第10章脫粒機械

第十章脫粒機械第一節(jié)概述第二節(jié)脫粒機的種類和構(gòu)造第三節(jié)脫粒安裝第四節(jié)分別機構(gòu)第五節(jié)清糧安裝第六節(jié)保送安裝1第一節(jié)概述對脫粒機的要求：脫得凈〔脫凈率>98%〕；谷粒破碎少、不脫殼〔全喂入<1.5%，半喂入<0.3%)，盡量減輕谷粒暗傷；消費率高，功率耗用低，通用性好；總損失率低〔低于1.5%與2.5%〕，清潔率高，不低于98%。2脫粒機類型：人力簡易式動力半復(fù)式大中型復(fù)式3第二節(jié)脫粒機的種類和構(gòu)造全喂入式——將作物全部喂入脫粒安裝，脫后莖稿亂碎，功率耗用大。半喂入式——作物莖稈的尾部被夾住，穗頭部分進入脫粒安裝。功率耗用稍小，可堅持莖稈完好，適用于水稻。4一、全喂入式脫粒機〔一〕普通滾筒式脫粒機簡式：只需脫粒安裝。半復(fù)式：具有脫粒、分別、清糧部件，脫下的谷粒與稿草、穎殼分開。復(fù)式：脫粒、分別、清糧；還有：復(fù)脫、復(fù)清、喂入、穎殼搜集、稿草集運。56〔二〕軸流滾筒式脫粒機不需設(shè)置專門的分別安裝。作物由脫粒安裝的一端喂入，在脫粒間隙內(nèi)作螺旋運動，脫下的谷粒同時從凹板柵格中分別出來，而莖桿由軸的另一端排出。7二、半喂入式脫粒機作物由夾持機構(gòu)軸向經(jīng)過脫粒安裝，穗部受梳刷、打擊脫粒，脫后的稿草由脫粒安裝一端排出機外。脫下的谷粒、穎殼、碎草混合物由風扇氣流和挑選分別。89第三節(jié)脫粒安裝脫粒安裝是脫粒機的中心部分。技術(shù)要求：脫得干凈；谷粒破碎、暗傷盡能夠少；分別性能好；通用性好，能順應(yīng)多種作物及多種條件；功率耗用低等。脫粒難易程度與作物種類、成熟度和濕度有關(guān)?！渤墒於炔?、濕度大的較難脫〕10脫粒難易程度：靜態(tài)法：用脫下一個谷粒所需力的大小表示。〔見以下圖〕難脫種類：>2N〔?！骋酌摲N類：<1N〔牛〕動態(tài)法：用脫下一個谷粒所需功的大小表示。在同一穗上不同部位的谷粒脫粒難易程度差別也很大。11用彈簧秤丈量水稻單個谷粒脫下所需的力：12脫粒原理：打擊：由任務(wù)部件打擊穗頭，使谷粒產(chǎn)生振動和慣性力而零落。梳刷：任務(wù)部件很窄，在谷穗之間經(jīng)過。揉搓或搓擦：谷層在擠壓形狀下在層內(nèi)出現(xiàn)挫動而使谷粒零落。碾壓：脫粒元件對谷穗的擠壓呵斥脫粒。13常用幾種原理相互組合：用高的打擊速度和緊搓，經(jīng)較短的脫粒過程。如單滾筒脫粒安裝。用由低到高的打擊速度，揉搓強度由小到大，用較長的脫粒過程。如雙滾筒脫粒安裝。用較低的打擊速度和松搓，用很長的脫粒過程。如軸流滾筒脫粒安裝。14一、脫粒安裝的分類全喂入式：谷物整株都進入并經(jīng)過脫粒安裝。脫下的谷粒與莖桿摻混在一同，還要進展分別。切流式：作物喂入后沿滾筒的切線方向進入又流出，在滾筒與凹板之間進展脫粒。紋桿滾筒釘齒滾筒雙滾筒脫粒安裝15軸流式：谷物作旋轉(zhuǎn)運動和軸向運動，運動的圈數(shù)或路程較長，能在脫粒的同時進展谷粒分別，脫凈率高而破碎率低。半喂入式：莖桿并不全部經(jīng)過脫粒安裝，免去分別安裝，莖桿堅持完好整齊。16二、紋桿滾筒式脫粒安裝組成：紋桿滾筒和凹板。