砼工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

套6φ50型地泵臺(tái)1臺(tái)2塑料布毛氈碘鎢燈個(gè)4用于夜間照明混凝土攪拌車(chē)輛8砂的選料：混凝土用砂選料為中砂，顆粒級(jí)配符合實(shí)驗(yàn)要求，含泥量不大于3%(抗?jié)B混凝土要求含泥量不大于1%),檢驗(yàn)合格后方可使用，每批砂均要檢驗(yàn)。石子的選料：混凝土用石子選用10-30mm碎石，碎石必須有產(chǎn)品合格證①混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)狀態(tài)，再開(kāi)始泵送砼。潤(rùn)管用水和水泥砂漿用量為：管道長(zhǎng)度小于50m時(shí)，水用2)夏季應(yīng)避免輸送管受到暴曬，須用濕麻(草)袋覆蓋輸送管道，并注意淋水降溫，以土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺始泵送時(shí)，混凝土應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送過(guò)程中盡量避免中斷，必須保證混凝土泵機(jī)械性能良好，④混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告4.2混凝土的澆筑混凝土的振搗4)柱和梁板節(jié)點(diǎn)處(先澆高等級(jí)混凝土后澆低等級(jí)混凝土);本工程底板為筏板基礎(chǔ)。底板混凝土厚度為500/650mm/1000mm/1500mm,由于底板較厚，水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土中心溫度升高，使混2小時(shí)詳細(xì)記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，根據(jù)混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)25℃,不至使砼產(chǎn)生裂由于筏板混凝土的澆筑厚度大于500mm,則要求按1:6~1:10坡度分層澆筑，且上層混以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。振搗時(shí)振搗棒挪移間時(shí)間保持在15~30秒，以混凝土表面呈水平并浮現(xiàn)水泥漿及再也不浮現(xiàn)氣泡、再也不明顯沉落為度。振搗時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)；而過(guò)長(zhǎng)，引起離析。間隔20~30分鐘后采用插入式振搗棒振搗，每臺(tái)泵配3個(gè)振搗棒，在砼下料口淌端頭配2個(gè)振搗棒。要振搗密實(shí)，防止上一層砼覆蓋振搗不密實(shí)。根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，分層振搗的方法，用標(biāo)尺桿控制分層厚度(夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁),每同樣采用水平標(biāo)尺桿進(jìn)行間距控制，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面求振搗棒插入下層砼5~10cm。振搗時(shí)注意下料高度密集及墻體洞口部位，振動(dòng)棒要快插慢拔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振打模板，有異?，F(xiàn)象及時(shí)與上部振搗人員聯(lián)系，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。墻、柱砼澆筑度不得超過(guò)2m,澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)3m時(shí)采用串筒或者溜槽使混凝板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。在澆筑與柱、墻連成整體的梁品保護(hù)，操作人員及設(shè)備不得損傷、碰動(dòng)。不得踩塌板的負(fù)彎矩鋼筋。澆筑板砼前，鋼筋工檢查修理板鋼筋，保證樓板截面鋼筋間距尺寸。二次振需要和可以通過(guò)適時(shí)的二次振搗加以消除。二次振搗可以采用人工拍實(shí)抹平的方法。高，用紅油漆做好標(biāo)記?；炷翝仓r(shí)用鋼筋制作一與板厚相同的十字測(cè)量厚度的鐵插尺。在柱、墻鋼筋上定好水平線(xiàn)，并用鐵插尺和拉線(xiàn)檢一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，再在核心區(qū)混凝土初凝之前澆筑梁、板結(jié)構(gòu)。先澆注墻、柱混凝土超過(guò)標(biāo)高100mm,然后再澆注梁、板混凝土?；炷琳駬v時(shí)先振搗墻、A2)其它預(yù)控措施板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次給梁板造成集中荷載，浮現(xiàn)裂縫。放料時(shí)，塔吊司機(jī)應(yīng)使架料緩慢、平穩(wěn)放置在樓制在2%~4%之間。摻有外加劑的混凝土，其攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，普通要比常溫蓋保溫材料(50mm厚草簾),對(duì)棱角、邊角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2~3倍。6)負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)砼，表面禁止?jié)菜?)控制混凝土澆灌振搗時(shí)間，減短混凝土的澆筑周期。6)混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。7)檢驗(yàn)混凝土澆筑溫度。在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫度相差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝3)施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、專(zhuān)檢制度，在整個(gè)施工過(guò)程中，做到工前交底，過(guò)認(rèn)真貫徹質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，實(shí)試塊尺寸取樣單位及數(shù)量養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間每100m3同配合比混凝土3同配合比至少取一組試比混凝土取樣不少于一組；溫度為203℃和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕同條件留置100×一次澆筑同配合比混凝土同配合比至少取一組試塊不標(biāo)養(yǎng)，與現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)攪拌站留置100×混凝土攪拌站按規(guī)定取樣留置試件組數(shù)；每次取樣至溫度為203℃和相對(duì)濕度為序號(hào)允許偏差(mm)多層1軸線(xiàn)位移82用水準(zhǔn)儀或者尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸4柱墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或者吊線(xiàn)和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置偏移7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置偏移58預(yù)埋螺栓中心位置偏移9尺量檢查電梯井中心吊線(xiàn)和尺量檢查(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中度(3)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可(2)如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或者在表面抹薄層水泥砂漿。通在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間浮現(xiàn)，貫通的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2~3個(gè)月或者更長(zhǎng)期發(fā)生，縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數(shù)，個(gè)別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu)，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對(duì)防水防滲的結(jié)構(gòu)，大于0.1mm寬度的貫6.6、底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm):砼連續(xù)澆筑完成，不允許浮現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在砼強(qiáng)度達(dá)100%后用刮杠按500線(xiàn)刮平，隨澆隨搓。第二次，混凝土能夠踩底板后澆帶保護(hù)圖砼的坍落度，通過(guò)對(duì)攪拌用水溫度控制，保證入模溫度不得超過(guò)30℃,在性能達(dá)不到要3)同一標(biāo)號(hào)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆6)在混凝土澆筑過(guò)程中由木工看模，認(rèn)真觀察模板、2樓板砼施工前，要搭設(shè)暫時(shí)棧道以保證已綁扎好的樓板鋼筋。不得踩樓板、樓梯3不用重物沖擊模板，不在梁或者樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模5已澆筑的砼要加以保護(hù)：墻、柱、門(mén)邊角拆模后釘薄木條保護(hù)；樓梯踏步模板拆圖4.5.3混凝土構(gòu)件保護(hù)損壞。開(kāi)關(guān)箱，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管。配電盤(pán)(箱)的接線(xiàn)宜使用電纜線(xiàn)。4)振搗器住手使用時(shí)，應(yīng)即將關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全。5)振搗器作業(yè)時(shí)，軟管彎曲半徑不得小于50m,軟管不得有斷裂。1)砼泵(泵車(chē))安裝應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固。泵車(chē)安設(shè)未穩(wěn)前，不得挪移布料桿。作業(yè)前，應(yīng)檢2)泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變3)管路布設(shè)要平順