燃油泵房安裝工程施工方案

燃油泵房安裝工程施工方案一、工程概況XX工程燃油泵房為XXX公司設(shè)計(jì)制造。燃油泵房布置3臺(tái)AY型供油泵，本設(shè)備由XXX有限公司研制開發(fā)的新一代環(huán)保型、節(jié)能型產(chǎn)品，該供油泵的型號(hào)為80AY50X11型，流量45m3/h。在燃油泵房卸油區(qū)域布置了2臺(tái)AYZ型卸油泵，該卸油泵的型號(hào)為80AYZ-45型，流量50m3/h。其附屬管道包括油泵房燃油管道約300米，閥門75只；油罐區(qū)域有兩個(gè)300m3的油罐（設(shè)備廠家負(fù)責(zé)安裝），油罐區(qū)管道約560m，閥門87只；污油處理管道約75m，閥門7只；卸油管道約67m，閥門34只。二、編制依據(jù)1、XX有限公司提供的圖紙及資料(F0045S-J2702、J2703、J2704、J2706）2、XX有限公司提供的泵體安裝圖紙及使用說明書3、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道實(shí)施指南》（GB/T20801-2006）4、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）5、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）6、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）7、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分火力發(fā)電）（DL5009.1-2014）8、《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》電力工程部分2016版9、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001-2012)三、施工準(zhǔn)備1、燃油泵房設(shè)備匯總表設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家重量/每臺(tái)(Kg)供油泵80AY50X11臺(tái)33.341t卸油泵80AYZ-45臺(tái)20.257t供油泵細(xì)濾油器SDGLQ-40T-100K臺(tái)30.086t卸油泵細(xì)濾油器SDGLQ-50T-36K臺(tái)2 0.126t油水分離器LYSF-5臺(tái)10.85t液下供油泵YW50-32-250A臺(tái)10.452t2、主要機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注拖車25t、30t2輛設(shè)備運(yùn)輸鋼絲繩6×37+FC各種型號(hào)若干滿足吊裝要求卡環(huán)5t-30t若干滿足吊裝要求3、主要量具、工器具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼板尺2m1把經(jīng)檢驗(yàn)合格2水準(zhǔn)儀DSZ21把經(jīng)檢驗(yàn)合格3玻璃管水平Φ16mm×50m2根滿足使用要求4線錘4個(gè)滿足使用要求5鋼絲0.5mm4kg滿足使用要求6角向磨光機(jī)Φ150mm/Φ100mm各2臺(tái)良好7管口磨光機(jī)Φ25mm2臺(tái)良好8電焊機(jī)2臺(tái)良好9電焊工具4套滿足使用要求10大鎯頭4kg6把滿足使用要求11撬棒0.6m/1m5/5根滿足使用要求12對(duì)口鉗4把滿足使用要求13活動(dòng)扳手4把滿足使用要求14氧氣、乙炔管帶各50m氧氣管帶為紅色，乙炔管帶為黑色15氧氣、乙炔表5套經(jīng)檢驗(yàn)合格16割炬5把良好17手拉葫蘆1t、2t、3t、5t各3只經(jīng)檢驗(yàn)合格18手動(dòng)油壓千斤頂5t2只滿足使用要求4、安全器具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1警戒繩150m2安全帽每人一頂合格3安全帶每人一條合格4工具包5個(gè)5勞保眼鏡每人一副5、勞力安排：序號(hào)工種數(shù)量備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12技術(shù)人員13安全員1持有效證件4質(zhì)檢員1持有效證件5起重工2持有效證件6架子工2持有效證件7安裝工158焊工5持有效證件9電工2持有效證件四、施工順序1、施工前的準(zhǔn)備：（1）技術(shù)準(zhǔn)備：組織所有施工人員熟悉圖紙及相關(guān)資料，作好圖紙會(huì)審，認(rèn)真做好技術(shù)和安全交底工作并辦理簽字。（2）設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)：根據(jù)圖紙核對(duì)所供設(shè)備、閥門、管件及管子的規(guī)格和材質(zhì)，復(fù)查主要設(shè)備和附件的出廠合格證書及技術(shù)說明。2、燃油設(shè)備安裝：（1）供油泵、污油泵、細(xì)濾油器、油水分離器安裝前檢查到貨設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否與圖紙尺寸相符，然后根據(jù)設(shè)備的實(shí)際尺寸測(cè)量，復(fù)查基礎(chǔ)尺寸是否與圖紙相符。