橋梁下部施工-承臺施工

承臺施工概述承臺位于樁與柱或墩之間，是在基樁頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_。它能夠把幾根，甚至十幾根樁聯(lián)系在一起形成樁基礎(chǔ)。在承臺上再建柱或墩，形成完整的傳力體系。起著承上傳下的作用，能將墩身荷載傳遞到基樁上。分類及區(qū)別分類：高樁承臺和低樁承臺。區(qū)別：高樁承臺一般露出地面或水面，低樁承臺一般埋在土中或部分埋進(jìn)土中。高樁承臺由于具有一段自由長度，其周圍無支撐體共同承受水平外力。對基樁的受力情況極為不利。樁身內(nèi)力和位移都比同樣水平外力作用下低樁承臺要大，其穩(wěn)定性因而比低樁承臺差。承臺施工方法（一）1.當(dāng)承臺底部是土質(zhì)，有足夠的承載無地下水影響或者能排干水時(shí)，可天然地基上修筑基礎(chǔ)的方法進(jìn)行施工。承臺施工方法（一）2.當(dāng)該土質(zhì)為松軟土，可排干水施工時(shí)，可先挖除其松軟土換填成10~30cm厚砂礫土墊層，整平使其滿足基底的設(shè)計(jì)標(biāo)高，再立模灌注承臺混凝土；如不能排干水時(shí)，可用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，在立模灌注水下混凝土封底后，再抽干水灌注承臺混凝土。承臺施工方法（二）3.承臺底以下河床為松軟土?xí)r，根據(jù)底層土承載力采取相應(yīng)的措施。當(dāng)其承載力足夠時(shí)，可采用板樁圍堰抽干其中的水填入或靜水填入砂礫至承臺底面標(biāo)高。當(dāng)該層土承載力較小，圍堰內(nèi)的水又不易排干，填砂礫不足以支承封底混凝土的重量時(shí)，則可考慮申請變更相關(guān)設(shè)計(jì)，或降低承臺至能承受封底混凝土重量的土層中，或提高承臺采用吊箱圍堰施工。承臺施工方法（三）當(dāng)承臺底位于河床以上的水中，可采用有底吊箱，或者利用樁基或臨時(shí)支撐等其他方法在水中將承臺模板支撐和固定。承臺模板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌注承臺混凝土。施工工藝施工工藝承臺施工前應(yīng)對鉆孔樁位置、高程等復(fù)測，滿足要求后根據(jù)復(fù)測得到基坑中心線、方向、高程等相關(guān)參數(shù)，根據(jù)地質(zhì)水文資料結(jié)合現(xiàn)場情況、再確定開挖的坡度和支擋方案。如承臺埋深較大，可根據(jù)實(shí)際情況提高坡度。準(zhǔn)備工作施工工藝樁身混凝土滿足施工強(qiáng)度要求后進(jìn)行基坑開挖。在基坑開挖以外5m處設(shè)置縱橫截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水,嚴(yán)禁積水浸泡基坑。基坑開挖施工工藝開挖采用挖掘機(jī)和人工配合，并加強(qiáng)坑的排水。開挖順序應(yīng)從施工便道里側(cè)向外側(cè)開挖,挖至距承臺底設(shè)計(jì)高程約30cm厚的最后一層土，采用人工挖除修整。基坑開挖施工工藝支護(hù)根據(jù)地質(zhì)情況擬定基坑支護(hù)措施，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施。實(shí)行邊開挖邊進(jìn)行支護(hù)，并隨時(shí)觀察地下水和邊坡情況，及時(shí)采取加固和應(yīng)急措施，防止泡槽和坍塌。施工工藝排水（一）對于粗粒土層,集水坑排水法，又稱明排水法，是在基坑開挖過程中,在坑底設(shè)置集水坑,并沿坑底周圍或中央開挖排水溝,使水流入集水坑,然后用水泵抽走。集水井降水的優(yōu)點(diǎn)是施工方便，設(shè)備簡單，應(yīng)用較廣?？捎糜诟鞣N施工場全和除細(xì)砂土以外的各種土質(zhì)。施工工藝排水（二）當(dāng)基坑位于粉、細(xì)砂、地下水位較高、有承壓水、挖基較深、坑壁不易穩(wěn)定的這類土質(zhì)時(shí)，可使用井點(diǎn)法降低地下水位。可使用井點(diǎn)法降低地下水位，在基坑周圍一定距離處打入或沉入井管，周圍填以砂石作過濾層，在其上用黏土填封，地面上在通過總管與抽吸設(shè)備相連。井點(diǎn)降水時(shí)應(yīng)注意,開始后不宜中途停止，否則易造成過濾管堵塞。施工工藝樁頭處理方法：采用空壓機(jī)結(jié)合人工作業(yè)。過程：先由人工將樁頭上鋼筋鑿出，并沿樁頂設(shè)計(jì)高程鑿出一個(gè)槽子，再用空壓機(jī)將樁頭除去，下部留有10~20cm改由人工進(jìn)行鑿除。在將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀后，復(fù)測樁頂高程,并將破除雜物全部清除，對基坑底面進(jìn)行平整。