城市道路檢查井蓋技術(shù)規(guī)范

城市道路檢查井蓋技術(shù)規(guī)范前言都市建設(shè)的進(jìn)展對(duì)都市道路上各類檢查井蓋提出了更高的要求。為了保證檢查井蓋的安全并指導(dǎo)檢查井蓋的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工和養(yǎng)護(hù)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)參照CJ/T121-2000《再生樹(shù)脂復(fù)合材料檢查井蓋》、JC889-2001《鋼纖維混凝土檢查井蓋》和建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋》（送審稿）的部分條款。增加了鎖定功能、耐酸性、耐堿性、耐候性、耐磨性和序列號(hào)等內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市市政工程治理局提出；本標(biāo)準(zhǔn)由上海市市政工程治理局歸口。本標(biāo)準(zhǔn)要緊起草單位：上海市市政工程治理處、上海市市政工程研究院、上海市都市建設(shè)設(shè)計(jì)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：浙江省長(zhǎng)興縣李家巷鑄造廠、杭州金盟道路設(shè)施有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)于2004年8月首次公布。

都市道路檢查井蓋技術(shù)規(guī)范1范疇本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以高強(qiáng)度鋼纖維混凝土或聚合物基復(fù)合材料為原材料，經(jīng)機(jī)械成型工藝制成的都市道路檢查井蓋（以下簡(jiǎn)稱“井蓋”）的承載等級(jí)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于都市道路機(jī)動(dòng)車倆行駛或停放場(chǎng)所的檢查井蓋，也適用于人行道、廣場(chǎng)、綠化帶等行人通行的場(chǎng)所、場(chǎng)地的檢查井蓋。本市公路等機(jī)動(dòng)車倆行駛或停放場(chǎng)所的檢查井蓋，可參照本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款執(zhí)行。2

規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞按照本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1040塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T1041塑料壓縮性能試驗(yàn)方法GB/T1043硬質(zhì)塑料簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法GB/T6414-1999鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T8810硬質(zhì)泡沫塑料吸水率試驗(yàn)方法GB/T9341塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T12988無(wú)機(jī)地面材料耐磨性試驗(yàn)方法GBJ82-1985一般混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法CECS13：1989鋼纖維混凝土試驗(yàn)方法3

術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1檢查井（人孔）manhole在地下管線設(shè)施中用于管線連接、檢查、愛(ài)護(hù)和安裝設(shè)備的構(gòu)筑物。3.2檢查井蓋manholecoverandframe檢查井口可開(kāi)啟的封閉物，由井座和井蓋組成。3.3井座manholeframe檢查井蓋中固定于檢查井口的部分，用于安放井蓋。3.4井蓋manholecover檢查井蓋中未固定部分，表面應(yīng)為平面。其功能是封閉檢查井口，需要時(shí)能夠開(kāi)啟。3.5嵌入深度inlaiddepth井座支承面至井座頂面的高度。如圖1所示A值。3.6縫寬widthofaperture井座與井蓋之間的間隙，如圖1中的a值（a=a1+a2）3.7井座支承面supportingfaceofframe支承井蓋的井座平面，其寬度如圖1中的b值。3.8井蓋接觸面interfaceofcover井蓋與井座支承面接觸的平面。3.9井蓋公稱直徑nominaldiameterofcover井蓋上沿外圓的直徑，如圖1中的z值。3.10井蓋錐度taperofcover井蓋上下沿外圓形成的錐度，如圖1中的e值。3.11試驗(yàn)荷載testingload在測(cè)試檢查井蓋承載能力時(shí)規(guī)定施加的荷載。3.12高強(qiáng)度鋼纖維混凝土Highstrengthsteelfiberreinforcedconcrete用一定量亂向分布的鋼纖維增強(qiáng)的以水泥為要緊粘結(jié)料的混凝土（C60以上）3.13聚合物基復(fù)合材料Polymermatrixcomposites聚合物基復(fù)合材料是利用聚合物（塑料、橡膠等）和各種顆粒、纖維等填充增強(qiáng)材料，通過(guò)少量添加劑及一定工藝的生產(chǎn)出的材料。圖1檢查井蓋尺寸示意圖4

