生產(chǎn)計劃管理與物料控制的實施步驟與要領全套

生產(chǎn)計劃管理與物料控制的實施步驟與要領什么是生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制等。二、生產(chǎn)計劃前應該注意哪些1、建立好基礎資料①標準產(chǎn)能：所有產(chǎn)品的標準產(chǎn)能，來自于工程技術部。如果工程技術部無法提供標準產(chǎn)能，則請生產(chǎn)部門根據(jù)實際提供相對準確的標準產(chǎn)能。②技術資料：產(chǎn)品的物料清單（BOM）、圖紙、工程流程圖（FC）、作業(yè)標準書（SOP）、檢驗標準書（SIP）等。2、如果生產(chǎn)需要使用模具，還需掌握模具的具體情況，如模具質(zhì)量、數(shù)量等。三、生產(chǎn)計劃管理與物料控制的具體步驟（一）訂單登記1、按交期、月份做好登記。2、登記好訂單批號。登記“批號”的五大作用為：①物料采購用；②生產(chǎn)進度控制用；③品質(zhì)異常統(tǒng)計、分析、追蹤用；④成本分析用；⑤供應商付款的依據(jù)用。3、查核表單。①必須要求業(yè)務部提供好《生產(chǎn)通知單》、《樣品單》（常規(guī)）、原訂單（客戶資料）、《合同評審表》。計劃員認真審查《生產(chǎn)通知單》與客戶原單（客戶資料）是否存有錯誤；②接受工程技術部的《委托樣品單》。（二）負荷分析1、計劃方面：在《總生產(chǎn)計劃表》內(nèi)，做出初步的產(chǎn)量分析，看工時是否飽和，確認資料是否齊全，有異常及時反饋業(yè)務部門。2、物控方面：①及時到倉庫了解“常規(guī)物料”的安全庫存情況（常規(guī)物料的安全庫存的定量要定期評審更新）；②及時到業(yè)務部了解“市場銷售情況”；③及時到采購部了解“物料的市場行情”；④及時到財務部了解“流動資金現(xiàn)況”；⑤及時到工程技術部了解“物料保存年限”等相關技術信息；（三）訂單評審：計劃物控部組織業(yè)務、采購、技術、品質(zhì)、倉庫、生產(chǎn)等部門召開“訂單評審會議”，通過評審會議來確定“合格訂單”與“達不到要求訂單”。①“合格訂單”：進行技術資料確認與交期確定后，計劃物控部現(xiàn)場在《合同評審單》上簽字承諾；②“達不到要求訂單”亦由計劃物控部當場列出“達不到要求的原因”及“正確的交期”，在《合同評審單》上填寫后退還業(yè)務部，由業(yè)務部與客戶進行溝通；③“達不到要求訂單，且客戶無法接受評審交期”，但該客戶又屬于公司重量級客戶，則由業(yè)務部協(xié)請總經(jīng)理召開專案會議，形成“專案訂單”?！皩０赣唵巍庇捎媱澪锟夭恐付▽Ｈ烁?。“專案訂單”只能屬于極個別的現(xiàn)象。（四）計劃作業(yè)與物料需求：1、計劃作業(yè)：①計劃物控部以產(chǎn)品為對象單位編制《主生產(chǎn)計劃》，并交計劃員、物控員；②計劃員根據(jù)《主生產(chǎn)計劃》，進行詳細的排程分析，并制作《月生產(chǎn)計劃》，如需外發(fā)加工，則制作《發(fā)外加工計劃》?！对律a(chǎn)計劃》與《發(fā)外加工計劃》經(jīng)計劃物控部主管審核后，計劃員第一時間將《月生產(chǎn)計劃》與《發(fā)外加工計劃》交于物控員與生產(chǎn)部；注意要領：排程是需要排產(chǎn)到機臺，而不是車間。③計劃員根據(jù)審核后《月生產(chǎn)計劃》，結合產(chǎn)品的物料清單（BOM表）、交期等情況，制作《周生產(chǎn)計劃》，經(jīng)計劃物控部主管審核后，下發(fā)物控員、生產(chǎn)部。注意要領：《周生產(chǎn)計劃》排程時，預留一定的寬放空間，以6天為限，加班以22：00之前為宜。④生產(chǎn)部經(jīng)理、各車間主任按《周生產(chǎn)計劃》作好物料、工藝等產(chǎn)前準備。⑤計劃員根據(jù)審核后的《周生產(chǎn)計劃表》，編制《日生產(chǎn)計劃》，下發(fā)物控員、生產(chǎn)部。