樓板、墻體預(yù)留洞封堵施工方案匯總

IK、LgI丁j八口ir4 夕j一 1—直擊賣淫場(chǎng)所女子坐一排供精選一、編制依照：1、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)2、《建筑工程施工質(zhì)量查收一致標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)4、 《建筑施工模板工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20085、 《鋼筋焊接及查收規(guī)程》JGJ18-20126、 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)7、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》(GB50204-2002)8、 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20039、 《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反響規(guī)程》DBJ01-92-2005二、 工程概略：現(xiàn)場(chǎng)存在管道預(yù)留洞、塔吊穿樓板預(yù)留洞、施工電梯穿樓板預(yù)留洞等后澆洞需在管道安裝達(dá)成、設(shè)施拆掉后進(jìn)行封堵。開洞種類主要分為樓板開洞、墻上開洞，因?yàn)楦鲗I(yè)管道部署集中，塔吊、施工電梯穿樓板預(yù)留洞較大，為保證后澆洞施工質(zhì)量，除去建筑水電的滲漏問題，特制定本方案。三、 施工準(zhǔn)備1、 資料及要求：所用資料的品種、規(guī)格應(yīng)切合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。資料：標(biāo)準(zhǔn)鋼管、頂撐、扣件、A14對(duì)拉螺桿、15厚膠合木模板、硬方木、E43焊條、水泥、商品混凝土(摻入相當(dāng)于膠凝資料含量8%的高效HEA抗裂防水膨脹劑)2、 主要機(jī)具：器具：斗車、木(鐵)錘、鋼鏨子、直尺、鐵抹子、鐵絲、線錘、鐵鍬、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)炮機(jī)、焊機(jī)。3、 作業(yè)條件：管道施工已達(dá)成，經(jīng)檢查查收合格。塔吊、施工電梯拆掉達(dá)成。為施工操作一定設(shè)有防備蓋板，保證施工的操作安全。4、 勞動(dòng)力準(zhǔn)備因?yàn)楸敬畏舛虏皹翘?hào)許多，洞口分部較廣，波及質(zhì)量、安全等問題比較多，為了增強(qiáng)全面控制和管理，提前達(dá)成任務(wù)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的組織、協(xié)調(diào)管理工作，并保證施工質(zhì)量、進(jìn)度，施工現(xiàn)場(chǎng)按地區(qū)分工到責(zé)任人。勞動(dòng)力安排30人以上，踴躍整合現(xiàn)場(chǎng)資源，合理安排工序，保證日工作效率，保證早日竣工。5、 技術(shù)準(zhǔn)備5.1、 熟習(xí)施工圖紙，確立開洞地區(qū)，并做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記；5.2、 對(duì)施工班組做好技術(shù)交底，明確施工工藝，施工質(zhì)量要求；5.3、 重點(diǎn)做好洞口封堵灌漿料施工質(zhì)量控制，保證外墻不漏水。四、穿樓板預(yù)留洞封堵操作工藝1、工藝流程：基層辦理f鋼筋辦理f支模f洞口邊辦理f混凝土封堵f混凝土保養(yǎng)f模板拆掉一板底打磨一表面清理一刷JS防水涂料2、基層辦理：應(yīng)在穿過樓板的管道安裝堅(jiān)固或塔吊、施工電梯拆掉達(dá)成后，方可進(jìn)彳亍預(yù)留洞的封堵，樓層從下至上封堵。將洞口部位松懈混凝土鑿除，并剔鑿成上大下小的坡口型，用水沖洗潔凈，并保持二次澆筑部位潤(rùn)濕。3、鋼筋辦理：、鋼筋表面一定清理潔凈，無(wú)混凝土漿、沙漿及雜物粘牢，必需時(shí)還要除銹。對(duì)后澆板部位鋼筋用薄素水泥漿進(jìn)行涂刷辦理。假如鋼筋產(chǎn)生微銹，能夠不辦理，因?yàn)殇摻畹奈P有益于鋼筋和砼的握裹力。可是生銹嚴(yán)重的話那就要用鋼絲刷去刷了，但禁止用酸性液體除銹，因?yàn)槟菚?huì)使鋼筋截面變小。因預(yù)留板洞有部分圖紙?jiān)O(shè)置有預(yù)留鋼筋（塔吊、施工電梯預(yù)留洞），部分沒有設(shè)置預(yù)留鋼筋（管道預(yù)留洞），所以分別按以下方案進(jìn)行封堵。預(yù)留板洞有預(yù)留鋼筋時(shí)，鋼筋采納同型號(hào)鋼筋進(jìn)行搭接焊，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數(shù)單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊，并依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明要求，將雙側(cè)鋼筋加焊，以以下圖：如預(yù)留板洞未預(yù)留鋼筋的，先在相鄰墻體內(nèi)植筋及板內(nèi)鋼筋剔出，而后采納與相鄰板內(nèi)鋼筋同型號(hào)鋼筋，與剔鑿出的板內(nèi)或墻體鋼筋進(jìn)行搭接， 鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數(shù)單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊。