粗苯精制400單元崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

粗苯精制400單元崗位

安全操作技術(shù)規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程適用于苯加氫裝置400二甲苯蒸儲(chǔ)單元崗位。

2.二甲苯蒸儲(chǔ)單元崗位任務(wù)及管轄范圍

2.1塔頂冷卻器器(E-6402)出口溫度調(diào)整控制，空冷器設(shè)備運(yùn)行狀況檢查

記錄。

2.2二甲苯蒸儲(chǔ)塔回流槽(V-6401)溫度液位調(diào)整控制及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查

記錄。

2.3二甲苯蒸儲(chǔ)塔(C-6401)塔溫度壓力調(diào)整控制及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄。

2.4二甲苯蒸儲(chǔ)塔底泵(P-6401A/B)及其它各泵出口壓力調(diào)整控制，設(shè)備

運(yùn)轉(zhuǎn)切換及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄。

2.5塔底再沸器、冷卻器及換熱器進(jìn)出口溫度壓力調(diào)整控制，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)切

換及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄。

2.6C8餌分、二甲苯產(chǎn)品、C9+儲(chǔ)分分析指標(biāo)合格，并且能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

3.二甲苯蒸儲(chǔ)單元崗位工作職責(zé)

3.1班長(zhǎng)崗位職責(zé)

3.1.1負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，組織、指揮班組成員

具體進(jìn)行實(shí)施，并帶領(lǐng)組員按時(shí)、按質(zhì)完成班組生產(chǎn)及各項(xiàng)工作任

務(wù)。

3.1.2做好班組建設(shè)，協(xié)調(diào)好各班組成員的工作，搞好安全文明生產(chǎn)，做

好新到、轉(zhuǎn)崗人員三級(jí)安全教育工作。

3.1.3組織好本班工作臺(tái)帳的建立及填報(bào)。

3.1.4負(fù)責(zé)本裝置的日常正常操作，指導(dǎo)主控、副操，按照分廠領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)

度室的安排，認(rèn)真完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全無(wú)事故。

3.1.5組織班組員工完成分廠、工段安排的臨時(shí)任務(wù)。

3.1.6負(fù)責(zé)與其它裝置聯(lián)系，搞好物料接送和產(chǎn)品輸送后的管道吹掃工作。

3.1.7負(fù)責(zé)本班的設(shè)備包機(jī)工作完成情況檢查，負(fù)責(zé)本班責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生。

3.2DCS主操職責(zé)

3.2.1配合班長(zhǎng)搞好二甲苯蒸儲(chǔ)單元裝置的開(kāi)停車及日常生產(chǎn)的正常操作,

保證完成分廠下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)及工藝指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)。

2

3.2.2負(fù)責(zé)崗位各項(xiàng)工藝指標(biāo)的調(diào)節(jié)，精心操作，嚴(yán)格控制各參數(shù)在規(guī)定

控制范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

3.2.3認(rèn)真做好本崗位各項(xiàng)操作記錄和產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量記錄。

3.2.4負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和本人的設(shè)備衛(wèi)生。

3.2.5參與本班工作臺(tái)帳的建立及填報(bào)。

3.2.6各遠(yuǎn)傳儀表出現(xiàn)故障時(shí)，負(fù)責(zé)聯(lián)系儀表人員及時(shí)處理，并做詳細(xì)記

錄。

3.3現(xiàn)場(chǎng)主操職責(zé)

3.3.1在班長(zhǎng)指導(dǎo)下，各機(jī)泵的開(kāi)停切換操作、負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)時(shí)的調(diào)整和

巡回檢查工作、負(fù)責(zé)系統(tǒng)事故狀態(tài)下的手動(dòng)操作。

3.3.2參與本班工作臺(tái)帳的建立及填報(bào)。

3.3.3負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、及儀表的使用、操作、維護(hù)及

衛(wèi)生。

3.3.4負(fù)責(zé)本崗位的工具保管、安全防火、環(huán)境衛(wèi)生及消除現(xiàn)場(chǎng)的跑、冒、

滴、漏。

3.3.5各現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控儀表?yè)p壞時(shí)，負(fù)責(zé)及時(shí)聯(lián)系班長(zhǎng)領(lǐng)新表更換。

3.4現(xiàn)場(chǎng)副操職責(zé)

