精益管理講義

南方水泥廠內(nèi)班課程大綱

(第一天)一、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距二、企業(yè)必須推動(dòng)5S的理由三、5S管理是合理化的根本四、5S推動(dòng)技巧五、目視化管理運(yùn)用工具六、管理看板的制作運(yùn)用七、如何運(yùn)用七大浪費(fèi)來診斷5S效益一、如何減少設(shè)備故障1.企業(yè)面臨的困境2.設(shè)備與獲利的關(guān)系3.什么是設(shè)備?4.TPM的起源5.TPM的理念6.TPM的3大思想7.故障的定義?為何會(huì)故障?8.如何減少設(shè)備故障?二、提升生產(chǎn)效益-TPM1.自主保全2.個(gè)別改善-OEE3.TPM導(dǎo)入的步驟4.TPM的成效南方水泥廠內(nèi)班課程大綱

(第二天)如何降低設(shè)備故障，提升生產(chǎn)效益PQCDS生產(chǎn)「以最低的價(jià)格、在顧客需要的時(shí)間、以最合適的品質(zhì)、提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。ProductQualitySatisfactionCostDelivery提供滿足顧客需求的產(chǎn)品成本成本與獲利的關(guān)系消除作業(yè)浪費(fèi)在干毛巾中擰出水來消除設(shè)備損失利潤(rùn)=營(yíng)收-浪費(fèi)制造現(xiàn)場(chǎng)所謂的浪費(fèi)，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個(gè)地方都會(huì)逐漸產(chǎn)生浪費(fèi)。6.庫存的浪費(fèi)５.加工本身的浪費(fèi)1.等待的浪費(fèi)3.不良的浪費(fèi)4.動(dòng)作的浪費(fèi)7.生產(chǎn)過多的浪費(fèi)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類接下來，對(duì)各種浪費(fèi)的形成做詳細(xì)說明。例如:鉆孔裝配鎖螺絲附加價(jià)值例如:走路拿料件等待庫存搬運(yùn)無附加價(jià)值無附加價(jià)值但必須要的時(shí)間12639例如:伸手拿工具松夾具取下物品一般作業(yè)中的附加價(jià)值的比率2%-25%45%-60%30%-38%現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低交期達(dá)標(biāo)率提升動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等七大浪費(fèi)等5S標(biāo)準(zhǔn)化等

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等一.引言

國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。

而優(yōu)秀企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要經(jīng)營(yíng)原則。

一、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距二、企業(yè)必須推動(dòng)5S的理由1.5S是最佳的推銷員2.5S是節(jié)約專家3.5S是對(duì)安全有保障4.5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者5.5S形成令人滿意的職場(chǎng)6.5S是確保品質(zhì)的先決條件7.5S是交貨期的保證8.5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位9.5S可以培育出優(yōu)良的管理干部三、5S管理是合理化的根本

※為什么要合理化一般工廠常見之：因管理不到位，存在「安全隱患」,等現(xiàn)象「隨意性工作」，「生產(chǎn)效率差」………「呆事，呆物，呆料」等現(xiàn)象

四、5S推動(dòng)技巧1.整理(SEIRI)2.整頓(SEITON)3.清掃(SEISOU)4.清潔(SEIKETSU)5.素養(yǎng)(SHITSUKE)6.安全(Safe)5S之間的關(guān)系第1個(gè)S整理將有用的東西定出位置放置第5個(gè)S素養(yǎng)第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將需要的東西徹底清掃干凈第2個(gè)S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE5S對(duì)象及目標(biāo)實(shí)施項(xiàng)目對(duì)象目標(biāo)整理清爽的工作環(huán)境騰出空間，防止誤用整頓消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。高效率的工作場(chǎng)所清掃設(shè)備的重要地方檢查穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗清潔成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成素養(yǎng)全員參與、自覺行動(dòng)的文明人安全消除安全隱患5S，通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣。

【其最終目的是提升人的品質(zhì)】1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣認(rèn)認(rèn)