假如鋼筋搭接處有預(yù)留套管沒法穿過進(jìn)行搭接，鋼筋與預(yù)留穿板套管焊接，焊接長(zhǎng)度同搭接要求。4、支模：支模時(shí)用鋼管加頂撐，將模板頂堅(jiān)固，禁止采納鉛絲吊模，防備漏水。底模與樓板、底模與套管間的空隙應(yīng)嚴(yán)實(shí)。關(guān)于塔吊、施工電梯等較大的穿樓板預(yù)留洞，需在預(yù)留洞及其下雙側(cè)各1.5m范圍內(nèi)搭設(shè)模板支撐架。4.1、梁底、梁側(cè)模板采納15mm厚多層板，次龍骨采納6X80mm木方，主龍骨采納①48*3.5雙鋼管，當(dāng)梁高小于、等于700mm時(shí)，梁側(cè)?？刹挥脤?duì)拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐即可。梁高700mm以上時(shí)當(dāng)加設(shè)①14對(duì)拉螺桿，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向部署。一般框架梁（截面不超出300X700mm）板支模次序：滿堂架搭設(shè)一鋪梁底f綁梁筋f立側(cè)模f攤平臺(tái)板一加固。架子搭設(shè)：一般先按樓地面上早先放出的梁邊線順梁方向搭設(shè)梁架，梁架起好后在板中間地點(diǎn)增補(bǔ)立桿和水平縱橫桿。高度不超出700mm的梁，梁底模、梁側(cè)模面板厚度h=15mm，梁模板使用的方木截面60X80mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x200mm。梁支撐：梁底增添一道承重立桿，采納的鋼管種類為①48X3.5。立桿的步距h=1.50米，立桿的橫距1，2 2依據(jù)截面面積調(diào)整（截面面積W0.10m:1=1.50米；0.10m〈截面面積W0.16m:1=1.00米；0.16m2〈截面面積W0.21m2:1=0.80米；0.21m2〈截面面積W0.3m2:1=0.60米；0.3m2〈截面面積：1=0.40米）。高度超出700mm的梁，0.7m〈梁高W1.2m，設(shè)對(duì)拉螺栓2道；1.2mV梁高，設(shè)對(duì)拉螺栓3道。對(duì)拉螺栓直徑14mm，對(duì)拉螺栓水平方向距離 600mm。其余參數(shù)同一般梁。梁底水平桿步距一般不超出0.5m，水平拉桿每層許多于三道，在梁底立桿上均加設(shè)一個(gè)抗滑扣件。支模架搭好后，依據(jù)每樓層給定的高程控制點(diǎn)進(jìn)行梁底、板底找水平，并

搭設(shè)找平桿。立桿坐落在已經(jīng)硬化的基層上或許基層混凝土樓板上， 立桿底部墊60X80X200木方。4.2、依據(jù)板的厚度，確立模板支撐系統(tǒng)立桿間距，板厚V 100mm的，滿堂架立桿間距為1.2m；100mmW板厚V150mm的，滿堂架立桿間距為1m；板厚》150mm的，滿堂架立桿間距為900mm。滿堂架掃地桿、水平桿間距同立桿間距，水平桿豎向間距1.2m，滿堂架周圍依照要求搭設(shè)剪刀撐、斜撐。立桿坐落在已經(jīng)硬化好的地面上或許基層樓板上，立桿下邊墊60X80X200木方。模板拼縫應(yīng)貼雙面膠，防備漏漿。60X對(duì)拉螺栓@50014X8(7雙鋼管背楞@5(木方100:梁底木方如道木方背楞@200?、頂托0［板由鋼管斜撐V/I60X對(duì)拉螺栓@50014X8(7雙鋼管背楞@5(木方100:梁底木方如道木方背楞@200?、頂托0［板由鋼管斜撐V/I目a&底木方'―-I、頂托I—I：100頂托5、洞口邊辦理:在周邊混凝土充足潤(rùn)濕后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹平均，其配合比與砼內(nèi)的沙漿成分同樣。6、混凝土封堵：洞口邊辦理完成后，澆筑比樓板混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土（摻入相當(dāng)于膠凝資料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑）。關(guān)于管道預(yù)留洞，為防備滲漏發(fā)生，采納分層堵洞法，這類方法完全解決了因堵洞不密實(shí)而產(chǎn)生的滲漏問題。詳細(xì)做法以下：刷完一道水泥漿后，先用細(xì)石混凝土澆筑第一層，高度為洞高的 1/2，用手工插搗密實(shí)。次日進(jìn)行面層混凝土澆筑，混凝土澆筑達(dá)成后應(yīng)壓實(shí)抹平。分層澆筑有效地防止因混凝土縮短產(chǎn)生的通縫，并能使其每層縮短縫互相錯(cuò)開，起到層層布防的作用。7、 混凝土保養(yǎng)：混凝土澆筑達(dá)成后，派專人實(shí)時(shí)跟進(jìn)保養(yǎng)。保養(yǎng)時(shí)間許多于7天。