任務(wù)原理：作物進入脫粒間隙，遭到紋桿的打擊。作物在脫粒間隙內(nèi)挪動，固定的凹板和運動的紋桿對谷物產(chǎn)生揉搓作用。在入口段，在打擊和搓擦共同作用以及由此引起的振動下脫粒，脫下大部分谷粒。在出口段，以搓擦為主，完全脫凈。谷粒在凹板上被分別出來。1718特點：有較好的脫粒、分別性能，稿草斷碎較少；對多種作物有較好的順應(yīng)性，尤其適宜麥類作物；構(gòu)造簡單，運用最廣泛。但是假設(shè)作物喂入不均勻和作物濕度大，對脫粒質(zhì)量有較大影響。19〔一〕構(gòu)造1、滾筒滾筒有開式和閉式：開式滾筒：紋桿之間為空腔。有較大的抓取高度H。閉式滾筒：紋桿裝在薄壁圓筒上。稿草不易纏繞。滾筒軸上裝有輻盤，分多角輻盤和圓形輻盤兩種。輻盤上安裝紋桿。202122紋桿總是偶數(shù)〔為了平衡〕，紋桿數(shù)有6、8、10等，隨滾筒直徑而異。紋桿有A型和D型：A型：經(jīng)過紋桿座安裝，紋桿座高，抓取才干強，鼓風大，耗費功率大。D型：彎曲斷面，用于多角輻盤，構(gòu)造簡單。紋桿外表的斜紋可加強抓取和搓擦才干。23242、凹板普通為柵格式。凹板篩孔率：篩孔總面積占凹板總面積的比率?！财胀?0％～70％〕篩孔率越大，分別效果越好。凹板參數(shù)有：包角α、格板間的孔長b、篩條間距a、格板頂面高出篩條h凹板面積是決議脫粒安裝消費率的重要要素。凹板入口處谷物的喂入方向線和滾筒軸心的垂直間隔h最好為D/4〔圖10－7〕2526273、脫粒安裝的調(diào)理機構(gòu)經(jīng)常調(diào)理的是脫粒滾筒轉(zhuǎn)速和脫粒間隙，以順應(yīng)作物的形狀如濕度、成熟度、植株密度等?！?〕滾筒轉(zhuǎn)速的調(diào)理：在脫粒機上采用改換皮帶輪直徑的方法。在結(jié)合收獲機上普遍用三角皮帶無級變速的方法。調(diào)理自動輪的直徑時，脫粒滾筒軸上的被動輪直徑也隨之改動。采器具有力反響原理的扭矩傳感器。2829凸輪式扭矩傳感器30〔2〕脫粒間隙的調(diào)理：在兩側(cè)對入口和出口的脫粒間隙進展調(diào)理。用螺栓改動凹板在入、出口處相對于滾筒的位置。采用快速脫粒間隙調(diào)理機構(gòu)。間隙調(diào)理的目的：防止?jié)L筒堵塞，堵塞后能快速清理莖桿。31324、脫粒安裝的輔助部件喂入輪：將保送安裝送來的谷物拉薄變勻后喂入脫粒滾筒。由4～6片向后的葉片組成。逐稿輪：引導脫出物分開滾筒。普通為葉輪方式。33凹板出口的導向過渡柵條：傾斜安裝：脫出物向后運動較遠程度安裝：分別率提高。34〔二〕脫粒速度與間隙脫粒速度添加時：打擊和搓擦作用加強，脫凈率提高。谷粒在脫粒間隙的運動速度提高，谷層變薄，離心力加大，谷粒容易經(jīng)過莖桿層和凹板篩孔，分別率提高。但谷粒與莖桿的破碎率添加。3536脫粒極限速度：當脫粒速度添加到一定值時，谷粒嚴重損傷，甚至破裂，這個速度稱為脫粒的極限速度。紋桿滾筒圓周速度：脫粒速度反映了谷粒受打擊時的動能，取決于破壞谷粒的連結(jié)所需的功。37脫粒間隙：谷層在間隙中經(jīng)過時其運動速度越來越快，谷層逐漸變薄，間隙應(yīng)是逐漸變小。入口與出口間隙之比普通為4：1調(diào)小間隙可提高脫凈率，谷粒分別率也提高；但過小又使谷粒破碎和堵塞。