真真地對(duì)待工作中的每一件【事】2、自覺維護(hù)工作環(huán)境的良好習(xí)慣

3、遵守規(guī)定的習(xí)慣

4、文明禮貌的習(xí)慣整理的含義防止誤用

真正意義

清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無的時(shí)間、成本、人力成本等浪費(fèi)。特別說明區(qū)分必需物品（要）與非必需品（不要），在崗位上只放置必需物品整理工作的重點(diǎn)順序明確訂出準(zhǔn)備實(shí)施的范圍規(guī)劃出不要物的暫放區(qū)明確要與不要的定義教育訓(xùn)導(dǎo)全員整理的觀念及實(shí)施準(zhǔn)則劃分每位成員負(fù)責(zé)的區(qū)域決定實(shí)施時(shí)間，并事先將活動(dòng)所需工具備齊工作前說明及分發(fā)工具每位成員依所負(fù)責(zé)的區(qū)域及實(shí)施準(zhǔn)則開展工作不要物清單及紅單標(biāo)示定期巡回檢查紅單運(yùn)動(dòng)目的：運(yùn)用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在那里。實(shí)施的對(duì)象：

工作場(chǎng)所中不要的東西。

需要改善的事、地、物。

有油污、不清潔的設(shè)備。

衛(wèi)生死角。紅單運(yùn)動(dòng)

(4Q法)實(shí)施要點(diǎn)：以冷眼觀看事物。不要貼在人身上。貼的時(shí)候，要清晰明確。有猶豫的時(shí)候，請(qǐng)貼上紅牌。掛牌的對(duì)象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。紅單運(yùn)動(dòng)——樣板整頓的含義工作場(chǎng)所一目了然；消除不需要的物品；井井有條的擺放。整頓是放置定位，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。真正意義是一門擺放、標(biāo)識(shí)的學(xué)問，是基層主管現(xiàn)場(chǎng)管理態(tài)度的體現(xiàn)巧用定置管理整頓想一想一定還有更好的辦法定置管理

定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，其運(yùn)用之二大核心：

『三定原則』及『三要素』推行整頓要點(diǎn)

一個(gè)KEYWORD及3個(gè)要點(diǎn)●誰都可以迅速的『知取還』1.知道在哪里有什么有多少定品定位定量2.拿取3.歸還“三定”原則定位：

規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、

班組（個(gè)人）工作場(chǎng)地位置。定品：

對(duì)產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、

不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。定量：對(duì)各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。

定置工作開展定置圖設(shè)計(jì)劃線定位，規(guī)定區(qū)域

A.通道線

B.分隔線

c.定位線D.隔離線

定置實(shí)施必須做到：有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，帳（圖）物一致。定置圖設(shè)計(jì)

定置圖是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所在物進(jìn)行定置，并通過調(diào)整物品來改善場(chǎng)所中人與物、人與場(chǎng)所、物與場(chǎng)所相互關(guān)系的綜合反映圖。 其種類有室外區(qū)域定置圖，車間定置圖，各作業(yè)區(qū)定置圖，倉(cāng)庫、資料室、工具室、計(jì)量室、辦公室等定置圖和特殊要求定置圖（如工作臺(tái)面、工具箱內(nèi)，以及對(duì)安全、品質(zhì)有特殊要求的物品定置圖）。①現(xiàn)場(chǎng)中的所有物均應(yīng)繪制在圖上；②定置圖繪制以簡(jiǎn)明、扼要、完整為原則，物形為大概輪腕、尺寸按比例，相對(duì)位置要準(zhǔn)確，區(qū)域分清晰鮮明；③生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)沒有，但已定置并決定制作的物品，也應(yīng)在圖上表示出來，準(zhǔn)備清理的無用之物不得在圖上出現(xiàn)；④定置物可用標(biāo)準(zhǔn)信息符號(hào)或自定信息符號(hào)進(jìn)行標(biāo)注，并均在圖上加以說明；⑤定置圖應(yīng)按定置管理標(biāo)準(zhǔn)的要求繪制，但應(yīng)隨著定置關(guān)系的變化而進(jìn)行修改。定置圖繪制的原則：劃線定位，規(guī)定區(qū)域以油漆方式；以膠帶；特定方式：A.磁磚

