給煤機使用說明書

10-57耐壓式計量皮帶給煤機使用說明書*******技術(shù)有限公司地址:電話:傳真:郵編:目錄第一章技術(shù)說明1.1主要性能與應用1.2結(jié)構(gòu)簡介1.3主要配置1.4圖樣清單1.4.1機械圖紙1.4.2電氣圖紙1.5技術(shù)參數(shù)1.6備件清單1.7安裝和使用注意事項1.7.1機械部分1.7.2電氣部分第二章操作2.1手動操作2.2自動控制第三章維護保養(yǎng)附圖:機電圖紙第一章技

術(shù)

說明1.1主要性能與應用耐壓稱重給煤機用于電力或其它行業(yè)鍋爐用煤的計量給料.給料過程為皮帶連續(xù)給料.給料機將來自于用戶給料倉或其它給料設(shè)備的物料輸送并通過稱重橋架進行重量檢測;同時裝于尾輪的測速傳感器對皮帶進行速度檢測;被檢測的重量信號及速度信號一同送入XR2105積算器進行微積分處理并顯示以噸每小時為單位的瞬時流量及以噸為單位的累計量.其內(nèi)部調(diào)節(jié)器將實測瞬時流量信號值與經(jīng)過通訊板來自于工控機的設(shè)定流量值進行比較,并根據(jù)偏離大小輸出相應的信號值,通過變頻器改變電機轉(zhuǎn)速的快慢以改變給料量使之與設(shè)定值一致,從而完成恒定給料流量的控制.累積量信號被送入工控機,實現(xiàn)設(shè)定給料總量達標停機功能。運輸及計量均在堅固的耐壓腔體內(nèi)進行.在輸送及計量下部設(shè)有刮板式清掃裝置,撒落料及飛灰都能被清理到出煤口.整個系統(tǒng)設(shè)有皮帶跑偏報警,堵煤報警,斷煤報警,斷鏈報警和腔內(nèi)超溫報警。機體外殼開有多個觀察窗、照明燈，便于隨時觀察機器運轉(zhuǎn)情況。1.2結(jié)構(gòu)簡介耐壓式稱重給煤機的殼體是由鋼板拼焊成的密封槽體，其兩端及側(cè)面開有密封良好，方便安裝、檢修的活動門.輸送、計量各部件均固定在槽體兩側(cè)壁上，整體剛性好，有利于計量.此外，耐壓給煤機還包括一些輔件（進料口電動閘板閥等）。下面分別簡單介紹：頭輪為膠面人字齒,尾輪為鋼面腰鼓形,有利于對皮帶的糾偏.其軸承采用外球面球軸承,安裝形式為立式,具有自動調(diào)心功能,對安裝精度要求不高。出廠時此軸承已預填裝潤滑脂并采用雙層密封形式,因此尤其適用于粉塵較多的場合.（注：軸承采用貴單位指定的瑞典軸承）本機共36組平托輥、2組過渡托輥，有2組上糾偏托輥，2組下糾偏托輥，2組糾偏擋輥;皮帶秤2組托輥作為稱重托輥;托輥為鋼面圓柱形,其表面為加工面,相對于托輥軸的徑向跳動減小,有利于計量;托輥兩端裝有向心球軸承,外側(cè)為迷宮式密封圈,適用于粉塵較大的場合.膠帶為阻燃膠帶，夠承受一定的溫度，在槽形托輥上運行又防止了物料的撒落。皮帶張緊器采用螺旋張緊器，能很方便的調(diào)整皮帶張力和糾偏皮帶。電子稱重橋架采用杠桿式,稱重傳感器精度高、穩(wěn)定性能好，具有良好的溫度補償性。秤體不需要維護，秤架無物料堆積，由此產(chǎn)生的零點漂移的可能性不復存在。頭尾部設(shè)有頭部清掃器和內(nèi)部清掃器。能夠清掃掉皮帶里、外面粘附的粉料，可以避免物料的重復計量和由于粉料粘結(jié)而導致的皮帶跑偏。頭部清掃器刮板為高分子聚乙烯板，內(nèi)部清掃器刮板為橡膠板。在底部槽體內(nèi)還設(shè)有鏈傳動式刮板清掃裝置和密封風接口。刮板清掃鏈用于清理飛灰和撒落料。在密封風接口接入正壓密封風能夠密封播煤熱風、防止熱風回流。給煤機機殼上四周開有觀察窗，頂部裝有防爆照明燈?？梢噪S時觀察給煤機里的運行情況，而不須打開門或停止給煤機的運行。進口設(shè)有電動閘門，采用多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置，起動力矩大，轉(zhuǎn)動慣量小，防護等級高(CP55)。帶有位置批示器，可指示閘板開啟位置。驅(qū)動裝置通過齒輪齒條帶動閘板作直線運動。此閘門開關(guān)靈活，主要傳動部件采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。進料斗導料槽出口處設(shè)有整形閘門，可以方便調(diào)整給料量的大小并保證皮帶上物料均勻分布，使稱重精度達到最佳效果。主驅(qū)動和清掃刮板驅(qū)動結(jié)構(gòu)緊湊、維護量小。1.3主要配置---每臺含有全封閉耐壓稱重給煤機主機一臺（含膠帶輸送機及稱重橋架和測速傳感器）---每臺配置進料口電動閘板閥2件---每臺配置XR2105積算器一只---每臺配置接線盒兩只。1.4圖樣清單1.4.1機械圖紙---NJCG140-1000/35A00系統(tǒng)裝配圖1張---NJCG140-1000/35A-00給煤機裝配圖1張---NJCG140-1000/33A00系統(tǒng)裝配圖1張---NJCG140-1000/33A-00給煤機裝配圖1張1.4.2電氣圖紙電氣圖一套1.5技術(shù)參數(shù)---物料煤---堆積密度1.109t/m3---運輸皮帶環(huán)形平膠帶---帶寬1000mm---帶速0.544m/s---流量140t/h---主驅(qū)動頭SA97DV160M4（含電機）---驅(qū)動功率11.0kw---清掃鏈驅(qū)動頭SA97DV132S4（含電機）

