辨識和控制無論選用哪種方法，工藝危害分析都應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：c)控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時的后果；d)現(xiàn)場設(shè)施；e)人為因素；f)失控后可能對人員安全和健康造成影響的范圍。2023/12/3121化工過程安全管理風(fēng)險辨識和控制在裝置投產(chǎn)后，需要與設(shè)計階段的危害分析比較；由于經(jīng)常需要對工藝系統(tǒng)進行更新，對于復(fù)雜的變更或者變更可能增加危害的情形，需要對發(fā)生變更的部分進行危害分析。在役裝置的危害分析還需要審查過去幾年的變更、本企業(yè)或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴重未遂事故。2023/12/3122化工過程安全管理不斷完善并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程2023/12/3123化工過程安全管理操作規(guī)程編制企業(yè)應(yīng)編制并實施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應(yīng)與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應(yīng)鼓勵員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進行相關(guān)培訓(xùn)。2023/12/3124化工過程安全管理操作規(guī)程編制操作規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a）初始開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操作步驟；b）正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；c）安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項。如危險化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和抑制系統(tǒng)）等。2023/12/3125化工過程安全管理操作規(guī)程審查企業(yè)應(yīng)根據(jù)需要經(jīng)常對操作規(guī)程進行審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。企業(yè)應(yīng)每年確認操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性。2023/12/3126化工過程安全管理操作規(guī)程的使用和控制

企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過培訓(xùn)，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識到操作規(guī)程是強制性的。企業(yè)應(yīng)明確操作規(guī)程編寫、審查、批準、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責(zé)，確保使用最新版本的操作規(guī)程。2023/12/3127化工過程安全管理開展安全教育和操作技能培訓(xùn)2023/12/3128化工過程安全管理建立并實施培訓(xùn)管理程序企業(yè)應(yīng)建立并實施工藝安全培訓(xùn)管理程序。根據(jù)崗位特點和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實相應(yīng)的培訓(xùn)計劃，并定期對培訓(xùn)計劃進行審查和演練，確保員工了解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與員工所從事工作的關(guān)系，幫助員工采取正確的工作方式避免工藝安全事故。2023/12/3129化工過程安全管理程序內(nèi)容和培訓(xùn)頻次培訓(xùn)管理程序應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評估方法和再培訓(xùn)規(guī)定。對培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)人員、教師的表現(xiàn)以及培訓(xùn)效果進行評估，并作為改進和優(yōu)化培訓(xùn)方案的依據(jù)；再培訓(xùn)至少每三年舉辦一次，根據(jù)需要可適當(dāng)增加頻次。當(dāng)工藝技術(shù)、工藝設(shè)備發(fā)生變更時，需要按照變更管理程序的要求，就變更的內(nèi)容和要求告知或培訓(xùn)操作人員及其他相關(guān)人員。2023/12/3130化工過程安全管理培訓(xùn)記錄保存企業(yè)應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄。包括員工的姓名、培訓(xùn)時間和培訓(xùn)效果等都要以記錄形式保存。為了保證相關(guān)員工接觸到必需的工藝安全信息和程序，又保護企業(yè)利益不受損失，企業(yè)可依具體情況與接觸商業(yè)秘密的員工簽訂保密協(xié)議。