B.鐵板等等放置場(chǎng)所

物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定

物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量

生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所規(guī)定的范圍

在放置方法上多下工夫標(biāo)識(shí)方法

放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示

現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

某些表示方法全公司要統(tǒng)一

在表示方法上多下工夫整頓—3要素3要素——場(chǎng)所工具、量具之保管3要素——放置方法夾具、模具之保管3要素——放置方法

標(biāo)牌：

是指示定置物所處狀態(tài)、標(biāo)志區(qū)域、指示定置類型的標(biāo)志，包括建筑物標(biāo)碑，貨架、貨柜標(biāo)牌，原材料、在制品、成品標(biāo)牌等。3要素——標(biāo)示方法

物品的標(biāo)識(shí)其實(shí)就是一張小看板，表面上感覺很簡(jiǎn)單，其實(shí)標(biāo)識(shí)也非常講究。因?yàn)樾枰獦?biāo)識(shí)的物品實(shí)在太多，如果標(biāo)識(shí)沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間長(zhǎng)了有一種眼亂心煩的感覺。標(biāo)識(shí)會(huì)隨著時(shí)間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會(huì)脫落，有時(shí)還會(huì)因某種原因在一個(gè)地方標(biāo)識(shí)多次。所以要針對(duì)場(chǎng)所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護(hù)。標(biāo)識(shí)的大小規(guī)格能直接影響到整體美觀。AB3要素——標(biāo)示方法

標(biāo)識(shí)的文字最好是使用打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格，而且比較標(biāo)準(zhǔn)和美觀。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。標(biāo)識(shí)的顏色要使用恰當(dāng)，不然，很容易造成誤會(huì)，顏色要比文字來得悅目，不需要看清文字便知道大概意思。所以顏色必須要統(tǒng)一。3要素——標(biāo)示方法維修中要點(diǎn)；規(guī)定放置棚架場(chǎng)所的標(biāo)志。明確棚架上的品種標(biāo)志。材料或材料櫥柜，明示品種或編號(hào)。材料倉(cāng)庫整頓的推行II型1234ABCD類別位別層別倉(cāng)庫標(biāo)示總看板倉(cāng)庫布置區(qū)域圖倉(cāng)庫區(qū)域?qū)φ毡韰^(qū)域品名A1彈簧A2螺帽A3螺絲A4塑料墊片A5橡膠密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5門門紅色藍(lán)色黃色XX零件放置處黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍(lán)色：待判定、回收、暫放區(qū)XX暫放區(qū)期限：XXXX主管:XXX3要素——標(biāo)示方法在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。紅色上限紅色下限紅色上限紅色下限共獨(dú)區(qū)分·公私區(qū)分·柜架管理·資料歸位·桌面狀態(tài)·抽屜狀態(tài)·張貼管理·事務(wù)管理

減少活頁夾、文件和單據(jù)的數(shù)量；公司外部、其它部門的文件盡早做答送出；擴(kuò)大辦公室的使用空間；減少遺漏或送出的失誤。

目的要點(diǎn)檔案管理資料整理S/L標(biāo)準(zhǔn)書責(zé)任人:XX保管期限:機(jī)種停止后3年123456文件夾編號(hào)或必要時(shí)用斜線活頁夾顏色管理。?藍(lán)色：管理類。

?綠色：制造、其它類。

?黃色：藍(lán)圖類。

?紅色：標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格類。分類方式：

?按客戶分類。

?按形式分類。

?按一般文件分類。

?按主題分類。

?按標(biāo)題分類。資料柜整理管理責(zé)任者架子表示標(biāo)簽區(qū)域標(biāo)示柜子內(nèi)表示標(biāo)簽桌面整理待處理已處理保持良好的工作情緒穩(wěn)定