3.4.1按照規(guī)定路線和巡檢內(nèi)容，認(rèn)真巡檢，做好巡檢記錄，保證設(shè)備正

常運(yùn)行。

3.4.2配合現(xiàn)場(chǎng)主操，進(jìn)行各機(jī)泵的開(kāi)停、切換操作及系統(tǒng)事故狀態(tài)下的

手動(dòng)操作。

3.4.3參與本班工作臺(tái)帳的建立及填報(bào)。

3.4.4配合主操，做好本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、及儀表的使用、操

作、維護(hù)及衛(wèi)生。

4.原理及術(shù)語(yǔ)

4.1生產(chǎn)原理

精?。簩⒂蓳]發(fā)度不同的組分所組成的混合液，在精儲(chǔ)塔內(nèi)同時(shí)運(yùn)用多次

部分汽化和多次部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)的過(guò)程。

4.2術(shù)語(yǔ)

3

4.2.1絕壓和表壓的換算：絕壓=表壓+當(dāng)?shù)卮髿鈮夯蛘撸航^壓=當(dāng)?shù)卮髿?/p>

壓一真空度

4.2.2沸點(diǎn)：某液體在一定壓力作用下沸騰時(shí)的溫度叫該液體在該壓力下

的沸點(diǎn)。如甲醇的沸點(diǎn)是64.5-64.7℃（latm）0

4.2.3蒸儲(chǔ)：分離液體混合物。液體混合物部分氣化；利用其中各組分揮

發(fā)度不同的物性以實(shí)現(xiàn)分離的目的。

4.2.4冷凝：物質(zhì)由氣相變成液相的過(guò)程稱為冷凝。

4.2.5精儲(chǔ)：一種特殊的分離.精儲(chǔ)是將由揮發(fā)度不同的組分所組成的混

合液，在精儲(chǔ)塔內(nèi)同時(shí)多次地部分汽化和多次部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)

的過(guò)程。

4.2.6回流：在精儲(chǔ)操作中，為了保證精儲(chǔ)的正常運(yùn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量，常

把從塔頂采出儲(chǔ)份的一部分作為產(chǎn)品，另一部分返回塔頂作為傳質(zhì)傳熱介質(zhì)，

這部分返回液體叫回流。

4.2.7回流比：回流液體與作為產(chǎn)品采出的那部分的比值叫回流比。常用R

表示，R=L/Do

4.2.8最小回流比：為了保證產(chǎn)品和精儲(chǔ)操作的穩(wěn)定，精儲(chǔ)的回流比不能

低于某一規(guī)定值，該規(guī)定值即最小回流比。

5.二甲苯蒸儲(chǔ)單元工藝流程敘述

5.1預(yù)蒸儲(chǔ)200單元的重尾二甲苯儲(chǔ)分用預(yù)蒸儲(chǔ)塔底泵P-5201A/B直接輸

送到二甲苯塔C-6401中，在大氣壓（0.141MPa（絕對(duì)壓力））和大約135℃塔頂

溫度時(shí)進(jìn)行蒸儲(chǔ)。

5.2主要含有C8非芳香燒物質(zhì)和乙苯的塔頂氣體在二甲苯塔冷凝器E-6402

中冷凝并收集到二甲苯塔的回流槽V-6401中，二甲苯塔回流泵P-6402A/B將部

分C8鐳分作為回流液送回到二甲苯塔，而剩余部分，由于其量小，混到Cg+譙

分的底部產(chǎn)物中。大約205℃的混合沸騰組分用二甲苯塔底部的泵P-6401A/B

通過(guò)G+冷卻器E-6405排到槽區(qū)殘油槽。

5.3混合二甲苯產(chǎn)物作為側(cè)線儲(chǔ)分回收，在二甲苯冷卻器E-6403中冷卻后

用二甲苯泵以流量控制的方式輸送到槽區(qū)二甲苯槽。

5.4由蒸汽加熱的二甲苯重沸器E-6401提供蒸儲(chǔ)工藝需要的熱量。

4

6.二甲苯蒸儲(chǔ)單元崗位正常操作操作工藝指標(biāo)