應(yīng)協(xié)調(diào)地調(diào)整脫粒速度、間隙和凹板包角，在不出現(xiàn)過高的破碎率的前提下提高脫凈率和消費率。38〔三〕紋桿滾筒脫粒安裝的消費率影響要素：滾筒的長度L〔m〕；滾筒的直徑D〔m〕；凹板面積F〔m2〕；對脫粒安裝所能提供功率滾筒的L、D越大，消費率也越大，但是脫粒是在滾筒與凹板的相互作用下實現(xiàn)的，所以需求有足夠的凹板面積F相配合。39〔四〕脫粒滾筒和凹板構(gòu)造參數(shù)選擇影響脫粒性能的是滾筒的線速度，與直徑有關(guān)。滾筒直徑D：規(guī)定了直徑系列為400、450、550、600mm紋桿數(shù)M：D≤450mmM=6D＝500～550mmM=8D≥600mmM=1040放大滾筒直徑是提高消費率的一個有效途徑。堅持凹板包角α不變，可提高分別率，不添加單位喂入量的功率耗用。喂入量變化時，分別率穩(wěn)定。凹板配合滾筒起到脫粒和分別作用。凹板弧長為350～700mm，包角α普通為100°～120°41三、釘齒滾筒式脫粒安裝構(gòu)造：由釘齒滾筒和釘齒凹板組成。任務(wù)過程：作物在被釘齒抓取進入脫粒間隙時，在釘齒的打擊、齒側(cè)面間和釘齒頂部與凹板弧面的搓擦作用下進展脫粒。特點：抓取才干強，脫粒才干強，對潮濕作物順應(yīng)性較好。裝配要求高，稿草斷碎多，分別才干低，功率耗用較大。脫粒性能：與谷物的喂入量、脫粒速度有關(guān)。分別率：低于紋桿式。424344〔一〕釘齒滾筒釘齒按螺旋線分布成排地固定在齒桿上。釘齒的外形有：板刀齒、楔形齒、桿形齒。4546〔二〕釘齒的陳列、滾筒長度和直徑滾筒的消費率取決于釘齒的數(shù)量。脫粒性能取決于釘齒的陳列。假設(shè)干個釘齒在同齒跡內(nèi)回轉(zhuǎn)，并在同一齒跡內(nèi)均勻分布。釘齒按多頭螺旋線陳列。47釘齒陳列展開圖：虛線——齒跡線斜線——釘齒分布螺旋線斜線與齒桿的交點為釘齒的分布位置。48令：D為滾筒直徑，L為滾筒長度，Δl為末端齒與齒桿端的間隔，a為齒跡距，B為齒距，M為齒桿數(shù)。螺線導程：t=Ma普通M為螺線頭數(shù)k的整數(shù)倍，每個齒跡有k個齒經(jīng)過。相鄰齒在齒桿上的間隔：49釘齒總數(shù)：q——脫粒安裝喂入量〔kg/s〕qd——單個齒的脫粒才干，〔qd=0.02～0.04kg/s〕滾筒長度：滾筒直徑：h——釘齒高度〔mm〕s——齒桿間距〔mm〕50〔三〕凹板包角為100°釘齒排數(shù)：4～6主要參數(shù)：齒距：B′=2a齒排間距：e=2m，f=3e，m為釘齒輪廓寬度。51〔四〕脫粒速度、間隙和功率耗用脫粒間隙：影響滾筒釘齒與凹板釘齒的重合度。最大重合度30～50mm。脫粒間隙最大時，上下釘齒完全脫開，沒有重合度。脫粒間隙由大變小。凹板上下調(diào)理量H引起齒側(cè)間隙變化Δδ52脫粒速度：〔P59表10－3〕如：小麥—為28～30m/s水稻—為19～24m/s釘齒滾筒的功率耗用：略高于紋桿式。脫短莖桿作物，功率耗用與紋桿式相當。凹板上每添加多一排齒要添加功率耗用5％～15％，但排數(shù)多，功率動搖較小。齒側(cè)間隙大的脫粒安裝，其功率耗用可比齒側(cè)間隙小的減少20％～30％。