（2）基礎(chǔ)劃線：以給定的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，標(biāo)高和縱橫中心線允許誤差為±10mm。（3）設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好麻面和清除雜物、污垢；在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。（4）基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基礎(chǔ)底部間隙應(yīng)不小于50mm，放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平、縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75％。（5）每一組墊鐵一般用二塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，較厚的放在下層，墊鐵伸出基礎(chǔ)兩端均勻，放置平整，墊鐵之間及墊鐵與基礎(chǔ)之間接觸應(yīng)良好。（6）采用地腳螺栓固定的基礎(chǔ)其地腳螺栓桿應(yīng)潔凈，螺栓部分應(yīng)除油脂，螺帽擰緊后螺栓應(yīng)露出2-3扣。（7）濾油器安裝前應(yīng)外觀檢查清掃，濾網(wǎng)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并無破損和雜物。（8）將油泵、濾油器運(yùn)至泵房?jī)?nèi)相應(yīng)基礎(chǔ)附近，用泵房?jī)?nèi)單軌吊將設(shè)備輕放于基礎(chǔ)上找正、找平。（9）設(shè)備安裝結(jié)束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵焊接牢固，連成整體。（10）設(shè)備找正固定完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行二次灌漿。（11）管道安裝前應(yīng)該進(jìn)行外觀檢查，查看有無明顯刮痕，管道封口。3、燃油系統(tǒng)管道、閥門及附件安裝：（1）所有管道在使用前應(yīng)查明材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查其表面有無裂紋、重皮、夾渣、粘砂、焊漏等缺陷，管子表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕。（2）管道安裝前吹掃管子內(nèi)的銹皮和雜物并臨時(shí)封堵妥善保管；管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。（3）燃油管道的焊接必須采用氬弧焊工藝；安裝時(shí)如需要在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)；在管線上開孔直徑小于30mm時(shí)，不得使用氣割。（4）管道下料時(shí)小口徑管道必須使用電鉆鉆眼。（5）油管焊口要求全氬，因此必須清除管端口內(nèi)外15mm范圍內(nèi)浮銹，露出金屬光澤。（6）對(duì)于口徑較大管子對(duì)口施焊前應(yīng)將周邊點(diǎn)焊牢固；所有管子點(diǎn)焊后應(yīng)檢查有無錯(cuò)折口后方可施焊。油管安裝時(shí)應(yīng)先將母管安裝固定好，再安裝其它支管；各區(qū)域管道互相接口時(shí)要注意對(duì)照?qǐng)D紙，防止接錯(cuò)。管道安裝應(yīng)該具有坡度，坡度方向?yàn)橹赶蚴杷胺庞忘c(diǎn)。疏水及放油點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在管道最低位置處。（7）操作臺(tái)油管安裝應(yīng)按二次設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并且安裝時(shí)保證管道間距均勻?qū)ΨQ，彎頭彎度一致，操作臺(tái)同位置彎頭要求起彎點(diǎn)一致。（8）疏水、排污等管道布置時(shí)要求不能防礙通道，且走線簡(jiǎn)潔，美觀。所有閥門必須清理、試壓，閥門試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試壓后的閥門應(yīng)使之處于關(guān)閉狀態(tài)。（9）Dn50及以下閥門法蘭宜在地面加墊緊固后再與管道對(duì)接；加裝法蘭墊片應(yīng)先將其拔正后再緊固螺栓，緊固螺栓應(yīng)嚴(yán)格按對(duì)角對(duì)稱的要求進(jìn)行；螺栓緊固后露出絲扣應(yīng)為2～3個(gè)扣；對(duì)于六角螺栓其朝向也應(yīng)一致。閥門安裝要注意流向正確，操作臺(tái)位置的閥門布置要做到對(duì)正，成線，便于操作檢修。?（10）對(duì)于進(jìn)口閥門等易損設(shè)備，安裝后應(yīng)做好遮蓋保護(hù)措施。點(diǎn)火油槍安裝要保證施工位置符合圖紙，并且油槍進(jìn)退靈活、自如。（11）接油槍的金屬軟管安裝要考慮本體膨脹量，保證運(yùn)行狀況下軟管水平；另軟管安裝不能過度彎折，且不應(yīng)有外力。與軟管相連油管位置不得防礙通道，便于拆卸檢修。