家具生產(chǎn)設(shè)備操作與維護(hù)課件

車(chē)床與圓棒機(jī)車(chē)床與圓棒機(jī)的加工原理木工車(chē)床主要用于加工圓柱或圓柱成形表面的工件，圓棒機(jī)是把斷面為方形的坯料連續(xù)不斷地通過(guò)高速回轉(zhuǎn)的空心刀頭，加工出圓柱形表面的工件。車(chē)床與圓棒機(jī)的不同之處是：在車(chē)床上加工工件，工件作回轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)，刀具作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在圓棒機(jī)上加工回轉(zhuǎn)體工件，刀頭作高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。車(chē)床能車(chē)削工件的外表面和端面，而圓棒機(jī)只能銑削圓棒，不能完成其它加工。6.1木工車(chē)床

1、木工車(chē)床的種類(lèi)和用途木工車(chē)床類(lèi)型較多，但基本可以歸納為普通木工車(chē)床、端面木工車(chē)床、仿形木工車(chē)床和專(zhuān)用木工車(chē)床等。2、木工車(chē)床用的刀具

木工車(chē)床用的刀具（車(chē)刀）近似于木工用的鑿子，鑿身長(zhǎng)而柄較短，如圖所示是幾種常用的木工車(chē)刀。3、MC614型普通木工車(chē)床MC614型普通木工車(chē)床的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作及其方便，適用于各種木制品廠和木模車(chē)間加工各種回轉(zhuǎn)體工件。MC614普通木工車(chē)床外觀圖

MC614普通木工車(chē)床外觀圖1.床頭箱2.床身3.尾座4.導(dǎo)軌5手輪6.尾架7、8.手柄9.刀架10.主軸11.制動(dòng)手柄12.電機(jī)13.腳踏板4、仿形木工車(chē)床仿形木工車(chē)床是采用靠?；蛎?，引用機(jī)械、液壓或電器等控制仿形的方法，加工復(fù)雜外形的工件。機(jī)械仿形是最早采用、結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的方式：普通回轉(zhuǎn)體工件只要用靠模，刀架有絲桿螺母副傳動(dòng)作縱向進(jìn)給，靠重錘或彈簧使刀架跟隨靠模作橫向進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)仿形車(chē)削；也可采用成型刀加工，立體異形輪廓加工，靠模要制成與工件實(shí)體相同，并和工件同步回轉(zhuǎn)，就可以加工與實(shí)樣相同的工件（如椅托、桌子腿等）或與實(shí)樣左右對(duì)稱(chēng)的工件。4、MC3024機(jī)械仿形木工車(chē)床該仿形木工車(chē)床的技術(shù)參數(shù)為：最大車(chē)削直徑：240mm，最大車(chē)削長(zhǎng)度1450mm，主軸轉(zhuǎn)速750.2170r/min，安裝功率為2.2kw。5、木工車(chē)床的調(diào)整

木工車(chē)床的調(diào)整A、工件的定位

C、車(chē)刀的調(diào)整與使用B、車(chē)床切削速度，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整6、木工車(chē)床的操作開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作開(kāi)始車(chē)削零件前，必須檢查毛料形狀及尺寸，留出加工余量，然后清除雜物、劃出端面中心，將齒形頂尖、尾架頂針對(duì)準(zhǔn)中心；夾牢工件既不太緊也不太松，同時(shí)鎖緊尾架，及時(shí)潤(rùn)滑頂針。

6、木工車(chē)床的操作工件車(chē)削加工加工操作手工操作進(jìn)給。粗車(chē)時(shí)右手握住大圓刀的刀柄，左手握住托板上的車(chē)刀或用食指和中指托于托架的下方，用拇指壓住車(chē)刀自右向左移動(dòng)車(chē)刀。刀刃不要垂直于工件，應(yīng)少許左右擺動(dòng)使全部刀刃均能與工件接觸。反復(fù)幾次粗車(chē)，直至接近凈尺寸，即可換刀。再用大平刀細(xì)車(chē)，以獲得平滑表面。最后用斜刀精車(chē)，精車(chē)時(shí)刀刃口須向右傾斜45°角，自右向左慢慢進(jìn)行車(chē)削。6、木工車(chē)床的操作機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作。開(kāi)車(chē)工作時(shí)，應(yīng)使端面刀架盡量靠近工件，車(chē)刀伸出量應(yīng)盡量短些；粗車(chē)時(shí)進(jìn)刀量要小些，車(chē)圓后進(jìn)刀量可大些?？捎么笃降都庸て街眻A柱表面，最后高速車(chē)削，加工出表面粗糙度符合要求的工件。7、木工車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng)木工車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng)有如下內(nèi)容：①檢查各部分手柄位置是否準(zhǔn)確。②檢查頂尖安裝是否牢固。③檢查尾座及刀架下面是否有木屑，以免移動(dòng)刀架或尾座時(shí)加快床面的磨損。④每班工作以前應(yīng)按潤(rùn)滑要求進(jìn)行潤(rùn)滑；工作結(jié)束后應(yīng)清除木屑灰塵，在導(dǎo)軌表面上涂上潤(rùn)滑油。⑤機(jī)床起動(dòng)后，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否有異常聲響或有噪聲。6.2木工圓棒機(jī)

圓棒機(jī)是用于將方形毛料，通過(guò)高速回轉(zhuǎn)的刀頭中間孔，加工成圓柱形表面的工件，加工時(shí)，被加工的方料通過(guò)高速施轉(zhuǎn)刀頭的中心孔，靠旋轉(zhuǎn)的刀頭將方料切削成圓棒。高速回轉(zhuǎn)的刀頭為主運(yùn)動(dòng)，被加工工件的直線運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。二者同時(shí)運(yùn)動(dòng)完成工件的加工。

1、圓棒機(jī)的分類(lèi)

按用途分類(lèi)①加工直線圓柱表面的圓棒機(jī)。②加工具有一定曲率半徑的圓柱表面的圓棒機(jī)。③將工件端部加工成錐體的圓棒機(jī)。④將工件端部加工成半圓形的圓棒機(jī)。1、圓棒機(jī)的分類(lèi)按進(jìn)給方式分類(lèi)一般分為兩種類(lèi)型：一是手工進(jìn)給的圓棒機(jī)，這類(lèi)圓棒機(jī)的生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大；另一類(lèi)的圓棒機(jī)是機(jī)械進(jìn)給的，它克服了手工進(jìn)給圓棒機(jī)的缺點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率。1、圓棒機(jī)的分類(lèi)按刀頭的結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)分為兩種：一種是刀頭的刀片為固定式的圓棒機(jī)；另一種是刀頭的刀片是可調(diào)節(jié)式的圓棒機(jī)。固定式圓棒機(jī)的刀頭安裝1～4把刀片，一般先安裝其中一把刀片的刀頭，以便于適應(yīng)工件加工直徑。可調(diào)節(jié)式刀頭的安裝可根據(jù)圓棒直徑的大小調(diào)節(jié)刀片在刀頭上的位置。調(diào)節(jié)時(shí)刀片同時(shí)移動(dòng)，非常方便。2、圓棒機(jī)的結(jié)構(gòu)

圖木工圓棒機(jī)的外形圖。該機(jī)適用于家具制造、建筑裝修、木制工藝品等行業(yè)旋制實(shí)木圓棒。3、圓棒機(jī)的工作原理在機(jī)床床身上安裝有帶刀頭的空心主軸，主軸上裝有軸承。主軸由電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為3500n/min，沿主軸軸線方向裝有進(jìn)給錐輥和具有半圓形工作表面的后進(jìn)給輥，每個(gè)前進(jìn)給輥都由兩個(gè)錐體組成，在兩錐體之間裝有相應(yīng)毛坯斷面尺寸大小的套筒，進(jìn)給輥的錐面作成槽條形，后進(jìn)給輥可以更換并可根據(jù)工件直徑D進(jìn)行調(diào)整。

木工機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)

