城市道路檢查井蓋技術(shù)規(guī)范

城市道路檢查井蓋技術(shù)規(guī)范前言都市建設的進展對都市道路上各類檢查井蓋提出了更高的要求。為了保證檢查井蓋的安全并指導檢查井蓋的設計、生產(chǎn)、施工和養(yǎng)護，特制定本標準。本標準參照CJ/T121-2000《再生樹脂復合材料檢查井蓋》、JC889-2001《鋼纖維混凝土檢查井蓋》和建設部行業(yè)標準《聚合物基復合材料檢查井蓋》（送審稿）的部分條款。增加了鎖定功能、耐酸性、耐堿性、耐候性、耐磨性和序列號等內(nèi)容本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為規(guī)范性附錄。本標準由上海市市政工程治理局提出；本標準由上海市市政工程治理局歸口。本標準要緊起草單位：上海市市政工程治理處、上海市市政工程研究院、上海市都市建設設計研究院。本標準參加起草單位：浙江省長興縣李家巷鑄造廠、杭州金盟道路設施有限公司。本標準于2004年8月首次公布。

都市道路檢查井蓋技術(shù)規(guī)范1范疇本標準規(guī)定了以高強度鋼纖維混凝土或聚合物基復合材料為原材料，經(jīng)機械成型工藝制成的都市道路檢查井蓋（以下簡稱“井蓋”）的承載等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、貯存和運輸。本標準適用于都市道路機動車倆行駛或停放場所的檢查井蓋，也適用于人行道、廣場、綠化帶等行人通行的場所、場地的檢查井蓋。本市公路等機動車倆行駛或停放場所的檢查井蓋，可參照本標準的相應條款執(zhí)行。2

規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過在本標準中的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓舞按照本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1040塑料拉伸性能試驗方法GB/T1041塑料壓縮性能試驗方法GB/T1043硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗方法GB/T6414-1999鑄件尺寸公差與機械加工余量GB/T8810硬質(zhì)泡沫塑料吸水率試驗方法GB/T9341塑料彎曲性能試驗方法GB/T12988無機地面材料耐磨性試驗方法GBJ82-1985一般混凝土長期性能和耐久性能試驗方法CECS13：1989鋼纖維混凝土試驗方法3

術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準3.1檢查井（人孔）manhole在地下管線設施中用于管線連接、檢查、愛護和安裝設備的構(gòu)筑物。3.2檢查井蓋manholecoverandframe檢查井口可開啟的封閉物，由井座和井蓋組成。3.3井座manholeframe檢查井蓋中固定于檢查井口的部分，用于安放井蓋。3.4井蓋manholecover檢查井蓋中未固定部分，表面應為平面。其功能是封閉檢查井口，需要時能夠開啟。3.5嵌入深度inlaiddepth井座支承面至井座頂面的高度。如圖1所示A值。3.6縫寬widthofaperture井座與井蓋之間的間隙，如圖1中的a值（a=a1+a2）3.7井座支承面supportingfaceofframe支承井蓋的井座平面，其寬度如圖1中的b值。3.8井蓋接觸面interfaceofcover井蓋與井座支承面接觸的平面。3.9井蓋公稱直徑nominaldiameterofcover井蓋上沿外圓的直徑，如圖1中的z值。3.10井蓋錐度taperofcover井蓋上下沿外圓形成的錐度，如圖1中的e值。3.11試驗荷載testingload在測試檢查井蓋承載能力時規(guī)定施加的荷載。3.12高強度鋼纖維混凝土Highstrengthsteelfiberreinforcedconcrete用一定量亂向分布的鋼纖維增強的以水泥為要緊粘結(jié)料的混凝土（C60以上）3.13聚合物基復合材料Polymermatrixcomposites聚合物基復合材料是利用聚合物（塑料、橡膠等）和各種顆粒、纖維等填充增強材料，通過少量添加劑及一定工藝的生產(chǎn)出的材料。圖1檢查井蓋尺寸示意圖4

承載等級井蓋按其承載能力不同分為重型與輕型兩個等級（見表1）表1檢查井蓋承載能力分級等級標志使用范圍承載力，KN重型重機動車行駛、停放的道路、場地后輪輪重70KN輕型輕除機動車行駛、停放的道路場地以外的道路、場地后輪輪重50KN5

技術(shù)要求和試驗方法

一樣要求5.1.1井蓋與井座間的縫寬應符合表2的要求，井蓋上沿尺寸大于下沿尺寸，錐度為1：10～1：3。表2檢查井蓋縫寬尺寸檢查井蓋公稱直徑Z縫寬a=a1+a2Z=D+2b－(a1+a2)1%Z5.1.2

井蓋的嵌入深度應A不小于50mm。5.1.3

井蓋表面應有凸起的防滑花紋。凸起高度應不小于3mm。5.1.4

目測檢查井蓋與井座表面應壓制平坦，不得有裂紋，凹凸不平等阻礙井蓋使用性能的缺陷。5.1.5

用鋼卷尺、鋼直尺、直角尺檢查井蓋與井座裝配結(jié)構(gòu)尺寸應符合GB/T6414-1999的要求。其公差等級應不低于GB/T6414-1999中CT10的規(guī)定，并保證井蓋與井座的互換性。5.1.6