承載等級(jí)井蓋按其承載能力不同分為重型與輕型兩個(gè)等級(jí)（見(jiàn)表1）表1檢查井蓋承載能力分級(jí)等級(jí)標(biāo)志使用范圍承載力，KN重型重機(jī)動(dòng)車行駛、停放的道路、場(chǎng)地后輪輪重70KN輕型輕除機(jī)動(dòng)車行駛、停放的道路場(chǎng)地以外的道路、場(chǎng)地后輪輪重50KN5

技術(shù)要求和試驗(yàn)方法

一樣要求5.1.1井蓋與井座間的縫寬應(yīng)符合表2的要求，井蓋上沿尺寸大于下沿尺寸，錐度為1：10～1：3。表2檢查井蓋縫寬尺寸檢查井蓋公稱直徑Z縫寬a=a1+a2Z=D+2b－(a1+a2)1%Z5.1.2

井蓋的嵌入深度應(yīng)A不小于50mm。5.1.3

井蓋表面應(yīng)有凸起的防滑花紋。凸起高度應(yīng)不小于3mm。5.1.4

目測(cè)檢查井蓋與井座表面應(yīng)壓制平坦，不得有裂紋，凹凸不平等阻礙井蓋使用性能的缺陷。5.1.5

用鋼卷尺、鋼直尺、直角尺檢查井蓋與井座裝配結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB/T6414-1999的要求。其公差等級(jí)應(yīng)不低于GB/T6414-1999中CT10的規(guī)定，并保證井蓋與井座的互換性。5.1.6

井蓋接觸面與井座支承面應(yīng)保證接觸平穩(wěn)。5.1.7

檢查井蓋的平坦度用一米鋼直尺測(cè)量，承諾偏差2mm。5.1.8

檢查井蓋的摩阻系數(shù)用擺設(shè)儀測(cè)定，擺值BPN應(yīng)小于40。5.1.9

檢查井蓋表面色澤應(yīng)與所在都市道路統(tǒng)一和諧，并應(yīng)保持一定的色牢度。5.1.10

檢查井蓋應(yīng)按照需要，安裝相應(yīng)的鎖定裝置，同時(shí)應(yīng)保證專業(yè)檢查人員檢修時(shí)，檢查井蓋開(kāi)啟方便、靈活。5.1.11

檢查井蓋宜采納柔性接觸，橡膠避震圈與井蓋底部或井座應(yīng)連接牢固平坦。5.2

承載能力5.2.1

高強(qiáng)度鋼纖維混凝土檢查井蓋的承載能力應(yīng)符合表3的要求。表3高強(qiáng)度鋼纖維混凝土檢查井蓋的承載能力井蓋等級(jí)Pc(0.20mm)裂縫荷載Pp破壞荷載重型≥125KN≥250KN輕型≥90KN≥180KN5.2.2

聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋的承載能力應(yīng)符合表4的要求表4聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋的承載能力井蓋等級(jí)承諾變形（1/500D）荷載破壞荷載重型≥250KN≥300KN輕型≥100KN≥160KN5.2.3

井蓋承載能力的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄A。5.3

要緊性能指標(biāo)5.3.1

高強(qiáng)度鋼纖維混凝土檢查井蓋的要緊性能指標(biāo)a)

按CECS13：1989第八章的要求試驗(yàn)后，立方體抗壓強(qiáng)度≥60MPa。b)

按CECS13：1989第十章的要求試驗(yàn)后，彈性模量≥3.6×104N/mm2。c)

按GBJ82-1985第五章要求試驗(yàn)后，抗?jié)B標(biāo)號(hào)≥S6。d)

按GB/T12988的要求試驗(yàn)后，磨坑長(zhǎng)度≤23mm。5.3.2

聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋的要緊性能指標(biāo)a)

按GB/T9341的要求試驗(yàn)后，彎曲強(qiáng)度的平均值≥22MPa，單塊最小值≥18MPa。b)

按GB/T1043的要求試驗(yàn)后，沖擊強(qiáng)度的平均值≥104KJ/m2，單塊最小值≥6×103KJ/m2。c)

按GB/T1041的要求試驗(yàn)后，壓縮強(qiáng)度的平均值≥25MPa，單塊最小值≥20MPa。d)

