博物館建設(shè)項(xiàng)目工程的施工方法及技術(shù)措施

博物館建設(shè)項(xiàng)目工程的施工方法及技術(shù)措施1.1測(cè)量放線1.1.1特點(diǎn)與難點(diǎn)施工測(cè)量既是各施工階段的先行引導(dǎo)性工作，又是質(zhì)量過程控制的重要環(huán)節(jié)之一。本工程本建筑平面跨度大，給施工測(cè)量精度提出非常高的要求。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)將采取先進(jìn)的技術(shù)方案和高效的管理措施來克服一系列的難題。在施工中，將配置先進(jìn)、精密的測(cè)量儀器及相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理軟件，借鑒國內(nèi)外最新測(cè)量控制科研成果，結(jié)合施工中建筑物的變形監(jiān)測(cè)信息，采用科學(xué)合理的測(cè)量技術(shù)與方法，確定最佳的測(cè)量時(shí)間段。通過對(duì)建筑物的空間幾何解析，建立空間點(diǎn)位的數(shù)據(jù)庫，從外業(yè)的數(shù)據(jù)采集、放樣，到內(nèi)業(yè)的數(shù)據(jù)處理、成果分析，實(shí)現(xiàn)測(cè)量的智能化、數(shù)字化和程序化。在本工程的施工中，將充分發(fā)揮先進(jìn)測(cè)量技術(shù)在大型建筑施工中的作用，使得在整個(gè)施工過程中，建筑物的空間位置均在受控范圍內(nèi)，確?？臻g定位及時(shí)準(zhǔn)確，精度合理，滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度的要求。1.1.2觀測(cè)與結(jié)果評(píng)定的依據(jù)測(cè)量依據(jù)指測(cè)量工作所執(zhí)行和參照的技術(shù)性規(guī)定，本工程按照以下條目開展測(cè)量工作：（1）國家及某市相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）；國家標(biāo)準(zhǔn)《國家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》(GB/T12897-2006)；國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑物變形測(cè)量規(guī)程》(JGJT8-97)；國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《全球定位系統(tǒng)城市測(cè)量技術(shù)規(guī)程》(CJJ73-97)；國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2002)；國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)；國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)。建設(shè)單位提供的施工圖紙及相應(yīng)文件中相應(yīng)條款的規(guī)定。（2）建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制樁點(diǎn)及數(shù)據(jù)。1.1.3測(cè)量工作流程1.1.4施工測(cè)量前期準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備組建一支測(cè)量專業(yè)隊(duì)伍，在項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量與驗(yàn)線工作。測(cè)量隊(duì)由技術(shù)組、測(cè)量組和驗(yàn)線組三部分組成：技術(shù)組負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)管理、編制作業(yè)指導(dǎo)書、Ⅰ、Ⅱ級(jí)控制網(wǎng)及高程網(wǎng)的測(cè)設(shè)與校核；測(cè)量組負(fù)責(zé)土建施工期間的日常測(cè)量工作；驗(yàn)線組負(fù)責(zé)各項(xiàng)測(cè)量放線的檢查驗(yàn)收工作。（2）測(cè)量儀器根據(jù)本工程特點(diǎn)和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站儀，軸線投設(shè)用電子經(jīng)緯儀，高程測(cè)量用水準(zhǔn)儀，主軸線垂直度控制用激光垂準(zhǔn)儀。同時(shí)還配備相應(yīng)計(jì)算機(jī)計(jì)算程序來進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以求高效、準(zhǔn)確地進(jìn)行測(cè)量工作，確保工程質(zhì)量。本工程擬投入測(cè)量儀器詳見下表：本工程主要測(cè)量器具配備一覽表儀器名稱型號(hào)數(shù)量精度用途GPS系統(tǒng)TOPCONHiPer13mm±0.5ppm靜態(tài)測(cè)量全站儀SET211012＂±3mm+2ppm）距離和角度測(cè)量電子經(jīng)緯儀ET-0242＂角度測(cè)量水準(zhǔn)儀DSZ24±1.5mm/km水準(zhǔn)測(cè)量激光垂準(zhǔn)儀DZJ641/30000垂直度測(cè)量鋼尺50m41mm距離測(cè)量對(duì)講機(jī)5km6通訊聯(lián)絡(luò)鋼卷尺5m600.5mm距離丈量網(wǎng)平差易軟件平面、高程控制網(wǎng)平差和數(shù)據(jù)處理用以上施工用測(cè)量儀器須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定、規(guī)程進(jìn)行檢定，不得有未檢定或超過有效期、或檢定不合格的計(jì)量器具在現(xiàn)場(chǎng)使用。全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及50m鋼尺需經(jīng)市級(jí)計(jì)量檢定部門進(jìn)行檢定；對(duì)于測(cè)力計(jì)量、盒尺、水平尺等普通計(jì)量器具應(yīng)按照企業(yè)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢。（3）圖紙校核總平面圖的校核。內(nèi)容包括：建筑用地紅線樁的坐標(biāo)、角度和距離的校核；建筑物定位依據(jù)及定位條件的校核；豎向設(shè)計(jì)校核。建筑施工圖紙的校核。內(nèi)容包括：建筑物軸線的幾何關(guān)系；平、立、剖面及節(jié)點(diǎn)大樣的幾何尺寸；各層相對(duì)高程與總圖是否對(duì)應(yīng)。結(jié)構(gòu)施工圖紙的校核。內(nèi)容包括：校核墻、柱及梁等結(jié)構(gòu)的尺寸校核；校核結(jié)構(gòu)圖與建筑圖、設(shè)備圖是否對(duì)應(yīng)。（4）定位依據(jù)校測(cè)與甲方辦理導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及相關(guān)測(cè)量原始資料的交接手續(xù)。對(duì)移交后的樁點(diǎn)進(jìn)行妥善保護(hù)，防止樁點(diǎn)受到擾動(dòng)破壞。校測(cè)甲方提供的精密導(dǎo)線點(diǎn)的距離、夾角及坐標(biāo)。校測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)的高差（甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)不少于兩個(gè)）。1.1.5測(cè)量控制網(wǎng)的布置（1）平面測(cè)量控制網(wǎng)的布置施工平面測(cè)量控制網(wǎng)務(wù)求達(dá)到可靠、穩(wěn)定、使用方便的標(biāo)準(zhǔn)。控制網(wǎng)除應(yīng)考慮圖形強(qiáng)度以滿足工程施工精度要求外，還必須有足夠的密度和使用方便的特點(diǎn)。應(yīng)由測(cè)量人員對(duì)施工場(chǎng)地及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合工程平面布置圖，創(chuàng)建施工測(cè)量平面控制網(wǎng)。要求達(dá)到通視條件好、網(wǎng)點(diǎn)穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種要求。各級(jí)控制網(wǎng)的創(chuàng)建，必須對(duì)各控制點(diǎn)相互之間，以及各級(jí)控制網(wǎng)之間進(jìn)行閉合校驗(yàn)和平差，保證各點(diǎn)位于同一系統(tǒng)。每次使用前，必須對(duì)控制網(wǎng)校核。隨著施工的進(jìn)度，按重要性原則定期對(duì)其復(fù)測(cè)，以求得控制網(wǎng)穩(wěn)固不變和防止地面變形、沉降或其他因素導(dǎo)致的控制點(diǎn)移位。首級(jí)控制網(wǎng)設(shè)置備用控制點(diǎn)，并加強(qiáng)對(duì)各點(diǎn)的保護(hù)。其他各級(jí)控制網(wǎng)如遭遇破壞，由上級(jí)平面控制網(wǎng)來恢復(fù)?？刂凭W(wǎng)建立完畢，交監(jiān)理方復(fù)核確認(rèn)。控制網(wǎng)之間按照級(jí)別的高低進(jìn)行控制，即高級(jí)網(wǎng)控制低級(jí)網(wǎng)。平級(jí)網(wǎng)之間互相貫通，形成系統(tǒng)。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，按測(cè)網(wǎng)級(jí)別的高低及具體在本工程不同部位的應(yīng)用，本工程測(cè)量平面控制網(wǎng)設(shè)置二級(jí)控制網(wǎng)。1）首級(jí)平面控制網(wǎng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，由建設(shè)單位協(xié)調(diào)聯(lián)系測(cè)繪部門，根據(jù)某市大地測(cè)繪網(wǎng)確定不少于三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，組建成首級(jí)控制網(wǎng)。如不方便確定大地測(cè)繪網(wǎng)中的基準(zhǔn)點(diǎn)，我單位擬采用GPS靜態(tài)技術(shù)觀測(cè)確定基準(zhǔn)點(diǎn)，組建首級(jí)控制網(wǎng)，以確定建筑物設(shè)計(jì)圖紙定位。為保證測(cè)量高精度的要求，擬采用高精度全站儀建立首級(jí)平面控制網(wǎng)，滿足規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)的放樣和鋼結(jié)構(gòu)安裝定位的需要。首級(jí)控制網(wǎng)設(shè)置在距離施工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)的穩(wěn)定可靠地點(diǎn)，其擔(dān)當(dāng)全局性控制的作用，是其他各級(jí)控制網(wǎng)建立和復(fù)核的唯一依據(jù)。在整個(gè)工程期內(nèi)，必須保證這個(gè)控制網(wǎng)的絕對(duì)不變，絕對(duì)避免前后期測(cè)量系統(tǒng)的不一致。具體布網(wǎng)做法如下：由3個(gè)外控點(diǎn)組成一級(jí)測(cè)量平面控制網(wǎng)，采用GPS靜態(tài)技術(shù)觀測(cè)，并輔助于高精度全站儀進(jìn)行復(fù)核。①平面控制點(diǎn)的選取與建造外控點(diǎn)選擇較穩(wěn)定的地面或樓齡在5年以上的建筑物頂面布設(shè)觀測(cè)墩或觀測(cè)站。同時(shí)，能得到長期有效保護(hù)、便于觀測(cè)和施工作業(yè)；點(diǎn)位附近視野開闊，高度角15°以上無障礙物；點(diǎn)位應(yīng)遠(yuǎn)離無線電發(fā)射站、高壓電線等其他干擾源。首級(jí)GPS點(diǎn)布設(shè)3個(gè)點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)要建造觀測(cè)墩，墩頂面安裝強(qiáng)制對(duì)中裝置，觀測(cè)墩進(jìn)行基礎(chǔ)處理以增加觀測(cè)墩的穩(wěn)定性，地面觀測(cè)墩下設(shè)置直徑500mm、長8～12m的混凝土樁，上面澆注混凝土觀測(cè)墩。