井蓋接觸面與井座支承面應保證接觸平穩(wěn)。5.1.7

檢查井蓋的平坦度用一米鋼直尺測量，承諾偏差2mm。5.1.8

檢查井蓋的摩阻系數(shù)用擺設儀測定，擺值BPN應小于40。5.1.9

檢查井蓋表面色澤應與所在都市道路統(tǒng)一和諧，并應保持一定的色牢度。5.1.10

檢查井蓋應按照需要，安裝相應的鎖定裝置，同時應保證專業(yè)檢查人員檢修時，檢查井蓋開啟方便、靈活。5.1.11

檢查井蓋宜采納柔性接觸，橡膠避震圈與井蓋底部或井座應連接牢固平坦。5.2

承載能力5.2.1

高強度鋼纖維混凝土檢查井蓋的承載能力應符合表3的要求。表3高強度鋼纖維混凝土檢查井蓋的承載能力井蓋等級Pc(0.20mm)裂縫荷載Pp破壞荷載重型≥125KN≥250KN輕型≥90KN≥180KN5.2.2

聚合物基復合材料檢查井蓋的承載能力應符合表4的要求表4聚合物基復合材料檢查井蓋的承載能力井蓋等級承諾變形（1/500D）荷載破壞荷載重型≥250KN≥300KN輕型≥100KN≥160KN5.2.3

井蓋承載能力的試驗裝置和試驗方法見附錄A。5.3

要緊性能指標5.3.1

高強度鋼纖維混凝土檢查井蓋的要緊性能指標a)

按CECS13：1989第八章的要求試驗后，立方體抗壓強度≥60MPa。b)

按CECS13：1989第十章的要求試驗后，彈性模量≥3.6×104N/mm2。c)

按GBJ82-1985第五章要求試驗后，抗?jié)B標號≥S6。d)

按GB/T12988的要求試驗后，磨坑長度≤23mm。5.3.2

聚合物基復合材料檢查井蓋的要緊性能指標a)

按GB/T9341的要求試驗后，彎曲強度的平均值≥22MPa，單塊最小值≥18MPa。b)

按GB/T1043的要求試驗后，沖擊強度的平均值≥104KJ/m2，單塊最小值≥6×103KJ/m2。c)

按GB/T1041的要求試驗后，壓縮強度的平均值≥25MPa，單塊最小值≥20MPa。d)

按GB/T1040的要求試驗后，拉伸強度的平均值≥10MPa，單塊最小值≥8MPa。e)

按GB/T9341的要求試驗后，彈性模量的平均值≥1000MPa，單塊最小值≥600MPa。f)

按GB/T8810的要求試驗后，吸水率<1%。g)

將檢查井蓋的試件放在20%硫酸溶液中浸泡48h，表面無明顯腐蝕，且檢查井蓋試件的質(zhì)量缺失<1%。h)

將檢查井蓋的試件放在20%氫氧化鈉溶液中浸泡48h，表面無明顯腐蝕，且檢查井蓋試件的質(zhì)量缺失<1%。i)

按附錄B進行耐溫性試驗，檢查井蓋的強度相對變化率≤5%。j)

按附錄C進行耐侯性試驗，檢查井蓋的強度相對變化率≤5%。k)

按附錄D進行抗疲勞性試驗，檢查井蓋的強度相對變化率≤5%。l)

按附錄GBJ82-1985第三章的要求試驗后，檢查井蓋的強度相對變化率≤15%。m)

按附錄GB/T12988的要求試驗后，檢查井蓋的磨坑長度≤23mm。n)

抗高溫變形試驗方法應在150°C的高溫下和常溫條件下分不測試檢查井蓋的強度和變形，并進行比較，檢查井蓋的強度相對變化率≤5%，檢查井蓋的變形相對變化率≤1%。6

檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗出廠檢驗的內(nèi)容應按照生產(chǎn)單位的企業(yè)標準所規(guī)定的要求進行。6.2

型式檢驗6.2.1

遇有下列情形之一時，應進行型式檢驗：a)

新產(chǎn)品定型；b)

正常生產(chǎn)滿3年；c)

產(chǎn)品設計、生產(chǎn)工藝、使用材料變更；d)

出廠檢驗與上一次型式檢驗有較大差異；DB31/T324-2004e)

停產(chǎn)一年后復原生產(chǎn)；f)

國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出檢驗要求；g)

使用單位提出檢驗要求。6.2.2

型式檢驗項目為本標準第5章規(guī)定的全部項目。6.2.3

抽檢頻率和判定規(guī)則a)

產(chǎn)品以同一規(guī)格、同一種類、同一原料在相似條件下生產(chǎn)的檢查井蓋構(gòu)成批量。一批為500只（套）檢查井蓋，不足500只（套）時也作為一批。b)