參數(shù)單位數(shù)值

塔頂壓力PIC-640206MPa(a)0.03

塔頂溫度TIC-640104℃146

19層塔盤的溫度℃150^158

塔底溫度TI-410107℃205

塔底料位LIC-410101%~60

回流量FIC-410102m3/h5~7

二甲苯側(cè)線流量

0.4

FIC-640305

進(jìn)料/側(cè)切產(chǎn)品比2.8

7.3二甲苯產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品為二甲苯；副產(chǎn)品為殘油。

比重，15.6/15.6℃0.865~0.872

顏色，APHA（粕-鉆）W20

全僧程(O.IMPa,含139℃),℃5~10

酸性mgNaOH/100ml無(wú)

硫化物無(wú)FLS,S02

8.二甲苯蒸儲(chǔ)單元崗位操作程序

8.1二甲苯蒸儲(chǔ)單元的原始開(kāi)車

8.1.1概述

二甲苯蒸儲(chǔ)單元400的所有措施準(zhǔn)備完畢，所有監(jiān)視和控制設(shè)備必須處于

5

正確的功能條件下，預(yù)蒸儲(chǔ)單元200必須處于正常運(yùn)行能夠提供XS原料。

8.1.2二甲苯蒸儲(chǔ)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)

8.1.2.1確認(rèn)及準(zhǔn)備

(1)所有至廢油系統(tǒng)的排放都必須切斷或上盲板。

(2)按圖進(jìn)行系統(tǒng)用閥的設(shè)置。

(3)打開(kāi)各測(cè)定器的檢測(cè)端閥。

8.1.2.2氣密試驗(yàn)

(1)按圖進(jìn)行系統(tǒng)氣密試驗(yàn)用閥的設(shè)置。

2)打開(kāi)V-6401±PV-640206A1閥系統(tǒng)加壓至50KPa。

(3)用肥皂水進(jìn)行氣密試驗(yàn)。

8.1.2.3/置換

(1)按圖進(jìn)行系統(tǒng)的N2置換。

(2)打開(kāi)PV-640206B的此閥，按N?置換圖進(jìn)行g(shù)置換。

(3)分析系統(tǒng)內(nèi)生濃度在0.5vol%以下時(shí)，進(jìn)行岫密封系統(tǒng)保壓為50KPa。。

8.1.2.4XS儲(chǔ)分輸入

(1)預(yù)蒸儲(chǔ)C-6201塔底經(jīng)FIC-620201到C-6401的進(jìn)料管線必須設(shè)置和監(jiān)

視,進(jìn)料前凡排放至大氣。

(2)06401進(jìn)料,當(dāng)LIC-640102液位上升至70%時(shí),停止進(jìn)料。

8.1.2.5升溫及全回流運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)打開(kāi)FV-640103前后閥，慢慢地打開(kāi)FIC-640103,并開(kāi)始暖管和加熱

C-640E

(2)在加熱過(guò)程中C-6401開(kāi)始蒸發(fā)，PIC-640206處的系統(tǒng)壓力必須逐漸增

加到30KPa的設(shè)定值，并控制自動(dòng)狀態(tài)。

(3)當(dāng)C-6401液位下降至30%時(shí)，再次開(kāi)始進(jìn)料，在加熱過(guò)程中維持液位

30%?70%。

(4)打開(kāi)E-6402冷卻器,打開(kāi)E-6403、E-6405循環(huán)冷卻水進(jìn)回水閥,并

做好投用前排氣工作。

(5)當(dāng)塔底溫度TI-640107增加時(shí)，塔底將富集C9+儲(chǔ)份，必須啟動(dòng)P-6401A

或B泵，用FV-640101將多余的C9+儲(chǔ)份經(jīng)過(guò)E-6403送至槽區(qū)(調(diào)整E-6403

6

出口溫度)。

(6)當(dāng)V-6401液位達(dá)20%時(shí)，啟動(dòng)P-6402A/B,用回流管線排氣，液位上

升到60%時(shí)，用FIC-640102調(diào)節(jié)回流量輸出C8+儲(chǔ)份。

(7)當(dāng)塔底TI-640107處溫度增加到166℃時(shí)，啟動(dòng)P-6403A/B(用回流管

線排氣)首先經(jīng)開(kāi)工管線的旁路將不合格二甲苯送至槽區(qū)XS槽。

(8)壓差PIC-620301必須設(shè)置在自動(dòng)狀態(tài)下，設(shè)定點(diǎn)為200KPao

8.1.2.6正常運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)調(diào)整C-6401的工作壓力，可通過(guò)排氣或凡補(bǔ)入壓力控制器PIC-640206