1、機(jī)械磨損種類(lèi)及其原因零件磨損的基本概念機(jī)床零件在工作過(guò)程中,逐漸改變其原有的幾何形狀和尺寸以及表層的性質(zhì),此現(xiàn)象稱(chēng)為零件磨損。機(jī)床的磨損有兩種，一種是自然磨損，另一種是意外磨損。2、影響磨損的基本因素零件機(jī)械加工的質(zhì)量磨損是發(fā)生在工作零件的金屬表面層上，因此其耐磨性取決于這些表面層的物理狀態(tài)。由于零件加工表面總有一定的不平度，而這種不平度在使用初期的磨合過(guò)程中，將很快地被減小，而形成新的幾何尺寸及不平度。故根據(jù)零件工作特點(diǎn)，即根據(jù)負(fù)荷、速度、溫度、摩擦與潤(rùn)滑等的條件，必須對(duì)零件材料、表面質(zhì)量和光潔度提出一定的要求。零件如果符合這些要求的，必然地在磨合中的磨耗少，初磨時(shí)間短，正常工作時(shí)間長(zhǎng)，其耐磨性也就好。2、影響磨損的基本因素金屬材料的質(zhì)量零件的磨損與金屬質(zhì)量及熱處理有關(guān)。這就需要了解各類(lèi)鋼材的性能，在制造和修理機(jī)械零件時(shí)，正確選擇金屬材料及熱處理的方法。提高其表面的強(qiáng)度和硬度，從而也提高了耐磨性。2、影響磨損的基本因素潤(rùn)滑劑的使用機(jī)械零件使用壽命與潤(rùn)滑條件及潤(rùn)滑油的質(zhì)量有關(guān)。加潤(rùn)滑劑可以提高零件的耐磨性。因?yàn)樗@著地減少了摩擦力的作用及摩擦表面的過(guò)度發(fā)熱。在零件的一定轉(zhuǎn)速下，潤(rùn)滑劑被帶入零件的間隙使油膜厚度增加。油的粘度大小決定了油膜的形成及油膜的厚度，而油的酸性大小會(huì)影響金屬表面的腐蝕程度。因而選擇潤(rùn)滑劑時(shí)要注意質(zhì)量，嚴(yán)格遵照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，以保證延長(zhǎng)零件使用壽命。2、影響磨損的基本因素摩擦表面的相對(duì)速度和單位壓力實(shí)踐證明，摩擦表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度愈大，愈易產(chǎn)生液體摩擦，而零件磨損亦愈??；摩擦表面單位壓力越大，越容易將潤(rùn)滑劑擠出則其摩擦也劇烈。零件的配合間隙相配零件間的磨損，將會(huì)引起它們幾何尺寸的變化，改變其原有的配合性質(zhì)從而使零件逐漸處于不正常狀態(tài)下工作必然導(dǎo)致磨損迅速加劇，交變載荷時(shí)相互撞擊甚至發(fā)生破壞。因此，當(dāng)零件磨損達(dá)最大的允許配合間隙時(shí)，必須及時(shí)修理。機(jī)器的使用機(jī)器使用正確與否及維護(hù)保養(yǎng)的好壞，對(duì)零件的磨損產(chǎn)生直接影響。因此熟練掌握操作技能，嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度，是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)及延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命的必要條件。3、機(jī)床的潤(rùn)滑機(jī)床常用的潤(rùn)滑材料有潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、固體潤(rùn)滑材料等三類(lèi)。潤(rùn)滑油是液體，潤(rùn)滑脂是半固體。其中潤(rùn)滑油由于粘度小,摩擦系數(shù)也小,因而應(yīng)用也最廣泛。機(jī)床上常用的多為礦物油和油脂，根據(jù)物理化學(xué)性質(zhì)的不同，它們有很多品種，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行選擇。3、1潤(rùn)滑油的種類(lèi)及其選擇機(jī)床常用的多是機(jī)械油，又稱(chēng)為機(jī)油。機(jī)械油品前注有數(shù)字符號(hào)，如10、20、30、40、50、70、90等，這些數(shù)字符號(hào)分別表示油的運(yùn)動(dòng)粘度，數(shù)字越大，粘度越大。

3、2潤(rùn)滑脂的種類(lèi)及其選擇①鈣基潤(rùn)滑脂：呈黃色，故稱(chēng)黃油。不溶于水，不宜用于高溫高速部位，適用于溫度40一6O度，轉(zhuǎn)速1500r/mim以下部位的潤(rùn)滑。②鈉基潤(rùn)滑脂：呈褐色，易溶于水，耐高溫，適于高溫大負(fù)荷工作設(shè)備的潤(rùn)滑。③鋁基潤(rùn)滑脂：呈奶油色，塑性不好，耐熱耐水，粘著力強(qiáng)，對(duì)金屬表面有良好的保護(hù)作用，但是成本高，多用于精密儀器和高速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)場(chǎng)合的潤(rùn)滑。3、3固體潤(rùn)滑劑目前常用的固體潤(rùn)滑劑有二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯等。它們可以單獨(dú)使用，也可以與潤(rùn)骨油或水混合使用，適于高溫高壓或無(wú)油潤(rùn)滑用。固體潤(rùn)滑劑常制成粉末狀,利用氣流送入摩擦表面之間,或?qū)⑵浞勰┡c樹(shù)脂粘合劑用揮發(fā)性溶劑溶解,用刷抹或噴射等方法涂在金屬表面形成潤(rùn)滑干膜;或?qū)⒂休^好潤(rùn)滑性的四氟乙烯(尼龍塑料)涂于金屬表面或制成零件。4、潤(rùn)滑方式（1）手工加油潤(rùn)滑主要用于鏈條、開(kāi)式齒輪傳動(dòng)、鋼絲繩和導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑；也適用于低速輕載機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑。（2）油繩、油墊潤(rùn)滑此種方法是把毛繩和毛墊浸入油中，通過(guò)毛細(xì)現(xiàn)象把油吸上來(lái)，連續(xù)不斷地潤(rùn)滑摩擦表面。其好處是能濾去雜質(zhì)，使油清潔，適用于對(duì)輕載荷、低速摩擦表面的潤(rùn)滑。（3）強(qiáng)制輸油潤(rùn)滑它是利用潤(rùn)滑油泵將油通過(guò)油管輸送到潤(rùn)滑點(diǎn)去。

5、設(shè)備的保養(yǎng)機(jī)床的日常保養(yǎng)（1）使用中的保護(hù)機(jī)床在使用過(guò)程中，必須注意保護(hù)，以免受到意外或不必要的損傷。這一工作應(yīng)當(dāng)成為機(jī)床操作者任務(wù)之一。對(duì)機(jī)床的保護(hù)主要有以下幾方面內(nèi)容：①不論在運(yùn)轉(zhuǎn)還是停車(chē)時(shí)，都要保持工作地點(diǎn)整齊，把不用的刀具、工夾量具放入工具箱內(nèi)，不要亂放在機(jī)床上，特別注意不要滑落到機(jī)床里去。②控制機(jī)床在允許負(fù)荷下平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，絕對(duì)避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否有雜音，發(fā)現(xiàn)有不正常聲音應(yīng)該立即停車(chē)檢查，找出原因，及時(shí)排除。檢查軸承是否過(guò)熱。檢查電機(jī)是否過(guò)熱。③機(jī)床的保護(hù)裝置不應(yīng)取下，應(yīng)保持完好無(wú)損，以免污物和其它東西落入，損壞機(jī)械設(shè)備。④及時(shí)檢查，作好潤(rùn)滑，保持機(jī)床的清潔。⑤工作結(jié)束后，切斷電源，進(jìn)行清掃、擦拭，保持機(jī)床及周?chē)h(huán)境的干凈。5、設(shè)備的保養(yǎng)修理人員的保養(yǎng)在工廠內(nèi)，應(yīng)實(shí)行機(jī)床的定期檢查，切實(shí)做好機(jī)床的安全保護(hù)工作，預(yù)防突然發(fā)生事故。一般的修理人員要作如下的檢查。①每日值班檢查。由修理鉗工巡視車(chē)間內(nèi)所有的生產(chǎn)設(shè)備，聽(tīng)、看各臺(tái)設(shè)備的工作情況，如聽(tīng)見(jiàn)設(shè)備有雜音或發(fā)現(xiàn)軸承、電機(jī)等發(fā)熱，應(yīng)檢查各連接處的連接件是否有松動(dòng)，及時(shí)消除零星毛病。5、設(shè)備的保養(yǎng)

機(jī)床的定期檢查。是一種很好的預(yù)防措施。這種檢查主要包括如下的內(nèi)容：檢查機(jī)床各工作表面、連接處的間隙等部位。檢查機(jī)床各潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)。檢查電機(jī)的起動(dòng)狀態(tài)等。③定期檢查機(jī)床的精度。這種檢查的目的是確定機(jī)床易損件的磨損程度，以便備好備件更換或修理。6、機(jī)床的維修

計(jì)劃預(yù)修的目的在于長(zhǎng)期保持機(jī)床的工作性能，預(yù)防機(jī)床的意外損失；縮短機(jī)床的停修時(shí)間，降低修理成本，提高生產(chǎn)率。計(jì)劃預(yù)修制度包括：值班維護(hù)、計(jì)劃?rùn)z查、計(jì)劃修理。計(jì)劃修理是指的機(jī)床小修、中修和大修。6、機(jī)床的維修

（1）值班維修是指在生產(chǎn)過(guò)程中，由值班鉗工對(duì)機(jī)床進(jìn)行聽(tīng)、觀、摸的日常檢查，消除隱患，保證生產(chǎn)。（2）計(jì)劃?rùn)z查是檢驗(yàn)機(jī)床的工作狀態(tài)，進(jìn)行某些零修，調(diào)整某些部件，并查明必須要在最近一次計(jì)劃修理中消除的毛病。該項(xiàng)工作不得引起生產(chǎn)的停頓，因此，它要在機(jī)床非工作時(shí)間內(nèi)完成，即在休息日進(jìn)行。6、機(jī)床的維修

）計(jì)劃修理是指停機(jī)進(jìn)行修理。①小修：是小規(guī)模的修理工作。在修理時(shí)間內(nèi)將一些磨損量不大的零部件進(jìn)行修復(fù)和更換，以及進(jìn)行機(jī)構(gòu)的調(diào)整工作。小修進(jìn)行的各種工作必須保證機(jī)床正常工作到下一次計(jì)劃修理。小修包括如下內(nèi)容：將機(jī)床磨損較嚴(yán)重的零部件作局部的拆卸，并進(jìn)行清洗；對(duì)檢驗(yàn)清洗的零部件，確定是否修復(fù)和更換；對(duì)要修復(fù)的零部件進(jìn)行修復(fù)工作；對(duì)易損件、軸承、摩擦表面、導(dǎo)向裝置進(jìn)行修理或更換；工作臺(tái)、刀架、導(dǎo)尺等工作面的修整；液壓傳動(dòng)系統(tǒng)元件調(diào)整，潤(rùn)滑系統(tǒng)的整修，更換油液；檢查傳動(dòng)件的配合精度，調(diào)節(jié)彈簧張緊度和刀架移動(dòng)情況；檢查、調(diào)整、修理操縱機(jī)構(gòu)、電氣控制裝置和定位機(jī)構(gòu)等；檢查、修理安全保護(hù)裝置和吸塵裝置；裝配已更換和修復(fù)的零部件，裝好后檢驗(yàn)，進(jìn)行空轉(zhuǎn)運(yùn)行調(diào)試、負(fù)載進(jìn)行調(diào)試，并進(jìn)行加工零件精度檢驗(yàn)。6、機(jī)床的維修