（12）補(bǔ)償器安裝時(shí)注意介質(zhì)流向正確。（13）支吊架的安裝應(yīng)該嚴(yán)格區(qū)分固定、滑動(dòng)、導(dǎo)向三類支吊架，支吊架的安裝應(yīng)該保證橫平豎直，受力均勻，并且固定支架生根牢固，滑動(dòng)支架滑動(dòng)而不卡澀，導(dǎo)向支架滑動(dòng)靈活。自行制作的支吊架不能用火焊開孔，必須機(jī)械鉆孔，切割的型鋼端部必須打磨光澤。（14）管子水平坡度應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求安裝，管道在穿墻時(shí)應(yīng)加上套管，位于墻內(nèi)的管段不應(yīng)有焊口。（15）閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)；安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范的管道系統(tǒng)介質(zhì)流向方向正確；止回閥應(yīng)裝在水平管段上。（16）所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷；閥門安裝手輪不宜朝下，應(yīng)便于檢修和操作。油罐區(qū)管道閥門水平布置。（17）法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面和密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊；法蘭周圍受力均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損害閥門。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的間距均勻，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。螺栓應(yīng)露出螺母2-3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)；配套安裝跨接線。閥門安裝要注意流向正確，操作臺(tái)位置的閥門布置要做到對(duì)正，成線，便于操作檢修。（18）燃油管道和蒸汽管道布置上應(yīng)盡量貼近，應(yīng)防止燃油管道出現(xiàn)不流動(dòng)的死角。（19）泵房?jī)?nèi)的吹掃管、排油管要求布置整齊、美觀、走向短捷，空氣門和放油門的排出管方向應(yīng)朝下。（20）伴熱管道安裝應(yīng)與油管保持10mm的間隙，所有室外油管均需伴熱。（21）排出口不得對(duì)著設(shè)備或建筑物，對(duì)地排放時(shí)應(yīng)與地面保持一定距離。（22）流量計(jì)應(yīng)在吹掃、水壓完畢之后安裝。5、油罐區(qū)管道安裝5.1原材料檢查施工所用材料安裝前必須檢查是否符合上述規(guī)范的要求及產(chǎn)品說明書或材料合格證等。鋼板及管道表面肉眼檢查須光滑無毛刺及表皮夾層等缺陷，壓制彎頭應(yīng)平滑過渡，壁厚與管道對(duì)應(yīng)且厚度內(nèi)外一致。法蘭、閥門等均須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5.2管道預(yù)制所有管道口應(yīng)平整，部分可以預(yù)制的管段應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)焊接預(yù)制，如彎頭、法蘭等。閥門管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭、密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。5.3油罐管道安裝管道與油罐筒壁上已經(jīng)接引出的預(yù)留短接進(jìn)行相連，連接采用法蘭連接和焊接方式，焊接采用氬弧焊接，并對(duì)閥門及管道進(jìn)行以下檢查：（1）檢查焊縫是否有飛濺、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。（2）所有與嚴(yán)密性有關(guān)得焊縫均不得漆刷油漆。（3）管道試壓應(yīng)保證規(guī)范要求的穩(wěn)定壓力。（4）所有隱藏工程應(yīng)在隱藏之前，請(qǐng)建設(shè)方監(jiān)理人員或檢查人員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查，合格后方可隱藏并做好工程資料工作。6、燃油管道水壓、吹掃的目的：燃油管道水壓試驗(yàn)是用于檢查燃油系統(tǒng)焊口質(zhì)量、閥門、法蘭嚴(yán)密性以及管路系統(tǒng)的完善和油泵的運(yùn)行功能，確保燃油系統(tǒng)的正常投入，提前發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量隱患。 燃油管道吹掃的作用是將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物吹掃干凈，檢查法蘭、閥門在熱態(tài)下的緊固情況，為了保證管路的清潔，防止霧化片的堵塞，提高霧化質(zhì)量，保證燃油的充分燃燒，對(duì)相關(guān)管路進(jìn)行蒸汽吹掃。燃油系統(tǒng)吹掃完畢，還將進(jìn)行油循環(huán)，通過油的攜帶作用進(jìn)一步清潔管路，消除吹掃盲區(qū)，為鍋爐的點(diǎn)火吹管做好準(zhǔn)備工作。