粗苯精制400單元崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

粗苯精制400單元崗位

安全操作技術(shù)規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程適用于苯加氫裝置400二甲苯蒸儲單元崗位。

2.二甲苯蒸儲單元崗位任務(wù)及管轄范圍

2.1塔頂冷卻器器(E-6402)出口溫度調(diào)整控制，空冷器設(shè)備運行狀況檢查

記錄。

2.2二甲苯蒸儲塔回流槽(V-6401)溫度液位調(diào)整控制及設(shè)備運行狀況檢查

記錄。

2.3二甲苯蒸儲塔(C-6401)塔溫度壓力調(diào)整控制及設(shè)備運行狀況檢查記錄。

2.4二甲苯蒸儲塔底泵(P-6401A/B)及其它各泵出口壓力調(diào)整控制，設(shè)備

運轉(zhuǎn)切換及設(shè)備運行狀況檢查記錄。

2.5塔底再沸器、冷卻器及換熱器進出口溫度壓力調(diào)整控制，設(shè)備運轉(zhuǎn)切

換及設(shè)備運行狀況檢查記錄。

2.6C8餌分、二甲苯產(chǎn)品、C9+儲分分析指標合格，并且能夠穩(wěn)定運行。

3.二甲苯蒸儲單元崗位工作職責

3.1班長崗位職責

3.1.1負責貫徹落實上級下達的各項任務(wù)，組織、指揮班組成員

具體進行實施，并帶領(lǐng)組員按時、按質(zhì)完成班組生產(chǎn)及各項工作任

務(wù)。

3.1.2做好班組建設(shè)，協(xié)調(diào)好各班組成員的工作，搞好安全文明生產(chǎn)，做

好新到、轉(zhuǎn)崗人員三級安全教育工作。

3.1.3組織好本班工作臺帳的建立及填報。

3.1.4負責本裝置的日常正常操作，指導主控、副操，按照分廠領(lǐng)導及調(diào)

