室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)夾層鋼結(jié)構(gòu)的加工施工方案

室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)夾層鋼結(jié)構(gòu)的加工施工方案1.2材料準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)部分采用的材料應(yīng)符合以下要求：1.2.1鋼梁鋼板《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-1994）中Q235-B；1.2.2鋼板力學(xué)性能及碳、硫、磷、錳、硅含量的合格保證必須符合標(biāo)準(zhǔn)：〈GB/T1591-94〉其強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，有良好的可焊性及明顯的屈服臺(tái)階，鋼材的屈服點(diǎn)不宜超過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)值的10%。1.2.3油漆：紅丹醇酸防銹底漆及醇酸耐酸漆；1.2.4焊接材料：1）手工焊接用焊條：〈GB5117-95〉a手工焊接時(shí)，Q235鋼材之間焊接，采用E43XX系列焊條，b手工焊接時(shí)，Q235B鋼材與Q345-B之間焊接，采用E50XX系列焊條，2）埋弧自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊用的焊絲和焊劑：焊絲與焊劑應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。焊絲應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)：〈GB/T14957-94〉-《熔化用鋼絲》焊劑應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)：〈GB/T5293-1999〉-《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》或〈GB/T12470-90〉-《低合金鋼埋弧焊用劑》的規(guī)定。1.3制作依據(jù)按照施工圖作為原始依據(jù)，工程施工及驗(yàn)收按照經(jīng)原設(shè)計(jì)認(rèn)可的細(xì)部設(shè)計(jì)圖為依據(jù)。遵照現(xiàn)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)加工。1.4.制作準(zhǔn)備考慮到本工程特點(diǎn)，施工工期較緊，工廠在加工構(gòu)件時(shí)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工安排，將整個(gè)工程劃分成若干個(gè)生產(chǎn)工號(hào)（或生產(chǎn)單元），按照先安裝的構(gòu)件優(yōu)先安排工號(hào)加工，以保證順利安裝的需要。1.5鋼構(gòu)件制作流程：1.1.1鋼梁制作工藝流程圖簽定合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件簽定合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃質(zhì)量控制技術(shù)協(xié)調(diào)細(xì)部設(shè)計(jì)圖質(zhì)量控制技術(shù)協(xié)調(diào)細(xì)部設(shè)計(jì)圖原材料檢驗(yàn)材料采購(gòu)施工工藝文件原材料檢驗(yàn)材料采購(gòu)施工工藝文件放樣、號(hào)料圖紙文件消化放樣、號(hào)料圖紙文件消化工序檢驗(yàn)放樣、切割工序檢驗(yàn)放樣、切割裝裝配工裝設(shè)備工裝設(shè)備焊縫檢測(cè)焊焊縫檢測(cè)焊接尺寸交驗(yàn)矯尺寸交驗(yàn)矯正預(yù)組裝噴砂除銹、涂裝噴砂除銹、涂裝編編號(hào)檢測(cè)表、評(píng)定表終檢測(cè)表、評(píng)定表終檢發(fā)運(yùn)發(fā)運(yùn)1.1.2放樣、下料1)放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計(jì)量合格并貼上修正值方可使用。放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1:1的放樣,以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫(huà)出每個(gè)零件的草圖,并進(jìn)行合理的套料,必要時(shí)尚需制作1:1樣板供制作及驗(yàn)收使用,異形板件可數(shù)控放樣。鋼板長(zhǎng)度方向增放焊接收縮余量。2)下料與劃線a.根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線、號(hào)料，并注明焊接坡口形式；鋼板爐批號(hào)(或板號(hào))與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)?yīng)登記。b.劃線公差要求：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤0.5mmc.劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性劃線痕跡。3)放樣、切割a本工程所有構(gòu)件的放樣全部采用計(jì)算機(jī)數(shù)放，以保證構(gòu)件精度，為現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝創(chuàng)造條件。計(jì)算機(jī)放樣切割程序如下圖2.3所示：b切割工具的選用：項(xiàng)目工具NC火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)圓盤(pán)鋸，冷鋸角鋼沖剪機(jī)t>9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√√√c切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛測(cè)物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。d氣割的檢驗(yàn)公差要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度±1.0mm零件的寬度鋼板：寬度±1.0mm另件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度ee≤t/20且≤2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì)≤2mm打磨且圓滑過(guò)度。對(duì)≥2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過(guò)渡e切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。f火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。