升滑法施工(上課)

第七章升滑法施工本章內(nèi)容：升板法施工工藝,液壓滑升模板的構(gòu)造與組成，滑升模板施工工藝，施工中易發(fā)生的問題及處理方法、質(zhì)量要求及平安技術(shù)等。學(xué)習(xí)要求：了解升板法施工的工藝流程和升板機(jī)的工作原理了解升模法\升滑法\升提法的系統(tǒng)構(gòu)成及工作原理要了解滑升模板的構(gòu)造與組成，了解穿心式液壓千斤頂?shù)呐郎?；掌握滑升模板的施工工藝，了解滑升模板的組裝；掌握滑模施工中易發(fā)生的質(zhì)量問題及處理方法；掌握滑模工程質(zhì)量要求及平安技術(shù)。7.1升板法施工7.1.1升板法施工工藝是鋼筋混凝土板柱結(jié)構(gòu)體系的一種施工方法。1、工藝原理：P1772、升板施工的優(yōu)點(diǎn)：可以節(jié)省大量模板；減少高空作業(yè)；工序簡(jiǎn)單，施工速度快；節(jié)省施工用地；無須大型起重設(shè)備；柱網(wǎng)布置靈活。缺點(diǎn)：用鋼量比較大。3、重點(diǎn)：施工過程中應(yīng)該控制提升差異和預(yù)防群柱失穩(wěn)。7.1.2提升設(shè)備1、關(guān)鍵設(shè)備：提升機(jī)〔分為電動(dòng)和液壓提升機(jī)〕自升式電動(dòng)螺旋千斤頂提升機(jī)簡(jiǎn)稱升板機(jī)；其技術(shù)參數(shù)為：1.89m/h，負(fù)荷15t，行程1.8ｍ2、自升過程：7.1.3升板工藝的開展1、升模法施工升起模板體系2、升滑法施工升板和滑模施工工藝相結(jié)合3、升提法施工應(yīng)該區(qū)別升滑法與升提法不同。關(guān)鍵：鋼筋綁扎、提升頂層板、澆筑混凝土等環(huán)節(jié)相銜接、聯(lián)系。7.2液壓滑模施工滑模裝置主要包括模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、提升機(jī)具系統(tǒng)三局部。三個(gè)局部組成的整體應(yīng)該具備的功能和應(yīng)用。主要在高層建筑和各種現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的主要施工方法之一。速度快、平安、文明、節(jié)省人力、本錢底、機(jī)械化程度高等優(yōu)點(diǎn)?；９こ痰尿?yàn)收應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204—2002〕進(jìn)行。滑模施工工程結(jié)構(gòu)的允許偏差見表12.2所示。滑模施工的平安工作，除應(yīng)遵循一般的平安操作要求外，還需根據(jù)滑模施工的特點(diǎn)，制定有效的平安與保護(hù)措施。模板按其材料不同有鋼模板、木模板、鋼木組合模板等，一般以鋼模板為主。鋼模板可采用2~2.5mm厚的鋼板冷壓成型，或用2~2.5mm厚的鋼板與角鋼肋條制成，角鋼肋條的規(guī)格不小于┗30×4。為方便施工，保證施工平安，外墻外模板的上端比內(nèi)模板可高出150~200mm。7.2.1模板系統(tǒng)

模板圍圈的主要作用：使模板保持組裝好后的形狀，并將模板和提升架連成整體。圍圈應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度，一般可采用┗70~┗80，[8~[10或I10制作。圍圈與連接件及圍圈桁架構(gòu)造如下圖。圍圈提升架的作用：主要是控制模板和圍圈由于混凝土側(cè)壓力和沖擊力而產(chǎn)生的向外變形，承受作用在整個(gè)模板和操作平臺(tái)上的全部荷載，并將荷載傳遞給千斤頂。同時(shí)，提升架又是安裝千斤頂，連接模板、圍圈以及操作平臺(tái)形成整體的主要構(gòu)件。提升架的構(gòu)造形式：在滿足以上作用要求的前提下，結(jié)合建筑物的結(jié)構(gòu)形式和提升架的安裝部位，可以采用不同的形式。不同結(jié)構(gòu)部位的提升架構(gòu)造示意圖如下圖。提升架操作平臺(tái)系統(tǒng)主要包括：主操作平臺(tái)、外挑操作平臺(tái)、吊腳手架等。在施工需要時(shí)，還可設(shè)置上輔助平臺(tái)。它是供材料、工具、設(shè)備堆放和施工人員進(jìn)行操作的場(chǎng)所，如下圖。7.2.2操作平臺(tái)系統(tǒng)主操作平臺(tái)既是施工人員進(jìn)行施工操作的場(chǎng)所，也是材料、工具、設(shè)備堆放的場(chǎng)所。故操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)，要考慮既能揭蓋方便，結(jié)構(gòu)又要牢穩(wěn)可靠。一般，提升架立柱內(nèi)側(cè)的平臺(tái)板采用固定式，提升架立柱外側(cè)的平臺(tái)板采用活動(dòng)式。如所示。