度室的安排，認真完成各項生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全無事故。

3.1.5組織班組員工完成分廠、工段安排的臨時任務(wù)。

3.1.6負責與其它裝置聯(lián)系，搞好物料接送和產(chǎn)品輸送后的管道吹掃工作。

3.1.7負責本班的設(shè)備包機工作完成情況檢查，負責本班責任區(qū)的衛(wèi)生。

3.2DCS主操職責

3.2.1配合班長搞好二甲苯蒸儲單元裝置的開停車及日常生產(chǎn)的正常操作,

保證完成分廠下達的生產(chǎn)任務(wù)及工藝指標、質(zhì)量指標。

2

3.2.2負責崗位各項工藝指標的調(diào)節(jié)，精心操作，嚴格控制各參數(shù)在規(guī)定

控制范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

3.2.3認真做好本崗位各項操作記錄和產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量記錄。

3.2.4負責本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和本人的設(shè)備衛(wèi)生。

3.2.5參與本班工作臺帳的建立及填報。

3.2.6各遠傳儀表出現(xiàn)故障時，負責聯(lián)系儀表人員及時處理，并做詳細記

錄。

3.3現(xiàn)場主操職責

3.3.1在班長指導下，各機泵的開停切換操作、負責正常生產(chǎn)時的調(diào)整和

巡回檢查工作、負責系統(tǒng)事故狀態(tài)下的手動操作。

3.3.2參與本班工作臺帳的建立及填報。

3.3.3負責本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、及儀表的使用、操作、維護及

衛(wèi)生。

3.3.4負責本崗位的工具保管、安全防火、環(huán)境衛(wèi)生及消除現(xiàn)場的跑、冒、

滴、漏。

3.3.5各現(xiàn)場監(jiān)控儀表損壞時，負責及時聯(lián)系班長領(lǐng)新表更換。

3.4現(xiàn)場副操職責

3.4.1按照規(guī)定路線和巡檢內(nèi)容，認真巡檢，做好巡檢記錄，保證設(shè)備正

常運行。

3.4.2配合現(xiàn)場主操，進行各機泵的開停、切換操作及系統(tǒng)事故狀態(tài)下的

手動操作。

3.4.3參與本班工作臺帳的建立及填報。

3.4.4配合主操，做好本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、及儀表的使用、操

作、維護及衛(wèi)生。

4.原理及術(shù)語

4.1生產(chǎn)原理

精?。簩⒂蓳]發(fā)度不同的組分所組成的混合液，在精儲塔內(nèi)同時運用多次

部分汽化和多次部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)的過程。

4.2術(shù)語

3

4.2.1絕壓和表壓的換算：絕壓=表壓+當?shù)卮髿鈮夯蛘撸航^壓=當?shù)卮髿?/p>

壓一真空度

4.2.2沸點：某液體在一定壓力作用下沸騰時的溫度叫該液體在該壓力下

的沸點。如甲醇的沸點是64.5-64.7℃（latm）0

4.2.3蒸儲：分離液體混合物。液體混合物部分氣化；利用其中各組分揮

發(fā)度不同的物性以實現(xiàn)分離的目的。

4.2.4冷凝：物質(zhì)由氣相變成液相的過程稱為冷凝。

4.2.5精儲：一種特殊的分離.精儲是將由揮發(fā)度不同的組分所組成的混

合液，在精儲塔內(nèi)同時多次地部分汽化和多次部分冷凝，使其分離成幾乎純態(tài)

的過程。

4.2.6回流：在精儲操作中，為了保證精儲的正常運行和產(chǎn)品的質(zhì)量，常

把從塔頂采出儲份的一部分作為產(chǎn)品，另一部分返回塔頂作為傳質(zhì)傳熱介質(zhì)，

這部分返回液體叫回流。

4.2.7回流比：回流液體與作為產(chǎn)品采出的那部分的比值叫回流比。常用R

表示，R=L/Do

4.2.8最小回流比：為了保證產(chǎn)品和精儲操作的穩(wěn)定，精儲的回流比不能

低于某一規(guī)定值，該規(guī)定值即最小回流比。

5.二甲苯蒸儲單元工藝流程敘述

5.1預蒸儲200單元的重尾二甲苯儲分用預蒸儲塔底泵P-5201A/B直接輸

送到二甲苯塔C-6401中，在大氣壓（0.141MPa（絕對壓力））和大約135℃塔頂

溫度時進行蒸儲。

5.2主要含有C8非芳香燒物質(zhì)和乙苯的塔頂氣體在二甲苯塔冷凝器E-6402

中冷凝并收集到二甲苯塔的回流槽V-6401中，二甲苯塔回流泵P-6402A/B將部

分C8鐳分作為回流液送回到二甲苯塔，而剩余部分，由于其量小，混到Cg+譙

分的底部產(chǎn)物中。大約205℃的混合沸騰組分用二甲苯塔底部的泵P-6401A/B

通過G+冷卻器E-6405排到槽區(qū)殘油槽。

5.3混合二甲苯產(chǎn)物作為側(cè)線儲分回收，在二甲苯冷卻器E-6403中冷卻后

用二甲苯泵以流量控制的方式輸送到槽區(qū)二甲苯槽。

5.4由蒸汽加熱的二甲苯重沸器E-6401提供蒸儲工藝需要的熱量。

4

6.二甲苯蒸儲單元崗位正常操作操作工藝指標

參數(shù)單位數(shù)值

塔頂壓力PIC-640206MPa(a)0.03

塔頂溫度TIC-640104℃146

19層塔盤的溫度℃150^158

塔底溫度TI-410107℃205

塔底料位LIC-410101%~60

回流量FIC-410102m3/h5~7

二甲苯側(cè)線流量

0.4

FIC-640305

進料/側(cè)切產(chǎn)品比2.8

7.3二甲苯產(chǎn)品質(zhì)量指標

本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品為二甲苯；副產(chǎn)品為殘油。

比重，15.6/15.6℃0.865~0.872

顏色，APHA（粕-鉆）W20

全僧程(O.IMPa,含139℃),℃5~10

酸性mgNaOH/100ml無

硫化物無FLS,S02

8.二甲苯蒸儲單元崗位操作程序

8.1二甲苯蒸儲單元的原始開車

8.1.1概述

二甲苯蒸儲單元400的所有措施準備完畢，所有監(jiān)視和控制設(shè)備必須處于

5

正確的功能條件下，預蒸儲單元200必須處于正常運行能夠提供XS原料。

8.1.2二甲苯蒸儲系統(tǒng)運轉(zhuǎn)