2023/12/3131化工過程安全管理嚴格新裝置試車和試生產(chǎn)的安全管理2023/12/3132化工過程安全管理試生產(chǎn)前安全審查組建小組并明確職責(zé)試生產(chǎn)前安全申查工作應(yīng)由一個有組織的小組及責(zé)任人來完成，并應(yīng)明確試生產(chǎn)前安全審查的職責(zé)是確保新建項目或重大工藝變更項目安全投用和預(yù)防災(zāi)難性事故的發(fā)生。小組的成員和規(guī)模根據(jù)具體情況而定。2023/12/3133化工過程安全管理試生產(chǎn)前安全審查準備工作包括不限于以下內(nèi)容：a）明確試生產(chǎn)前安全檢查的范圍、日程安排；b）編制或選擇合適的安全檢查清單；c）組建試生產(chǎn)前安全檢查小組，明確職責(zé)。2023/12/3134化工過程安全管理試生產(chǎn)前安全審查檢查小組應(yīng)該具備如下知識和技能：1）熟悉相關(guān)的工藝過程；2）熟悉相關(guān)的政策、法規(guī)、標準；3）熟悉相關(guān)設(shè)備，能夠分辨設(shè)備的設(shè)計與安裝是否符合設(shè)計意圖；4）熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活動；5）熟悉企業(yè)/項目的風(fēng)險控制目標。2023/12/3135化工過程安全管理試生產(chǎn)前安全審查現(xiàn)場檢查檢查小組根據(jù)檢查清單對現(xiàn)場安裝好的設(shè)備、管道、儀表及其他輔助設(shè)施進行目視檢查，確認是否已經(jīng)按設(shè)計要求完成了相關(guān)設(shè)備、儀表的安裝和功能測試。檢查小組應(yīng)確認工藝危害分析報告中的改進措施和安全保障措施是否已經(jīng)按要求予以落實；員工培訓(xùn)、操作程序、維修程序、應(yīng)急反應(yīng)程序是否完成。2023/12/3136化工過程安全管理試生產(chǎn)前安全審查編制試生產(chǎn)前安全檢查報告現(xiàn)場檢查完成后，檢查小組應(yīng)編制試生產(chǎn)前安全檢查報告，記錄檢查清單中所有要求完成的檢查項的狀態(tài)。在裝置投產(chǎn)后，項目經(jīng)理或負責(zé)人還需要完成“試生產(chǎn)后需要完成檢查項”。在檢查清單中所有的檢查項都完成后，對試生產(chǎn)前安全檢查報告進行最后更新，得到最終版本，并予以保留。2023/12/3137化工過程安全管理保持設(shè)備設(shè)施

完好性2023/12/3138化工過程安全管理機械完整性新設(shè)備的安裝企業(yè)應(yīng)建立適當(dāng)?shù)某绦虼_保設(shè)備的現(xiàn)場安裝符合設(shè)備設(shè)計規(guī)格要求和制造商提出的安裝指南，如防止材質(zhì)誤用、安裝過程中的檢驗和測試。檢驗和測試應(yīng)形成報告，并予以留存。壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備等國家有強制的設(shè)計、制造、安裝、登記要求的，必須滿足法規(guī)要求，并保留相關(guān)證明文件和記錄。2023/12/3139化工過程安全管理機械完整性預(yù)防性維修企業(yè)應(yīng)建立并實施預(yù)防性維修程序，對關(guān)鍵的工藝設(shè)備進行有計劃的測試和檢驗。及早識別工藝設(shè)備存在的缺陷，并及時進行修復(fù)或替換，以防止小缺陷和故障演變成災(zāi)難性的物料泄漏，釀成嚴重的工藝安全事故。。2023/12/3140化工過程安全管理機械完整性預(yù)防性維修包括但不限于以下內(nèi)容：a）檢驗壓力容器和儲罐、校驗安全閥，對換熱器管程測厚或進行壓力試驗；b）清理阻火器、更換爆破片、更換泵的密封件；c）測試消防水系統(tǒng)、對可燃/有毒氣體報警系統(tǒng)/緊急切斷閥/報警和聯(lián)鎖進行功能測試；d）監(jiān)測壓縮機的振動狀況、對電氣設(shè)備進行測溫分析等。2023/12/3141化工過程安全管理機械完整性設(shè)備報廢和拆除企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備報廢和拆除程序，明確報廢的標準和拆除的安全要求。機械完整性相關(guān)的培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)安排參與設(shè)備管理、使用、維修、維護的相關(guān)人員接受培訓(xùn)，達到以下目的：a）了解開展維修作業(yè)所設(shè)計的工藝的基本情況，包括存在的危害和維修過程中正確的應(yīng)對措施；2023/12/3142化工過程安全管理機械完整性機械完整性相關(guān)的培訓(xùn)b）掌握作業(yè)程序，包括作業(yè)許可證、維修、維護程序和要求；c）熟悉與維修活動相關(guān)的其他安全作業(yè)程序，如動火程序、變更程序等；d）檢驗和測試人員取得法規(guī)要求的資質(zhì)。2023/12/3143化工過程安全管理承包商安全管理2023/12/3144化工過程安全管理承包商管理承包商的界定承包商為企業(yè)提供設(shè)備設(shè)施維護、維修、安裝等多種類型的作業(yè)，企業(yè)的工藝安全管理應(yīng)包括對承包商的特殊規(guī)定，確保每名工人謹慎操作而不危及工藝過程和人員的安全。2023/12/3145化工過程安全管理承包商管理企業(yè)責(zé)任企業(yè)在選擇承包商時，要獲取并評估承包商目前和以往的安全表現(xiàn)和目前安全管理方面的信息。