除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等目的。特別說明清掃的含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。真正意義去除導(dǎo)致大問題發(fā)生的基本點(diǎn)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習(xí)慣清掃（Seisou）規(guī)格化的清除工作目的有三：灰塵附著氧化銹蝕脫落部件變形故障松動(dòng)斷裂成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)制度化開始形成。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明清潔的含義將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化真正意義“標(biāo)準(zhǔn)化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去。“標(biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法?！比绻F(xiàn)場(chǎng)員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意味著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義：

如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況，其后果便會(huì)導(dǎo)致品質(zhì)的變動(dòng)及差異波動(dòng)。

如果一個(gè)員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識(shí)分享出來，他或她的知識(shí)也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動(dòng)率了。5S標(biāo)準(zhǔn)書5S作業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。含義一、將5S作業(yè)內(nèi)容及要求正確傳達(dá)給現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員。二、明確的表示作業(yè)方法，使作業(yè)能變成簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化。三、工作內(nèi)容交接最佳的工作移交（培訓(xùn)）說明書。四、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)員、監(jiān)督人員容易進(jìn)行工作確認(rèn)管理。五、作業(yè)改善與制造新技巧的記錄。目的檢查表檢查表的使用有兩種一種是點(diǎn)檢用，只記入好、不好的符號(hào)；另一種是記錄用，記錄本評(píng)鑒的數(shù)據(jù)。檢查表使用的時(shí)機(jī)是在推行5S運(yùn)動(dòng)3S工作完成標(biāo)準(zhǔn)確立后才能實(shí)施。如此才能了解推行5S運(yùn)動(dòng)的成果，也會(huì)對(duì)5S運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生信心。定期更新檢查表的項(xiàng)目。檢查表上的項(xiàng)目要隨著5S運(yùn)動(dòng)執(zhí)行過程、工作單位現(xiàn)況等而改變，不可以同一套用到底，否則看不到需要改善的項(xiàng)目變動(dòng)的歷程。5S檢核表項(xiàng)目檢核項(xiàng)目配分得分改善計(jì)劃整理1.是否定期實(shí)施紅牌作戰(zhàn)（去除不要品)?42.有無歸檔規(guī)則（Filingrule)?63.桌子、文件架等是否為必要最低限度？44.是否沒有不必要的隔間，而使事務(wù)所視界開闊？35.桌子、文件架、通路是否以劃分線來隔開？3小計(jì)20整頓1.是否按照歸檔規(guī)則加以歸檔？52.文件等有無實(shí)施定位化（顏色、標(biāo)帖）？43.磁盤片有無管理？44.需要的文件、磁盤片能否馬上取出？55.是否規(guī)定書柜、書架的管理負(fù)責(zé)者？36.供應(yīng)品有無規(guī)定放置？，并加以補(bǔ)充之管理？4小計(jì)25項(xiàng)目檢核項(xiàng)目配分得分改善計(jì)劃清掃1.地上、桌上是否雜亂？32.垃圾桶是否積得滿滿的？33.管理配線是否雜亂？34.供應(yīng)開水處有無管理負(fù)責(zé)者（清掃）的表示？35.供應(yīng)開水處是否干凈？3

小計(jì)15清潔1.OA機(jī)器有無骯臟、灰塵？32.抽屜內(nèi)是否雜亂？33.私有品是否整齊地放置于一處？34.下班時(shí)桌上是否整齊？35.是否遵照規(guī)定的服裝穿著？3

小計(jì)15項(xiàng)目檢核項(xiàng)目配分得分改善計(jì)劃素養(yǎng)1.是否以每周業(yè)務(wù)預(yù)定表（個(gè)人）來管理？42.課的重點(diǎn)目標(biāo)、目標(biāo)管理等是否被目視化？43.公告處有無規(guī)定？有無過期的公告物？34.接到當(dāng)事人不在的電話時(shí)，是否以“電話備忘”來聯(lián)絡(luò)？35.是否活用目的地表示板、（目的地，回來時(shí)間）？46.晨操是否積極的參加？4小計(jì)25合計(jì)100讓員工