---清掃驅(qū)動功率5.5kw---積算器XR2105---給料中心距35120mm、33520mm---皮帶秤形式ICS17-2---傾角20---計量精度<±0.25%---稱重傳感器：9363-100x2Kg1.6備件清單以下所推薦的備件主要考慮部分易損件能在出現(xiàn)故障時及時得到更換以確保設(shè)備正常運行.名稱所在部位型號或代號在用數(shù)量減速機（含電機）主驅(qū)動SA97DV160M41減速機（含電機）清掃驅(qū)動SA97DV132S41平膠帶運輸件000*5(4+1.5)*73350厚10mm1平膠帶運輸件000*5(4+1.5)*70150厚10mm1帶座外球面軸承頭輪UCP2162帶座外球面軸承尾輪UCP2142帶座外球面軸承清掃鏈主輪UCP2152帶座外球面軸承清掃鏈從輪UCT2092稱重傳感器稱重橋架9363-100KG2測速傳感器尾輪OVW2-06-2MHT1頭部清掃器用刮板頭部清掃器TQ100011?7安裝和使用注意事項安裝及使用之前了解結(jié)構(gòu)及性能是很重要的.機械部分給料機須固定在剛性較好的水平基礎(chǔ)上,每個支腿須與基礎(chǔ)牢固連接,避免虛接,以免影響計量.在與給料倉連接后應采取措施減少料倉振動下料引起的給料機的振動和沖擊;給料機穩(wěn)固于基礎(chǔ)是首先考慮的.在調(diào)試和使用之前拆除稱重橋架上的安全連板,此板用于運輸和安裝工程中保護傳感器.在調(diào)試和使用之前應檢查所有的連接件是否松動;頭尾輪及各托輥上母線是否在同一平面內(nèi)包括關(guān)鍵的稱重托輥.本機出廠時各潤滑點（減速機除外）均已填充油脂,首次使用時不須潤滑.本機運行之前須給皮帶施加予張力,注意在調(diào)整張力時盡量使皮帶兩側(cè)張力均衡;在皮帶跑合期間其張力不要太大.在安裝、調(diào)試及運行時防止異物對稱重區(qū)的沖擊和過載以免造成稱重傳感器的損壞。1?7?2電氣部分1.7.2.1接線前請詳細參閱控制原理圖、接線圖及XR2105儀表說明書，運行之前仔細檢查有無短路和接錯。不要隨便改變稱重傳感器及速度傳感器電纜的規(guī)格型號和長度.稱重傳感器和速度傳感器電纜與動力電纜不可同時穿一根管,應分管穿線.按儀表說明書要求正確操作使用儀表,儀表內(nèi)參數(shù)不得隨便改動;根據(jù)使用情況合理確定校準周期以確保計量精度,并做好校準后的數(shù)據(jù)記錄.第二章操作注意使用此設(shè)備前請詳細閱讀此操作說明書，以避免造成設(shè)備損壞或人身傷害。本系統(tǒng)共由4臺給煤機組成，其中每臺給煤機用一臺儀表控制柜。儀表為智能型稱重、控制器（XR2105儀表）。裝于給煤機現(xiàn)場儀表控制柜，用來接受儀表的控制信號通過變頻器調(diào)整給煤機給料量，使給煤流量達到設(shè)定值。注意：在初次使用之前，應做好以下工作：?檢查給料機秤體與機架連接是否可靠，校正水平；?確保各電源線按照圖紙正確連接；?確保各信號線按照圖紙正確連接；2?1手動操作以下以1臺給煤機（變頻調(diào)速）為例介紹，其余給煤機控制原理及操作與此相同。