每一批量隨機抽取10套檢查井蓋逐套檢查（除承載能力和立方體抗壓強度），如果有2套及以下不符合要求，則該批產(chǎn)品可視為合格。有3套以上（含3套）不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。c)

從上述合格的樣品中抽取的10套檢查井蓋中，隨機抽取3套進行承載能力和立方體抗壓強度試驗，如有1套不符合表3、表4要求，則再抽取2套重復本項試驗，如仍有1套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。6.2.4

型式檢驗不合格，應趕忙停止生產(chǎn)，采取措施后，須再次進行型式檢驗，合格后方能正式投入生產(chǎn)。6.3

總判定6.3.1

當產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差、立方體抗壓強度和承載能力均符合標準要求時，則判該批產(chǎn)品合格。6.3.2

當立方體抗壓強度、承載能力有一項不合格時，則判定該批產(chǎn)品不合格。當只有外觀質(zhì)量與尺寸偏差為不合格時，則承諾修補，并對該批產(chǎn)品逐個檢查，合格者為合格產(chǎn)品。7

標志、貯存和運輸7.1

標志7.1.1

每套檢查井蓋的井蓋上必須具有清晰且永久性的下列標志，示例見圖2：——檢查井蓋專用符號標志；——承載等級標志（用“重”表示重型檢查井蓋，“輕”表示輕型檢查井蓋）；——用中文標志制造廠名；——生產(chǎn)年份和序列號。序列號編寫為：××××（年份）－××××（序列號），從0001開始，每年輪換，不得重復。圖2檢查井蓋標志示例7.1.2

檢查合格的井蓋應有合格標記。7.2

貯存7.2.1

應按產(chǎn)品的分類與不同等級正氣堆放。7.2.2

貯存地應遠離火源和熱源，環(huán)境溫度不宜高于60°C。7.3

運輸7.3.1

當采納叉車裝卸時，產(chǎn)品底部應由托盤，層高不得高于10只（套）。7.3.2

當采納人工裝卸時，不承諾從車內(nèi)摔下。7.3.3

運輸時應采納平裝方式。DB31/T324-2004附錄A（規(guī)范性附錄）承載能力試驗A.1試驗裝置試驗裝置由機架、橡膠墊片、剛性墊塊、加壓裝置、測力儀組成，如圖A1。1－觀看孔；2－機架；3－配套井座；4－橡膠避震圈；5－井蓋；6－橡膠墊塊；7－剛性墊塊；8－傳感器；9－千斤頂；10－鋼箍圖A1試驗裝置結(jié)構(gòu)示意圖A2試驗要求A.2.1承載能力試驗裝置是由對井蓋施加荷載的機架和加壓泵等組成，能施加的荷載不小于500KN，其工作面尺寸必須大于檢查井蓋配套支座最大外援尺寸。A.2.2配套井座支承面應與井座接觸面匹配，且平坦。A.2.3橡膠墊片在剛性墊塊與井蓋之間，其平面尺寸應與剛性墊塊相同，厚度為6～10mm，且有一定的彈性。A.2.4<,/SPAN>剛性墊塊為圓形鋼板，其直徑356mm，厚度等于或者大于40mm。A.2.5傳感器的精度為1.5級。A.2.6試驗荷載應符合表3和表4的規(guī)定。A.3試驗程序A.3.1每批試驗抽檢3套。A.3.2按圖A1將試件安置在試驗裝置上，調(diào)整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。A.3.3裂縫荷載檢查（用于高強度鋼纖維混凝土檢查井蓋）以1KN/s～3KN/s的速度加載，按裂縫荷載值分級加荷，每級加荷量為裂縫荷載的20%，DB31/T324-2004恒壓1min，逐級加荷至裂縫顯現(xiàn)，然后以裂縫荷載的5%的級差連續(xù)加載，同時用塞尺或讀數(shù)顯微鏡測量裂縫寬度或表3規(guī)定的裂縫荷載，當裂縫寬度達到0.2mm時，讀取的荷載值即為裂縫荷載值。A.3.4破壞荷載檢驗（用于高強度鋼纖維混凝土檢查井蓋）讀取裂縫荷載值后連續(xù)按表3或表4規(guī)定的破壞荷載分級加荷，每級加荷量為破壞荷載的20%，恒壓1min，逐級加荷至表3或表4規(guī)定的破壞荷載值，再連續(xù)按破壞荷載值得5%的級差加載至破壞，讀取檢查井蓋的破壞荷載值。A.3.5變形荷載檢查（用于聚合物基復合材料檢查井蓋）以1KN/s～3KN/s的速度加載，加至2/3試驗荷載，然后卸載。此過程重復進行5次第一次加載前與第五次加載后的變形之差為殘留變形，其值不承諾超過表4中的規(guī)定。A.3.6破壞荷載檢查（用于聚合物基復合材料檢查井蓋）以上述相同的速度加載至表4規(guī)定的試驗荷載，5min后卸載，井蓋、井座不得顯現(xiàn)裂紋。附錄B（規(guī)范性附錄）耐溫性能試驗B.1試驗裝置高低溫試驗箱，試驗操縱溫度80°C±2°C，試