培養(yǎng)良好習(xí)慣的人才鑄造

員工通過對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德素養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對(duì)地域、人類的貢獻(xiàn)，公司藉此為基礎(chǔ)，能更好地發(fā)展壯大下去。特別說明素養(yǎng)的含義對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。真正意義每天10分鐘晨會(huì)制度給自己帶來的好處：

一、及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃安排；

二、及時(shí)對(duì)生產(chǎn)、品質(zhì)問題進(jìn)行通報(bào)；

三、及時(shí)表揚(yáng)和批評(píng)；

四、員工素養(yǎng)得到提升。

素養(yǎng)維持的有效手段——晨會(huì)安全1.是否定期檢查各項(xiàng)安全措施？2.滅火器是否定期檢查，維持在可用狀態(tài)？3.滅火器、消防栓前不可擺放物品。4.有無鐵釘之類的危險(xiǎn)物品在樣板、木板上？5.有無腳踏的車床可能造成傷害者？6.轉(zhuǎn)輪有無加上護(hù)蓋以維護(hù)安全？7.有無按照操作標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)？安全8.非責(zé)任者不得任意操作機(jī)器，除非由上級(jí)授權(quán)？9.物品有無倒塌的可能？10.走道上有無置放物品？11.緊急出口門前有無放置物品？12.是否按照規(guī)定穿著安全手套、帽、工作鞋？13.溶劑區(qū)有無禁煙？14.有無按規(guī)定劃設(shè)溶劑區(qū)？15.保存區(qū)域有無考慮安全性（如防火等）？16.安全標(biāo)識(shí)是否充分予以利用？看得到的管理才是好的管理

五、目視化管理運(yùn)用工具目視管理乃利用可視化的方式，讓大家能夠用眼睛看就知道是怎么一回事、該如何處理，因此，簡(jiǎn)單的說，用眼睛看了就知道如何來管理，就可稱之為目視管理。

目視管理普及于日常生活中，且廣泛應(yīng)用于企業(yè)，通過顏色、文字、圖表、漫畫、照片……，提醒有關(guān)人員應(yīng)該遵守留意事項(xiàng)，并發(fā)揮「識(shí)別、警告、警戒、判定、行動(dòng)、宣傳、教育……」的功能目視管理的基本應(yīng)用影響工廠生產(chǎn)效率的八種浪費(fèi)1.制造過多（早）的浪費(fèi)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)3.等待的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.動(dòng)作的浪費(fèi)6.庫存的浪費(fèi)7.不良品的浪費(fèi)(8).溝通管理的浪費(fèi)1.減少因語言或文字傳播所引發(fā)的誤解。2.代替繁瑣的說明。3.易建立共識(shí)。4.如果用在工作的管理上，可以有效傳達(dá)工作上

相關(guān)的訊息。工廠里應(yīng)用目視管理目視管理標(biāo)準(zhǔn)化工作現(xiàn)場(chǎng)所有的事任何人都能發(fā)掘異常、浪費(fèi)、問題點(diǎn)管理者、監(jiān)督者立即采取因應(yīng)對(duì)策構(gòu)成簡(jiǎn)易判定基準(zhǔn)抽象化→實(shí)體化定量化→圖表化潛在化→顯在化提升問題解決能力工廠里應(yīng)用目視管理目視管理通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色或圖表，達(dá)到“一目了然”的目的。含義·誰都不會(huì)弄錯(cuò)·作業(yè)效率高·安全有保證目的·無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）·能迅速判斷，精度高·判斷結(jié)果不會(huì)因人而異要點(diǎn)目視管理初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷正常與否；高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置）都列明。3個(gè)水準(zhǔn)66安全庫存用完后通知張三66無水準(zhǔn)有幾個(gè)球不明確，要數(shù)！