為了提高平面控制的精度，減少對(duì)中誤差，方便施工放樣，墩面埋設(shè)強(qiáng)制對(duì)中基盤，與儀器基座用中心螺絲連接?？紤]墩標(biāo)的穩(wěn)定性，盡量建立較低的觀測(cè)墩。觀測(cè)墩高度初步設(shè)計(jì)為1.5～3m之間。同時(shí)，為便于精密全站儀的檢測(cè)和應(yīng)用，點(diǎn)與點(diǎn)之間應(yīng)盡可能通視。②平面控制網(wǎng)的觀測(cè)首級(jí)GPS平面控制網(wǎng)的觀測(cè)參照國家技術(shù)監(jiān)督局GB/T18314-2001《全球定位系統(tǒng)(GPS)測(cè)量規(guī)范》中A、B級(jí)網(wǎng)觀測(cè)技術(shù)要求綱要執(zhí)行，主要技術(shù)參數(shù)如下：首級(jí)平面控制網(wǎng)技術(shù)參數(shù)表觀測(cè)時(shí)段長度（小時(shí)）24觀測(cè)時(shí)段數(shù)2截止高度角（度）10采樣間隔（秒）30最少衛(wèi)星數(shù)（顆）≥4有效衛(wèi)星總數(shù)（顆）≥20每顆衛(wèi)星連續(xù)觀測(cè)時(shí)間（分）≥30GDOP≤6為保證獲得精確的WGS-84地心坐標(biāo)和某市坐標(biāo)，觀測(cè)時(shí)聯(lián)測(cè)國際IGS站和某市GPS首級(jí)控制點(diǎn)。所有觀測(cè)的儀器經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)校準(zhǔn)，提供法定有效的鑒定證書。外業(yè)觀測(cè)應(yīng)做好記錄，特別是點(diǎn)號(hào)、點(diǎn)名、儀器高（應(yīng)精確測(cè)量）、開關(guān)機(jī)時(shí)間、文件名、作業(yè)員名等。③平面控制網(wǎng)的數(shù)據(jù)處理和平差計(jì)算在進(jìn)行GPS平面控制網(wǎng)的數(shù)據(jù)處理之前，要做好觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理工作，在此基礎(chǔ)上，首先采用隨機(jī)商用軟件進(jìn)行GPS基線向量的解算，在GPS基線向量解算合格的條件下，對(duì)GPS外業(yè)觀測(cè)成果進(jìn)行檢核，再確定GPS平面控制網(wǎng)的平差基準(zhǔn)，在WGS-84坐標(biāo)系下平差時(shí)，固定國際IGS站，在某市坐標(biāo)系下平差時(shí)，固定某市GPS首級(jí)控制點(diǎn)。然后，采用平差軟件即可進(jìn)行GPS平面控制網(wǎng)的平差計(jì)算，獲取GPS平面控制點(diǎn)的坐標(biāo)，再通過軟件計(jì)算將其轉(zhuǎn)換為與設(shè)計(jì)圖紙一致的施工坐標(biāo)。④平面控制網(wǎng)的檢核在3個(gè)平面控制點(diǎn)上，用全站儀，應(yīng)用邊角測(cè)量的方法，測(cè)定3個(gè)平面控制點(diǎn)的相互關(guān)系，經(jīng)軟件平差計(jì)算后，在統(tǒng)一坐標(biāo)系下與GPS測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比較，當(dāng)兩者相差較大時(shí)，應(yīng)找出原因，當(dāng)兩者相差滿足限差要求時(shí)，測(cè)量成果合格。2）二級(jí)平面控制網(wǎng)二級(jí)施工控制網(wǎng)為施工控制網(wǎng)。該控制網(wǎng)的使用需隨時(shí)根據(jù)施工階段的沉降、變形情況進(jìn)行調(diào)整。由于本工程二級(jí)控制網(wǎng)布置于現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部，容易遭到施工破壞，故在實(shí)際測(cè)量過程中，除需要在上述情況下進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整外，還需要根據(jù)施工情況進(jìn)行布網(wǎng)位置的調(diào)整，布網(wǎng)依據(jù)為一級(jí)控制網(wǎng)。二級(jí)控制網(wǎng)是本工程施工階段的主要測(cè)量控制網(wǎng)。（2）高程測(cè)量控制網(wǎng)的布置高程控制網(wǎng)的作用是為長期的工程結(jié)構(gòu)施工提供一個(gè)穩(wěn)定、統(tǒng)一的標(biāo)高參照系統(tǒng)。其標(biāo)高值按城市高程系統(tǒng)取值。本工程設(shè)置二級(jí)高程測(cè)量控制網(wǎng)：施工現(xiàn)場(chǎng)之外在可靠處設(shè)置首級(jí)高程控制網(wǎng)；施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)布置二級(jí)高程控制網(wǎng)。1）首級(jí)高程控制網(wǎng)首級(jí)高程控制網(wǎng)的創(chuàng)建以業(yè)主下發(fā)或城市測(cè)繪部門單位提交的城市高程控制點(diǎn)為依據(jù)。創(chuàng)建過程中需考慮除了下發(fā)或提交的城市高程控制點(diǎn)外，還要增加備用高程控制點(diǎn)，以增強(qiáng)高程系統(tǒng)的安全性。為保證高程系統(tǒng)的穩(wěn)定性，點(diǎn)位應(yīng)設(shè)置在不受施工環(huán)境影響，且不易遭破壞的地方?？紤]季節(jié)變化、環(huán)境影響以及其他不可知因素，定期對(duì)高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。首級(jí)高程控制點(diǎn)的建立使用精密水準(zhǔn)儀，并采用二等水準(zhǔn)測(cè)量的方法建立。具體設(shè)置如下：①首級(jí)高程控制點(diǎn)點(diǎn)位的選取與建造選擇4個(gè)高程控制點(diǎn)。在北面路面上布置兩個(gè)點(diǎn)，其中一個(gè)點(diǎn)與上述GPS平面控制點(diǎn)重合，另外在西側(cè)路面布設(shè)1點(diǎn)。高程控制點(diǎn)與GPS平面控制點(diǎn)重合時(shí)，在觀測(cè)墩柱體安裝水準(zhǔn)標(biāo)志；在地面單獨(dú)建點(diǎn)時(shí)，采用鋼管鉆孔灌注樁形式（深度8～15m），鋼管頂面安裝不銹鋼水準(zhǔn)標(biāo)志（鋼管為Ф108mm、5mm壁厚）。高程控制點(diǎn)地面建造護(hù)井，增加控制點(diǎn)的穩(wěn)定性，在觀測(cè)墩上預(yù)先埋設(shè)高程點(diǎn)標(biāo)志。另外選擇1個(gè)高程內(nèi)控點(diǎn)，預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志，與上述高程控制點(diǎn)合在一起組成一個(gè)二等首級(jí)精密高程控制網(wǎng)。②首級(jí)高程控制網(wǎng)的觀測(cè)施測(cè)時(shí)可以分兩次組網(wǎng)觀測(cè)，外控點(diǎn)組網(wǎng)觀測(cè)一次，便于基礎(chǔ)和附屬建筑物的施工。嚴(yán)格按照《國家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》（GB/T12897-2006）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。操作時(shí)的基本技術(shù)要求參數(shù)如下：首級(jí)高程控制網(wǎng)技術(shù)參數(shù)表等級(jí)儀器類型視線長度前后視距差視距累計(jì)差視線高度二等DSZ05≤50m≤1.0m≤1.0m≥0.3m首級(jí)高程控制網(wǎng)精度指標(biāo)表測(cè)量等級(jí)二等每公里水準(zhǔn)測(cè)量偶然中誤差1.0mm每公里水準(zhǔn)測(cè)量全中誤差2.0mm往返測(cè)高差不符值、環(huán)閉合差、檢測(cè)高差較差限差等級(jí)測(cè)段、區(qū)段、路線往返測(cè)高差不符值環(huán)閉合差檢測(cè)已測(cè)測(cè)段高差之差二等上表中：K表示測(cè)段、區(qū)段、路線長度，單位Km；F表示環(huán)線長度，單位Km；R表示檢測(cè)測(cè)段長度，單位Km。③首級(jí)高程控制網(wǎng)的數(shù)據(jù)處理和平差計(jì)算首先對(duì)外業(yè)觀測(cè)的各段高差，進(jìn)行限差檢核，然后進(jìn)行環(huán)閉合差檢核，當(dāng)各段往返測(cè)高差、環(huán)閉合差均滿足限差要求后，進(jìn)入內(nèi)業(yè)平差計(jì)算。按照間接平差方法，對(duì)高程控制網(wǎng)采用自由網(wǎng)或附合網(wǎng)形式進(jìn)行平差計(jì)算。2）二級(jí)高程控制網(wǎng)二級(jí)高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)以內(nèi)，作為施工所需的標(biāo)高來源使用。其創(chuàng)建以首級(jí)高程控制網(wǎng)為依據(jù)。隨著時(shí)間的推移與建筑物的不斷升高，自重荷載的不斷增加，建筑物會(huì)產(chǎn)生沉降。因此，要定期檢測(cè)高程點(diǎn)的高程修正值，及時(shí)進(jìn)行修正。由于施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件較差，產(chǎn)生破壞的因素眾多，二級(jí)控制點(diǎn)需加密復(fù)測(cè)的次數(shù)，以確保其坐標(biāo)值正確可靠。3）測(cè)量控制網(wǎng)的布點(diǎn)方法控制網(wǎng)樁點(diǎn)應(yīng)選在土質(zhì)穩(wěn)定、能長期保存，相鄰控制點(diǎn)之間應(yīng)通視、便于施測(cè)使用的地方。并按如下規(guī)定進(jìn)行埋設(shè)，以便長期保存：一級(jí)控制網(wǎng)的樁點(diǎn)，采用深埋鉆孔樁，應(yīng)布設(shè)在水平距離基坑大于基坑深度以外的范圍，埋深應(yīng)大于基坑深度4m。二級(jí)控制網(wǎng)的樁點(diǎn)采用混凝土樁，底部規(guī)格不小于0.6m×0.6m，樁頂標(biāo)高為場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高下0.3m，頂部預(yù)埋100mm×100mm×6mm鋼板，點(diǎn)位中心鑲嵌Ф1mm銅芯，在樁頂面的角上設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)高出鋼板5～10mm，控制樁四周用鋼管做1500×1500的防護(hù)欄和醒目的標(biāo)記，確保樁點(diǎn)不被壓蓋、碾軋、擾動(dòng)。一級(jí)控制樁點(diǎn)標(biāo)志埋設(shè)圖二級(jí)控制樁點(diǎn)埋設(shè)示意圖4）樁點(diǎn)標(biāo)識(shí)所有控制樁點(diǎn)均設(shè)標(biāo)識(shí)牌，牌中注明樁點(diǎn)的名稱、精度等級(jí)、點(diǎn)號(hào)、數(shù)據(jù)及管理單位。1.1.6施工測(cè)量控制（1）平面控制：根據(jù)工程設(shè)立的二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，基礎(chǔ)施工期間的測(cè)量平面控制采用基坑外部引測(cè)軸線控制樁的外控法進(jìn)行測(cè)量控制，地上結(jié)構(gòu)施工采用將外部軸線控制樁引入建筑物內(nèi)部，通過樓層預(yù)留的放線投射孔向上逐層引設(shè)，并設(shè)置樓層的軸線控制線，同時(shí)以相鄰層位的軸線控制線進(jìn)行復(fù)測(cè)。由于本工程體量面積均較大，建筑物橫縱幾何尺寸大，為減少放線測(cè)量誤差，地上結(jié)構(gòu)施工期間，軸線控制線橫向以：A軸、E軸、M軸、R軸為控制軸線，縱向以1軸、6軸、14軸、22軸、27軸為軸線控制線。（2）垂直度控制：每層豎向構(gòu)件的垂直度控制已相應(yīng)各層的控制軸線進(jìn)行控制，即采用內(nèi)控法，整體建筑物的垂直度控制采用內(nèi)外結(jié)合，定期使用經(jīng)緯儀在建筑物外側(cè)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，隨時(shí)進(jìn)行內(nèi)外偏差的修正，以達(dá)到最佳效果。