53四、雙滾筒脫粒安裝的特點和主要參數(shù)谷物的脫粒難易程度不一樣，用一個滾筒一次脫凈是不順應(yīng)的，可采用兩個滾筒處理。第一滾筒速度較低，多采用釘齒滾筒，抓取才干強，將成熟得好、豐滿易脫的谷粒先脫下來。第二滾筒速度高，采用紋桿滾筒，脫粒性能好，把谷粒脫凈，又不使莖桿過于斷碎。54兩滾筒之間添加一個中間輪：加強分別才干，使谷物平滑過度。雙滾筒的特點：順應(yīng)性廣、分別率高。莖桿破碎較重。功率耗用添加。5556五、軸流滾筒式脫粒安裝構(gòu)造：由脫粒滾筒、柵格式凹板和頂蓋組成。任務(wù)原理：作物從滾筒一端喂入，隨著滾筒旋轉(zhuǎn)，在螺旋導板的作用下，谷物在脫粒安裝內(nèi)作螺旋運動。在滾筒和凹板的打擊和搓擦作用下，谷粒被脫下，并經(jīng)過凹板分別出來。莖桿從滾筒另一端排出。57特點：1、脫粒才干強，谷粒損傷小，順應(yīng)性強。2、可省去分別機構(gòu)。3、莖葉破碎嚴重。4、功耗大。5、莖桿較長、較潮濕時，易呵斥堵塞。5859〔一〕軸流式滾筒脫粒安裝的類型臥式：縱向軸流式：谷物軸向喂入、軸向排出。設(shè)置螺旋葉片拖帶谷物，強迫喂入。橫向軸流式：喂入、排出莖桿比較通暢。立式：凹板為360°整周，分別性能強。60616263〔二〕軸流式滾筒脫粒安裝的構(gòu)造

及參數(shù)選擇1、滾筒普通為紋桿式或桿齒式、板齒式，或紋桿與桿齒組合式。滾筒分圓柱形和錐形兩種。錐形滾筒：谷物從小端喂入，大端排出，軸向逐漸加快流動，圓周速度逐漸添加，不斷加強脫粒和分別才干。6465662、凹板與上蓋刪格式凹板廣泛運用。增大包角可以提高分別才干，常用180～240°上蓋內(nèi)外表裝螺旋導向板，使作物沿滾筒作軸向挪動。67導向板在頂蓋上的配置原那么：用導向板橫跨喂入口的全寬，以免回草。最后一條導向板伸到排草口寬的1/3處，否那么排草困難。導向板的配置前后應(yīng)有一定的重疊量，保證作物軸向延續(xù)挪動。上蓋頂距的大小對作物和功耗有較大的影響。過小時出現(xiàn)搓草繩景象；功率耗用大增。6869〔三〕脫粒速度和脫粒間隙軸流滾筒脫粒安裝對谷物的脫粒時間較長，對滾筒速度和脫粒間隙要求不嚴厲。常用速度：麥類：桿齒類—20～26m/s水稻：桿齒類—18～26m/s脫粒間隙主要隨作物種類及經(jīng)過脫粒安裝的谷物層厚度而定。70〔四〕消費率和功率耗用消費率與滾筒尺寸、凹板構(gòu)造、作物情況和功率配備有關(guān)系。普通每米滾筒長度可負擔喂入量0.6~0.7kg/s滾筒所要拖動的谷物量大，功率耗用大。71六、半喂入式脫粒安裝普通構(gòu)造及任務(wù)過程72谷物僅穗頭部分進入滾筒，莖桿的后半部分在機外。優(yōu)點：不用把已脫谷粒從長莖桿中分別，可省去逐稿器。采用梳刷原理的弓齒脫粒，谷粒破碎和損傷小。特別適用于水稻。莖桿堅持完好可作副業(yè)原料。功率耗用低。缺陷：只適于梢部結(jié)穗的作物。不適于矮桿作物。73〔一〕滾筒滾筒喂入端一段為截錐體，便于谷物軸向喂入。滾筒上有多種弓齒：梳整齒：裝于截錐體上，用于梳整、推送谷物并脫粒。細脫齒：具有較高的梳刷脫粒性能。加強齒：防止高度小、跨度大的弓齒空隙內(nèi)掛草，打碎稿草，在齒內(nèi)加設(shè)內(nèi)齒。