8.1.2.1確認及準備

(1)所有至廢油系統(tǒng)的排放都必須切斷或上盲板。

(2)按圖進行系統(tǒng)用閥的設(shè)置。

(3)打開各測定器的檢測端閥。

8.1.2.2氣密試驗

(1)按圖進行系統(tǒng)氣密試驗用閥的設(shè)置。

2)打開V-6401±PV-640206A1閥系統(tǒng)加壓至50KPa。

(3)用肥皂水進行氣密試驗。

8.1.2.3/置換

(1)按圖進行系統(tǒng)的N2置換。

(2)打開PV-640206B的此閥，按N?置換圖進行g(shù)置換。

(3)分析系統(tǒng)內(nèi)生濃度在0.5vol%以下時，進行岫密封系統(tǒng)保壓為50KPa。。

8.1.2.4XS儲分輸入

(1)預蒸儲C-6201塔底經(jīng)FIC-620201到C-6401的進料管線必須設(shè)置和監(jiān)

視,進料前凡排放至大氣。

(2)06401進料,當LIC-640102液位上升至70%時,停止進料。

8.1.2.5升溫及全回流運轉(zhuǎn)

(1)打開FV-640103前后閥，慢慢地打開FIC-640103,并開始暖管和加熱

C-640E

(2)在加熱過程中C-6401開始蒸發(fā)，PIC-640206處的系統(tǒng)壓力必須逐漸增

加到30KPa的設(shè)定值，并控制自動狀態(tài)。

(3)當C-6401液位下降至30%時，再次開始進料，在加熱過程中維持液位

30%?70%。

(4)打開E-6402冷卻器,打開E-6403、E-6405循環(huán)冷卻水進回水閥,并

做好投用前排氣工作。

(5)當塔底溫度TI-640107增加時，塔底將富集C9+儲份，必須啟動P-6401A

或B泵，用FV-640101將多余的C9+儲份經(jīng)過E-6403送至槽區(qū)(調(diào)整E-6403

6

出口溫度)。

(6)當V-6401液位達20%時，啟動P-6402A/B,用回流管線排氣，液位上

升到60%時，用FIC-640102調(diào)節(jié)回流量輸出C8+儲份。

(7)當塔底TI-640107處溫度增加到166℃時，啟動P-6403A/B(用回流管

線排氣)首先經(jīng)開工管線的旁路將不合格二甲苯送至槽區(qū)XS槽。

(8)壓差PIC-620301必須設(shè)置在自動狀態(tài)下，設(shè)定點為200KPao

8.1.2.6正常運轉(zhuǎn)