初級(jí)水準(zhǔn)整齊排列，便于確認(rèn)管理中級(jí)水準(zhǔn)通過簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)使數(shù)目一目了然高級(jí)水準(zhǔn)通過標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然目視管理工廠里常用的目視管理顏色管理燈號(hào)管理形跡管理對(duì)齊管理看板管理方法一：顏色管理

a.對(duì)于模具、膠水、油類、管線等可漆上不同的顏色來加以識(shí)別，防止誤用或易于辨識(shí)。

b.在空間規(guī)劃上，可以各種顏色來作適當(dāng)?shù)臉?biāo)示

黃線——通道線

綠色——在作業(yè)區(qū)域內(nèi)涂上綠色，使作業(yè)場(chǎng)所看起來

舒適，眼睛不易疲勞

c.使用各種不同顏色的卷宗來識(shí)別文件資料，提高文

書處理之作業(yè)效率

例：紅色——急件

白色——一般藍(lán)色——機(jī)密d.為有效管制材料的庫存，可以在所欲管制物

品的架上或墻上使用紅線標(biāo)示出其請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)。e.在現(xiàn)場(chǎng)上標(biāo)示出標(biāo)準(zhǔn)，例如：溫度表、壓力表、重量、速度等，若指針在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)代表正常，在標(biāo)準(zhǔn)外則代表異常，如此，則由原來的查資料才能判斷是否合格改變?yōu)榭吹骄椭朗欠窈细穸槐厝ゲ橘Y料才知道“合格”或“不合格”一看就知道“合格”或“不合格”。f.使用不同顏色的籃子、塑料袋等容器，根據(jù)不同的制單或投入日期來裝材料，避免其造成混料或無法追蹤制令完成時(shí)間等等。溫度計(jì)壓力表貼上有色膠帶方法二：形跡管理a.滅火器、煙灰缸、垃圾箱、茶杯、掃把等物品，在地面上、墻壁上、桌上等地方按其投影之形狀繪圖，使其使用后易于歸位。

b.手工具、治工具等可依使用狀況，在機(jī)器設(shè)備旁墻壁上按其投影之形狀繪圖，使其易于取用及歸位。形跡定位形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”易取、易歸位方法三：對(duì)齊管理

（1）對(duì)象：設(shè)備、螺絲、螺帽、產(chǎn)品、停車位（2）用法：

a.

在設(shè)備（如輸送帶）上畫上對(duì)齊標(biāo)志，若發(fā)現(xiàn)皮帶中心線有偏差，則應(yīng)予以調(diào)整。

b.

對(duì)螺絲、螺帽鎖在機(jī)器設(shè)備上，平常容易疏忽是否已經(jīng)有松脫的現(xiàn)象。

c.在輸送帶上劃線，使運(yùn)送產(chǎn)品的速度如一，操作人員能有規(guī)律性的工作，若是空格內(nèi)沒有產(chǎn)品，則代表異常。

d.在半成品或在制品、零配件、成品儲(chǔ)存區(qū)域內(nèi)按核板或盛載容器的規(guī)格劃線，有如停車場(chǎng)的格子，易于定位，增加空間的利用率。方法四：燈號(hào)管理(聲號(hào))：

（1）對(duì)象：機(jī)器設(shè)備、工作站（2）用法：a、在檢驗(yàn)或測(cè)試設(shè)備上加裝閃滅的燈號(hào)。并賦予其意義，使異?，F(xiàn)象立刻能加以識(shí)別出。b、在機(jī)器設(shè)備上裝置閃滅的燈號(hào)，讓大家了解機(jī)器設(shè)備是處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)或故障待修。c、在生產(chǎn)線（或工作站）裝上警示燈號(hào)，若有發(fā)生工作瓶頸、異常等狀況，則由該工作站作業(yè)人員按鈕來顯示，干部或相關(guān)人員可立即加以處理。方法五：圖像管理