企業(yè)須告知承包商與他們作業(yè)工藝有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息，進行相關(guān)的培訓(xùn)，全過程控制風(fēng)險；定期評估承包商表現(xiàn)；保存承包商在工作過程中的傷亡、職業(yè)病記錄。相關(guān)管理要求參照“AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則》8.2承包商管理”執(zhí)行。2023/12/3146化工過程安全管理承包商管理承包商責(zé)任承包商應(yīng)確保工人接受與工作有關(guān)的工藝安全培訓(xùn)；確保工人知道與他們作業(yè)有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息和應(yīng)急預(yù)案，確保工人了解設(shè)備安全手冊，包括標準操作規(guī)程在內(nèi)的安全作業(yè)規(guī)程。承包商應(yīng)保存上述培訓(xùn)記錄，記錄應(yīng)該包括個人資料、培訓(xùn)時間、考核情況等。2023/12/3147化工過程安全管理變更管理2023/12/3148化工過程安全管理變更管理企業(yè)應(yīng)建立變更管理程序，強化對化學(xué)品、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過程等永久性或暫時性的變更進行有計劃的控制，確定變更的類型、等級、實施步驟等，確保人身、財產(chǎn)安全，不破壞環(huán)境，不損害企業(yè)的聲譽。2023/12/3149化工過程安全管理變更管理變更管理應(yīng)考慮以下方面內(nèi)容：a）變更的技術(shù)基礎(chǔ)；b）變更對員工安全和健康的影響；c）是否修改操作規(guī)程；d）為變更選擇正確的時間；e）為計劃變更授權(quán)。相應(yīng)的工藝安全信息應(yīng)進行更新有可能受變更影響的企業(yè)和承包商的員工必須在開工前被告知變更或者得到相關(guān)培訓(xùn)。2023/12/3150化工過程安全管理變更管理工藝變更相關(guān)的管理要求可參照“AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則》11變更管理”執(zhí)行。承包商應(yīng)確保工人接受與工作有關(guān)的工藝安全培訓(xùn)；確保工人知道與他們作業(yè)有關(guān)的潛在的火災(zāi)、爆炸或有毒有害方面的信息和應(yīng)急預(yù)案，確保工人了解設(shè)備安全手冊，包括標準操作規(guī)程在內(nèi)的安全作業(yè)規(guī)程。承包商應(yīng)保存上述培訓(xùn)記錄，記錄應(yīng)該包括個人資料、培訓(xùn)時間、考核情況等。2023/12/3151化工過程安全管理應(yīng)急管理2023/12/3152化工過程安全管理應(yīng)急管理建立并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，執(zhí)行應(yīng)急演練計劃，并對員工進行培訓(xùn)，使其具備應(yīng)對緊急情況的意識，并且能夠及時采取正確的應(yīng)對措施。應(yīng)急演練計劃應(yīng)包括小規(guī)模危險化學(xué)品泄漏處理的程序。2023/12/3153化工過程安全管理應(yīng)急管理應(yīng)急反應(yīng)的技術(shù)準備企業(yè)需要建立一套整體應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案通常以書面文件的形式規(guī)定工廠該如何應(yīng)對異常或緊急情況。對于規(guī)模較大、工藝較復(fù)雜的工廠，除整體應(yīng)急預(yù)案外，還需要針對各種具體的假想事故情形制訂具體的應(yīng)對措施。2023/12/3154化工過程安全管理應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案是企業(yè)應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)的一個重要組成部分。應(yīng)急預(yù)案編制可參照“AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則》13.3應(yīng)急預(yù)案”。2023/12/3155化工過程安全管理應(yīng)急管理應(yīng)急響應(yīng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急反應(yīng)小組，通常是由企業(yè)人員組成，也可包括外部人員；每個小組成員的職責(zé)應(yīng)明確，確保成員對于責(zé)任和授權(quán)不存在疑問。緊急情況發(fā)生時，相關(guān)的負責(zé)人可以根據(jù)應(yīng)急反應(yīng)手冊，確定安全區(qū)域，并指揮人員撤離到安全的地方。2023/12/3156化工過程安全管理應(yīng)急管理應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急小組成員需要根據(jù)以往培訓(xùn)獲得的技能，或借助應(yīng)急反應(yīng)手冊的指導(dǎo)，啟動工藝系統(tǒng)的緊急操作，如緊急停車、操作應(yīng)急閥門、切斷電源、開啟消防設(shè)備、控制無關(guān)人員進入控制區(qū)域等。