中修：停產(chǎn)檢修，但機(jī)床不從基礎(chǔ)上取下，是以更換、修復(fù)被磨損的零部件和校準(zhǔn)機(jī)床的精度等為主要內(nèi)容的修理工作。中修包括如下內(nèi)容：除床身、機(jī)座外，拆卸所有零部件；清洗拆卸的零部件，擦干后檢驗(yàn)確定更換、修復(fù)的零部件；更換易損件，修復(fù)其它零部件；清洗、檢驗(yàn)液壓傳動(dòng)元件和潤(rùn)滑設(shè)備，清洗油箱，更換油液；檢修電氣控制裝置，安全保護(hù)裝置，以及除塵設(shè)施等；按照機(jī)床的技術(shù)要求進(jìn)行裝配，并進(jìn)行檢驗(yàn)；空載試車(chē)，調(diào)試機(jī)床，檢查噪音和溫升情況；負(fù)載運(yùn)行調(diào)試，進(jìn)行零件加工精度和光潔度檢驗(yàn)，直到合格為止；機(jī)床外表噴漆；恢復(fù)標(biāo)記、標(biāo)線、刻度和其它記號(hào)。6、機(jī)床的維修

大修：是大規(guī)模的修理，時(shí)間長(zhǎng)，要將機(jī)床從基礎(chǔ)上取下，除了作機(jī)床的零部件的更換和復(fù)修外，還要恢復(fù)機(jī)床原來(lái)的精度標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性能和生產(chǎn)率。大修包括如下內(nèi)容：機(jī)床全部拆卸開(kāi)，或者將機(jī)床從基礎(chǔ)上取下，送到修理車(chē)間進(jìn)行修理；按部件拆卸、清洗、檢驗(yàn)、編號(hào)、登記，確定更換和復(fù)修的零件、部件；更換、修理滾動(dòng)軸承、軸套和軸瓦；更換、修理傳動(dòng)裝置零部件、離合器和制動(dòng)機(jī)構(gòu)；修理床身的導(dǎo)軌，工作臺(tái)、導(dǎo)向尺和大小溜板工作表面；更換、修理液壓系統(tǒng)元件和潤(rùn)滑設(shè)備，清潔油箱，更換油液；修理安全保護(hù)裝置和排塵裝置；檢修機(jī)床的電氣控制裝置；裝配機(jī)床，檢查調(diào)整；校準(zhǔn)主軸、刀架、行走機(jī)構(gòu)和控制裝置；根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)機(jī)床；空載運(yùn)行和調(diào)整；負(fù)載運(yùn)行和調(diào)整，檢查零件加工精度和表面光潔度；機(jī)床外表涂飾和噴漆；恢復(fù)標(biāo)記、標(biāo)線、刻度和其它記號(hào)。說(shuō)明木工機(jī)床的修理周期，各企業(yè)的規(guī)定不一樣，與設(shè)備的管理有很大的關(guān)系。通常大修、中修、小修是按1:2:6的比例進(jìn)行。這只能作為參考，應(yīng)結(jié)合企業(yè)具體情況確定其修理周期。最后，需要指出，修理周期結(jié)構(gòu)需要在實(shí)踐中不斷調(diào)整，以取得最佳效果。

木工磨光機(jī)1、磨光機(jī)的定義磨光機(jī)又稱(chēng)砂光機(jī)，它用磨具（通常用砂布或紗紙）對(duì)各種人造板、木制品構(gòu)件和木制零件的已加工表面進(jìn)行精加工（磨光或拋光）的一類(lèi)機(jī)床，是木制品零件或組件的最后一道切削加工工序。2、磨光機(jī)的種類(lèi)及用途

磨削是木材切削加工中廣泛采用的工序之一。磨削可用來(lái)消除前道工序在木制品零件表面留下的波紋、毛刺、溝痕等缺陷，使零件表面獲得必要的光潔度和平直度，為后續(xù)的裝飾工序建立良好的基面。根據(jù)磨具的形式和使用方法，磨光機(jī)可分為盤(pán)式磨光機(jī)、帶式磨光機(jī)、輥式磨光機(jī)、刷式磨光機(jī)和輪式磨光機(jī)等類(lèi)型。

2、磨光機(jī)的種類(lèi)及用途

盤(pán)式磨光機(jī)盤(pán)式磨削是利用表面貼有砂紙（布）的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)磨削木材工件。盤(pán)式磨光機(jī)可分立式、臥式和可移動(dòng)式3種。盤(pán)式磨削可用于零件表面的平面磨削或角磨箱子、框架等工件。這種磨削結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但因磨盤(pán)不同直徑上各點(diǎn)的圓周速度不同，所以零件表面會(huì)受到不均勻的磨削，砂紙（布）也會(huì)產(chǎn)生不均勻的磨損；磨盤(pán)除繞本身軸線旋轉(zhuǎn)外，還可平面移動(dòng)，以磨削較大的平面2、磨光機(jī)的種類(lèi)及用途

帶式磨光機(jī)帶式磨削是由一條封閉無(wú)端的砂帶，繞在帶輪上對(duì)木材工件進(jìn)行磨削。按砂帶的寬窄，分為窄帶和寬帶磨削。窄砂帶可用于平面、曲面和成形面磨削；寬砂帶則用于大平面磨削。帶式磨削因砂帶長(zhǎng)，散熱條件好，故不僅能精磨，亦能粗磨。通常，粗磨時(shí)采用接觸輥式磨削方式，允許磨削層厚度較大；精度時(shí)采用壓墊式磨削方式，允許磨削層厚度較小。2、磨光機(jī)的種類(lèi)及用途

輥式磨光機(jī)輥式磨光機(jī)分單輥式和多輥式磨削機(jī)兩種。單輥磨光機(jī)用于平面和曲面加工，見(jiàn)圖；多輥磨光機(jī)用于磨削拼板、框架等木制品工件，在門(mén)窗、地板等木制品生產(chǎn)中使用較多。磨削時(shí)，磨削輥除了做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還需做軸向移動(dòng)，以提高加工質(zhì)量。2、磨光機(jī)的種類(lèi)及用途

刷式磨光機(jī)刷式磨削適合于磨削具有復(fù)雜型面的成型零件。刷式磨光機(jī)的用途而磨削復(fù)雜的成型表面。切成條狀的砂帶繞在磨刷頭的內(nèi)筒上，通過(guò)外筒的槽伸出。隨著砂帶的磨損，可從磨刷頭內(nèi)拉出砂帶，截去磨損的部分。2、磨光機(jī)的種類(lèi)及用途

輪式磨光機(jī)輪式磨光在木材加工中的應(yīng)用是近十余年才發(fā)展起來(lái)的。砂輪可用于木制品零件表面的精磨，亦可用于將毛坯加工成規(guī)定的形狀和尺寸。砂輪的特點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)、成本低，制造簡(jiǎn)單，更換砂輪比砂帶方便。但因砂輪散熱條件差，易發(fā)熱而使木材燒灼。3、窄帶式磨光機(jī)窄帶式磨光機(jī)是采用不寬的無(wú)端砂帶作為切削刀具，帶寬一般為80～300mm，砂帶張緊在兩個(gè)帶輪上。砂帶又可分為平面部分、圓弧部分或帶輪部分，其中每個(gè)部分都可成為工作部分，即可以全部表面或部分工作表面和被加工工件相接觸加工。3、1窄帶式光機(jī)的分類(lèi)根據(jù)砂帶和工件接觸的特點(diǎn)不同，窄帶式磨光機(jī)分為：能加工曲線工件的自由砂帶磨光機(jī)；工作臺(tái)為機(jī)動(dòng)而壓緊頭為手動(dòng)的窄帶磨光機(jī)；具有接觸梁和輸送帶進(jìn)給的窄磨光機(jī)，用于加工側(cè)邊的窄帶磨光機(jī)。3、2具有活動(dòng)工作臺(tái)和壓頭的帶式磨光機(jī)3、3立式窄帶磨光機(jī)該種類(lèi)型的窄帶磨光機(jī)適用于家具制做、裝飾、裝潢、工藝品等邊緣的精細(xì)拋光，且操作簡(jiǎn)單、維修方便,一般進(jìn)給方式采用手動(dòng)進(jìn)給。3、3立式窄帶磨光機(jī)

3、3立式窄帶磨光機(jī)立式磨光機(jī)床主要由床身、工作臺(tái)、帶輪、傳動(dòng)部分、砂帶等組成。床身為鋼板焊接而成；主動(dòng)帶輪直接由電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)，并有調(diào)節(jié)砂帶張緊度及調(diào)整兩直立帶輪不平行度的手柄。4、寬帶式磨光機(jī)