施工工藝樁頭處理注意：鑿除過程中不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身混凝土。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷。施工工藝樁基檢測常見問題1.樁身完整性問題，常見缺陷有夾泥、斷裂、縮徑、混凝土離析及樁頂混凝土密實(shí)性較差等；施工工藝樁基檢測常見問題2.嵌巖樁影響樁底支承條件的質(zhì)量問題，主要是灌注混凝土前清孔不徹底，孔底沉淀厚度超過規(guī)定極限，影響其承載力。施工工藝樁基檢測基本檢測方法反射波法、超聲波法等。施工工藝基底處理檢查樁頂高程和預(yù)留鋼筋能否滿足設(shè)計(jì)要求，檢查基坑的開挖尺寸、基底高程是否符合要求,即驗(yàn)槽。根據(jù)控制樁定出承臺墊層邊線,并支立模板?；域?yàn)收合格后，澆筑承臺混凝土墊層或鋪設(shè)砂、碎石墊層。承臺施工鋼筋綁扎（一）在墊層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行，在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。按設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋加工單核對成型鋼筋的規(guī)格、型號、形狀等，然后分類掛牌堆放，根據(jù)需要集中加工然后再有序運(yùn)至綁扎現(xiàn)場。鋼筋綁扎（二）確定好綁扎順序。通常情況下，先短向后長向，由一端向另一端依次推進(jìn)。操作時(shí)要按圖紙要求分尺劃線、鋪放主筋、穿套箍筋，然后綁扎成型。注意事項(xiàng)承臺底部設(shè)置的鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接要牢固，在越過樁頂處不得截?cái)啵?1定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺中的墩身鋼筋的位置并加固，防止?jié)仓炷習(xí)r移位；02應(yīng)調(diào)整好承臺主筋與鉆孔樁主筋的位置，在鋼筋外側(cè)綁扎與混凝土同級別的砂漿墊塊，以確保保護(hù)層厚度滿足要求。03注意事項(xiàng)鋼筋綁扎按順序進(jìn)行，從下而上，從內(nèi)向外，逐根安裝到位，避免混亂。若采用點(diǎn)焊固定時(shí)，不得燒傷主筋。04安裝成型的鋼筋應(yīng)做到整體性好,尺寸、位置、高程符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)也要避免混凝土施工過程中踩踏鋼筋。05支立模板模板類型組合鋼模板、膠合板等；模板安裝采用大塊鋼模，吊機(jī)配合人工安裝承臺模板。模板在安裝前進(jìn)行校正及除銹，并均勻涂刷脫模劑。采用綁線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度；支立模板模板安裝封底砼面與模板的銜接要緊密，縫隙用水泥砂漿堵塞，確保底口不漏漿，板縫要求密貼順直。模板上口及底口調(diào)整至設(shè)計(jì)位置后，開始加固。加固時(shí)選用型鋼、方木、拉桿與基坑周圍坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。預(yù)埋墩身鋼筋根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性,采用與承臺鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。對露出承臺部分用塑料膜包裹，以防砼污染。預(yù)埋墩身鋼筋墩身預(yù)埋鋼筋預(yù)埋的原則是：能用原材鋼筋一次到頂?shù)亩丈眍A(yù)埋鋼筋采用一次預(yù)埋方式，用鋼管腳手架搭設(shè)架子，架立墩身預(yù)埋鋼筋；不能用原材鋼筋一次到頂?shù)亩丈眍A(yù)埋鋼筋綜合考慮先預(yù)埋一部分，但盡量減少接頭數(shù)量。同時(shí)，預(yù)埋鋼筋的外露端要按規(guī)范預(yù)先加好以便于與墩身鋼筋相連。澆筑混凝土溫度晝夜平均溫度或最低溫度不低于-3C，局部溫度也不高于40°C。要求所有混凝土采用攪拌站集中拌和，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，現(xiàn)場用滑槽、串筒送混凝土至灌筑部位，使用按規(guī)范要求使用插入式振搗器振搗；澆筑混凝土要求為確保施工質(zhì)量，采用斜向水平推進(jìn)法或分層澆筑法施工，且分層厚度控制在30~45cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成。以保證承臺混凝土能一次連續(xù)澆筑完成。在整個(gè)施工過程中，必須安排專人監(jiān)督，同時(shí)檢查支架、模板及鋼筋和墩柱預(yù)理鋼后的穩(wěn)定情況。