74脫粒方式：除了要把谷粒脫下外，還要把混夾在莖桿里的已脫谷粒梳刷出來。側(cè)脫：用于臥式割臺，梳刷脫粒效果好，斷穗少。功率耗用少。上脫：用于立式割臺。下脫：用于立式割臺，莖桿擋住凹板篩孔，影響籽粒分別，易呵斥夾帶損失。7576777879滾筒展開圖弓齒按不等齒跡距螺旋線陳列，螺旋線頭數(shù)3～4。滾筒錐體部分設(shè)梳導齒3或4組。齒稍偏斜一個角度安裝。滾筒圓柱部分裝跨距、高度不同的脫粒齒，齒跡距由大逐漸減小。逐漸加強脫粒和分別作用。8081〔二〕凹板凹板有編織篩式和柵格式兩種。凹板中段設(shè)置切草刀，以防滾筒纏草?！踩撑烹s安裝有排雜輪和篩板，在排雜口后方。82〔四〕夾持保送安裝由夾持保送鏈、夾持臺和傳動安裝組成。83〔五〕功率耗用與消費率功率耗用與滾筒方式、喂入量、谷物濕度有關(guān)。普通脫水稻時單位喂入量功率耗用2.94kW/(kg/s)，功耗較低。消費率不太高。84〔六〕任務(wù)特點1、脫下物和分別物的分布脫下物：由弓齒打下的、未經(jīng)凹板分別的物料。分別物：凹板分別出的物料。沿軸向分布不均勻：大量未處置的脫下物隨著滾筒旋轉(zhuǎn)，添加能量耗費。影響凹板分別才干。852、功率耗用由于水稻容易斷穗，給分別帶來負擔；未處置的物料隨著滾筒旋轉(zhuǎn)。功率耗用減小有限，功耗并不是太低。86七、脫粒滾筒功率耗費和運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性〔一〕脫粒滾筒的功率耗用包括空轉(zhuǎn)耗費功率和脫粒有效功率兩部分。1、空轉(zhuǎn)耗費功率〔無用功率〕L1：包括軸承內(nèi)摩擦和空氣對滾筒旋轉(zhuǎn)的阻力所耗費的功率：L1=Aω+Bω3A——軸承摩擦阻力矩，常數(shù)；B——反映滾筒鼓風作用的系數(shù)；ω——滾筒角速度87直接耗費在脫粒任務(wù)上。由于谷物經(jīng)過凹板和滾筒間隙的時間極短，把滾筒對谷物的作用看作打擊性質(zhì)。設(shè)：在微量時間Δt內(nèi)喂入微量谷物質(zhì)量Δm。谷物喂入后遭到滾筒切線力P沖擊，立刻以滾筒的速度v運動〔谷物喂入時速度與滾筒速度相比甚小，可看作為0〕。2、脫粒有效功率L2：88m'—單位時間內(nèi)喂入的谷物質(zhì)量或：那么滾筒的沖量等于谷物獲得的動量。根據(jù)動量定理：89谷物經(jīng)過脫粒間隙時產(chǎn)生摩擦、莖桿變形、撕裂，還必需加一個力F=fP〔f—谷物搓擦系數(shù)〕。即：90假設(shè)脫粒有效功率用N2(kW)表示，L2(W)=1000N2又：回轉(zhuǎn)體的功率耗費與角速度ω、角加速度dω/dt、轉(zhuǎn)動慣量I的關(guān)系為：91〔二〕對脫粒滾筒功率耗用影響的要素主要是喂入量、喂入速度：喂入量不變，喂入速度提高時，脫粒間隙中谷層變薄，功率耗用減少。含雜草量降低時，功率耗用減少?，F(xiàn)代結(jié)合收獲機取較高的喂入速度。92〔三〕脫粒滾筒運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性脫粒損失〔脫粒不凈、谷粒破碎、分別不凈〕與滾筒轉(zhuǎn)速動搖有親密關(guān)系。