隨著人造板工業(yè)和板式家具的興起和發(fā)展，寬帶式磨光機(jī)也獲得了廣泛地使用。寬帶式磨光機(jī)是目前國(guó)內(nèi)外在木制品生產(chǎn)，尤其是家具和人造板生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的一種磨削設(shè)備。這種類(lèi)型磨光機(jī)由于冷卻、除塵效果好，砂粒的空隙不易堵塞，磨粒自動(dòng)脫落性好。因此，它具有生產(chǎn)效率高，磨削表面質(zhì)量好，磨削幅面寬（650～1200mm），工件進(jìn)給速度快（18～90m/min），磨削深度大（最大可達(dá)1.77mm），厚度公差小（一般為±0.127mm），砂帶使用壽命長(zhǎng)，更換砂帶方便、省時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。寬帶磨光機(jī)幾乎代替了其它類(lèi)型的磨光機(jī)，常用于人造板和大幅面工件的。寬帶磨光機(jī)外形圖4、1寬帶式磨光機(jī)的分類(lèi)寬帶式磨光機(jī)按砂架結(jié)構(gòu)形式的不同，分為接觸輥式和壓墊式。按照接觸輥的硬度又可分為軟輥和硬輥兩種形式。按照壓墊不同的結(jié)構(gòu)形式又可以將壓墊式分為整體壓墊式、氣囊壓墊式和分段壓墊式三種形式。按照砂架的布置形式不同，可分為單面上砂架式、單面下砂架式和上下雙面對(duì)砂式三種形式。在木制品生產(chǎn)中一般使用單面磨光機(jī)，雙面磨光機(jī)則常用于人造板的表面磨光。按照磨光機(jī)上砂架數(shù)量的不同，寬帶式磨光機(jī)又可分為單砂架，雙砂架和多砂架等形式。按照砂架相對(duì)工件的磨削的方向不同，寬帶式磨光機(jī)可分為縱向磨削式和縱橫磨削式兩種形式。4、2寬帶式磨光機(jī)的砂架組合形式根據(jù)生產(chǎn)工藝和對(duì)工件表面質(zhì)量的不同要求，寬帶式磨光機(jī)砂架的數(shù)量和配置均有不同?？梢允菃紊凹?，可以是雙砂架多砂架，也可以采用多個(gè)相同的砂架組成。實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常使用的是同時(shí)具有定厚和定量砂架的砂光機(jī)，而且還可以根據(jù)需要設(shè)有兩個(gè)定厚磨削砂架或兩個(gè)定量磨削砂帶架的不同組合形式。4、3常見(jiàn)的寬帶磨光機(jī)單砂架寬帶磨光機(jī)該種類(lèi)型磨光機(jī)采用組合砂光頭進(jìn)行磨削加工，適用于木制家具板方材、地板塊、短小料木制品零件的定厚磨削和表面磨光。單砂架寬帶磨光機(jī)主要由床身、工作臺(tái)、砂架及主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、砂帶機(jī)械張緊和軸向竄動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等組成。單砂架寬帶磨光機(jī)的外形圖4、3常見(jiàn)的寬帶磨光機(jī)雙砂架雙面寬帶磨光機(jī)它主要適用于砂光各種刨花板、中密度纖維板、膠合板、竹材和非木質(zhì)人造板等板材，可獲得較精確厚度尺寸的成品板和人造板二次加工前均勻光潔的表面。同時(shí)具有較高的工作效率和加工質(zhì)量。該種類(lèi)型磨光機(jī)有二個(gè)復(fù)合砂頭，不僅能定厚砂光，同時(shí)砂磨墊對(duì)表面進(jìn)行修整，因此該機(jī)的表面加工質(zhì)量較好。雙砂架雙面寬帶磨光機(jī)外形圖4、3常見(jiàn)的寬帶磨光機(jī)三砂架單面寬帶磨光機(jī)該機(jī)床主要用于膠合板、刨花板、細(xì)木工板等各種人造板以及板式家具的表面砂光。它具有三個(gè)砂架，一號(hào)砂架為輥式砂架，作磨削量大的粗磨用，起定厚磨削作用；二號(hào)、三號(hào)砂架為壓帶式砂架，二號(hào)砂架用于校準(zhǔn)工件厚度和消除劃痕，三號(hào)砂架用于精砂。該機(jī)床具有結(jié)構(gòu)剛性好、工作平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高、被砂光后的工件表面光潔度高等優(yōu)點(diǎn)。三砂架單面寬帶磨光機(jī)外形圖4、3常見(jiàn)的寬帶磨光機(jī)四砂架雙面寬帶磨光機(jī)該磨光機(jī)主要用于人造板的定厚磨削（粗砂）和光整磨削（精砂）。該磨光機(jī)有如下特點(diǎn)：精度高（磨削后工件厚工公差在±0.1mm之內(nèi)）；加工質(zhì)量好（只要合理地選擇砂帶，即可得到滿(mǎn)意的表面粗糙度）；生產(chǎn)效率高（四個(gè)砂架，二個(gè)粗砂架上、下對(duì)頂布置，二個(gè)組合砂架上、下錯(cuò)開(kāi)布置）；一次通過(guò)即可完成雙面定厚磨削和光整磨削；大功率主電機(jī)的配置，可對(duì)工件實(shí)現(xiàn)高效強(qiáng)力磨削。四砂架雙面寬帶磨光機(jī)外形圖4、3常見(jiàn)的寬帶磨光機(jī)螺旋刀頭刨木寬帶磨光機(jī)該種類(lèi)型磨光機(jī)融合了刨木及砂光功能，加工效率很高，適合于細(xì)木工板、薄木板等板材的加工。螺旋刀頭刨木寬帶磨光機(jī)砂帶和刨刀頭圖4、4寬帶磨光機(jī)的操作①根據(jù)工件的厚度尺寸，調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度。若定厚磨光，工作臺(tái)調(diào)好后固定；若為不定厚磨光，工作臺(tái)調(diào)好后應(yīng)處于浮動(dòng)狀態(tài)。②按程序張緊砂帶，砂帶張緊度要適中。注意控制張緊輥的位置和壓縮空氣的壓力。③根據(jù)磨光余量調(diào)節(jié)壓尺和接觸輥的高度，接觸輥要低于中間壓尺0.05～0.2mm。④開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查各部緊固情況并按規(guī)定潤(rùn)滑。⑤開(kāi)機(jī)后待砂輥達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)其他各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可進(jìn)給工件進(jìn)行試磨光。應(yīng)檢查磨光是否符合技術(shù)要求，如不符合，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)相應(yīng)部位，直到合格為止。5、輥式磨光機(jī)

輥式磨光機(jī)又稱(chēng)為鼓式磨光機(jī)。它是將砂帶纏繞在圓柱輥筒的表面上，并通過(guò)其回轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行磨削加工。按砂輥的數(shù)目分為單輥和多輥磨光機(jī)；按加工工藝不同分為單面磨削和雙面磨削磨光機(jī)；按進(jìn)給方式分為手工進(jìn)給和機(jī)械進(jìn)給磨光機(jī)。5、1輥式磨光機(jī)概述單砂輥磨光機(jī)一般都是手工進(jìn)給的，它又分為立式的和臥式的兩種，多用于磨削邊緣部分和不規(guī)則的曲面工件。其砂輥直徑較小，一般為50～150mm，高出臺(tái)面150mm，除了作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不作軸向往復(fù)竄動(dòng)。砂輥有金屬制成的，也有木材或橡膠制成的。多輥磨光機(jī)以三砂輥的最多，一般用于大幅面工件的磨光，如膠合板、細(xì)木工板、拼板和平面框架組件等。多輥磨光機(jī)都是機(jī)械進(jìn)給的，進(jìn)給方式有輥筒或履帶兩種。砂輥可以安裝在工作臺(tái)上面，也可以安裝在工作臺(tái)下面，或者工作臺(tái)上下兩面均安裝。5、2三砂輥磨光機(jī)砂輥的特點(diǎn)三砂輥磨光機(jī)的三個(gè)砂輥，第一個(gè)為粗砂輥，第二個(gè)為細(xì)砂輥，第三個(gè)為精砂輥，所以纏繞砂帶粒度由粗到細(xì)。三輥式磨光機(jī)磨削工件的過(guò)程分為三個(gè)階段：第一階段為粗磨，是磨被加工件的粗糙表面，所有砂帶粒度較粗，磨削輥筒高于基準(zhǔn)面的數(shù)值較大，輥筒的壓緊力較大，磨削厚度平均為0.2～0.3mm，通常是0.1～0.6mm。第二階段為細(xì)磨，磨掉零件表面微小的不平度（粗砂后留下的溝痕、小凹坑等），砂帶粒度要細(xì)（屬中硬性），磨削輥筒高于基準(zhǔn)面的數(shù)值在減少，壓緊力也相應(yīng)減少，磨削厚度平均為0.1～0.15mm，通常是0.05～0.2mm左右。第三階段為精磨。對(duì)零件表面精細(xì)加工，砂帶的砂粒度更細(xì)，磨削厚度平均為0.05～0.1mm。三砂輥磨光機(jī)砂輥的布置三砂輥磨光機(jī)砂輥的布置磨削輥外面包覆砂布，并由電動(dòng)機(jī)經(jīng)傳動(dòng)帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)同時(shí)，還作軸向竄動(dòng)；工件由履帶壓緊送進(jìn)，并由一組彈簧和壓緊輥壓緊在工作臺(tái)的平面上進(jìn)行磨削。刷輥用于清除工件表面的粉塵。工作臺(tái)的升降靠偏心軸來(lái)實(shí)現(xiàn)。6、輥式磨光機(jī)的調(diào)整砂輥到工作臺(tái)方向距離的調(diào)整磨光機(jī)的三個(gè)砂輥的升降是通過(guò)操作機(jī)身前下方排列在一根軸上的三個(gè)手輪進(jìn)行的.三個(gè)砂輥高出工作臺(tái)面的高度各不相同，一輥（靠進(jìn)料一邊）為0.2～0.5mm；二輥為0.5～0.8mm；三輥為0.8～1.0mm。