7、水壓試驗(yàn)7.1供油管路水壓試驗(yàn)范圍：1）油罐供油管法蘭接口至燃油泵房供油泵進(jìn)口法蘭之間的供油管路；2）燃油泵房供油泵出口法蘭至燃油泵房出墻外1m（與廠區(qū)供油管路的供油管段連接處）的供油管路，其他供油管路不在本單位施工范圍內(nèi)。7.2供油管路水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)條件。管道全部安裝結(jié)束，參加水壓的管道支吊架施工完畢，水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有焊口施工結(jié)束并經(jīng)外觀檢查探傷合格。水壓范圍內(nèi)的壓力表齊全,并經(jīng)校驗(yàn)合格,有合格證件,壓力表精度1.5級(jí)。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備管道上的承壓焊縫不準(zhǔn)保溫和油漆。水壓用通道、扶梯、平臺(tái)、欄桿、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)施及照明均裝設(shè)完畢,地面道路清理干凈,無積水,通行無阻。水源:以干凈的水作為水壓試驗(yàn)用水。根據(jù)電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（管道篇DL5190.5-2012）第6.2.3規(guī)定，水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。壓力表布置:在臨時(shí)管道上設(shè)有壓力表。升壓泵一臺(tái),接好臨時(shí)電源。7.3供油管路水壓試驗(yàn)步驟：、1）先把油罐供油管接口和燃油泵房供油泵進(jìn)口的法蘭解開，并在油罐供油管接口處加設(shè)堵板法蘭，在堵板上方最高點(diǎn)處加設(shè)放氣點(diǎn)。在燃油泵房供油泵入口油管法蘭處加設(shè)堵板，在堵板最低點(diǎn)加設(shè)臨時(shí)水壓管道和閥門連接升壓泵。2）準(zhǔn)備校好的壓力表,接通臨時(shí)管道,壓力表安裝在臨時(shí)管路上，接好升壓泵。檢查系統(tǒng)完善,閥門到位,支吊架牢固,受力均勻,法蘭加好金屬纏繞墊片。3）用水壓泵對(duì)油罐供油管法蘭接口至供油泵進(jìn)口法蘭接口處的供油管段進(jìn)行上水，至放氣點(diǎn)一旦有水出現(xiàn)且無氣泡，則上水已滿。4）上水完畢,啟動(dòng)升壓泵,控制升壓速度在0.3MPa/min之內(nèi),當(dāng)壓力升為5.36MPa時(shí),即供油管路的工作壓力，停泵，關(guān)閉臨時(shí)管路上的閥門,對(duì)此段供油管路的管道、焊口、閥門、法蘭等進(jìn)行全面的檢查，并做好記錄，穩(wěn)壓20分鐘,如無泄漏點(diǎn),以0.3MPa/min的速度升壓,當(dāng)壓力升為8.04MPa時(shí)，即供油管路的設(shè)計(jì)壓力，停泵，關(guān)閉臨時(shí)管路上的閥門,對(duì)此段供油管路的管道、焊口、閥門、法蘭等進(jìn)行全面的檢查，并做好記錄，穩(wěn)壓20分鐘,如無泄漏點(diǎn),以0.3MPa/min的速度降壓,當(dāng)壓力降為5.36MPa時(shí),即供油管路的設(shè)計(jì)壓力，停泵，關(guān)閉臨時(shí)管路上的閥門,對(duì)供油管路范圍內(nèi)的管道、閥門、法蘭等進(jìn)行全面的檢查，并做好記錄，穩(wěn)壓20分鐘,如無泄漏點(diǎn)，以0.3MPa/min的速度降壓，直至壓力降為0MPa。打開堵板放水,此段供油管道水壓試驗(yàn)合格。5）對(duì)燃油泵房供油泵出口法蘭至燃油泵房出墻外1m（與廠區(qū)供油管路的供油管段連接處）的供油管路的水壓試驗(yàn)參考上述水壓試驗(yàn)步驟。6）卸油管路、回油管路、蒸汽管路水壓試驗(yàn)參考供油管路水壓試驗(yàn)流程。8、燃油管道吹掃前應(yīng)具備的條件1)燃油系統(tǒng)范圍內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束，經(jīng)過驗(yàn)收，確認(rèn)合格；2)燃油系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完畢，確認(rèn)合格；4)吹掃時(shí)隔絕設(shè)備的工作全部完成，確認(rèn)合格；5)臨時(shí)排汽口安裝完畢，排氣口朝下，設(shè)有警告標(biāo)志、圍欄，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視；9、吹掃參數(shù)吹掃汽源壓力：0.7～1.2MPa；10、吹管閥門全部掛牌,通過臨時(shí)管路將供油管路與回油管路進(jìn)行并聯(lián)，并通過臨時(shí)管路將供油泵前后的供油管路進(jìn)行法蘭連接。從啟動(dòng)鍋爐房蒸汽預(yù)留口接一路臨時(shí)管路接至燃油泵房，為燃油泵房吹掃提供蒸汽。臨時(shí)管道接油罐管座法蘭外的供回油管路。供回油管道出口位于燃油泵房外，開口向下，周圍設(shè)有警戒線。啟動(dòng)鍋爐進(jìn)行吹掃；每段管線的吹掃2～3次，每次吹掃時(shí)間為10～15s。