砼保養(yǎng)方式采納覆蓋麻袋澆水保養(yǎng)，澆水次數(shù)以保證混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)。8、 模板拆掉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%方可拆掉底模。模板拆掉次序：排除支撐f松開緊固螺栓f撬動(dòng)松動(dòng)模板f人工打開模板f模板清理f螺桿、蝴蝶卡等整理f施工垃圾清理在模板拆掉過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆掉，經(jīng)過辦理后方可拆掉。在模板拆掉時(shí)，不該付樓層形成沖擊荷載。拆掉的模板和支架宜分別堆放并實(shí)時(shí)清運(yùn)。模板拆掉后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，整平后涂刷隔絕劑分類堆放齊整，以便周轉(zhuǎn)使用。9、 板底打磨：模板拆掉后應(yīng)檢查板底的密實(shí)度、平坦度，將超出原板底部分的砼經(jīng)過剔鑿、打磨辦理。10、 表面清理：清理表面塵埃和垃圾。11、 刷JS防水涂料：按設(shè)計(jì)圖紙要求，在預(yù)留洞口后補(bǔ)處及洞口邊100mm范圍內(nèi)刷JS防水涂料—-a二遍。五、墻體預(yù)留洞封堵操作工藝1、穿墻套管的封堵1.1、在安裝管道進(jìn)入套管以前，應(yīng)先除去套管內(nèi)的雜物；1.2、先用清水沖刷管壁，保證管壁潤(rùn)濕，再用細(xì)石混凝土（摻入相當(dāng)于膠凝資料含量10%的高效HEA抗裂防水膨脹劑）將套管周邊灌填密實(shí)，并在管道的上下左右振搗密實(shí)。

砌體墻輕質(zhì)隔墻細(xì)石混凝土封堵鋼套管鋼套管穿墻結(jié)構(gòu)砌體墻輕質(zhì)隔墻細(xì)石混凝土封堵鋼套管鋼套管穿墻結(jié)構(gòu)2、穿墻管的封堵2.1、穿墻套管安裝完成后，采納特定的填補(bǔ)資料將鋼套管與穿墻管之間的縫隙填補(bǔ)密實(shí)。填補(bǔ)資料砌體墻輕質(zhì)隔墻填補(bǔ)資料穿墻管鋼套管鋼套管穿墻管節(jié)點(diǎn)大樣2.2、在墻體風(fēng)管洞口處應(yīng)設(shè)置過梁。過梁寬度同墻厚，過梁長(zhǎng)度為每側(cè)伸過洞250mm。2.3、內(nèi)隔墻受騙有1.5M寬之內(nèi)風(fēng)管洞口時(shí)均設(shè)置120高過梁，過梁寬同墻寬，下部主筋2①12，上部主筋2①10，箍筋①6@150，兩頭深入洞邊長(zhǎng)度大于250，當(dāng)洞寬3.5NL>1.5M時(shí)，設(shè)置200高過梁，寬同墻寬，下部主筋2①14，上部主筋2①10，箍筋①6@150。過梁均采納預(yù)制。2.4、砌筑達(dá)成后，砌體墻與風(fēng)管之間的空隙采納特定的填補(bǔ)資料填補(bǔ)密實(shí)，隨即進(jìn)入下一道工序施工。六、結(jié)構(gòu)做法1、預(yù)留洞口的封堵嚴(yán)格按上述工藝做法施工，模板支設(shè)、鋼筋恢復(fù)達(dá)成后，通知攪拌站依照比原樓層標(biāo)號(hào)高一等級(jí)的摻入微膨脹劑的細(xì)石混凝土發(fā)往工地。2、混凝土入模后應(yīng)澆搗密實(shí)，后補(bǔ)預(yù)留洞口混凝土應(yīng)略高于原表面也可與原表面平。后補(bǔ)混凝土與原混凝土聯(lián)合應(yīng)密切，面應(yīng)壓實(shí)抹平。待強(qiáng)度達(dá)到1.2KN/cm2后澆水保養(yǎng)。3、 模板拆掉后應(yīng)檢查預(yù)留洞口底部的密實(shí)度、平坦度等。若有與原結(jié)構(gòu)樓板不平現(xiàn)象應(yīng)適合打磨和修理。直至與原板底平。4、 清理表面塵埃和垃圾后，在后補(bǔ)樓板及周邊100mm范圍內(nèi)涂刷三遍JS防水涂料。涂刷第二遍時(shí)應(yīng)待第一層防水涂料干燥形成保護(hù)膜后進(jìn)行。并由此類推。防水涂料涂刷后禁止行人踐踏，做適合的保護(hù)。七、質(zhì)量控制重點(diǎn)及查收

1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝同意偏差及檢驗(yàn)方法(以下表)項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線地點(diǎn)5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水平儀或鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱.墻.梁+4，一5鋼尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線.鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查表面平坦度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心線地點(diǎn)10鋼尺檢查尺寸+10，0鋼尺檢查插筋中心線地點(diǎn)5鋼尺檢查外漏長(zhǎng)度+10，0鋼尺檢查2、模板應(yīng)擁有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)固性，能靠譜地蒙受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件能否擰緊。