如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移等問題時(shí)，應(yīng)立即處理。拆模和養(yǎng)生注意事項(xiàng)（一）承臺混凝土澆筑完成后，需對其頂面進(jìn)行必要的修整，抹平定漿后，除墩位處應(yīng)拉次收毛，承臺表面要再一次收面壓光。處理完畢要適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。由于承臺混凝土一般體積較大，防止混凝土開裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和濕度采取相應(yīng)的措施，控制混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差滿足規(guī)定要求。拆模和養(yǎng)生注意事項(xiàng)（二）新澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定前，不得在其表面搭設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。操作時(shí)也不得使混凝土受到污染和損傷?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水可以使用拌和水。不得用海水。拆模和養(yǎng)生注意事項(xiàng)（二）新澆筑的混凝土與地表流動(dòng)水或地下水接觸時(shí)，必須采取防護(hù)措施，直到混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前?；炷翉?qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模。深水承臺施工注意要點(diǎn)（一）混凝土中可摻入粉煤灰，當(dāng)加入粉煤灰后其強(qiáng)度齡期可按60d或90d計(jì)，這樣更合理。2深水樁基礎(chǔ)的承臺一般均為大體積鋼筋混凝土施工，必須進(jìn)行溫控防裂措施。1處于最低水位以下的承臺，特別是設(shè)計(jì)將圍堰作為模板時(shí)，由于承臺的施工偏差難以控制，所以必須在施工時(shí)考慮相應(yīng)的控制措施。3深水承臺施工注意要點(diǎn)（一）澆筑水下封底混凝土可以直接泵送，亦可以按灌注水下混凝土的導(dǎo)管法進(jìn)行。對于重要的、大體積的承臺最好不要采用普通泵送混凝土，應(yīng)采用水下不離析混凝土較宜。釆用導(dǎo)管法時(shí)要注意其擴(kuò)散范圍。4深水承臺施工注意要點(diǎn)（二）承臺混凝土澆筑釆用低熱水泥和良好的粗、細(xì)骨料，摻加合格的粉煤灰和適當(dāng)?shù)耐饧觿?，使拌合物具有和易性好、可泵性好、初凝時(shí)間長、坍落度損失小等特性。6對圍堰封底應(yīng)全斷面一次連續(xù)澆筑完成，并在整個(gè)封底混凝土初凝前澆筑完成。5混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成。對于二次澆筑的施工縫，除鑿毛外還應(yīng)增設(shè)凹型樺槽，并埋設(shè)槽鋼或工字鋼，以增強(qiáng)其整體性。分層澆筑時(shí)，上下層澆筑間隔不能過長，以免后澆的混凝土出現(xiàn)裂縫。7基坑土方回填及支護(hù)拆除在旱地、淺水中施工的承臺，模板拆除后，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，采用符合設(shè)計(jì)要求的土，及時(shí)、對稱、分部、分層回填基坑，每層厚度控制在10cm至20cm,并用沖擊夯夯實(shí)?；靥钔瓿珊?，當(dāng)基坑周圍有鋼板樁時(shí)，采用拔樁機(jī)將鋼板樁拔出，為避免對周圍土層產(chǎn)生擾動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格控制拔樁速度，嚴(yán)禁將土層帶出，拔出一根立即用素土回填樁孔，夯實(shí)后再拔下一根鋼板樁。吊模原因及防治措施原因1模板設(shè)計(jì)的安全系數(shù)不夠，支承系統(tǒng)不能承受承臺混凝土和施工作業(yè)的全部重量，產(chǎn)生過量的撓度，甚至模板格柵斷裂。底模擱柵未采用縱、橫兩道與基樁夾緊。2吊桿緊固不夠或電焊強(qiáng)度不足。3吊模原因及防治措施合理的模板設(shè)計(jì)是確保模板安全使用的關(guān)鍵；桿宜與基樁主筋電焊，并確保焊接質(zhì)量；桿的直徑與根數(shù)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算。防治措施承臺質(zhì)量檢驗(yàn)（一）1.基本要求混凝土所用的水泥砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合