吹掃標(biāo)準(zhǔn)：燃油系統(tǒng)管道吹洗次數(shù)不少于2-3次，至吹出介質(zhì)潔凈后吹掃結(jié)束，吹掃工作結(jié)束。吹管合格后辦理燃油管道吹掃合格簽證,燃油管路吹掃結(jié)束。11、燃油系統(tǒng)恢復(fù)1)吹掃完畢后，拆除吹掃臨時(shí)管路，恢復(fù)所有油、汽正式管線，恢復(fù)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)防止雜物進(jìn)入正式系統(tǒng)；2)恢復(fù)系統(tǒng)時(shí)，把所有緩裝設(shè)備全部裝上，形成一個(gè)完整的系統(tǒng)；3)各重要焊口及法蘭連接處，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，檢查確認(rèn)后方可恢復(fù)；4)不參加吹掃的管線應(yīng)在安裝前清理干凈；5)吹掃后恢復(fù)的所有系統(tǒng)的焊口焊接后，應(yīng)經(jīng)100%無損檢驗(yàn)。五、強(qiáng)制性條文執(zhí)行1、凡《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》涉及的設(shè)備，出廠時(shí)應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件。2、鍋爐機(jī)組在安裝前應(yīng)按本部分對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處理并簽證。3、設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。4、直埋燃油管道焊口部位的防腐工作應(yīng)在管道經(jīng)1.5倍設(shè)計(jì)壓力水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；管道經(jīng)驗(yàn)收后方可填埋。5、燃油系統(tǒng)試運(yùn)期間的動(dòng)火作業(yè)必須編制安全措施并經(jīng)安全部門審核批準(zhǔn)。6、排油管嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)；排出口不得朝向設(shè)備或建筑物，不得隨意對(duì)地排放。7、燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，所有管道必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，并應(yīng)辦理簽證，水壓試驗(yàn)的壓力符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無規(guī)定時(shí)按管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。8、防雷和防靜電設(shè)施按設(shè)計(jì)安裝、檢測(cè)試驗(yàn)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格。9、燃油管道的閥門需要經(jīng)過1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)合格10、油管道閥門的在安裝之前必須進(jìn)行外觀檢修，其嚴(yán)密性、各部間隙、行程和調(diào)整尺寸符合圖紙的要求；安裝后要保證閥腔的清潔和安裝方向正確。11、油管內(nèi)壁必須徹底清掃，不得有焊渣、銹污、纖維和水分，油管清掃封閉后，不得在上面鉆孔、氣割或焊接，否則應(yīng)重新清理、檢查并封閉。六、安全文明施工及防護(hù)措施設(shè)備、管道安裝前要進(jìn)行安全、技術(shù)交底，施工人員要熟悉圖紙，按圖施工。認(rèn)真執(zhí)行安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，特別是高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。腳手架搭設(shè)必須按照規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)完畢后，經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收后方可使用。使用電焊時(shí)如施工周圍、設(shè)備、地面上有油跡，要及時(shí)清理。施工周圍必須設(shè)安全圍欄及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁隨意動(dòng)火，動(dòng)火前必須辦理動(dòng)火作業(yè)票并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配備充足滅火材料和消防器材。施工臨時(shí)用電線路鋪設(shè)和使用必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。在施工場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙。設(shè)備倒運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，嚴(yán)禁碰撞擠壓，造成設(shè)備損壞變形，設(shè)備擺放整齊。