3、 模板結(jié)構(gòu)的幾何尺寸一定正確無(wú)誤，安裝堅(jiān)固，拼縫嚴(yán)實(shí)。4、 施工時(shí)模板就位要正確，穿墻對(duì)拉螺栓要全穿齊、擰緊。5、 保證模板的制作質(zhì)量，定型模板一定保證拼裝組合不掉棱、不漏漿，梁模板組裝先定控制線，控制線用儀器測(cè)設(shè)，再按控制線裝模，組裝完后校訂。項(xiàng)目部依照控制線全數(shù)進(jìn)行模板的查收。模板支撐和加固系統(tǒng)按交底要求加設(shè)，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)固性，不發(fā)生走模、下沉等現(xiàn)象。拆模后模板清理潔凈后按平面圖部署堆碼齊整。6、 施工時(shí)嚴(yán)格控制好樓板模板質(zhì)量，拼縫用雙面泡沫膠，頂板平坦度及拼縫質(zhì)量一定達(dá)到規(guī)范要求。7、 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。8、 澆筑砼時(shí)振搗器不可以直接遇到板面上，防止磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要合時(shí)，以防模板變形。9、 混凝土施工質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從混凝土攪拌、澆筑到保養(yǎng)全過程均由本項(xiàng)目部派駐現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，而且固定。10、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。11、 現(xiàn)澆混凝土同意偏差現(xiàn)澆混凝土同意偏差履行國(guó)家杯標(biāo)準(zhǔn)詳見下表所示。序項(xiàng)目同意偏差（mm）號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1軸線地點(diǎn)基礎(chǔ)15梁82標(biāo)層高土10高全高土303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5梁寬、高+8、-54垂直度層高W5m8

層高＞5m10全高（H）H/1000且W305表面平坦度86保護(hù)層厚度 ?梁25板157角、線順直度12、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺點(diǎn)，依據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確立。名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺點(diǎn)一般缺點(diǎn)露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其余鋼筋有少許露筋蜂窩混凝土表面缺乏水泥沙漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其余部位有少許蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度超出保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其余部位有少許孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超出保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其余部位有少許夾渣松懈混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有松懈其余部位有少許松懈裂痕空隙從混凝土表面延長(zhǎng)至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂痕其余部位有少許不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂痕連結(jié)部位缺點(diǎn)構(gòu)件連結(jié)除混凝土缺點(diǎn)及連結(jié)鋼筋、連結(jié)件松動(dòng)連結(jié)部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺點(diǎn)連結(jié)部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺點(diǎn)外形缺點(diǎn)缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝修效果的外形缺點(diǎn)其余混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺點(diǎn)表面構(gòu)件表面麻面、掉皮、起擁有重要裝修成效的其余混凝土構(gòu)件有不影缺點(diǎn)砂、沾污等外形缺點(diǎn)響使用功能的外形缺點(diǎn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并實(shí)時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺點(diǎn)進(jìn)行辦理。