詳圖設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底詳圖設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底 計(jì)算機(jī)放樣畫(huà)零件草圖編套料圖校對(duì)下料工場(chǎng)制作樣板編制數(shù)控程序焊接坡口切割分類(lèi)編號(hào)送施工現(xiàn)場(chǎng)門(mén)切下料數(shù)控下料光電下料手工下料鋼板數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割g坡口加工選用半自動(dòng)割刀或銑邊機(jī)（厚板坡口盡量采用機(jī)械加工）坡口加工的檢驗(yàn)精度1坡口角度△a△a=±2.502坡口角度△aa=±50a=±2.503坡口鈍邊△a△a=±1.04)裝配a組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。b組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。c構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。d對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽部位，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。e計(jì)量用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)二級(jí)以上計(jì)量部門(mén)簽定合格才能使用,且在使用時(shí),當(dāng)拉至5m時(shí)應(yīng)使用拉力器拉至5kg拉力,當(dāng)拉至10m以上時(shí),應(yīng)拉至10kg拉力。并盡量與總包單位現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼卷尺核對(duì)一致。f組裝過(guò)程中,定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配,應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行選用。g構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，測(cè)量,填妥測(cè)量表,準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。h各部件裝焊結(jié)束后，應(yīng)明確標(biāo)出中心線、水平線、分段對(duì)合線等，打上洋沖并用色筆圈出。i構(gòu)件組裝精度要求項(xiàng)次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙e長(zhǎng)度△Le≤1.5L:±1.03對(duì)接接頭的錯(cuò)位ee≤T/10且≤3.04對(duì)接接頭的間隙e（無(wú)襯墊板時(shí)）-1.0≤e≤1.05根部開(kāi)口間隙△a（背部加襯墊板）埋弧焊、-2.0≤△a≤3.0手工焊、半自動(dòng)氣保焊-2.0≤△a5)焊接參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書(shū)，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報(bào)主管工程師。本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過(guò)程，必須在主管工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。本工程采用的焊接方法：埋弧自動(dòng)焊，手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。手工焊時(shí)，對(duì)于Q235B鋼或Q235B焊接時(shí)采用E4xx焊條，其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GBT5117－95）的規(guī)定。埋弧焊用焊絲按母材選用H08A、H08Mn2Si等，質(zhì)量符合《熔化焊用鋼絲》（GBT14957-94）及《氣體保護(hù)焊用焊絲》GBT14958的規(guī)定。焊劑應(yīng)匹配得當(dāng)。焊條焊劑也可由制作者根據(jù)規(guī)范另行選擇。a焊前準(zhǔn)備焊接前在焊縫區(qū)域50-100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動(dòng)焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對(duì)于在焊接過(guò)程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。所有焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修整。b定位焊裝配定位焊工必須經(jīng)過(guò)裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或由持合格證的焊工擔(dān)任。定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強(qiáng)度和工藝上易出問(wèn)題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)離開(kāi)構(gòu)件的起始端20-30mm。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過(guò)Φ4mm。定位焊的長(zhǎng)度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定。定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除干凈，并重新進(jìn)行定位焊。c焊接引熄弧板的安裝對(duì)接、T形對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨出坡口。引熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同，其厚度應(yīng)與對(duì)應(yīng)的鋼板厚度相同。引熄弧板的長(zhǎng)度：手弧焊或CO2氣體保護(hù)焊大于20mm，埋弧自動(dòng)焊大于100mm。引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧-乙炔氣割，不準(zhǔn)用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去，然后用角磨砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。d環(huán)境氣候的影響：強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周?chē)O(shè)置擋風(fēng)屏。e焊接工藝選擇焊接順序時(shí)應(yīng)遵循下列原則：使焊接變形和收縮量最?。