使用的倒鏈、鋼絲繩必須為合格品且不得超負(fù)荷使用。起重作業(yè)要由專人統(tǒng)一指揮，信號(hào)果斷明確。起重作業(yè)一定要站在不低于作業(yè)層的位置指揮，并確保能直接觀察到作業(yè)點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理，設(shè)備擺放整齊，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。施工人員必須服從指揮管理，遵守規(guī)章制度，嚴(yán)格施工工藝，堅(jiān)決做到不冒險(xiǎn)、不麻痹、不盲目施工。施工人員在施工中發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)及不安全因素，立即停工并與領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，不安全隱患因素排除后再進(jìn)行施工。施工方應(yīng)保證作業(yè)人員身體狀況良好，有高血壓、低血壓、弱視、聽覺不靈者和其他不適合高空作業(yè)者，禁止參加高空作業(yè)。作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)定，系好安全帶和安全帽，人員行走時(shí)抓緊扶手，防止踏空墜落。腳手架按安全規(guī)范搭接完畢，由相關(guān)單位安全管理人員按有關(guān)部門規(guī)范組織聯(lián)合檢查，確認(rèn)牢固可靠后，準(zhǔn)予開工。焊工實(shí)行定位定崗。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器材，如：滅火器、鐵鍬、砂土、毛氈、水帶等，必要時(shí)可由消防車協(xié)助監(jiān)護(hù)。不得擅自動(dòng)用油庫(kù)的任何設(shè)施和消防器材等。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專業(yè)消防人員監(jiān)護(hù)，作業(yè)時(shí)及時(shí)對(duì)施工設(shè)備等工具檢查，排除不安全隱患，做好每日施工記錄。設(shè)安全員一名，負(fù)責(zé)與業(yè)主的聯(lián)絡(luò)，提供合理化建議和方案，確保設(shè)備及管道安裝安全可靠，做到萬無一失。氣焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔（或其他切割氣）瓶距離大于8m，乙炔（或其他切割氣）瓶必須立置，不得倒放。電器設(shè)備（包括電機(jī)、低壓開關(guān)、低壓變壓等）選用防爆型，要有牢固可靠的接地設(shè)施，必須使用三相插座；照明設(shè)施采用12V安全電壓；建立健全施工指揮系統(tǒng)和崗位責(zé)任制度，工序銜接交叉合理，交接責(zé)任明確。建立嚴(yán)格的成品保護(hù)措施和制度，大小臨時(shí)設(shè)施和各種材料、構(gòu)件、半成品按平面布置堆放整齊。保證施工場(chǎng)地的平整，消防道路暢通，排水設(shè)施得當(dāng)，水電線路整齊，機(jī)具設(shè)備狀況良好，施工作業(yè)符合消防和安全要求。抓好現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容管理工作和現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)械、安全、技術(shù)、保衛(wèi)、消防和生活衛(wèi)生等方面的工作。施工現(xiàn)場(chǎng)要勤打掃，保持整潔衛(wèi)生，場(chǎng)地平整，各類物資堆放整齊，道路暢通，無堆放物，無散落物，做到無積水、無黑臭、無垃圾，排水順暢。生活垃圾與建筑垃圾分別定點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁混放，并及時(shí)清運(yùn)。七、應(yīng)急預(yù)案1、預(yù)案的相應(yīng)程序：1.1、啟動(dòng)條件：發(fā)生突發(fā)事件時(shí)啟動(dòng)該程序。1.2、發(fā)生突發(fā)事件時(shí)，由發(fā)現(xiàn)者或事件責(zé)任單位及時(shí)搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)向項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案小組及醫(yī)務(wù)室報(bào)告情況，項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案小組及醫(yī)務(wù)人員應(yīng)迅速到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行傷員搶救工作，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)傷員情況及時(shí)做出搶救工作，組長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況，通知項(xiàng)目部預(yù)防突發(fā)事件辦公室，采取措施，妥善處理突發(fā)事件。