7、輥式磨光機(jī)的操作分別啟動(dòng)三個(gè)砂輥的電機(jī)；待砂輥達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方可使砂輥?zhàn)鬏S向移動(dòng)；工件進(jìn)給時(shí)，前端邊緣應(yīng)與砂輥軸線的垂線呈10°～15°傾角，這樣，既不會(huì)損壞砂帶，還可以保證工件邊緣不致磨成料棱；砂光面積較小的工件時(shí)，應(yīng)沿寬度排滿(mǎn)工件，并連續(xù)進(jìn)給。因?yàn)槿魏瓮ｎD或不連續(xù)，都會(huì)使工件表面出現(xiàn)波紋狀的磨痕；進(jìn)給速度的快慢，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬程度，材質(zhì)軟的進(jìn)給速度要快；材質(zhì)硬的可以慢些；操作時(shí)，遇工件厚度不均或翹曲而被擠住出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)給，并將上進(jìn)給輥筒和壓緊輥升起，取出工件并作好清理工作，以免損壞砂帶。

木工銑床和開(kāi)榫機(jī)1木工銑床1、1木工銑床的作用木工銑床是一種多功能木材切削加工設(shè)備，在銑床上可以完成各種不同的加工。主要對(duì)工件進(jìn)行平面、直線、曲線外輪廓、成型、仿形等銑削加工，此外，還可以進(jìn)行鋸解、開(kāi)榫、裁口等加工。1、2木工銑床的分類(lèi)按進(jìn)給方式分手工進(jìn)給和機(jī)械進(jìn)給銑床按主軸數(shù)目分單軸和雙軸銑床按主軸位置分上軸和下軸、立式和臥式銑床按機(jī)床質(zhì)量分有輕型、中型、重型1、3手工進(jìn)給單軸木工銑床木工銑床中以單軸立式下軸木工銑床應(yīng)用較廣泛，除用手工進(jìn)給方式外，也有采用機(jī)械進(jìn)給方式的。這類(lèi)木工銑床單軸式使用普遍。立式單軸木工銑床以其加工范圍廣、性能優(yōu)良被廣泛應(yīng)用于各木材加工企業(yè)。單軸立式木工銑床的外形圖手工進(jìn)給立式單軸木工銑床的結(jié)構(gòu)①床身床身用鑄鐵制成的整體箱式結(jié)構(gòu)，用于安裝機(jī)床零部件。②工作臺(tái)工作臺(tái)為整體鑄鐵矩形平板，固定在床身上。臺(tái)面上裝有導(dǎo)板、安全護(hù)罩，用以調(diào)節(jié)銑削深度和兼做木屑吸出器。③主軸的升降與傾斜④主軸的傳動(dòng)⑤活動(dòng)工作臺(tái)1、4雙軸木工銑床雙軸木工銑床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)機(jī)床具有兩個(gè)中心距不可調(diào)的刀軸。其中一個(gè)刀軸為左旋刀軸，另一個(gè)刀軸則為右旋刀軸。加工時(shí)，手持裝夾有工件的樣板，緊靠擋環(huán)，首先通過(guò)右旋刀軸雙軸木工銑床的工作過(guò)程。注意強(qiáng)調(diào)：木工銑床除立式單軸銑床外，還有立式雙軸銑床，其中以固定的雙軸銑床應(yīng)用較多加工時(shí)，手持裝夾有工件的樣板，緊靠擋環(huán)，首先通過(guò)右旋刀軸銑削工件的前端，此時(shí)為逆向銑削；當(dāng)加工工件接近尾端時(shí)，可迅速轉(zhuǎn)移至左旋刀軸繼續(xù)進(jìn)行銑削加工，此時(shí)為順向銑削。有效地防止了工件兩端在銑削加工中出現(xiàn)的崩裂現(xiàn)象，保證了較高的加工質(zhì)量。手工進(jìn)給立式雙軸木工銑床外形圖手工進(jìn)給立式雙軸木工銑床外形圖1．床身2．工作臺(tái)3、9．手輪4．左旋刀軸5．導(dǎo)尺6．開(kāi)關(guān)7．右旋刀軸8．擋環(huán)1、5機(jī)械進(jìn)給木工銑床機(jī)械進(jìn)給木工銑床的用途手工進(jìn)給銑床不僅生產(chǎn)率低、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且也不安全，僅適用于單件或生產(chǎn)批量較小時(shí)采用。對(duì)成批生產(chǎn)應(yīng)采用機(jī)械進(jìn)給的專(zhuān)用銑床生產(chǎn)。機(jī)械進(jìn)給有自動(dòng)進(jìn)料器、鏈條進(jìn)給裝置和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給裝置等形式。自動(dòng)進(jìn)給器進(jìn)給采用自動(dòng)進(jìn)料器，可以是履帶自動(dòng)進(jìn)料器，也可以是滾筒或滾輪自動(dòng)進(jìn)料。自動(dòng)進(jìn)給器進(jìn)給上圖所示為橡膠滾輪的自動(dòng)進(jìn)料器，有三個(gè)滾輪由單獨(dú)的電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)滾輪回轉(zhuǎn)，將工件壓向?qū)С?，并沿著?dǎo)向尺和工作臺(tái)進(jìn)給經(jīng)銑刀進(jìn)行加工。該進(jìn)料器可加工工件厚度為10～1OOmm，寬度為30mm，進(jìn)料速度18～25m/min，電動(dòng)機(jī)功率0.8kw，重量500～750kg。自動(dòng)進(jìn)給器進(jìn)給注意強(qiáng)調(diào):選擇何種形式，主要是依據(jù)工件的外形和加工尺寸。對(duì)直線形工件且沿著導(dǎo)軌進(jìn)給的，一般選用滾筒、滾輪或履帶自動(dòng)進(jìn)料器。鏈條進(jìn)給裝置鏈條進(jìn)給裝置的特點(diǎn)和用途鏈條進(jìn)給裝置由鏈輪及傳動(dòng)系統(tǒng)、鏈條、壓緊輪和壓緊彈簧組成，進(jìn)給速度為5～15m/min，單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。主要用于模板仿形加工。鏈輪進(jìn)給裝置的木工銑床木工鏤銑床的結(jié)構(gòu)該銑床主要由床身、工作臺(tái)、主軸刀頭、工作臺(tái)升降機(jī)構(gòu)、電氣控制部分等組成。（1）工作臺(tái)工作臺(tái)由鑄鐵制成，固聯(lián)在床身上，工作臺(tái)上裝有伸出高度達(dá)6mm的導(dǎo)向銷(xiāo)，以供靠模沿其移動(dòng)而進(jìn)行仿形銑削加工。木工鏤銑床的結(jié)構(gòu)（2）主軸傳動(dòng)鏤銑床主軸由電動(dòng)機(jī)經(jīng)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速高達(dá)16800r/min，采用強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)主軸軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。主軸外部床身上裝有主軸鎖栓，更換刀軸時(shí)，將其插人主軸動(dòng)力頭的孔內(nèi)，以防止裝刀軸時(shí)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝結(jié)束后必須將其拉出。木工鏤銑床的外形圖

1、7仿形木工銑床仿形木工銑床用于銑削復(fù)雜型面的成型木制品零部件，主要利用靠模(或樣板)由銑刀與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)仿形銑削加工，故又稱(chēng)為靠模機(jī)。是一種專(zhuān)一種專(zhuān)用型木工銑床，適宜中等或大批量生產(chǎn)。仿形木工銑床按銑削零件形狀的不同，可分為立體仿形木工銑床和表面仿形銑床兩類(lèi)。立體仿形木工銑床用于對(duì)零件的外表面或內(nèi)表面的仿形銑削加工，如鞋楦、腳型(彎腳、海螺腳)以及假肢(假手、假腳)等外表面零件的銑削。按銑削的方向又可分為橫向仿形木工銑床和縱向仿形木工銑床。2、開(kāi)榫機(jī)在木制品生產(chǎn)中,零部結(jié)合方式以榫結(jié)合較為普遍。榫的結(jié)合形式分為木框榫、直角箱榫、燕尾榫、指接榫等，各種形式的榫一般都可以利用木工銑床來(lái)加工。在大批量生產(chǎn)中，可采用專(zhuān)用的開(kāi)榫機(jī)來(lái)進(jìn)行加工。

木工鉆床

1、1木工鉆床的種類(lèi)、用途鉆床按鉆軸的位置分為立式、臥式和組合式三種類(lèi)型；按鉆軸的數(shù)目分為單軸的和多軸的（多軸的又分為單排的、雙排的和多排的）；按進(jìn)給方式分為手動(dòng)的和機(jī)械的。1、2木工鉆床在生產(chǎn)中的應(yīng)用主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：用于圓榫結(jié)合，其孔徑一般為8～20mm，孔深為15～60mm；用于穿螺栓，為貫通孔，其孔徑一般為12～20mm；用于金屬締固物固定、擰木螺絲的圓孔，這種孔是導(dǎo)向的，孔徑一般為3～5mm；用于除去木材缺陷（節(jié)子）和填補(bǔ)木塞用的圓孔，由于節(jié)子大小不一樣，通常為15～35mm，加工孔的深度為15～20mm；作為其它用途的圓孔其孔徑最大可達(dá)57mm。

1、3立式鉆床下圖為立式單軸木工鉆床的示意圖。其主軸是垂直安裝的，用于對(duì)木材、寬板材側(cè)面孔的加工。立式鉆床的主軸除了作回轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)外，還有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1、3立式單軸鉆床手動(dòng)進(jìn)給立式單軸鉆床示意圖