皇购附舆^(guò)程加熱平衡；收縮量大的部位先焊接，收縮量小部位后焊接；盡量采用對(duì)稱焊法。焊接時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過(guò)程再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑裂紋。f對(duì)接焊接要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。用背面鋼墊板的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。不同厚度的鋼板對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過(guò)渡形狀，當(dāng)板厚差超過(guò)4mm時(shí)，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1：5的斜度，對(duì)接處與薄板等厚。對(duì)接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過(guò)3mm，并平滑過(guò)渡至母材表面。g貼角焊接貼角焊縫的兩側(cè)焊角不得有明顯差別，對(duì)不等角貼角焊縫要注意保證焊縫尺寸，并使焊趾平滑過(guò)渡。貼角焊縫一般成弧形平滑過(guò)渡。貼角焊縫在構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)有良好的包角焊。包角焊的高度應(yīng)為1.2倍的焊角尺寸，包角焊縫的起落弧點(diǎn)應(yīng)距端部10mm以上。h部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。i焊接工藝參數(shù)手工電弧焊工藝參數(shù)：主要有焊接電流、焊條直徑和焊接層次。焊條直徑根據(jù)構(gòu)件厚度及焊接位置來(lái)選擇。平焊時(shí)焊條直徑可選擇大些，立焊時(shí)焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊最大焊條直徑為4mm，多層焊及坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為3.2-4焊接層次中、厚板手工電弧焊應(yīng)采用多層多道。埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)：主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長(zhǎng)度等。不同焊絲直徑適用的焊接電流及焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓。焊絲伸出長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍為5-10mm；當(dāng)采用細(xì)焊絲時(shí)，其伸出長(zhǎng)度為20-30mm；4-5mm直徑的焊絲伸出長(zhǎng)度為20-60mm。CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)：主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等：焊絲直徑根據(jù)工件厚度來(lái)選擇。一般薄板均采用Φ0.8-1.0mm的焊絲焊接，中厚板選用Φ1.2-2.0mm的焊絲焊接。不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍見(jiàn)表5-7。電弧電壓與焊接電流要嚴(yán)格匹配，對(duì)于一定的電流范圍，一般只有一個(gè)最佳電壓。焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫形式和焊接電流來(lái)選擇。在焊接過(guò)程中應(yīng)盡量使焊絲的伸出長(zhǎng)度不變，短路過(guò)渡焊接時(shí)，焊絲的伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在6-13mm。對(duì)于直徑≦2.0mm的細(xì)焊絲，其氣體流量宜控制在10-25L/min；直徑>2.0mm的焊絲，其氣體流量宜控制在30-50L/min。碳弧氣刨。應(yīng)采用直流電流，反接電極。操作時(shí)，碳棒與工件間應(yīng)有合適的傾斜角度，以防產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。如遇“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm處重新起弧，深度要比夾碳處深2-3mm；“貼渣”處可以采用砂輪打磨的方法處理。j減少焊接變形的措施下料裝配時(shí)預(yù)留焊樓梯的同一構(gòu)件上盡量采用熱量對(duì)稱分布方式施焊。k焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。l現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用粘不干膠紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭進(jìn)行保護(hù)。m不良焊接的修補(bǔ)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)2次，超過(guò)2次時(shí)，必須經(jīng)過(guò)焊接主管工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍；在去除時(shí)，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm用碳弧氣刨刨掉后，再進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無(wú)論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度（一般不超過(guò)正火溫度）。n焊接質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而焊接和檢驗(yàn)不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過(guò)程。焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應(yīng)設(shè)計(jì)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷檢查焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進(jìn)行，焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。SESNET-650型電渣焊焊接規(guī)范T1(mm)T2(mm)電流(A)電壓(V)速度(m/min)G(mm)T3(mm)1916380409.5252519380429.5252525380429.0252528380449.025252219380439.0252522380449.0252525380459.0252