按GB/T1040的要求試驗(yàn)后，拉伸強(qiáng)度的平均值≥10MPa，單塊最小值≥8MPa。e)

按GB/T9341的要求試驗(yàn)后，彈性模量的平均值≥1000MPa，單塊最小值≥600MPa。f)

按GB/T8810的要求試驗(yàn)后，吸水率<1%。g)

將檢查井蓋的試件放在20%硫酸溶液中浸泡48h，表面無(wú)明顯腐蝕，且檢查井蓋試件的質(zhì)量缺失<1%。h)

將檢查井蓋的試件放在20%氫氧化鈉溶液中浸泡48h，表面無(wú)明顯腐蝕，且檢查井蓋試件的質(zhì)量缺失<1%。i)

按附錄B進(jìn)行耐溫性試驗(yàn)，檢查井蓋的強(qiáng)度相對(duì)變化率≤5%。j)

按附錄C進(jìn)行耐侯性試驗(yàn)，檢查井蓋的強(qiáng)度相對(duì)變化率≤5%。k)

按附錄D進(jìn)行抗疲勞性試驗(yàn)，檢查井蓋的強(qiáng)度相對(duì)變化率≤5%。l)

按附錄GBJ82-1985第三章的要求試驗(yàn)后，檢查井蓋的強(qiáng)度相對(duì)變化率≤15%。m)

按附錄GB/T12988的要求試驗(yàn)后，檢查井蓋的磨坑長(zhǎng)度≤23mm。n)

抗高溫變形試驗(yàn)方法應(yīng)在150°C的高溫下和常溫條件下分不測(cè)試檢查井蓋的強(qiáng)度和變形，并進(jìn)行比較，檢查井蓋的強(qiáng)度相對(duì)變化率≤5%，檢查井蓋的變形相對(duì)變化率≤1%。6

檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)按照生產(chǎn)單位的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求進(jìn)行。6.2

型式檢驗(yàn)6.2.1

遇有下列情形之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)

新產(chǎn)品定型；b)

正常生產(chǎn)滿3年；c)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、使用材料變更；d)

出廠檢驗(yàn)與上一次型式檢驗(yàn)有較大差異；DB31/T324-2004e)

停產(chǎn)一年后復(fù)原生產(chǎn)；f)

國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求；g)

使用單位提出檢驗(yàn)要求。6.2.2

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的全部項(xiàng)目。6.2.3

抽檢頻率和判定規(guī)則a)

產(chǎn)品以同一規(guī)格、同一種類、同一原料在相似條件下生產(chǎn)的檢查井蓋構(gòu)成批量。一批為500只（套）檢查井蓋，不足500只（套）時(shí)也作為一批。b)

每一批量隨機(jī)抽取10套檢查井蓋逐套檢查（除承載能力和立方體抗壓強(qiáng)度），如果有2套及以下不符合要求，則該批產(chǎn)品可視為合格。有3套以上（含3套）不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。c)

從上述合格的樣品中抽取的10套檢查井蓋中，隨機(jī)抽取3套進(jìn)行承載能力和立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，如有1套不符合表3、表4要求，則再抽取2套重復(fù)本項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有1套不符合要求，則該批檢查井蓋不合格。6.2.4

型式檢驗(yàn)不合格，應(yīng)趕忙停止生產(chǎn)，采取措施后，須再次進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后方能正式投入生產(chǎn)。6.3

總判定6.3.1

當(dāng)產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸偏差、立方體抗壓強(qiáng)度和承載能力均符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則判該批產(chǎn)品合格。6.3.2

當(dāng)立方體抗壓強(qiáng)度、承載能力有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格。當(dāng)只有外觀質(zhì)量與尺寸偏差為不合格時(shí)，則承諾修補(bǔ)，并對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)檢查，合格者為合格產(chǎn)品。7

標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸7.1

標(biāo)志7.1.1

每套檢查井蓋的井蓋上必須具有清晰且永久性的下列標(biāo)志，示例見(jiàn)圖2：——檢查井蓋專用符號(hào)標(biāo)志；——承載等級(jí)標(biāo)志（用“重”表示重型檢查井蓋，“輕”表示輕型檢查井蓋）；——用中文標(biāo)志制造廠名；——生產(chǎn)年份和序列號(hào)。序列號(hào)編寫(xiě)為：××××（年份）－××××（序列號(hào)），從0001開(kāi)始，每年輪換，不得重復(fù)。圖2檢查井蓋標(biāo)志示例7.1.2