(a)木工立式單軸鉆床(b)主軸采用變速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)(C)刀架采用液壓自動(dòng)進(jìn)給裝置1.床身2.電動(dòng)機(jī)3.手柄4.踏板5.擋塊6.工作臺(tái)7.升降機(jī)構(gòu)8.導(dǎo)尺9.手輪

10.行程限位器11.彈簧壓緊裝置1、4立式單軸鉆床結(jié)構(gòu)由床身、工作臺(tái)、工作臺(tái)升降和移動(dòng)機(jī)構(gòu)、工件夾緊裝置、主軸、主軸進(jìn)給和主傳動(dòng)、制動(dòng)器等組成。床身由機(jī)座安裝在機(jī)座上的立柱和裝在立柱上部的機(jī)頭組成。工作臺(tái)通過(guò)溜板安裝在懸臂支座上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)蝸輪副、齒輪齒條機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度，調(diào)好后用相應(yīng)的手柄鎖緊；工作臺(tái)可以根據(jù)需要繞懸臂支座的軸線回轉(zhuǎn)一定角度，用于斜孔的鉆削，調(diào)好后用相應(yīng)的手柄鎖緊。1、5機(jī)床的調(diào)整工作臺(tái)的升降調(diào)節(jié)是根據(jù)工件的不同厚度或鉆孔深度，按要求尺寸調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度。調(diào)節(jié)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過(guò)蝸輪副、齒輪齒條機(jī)構(gòu)使工作臺(tái)的懸臂支座沿床身立柱升降，調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度，調(diào)好后用相應(yīng)手柄鎖緊。1、6機(jī)床的操作鉆卡的裝卸。向主軸裝卡時(shí)，先使鉆卡１張開(kāi)到最大限度后，裝到主軸的下端，用螺釘擰緊固定，使鉆卡壓向主軸連為一體。卸卡時(shí)，將鉆卡張開(kāi)到最大程度，擰下螺釘，旋轉(zhuǎn)螺母4將鉆卡壓下。1、6機(jī)床的操作機(jī)床的操作。機(jī)床啟動(dòng)后，待主軸達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)且工件夾緊后，方可進(jìn)行操作。操作時(shí)，左手轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)下方手輪，待工件對(duì)準(zhǔn)鉆頭時(shí)，右手搬動(dòng)手柄緩慢下降主軸進(jìn)給進(jìn)行切削，加工圓孔時(shí)，松開(kāi)手柄，主軸在拉伸彈簧作用下復(fù)位，加工圓弧形長(zhǎng)孔或長(zhǎng)方榫孔時(shí)，左手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪移動(dòng)工作臺(tái)，右手搬動(dòng)手柄反復(fù)幾次主軸下降進(jìn)給。加工硬木或疤節(jié)木材主軸下降進(jìn)給速度要慢。工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)按下停止按鈕。待主軸和電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，卸下刀具方可離開(kāi)。2、榫槽機(jī)榫槽機(jī)也稱(chēng)打眼機(jī)，用于對(duì)方材、木框等零件或組件進(jìn)行方形或矩形榫槽加工。2、1榫槽機(jī)的加工原理切削刀具使用了復(fù)合刀具，該刀具由鉆頭和方鑿組合而成，鉆頭裝在空心方鑿內(nèi)。加工時(shí)在鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)空心方鑿作往復(fù)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而加工出所需的方形或矩形榫槽。當(dāng)加工矩形榫槽時(shí)，除空心方鑿作往復(fù)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，工件還必須做左右橫向移動(dòng)。這種機(jī)床加工榫槽的寬度為6～30mm,與其相對(duì)應(yīng)的鉆頭直徑為4～24mm，榫槽的深度為90～150mm。2、2榫槽機(jī)的種類(lèi)榫槽機(jī)的種類(lèi)較多，按主軸數(shù)量有單軸和多軸之分；按主軸位置有立式與臥式之分。目前應(yīng)用較多的是單軸立式榫槽機(jī)。按進(jìn)給方式有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)械進(jìn)給和液壓進(jìn)給等多種形式。手動(dòng)進(jìn)給的榫槽機(jī)靠人力實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及工件夾緊，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在一些中小型企業(yè)使用較多；機(jī)械進(jìn)給和液壓進(jìn)給的榫槽機(jī)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，使用廣泛。2、3榫槽機(jī)的操作與維護(hù)①安裝刀具。先將空心方鑿用螺釘固定在主軸架滑板的下端，然后把蝸旋鉆頭或螺旋鉆頭通過(guò)空心方鑿用鉆卡裝在主軸上。鉆頭的刃尖要伸出空心方鑿?fù)?.75～1.2mm，鉆頭與空心方鑿的內(nèi)表面間的間隙為0.3～0.5mm，以保證鉆頭能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。②撞塊位置的調(diào)整。開(kāi)車(chē)前應(yīng)根據(jù)所加工工件槽孔深度調(diào)整主軸架滑板上兩個(gè)撞塊的位置，調(diào)整好后固定。2、3榫槽機(jī)的操作與維護(hù)③工作前和工作中的檢查。起動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象；開(kāi)啟開(kāi)停閥，檢查各液壓元件的工作情況。轉(zhuǎn)動(dòng)三位六通轉(zhuǎn)閥，檢查夾緊、壓緊工件油缸的工作情況。如發(fā)現(xiàn)有泄漏和元件動(dòng)作失靈，應(yīng)停機(jī)排除故障，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查，直到工作正常為止。④主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工件、清潔鉆屑，以保安全。⑤工作前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)檢查各構(gòu)件緊固情況，并按規(guī)定進(jìn)行機(jī)床的潤(rùn)滑。⑥工作結(jié)束，應(yīng)清潔機(jī)床及周?chē)h(huán)境，切斷電源后方可離開(kāi)。

木制品表面裝飾設(shè)備1表面涂飾設(shè)備按照一定工藝操作規(guī)程將涂料涂布于家具產(chǎn)品的表面,形成具有一定理化性能的覆蓋層的工藝加工過(guò)程被稱(chēng)為涂飾。涂飾方法一般可分為手工涂飾和機(jī)械涂飾兩類(lèi)。手工涂飾包括刮涂、刷涂和擦涂(揩涂)等。是使用各種手工工具(刷子、排筆、刮刀、棉球與竹絲等)將涂飾材料涂布到木制品零部件的表面上的涂飾方法。1表面涂飾設(shè)備機(jī)械涂飾包括噴涂、淋涂、輥涂、浸涂和擦涂等,主要采用各種機(jī)械設(shè)備或機(jī)具進(jìn)行涂飾的涂飾方法。噴漆設(shè)備：噴漆是使液體涂料霧化成霧狀噴射到木制品表面上形成涂層的表面涂飾方法。由于使涂料霧化的原理不同可分為空氣噴漆、無(wú)氣噴漆和靜電噴漆等?？諝鈬娖嵩O(shè)備空氣噴漆設(shè)備空氣噴漆設(shè)備的組成空氣噴漆設(shè)備主要由噴槍、空氣壓縮機(jī)、貯氣罐、油水分離器、壓力漆筒、噴涂室以及連接軟管等組成。噴槍:它是直接用于噴散和霧化涂料并將涂料噴到工件表面的專(zhuān)用器具?？諝鈮嚎s機(jī):用以產(chǎn)生壓縮空氣,供給噴槍和壓力漆筒,將涂料噴散成霧狀進(jìn)行噴漆工作,并將壓力漆筒中涂料壓入噴槍中。油水分離器:用于凈化送往噴槍和壓力漆筒中的空氣,除去其中的油、水和其他雜質(zhì),保持噴到工件上的涂料微粒純凈,保證涂層質(zhì)量。壓力漆筒:使用壓力漆筒可以代替噴槍上的漆罐,將涂料注入壓力漆筒內(nèi),以一定的壓力(一般為0.12～0.15MPa)把涂料壓送到噴槍進(jìn)行噴涂。噴涂室:它是一專(zhuān)門(mén)的噴涂場(chǎng)所,其主要作用是及時(shí)排除和過(guò)濾噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧,保證具有一定的安全和衛(wèi)生的工作環(huán)境條件。噴涂室濕式噴漆室1.通風(fēng)系統(tǒng)2.室體3.照明裝置4.濕式漆霧過(guò)濾裝置5.格柵存水池6.噴槍掛鉤7.供水系統(tǒng)8.電氣系統(tǒng)噴槍的結(jié)構(gòu)及工作原理主要由噴頭和槍身兩部分組成。靜電噴漆設(shè)備靜電噴漆是利用電暈放電現(xiàn)象和正負(fù)電荷相互吸引原理,將噴具作為負(fù)極使涂料微粒帶負(fù)電荷、被涂飾工件接地作為正極使木材表面帶正電荷,在噴具與被涂飾工件間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)(木材表面靜電噴涂常用電壓為60～130kV,電極到被涂表面的距離為20～30cm,電場(chǎng)強(qiáng)度約為4～6KV/cm),使涂料微粒被吸附、沉積在被涂飾工件表面上形成涂層。靜電噴漆設(shè)備的組成靜電噴漆設(shè)備主要由高壓靜電發(fā)生器、操作臺(tái)、噴杯、供漆系統(tǒng)、工件傳送系統(tǒng)、高壓電纜、靜電噴涂室等組成。靜電噴漆的工作原理它主要由靜電發(fā)生器、供漆裝置和噴具等組成。其工作原理是靜電發(fā)生器4的負(fù)極接到噴具1上,正極和制品8接地,這樣,噴具和制品之間就形成了一個(gè)高壓靜電場(chǎng)電場(chǎng)，噴具的種類(lèi)比較多,且利用電機(jī)3帶動(dòng)噴具1旋轉(zhuǎn),涂料在離心力和靜電力的作用下,沿杯的內(nèi)壁向外甩出,噴向制品。使涂料微粒被吸附、沉積在被涂飾工件表面上形成涂層。靜電噴漆原理圖淋漆設(shè)備淋漆是用傳送帶以穩(wěn)定的速度載送零部件、通過(guò)淋漆機(jī)的淋漆頭連續(xù)淋下的漆幕,使零部件表面被淋蓋上一層涂料而形成涂層的涂飾方法。淋漆在木制品生產(chǎn)中廣泛用于涂飾平表面板式部件,能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)。淋漆設(shè)備即淋漆機(jī)可以根據(jù)其用途分為三類(lèi):平面淋漆機(jī)、方料淋漆機(jī)和封邊淋漆機(jī)。淋漆設(shè)備的結(jié)構(gòu)、組成及工作原理

