混凝土澆筑說(shuō)明

一、 混凝土的輸送本工程基礎(chǔ)使用預(yù)拌混凝土，利用混凝土泵輸送混凝土，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋念?lèi)型及數(shù)量符合施工設(shè)計(jì)要求，隨時(shí)調(diào)節(jié)混凝土的塌落度，并保證混凝土自拌制出機(jī)到澆筑完成不超過(guò)2小時(shí)。二、 混凝土的澆筑1、澆筑前的準(zhǔn)備：a、混凝土澆筑前要做出詳細(xì)的澆筑計(jì)劃（澆筑路線(xiàn)：自南向北，東西方向橫向推移著澆筑，詳見(jiàn)附圖）每隊(duì)澆筑路線(xiàn)示意圖b、 提前準(zhǔn)備好各種機(jī)械設(shè)備（每隊(duì)準(zhǔn)備3套振搗棒，兩用一備；應(yīng)急發(fā)電機(jī)，公司已備），并進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時(shí)檢修。c、 每車(chē)混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后都要對(duì)其進(jìn)行塌落度的測(cè)定，混凝土塌落度宜控制在160-180之間，塌落度達(dá)不到施工要求時(shí)，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水自行調(diào)試后再利用，應(yīng)將該罐混凝土調(diào)回?cái)嚢枵咀屍渥孕刑幚怼?、 混凝土的振搗混凝土的振搗保證模板內(nèi)各個(gè)部位混凝土密實(shí)、均勻，不應(yīng)漏振、欠振、過(guò)振，混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗棒，應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗，振搗棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm，振搗棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗，當(dāng)混凝土表面無(wú)明顯塌陷，有水泥漿出現(xiàn)，不再冒出氣泡時(shí)，結(jié)束該部位振搗，振搗中振搗棒距模板的距離不應(yīng)小于200mm，插點(diǎn)間距不大于500mm。3、 混凝土試塊的留置參照交底進(jìn)行。4、 混凝土面層收活a、 混凝土振搗完成后，應(yīng)立即按所給水平控制線(xiàn)對(duì)混凝土表面進(jìn)行找平，找平應(yīng)用2m杠尺刮平，木抹子搓平，高度符合設(shè)計(jì)要求，隨即對(duì)混凝土表面覆蓋薄膜。b、 上返墻的收活，卷起的300mm要進(jìn)行拉毛或待砼終凝再剔鑿成麻面。c、 注意測(cè)溫孔的留設(shè)，具體留設(shè)方法參照測(cè)溫孔留設(shè)說(shuō)明。5、 對(duì)鋼筋及模板的看護(hù)在澆筑過(guò)程中，看護(hù)模板人員要隨時(shí)觀察模板的位移情況，當(dāng)有變形或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，看模過(guò)程中要注意個(gè)人安全，做好防護(hù)措施，看筋人員在澆筑過(guò)程中隨時(shí)對(duì)位移鋼筋進(jìn)行修整，振搗過(guò)后對(duì)所有墻柱甩筋的位置、間距進(jìn)行檢查，有偏移的采取措施修整，確保不出現(xiàn)鋼筋位移情況。三、 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)工作里混凝土施工中很重要的一環(huán)，混凝土板澆筑完成后立即覆蓋薄膜，減少水分蒸發(fā)，并苫蓋毛氈，采取蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，普通硅酸鹽混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，抗?jié)B混凝土不少于14天。四、 混凝土拆模澆筑完成24小時(shí)后拆除模板，拆模過(guò)程中，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管和撬棍不要損傷混凝土表面及棱角，不要用錘子或其他工具劇烈敲打模板面，模板鋼管拆除完成后，及時(shí)分類(lèi)碼放、倒運(yùn)，吊裝過(guò)程中注意對(duì)混凝土墻柱的保護(hù)，并及時(shí)派人清掃落地灰，保持平整、清潔。六、混凝土澆筑前必須具備的條件1、 隱蔽工程驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核完成，并經(jīng)監(jiān)理單位鑒認(rèn)。2、 對(duì)混凝土施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底完成，所有施工人員全部到位（混凝土施工人員、