給煤機工作原理：XR2105儀表檢測給料機上的稱重傳感器、速度傳感器等信號，由CPU運算得出實際的給煤流量，并與用戶遠程給定值相比較處理（PID調(diào)節(jié)）輸出4-20mA控制信號調(diào)節(jié)變頻器輸出頻率，從而改變輸送機的轉(zhuǎn)速使給料機給料量滿足遠程設(shè)定。本給料機系統(tǒng)具有自動清掃飛灰設(shè)備和完善的檢測設(shè)備，能及時檢測到如皮帶輕重跑偏、變頻器儀表等故障、堵煤、斷煤、斷鏈、超溫信號，并能及時反饋至用戶控制室DCS。給料機接通主電源前，要注意檢查各按鈕開關(guān)位置，使之處于斷開位置，在現(xiàn)場控制箱操作面板上將機器工作方式選擇開關(guān)'SA1”置于“現(xiàn)場”位置，制柜箱中的總電源開關(guān)QF0及其它電源斷路器QF1、QF2、QF3、QF4、QF5、QF6、QF7置于斷開位置。檢查機械秤體部分清掃器有無異物卡住或其它影響開機故障，檢查皮帶是否跑偏嚴重，跑偏開關(guān)是否復位。檢查機械部分正常后，閉合電器柜總電源開關(guān)“QF0”（見有關(guān)電氣圖紙）。閉合變頻器電源開關(guān)“QF1”，變頻器（U）得電，變頻器上的LED顯示相關(guān)信息。操作變頻器面板可以顯示輸出端運轉(zhuǎn)頻率，電流、電壓、線速度、轉(zhuǎn)矩等相關(guān)參數(shù)，也可以顯示變頻器的輸入狀態(tài)。輸入端連接是否錯誤或斷線等信息（詳細操作參見《變頻器說明手冊》），但此時現(xiàn)場的輸送電機應不運轉(zhuǎn)。在儀表控制柜中給儀表送電：儀表柜中儀表XR2105得電并有顯示，流量為零。閉合控制電源斷路器“QF5”。此時運行前準備工作就緒。注意觀察系統(tǒng)有無異常及故障情況，如有報警需檢查故障原因并及時排除故障。設(shè)定變頻器參數(shù)，使變頻器操作方法設(shè)定在“端子信號操作”狀態(tài)，頻率設(shè)定命令設(shè)定在“鍵盤操作”狀態(tài)。（參閱《變頻器說明手冊》），最高頻率設(shè)置在50HZ，基本頻率也設(shè)置在50HZ。啟停輸送機電機：在現(xiàn)場控制箱面板上按下,輸送機啟動”（SB1）按鈕，KA2繼電器吸合，變頻器啟動信號閉合，此時輸送機運行。在現(xiàn)場控制箱上，“輸送機運行”指示燈HL2點亮。按下操作箱面板上停止按鈕“SB2”則輸送機停止。在輸送機運行過程中，要檢查皮帶是否跑偏，若跑偏要及時通過螺旋張緊器對皮帶進行跑偏校正。儀表參數(shù)設(shè)定：在運行一段時間系統(tǒng)驅(qū)于穩(wěn)定后，可對XR2105儀表參數(shù)設(shè)定（詳見《XR2105儀表使用說明書》），如輸入儀表小數(shù)點位置、秤的單位、秤容量、傳感器容量及其靈敏度，皮帶一周長度、標定方式、低流量報警設(shè)定等原始參數(shù)（初次使用時需輸入原始參數(shù)，正常使用時一般不要隨便改變或重輸入這些原始參數(shù)）。稱重給料機的標定：首先獲取測試周期，然后進行零點標定，零點穩(wěn)定后可進行間隔標定。間隔的標定有實物標定、鏈碼標定、掛碼標定等方法。經(jīng)過幾次的間隔標定，使秤達到了稱重計量標準，就可用于物料的正常稱重計量、累計。具體標定步驟詳見《XR2105儀表說明書》故障處理及信息顯示.