脫粒滾筒運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的緣由：谷物產(chǎn)量變化，含雜草量多少以及分布不均勻，呵斥喂入量不均勻，任務(wù)負荷不斷變化。對于結(jié)合收獲機，地面地形、土壤含水量及承載才干等變化，使行走阻力變化，提供應(yīng)脫粒安裝的動力大小發(fā)生變化。93八、滾筒的平衡由于構(gòu)造設(shè)計、材質(zhì)不均勻，零件加工裝配誤差等呵斥重心偏移，滾筒在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大離心力。滾筒的平衡：加配重。94第四節(jié)分別機構(gòu)一、分別機構(gòu)的功用、類別和構(gòu)造特點脫粒后由長稿、短稿、穎殼、谷粒等組成的混合物，稱為脫出物。凹板可分別出大部分谷粒和部分短稿、穎殼。分別機構(gòu)的作用：將剩下的脫出物中的長莖桿分別出來，并排出機外。要求：把長莖桿分別出去時不允許將谷粒裹帶出去〔損失小于0.5%~1%〕。95按任務(wù)原理分：利用拋揚原理進展分別：谷粒與莖稿的比重、漂浮性能不同。利用離心力原理進展分別：谷粒與莖稿的分量、產(chǎn)生的離心力不同。96〔一〕鍵式逐稿器由曲軸和一組平行鍵箱組成。雙軸式：鍵箱和曲柄構(gòu)成平行四連桿機構(gòu)，鍵面各點作與曲柄一樣的圓周運動，曲軸轉(zhuǎn)動時相鄰的鍵上下抖動，鍵面上的莖稿被拋送，谷粒穿過稿層和鍵面篩孔而漏下。檔簾：延伸稿草的抖動時間。鍵面：階梯狀，2~5個階面，有篩孔和凸起。979899〔二〕平臺式逐稿器由具有篩孔的平臺、擺桿、曲柄連桿機構(gòu)組成。平臺來回擺動，平臺上各點作近似直線的往復(fù)運動，稿層遭到臺面的抖動與拋扔，谷粒從稿層中穿過。構(gòu)造簡單。有平面和階梯面兩種。前后擺桿可等長或不等長。100101〔三〕轉(zhuǎn)輪式分別安裝由分別輪和分別凹板組成。構(gòu)造及原理類似普通滾筒式脫粒安裝。脫出物由分別輪抓入經(jīng)過分別凹板，谷粒在離心力作用下穿過凹板篩孔分別出來。也可用多組轉(zhuǎn)輪。有較強的分別才干，可調(diào)理轉(zhuǎn)速和間隙，有較好的順應(yīng)性；消費率較高。但莖稿破碎多。102103二、逐稿器的分別原理脫出物在逐稿器上的運動規(guī)律：脫出物在慣性力作用下抑制本身重力后被拋離任務(wù)面，在空中作拋物線運動，再落于任務(wù)面，稿層處于較為松散的形狀，谷粒從空隙中穿過，進而經(jīng)過任務(wù)面篩孔進展分別。104〔一〕鍵式逐稿器上脫出物的拋離條件兩曲軸連心線與程度線夾角為α，階梯鍵面與程度線的傾角為β，階梯鍵面在平行四桿機構(gòu)上的傾角為Δ，那么β=α+Δ脫出物C′的運動軌跡為以O(shè)為圓心，以曲柄半徑為半徑的圓弧。N=mgcosβ－mω2rsinωt式中：N——鍵面對脫出物質(zhì)的支反力；m——脫出物質(zhì)量；ω——曲柄角速度；t——曲柄轉(zhuǎn)過的時間。105令N=0，即脫出物被拋離鍵面，此時曲柄轉(zhuǎn)角為ωt1，那么：ω2rsinωt1=gcosβ或：式中：為逐稿器的運動特征值〔加速度比〕106107分析：1、k值越大，那么ωt1越小，即莖稿拋離越早，v的方向越陡。2、假設(shè)ωt1=(π/2)+β時，才拋起〔垂直向上〕，那么：假設(shè)此時髦未拋起，那么脫出物就不會拋起?？梢姡琸值的不同決議了莖稿在空中運動的特征，而莖稿的運動軌跡將決議分別質(zhì)量和分別效率。108三、逐稿器主要參數(shù)對分別效果