（3）標(biāo)高控制：高程控制網(wǎng)確定以后，通過精密水準(zhǔn)儀引測(cè)至建筑物，進(jìn)行建筑物標(biāo)高的控制；地上結(jié)構(gòu)施工期間，利用精密水準(zhǔn)儀，將標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線施放到首層表面上，在首層的豎向構(gòu)件上標(biāo)定出+1.000m線。在后期施工過程中，在每層的豎向構(gòu)件澆筑完后，沿軸向控制投射孔內(nèi)向上傳遞高程。在各層的室內(nèi)豎向構(gòu)件上定出+0.50m的標(biāo)高線，并彈墨線標(biāo)明，以供室內(nèi)地坪線抄平和室內(nèi)裝修用。此時(shí)建筑物內(nèi)形成獨(dú)立系統(tǒng)，而外部標(biāo)高、軸線控制點(diǎn)轉(zhuǎn)換成為建筑物的變形比較系統(tǒng)，將作為建筑物沉降，不均勻沉降引起的傾斜，外墻裝飾墻面控制的檢驗(yàn)基點(diǎn)，外部控制點(diǎn)須經(jīng)常檢驗(yàn)復(fù)核，保持系統(tǒng)的精確度。必須注意外控制、內(nèi)控制之間的關(guān)系必須保持一致，這樣無論施工到哪一階段，都能確保精度。（4）測(cè)量過程中的注意事項(xiàng)：儀器在觀測(cè)過程中，一定按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范作業(yè)，使用儀器要始終保持在良好狀態(tài)。經(jīng)常檢查儀器圓水準(zhǔn)泡是否居中。全站儀、經(jīng)緯儀要經(jīng)常檢查后視方向是否有變化，并及時(shí)調(diào)整好。水準(zhǔn)觀測(cè)完成后，一定要閉合或復(fù)合檢查，防止儀器變化或偶然讀錯(cuò)造成誤差，影響施工。在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，要使用水準(zhǔn)儀往返測(cè)量與基準(zhǔn)點(diǎn)校核，誤差要控制在規(guī)范范圍內(nèi)，確保精度要求。測(cè)量允許誤差：1）軸線位移3mm，混凝土柱垂直度允許偏差3cm。2）標(biāo)高豎向傳遞的允許偏差見一覽表。標(biāo)高傳遞允許偏差一覽表高度（m）允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)（mm）內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（mm）每層±10±8總高±30±20為了做到防患于未然，建立合理的復(fù)核制度，每一工序均有專人復(fù)核。測(cè)量儀器均在計(jì)量公司規(guī)定周期內(nèi)檢定，并有專人負(fù)責(zé)。非專業(yè)人員不能操作儀器，以防損壞而影響精度。對(duì)原始坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)定期復(fù)查。所有施工測(cè)量記錄和計(jì)算成果均按工程項(xiàng)目分類裝訂，并附必要檢查的文字說明。1.1.7沉降變形測(cè)量變形測(cè)量除由業(yè)主指定具有專業(yè)資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行觀測(cè)以外，我方也將在整個(gè)施工全過程進(jìn)行豎向沉降垂直度偏差等施工監(jiān)測(cè)，無論這些沉降、位移和偏差來自于何種荷載的作用使建筑物偏移以及自重而導(dǎo)致的沉降變形等等，均可采用先進(jìn)的測(cè)量儀器和科學(xué)的測(cè)量方法，按一定的周期監(jiān)測(cè)出工程變形的變形量，將觀測(cè)采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過整理后，除了用于指導(dǎo)施工，保證工程施工安全、施工質(zhì)量和施工進(jìn)度外，也可為工程竣工和竣工后業(yè)主的使用提供可資利用的變形觀測(cè)資料。（1）變形觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)和工作基點(diǎn)的選定和設(shè)置在建筑物周邊已經(jīng)建立的首級(jí)平面和高程控制點(diǎn)即可作為變形測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)。在此基礎(chǔ)上可建立用于沉降觀測(cè)的工作基點(diǎn)，按二等水準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置2點(diǎn)，布置在場(chǎng)外15m左右的區(qū)域。（2）變形觀測(cè)點(diǎn)的選定豎向沉降觀測(cè)點(diǎn)選在±0.000層面外圈混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上6個(gè)點(diǎn)、內(nèi)部混凝土結(jié)構(gòu)上8個(gè)點(diǎn)；按規(guī)定要求做好標(biāo)志。垂直度觀測(cè)點(diǎn)要在結(jié)構(gòu)施工每上升一定高度，都要選點(diǎn)觀測(cè)。（3）觀測(cè)儀器和觀測(cè)周期豎向沉降觀測(cè)采用0.5mm精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行，按國家二等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求施測(cè)；結(jié)構(gòu)每上升一定高度觀測(cè)一次；砌筑磚墻、設(shè)備安裝增加荷載時(shí)都應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)。變形觀測(cè)的時(shí)間應(yīng)從設(shè)點(diǎn)開始，直到工程竣工為止。（4）數(shù)據(jù)處理和資料提供所有觀測(cè)數(shù)據(jù)都要進(jìn)行嚴(yán)密平差后，才能形成觀測(cè)成果，填寫沉降測(cè)量成果表、單位工程垂直度觀測(cè)記錄表。在工程竣工后，向業(yè)主提交上述資料。1.2基礎(chǔ)分部工程1.2.1樁基施工本工程樁基按照灌注樁進(jìn)行施工，主要施工工藝：1）鉆孔：（1）鉆機(jī)就位后，必須保持平穩(wěn)牢固，不得偏斜，以確保鉆機(jī)就位后成孔的垂直度；（2）鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位后徐徐向下，待鉆頭接觸土層并復(fù)核樁位準(zhǔn)確無誤后，再使鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)，不得先轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿后向下移動(dòng)，或邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向下，這樣鉆桿晃動(dòng)導(dǎo)致鉆孔偏斜。(3)鉆機(jī)鉆孔前要認(rèn)真測(cè)量垂直度，不得有偏斜，如有偏斜應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，否則不允許施工；(4)鉆機(jī)開鉆后，應(yīng)待土中雜物掃清后再落護(hù)筒，并將護(hù)筒周圍土踏實(shí)，對(duì)孔中排出的砂土應(yīng)及時(shí)清理；(5)鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)注意斷層，保持均衡進(jìn)尺，防止突然加力造成鉆具彎曲，同時(shí)注意土層變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止鉆孔，會(huì)同勘查、監(jiān)理等部門協(xié)同處理；(6)對(duì)已完區(qū)段，應(yīng)按照?qǐng)D紙對(duì)已施工的樁孔進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。2）鋼筋籠制作(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)選購國家規(guī)定生產(chǎn)廠家的原材，有出廠合格證明，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)復(fù)試合格方可使用。(2)鋼筋籠接長采取雙面搭接焊工藝，焊縫長度為5d，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍。(3)鋼筋出現(xiàn)搭接接頭，在制作中同一截面接頭面積不超過總面積的50%。(4)箍筋采用點(diǎn)焊連接。(5)為防止鋼筋籠吊裝、運(yùn)輸過程中變形，吊裝中采用滑輪掉三點(diǎn)的方式，在運(yùn)輸中要用長木桿附在鋼筋籠上，作為支撐。(6)對(duì)制作好的鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行檢查，合格后方可使用。3）混凝土灌注(1)混凝土采用商混，灌注前進(jìn)行預(yù)配，合格后方可使用。(2)灌注前將鋼筋籠用吊車吊入孔中，并抄測(cè)好籠頂標(biāo)高，固定好，籠邊與土壁應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。(3)灌注前應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、垂直度、虛土厚度做好仔細(xì)檢查，符合要求后方可灌注。(4)灌注樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不能因任何原因中斷作業(yè)。按規(guī)范留置試塊。(5)在灌注樁接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)注意觀察砼面，使其比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出15～20cm。(6)在樁口安放孔口板，口徑大于鋼筋籠60mm。1.2.2人工挖土及基礎(chǔ)驗(yàn)收（1）人工挖土：樁基礎(chǔ)處理完畢，開展人工挖樁間土、清槽，為保護(hù)基底，減少對(duì)基底的擾動(dòng)，基底10cm土方由人工開挖，并用車推到槽邊機(jī)械可挖到的地方，采用機(jī)械運(yùn)走。（2）地基驗(yàn)收：土方施工完畢，按程序嚴(yán)格進(jìn)行地基驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院、勘察單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查勘，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)會(huì)同四方制定出切實(shí)、可靠的地基局部處理方案，認(rèn)真進(jìn)行處理，并作好驗(yàn)收手續(xù)，確保地基的可靠性。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院、勘察單位驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即展開基礎(chǔ)墊層的施工，防止地基浸泡或暴曬，保護(hù)地基。基坑邊坡上砌300mm高擋水臺(tái)，并加設(shè)防護(hù)欄桿，擋水臺(tái)采用M5.0砂漿砌筑磚臺(tái)，表面砂漿抹面。1.2.3基礎(chǔ)混凝土墊層（1）混凝土墊層澆筑前，應(yīng)清除基土上的雜物，并適量灑水濕潤、但不得有積水。（2）采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，坍落度宜為80～100mm，粗骨料中最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%，砂為中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。（3）為減少和避免混凝土墊層澆筑時(shí)對(duì)基土造成擾動(dòng)，墊層采用場(chǎng)內(nèi)溜槽、塔吊吊運(yùn)相結(jié)合的方法。（4）鋪設(shè)混凝土?xí)r，應(yīng)平鋪均勻，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量結(jié)合拉水平線的方法，控制墊層水平度、厚度，采用平板震搗器進(jìn)行震搗密實(shí)，震搗以表面密實(shí)無氣泡為準(zhǔn)，后用木抹子對(duì)表面進(jìn)行抹平。