來(lái)調(diào)節(jié)，設(shè)定值為30Kpa切自動(dòng)控制。

(2)調(diào)整E-6402、E-6403、E-6405物料出口溫度。

(3)調(diào)整FIC-640102的回流量。

(4)在取樣點(diǎn)SC-640101、、SC-640303.SC-640301處取樣分析。

(5)注：當(dāng)C-6401增加進(jìn)料時(shí)，首先應(yīng)增加E-6401熱量進(jìn)料，應(yīng)按0.3注

/h左右慢慢增加相應(yīng)調(diào)整各點(diǎn)壓力溫度。

8.4400單元的正常停車

同400單元的系統(tǒng)大修(或檢修)停車只是不需要進(jìn)行：卸壓、降溫、排

液、N2置換、隔離、吹掃的過(guò)程。

8.5400單元的系統(tǒng)大修(或檢修)停車

8.5.1慢慢降低C-6201塔底和界區(qū)外「5401來(lái)的XS儲(chǔ)分直至關(guān)閉。

8.5.2手動(dòng)控制LIC-640101,使C-6401塔降溫，保持一定的液位。

8.5.3停止P-6401A/B泵，調(diào)整E-6403(以出口溫度)。

8.5.4停止P-6403A/B泵，打開(kāi)旁路用吊置換。

8.5.5手動(dòng)控制LIC-640201停送C8儲(chǔ)份。

8.5.6當(dāng)C-6401無(wú)蒸發(fā)LIC-640101液位20%時(shí)，停止P-6402A或B。

8.5.7隨碓著溫度降低，壓力會(huì)進(jìn)一步下降，手動(dòng)檢測(cè)PIC-4007。

8.5.8E-6402,E-6405、E-6403及配管排液至廢油系統(tǒng)直至排盡。

8.5.9V-6401.06401、P-6401A/B、P-6403A/B,泵及配管排液直至排盡，

并用M置換。

8.5.10當(dāng)各排放點(diǎn)測(cè)得可燃性氣體在0.5vol%以下，置換結(jié)束。

7

8.5.11關(guān)閉各排放點(diǎn)，岫充壓至50kPA保持微正壓。

8.6400單元的系統(tǒng)緊急停車

8.6.1關(guān)閉供給E-6401的HS蒸汽。

8.6.2關(guān)閉供給C-6401的原料。

8.6.3將二甲苯產(chǎn)品和C8、C9+儲(chǔ)份切換至開(kāi)工管線。

8.6.4靠輸入必使塔保持正壓，假如由于碳?xì)浠衔锪鬟M(jìn)塔底而造成任何塔

中壓力上升的情況下，等一會(huì)兒后，然后導(dǎo)入沖。

8.7系統(tǒng)倒換及機(jī)泵倒換

8.7.2屏蔽泵的倒換及操作步驟

8.7.2.1起動(dòng)前的確認(rèn)

⑴確認(rèn)閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)；

(2)確認(rèn)電源已輸入；

(3)如有冷卻水、接通CW。

8.7.2.2進(jìn)液(A泵)

⑴打開(kāi)泵體出口壓力表根部閥及壓力表排放閥(微開(kāi))將進(jìn)口閥打開(kāi)進(jìn)液;

⑵當(dāng)壓力表排放閥有液體流出，關(guān)閉排放閥，將進(jìn)口閥全開(kāi)；

⑶打開(kāi)最小回流閥；

⑷確認(rèn)DCS液體聯(lián)鎖裝置處于正常狀態(tài)。

8.7.2.3起動(dòng)

⑴切入A泵電源開(kāi)關(guān)；

(2)慢慢打開(kāi)A泵出口閥，最終為全開(kāi)。

8.7.Z.4A泵的最終確認(rèn)