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不該有嚴(yán)重缺點(diǎn)。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺點(diǎn)，由施工單位提出技術(shù)辦理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)同后進(jìn)行辦理。對(duì)經(jīng)辦理的部位，從頭檢查查收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺點(diǎn)。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺點(diǎn)，應(yīng)由施工單位按技術(shù)辦理方案進(jìn)行辦理，并從頭檢查查收?；炷帘砻嫒秉c(diǎn)的修整，應(yīng)切合以下規(guī)定：1）面積較小且數(shù)目不多的蜂窩或露石的混凝土表面， 可用1:2?1:2.5的水泥沙漿抹平，在抹沙漿以前，一定用鋼絲刷或加壓水洗漱基層；2） 較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其所有深度鑿去單薄的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，而后用鋼絲刷或加壓水洗漱表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提升一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞，并認(rèn)真搗實(shí)。八、安全注意事項(xiàng)1、混凝土澆筑要求1.1、 夜間施工時(shí)，在交通進(jìn)出口的運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有優(yōu)秀的照明。危險(xiǎn)地區(qū)應(yīng)設(shè)戒備標(biāo)記。1.2、 混凝土振搗器使用前，檢查各部應(yīng)連結(jié)堅(jiān)固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動(dòng)棒使用前一定經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無(wú)漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面長(zhǎng)進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)中斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。1.3、 操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得使勁硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得所有插入混凝土中。1.4、 振搗器作業(yè)時(shí)，軟管曲折半徑不得小于50cm；軟管不得有斷裂；操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿著好膠鞋和絕緣橡皮手套。1.5、 振動(dòng)器應(yīng)保持潔凈，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上阻礙散熱。使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。1.6、 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保擁有足夠的長(zhǎng)度和松度。禁止用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，挪動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。1.7、 塔吊吊運(yùn)混凝土下料時(shí)，應(yīng)慢落慢起，防備吊斗搖動(dòng)過大傷人。且應(yīng)協(xié)調(diào)組織好立體交錯(cuò)，防備高空墜物傷人。2、停水、停電保證2.1、 為了防備忽然性停電而影響混凝土施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格依照施工段進(jìn)行分段澆筑，且混凝土澆筑前和當(dāng)?shù)氐墓╇姴块T獲得聯(lián)系以確立施工時(shí)期無(wú)停電。2.2、 為了防備停水影響施工，現(xiàn)場(chǎng)需配置2?3個(gè)空汽油桶。如一旦停水，即可利用水桶中貯備水進(jìn)行混凝土保