若有防水層，表面要壓光。（5）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用毛毯加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土能有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，以后可上人施工。（6）質(zhì)量要求：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、均勻，表面平整無氣泡、裂縫、麻面、露石等質(zhì)量缺陷。混凝土墊層表面允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查3厚度±10用鋼尺檢查1.3結(jié)構(gòu)工程1.1.1鋼筋分項(xiàng)工程（1）工程分項(xiàng)設(shè)計(jì)概述：1）工程鋼筋品種規(guī)格型號(hào)暫時(shí)不詳；2）鋼筋保護(hù)層厚度（從鋼筋的外邊緣算起），且不小于受力鋼筋的直徑：梁主筋：箍筋直徑+15mm，并不少于25mm柱主筋：箍筋直徑+15mm，并不少于30mm基礎(chǔ)最外層鋼筋：40mm3）鋼筋接頭形式及要求：本工程所有鋼筋接頭形式均按國家標(biāo)準(zhǔn)圖《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）的有關(guān)要求執(zhí)行。當(dāng)采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范與規(guī)程的各項(xiàng)要求，在現(xiàn)場(chǎng)抽樣合格后方可使用。（2）原材料要求:1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)：現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)出鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，首先查驗(yàn)合格證與本批鋼筋數(shù)量是否相符，經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣鋼筋進(jìn)行復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后方可批準(zhǔn)使用。2）鋼筋的堆放：鋼筋要堆放現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，鋼筋下面墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹，鋼筋表面必須進(jìn)行覆蓋，防止淋雨銹蝕。（3）鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，并對(duì)鋼筋配料工作認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。（4）鋼筋的下料與加工1）鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤園鋼筋除銹是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用電動(dòng)除銹機(jī)來完成，對(duì)于表面帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。2）鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)或牽動(dòng)力為3噸的卷揚(yáng)機(jī)，對(duì)盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。4）切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。5）彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，均采用封閉箍，形式見圖：質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±3mm。（5）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的堆放與運(yùn)輸1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)木方，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。2）鋼筋的垂直運(yùn)輸：鋼筋加工成型后由塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用木方或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。（6）鋼筋連接方式鋼筋連接形式的選擇原則是：質(zhì)量可靠、使用方便、價(jià)格經(jīng)濟(jì)。本工程鋼筋接頭采用滾軋直螺紋機(jī)械連接、閃光對(duì)焊和綁扎連接。主要項(xiàng)目部位的鋼筋接頭設(shè)計(jì)序號(hào)主要部分主筋鋼筋類型接頭形式1基礎(chǔ)梁HRB400級(jí)10、18、20、25閃光對(duì)焊2框架柱同規(guī)格鋼筋對(duì)接同徑滾軋直螺紋連接件不同規(guī)格鋼筋對(duì)接異徑滾軋直螺紋連接件3框架梁大于等于20mm主筋滾軋直螺紋、閃光對(duì)焊其他梁筋搭接4樓板按設(shè)計(jì)要求綁扎搭接5樓梯按設(shè)計(jì)要求綁扎搭接部分框架柱主筋屬于不同規(guī)格鋼筋對(duì)接，我們擬采用異徑滾軋直螺紋連接件，對(duì)此我們已聯(lián)系好相關(guān)生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量均有保障。梁筋直徑大于20mm的采用直螺紋連接，其余的采用搭接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。原則是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1米處左右。1）滾軋直螺紋施工工藝①施工準(zhǔn)備a.鋼筋滾壓直螺紋施工主要機(jī)具：鋼筋切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通板手及量規(guī)。對(duì)上崗工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。b.加工人員配置：每兩臺(tái)班應(yīng)配工人≥4人，其中操作滾壓機(jī)的技術(shù)工人2-3人，各崗位人員應(yīng)相對(duì)固定。c.鋼筋母材及套筒的質(zhì)量要求：用作滾壓直螺紋的鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋混凝土余熱處理鋼筋》的要求，有原材料物理、化學(xué)成份分析的合格檢測(cè)報(bào)告及鋼材出廠合格證。套筒的規(guī)格、品種型號(hào)及鋼筋的規(guī)格品種、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，母材應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，套筒兩端應(yīng)有保護(hù)蓋，表面有明顯的規(guī)格標(biāo)記。②.施工工藝a.工藝流程：鋼筋通過滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型，鋼筋通過滾壓，螺紋底部的材料不是按傳統(tǒng)的切削成型螺紋，而是被擠出的螺紋，同時(shí)加大了原有的直徑；母材經(jīng)滾壓螺紋成型后，其強(qiáng)度提高約6%～8%左右，使成紋后對(duì)母材的強(qiáng)度削弱大力減少，抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%以上，強(qiáng)度十分穩(wěn)定。b.加工操作要點(diǎn)及要求：加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)檢驗(yàn)量規(guī)合格。加工鋼筋螺紋時(shí)應(yīng)用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于00C時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑套絲。加工時(shí)操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋的絲頭外觀質(zhì)量，并作操作者標(biāo)記。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，對(duì)每種規(guī)格批量隨機(jī)抽檢10%，經(jīng)檢驗(yàn)如有一絲頭不合格，應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。對(duì)已檢驗(yàn)合格的絲頭，戴上塑料保護(hù)帽加以保護(hù)，按規(guī)格分類堆放待用。c.鋼筋連接：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑與連接套吻合，并確保鋼筋的連接絲扣清潔、完好；連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相擰緊，套筒每端不得有一扣以上的完好絲外露。連接接頭方法如圖所示：③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.鋼筋品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國家規(guī)定。b.套筒母材應(yīng)符合GB/T699-1999規(guī)定，且有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。c.連接鋼筋施工前應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄。d.鋼筋螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中的各項(xiàng)規(guī)定。e鋼筋螺紋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼材和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。④成品保護(hù)對(duì)加工好及連接好的鋼筋成品應(yīng)加予保護(hù)，防止損壞影響質(zhì)量。各種規(guī)格型號(hào)的套筒外表面必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記；鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不要隨意亂扔，連接的鋼筋套筒用塑料蓋封上，以確保內(nèi)部潔凈、干燥和防銹。鋼筋直螺紋加工好檢驗(yàn)合格后，戴上保護(hù)帽，擰上套筒，防止碰傷及生銹，已接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋碰。2）閃光焊接連接①焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。操作前應(yīng)檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。②對(duì)焊焊接操作:連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進(jìn)閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱，閃光及頂鍛過程。③保證焊接接頭位置和操作要求:焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡，以免接頭變折。④質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。