的影響及其選擇〔一〕曲軸的轉(zhuǎn)速n、半徑r，決議運動特征值k〔二〕逐稿器的分別規(guī)律及其長L、寬度B〔三〕逐稿器傾角α及階面傾角β〔四〕鍵面篩孔率〔五〕鍵式逐稿器的輔助分別安裝使稿層松散：回轉(zhuǎn)式橫向抖動輪縱向挑松機構(gòu)109110第五節(jié)清糧安裝一、清糧安裝的種類和任務(wù)原理脫出物中的長莖稿經(jīng)脫粒安裝的凹板和分別安裝分別出去后，谷粒尚有斷碎莖桿、穎殼等夾雜物〔合稱為谷粒混合物〕，需求將這些夾雜物去除出去。性能要求：清糧谷粒清潔率在95~98%以上；損失率在0.5%以下。111種類：氣流式：用于簡易脫粒機。氣流篩子式：用于結(jié)合收獲機和復(fù)式脫粒機。主要依托氣流來去除雜物，對篩孔的要求不嚴厲。112二、氣流篩子清糧安裝由階梯抖動板、篩子、風扇組成。階狀抖動板起保送作用，與篩子一同往復(fù)運動，把從凹板和逐稿器分別出來的谷?；旌衔锉Ｋ偷缴虾Y，并使谷?；旌衔锒秳邮杷?。風扇產(chǎn)生的氣流吹到篩子上，將輕雜物吹出機外。113114115116117〔一〕清糧安裝的篩子魚鱗篩：鱗片可轉(zhuǎn)動，改動開度，不易堵塞，消費率高，構(gòu)造復(fù)雜。普通用作粗選。平面沖孔篩：選別才干強，易堵塞，消費率低。用作細選。魚眼篩：向后推運才干強，不易堵塞，消費率低。編織篩：有效面積大，篩落才干強，消費率高，選別才干差，用作粗選。118119120〔二〕氣流與篩子的配合漂浮性能較強的夾雜物靠氣流吹走，漂浮性較弱、尺寸較大的夾雜物靠篩子去除。要求：氣流在篩面入口處以較大流速將混合物吹散，把輕雜物往遠吹甚至吹出機外，大量谷粒在此篩過。篩子中、尾部氣流降低，防止使不太豐滿的籽粒吹出機外。121氣流與篩子的配置：氣流方向與篩面成一定角度，主要吹著篩子前半部。氣流吹著空間的外形逐漸擴展，流速從前到后逐漸下降。122〔三〕清糧安裝的風機1、軸向進風的離心風機要求：氣流在縱向呈逐漸下降的流速分布；氣流在橫向分布要均勻。但寬度B與葉輪直徑D的比值大那么不均勻〔B/D不超越1.5〕。改良措施：對半分成兩個風機，有四個進風口。出風管加導風板，外殼開放風口。1232、橫流風機徑向進風，氣流在寬度方向分布較為均勻。3、軸流風機寬幅風機采用軸流風機可使篩面氣流均勻分布。軸上安裝風速擋盤可以控制氣流分布情況。124125126127128〔四〕篩子和階狀抖動板的運動參數(shù)篩子的傾角：篩子安裝時與程度面成一個傾角〔前低后高〕，目的是延伸清選時間。擺動方向角ε：吊桿在擺動范圍內(nèi)的平均位置與鉛垂線的夾角。使抖動板或篩面上的谷物能向后挪動。ε﹥γγ——抖動板階面傾角。129谷物由往復(fù)運動的慣性力Q拋離階面。普通篩子前端的ε1較后端的ε2稍大，加強豎直方向的抖動幅度，使谷層散開便于分別。篩子的擺動