(1)調(diào)整C-6401的工作壓力，可通過排氣或凡補入壓力控制器PIC-640206

來調(diào)節(jié)，設(shè)定值為30Kpa切自動控制。

(2)調(diào)整E-6402、E-6403、E-6405物料出口溫度。

(3)調(diào)整FIC-640102的回流量。

(4)在取樣點SC-640101、、SC-640303.SC-640301處取樣分析。

(5)注：當C-6401增加進料時，首先應(yīng)增加E-6401熱量進料，應(yīng)按0.3注

/h左右慢慢增加相應(yīng)調(diào)整各點壓力溫度。

8.4400單元的正常停車

同400單元的系統(tǒng)大修(或檢修)停車只是不需要進行：卸壓、降溫、排

液、N2置換、隔離、吹掃的過程。

8.5400單元的系統(tǒng)大修(或檢修)停車

8.5.1慢慢降低C-6201塔底和界區(qū)外「5401來的XS儲分直至關(guān)閉。

8.5.2手動控制LIC-640101,使C-6401塔降溫，保持一定的液位。

8.5.3停止P-6401A/B泵，調(diào)整E-6403(以出口溫度)。

8.5.4停止P-6403A/B泵，打開旁路用吊置換。

8.5.5手動控制LIC-640201停送C8儲份。

8.5.6當C-6401無蒸發(fā)LIC-640101液位20%時，停止P-6402A或B。

8.5.7隨碓著溫度降低，壓力會進一步下降，手動檢測PIC-4007。

8.5.8E-6402,E-6405、E-6403及配管排液至廢油系統(tǒng)直至排盡。

8.5.9V-6401.06401、P-6401A/B、P-6403A/B,泵及配管排液直至排盡，

并用M置換。

8.5.10當各排放點測得可燃性氣體在0.5vol%以下，置換結(jié)束。

7

8.5.11關(guān)閉各排放點，岫充壓至50kPA保持微正壓。

8.6400單元的系統(tǒng)緊急停車

8.6.1關(guān)閉供給E-6401的HS蒸汽。

8.6.2關(guān)閉供給C-6401的原料。

8.6.3將二甲苯產(chǎn)品和C8、C9+儲份切換至開工管線。

8.6.4靠輸入必使塔保持正壓，假如由于碳氫化合物流進塔底而造成任何塔

中壓力上升的情況下，等一會兒后，然后導入沖。

8.7系統(tǒng)倒換及機泵倒換

8.7.2屏蔽泵的倒換及操作步驟

8.7.2.1起動前的確認

⑴確認閥的開關(guān)狀態(tài)；

(2)確認電源已輸入；

(3)如有冷卻水、接通CW。

8.7.2.2進液(A泵)

⑴打開泵體出口壓力表根部閥及壓力表排放閥(微開)將進口閥打開進液;

⑵當壓力表排放閥有液體流出，關(guān)閉排放閥，將進口閥全開；

⑶打開最小回流閥；

⑷確認DCS液體聯(lián)鎖裝置處于正常狀態(tài)。

8.7.2.3起動

⑴切入A泵電源開關(guān)；

(2)慢慢打開A泵出口閥，最終為全開。

8.7.Z.4A泵的最終確認

⑴泵的出口壓力是否正常；

⑵電流是否正常；

(3)泵體有無雜音和異常振動；

⑷確認軸承溫度監(jiān)視器正常。

8.7.2.5切換操作

8

(1)起動前的確認(B泵)同上；

⑵進液(B泵)同上；

備注：

①如有暖器的屏蔽泵，通常備用泵已暖泵，所以為了慎重起見，不放入液

體進行排氣操作；

②關(guān)閉出口閥，關(guān)閉止逆閥旁路閥。

⑶切換A泵fB泵

a、切入B泵電源開關(guān)；

b、慢慢打開B泵出口閥，最終為全開，慢慢關(guān)閉A泵出口閥，最終為全

閉，以上操作要同時進行；

c、切斷A泵開關(guān)。

(4)切換后的確認(B泵)

a、泵出口壓力是否正常

b、電流是否正常

c、泵體有無雜音和異常振動

d、確認軸承溫度監(jiān)視器正常

(5)排液(A泵)

a、關(guān)閉進口閥;