UV淋漆機(jī)淋漆設(shè)備的結(jié)構(gòu)、組成及工作原理淋漆設(shè)備的結(jié)構(gòu)、組成及工作原理淋漆設(shè)備即淋漆機(jī)主要由淋漆機(jī)頭、貯漆槽、涂料循環(huán)系統(tǒng)和傳送裝置等組成。漆箱14里的漆在電機(jī)泵2的作用下,通過(guò)過(guò)濾器7和輸漆管5送入淋漆機(jī)頭4。一部分涂料淋到制品上,多余的流到淋漆機(jī)頭下的回收槽,由回漆槽15經(jīng)漆箱上的過(guò)濾網(wǎng)回到漆箱里,完成一個(gè)循環(huán)。傳送帶16安裝在驅(qū)動(dòng)輥13和張緊輥18上,由驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)傳送帶進(jìn)給,張緊輥安裝在床身上的軸承座內(nèi),軸承座可以用螺栓和工作臺(tái)聯(lián)接,調(diào)整螺栓可以改變支板的高度。為了適應(yīng)不同厚度的制品,淋漆機(jī)頭可以上下垂直調(diào)整,手輪10是調(diào)整手輪。手輪9是進(jìn)給速度調(diào)整手輪。木質(zhì)家具生產(chǎn)設(shè)備操作與維護(hù)

學(xué)習(xí)單元1：下料鋸認(rèn)識(shí)裁板鋸按用途可分為鋸片往復(fù)運(yùn)動(dòng)式裁板鋸、精密推臺(tái)裁板鋸。前者鋸片除作主運(yùn)動(dòng)外，還作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；后者鋸片固定作回轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)而工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。裁板鋸依結(jié)構(gòu)形式分為立式和臥式的兩種。立式結(jié)構(gòu)裁板鋸體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，自動(dòng)化程度高，操作使用性能好，便于除塵、維修和保養(yǎng)；臥式裁板鋸生產(chǎn)效率高，適于大批量板材的裁截。裁板鋸結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是：同一般圓鋸機(jī)不同的是它有兩個(gè)圓鋸片，一個(gè)為主鋸片，另一個(gè)為劃線鋸片，均采用鑲有硬質(zhì)合金鋸齒鋸片，其中劃線鋸片安裝在前，主鋸片安裝在后。鋸解時(shí)，劃線鋸片先在工件底面鋸出深為1～2mm，鋸路比主鋸片鋸路寬0.1～0.2mm的槽溝，目的是保證主鋸片鋸解時(shí)，鋸路邊緣不產(chǎn)生撕裂，獲得良好的鋸路質(zhì)量。劃線鋸片直徑小，轉(zhuǎn)速高，可達(dá)9000r/min；主鋸片直徑大，轉(zhuǎn)速相對(duì)低，一般為3000～600Or/min。學(xué)習(xí)單元2：下料鋸組成1.按鈕盒2.壓緊機(jī)構(gòu)3.延伸擋板4.氣動(dòng)定位器5.導(dǎo)槽6.支撐工作臺(tái)7.床身8.主工作臺(tái)

9.片狀柵欄10.機(jī)械定位器11.靠板學(xué)習(xí)單元3：下料鋸調(diào)試機(jī)床的調(diào)試與調(diào)整①機(jī)床的調(diào)試在進(jìn)行操作前要對(duì)機(jī)床進(jìn)行以下調(diào)試：保證機(jī)床周?chē)耐７趴臻g應(yīng)大于1米，以利于工件的加工和轉(zhuǎn)移。機(jī)床定位后，調(diào)整機(jī)架下部的四個(gè)螺栓使主工作臺(tái)水平。主工作臺(tái)面的直線度為0.3mm。②機(jī)床的調(diào)整機(jī)床調(diào)試完畢后，根據(jù)加工的需要對(duì)各個(gè)部位進(jìn)行調(diào)整，具體如下：集塵器的連接：用吸塵軟管將鋸片往復(fù)式裁板機(jī)的吸塵口與吸塵機(jī)連接起來(lái)，并且操作時(shí)先啟動(dòng)吸塵機(jī)再啟動(dòng)鋸片往復(fù)式裁板機(jī)。鋸片往復(fù)式裁板機(jī)在出廠前已經(jīng)做了全面的調(diào)整，一般情況下主鋸軸與槽鋸軸無(wú)需調(diào)整，以免影響加工精度。但應(yīng)根據(jù)工作需要適時(shí)更換主鋸片和槽鋸片，更換主鋸片和槽鋸片時(shí)，一定要用機(jī)械廠家所配帶的專(zhuān)用工具。主鋸片的更換：松開(kāi)鎖緊螺母，取下鋸?qiáng)A，將主鋸片拆下后，找到與相同規(guī)格型號(hào)的主鋸片換上。安裝時(shí)，先安裝主鋸片，在安裝鋸片夾并用鎖緊螺母鎖緊即可。槽鋸片的更換：松開(kāi)內(nèi)六角螺栓，取下鋸片夾，將槽鋸片拆下后，用相同規(guī)格型號(hào)的槽鋸片換上。安裝時(shí)，先安裝鋸片，再安裝鋸片夾并用內(nèi)六角螺栓鎖緊即可。在加工過(guò)程中，主鋸片的厚度中心和槽鋸片的厚度中心一定要在同一條直線上。如不在同一直線上，則要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。行程開(kāi)關(guān)的調(diào)整：把內(nèi)六角螺栓松開(kāi)，移動(dòng)行程開(kāi)關(guān)支座在行程支承架上的位置，調(diào)整完后鎖緊內(nèi)六角螺栓即可。附臺(tái)定位靠尺的調(diào)整：把加工的工件放在工作臺(tái)上進(jìn)行定位，用定位板頂住要加工的工件，看標(biāo)尺上的讀數(shù)，如果需要微調(diào)，則松開(kāi)可調(diào)手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)螺栓進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后鎖緊可調(diào)手柄即可。工作臺(tái)定位靠尺的調(diào)整：松開(kāi)可調(diào)手柄后，將定位座整體移動(dòng)，當(dāng)顯示在標(biāo)尺上的數(shù)值符合要求后，鎖緊可調(diào)手柄即可。學(xué)習(xí)單元4：下料鋸操作與維護(hù)加工操作與維護(hù)保養(yǎng)啟動(dòng)前檢查各部件是否正常，并弄清鋸軸的旋轉(zhuǎn)方向，正確選用鋸片，所使用鋸片不得有裂縫，詳細(xì)檢查確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，啟動(dòng)機(jī)床，當(dāng)機(jī)床空轉(zhuǎn)一次達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，方可操作生產(chǎn)。操作時(shí)操作位置要求光線明亮，無(wú)陰影；操作過(guò)程中操作員的手指應(yīng)不觸及機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，以免碰傷。校正規(guī)格、機(jī)器加油、清掃木屑，均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行，防止發(fā)生意外事故。每班工作之前應(yīng)對(duì)機(jī)床所有相對(duì)位移的零件、V型導(dǎo)軌加注潤(rùn)滑油以保證正常工作，并依據(jù)實(shí)際情況給氣源三聯(lián)件的氣缸供油及排除濾杯內(nèi)的水分。鋸片往復(fù)式裁板機(jī)所用軸承一般都是雙重密封的，使用時(shí)無(wú)需加油潤(rùn)滑，但在機(jī)床工作4000小時(shí)后建議將其更換。在每天工作完成時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)床全面的進(jìn)行清理，清除所有木屑，保持機(jī)器臺(tái)面和滑道的清潔與潤(rùn)滑，并將機(jī)床工作時(shí)所用護(hù)罩關(guān)掉，減少對(duì)機(jī)床產(chǎn)生的傷害，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命提高機(jī)床的加工精度。平刨床平刨床的概念平刨床的種類(lèi)平刨床的結(jié)構(gòu)與原理平刨操作規(guī)程

平刨平刨床用來(lái)將粗糙不平的工件毛料表面，加工成光滑平整的平面，平刨床的種類(lèi)按進(jìn)給的方式分:手工進(jìn)給和機(jī)械進(jìn)給兩種按刀軸的數(shù)目分單軸和雙軸的，雙軸平刨床的兩個(gè)刀軸，彼此垂直安裝，這種平刨床可以同時(shí)加工相互垂直的兩個(gè)平面，工作效率高；按其加工工件寬度分為輕型（刨削寬度為200～400mm）、中型（刨削寬度為500～700mm）、重型（刨削寬度為800～900mm）三種。平刨床的結(jié)構(gòu)