（7）鋼筋的綁扎1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，墻水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。2）框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋采用直螺紋連接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其開口應(yīng)交錯(cuò)布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）樓層梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其正確排距；箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。4）綁扎工藝流程：①柱筋套柱箍套柱箍筋綁扎豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋辦隱檢②梁鋼筋畫主次梁箍筋間距畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎辦隱檢③板鋼筋清理模板模板上畫清理模板模板上畫線線下受力筋綁負(fù)彎矩筋辦隱檢④樓梯鋼筋綁負(fù)彎矩筋劃位置線綁負(fù)彎矩筋劃位置線綁樓梯梁筋綁主筋綁分布筋辦隱檢（8）鋼筋的保護(hù)層控制：柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料定位卡，樓板、梁底面使用塑料定位卡，保證不偏移和移位。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表：結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度及控制方法序號(hào)部位保護(hù)層控制1基礎(chǔ)高強(qiáng)度砂漿墊塊2梁、柱塑料定位卡3板塑料定位卡1）為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要加塑料定位卡，塑料定位卡尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度。2）對(duì)于樓板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，所有蓋筋均要墊以鐵馬凳，每平方米設(shè)一個(gè)；對(duì)于雙層配筋的梁，用25mm直徑的鋼筋頭墊開，每隔2米設(shè)一個(gè)，每個(gè)5cm長。3）采用定型筋控制柱子鋼筋保護(hù)層厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度、寬度與柱子的幾何尺寸相等，焊成井字形，每顆柱子設(shè)置四個(gè)，使柱模緊靠在定型筋的端部。4）樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，粗細(xì)同主筋，間距1000mm，保證受力筋不變形，不位移。樓板支座處的附加鋼筋（負(fù)筋）和懸挑構(gòu)件的受力鋼筋保護(hù)層，采用鋼筋馬凳控制，數(shù)量及剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移，每平方米不少于2個(gè)，呈梅花狀布置。5）當(dāng)主次梁其的截面高度相同時(shí)，次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋上面。當(dāng)梁柱一面平齊時(shí)，梁筋應(yīng)按圖紙大樣要求穿過柱筋，梁筋的錨固長度應(yīng)嚴(yán)格控制。板為雙向受力板時(shí)，短筋應(yīng)放在底層，長筋應(yīng)放在短筋之上，所有交叉點(diǎn)均用綁絲扎牢，綁絲的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)洞口的加固筋，構(gòu)造柱的插筋，各種予埋件等應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙及有關(guān)圖集不得遺漏，柱筋綁扎要分清加密區(qū)和非加密區(qū)箍筋的彎鉤要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求放置。（9）控制鋼筋偏位的措施:鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護(hù)層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的措施。1）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋固定牢固；為控制鋼筋保護(hù)層厚度，采用鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)行控制，墊塊必須綁扎牢固。2）梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。3）板筋：為解決負(fù)筋下墜的問題，除采用馬凳筋外，還必須要求鋼筋綁扎成型后，嚴(yán)禁踩踏。（10）鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）審圖把關(guān)，嚴(yán)格控制加工和驗(yàn)收①施工前審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)具體情況指定相應(yīng)的措施。嚴(yán)格按國家規(guī)范對(duì)鋼筋原材及半成品進(jìn)行驗(yàn)收。②加工：鋼筋加工前應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈；為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸；鋼筋彎曲加工、箍筋的加工尺寸要求嚴(yán)格遵循國家規(guī)范。加工質(zhì)量控制：專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；統(tǒng)一下料，長短搭配，下料尺寸準(zhǔn)確；箍筋、梯子筋采用無齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；堅(jiān)持“樣板先行”，每種規(guī)格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，方可批量加工；實(shí)行“鋼筋加工預(yù)檢”，所有箍筋、梯子筋、馬凳、定位筋等必須進(jìn)行鋼筋加工預(yù)檢，填寫預(yù)檢記錄，保證尺寸準(zhǔn)確。預(yù)檢不合格的鋼筋不得運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)使用。2）鋼筋工程重點(diǎn)控制的內(nèi)容①鋼筋保護(hù)層控制a.采取塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。塑料墊塊分為板、柱兩種，我們將根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證控制在保護(hù)層允許偏差范圍內(nèi)。b.在鋼筋骨架中設(shè)置爬梯控制雙排筋間距，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。②鋼筋綁扎控制a.鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定；b.鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎折點(diǎn)大于10d；c.鋼筋間距控制：頂板鋼筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距在頂板模板上用粉筆畫下層鋼筋網(wǎng)格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫上層鋼筋的網(wǎng)格線；箍筋間距：柱子：在主筋上畫箍筋位置線；粱：在底模上畫箍筋的位置線；③鋼筋定位、截面尺寸控制：a.板厚：采用鋼筋馬凳，間距≤600mm梅花型布置。馬凳支在下層鋼筋上，且支馬凳的部位必須有墊塊。b.柱子鋼筋：在澆筑混凝土前，在混凝土面標(biāo)高以上500mm處放專制定位撐，定位撐根據(jù)柱子鋼筋的間距專門放樣加工，保證每一根柱子鋼筋均被卡住。防止鋼筋跑位。c.梁鋼筋：采用定位撐，卡住每一根主筋，專人放樣加工，保證尺寸精確。④鋼筋絲扣控制：鋼筋絲扣：采用“八”字扣，梁柱斷面四角部位采用纏扣綁扎。墻體鋼筋綁扎采用“反綁”，保證綁扎絲端頭朝內(nèi)。板、梁、柱絲扣綁扎時(shí)拗向內(nèi)側(cè)，防止綁扎絲露出混凝土面。鋼筋搭接范圍綁扎：不少于三個(gè)絲扣，兩端絲扣距鋼筋端頭50mm，綁扎牢固。綁扎扣做到不漏綁、松動(dòng)，保證規(guī)矩、整齊、牢固。⑤鋼筋平直度控制：柱、頂板鋼筋：鋼筋綁扎時(shí)，間距1m拉通線控制、調(diào)整鋼筋的平直度；（11）質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn):1）鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目：鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無松扣、漏扣。鋼筋表面不得有油漬和漆污。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定，每個(gè)搭接長度不小于規(guī)定值。用HPB235級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50204-2002）的規(guī)定。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度應(yīng)為10d。鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查8預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3鋼尺和塞尺檢查9受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5鋼尺檢查墻板±3鋼尺檢查（12）成品保護(hù)1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。2）妥善保護(hù)筏板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破。3）頂板上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁牢固，并用架板鋪設(shè)馬道，防止其他工種操作時(shí)蹬踩變形。4）柱綁扎鋼筋之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。模板吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋。5）樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。6）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。1.1.2模板分項(xiàng)工程（1）模板施工概況1）工程概況本工程主體結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，采用9.0米柱網(wǎng)，一層層高10米，二層至四層層高7.5米。層高有一定變化。豎向構(gòu)件為方柱，主梁、板跨度較大，對(duì)模板剛度、支撐系統(tǒng)要求較高。本工程要確?！棒敯嗒?jiǎng)”混凝土必須達(dá)到良好的平整度及觀感。因此，模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確、截面均勻，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。2）模板周轉(zhuǎn)與配置根據(jù)施工計(jì)劃安排，計(jì)劃安排配備三個(gè)施工班組，每個(gè)施工班組施工一個(gè)單元，每個(gè)單元單獨(dú)配置施工料具，因此安排計(jì)劃如下：每個(gè)區(qū)域頂板模板配置一層，柱子模板配置一層，梁模板考慮配置一層，周轉(zhuǎn)使用。（2）模板設(shè)計(jì)選型便于周轉(zhuǎn)使用，能保證強(qiáng)度、剛度；適用性較快，拆裝簡便，滿足吊裝搬運(yùn)，易于操作。