b、關(guān)閉最小回流閥；

c、打開泵體排放閥，將壓力表排放閥微開；

d、排液結(jié)束關(guān)閉所有閥。

8.7.2.6泵日常檢查維護和注意事項

(1)堅持巡回檢查制度，每小時至少檢查一次，并認真記錄。

(2)監(jiān)聽泵內(nèi)的響聲，不應(yīng)有撞擊聲和摩擦聲。

(3)經(jīng)常檢查泵的電流，儀表的工作情況是否穩(wěn)定。

(4)每班檢查地腳螺栓是否松動。

9

(5)每日檢查泵是否振動，電機溫度。

(6)每班清掃，擦拭，機組各部分的灰塵，油漬，保持整個機組的清潔，

整齊。

(7)電機連續(xù)啟動不能超過三次。

(8)電機啟動時發(fā)現(xiàn)冒煙，冒火時應(yīng)立即停止啟動，進行檢查。

(9)泵啟動后，泵不上量，空轉(zhuǎn)不得超過三分鐘。

(10)合閘后，電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即斷開啟動器，進行檢查。

(11)合閘后，電流表指示不正常，泵，電機聲音不正?；虍a(chǎn)生強烈振動，

應(yīng)立即停止檢查。

8.8.2冷卻器的操作步驟

8.8.2.1冷去［J部分

(1)慢慢打開CW冷卻水進水閥；

⑵微開排氣閥排氣，當排氣閥有水溢出，關(guān)閉排氣閥，全開進水閥；

⑶根據(jù)冷卻器物料的出口溫度，調(diào)整進水閥的開度。

8.8.2.2物料部分

⑴當有物料進入冷卻器時，微開物料排氣閥，當有物料溢出，關(guān)閉排氣閥；

(2)根據(jù)物料所需的流出量，調(diào)整物料進入閥的開度。

8.8.23換熱器的操作步驟

⑴全開蒸汽進汽閥；

⑵全開調(diào)節(jié)閥前切閥、微開排放閥，進行蒸汽配管的暖器；

⑶打開調(diào)節(jié)閥10%，微開調(diào)節(jié)閥后切閥，同時打開疏水閥前切閥，微開排

放閥，進行換熱器的暖器；

⑷當換熱器的前后排放閥中出現(xiàn)蒸汽，則關(guān)閉排放閥，打開疏水閥前切閥，

用上疏水器，回收冷凝水，全開調(diào)節(jié)閥后切閥；

⑸根據(jù)塔溫的要求，調(diào)整進換熱器的蒸汽量。

9.400單元的異常情況處理

9.1概述

10

如果不需要完全停工，那么裝置應(yīng)當維持在其各自的溫度條件下，以確保

盡可能短的生產(chǎn)停頓。

9.2供電故障

9.2.1對于這種狀況，假定儀表空氣和監(jiān)視器、控制和調(diào)整用的供電至少

保證20?30分鐘。

9.2.2供電故障一般也包括冷卻水供應(yīng)故障，所有靠泵的流量也將發(fā)生故

障。在故障時間極短的情況下，裝置可立即重新啟動或在進料關(guān)閉情況下切換

到運行狀態(tài)，按照如下方法：

9.2.2.1如果所有的電機沒有被低電壓自動的啟動，那么已停止的所有電

機必須啟動。

9.2.2.2切換二甲苯、C8、C9+僧份到槽區(qū)XS槽。

9.2.2.3恢復原有的設(shè)置點或按要求設(shè)定滿足溫度維持條件的點。

9.2.2.4在供電故障情況下，不管故障維持時間長短，完全關(guān)機是恰

當?shù)摹?/p>

922.5在切換至“手動”以后，加熱應(yīng)立即予以切斷并局部進行隔離。

9.2.2.6此處在停工必須盡可能地遵循正常停工的步驟。

9.2.2.7重新啟動必須盡可能地遵循正常啟動步驟。

9.2.2.8塔液位必須正?；?；公用設(shè)施供應(yīng)必須正常；啟動系統(tǒng)加熱；啟

動塔回流，開始進料。

9.2.3儀表空氣故障

9.2.3.1裝置保存的儀表空氣足以維持一段有限時間的運行。

9.2.3.2氣動動作的安全位置在儀表空氣發(fā)生故障的情況下已選擇好，不

會立即發(fā)生危險的工作條件，并能在故障排除后再次正確啟動。其工作安全位

置，可在PID圖中查到。

9.2.3.3因為所有泵都設(shè)置有返回到入口處的閑置管線，因此就泵而言，

不會立即有危險。

9.2.3.4故障的原因必須查明，如果沒有其它具體要求，設(shè)置控制器至開工

模式；手動閉合。

9.2.3.5引起故障的區(qū)段或部位可走旁路，或通過補入N2滿足儀表要求直至

11

故障被糾正都是可能的。

9.236必須執(zhí)行排除故障所需的措施。如必要，在存在任何指示短缺空氣

的情況下盡可能快地實施停工。

9.2.3.7裝置操作人員必須知道各控制閥的功能以及它們在儀表空氣故障的

情況下出現(xiàn)的癥狀。

9.2.4冷卻水故障

在冷卻水故障的情況下，在E-6403.E-6405中的工藝熱量不能被冷卻水

帶走，仔細觀察溫度，如果溫度上升太快，即高得可產(chǎn)生XS儲份的蒸發(fā)，則

裝置必須立即停工。

9.2.4.1供給E-6401的蒸汽必須關(guān)閉。

9.2.4.2C-6401進料必須關(guān)閉。

9.2.4.3所有產(chǎn)品必須切換至開工管線。

9.2.4.4回流必須停止。

9.2.4.5所有系統(tǒng)必須保證正壓（可用弗補充）盡可能按正常停工步驟實

施停工。

9.2.5蒸汽故障

9.2.5.1C-6401的進料必須關(guān)閉。

9.2.5.2二甲苯產(chǎn)品、C+8、C+9儲份必須切換至開工管線。

9.2.5.3當V-6401中的液位下降時，C+8/溜份輸出必須停止,06401的回

流必須關(guān)閉,并停P-6402A/B泵。

10400單元的常見故障判斷及處理

11.3設(shè)備維護保養(yǎng)

11.3.1操作時，高壓閥門盡量避免大開、大關(guān)。

11.3.2對有缺陷的設(shè)備、閥門、管道要加強監(jiān)控，加強檢查以防事態(tài)擴大。

11.33嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

11.3.4發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