主操作平臺(tái)內(nèi)外吊腳手架的作用：檢查混凝土質(zhì)量、外表裝飾以及模板的檢修和拆卸等工作。吊腳手架的主要組成局部：吊桿、橫梁、腳手板、防護(hù)欄桿等。如圖12.6所示。內(nèi)外吊腳手架提升機(jī)具系統(tǒng)的組成：支承桿、液壓千斤頂及液壓控制系統(tǒng)(液壓控制臺(tái))和油路等。提升機(jī)具系統(tǒng)的工作原理：由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高壓油泵，將油液通過換向閥、分油器、截止閥及管路輸送給各千斤頂，在不斷供油回油的過程中使千斤頂?shù)幕钊粩嗟乇粔嚎s、復(fù)位，通過千斤頂在支承桿上爬升而使模板裝置向上滑升。液壓控制裝置原理圖如下圖。7.2.3提升機(jī)具系統(tǒng)〔液壓滑升系統(tǒng)〕〔1〕液壓千斤頂液壓千斤頂又稱穿心式液壓千斤頂，其中心穿支承桿，在給千斤頂供油和回油的周期性作用下向上滑升。鋼珠式液壓千斤頂?shù)臉?gòu)造及頂升過程如圖12.8所示?！?〕支承桿支承桿的直徑要與所選的千斤頂?shù)囊笙噙m應(yīng)。為節(jié)約鋼材，采用加套管的工具式支承桿時(shí)，應(yīng)在支承桿外側(cè)加設(shè)內(nèi)徑比支承桿直徑大2~5mm的套管，套管的上端與提升架橫梁的底部固定，套管的下端與模板底平，套管外徑最好做成上大下小的錐度，以減小滑升時(shí)的摩阻力。工具式支承桿的底部一般用鋼靴或套管支承。工具式支承桿的套管和鋼靴如圖12.9所示。支承桿的接長(zhǎng)方法有兩種：在支承桿下面接長(zhǎng)在支承桿頂端滑過千斤頂上卡頭后，從千斤頂上部將接長(zhǎng)支承桿插入千斤頂，使新插入的支承桿頂實(shí)原有支承桿頂面，待支承桿接頭從千斤頂下面滑出后，立即將接頭四周點(diǎn)焊固定。在千斤頂上面接長(zhǎng)接長(zhǎng)的方法有榫接、剖口焊接和絲扣連接，如圖12.10所示?！?〕液壓控制裝置液壓控制裝置：又稱液壓控制臺(tái)，是提升系統(tǒng)的心臟。液壓控制裝置的組成：能量轉(zhuǎn)換裝置(電動(dòng)機(jī)、高壓泵等)、能量控制和調(diào)節(jié)裝置(換向閥、溢流閥、分油器等)、輔助裝置(油箱、油管等)三局部?！?〕組裝前的準(zhǔn)備工作①滑模根本構(gòu)件的準(zhǔn)備工作，應(yīng)在建筑物的根底底板(或樓板)的混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行；②組裝前必須清理現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置運(yùn)輸通道和施工用水、用電線路，理直鋼筋等；7.2.4液壓滑模的施工7.2.4.1滑模的組裝

③按布置圖的要求，在組裝現(xiàn)場(chǎng)彈出建筑物的軸線及模板、圍圈、提升架、支承桿、平臺(tái)桁架等構(gòu)件的中心線。同時(shí)在建筑物的基底及其附近，設(shè)置觀測(cè)垂直偏差的中心樁或控制樁以及一定數(shù)量的標(biāo)高控制點(diǎn)；④準(zhǔn)備好測(cè)量?jī)x器及組裝工具等；⑤模板、圍圈、提升架、桁架、支承桿、連接螺栓等運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)除銹刷漆；⑥滑模的組裝必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，每道工序必須有專人負(fù)責(zé)?！?〕組裝順序①搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺(tái)，安裝垂直運(yùn)輸設(shè)施；②安裝提升架；③安裝圍圈(先安裝內(nèi)圍圈，后安裝外圍圈)，調(diào)整傾斜度；④綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下的水平鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的胎模，對(duì)工具式支承桿套管下端進(jìn)行包扎；⑤安裝模板，宜先安裝角模后安裝其他模板；⑥安裝操作平臺(tái)的桁架、支撐和平臺(tái)鋪板；⑦安裝外操作平臺(tái)的支架、鋪板和平安欄桿等；⑧安裝液壓提升系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水、電、通訊、信號(hào)、精度控制和觀察裝置，并分別進(jìn)行編號(hào)、檢查和試驗(yàn)；⑨在液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，插入支承桿；⑩安裝內(nèi)外吊腳手架及掛平安網(wǎng)；在地面或橫向結(jié)構(gòu)面上組裝滑模裝置時(shí)，應(yīng)待模板滑升至適當(dāng)高度后，再安裝內(nèi)外吊腳手架?；Ｑb置組裝的允許偏差如表所示?；Ｑb置組裝的允許偏差內(nèi)容允許偏差(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3圍圈位置偏差