模板支撐以存量大、安全適用、支拆方便的碗扣式鋼管腳手架、木方為主。各個(gè)部位的模板及支撐體系的選用見下表所示：項(xiàng)目模板選擇龍骨選擇墊層模板100×100mm木方木方斜拉、φ25鋼筋限位基礎(chǔ)覆膜竹膠板木方做背楞、普通鋼管作支撐柱模板15mm厚覆膜竹膠板木方做背楞、定型槽鋼背肋支撐加固頂板、梁模板15mm厚覆膜竹膠板木方做背楞、早拆頂板模板體系后澆帶樓梯模板15mm厚覆膜竹膠板木方、鋼管（3）模板設(shè)計(jì)構(gòu)造1）墊層模板墊層采用100×100mm的木方沿墊層邊線設(shè)置，支撐體系采用用碗扣架加頂托支撐在基坑壁上或者采用鋼筋棍砸入土中固定，也就是在木方背面固定。木方長度4m，為防止接頭處產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，木方接頭處應(yīng)附加木方釘牢。2）基礎(chǔ)承臺(tái)采用15mm木膠合板及鋼管結(jié)合木方支撐體系。3）柱模板模板采用15mm覆膜竹膠板，模板背肋采用50×100mm木方，考慮到混凝土側(cè)壓力較大，采用10#槽鋼做定型加固背肋，槽鋼背肋接口機(jī)械開孔，連接采用定制鐵楔。嚴(yán)格控制加固槽鋼的上下行距，柱子高度范圍內(nèi)下部1/3范圍內(nèi)不大于350mm，中間1/3范圍不大于450mm，上部1/3范圍內(nèi)不大于600mm。框架柱鋼筋骨架中間加設(shè)井字形鋼筋限位，限位鋼筋采用Ф16鋼筋，上下高度范圍間距600mm，鋼筋限位與鋼筋保護(hù)層卡共同組成模板內(nèi)支撐。模板體系的加固與支撐處理，采用與滿堂腳手架支撐連接。4）梁模板底模與側(cè)模采用15mm厚竹膠板，竹膠板涂刷脫模劑。龍骨選用50×100mm木方。對(duì)于梁高≥800mm的梁模板，高度上居中增加φ12對(duì)拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管，間距不大于1000mm。梁模板的支撐體系采用與頂板模板支撐體系為一體的早拆模板支撐體系。5）樓梯模板樓梯段立桿、主龍骨均采用φ48×1.5鋼管。施工前配置與上下梯段和休息平臺(tái)凈高相當(dāng)?shù)摩?8×1.5鋼管。次龍骨選用50mm×100mm的木方，木方立放，間距不得大于300mm，以確保樓梯段施工質(zhì)量。木方選取用風(fēng)干落葉松，其抗彎強(qiáng)度達(dá)13Mpa，抗剪性能達(dá)1.4Mpa。樓梯斜段、休息平臺(tái)及樓梯梁采用覆面竹膠合板，按施工圖紙放大樣。6）頂板模板頂板模板全部采用15mm厚多層板，頂板龍骨采用50ｘ100mm木方，間距400mm，托梁采用100mm×100mm木方，間距不大于1200mm，支撐采用扣件式腳手架和可調(diào)托座。（4）模板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造1）梁、柱節(jié)點(diǎn)梁、柱節(jié)點(diǎn)處陽角采用木方做梆訂牢，模板之間的拼縫要密合，并塞設(shè)雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊。梁柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)設(shè)置兩道加強(qiáng)柱箍，用于節(jié)點(diǎn)模板的定位和固定。2）主、次梁節(jié)點(diǎn)根據(jù)與主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁側(cè)模位置切割，切割寬度為次梁截面凈寬加次梁兩側(cè)模板厚度，切割高度為次梁截面凈高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁側(cè)模包住次梁側(cè)模，次梁底模壓在主梁側(cè)模上。主梁與次梁模板拼接處塞雙面密封條以避免漏漿。3）陰陽角節(jié)點(diǎn)陰陽角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45角拼縫對(duì)接，陽角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用100mm長L50×3mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個(gè)木螺絲固定在木方上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。（5）模板制作及安裝1）模板的加工根據(jù)模板的加工數(shù)量，適時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，選擇含水率小于9%的50×100mm的白松木方，檢查木方截面尺寸，在50mm寬的側(cè)面刨光，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。鋸開竹膠板后，檢查截?cái)嗝娴闹本€度，如有偏差，用電刨刨直，但要保證柱截面尺寸。當(dāng)需裁開竹膠板時(shí)，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板及柱箍的兩個(gè)接觸面應(yīng)壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭上下均應(yīng)附1個(gè)完整柱箍間距。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。加工好的木模板在它的裁斷面用酚醛樹脂封閉，面板上釘釘子處也用酚醛樹脂封閉。柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。竹膠板模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防潮處理。模板加工完成后必須經(jīng)過技術(shù)人員，質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的竹膠板，如果有破損模板必須裁掉破損部分，然后刷封邊漆再利用。2）模板的安裝模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，安裝牢固；梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序。①基礎(chǔ)模板安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②柱模板安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)腳手架→柱模就位→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。逐塊修整板面、邊框，清理混凝土殘?jiān)?，泥漿，并涂刷脫模劑。為防止柱子模板根部澆筑混凝土漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部粘貼海綿條。安裝時(shí)，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭?。柱模安裝完成后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。③梁模板安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)與調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→調(diào)整模板。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)模包住底模，梁底模的外邊次龍骨夾住梁側(cè)模。④頂板模板安裝順序?yàn)椋簼M堂碗扣式腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。板的起拱：當(dāng)板的跨度不小于8m時(shí)，起拱2‰；應(yīng)注意板的起拱部位為中間起拱，四周不起拱。在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木檔板（即開口板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留豁口以通過鋼筋。梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。⑤樓板模板a樓梯模板施工根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)梁及平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯段底模，然后支設(shè)已按圖紙預(yù)制好的樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出梯板厚度線，釘好固定側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。b靠墻一側(cè)設(shè)置一道反樓梯側(cè)板，以便吊裝踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面裝修層厚度，防止因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協(xié)調(diào)。c模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。d施工縫留設(shè)：樓梯段施工縫留設(shè)于樓層休息平臺(tái)向上或向下三分之一跨度處。在各層樓面標(biāo)高處休息平臺(tái)施工縫留設(shè)于距平臺(tái)梁250mm處。e施工縫處理：在繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫處松動(dòng)的石子鑿除，并澆水充分濕潤，沖洗干凈，且不得積水，澆筑前在施工縫處采用與所澆筑混凝土成分相同去除骨料的砂漿進(jìn)行接漿。⑥預(yù)留洞模板：預(yù)留洞模幾何尺寸必須準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實(shí)。（5）模板的拆除1）拆模條件①底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表要求后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的分率%板L≤22＜L≤850%75%梁L≤8L＞875%100%懸臂構(gòu)件100%注：底模的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件試塊的強(qiáng)度確定。②側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆模而受損后，方可拆除，本工程的側(cè)模拆模時(shí)間控制在澆筑24小時(shí)以后。2）拆模工藝應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆摸先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆運(yùn)近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。樓層較高時(shí)，在滿堂架的中部搭設(shè)腳手架，保留可調(diào)式立柱，拆除其余支撐中部架板上，待模板等全部運(yùn)出后再拆下部排架。有對(duì)拉螺栓者先拆掉對(duì)拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。（6）模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積及支撐強(qiáng)度。模板接縫寬度不得大于1.5mm。2）允許偏差項(xiàng)目見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查大于5m8相臨梁板表面高低差2鋼尺檢查表面平整52m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。