⑴泵的出口壓力是否正常；

⑵電流是否正常；

(3)泵體有無(wú)雜音和異常振動(dòng)；

⑷確認(rèn)軸承溫度監(jiān)視器正常。

8.7.2.5切換操作

8

(1)起動(dòng)前的確認(rèn)(B泵)同上；

⑵進(jìn)液(B泵)同上；

備注：

①如有暖器的屏蔽泵，通常備用泵已暖泵，所以為了慎重起見(jiàn)，不放入液

體進(jìn)行排氣操作；

②關(guān)閉出口閥，關(guān)閉止逆閥旁路閥。

⑶切換A泵fB泵

a、切入B泵電源開(kāi)關(guān)；

b、慢慢打開(kāi)B泵出口閥，最終為全開(kāi)，慢慢關(guān)閉A泵出口閥，最終為全

閉，以上操作要同時(shí)進(jìn)行；

c、切斷A泵開(kāi)關(guān)。

(4)切換后的確認(rèn)(B泵)

a、泵出口壓力是否正常

b、電流是否正常

c、泵體有無(wú)雜音和異常振動(dòng)

d、確認(rèn)軸承溫度監(jiān)視器正常

(5)排液(A泵)

a、關(guān)閉進(jìn)口閥;

b、關(guān)閉最小回流閥；

c、打開(kāi)泵體排放閥，將壓力表排放閥微開(kāi)；

d、排液結(jié)束關(guān)閉所有閥。

8.7.2.6泵日常檢查維護(hù)和注意事項(xiàng)

(1)堅(jiān)持巡回檢查制度，每小時(shí)至少檢查一次，并認(rèn)真記錄。

(2)監(jiān)聽(tīng)泵內(nèi)的響聲，不應(yīng)有撞擊聲和摩擦聲。

(3)經(jīng)常檢查泵的電流，儀表的工作情況是否穩(wěn)定。

(4)每班檢查地腳螺栓是否松動(dòng)。

9

(5)每日檢查泵是否振動(dòng)，電機(jī)溫度。

(6)每班清掃，擦拭，機(jī)組各部分的灰塵，油漬，保持整個(gè)機(jī)組的清潔，

整齊。

(7)電機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不能超過(guò)三次。

(8)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)冒煙，冒火時(shí)應(yīng)立即停止啟動(dòng)，進(jìn)行檢查。

(9)泵啟動(dòng)后，泵不上量，空轉(zhuǎn)不得超過(guò)三分鐘。

(10)合閘后，電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即斷開(kāi)啟動(dòng)器，進(jìn)行檢查。

(11)合閘后，電流表指示不正常，泵，電機(jī)聲音不正常或產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，

