空調(diào)水管道及配件安裝技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表C2-1編號C工程名稱***（***）交底日期2010年3月5日施工單位***有限公司分項工程名稱空調(diào)水管道及配件安裝交底提要空調(diào)水管道及配件安裝交底內(nèi)容：施工準備（一）作業(yè)條件：1．管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。2．暗裝管道應在吊頂封閉前進行安裝。托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。3．支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。（二）材質(zhì)要求：1．襯塑鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計和規(guī)范要求，管材及管件均應有出廠合格證。2．閥門的規(guī)格型號符合設計要求,熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、無裂紋、開關靈活、關閉嚴密、填料密封完好無滲漏、手輪完整無損壞。干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查10％。若有不合格的，則抽查20%。還有不合格的，則逐個檢驗。3．水表的規(guī)格應符合設計要求及自來水公司確認，表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，沿封完整，有出廠合格證。以上產(chǎn)品都應有合格證，水表應有計量檢測單位證明。（三）主要機具：1．機械：套絲機、壓槽機、開孔器、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。2．工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、射釘槍、大錘、斷管器等。3．其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。二、操作工藝（一）工藝流程：安裝準備→預制加工→支架制作安裝→管道安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、由施工當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號C工程名稱***（***）交底日期2010年3月5日施工單位***有限公司分項工程名稱空調(diào)水管道及配件安裝交底提要空調(diào)水管道及配件安裝交底內(nèi)容：（二）安裝準備：1.認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。2．參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。（三）預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、壓槽、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。襯塑鋼管管徑DN＜80的采用絲扣連接，絲扣連接時應注意以下幾個方面：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。（2）套絲應采用自動套絲機，而且套絲機應采用潤滑油潤滑。（3）管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。(4)管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。2．襯塑鋼管管徑DN≥80的采用溝槽連接，溝槽連接時應注意以下幾個方面：（1）應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。（2）管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。（3）應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90°。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深應符合下表的要求；并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調(diào)整壓槽機后再行加工。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、由施工當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號C工程名稱***（***）交底日期2010年3月5日施工單位***有限公司分項工程名稱空調(diào)水管道及配件安裝交底提要空調(diào)水管道及配件安裝交底內(nèi)容：溝槽標準深度及公差（mm）管徑DN（mm）溝槽深（mm）公差（mm）100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.00+0.5（4）與橡膠密封回接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。（四）支架制作及安裝：一）支架制作1．根據(jù)不同的管徑、管箍，按施工規(guī)范或施工標準圖制作安裝現(xiàn)場支架。2．支架要求有防銹處理，刷防銹漆兩道。3．支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷二）支架安裝1．位置正確，埋設應平整牢固。2。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3．管道安裝前，應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支架位置應正確，安裝平穩(wěn)牢固，與管子接觸良好。4．管道支吊架的安裝尺寸和標高應符合設計規(guī)定，其偏差不得影響管道的尺寸標高要求。5．在管道拐彎，翻身處應該設加強支架。6.滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。7.無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。8.有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。9.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。10．管道支架間距根據(jù)管道連接方式的不同而不同，對于采用絲扣連接的管道（DN≤80的管道采用絲扣連接），支架間距應滿足下表的要求：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、由施工當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號C工程名稱***（***）交底日期2010年3月5日施工單位***有限公司分項工程名稱空調(diào)水管道及配件安裝交底提要空調(diào)水管道及配件安裝交底內(nèi)容：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑DN(mm)1520253240507080支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.53344不保溫管2.533.544.5566對于采用溝槽連接的管道（DN＞80的管道采用溝槽連接），支架間距應滿足下表的要求：橫管吊（托）架允許間距（m）公稱直徑DN（mm）100125150200250300剛性接頭4.254.255.155.755.757.00撓性接頭4.24.24.24.84.84.8注：本表適用于非保溫管道。對保溫管道應根據(jù)保溫材料的重量影響適當縮小吊架的間距。7．立管卡安裝，樓層小于或等于5m每層安裝一個；層面大于5m時每層不得小于2個,其安裝高度距地面為1.5-1.8m，2個以上的管卡對稱安裝。（五）管道安裝：1．管道安裝前應對閥門進行強度和嚴密性試驗，閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、由施工當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號C工程名稱***（***）交底日期2010年3月5日施工單位***有限公司分項工程名稱空調(diào)水管道及配件安裝交底提要空調(diào)水管道及配件安裝交底內(nèi)容：2．管道安裝應注意的以下幾個方面：（1）管道嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm。（2）架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。（3）給水用襯塑鋼管與閥門、水表、等衛(wèi)生潔具的連接應采用內(nèi)、外絲管螺紋管件連接。（4）干管安裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。（5）管道系統(tǒng)的橫管宜有2～5‰的坡度，坡向泄水方向。3．管道溝槽連接的步驟：（1）檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的未端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。（2）將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。（3）將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊（應對稱交著旋緊，防止膠圈起皺）。（六）管道試壓1．管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓，試壓前應檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。2．管道安裝完閉均按設計和施工規(guī)范要求進行水壓強度嚴密性試驗，試驗壓力為1.5MPa，管道注滿水后加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，測試壓力降不得超過0.02Mpa；再將至工作壓力1.1Mpa，檢查各連接口無滲漏現(xiàn)象為合格。3．試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的排氣閥門。4．打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉。5．檢查全部系統(tǒng)，當管道有壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍、螺母等部件；如有漏水處應做好標記,待卸壓后再做修理，修好后再充水進行加壓，而后復查，如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應通知監(jiān)理進行驗收并做好驗收記錄。6．拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、由施工當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號C工程名稱***（***）交底日期2010年3月5日施工單位***有限公司分項工程名稱空調(diào)水管道及配件安裝交底提要空調(diào)水管道及配件安裝交底內(nèi)容：（七）管道沖洗1．管道系統(tǒng)沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。2．管道沖洗進水口及排水口應選擇適當?shù)奈恢?，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。（八）管道防腐和保溫：1．管道防腐：管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。2．管道保溫：管道保溫材質(zhì)及厚度均按設計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。三、成品保護1．施工中管道臨時敞口及施工完成管道各甩口、管口應及時封堵，防止其他專業(yè)誤操作造成管道堵塞，地下室管道安裝完成后應采取必要的保護措施。2．安裝完成的給水干立支管嚴禁作為其他專業(yè)設備或管道及操作人員的腳手架等承重用3．吊頂及管井內(nèi)的給水管道按照設計要求進行防結(jié)露保溫，保溫后管道不得隨意蹬踏及涂抹等破壞行為。4．管道安裝完成后表面應整潔，不得有污垢、掉漆現(xiàn)象。四、文明施工1．施工人員進入現(xiàn)場施工應按照項目規(guī)定，不得違反施工現(xiàn)場紀律。施工中不得打鬧、嬉戲，并保持施工現(xiàn)場的環(huán)境整潔，作好工完場清。2．施工過程中嚴禁破壞其他施工中的半成品及成品。3．施工過程中切下的廢料必須清理干凈，并及時運出現(xiàn)場碼放固定位置。五、安全1．打修樓板洞眼時，應抓緊鏨子，用手錘或電錘打眼，應逐漸擴孔不得用大錘打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸傷。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、由施工當做分項工程施工技術(shù)交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號C工程名稱***（***）交底日期2010年3