檢查合格的井蓋應(yīng)有合格標(biāo)記。7.2

貯存7.2.1

應(yīng)按產(chǎn)品的分類與不同等級(jí)正氣堆放。7.2.2

貯存地應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源，環(huán)境溫度不宜高于60°C。7.3

運(yùn)輸7.3.1

當(dāng)采納叉車裝卸時(shí)，產(chǎn)品底部應(yīng)由托盤，層高不得高于10只（套）。7.3.2

當(dāng)采納人工裝卸時(shí)，不承諾從車內(nèi)摔下。7.3.3

運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采納平裝方式。DB31/T324-2004附錄A（規(guī)范性附錄）承載能力試驗(yàn)A.1試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置由機(jī)架、橡膠墊片、剛性墊塊、加壓裝置、測(cè)力儀組成，如圖A1。1－觀看孔；2－機(jī)架；3－配套井座；4－橡膠避震圈；5－井蓋；6－橡膠墊塊；7－剛性墊塊；8－傳感器；9－千斤頂；10－鋼箍圖A1試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖A2試驗(yàn)要求A.2.1承載能力試驗(yàn)裝置是由對(duì)井蓋施加荷載的機(jī)架和加壓泵等組成，能施加的荷載不小于500KN，其工作面尺寸必須大于檢查井蓋配套支座最大外援尺寸。A.2.2配套井座支承面應(yīng)與井座接觸面匹配，且平坦。A.2.3橡膠墊片在剛性墊塊與井蓋之間，其平面尺寸應(yīng)與剛性墊塊相同，厚度為6～10mm，且有一定的彈性。A.2.4<,/SPAN>剛性墊塊為圓形鋼板，其直徑356mm，厚度等于或者大于40mm。A.2.5傳感器的精度為1.5級(jí)。A.2.6試驗(yàn)荷載應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。A.3試驗(yàn)程序A.3.1每批試驗(yàn)抽檢3套。A.3.2按圖A1將試件安置在試驗(yàn)裝置上，調(diào)整剛性墊塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合。A.3.3裂縫荷載檢查（用于高強(qiáng)度鋼纖維混凝土檢查井蓋）以1KN/s～3KN/s的速度加載，按裂縫荷載值分級(jí)加荷，每級(jí)加荷量為裂縫荷載的20%，DB31/T324-2004恒壓1min，逐級(jí)加荷至裂縫顯現(xiàn)，然后以裂縫荷載的5%的級(jí)差連續(xù)加載，同時(shí)用塞尺或讀數(shù)顯微鏡測(cè)量裂縫寬度或表3規(guī)定的裂縫荷載，當(dāng)裂縫寬度達(dá)到0.2mm時(shí)，讀取的荷載值即為裂縫荷載值。A.3.4破壞荷載檢驗(yàn)（用于高強(qiáng)度鋼纖維混凝土檢查井蓋）讀取裂縫荷載值后連續(xù)按表3或表4規(guī)定的破壞荷載分級(jí)加荷，每級(jí)加荷量為破壞荷載的20%，恒壓1min，逐級(jí)加荷至表3或表4規(guī)定的破壞荷載值，再連續(xù)按破壞荷載值得5%的級(jí)差加載至破壞，讀取檢查井蓋的破壞荷載值。A.3.5變形荷載檢查（用于聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋）以1KN/s～3KN/s的速度加載，加至2/3試驗(yàn)荷載，然后卸載。此過(guò)程重復(fù)進(jìn)行5次第一次加載前與第五次加載后的變形之差為殘留變形，其值不承諾超過(guò)表4中的規(guī)定。A.3.6破壞荷載檢查（用于聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋）以上述相同的速度加載至表4規(guī)定的試驗(yàn)荷載，5min后卸載，井蓋、井座不得顯現(xiàn)裂紋。附錄B（規(guī)范性附錄）耐溫性能試驗(yàn)B.1試驗(yàn)裝置高低溫試驗(yàn)箱，試驗(yàn)操縱溫度80°C±2°C，試