（1）對(duì)象：

①工廠的死角

②不安全之處

③不符合5S原則之處----拍攝下來并張貼在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果同一位置再予以拍攝下來相互比對(duì)張貼公布，使大家了解改善的成果。（2）用法：

a將實(shí)施5S前之情形與實(shí)施5S之后改善狀況加以定點(diǎn)“照相”。

b制作海報(bào)，將照片顯示出來，使用大家都看到改善情形并相互比較也可以使用幻燈片，

投影機(jī)，定期展示出來給大家觀賞）。影響工廠生產(chǎn)效率的八種浪費(fèi)1.制造過多（早）的浪費(fèi)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)3.等待的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.動(dòng)作的浪費(fèi)6.庫存的浪費(fèi)7.不良品的浪費(fèi)(8).溝通管理的浪費(fèi)1.明確管理狀況，營(yíng)造有形及無形的壓力，有利于工作的推進(jìn)。2.營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)的氣氛。3.營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)活力的強(qiáng)有力手段。4.展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。5.展示改善成績(jī)，讓參與者有成就感、自豪感。6.樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）?？窗骞芾砹蠛锰?/p>

用看板的形式將需要重點(diǎn)管理的項(xiàng)目，如效率、品質(zhì)、成本、安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。六、管理看

板的制作運(yùn)用(目視化)管理看板的重點(diǎn)1.從遠(yuǎn)處就能看清楚,不必用手,不影響操作2.要管理的事物(現(xiàn)地現(xiàn)物)上，要有標(biāo)示3.正常與異常需一目了然，誰都能指出4.誰都能使用，且使用方便5.誰都能遵守，也可以輕易加以判別/檢討6.使用此工具能使工作現(xiàn)場(chǎng)明朗、清爽----5S基礎(chǔ)管理中大量使用與實(shí)踐練習(xí)

看得到的管理是最好的管理，因此我們應(yīng)將公司及部門（車間）日常管理的信息（機(jī)密信息除外），以文字、數(shù)據(jù)、圖表通過看板的方式直接讓全員了解，促進(jìn)全員遵守、學(xué)習(xí)、激勵(lì)的作用；同時(shí)讓客戶參訪時(shí)，直接感受到公司的企業(yè)文化、管理的規(guī)范化、透明化，增進(jìn)客戶

(

合作伙伴/供應(yīng)商)對(duì)公司的認(rèn)識(shí)與信心.管理看板體現(xiàn)的要素管理看板的內(nèi)容

現(xiàn)況類暴露問題改善管理管理看板的應(yīng)用范圍一、排程管理1.生產(chǎn)進(jìn)度管理看板2.產(chǎn)量管理看板3.生產(chǎn)計(jì)劃表4.派工看板或排班看板二、作業(yè)管理1.人員配置圖2.責(zé)任分區(qū)圖3.安全標(biāo)示4.區(qū)域線5.限度樣本6.差異樣本7.色別管理看板分類公司級(jí)的管理看板（經(jīng)營(yíng)使命、經(jīng)營(yíng)價(jià)值、方針目標(biāo)、組織架構(gòu)、全廠責(zé)任區(qū)平面圖、事業(yè)部／車間績(jī)效評(píng)比、全廠活動(dòng)前宣傳及活動(dòng)后記錄、表揚(yáng)……）部門／車間管理看板（工作／生產(chǎn)安排、生產(chǎn)進(jìn)度管控、生產(chǎn)／品質(zhì)／物料／設(shè)備／人員／安全績(jī)效統(tǒng)計(jì)、異常情況原因分析及對(duì)策、工作標(biāo)準(zhǔn)及要求、表揚(yáng)……）看板制作思路以PDCA管理思考計(jì)劃(Plan):目標(biāo)、計(jì)劃、內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)……實(shí)施(Do):實(shí)施過程的記錄(更新……)檢查(Check):對(duì)記錄內(nèi)容進(jìn)行分析檢討改進(jìn)(Action):異常問題采取對(duì)策