1.3、項(xiàng)目部組織啟動(dòng)應(yīng)急程序：1.3.1、應(yīng)急預(yù)案小組指定專人指揮協(xié)調(diào)、救助工作。領(lǐng)導(dǎo)小組成員各守其職。安全部及保衛(wèi)部組織相關(guān)單位應(yīng)急分隊(duì)搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、疏散人員、保持秩序的穩(wěn)定。1.3.2、醫(yī)務(wù)人員迅速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)傷員進(jìn)行搶救，將人身傷害情況報(bào)告項(xiàng)目部應(yīng)急小組，并且根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示進(jìn)行下一步處理。1.3.3、責(zé)任單位停止事故現(xiàn)場(chǎng)的施工，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，聽從項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施救助行動(dòng)。1.3.4、項(xiàng)目部綜合辦公室做好車輛的準(zhǔn)備工作，應(yīng)急分隊(duì)做好準(zhǔn)備，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組要求隨時(shí)救助傷員等。1.3.5、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事件情況，決策撥打120及報(bào)警電話。1.3.6、由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)根據(jù)事故情況及時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況。項(xiàng)目部成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工中各種緊急情況的處理，領(lǐng)導(dǎo)小組由以下人員組成：序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系方式備注1項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目副經(jīng)理兼總工3熱機(jī)經(jīng)理4安環(huán)部主任5工程部主任6工程部質(zhì)監(jiān)負(fù)責(zé)7醫(yī)療2、應(yīng)急措施：2.1火災(zāi)2.1.1救火要在確保人身安全的原則下進(jìn)行；2.1.2油料起火不能用水滅火；2.1.3電起火，在沒有切斷電源時(shí)，用滅火器撲救，應(yīng)采取可靠的防觸電措施。施工現(xiàn)場(chǎng)滅火職工發(fā)現(xiàn)起火，應(yīng)立即判斷起火部位；迅速切斷油、氣、電，停止可以發(fā)生火花的一切操作；如果允許，應(yīng)迅速隔離或搬掉易燃易爆物品；火災(zāi)初期，起火面積小，可用滅火器、水、水濕的毛氈、衣服、棉被等物品，迅速撲滅；若伴有濃煙和有毒氣體，應(yīng)用濕毛巾或防毒面具捂住口鼻，保護(hù)呼吸；若大面積起火或預(yù)見到火勢(shì)會(huì)迅速發(fā)展而不易撲滅，應(yīng)立即跑出呼救，撥打119向消防部門報(bào)警。在危險(xiǎn)時(shí)刻，搶救順序是先人后物，先易燃品后其他物品。在火災(zāi)蔓延時(shí)，要采取措施控制火勢(shì)，防止二次傷害。2.2工傷疾病急救工傷疾病急救措施如遇有外傷，要采取措施止血和防止傷感染。如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位。職工在工作中受到傷害或突發(fā)疾病，應(yīng)由班組急救員就地組織急救，并立即通知工地指揮員。搶救時(shí)要注意不要將傷病加重，必須搞清楚原因再行動(dòng)。在傷病情允許的情況下，用機(jī)動(dòng)車輛將傷病員送回營(yíng)地，醫(yī)生治療。醫(yī)生認(rèn)為有必要，應(yīng)立即送往醫(yī)院。2.3觸電急救觸電急救措施職工發(fā)現(xiàn)有人觸電，要首先設(shè)法切斷電源，切記不能用手、腳去摸傷者，造成再次觸電。如電源控制器較遠(yuǎn)，應(yīng)就近使用木、竹等絕緣器具給觸電者切斷電源。雨、雪天氣要采取措施防止再次觸電。切斷電源后，應(yīng)立即檢查傷者傷情，重點(diǎn)檢查呼吸和心跳，通知醫(yī)生治療。需要時(shí)，要立即做心臟擠壓和口對(duì)口人工呼吸，運(yùn)送醫(yī)院。2.4窒息應(yīng)急窒息應(yīng)急措施脫離窒息現(xiàn)場(chǎng)，抬至空氣流通順暢處進(jìn)行換氣；嚴(yán)重需進(jìn)行人工呼吸；2.5動(dòng)火作業(yè)和其他生產(chǎn)事故應(yīng)急動(dòng)火作業(yè)和其他生產(chǎn)事故應(yīng)急救援方案動(dòng)火作業(yè)、有限空間作業(yè)、高空墜落及高空墜物、起重作業(yè)、機(jī)械作業(yè)等是危險(xiǎn)性較高的作業(yè)，一旦發(fā)生事故應(yīng)啟動(dòng)此程序。最早發(fā)現(xiàn)事故者立即將情況報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮。同時(shí)立即報(bào)告應(yīng)急小組?，F(xiàn)場(chǎng)指揮根據(jù)事件的嚴(yán)重程度，組織人員和調(diào)動(dòng)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行人員的搶救和救護(hù)，尤其在進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)出現(xiàn)意外時(shí)緊密配合應(yīng)急反應(yīng)部門，啟動(dòng)應(yīng)急反應(yīng)方案。現(xiàn)場(chǎng)搶救組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)指揮的部署，采取可行措施對(duì)被困人員實(shí)施搶救?，F(xiàn)場(chǎng)救護(hù)組對(duì)受傷人員進(jìn)行臨時(shí)救護(hù)，并配合急救中心。善后處理組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的情況進(jìn)行記錄，并對(duì)受傷人員辦理相關(guān)住院等相關(guān)手續(xù)。2.6善后工作應(yīng)急處理工作結(jié)束后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)填寫事故報(bào)告，填寫事故報(bào)告，一式三份，自留一份，另送HSE部一份。事故報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過，傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估計(jì)、事故原因、性質(zhì)的初步判斷，事故搶救處理的情況、需要有關(guān)部門和單位協(xié)助、支持的事宜、事故報(bào)告人、報(bào)告時(shí)間等。緊急情況或事故處理結(jié)束后，公司及相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行總結(jié)、分析，吸取事故教訓(xùn)，及時(shí)整改，防止類似事故再次發(fā)生。八、消防管理1、專職安全員對(duì)施工區(qū)域消防設(shè)施、火災(zāi)隱患等定期進(jìn)行安全檢查并及時(shí)進(jìn)行整改。2、加強(qiáng)施工人員消防安全知識(shí)的培訓(xùn)，使施工人員熟知本崗位生產(chǎn)過程中的火災(zāi)隱患，懂得火災(zāi)預(yù)防和撲救的方法，懂得火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的逃生方法。3、施工工具箱內(nèi)不得存放汽油等易燃物，盛裝油料的容器應(yīng)加蓋，大容量容器使用前后應(yīng)充分通風(fēng)再作業(yè)。施工過程中的易燃易爆物品如酒精、丙酮、膠皮、汽油等，要避免和火源接觸，做好隔離措施，并在易燃易爆物品附近備好消防器材。4、每班作業(yè)后及時(shí)清理油污和破布等到指定地點(diǎn)，并集中處理。5、使用汽油等易燃物時(shí)周圍及下方應(yīng)無明火作業(yè)，嚴(yán)禁汽油等易燃物在使用中噴灑滴落，尤其在有明火作業(yè)的地方，更不要亂扔包裝料及破布等易燃雜物。6、在易燃易爆區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須辦理動(dòng)火作業(yè)票，并在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行動(dòng)火作交底，加強(qiáng)防范意識(shí)，并備好消防器材。九、危險(xiǎn)因素及其預(yù)防控制措施序號(hào)類別作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源危險(xiǎn)因素分類危險(xiǎn)因素描述可導(dǎo)致事故作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別監(jiān)控級(jí)別控制措施LECD現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目通用部分高處作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施缺失的臨空面、孔洞防護(hù)缺陷/物理性臨空面、孔洞未設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施高處墜落3315135Ⅲ☆☆☆臨空面、孔洞搭設(shè)安全圍欄，并刷紅白相間警示漆，掛設(shè)警示牌未正確使用安全帶防護(hù)缺陷/物理性未正確使用安全帶高處墜落3315135Ⅲ☆☆☆檢查班組交底情況，并與班組安全員重新對(duì)其交底墜落的物體操作失誤/行為性設(shè)備、材料、工器具無防墜落措施物體打擊3315135Ⅲ☆☆☆1、設(shè)備、材料、工器具增加防墜落措施；2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)此類情況，并責(zé)令其停工整改；注意力不集中心理性注意力不集中高處墜落310130Ⅱ☆☆做好每天三查三交工作腳手架使用超載的腳手架操作