（7）質(zhì)量通病的防治1）柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，根據(jù)柱子截面大小及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2）梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平直，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防止辦法是，梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)決定出縱模龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，下墊通長腳手板，防止支柱下沉，防止梁板下面產(chǎn)生下?lián)?。梁板模板?yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。3）模板破損引起的混凝土表面觀感差。防止辦法：竹膠板運(yùn)輸、堆放防止雨淋水浸，嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞。切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起竹膠板起層和變形。竹膠板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口木方陽角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修。當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護(hù)劑。當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分裁掉四周刷封邊漆，再次投入使用。1.1.3混凝土分項(xiàng)工程（1）工程概況本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土量較大，為了確保工程質(zhì)量，同時(shí)保持安全文明的施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少由于本工程帶來的噪音和環(huán)境污染，現(xiàn)場(chǎng)全部采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸以泵送為主，部分部位輔助汽車泵、吊車運(yùn)輸。根據(jù)施工用量，計(jì)劃采用2家混凝土攪拌中心的商品混凝土，因此，在采用商品混凝土的同時(shí)，針對(duì)混凝土的各項(xiàng)質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。（2）混凝土的供應(yīng)1）原材料控制本工程采用商品混凝土?；炷撂涠鹊脑试S偏差值要控制在±20mm范圍之內(nèi)。①水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，合格后方可用于工程。②粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為5-31.5mm；細(xì)骨料采用中砂。檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細(xì)度模數(shù)；該批砂、石是否有進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)日期與實(shí)驗(yàn)報(bào)告上注明的日期是否相符合，試驗(yàn)結(jié)果是否合格；本臺(tái)班砂石的含水率是否測(cè)定等。③外加劑：本工程其他混凝土摻加的外加劑將根據(jù)設(shè)計(jì)文件，并結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇。檢查內(nèi)容：外加劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、計(jì)量等。2）混凝土配合比的設(shè)計(jì)及審核本工程所用混凝土施工配合比進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)，試驗(yàn)室預(yù)配后提供，試配結(jié)果報(bào)送建設(shè)單位和監(jiān)理，外加劑的種類及性能報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方能使用于本工程。配合比并根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）等有關(guān)規(guī)定。3）混凝土的拌制、運(yùn)輸澆筑混凝土?xí)r項(xiàng)目部不定期派人去混凝土生產(chǎn)廠家檢查混凝土的拌制?；炷猎谠牧系挠?jì)量、攪拌時(shí)間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。每次澆筑混凝土?xí)r，由專人作好混凝土運(yùn)輸車輛的疏導(dǎo)指揮工作，確?；炷聊軌蚣皶r(shí)連續(xù)的供應(yīng)，連續(xù)澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)泵車停放點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí)，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水。攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。4）混凝土進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)每車混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要取樣測(cè)定坍落度，合格后方可使用。（3）澆筑準(zhǔn)備工作1）施工組織準(zhǔn)備工作①指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報(bào)，并收聽當(dāng)天交通臺(tái)的路況信息。②各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。③提前一天向材料科提交書面商品混凝土需用計(jì)劃，說明供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)、供應(yīng)速度及其他技術(shù)要求。④搭好臨時(shí)電源線路，安全防護(hù)措施、操作臺(tái)等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。⑤作好工人尤其是機(jī)械操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實(shí)到位，責(zé)任到人。⑥會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工序的施工。⑦確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。⑧對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)配備的兩部對(duì)講機(jī)進(jìn)行檢查，確保對(duì)講機(jī)在混凝土澆筑時(shí)能夠正常使用。⑨混凝土澆筑值班制度在每次澆筑混凝土前，由專人確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準(zhǔn)備，做到崗位到位、責(zé)任到人。每次澆筑混凝土?xí)r，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員），其中有一人在現(xiàn)場(chǎng)值班，實(shí)行旁站式管理。混凝土澆筑時(shí)值班人員嚴(yán)格按施工方案、操作規(guī)程進(jìn)行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。2）混凝土澆筑前作業(yè)準(zhǔn)備①機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆注前，應(yīng)檢查料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備是否按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具應(yīng)有備用，所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。②保證水電供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。③掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。④檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。b.所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。c.混凝土澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備①對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。②請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。③填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間。（4）混凝土澆筑技術(shù)措施1）混凝土垂直運(yùn)輸方法基礎(chǔ)部分：采用汽車泵結(jié)合吊車吊運(yùn)，凡汽車泵施工范圍內(nèi)采用汽車泵輸送，汽車泵覆蓋不到部位采用塔吊吊斗吊運(yùn)。柱、頂板、梁梯：每層根據(jù)施工段實(shí)行柱、頂板、梁梯整體澆筑，采用柴油泵泵送混凝土，塔吊、汽車泵輔助澆筑。計(jì)劃投入4臺(tái)泵車。（5）混凝土澆筑工藝1）工藝流程工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土供應(yīng)→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)2）混凝土泵管鋪設(shè)①混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。②混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于15m以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。③凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。④垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。⑤對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。⑥垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。3）混凝土泵送:①在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。②開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。③泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。④當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。⑤泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。⑥在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4~5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。4）混凝土的澆筑方法本工程采用單段單層柱、梁、頂板混凝土整體澆筑施工方法。①難點(diǎn)與重點(diǎn)：柱體較高，為防止側(cè)壓力過大導(dǎo)致變形，應(yīng)采用分層澆筑?？蚣苤炷敛捎秘Q向?qū)Ч軐?dǎo)入，下料要均勻，以免側(cè)偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。采用2根φ50棒同時(shí)振搗，振搗時(shí)要掌握間距、厚度，控制時(shí)間。