：在手動運行時,可能出現(xiàn)的故障如輕跑偏報警,在控制柜上的跑偏報警燈“HA5”會顯示，同時“跑偏報警”信號送DCS。.這時需要檢查并處理跑偏故障。（詳見電氣元件布置圖）手動控制清掃機：合上QF2斷路器，在現(xiàn)場控制箱操作面板上使給煤機清掃開關(guān)“SA2”處于“手動”位置，KM1接觸器吸合，此時清掃機運行。在控制箱上，“清掃鏈運行”指示燈HL3點亮。自動清掃：置SA2于自動，先啟動輸送機，KA2吸合連鎖清掃記時器開始記時，時間到啟動清掃電機運行，運行幾分鐘后自動停機，進行周期性起停清掃機。在清掃機運行時，SQ1檢測開關(guān)時刻檢測清掃狀況，一旦發(fā)生斷鏈就報警指示并停機。當秤標定完成后，就可以進行PID自動控制的調(diào)整。首先將變頻器的頻率設(shè)定命令設(shè)置在“電壓和電流輸入”狀態(tài),XR2105儀表處于“自動”狀態(tài)，通過鍵盤（或遠程4-20MA）設(shè)定給料量設(shè)定值，則系統(tǒng)進行自動恒量給料狀態(tài)，適當調(diào)節(jié)PID參數(shù)，使系統(tǒng)響應快、超調(diào)小，達到最佳控制狀態(tài)oXR2105儀表根據(jù)給料量設(shè)定值，通過變頻器、自動調(diào)整皮帶機轉(zhuǎn)速，使動態(tài)流量盡可能接近設(shè)定值，同時儀表顯示出控制誤差值。2?2自動控制進入自動工作方式之前，請注意將所有給料機按上述類似的方法進行調(diào)試，只有經(jīng)調(diào)試確認每臺給料機完全工作正常后才可進行自動工作。單機遠程控制自動運行需單機自動運行時，將控制柜的1#機控制方式選擇開關(guān)'SA1”旋到“遠程控制”位置，同時將“遠程允許”信號送DCS。系統(tǒng)全部送電，在DCS接收到“遠程允許”信號后，輸送機的運行停止由遠程DCS啟停信號控制?，F(xiàn)場手動按鈕無效。用戶可操作XR2105儀表面板設(shè)定儀表為“遠程-自動”控制，通過4-20MA信號遠程設(shè)定給料量（T/H）,儀表內(nèi)PID控制輸出4-20MA調(diào)速信號控制變頻器頻率，使給料量無限趨近設(shè)定值（見儀表說明書）。在輸送機運行正常時，控制柜運行指示燈亮，同時送給用戶控制室一個運行信號（無源觸點）。當皮帶輕跑偏時，送用戶一個跑偏信號，嚴重跑偏則停機。在輸送機運行過程中，要檢查皮帶是否跑偏，若跑偏要及時通過螺旋張緊器對皮帶進行跑偏校正。詳細電氣控制原理參見＜＜煤炭有限公司稱重給煤機電氣原理圖＞＞。第三章維

護

保

養(yǎng)3.1主驅(qū)動及清掃減速機3.1.1油位檢查:至少每六個月檢查一次;檢查時須停止電源并減速器冷卻下來方能拆開油位塞檢查油樣和油位,然后酌情補充潤滑油或更換..3.1.2油的更換:更換油時須停止電源并減速器冷卻下來方能拆掉油位塞通氣閥/排氣閥和排油塞將油全部排除;擰入排油塞通過通氣孔注入新的油并至油位塞要求位置,然后擰入油位塞,擰入通氣塞和通氣閥..3.1.3潤滑油:詳見減速器使用說明書.3.2頭尾輪用軸承3.2.1潤滑脂:2#工業(yè)鋰基潤滑脂.3.2.2潤滑方式:油槍注油.3.2.3潤滑周期:每隔兩周加注一次油脂.3.2.4注意事項:必須按規(guī)定油脂牌號加注,避