1.床身2.后工作臺(tái)3.前工作臺(tái)4.主軸5.驅(qū)動(dòng)裝置6.導(dǎo)尺7.電氣控制裝置8.偏心輪軸9.手柄10.標(biāo)尺平刨床的結(jié)構(gòu)1.床身2.后工作臺(tái)3.前工作臺(tái)4.主軸5.驅(qū)動(dòng)裝置6.導(dǎo)尺7.電氣控制裝置8.偏心輪軸9.手柄10.標(biāo)尺床身平刨床各部件的支撐體，它應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以滿(mǎn)足機(jī)床防振的要求前、后工作臺(tái)工作臺(tái)工作臺(tái)是被刨削工件的加工基準(zhǔn)，它應(yīng)具有足夠的剛度，表面要求光滑，一般都用鑄鐵（也有采用鋼板的），工作臺(tái)寬度取決于被加工毛料的寬度，一般在200～800mm左右。前工作臺(tái)對(duì)毛料獲得精確的平面影響較大，所以其長(zhǎng)度比后工作臺(tái)要長(zhǎng)，一般前工作臺(tái)約為1250～1500mm，后工作臺(tái)約長(zhǎng)1000～1500mm。切削刀軸一般為圓柱形，其長(zhǎng)度比工作臺(tái)寬度大10～20mm，直徑常為125mm左右。在刀軸上安裝刀片一般為2～4片。手工進(jìn)給的平刨床進(jìn)給速度一般不高于6~12m/min，機(jī)械進(jìn)給的也不超過(guò)18~24m/min。刀軸轉(zhuǎn)速一般3000~7500r/min，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)，電動(dòng)機(jī)安裝在擺動(dòng)的底板上，皮帶張緊力一般用彈簧調(diào)節(jié)。導(dǎo)尺（靠山）用來(lái)引導(dǎo)毛料，并可做左右移動(dòng)和傾斜一定角度的調(diào)整。木工平刨安全操作規(guī)程

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則嚴(yán)禁使用。2、刨料時(shí)應(yīng)保持身體平穩(wěn)、雙手操作。刨大面時(shí)，手應(yīng)按在斜面上；刨小面時(shí)，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。3、每次刨削量不得超過(guò)1.5mm，進(jìn)料速度應(yīng)均勻，經(jīng)過(guò)刨口時(shí)用力要輕，不得在刨刃上方回料。4、厚度小于1.5cm或長(zhǎng)度小于30cm的木料不得用平刨機(jī)加工。5、遇有節(jié)疤、戧槎應(yīng)減慢速度，不得將手按在節(jié)疤上推料。刨舊料時(shí)必須將鐵釘、泥沙等清理干凈。6、換刀片時(shí)應(yīng)切斷電源或摘掉皮帶。7、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。平刨床常見(jiàn)刨削缺陷及排除方法常見(jiàn)的缺陷：表面不平、表面有缺口和缺陷、表面起毛有溝痕、表面有不同長(zhǎng)度波浪

缺陷名稱(chēng)：表面不平

產(chǎn)生原因：刀軸滾動(dòng)軸承徑向間隙大機(jī)器振動(dòng)排除方法：消除間隙，更換軸承缺陷名稱(chēng)：表面有缺口和缺陷

產(chǎn)生原因：刨削層厚度大排除方法：減小刨削層厚度，相應(yīng)升高工作臺(tái)面缺陷名稱(chēng)：表面起毛有溝痕

產(chǎn)生原因：刀刃鈍，刀刃有豁口排除方法：磨刀消除豁口，刃口銳利缺陷名稱(chēng)：表面有不同長(zhǎng)度波浪

產(chǎn)生原因：刀刃口不在同一回轉(zhuǎn)圓柱表面，伸出量不一致，安裝不正確，刀軸軸承徑向間隙大排除方法：調(diào)節(jié)刀片伸出量一致正確安裝刀片，更換軸承四面刨床

四面刨床最少有四個(gè)刀頭，其中2個(gè)是水平安裝刀頭，2個(gè)是垂直安裝刀頭

四面刨的特點(diǎn)生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。這種機(jī)床同于調(diào)整瑣碎費(fèi)時(shí)，不適于批量小的生產(chǎn)。四面刨床的分類(lèi)輕型四面刨床:有4、5根刀軸，采用滾筒進(jìn)給。加工工件寬度為80～300mm加工工件寬度為80～300mm中型四面刨床：，一般有五根刀軸,加工工件寬度為250～300mm。重型四面刨床：有4～8根刀軸,加工工件寬度為350mm，厚度為150mm

四面刨床結(jié)構(gòu)切削機(jī)構(gòu)進(jìn)給機(jī)構(gòu)導(dǎo)向裝置斷屑器壓緊裝置升降機(jī)構(gòu)工作臺(tái)和床身等組成切削機(jī)構(gòu)1.附加下水平刀頭2.下水平刀頭3.第一右垂直刀頭4.左垂直刀頭;5.第二右垂直刀頭

6.上水平刀頭7.第二下水平刀頭

8.萬(wàn)能刀頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)四面刨床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)一般有下列幾種形式，上面采用滾筒進(jìn)給；上、下均有滾筒進(jìn)給；上面為進(jìn)給滾筒，下面為履帶進(jìn)給。壓緊機(jī)構(gòu)四面刨床的壓緊機(jī)構(gòu)，主要是指采用彈簧或氣壓壓緊的進(jìn)給滾筒，上壓緊滾輪，側(cè)向壓緊滾輪，壓板裝置，前壓緊器等。上壓緊滾輪保證進(jìn)給滾筒之間有足夠的壓緊力；側(cè)向壓緊滾輪保證工件沿著導(dǎo)向板進(jìn)料；壓板裝置，在上水平刀軸之后既起壓緊又起導(dǎo)向作用。前壓緊器，每個(gè)刀頭都裝防護(hù)罩和吸塵口，上水平刀頭及左垂直刀頭前面裝有壓緊塊，起壓緊和斷屑作用工作臺(tái)四面刨床的工作臺(tái)分前工作臺(tái)（進(jìn)料工作臺(tái)）、后工作臺(tái)（當(dāng)只有一個(gè)平刨刀頭時(shí)，也為出料工作臺(tái)）及出料工作臺(tái)。（1）按照加工零件的幾何尺寸、截面形狀、技術(shù)要求，選擇銑刀類(lèi)型。（2）四面刨床各刀軸調(diào)整時(shí)，必須根據(jù)工件的正常加工余量進(jìn)行：工件下表面不大于1.5mm；工件的右表面不大于2mm；工件上表面不大于3mm；工件的左面不大于6mm。（3）根據(jù)工件下表面的加工余量，調(diào)整前工作臺(tái)的位置。四面刨床的調(diào)整四面刨床的調(diào)整（4）根據(jù)上表面的加工余量，調(diào)整進(jìn)給滾筒、上水平刀軸、斷屑器、壓緊器、壓緊滾輪的位置和壓緊力。進(jìn)給滾筒和斷屑器低于毛坯厚度2～3mm。（5）根據(jù)工件右面的加工余量，調(diào)整右垂直刀軸的位置和兩個(gè)基準(zhǔn)導(dǎo)尺的位置差值。（6）根據(jù)工件的左面的加工余量，調(diào)整左垂直刀軸和斷屑器、壓緊元件的工作位置。調(diào)好后，要用樣板進(jìn)行檢查或試刨工件，以檢查機(jī)床各部位的調(diào)整情況，直到符合圖樣和技術(shù)條件要求為上。加工操作與維護(hù)保養(yǎng)

開(kāi)車(chē)前應(yīng)詳細(xì)檢查各部構(gòu)件是否安全可靠，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，方可開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。操作時(shí)上下手應(yīng)站在機(jī)器兩側(cè)，不要接近刀具和機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以免碰傷。校正規(guī)格、機(jī)器加油、清掃木屑，均應(yīng)停車(chē)進(jìn)行，防止發(fā)生意外事故。各旋轉(zhuǎn)刀頭在開(kāi)車(chē)前必須緊固，注意刀頭螺釘不能上的過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊容易引起斷絲和滑絲，過(guò)松容易飛刀。機(jī)器臺(tái)面和滑道應(yīng)經(jīng)常保持清潔，軸承滑道、齒輪等摩擦部分應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行潤(rùn)滑。一般每班應(yīng)加注兩次機(jī)油，軸承部位應(yīng)三月?lián)Q一次黃油，最長(zhǎng)不超過(guò)半年，視具體動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)間而定。作業(yè)操作根據(jù)加工工件的幾何尺寸、截面形狀、技術(shù)要求，進(jìn)行銑刀選擇。待機(jī)床調(diào)整好后，開(kāi)始操作實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)時(shí)兩人一組，機(jī)床前后各一人，前面的人負(fù)責(zé)進(jìn)料，后面的人負(fù)責(zé)接料。1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作開(kāi)機(jī)前檢查調(diào)整機(jī)床用的工具是否全部清好，以防將工具掉在機(jī)床內(nèi)；檢查電品開(kāi)關(guān)是否在關(guān)停位置；要加工的工件是否放在規(guī)定的地方。2.啟動(dòng)主電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)，待機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)后，進(jìn)行試生產(chǎn)。前面的學(xué)生開(kāi)始送料，后面的學(xué)生將加工好的工件進(jìn)行檢查，檢查加工工件的尺才、截面形狀和表面粗糙度是否達(dá)到要求，待調(diào)整合格后進(jìn)行正式生產(chǎn)，每組加工3～5根，合格的放在一邊，不合格的找出原因，。

細(xì)木工帶鋸機(jī)細(xì)木工帶鋸機(jī)概念結(jié)構(gòu)工作原理操作