澆筑實(shí)行分層澆筑，嚴(yán)格控制每層澆筑高度，首次不大于900mm，以上每層澆筑高度為450mm，澆筑層高偏差應(yīng)控制在±100mm之內(nèi)。每層振搗密實(shí)后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過1.5h，上層澆混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行澆筑。澆筑可采用塔吊、汽車泵相結(jié)合的方法。②整體澆筑：柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5～10cm厚與混凝土同配比去除骨料的砂漿。柱梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先將梁單獨(dú)澆筑至板底以下5cm處，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用木抹子壓光一遍。本工程每次澆混凝土澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。5）混凝土的振搗①在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。②當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：a.振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。b.混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。c.每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d.振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。e.振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等。③當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：a.在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。b.板式振動(dòng)器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。c.振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。6）混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程樓層面積較大，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。①養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。②設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組，二十四小時(shí)有人值班。③水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h左右進(jìn)行。④對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑后覆塑料膜嚴(yán)密封閉養(yǎng)護(hù)。7）混凝土的檢驗(yàn)①商品混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后目測(cè)檢查，并檢測(cè)混凝土坍落度，滿足要求方可使用，否則立即退場(chǎng)。坍落度檢測(cè)合格者應(yīng)留置交貨檢驗(yàn)用試塊。②混凝土入模前，在澆注部位隨機(jī)取樣制作混凝土試件，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：③每一施工段的每一施工層，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)。④見證取樣取樣數(shù)量為隨機(jī)取樣總數(shù)的30%（基礎(chǔ)分部及頂層全部試塊均見證取樣），待達(dá)到齡期后送往實(shí)驗(yàn)試檢測(cè)。⑤同條件養(yǎng)護(hù)試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的構(gòu)件部位處，標(biāo)養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑥試件養(yǎng)護(hù)到期后要及時(shí)送到試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)要求試驗(yàn)室出據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（6）混凝土后澆帶的施工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置伸縮后澆帶的目的是為了現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。1）后澆帶模板安裝梁板模板支設(shè)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的后澆帶平面位置設(shè)置明顯標(biāo)志，用做混凝土擋板的模板或木方應(yīng)拉線找直，位置準(zhǔn)確。在模板安裝時(shí)，對(duì)后澆帶所在的區(qū)間的支模應(yīng)考慮獨(dú)立支撐，在后澆帶澆筑前暫不拆除。后澆帶施工時(shí)應(yīng)對(duì)模板支撐進(jìn)行檢查以保證剛度、強(qiáng)度達(dá)到要求。后澆帶兩側(cè)的端模用快易收口鋼網(wǎng)作模板，鋼網(wǎng)應(yīng)用鋼絲或點(diǎn)焊與結(jié)構(gòu)鋼筋連結(jié)牢固。后澆帶處的模板和支撐在后澆帶混凝土澆筑前不得拆除，后澆帶混凝土澆筑后達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板和支撐。2）后澆帶鋼筋穿過后澆帶的梁鋼筋骨架綁扎成型后，沉梁前，就要在骨架橫斷面上綁扎鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)背側(cè)設(shè)置橫縱向支撐，保證有足夠的剛度，能承受新澆混凝土的側(cè)壓力。澆筑前需將側(cè)分離處理的板筋加焊，并另加設(shè)置腰筋和板面鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)筋。后澆帶支模示意圖樓板后澆帶擋板應(yīng)鋸豁口，將板筋間距分均，并在后澆帶內(nèi)墊好鋼筋的保護(hù)層墊塊。混凝土施工過程中，后澆帶處的鋼筋如有變形和位移，應(yīng)及時(shí)派人整改到位，保證鋼筋的正確位置和受力合理。3）后澆帶縫口處理因阻擋不嚴(yán)密或其它原因，造成后澆帶內(nèi)流入砂漿或其它雜物，應(yīng)在側(cè)模拆除后及時(shí)清理干凈，并將后澆帶接茬鑿成直茬，確保后澆帶處只有鋼筋相連，不致產(chǎn)生不利結(jié)構(gòu)的缺陷。4）后澆帶的澆筑后澆帶的澆筑時(shí)間為該部位結(jié)構(gòu)混凝土澆筑兩個(gè)月后。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。后澆帶處的混凝土采用相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的膨脹混凝土澆灌，在后澆帶兩側(cè)砌5皮磚灌水養(yǎng)護(hù)，后澆帶兩側(cè)砌筑磚欄水，每天淋水不得少于6次，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于28天，然后方可拆去支頂和模板。（7）混凝土的實(shí)體質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見一覽表?；炷凉こ藤|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一覽表檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）國標(biāo)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁85剪力墻53垂直度層間≤5m85>5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m長度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512（8）混凝土高標(biāo)準(zhǔn)要求施工保障措施1）分項(xiàng)工程施工措施方面：本工程質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”，為此我們計(jì)劃結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量及表面觀感達(dá)到較高的水平，我們將著重在測(cè)量放線、鋼筋、模板及混凝土幾個(gè)環(huán)節(jié)施工中采取一些技術(shù)保障措施。①測(cè)量放線：為保證混凝土表面平整與光滑，以確保各工序施工精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線都及時(shí)給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測(cè)都及時(shí)予以滿足。②鋼筋工程：為保證框架結(jié)構(gòu)柱的行列通順一致，位置精確，首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不位移，我們將采取以下措施。嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸：所有調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機(jī)械設(shè)備加工。成型后將鋼筋分類、分批妥善保管，取用時(shí)編組編號(hào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。嚴(yán)格把好鋼筋配料關(guān)，選有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員看圖配料，嚴(yán)格檢查鋼筋配料尺寸，認(rèn)真按圖紙復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同設(shè)計(jì)人員洽商，并履行文字手續(xù)。鋼筋接頭和綁扎：為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不發(fā)生位移。凡采用綁扎連接處，規(guī)定綁扎鋼筋扎絲的多余部分要求向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎，以免因露在外邊形成銹斑。防止鋼筋位置位移:鋼筋位移是鋼筋工程的通病，本工程將采取以下措施確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確：將柱位找中找方，并找出主筋排距，將其與承臺(tái)鋼筋固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋移位；柱筋綁扎前，應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直，綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上中下綁3道箍筋并與主筋焊牢，以增強(qiáng)骨架的整體性。然后將骨架四角焊L形鋼筋墊（選用與保護(hù)層厚度相同的φ25鋼筋彎曲900制成），澆混凝土?xí)r此鋼筋墊與模板擠住，不僅保證了主筋位置準(zhǔn)確，也保證了保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。③模板工程：為實(shí)現(xiàn)混凝土高標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)，本工程的模板全部采用鏡面15mm膠合板。在模板的安裝、拆除和維修等各方面采取措施保證高標(biāo)準(zhǔn)混凝土效果。各部位模板設(shè)計(jì)詳見前面“模板工程”。為解決梁柱連接處漏漿、錯(cuò)臺(tái)的問題，主梁、次