水

平

方

向垂

直

方

向

33提升架的垂直偏差

平面內(nèi)平面外

32安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差

5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差

上口下口

-1+2千斤頂安裝位置的偏差

提升架平面內(nèi)提升架平面外

55圓模直徑、方模邊長(zhǎng)的偏差

5相鄰兩塊模板平面平整偏差

2滑模施工工程結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線間的相對(duì)位移5圓形筒壁結(jié)構(gòu)直徑偏差該截面筒壁直徑1%，并不得超過±40標(biāo)高每層全高±10±30垂直度每層層高小于或等于5m層高大于5m5層高的0.1%全高高度小于10m高度大于或等于10m10高度的0.1%，并不得大于50墻、柱、梁、壁截面尺寸偏差+10-5表面平整(2m靠尺檢查)抹灰不抹灰85門窗洞口及預(yù)留洞口的位置偏差15預(yù)埋件位置偏差20滑模組裝完畢并經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)入滑模施工階段?；０迨┕こ绦蛉缦聢D。7.2.5滑模施工

①橫向鋼筋的長(zhǎng)度不宜大于7m；豎向鋼筋直徑小于或等于12mm時(shí)，其長(zhǎng)度不宜大于8m，一般與樓層高度一致。②鋼筋綁扎應(yīng)與混凝土的澆筑及模板的滑升速度相配合，在綁扎過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，以免發(fā)生過失。③每層混凝土澆筑完畢后，在混凝土外表上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋作為后續(xù)鋼筋綁扎時(shí)參考。④豎向鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在提升架的上部設(shè)置鋼筋定位架，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋和預(yù)埋件⑤雙層配筋的墻體結(jié)構(gòu)，雙層鋼筋之間綁扎后應(yīng)用拉結(jié)筋定位。⑥支承桿作為結(jié)構(gòu)受力筋時(shí)，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度宜降低10%～25%，接頭的焊接質(zhì)量必須與鋼筋等強(qiáng)。⑦梁的橫向鋼筋可采取邊滑升邊綁扎的方法，為便于綁扎，可將箍筋做成上部開口的形式，待水平鋼筋穿入就位后再將上口封閉扎牢。⑧

預(yù)埋件的留設(shè)位置、數(shù)量、型號(hào)必須準(zhǔn)確。

〔1〕混凝土的配制用于滑模施工的混凝土，除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性等要求外，尚應(yīng)滿足滑模施工的要求?！?〕混凝土凝結(jié)時(shí)間和出模強(qiáng)度的控制為減少混凝土對(duì)模板的摩阻力，保證出?；炷恋馁|(zhì)量，必須根據(jù)滑升速度等控制混凝土的凝結(jié)時(shí)間，使出?；炷恋竭_(dá)最優(yōu)出模強(qiáng)度。混凝土施工〔3〕混凝土的澆筑澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)合理地劃分區(qū)段，使?jié)仓r(shí)間大致相等。澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗、均勻交圈的方法，使每一澆筑層的混凝土外表根本保持在同一水平面上，并應(yīng)有方案、均勻地變換澆筑方向。〔1〕初升階段初澆混凝土高度到達(dá)600～700mm，并且對(duì)滑模裝置和混凝土的凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行檢查，從初澆開始，經(jīng)過3~4h后，即可進(jìn)行試滑，此時(shí)將全部千斤頂升起50～60mm(1～2個(gè)千斤頂行程)。試滑的目的是觀察混凝土的凝結(jié)情況，判斷混凝土能否脫模，提升時(shí)間是否適宜等。7.2.5.3模板的滑升〔2〕正常滑升階段正?；A段是滑升模板施工的主要階段。正常滑升的初期提升速度應(yīng)稍慢于混凝土的澆筑速度，以便入?；炷恋母叨饶苤鸩浇咏０迳峡?。當(dāng)混凝土距模板上口50～100mm時(shí)，即可按正常速度提升。當(dāng)支承桿無失穩(wěn)可能時(shí)，模板的滑升速度可按下式計(jì)算：(式12.1)式中V——模板滑升速度，m/h；H——模板高度，m；h——每個(gè)澆筑層厚度，m；a——混凝土澆滿后，其外表距模板上口的距離，取0.05~0.1m；T——混凝土到達(dá)出模強(qiáng)度所需時(shí)間，h?！?〕末升階段當(dāng)模板滑升至距建筑物頂部1m左右時(shí)，應(yīng)放慢提升速度，在距建筑物頂部200mm標(biāo)高以前，隨澆筑隨做好抄平、找正工作，以保證最后一層混凝土均勻交圈，確保頂部標(biāo)高及位置準(zhǔn)確。水平度的觀測(cè)，可采用水準(zhǔn)儀、自動(dòng)水平激光測(cè)量?jī)x等。控制水平度較為有效且普遍采用的方法之一是限位卡調(diào)平。如下圖?；Ｊ┕さ木瓤刂?/p>

水平度的觀測(cè)與控制其方法有兩種：一種是與普通經(jīng)緯儀相似，即從設(shè)在滑模轉(zhuǎn)角處的標(biāo)尺上觀看光斑的所在位置(圖12.13)來確定垂直度；另一種方法是將激光鉛直儀設(shè)在地面上(圖12.14)在操作平