應(yīng)立即停止檢查。

8.8.2冷卻器的操作步驟

8.8.2.1冷去［J部分

(1)慢慢打開(kāi)CW冷卻水進(jìn)水閥；

⑵微開(kāi)排氣閥排氣，當(dāng)排氣閥有水溢出，關(guān)閉排氣閥，全開(kāi)進(jìn)水閥；

⑶根據(jù)冷卻器物料的出口溫度，調(diào)整進(jìn)水閥的開(kāi)度。

8.8.2.2物料部分

⑴當(dāng)有物料進(jìn)入冷卻器時(shí)，微開(kāi)物料排氣閥，當(dāng)有物料溢出，關(guān)閉排氣閥；

(2)根據(jù)物料所需的流出量，調(diào)整物料進(jìn)入閥的開(kāi)度。

8.8.23換熱器的操作步驟

⑴全開(kāi)蒸汽進(jìn)汽閥；

⑵全開(kāi)調(diào)節(jié)閥前切閥、微開(kāi)排放閥，進(jìn)行蒸汽配管的暖器；

⑶打開(kāi)調(diào)節(jié)閥10%，微開(kāi)調(diào)節(jié)閥后切閥，同時(shí)打開(kāi)疏水閥前切閥，微開(kāi)排

放閥，進(jìn)行換熱器的暖器；

⑷當(dāng)換熱器的前后排放閥中出現(xiàn)蒸汽，則關(guān)閉排放閥，打開(kāi)疏水閥前切閥，

用上疏水器，回收冷凝水，全開(kāi)調(diào)節(jié)閥后切閥；

⑸根據(jù)塔溫的要求，調(diào)整進(jìn)換熱器的蒸汽量。

9.400單元的異常情況處理

9.1概述

10

如果不需要完全停工，那么裝置應(yīng)當(dāng)維持在其各自的溫度條件下，以確保

盡可能短的生產(chǎn)停頓。

9.2供電故障

9.2.1對(duì)于這種狀況，假定儀表空氣和監(jiān)視器、控制和調(diào)整用的供電至少

保證20?30分鐘。

9.2.2供電故障一般也包括冷卻水供應(yīng)故障，所有靠泵的流量也將發(fā)生故

障。在故障時(shí)間極短的情況下，裝置可立即重新啟動(dòng)或在進(jìn)料關(guān)閉情況下切換

到運(yùn)行狀態(tài)，按照如下方法：

9.2.2.1如果所有的電機(jī)沒(méi)有被低電壓自動(dòng)的啟動(dòng)，那么已停止的所有電

機(jī)必須啟動(dòng)。

9.2.2.2切換二甲苯、C8、C9+僧份到槽區(qū)XS槽。

9.2.2.3恢復(fù)原有的設(shè)置點(diǎn)或按要求設(shè)定滿足溫度維持條件的點(diǎn)。

9.2.2.4在供電故障情況下，不管故障維持時(shí)間長(zhǎng)短，完全關(guān)機(jī)是恰

當(dāng)?shù)摹?/p>

922.5在切換至“手動(dòng)”以后，加熱應(yīng)立即予以切斷并局部進(jìn)行隔離。

9.2.2.6此處在停工必須盡可能地遵循正常停工的步驟。

9.2.2.7重新啟動(dòng)必須盡可能地遵循正常啟動(dòng)步驟。

9.2.2.8塔液位必須正常化；公用設(shè)施供應(yīng)必須正常；啟動(dòng)系統(tǒng)加熱；啟

動(dòng)塔回流，開(kāi)始進(jìn)料。

9.2.3儀表空氣故障

9.2.3.1裝置保存的儀表空氣足以維持一段有限時(shí)間的運(yùn)行。

9.2.3.2氣動(dòng)動(dòng)作的安全位置在儀表空氣發(fā)生故障的情況下已選擇好，不

會(huì)立即發(fā)生危險(xiǎn)的工作條件，并能在故障排除后再次正確啟動(dòng)。其工作安全位

置，可在PID圖中查到。

9.2.3.3因?yàn)樗斜枚荚O(shè)置有返回到入口處的閑置管線，因此就泵而言，

不會(huì)立即有危險(xiǎn)。

9.2.3.4故障的原因必須查明，如果沒(méi)有其它具體要求，設(shè)置控制器至開(kāi)工

模式；手動(dòng)閉合。

9.2.3.5引起故障的區(qū)段或部位可走旁路，或通過(guò)補(bǔ)入N2滿足儀表要求直至

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故障被糾正都是可能的。

9.236必須執(zhí)行排除故障所需的措施。如必要，在存在任何指示短缺空氣

的情況下盡可能快地實(shí)施停工。

9.2.3.7裝置操作人員必須知道各控制閥的功能以及它們?cè)趦x表空氣故障的

情況下出現(xiàn)的癥狀。

9.2.4冷卻水故障

在冷卻水故障的情況下，在E-6403.E-6405中的工藝熱量不能被冷卻水

帶走，仔細(xì)觀察溫度，如果溫度上升太快，即高得可產(chǎn)生XS儲(chǔ)份的蒸發(fā)，則

裝置必須立即停工。

9.2.4.1供給E-6401的蒸汽必須關(guān)閉。

9.2.4.2C-6401進(jìn)料必須關(guān)閉。

9.2.4.3所有產(chǎn)品必須切換至開(kāi)工管線。

9.2.4.4回流必須停止。

9.2.4.5所有系統(tǒng)必須保證正壓（可用弗補(bǔ)充）盡可能按正常停工步驟實(shí)

施停工。

9.2.5蒸汽故障

9.2.5.1C-6401的進(jìn)料必須關(guān)閉。

9.2.5.2二甲苯產(chǎn)品、C+8、C+9儲(chǔ)份必須切換至開(kāi)工管線。

9.2.5.3當(dāng)V-6401中的液位下降時(shí)，C+8/溜份輸出必須停止,06401的回

流必須關(guān)閉,并停P-6402A/B泵。

10400單元的常見(jiàn)故障判斷及處理

11.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

11.3.1操作時(shí)，高壓閥門盡量避免大開(kāi)、大關(guān)。

11.3.2對(duì)有缺陷的設(shè)備、閥門、管道要加強(qiáng)監(jiān)控，加強(qiáng)檢查以防事態(tài)擴(kuò)大。

11.33嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

11.3.4發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