企業(yè)應(yīng)授權(quán)這些人員，在緊急情況下，有權(quán)根據(jù)需要將工藝系統(tǒng)停車，并且在他們認為必要時撤離現(xiàn)場。企業(yè)還應(yīng)保證應(yīng)急人員能在規(guī)定時間內(nèi)到達各自崗位。2023/12/3157化工過程安全管理應(yīng)急管理應(yīng)急培訓(xùn)和演練企業(yè)應(yīng)給予一般員工和承包商員工基本的應(yīng)急反應(yīng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)該有助于他們了解：a）工廠可能發(fā)生的緊急情況；b）如何報告所發(fā)生的緊急情況；c）工廠的平面位置、緊急撤離路線和緊急出口；d）安全警報及其應(yīng)急響應(yīng)的要求；e）緊急集合點的位置及清點人數(shù)的要求。2023/12/3158化工過程安全管理應(yīng)急管理企業(yè)應(yīng)定期培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)小組的成員，使其獲得和保持應(yīng)對緊急情況和控制事故的知識及能力，并參與實際的演習(xí)。企業(yè)需要根據(jù)實際情況決定，是否有必要針對可能發(fā)生的緊急情況與工廠附近的社區(qū)進行交流，或給予他們必要的培訓(xùn)。2023/12/3159化工過程安全管理應(yīng)急管理通常使社區(qū)了解下列信息，以便在發(fā)生緊急情況時，知道如何撤離和保護自己：a）工廠的基本情況；b）工廠生產(chǎn)過程中存在的主要危害；c)工廠目前采取的主要安全措施；d)緊急情況或事故發(fā)生時，會給周邊帶來什么影響；e)緊急情況或事故發(fā)生時，周邊社區(qū)應(yīng)該如何正確應(yīng)對。2023/12/3160化工過程安全管理事故和事件管理2023/12/3161化工過程安全管理工藝事故/事件管理工藝事故/事件調(diào)查和處理程序企業(yè)應(yīng)制訂工藝事故/事件調(diào)查和處理程序，通過事故/事件調(diào)查識別性質(zhì)和原因，制定糾正和預(yù)防措施，防止類似事故的再次發(fā)生。該程序應(yīng)能夠：a)準確劃分事故的類別；b)明確調(diào)查小組的要求和職責(zé)；c)提出與事故調(diào)查有關(guān)的培訓(xùn)要求；d)鼓勵員工報告各類事故/事件，包括未遂事故；2023/12/3162化工過程安全管理工藝事故/事件管理工藝事故/事件調(diào)查和處理程序e)通過事故調(diào)查找出導(dǎo)致事故的直接原因和根源，并提出對應(yīng)的改進措施，以防止發(fā)生類似事故或減輕事故發(fā)生時的后果；f)及時落實事故調(diào)查報告中的改進措施；g)提出事故調(diào)查的文件要求2023/12/3163化工過程安全管理工藝事故/事件管理成立調(diào)查組調(diào)查組要包括至少一名工藝方面的專家，如果事故涉及承包商的工作還要包括承包商員工，還有其他具備相關(guān)知識的人員和有調(diào)查和分析事故經(jīng)驗的人員。2023/12/3164化工過程安全管理工藝事故/事件管理事故調(diào)查時機和方法事故調(diào)查的啟動應(yīng)盡可能迅速，一般不晚于事故發(fā)生后48h?？梢赃x擇的事故根源分析方法有很多種，如頭腦風(fēng)暴（Brainstorming）、事故樹（FTA）等。制水平。2023/12/3165化工過程安全管理工藝事故/事件管理證據(jù)收集

在事故調(diào)查過程中收集的證據(jù)包括：a）物理證據(jù)：殘余的物料、受損的設(shè)備、儀表、管線等；b）位置證據(jù)：事故發(fā)生時人、設(shè)備等所處的位置，工藝系統(tǒng)的位置狀態(tài)；c）電子證據(jù)：控制系統(tǒng)中保存的工藝數(shù)據(jù)、電子版的操作規(guī)程、電子文檔記錄、操作員操作記錄等；控制水平。2023/12/3166化工過程安全管理工藝事故/事件管理證據(jù)收集

在事故調(diào)查過程中收集的證據(jù)包括：d）書面證據(jù)：交接班記錄、開具的作業(yè)許可證、書面的操作規(guī)程、培訓(xùn)記錄、檢驗報告、相關(guān)標準；e）相關(guān)人員：目擊者、受害人、現(xiàn)場作業(yè)人員及相關(guān)人員面談、情況說明等。2023/12/3167化工過程安全管理工藝事故/事件管理編制事故報告、落實改進措施事故調(diào)查報告事故調(diào)查完成后，需要編制事故調(diào)查報告，報告至少包括以下內(nèi)容：a）事故發(fā)生的日期；b）調(diào)查初始數(shù)據(jù)；c）事故過程、損失的描述；d）造成事故的原因；e）調(diào)查過程中提出的改進措施。2023/12/3168化工過程安全管理工藝事故/事件管理跟蹤落實改進措施企業(yè)應(yīng)規(guī)定如何跟蹤、落實事故調(diào)查小組提出的改進措施。在實際執(zhí)行改進措施的過程中，可能會發(fā)現(xiàn)因為客觀條件的限制，某些最初提出的改進措施難以實際落實，或者有更好的方案可以采用，都需要有書面的說明和記錄。調(diào)查報告保存期限重大事故報告永久保存，一般事故至少保存5年。除政府要求的報告外，企業(yè)應(yīng)對事故