⑥計劃員根據(jù)《生產(chǎn)通知單》同步編制《制造命令單》，交于生產(chǎn)部。注意要領：《制造命令單》上，客戶、品名、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、技術要求、完成日期等必須注明清楚。⑦計劃物控部每日利用下班前的半個小時，組織、召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，排除異常情況，在預留空間內(nèi)，進行適當?shù)呐懦陶{(diào)整。⑧生產(chǎn)部各車間主任每日填寫《生產(chǎn)日報表》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，交計劃物控部計劃員，計劃員根據(jù)生產(chǎn)進度情況進行相應處理。注意要領：生產(chǎn)五步驟與注意要點：A、首件首末檢驗：ａ）首件檢驗。首件檢驗由IPQC、班組長、下道工序的人共同執(zhí)行。ｂ）首末檢驗。主要針對模具而言，模具使用的最后一次必須進行使用次數(shù)統(tǒng)計及模具完好度的檢查，以備下次使用，不會出現(xiàn)異常。B、做好表單記錄。C、組織檢查：ａ）不定時檢查：由IPQC、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任、班組長、跟單員、品質(zhì)部經(jīng)理等共同執(zhí)行；ｂ）定時檢查：IPQC執(zhí)行。D、逐次檢查。后道工序的人逐次檢查前工序，發(fā)現(xiàn)異常后，處罰前工序，獎勵后工序。E、品管抽樣。品質(zhì)管理的“三不原則”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。2、物料需求：①物控員根據(jù)《主生產(chǎn)計劃》、《月生產(chǎn)計劃》，結合產(chǎn)品的物料清單（BOM表）及交期，編制《物料需求計劃》、《發(fā)外加工用料清單》，經(jīng)計劃物控部主管審核后，交采購部門。②采購部門根據(jù)審核后的《物料需求計劃》、《發(fā)外加工用料清單》，編制《采購計劃》、《發(fā)外加工計劃》，經(jīng)計劃物控部主管審核后，制作《采購單》（或《發(fā)外加工單》）。③執(zhí)行采購作業(yè)，同時，將《采購單》（或《發(fā)外加工單》）交于物控員一份。注意要領：物控需控制好“最低起訂量”。A、沒有達到“最低起訂量”的，物控員需及時反饋信息給業(yè)務部，要求一個月內(nèi)同款訂單增加數(shù)量，達到“最低起訂量”以上。否則，在綜合考量“物料差價、空間成本、折舊、利息、搬運、管理費用”等因素之后，可采取提高訂單單價、延遲交期的措施。B、接單須注意“二.八”原則，即：20%的少量多樣訂單往往會影響到80%的大量合理訂單。因此對20%的少量多樣訂單可以采用單價、延遲交貨日期的方式處理。③物控員、采購員共同對物料交期，交量進行控制與跟催。計劃物控部主管定期或不定期對跟催結果進行檢查。④倉管員接收經(jīng)IQC檢驗合格的物料進倉，及時提供進倉信息給物控員、采購員，并對進料進行適當?shù)膬Υ婧捅９?。⑤領（發(fā)）料作業(yè)，一律由物控員根據(jù)產(chǎn)品物料清單（BOM表）中核定的用量，開出《領料單》、《發(fā)料單》?！额I料單》交于生產(chǎn)部各車間主任，《發(fā)料單》交于責任倉管員。注意要領：在備料制中，為了控制與核算成本，正確的方法是：《領料單》、《發(fā)料單》統(tǒng)一由計劃物控部“物控員”開出。⑥生產(chǎn)部經(jīng)理、各車間主任按生產(chǎn)計劃組織、實施生產(chǎn)。⑦生產(chǎn)部各車間主任根據(jù)生產(chǎn)情況進行物料退倉或補領，補料須經(jīng)過計劃物控部主管審批；對需發(fā)外加工的工序由采購