(應(yīng)急及糾正措施)管理看板制作要點(diǎn)內(nèi)容簡(jiǎn)潔務(wù)實(shí)展示內(nèi)容方式直觀(表單格式/圖像)以文字說明時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)格式來寫看板外框統(tǒng)一設(shè)計(jì)，內(nèi)容設(shè)計(jì)以各部門實(shí)際需要百花齊放，發(fā)揮創(chuàng)意．專責(zé)到人管理看板制作注意事項(xiàng)看板內(nèi)容以動(dòng)態(tài)為主動(dòng)態(tài)展示內(nèi)容占２／３看板內(nèi)容更新的方便性看板內(nèi)容填寫及張貼的方便性位置/高度的適度性觀看方便性目視化管理看板組織架構(gòu)看板了解公司/部門的組織樹立管理層的權(quán)威明確人員的職責(zé)易于辨識(shí)記憶榮譽(yù)與責(zé)任生產(chǎn)管理看板生產(chǎn)計(jì)劃(月／周／日）生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)度生產(chǎn)異常情況及對(duì)策生產(chǎn)績(jī)效統(tǒng)計(jì)及分析（周期／班組比較）員工出勤狀況5S及學(xué)習(xí)管理看板5S標(biāo)準(zhǔn)及要求5S責(zé)任區(qū)5S檢查評(píng)比5S改善前后比較5S表揚(yáng)員工學(xué)習(xí)園地(文章、圖片、作品..)倉(cāng)庫管理看板倉(cāng)庫儲(chǔ)位定置定位貨架物料儲(chǔ)位看板物料/配件需求計(jì)劃及入庫情況成品發(fā)貨計(jì)劃及達(dá)成情況物料欠到情況及對(duì)策物料及成品周轉(zhuǎn)率統(tǒng)計(jì)供方評(píng)比品質(zhì)管理看板品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及要求品質(zhì)目標(biāo)品質(zhì)績(jī)效統(tǒng)計(jì)及分析(周期/班組比較)品質(zhì)異常情況品質(zhì)異常分析及對(duì)策設(shè)備管理看板設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃設(shè)備可動(dòng)率分析設(shè)備異常分析及對(duì)策安全管理看板安全標(biāo)準(zhǔn)及要求安全目標(biāo)安全績(jī)效統(tǒng)計(jì)及評(píng)比(車間/班組比較)事故發(fā)生情況事故分析及對(duì)策安全知識(shí)綜合管理看板將工作場(chǎng)所的生產(chǎn)、品質(zhì)、安全、出勤管理情況放置在一大型看板內(nèi)初期對(duì)剛起步做看板管理的企業(yè)數(shù)據(jù)化管理資料不足工廠改善管理看板合理化提案改善品管圈專題改善多技能工看板激勵(lì)員工提升多項(xiàng)技能迅速進(jìn)行人員調(diào)度提升員工的價(jià)值管理看板制作步驟公司及部門看板內(nèi)容研討(5W2H)

制訂書面看板草案(統(tǒng)一或自由)書面看板草案研討及定案看板外框/標(biāo)頭的統(tǒng)一設(shè)計(jì)內(nèi)容的固定方式/防水/防污等自行或委外制作時(shí)程交期控制與驗(yàn)收5S標(biāo)語錄11.環(huán)境清潔若做好，上班心情自然好2.第一次就做對(duì)，經(jīng)濟(jì)又實(shí)惠3.東西整整齊齊，人人正正直直4.勤整理，常清掃，環(huán)境整潔一定好5.我清潔，你保持，你快樂，我滿足6.個(gè)人儀表要端莊，公司形象才會(huì)好7.環(huán)境清潔做得好，生產(chǎn)品質(zhì)樣樣好8.環(huán)境整理好，工作效率高9.用過的東西歸定位，明日取用仍在位10.舉手歸類做得好，東西定位就好找5S標(biāo)語錄211.整理整頓做得好，工作起來沒煩惱12.定位做得好，時(shí)間花得少13.環(huán)境清潔樣樣好，品質(zhì)績(jī)效會(huì)更好14.干凈的地面，沒有失足的煩惱15.不做整理整頓，何來成本節(jié)省16.領(lǐng)導(dǎo)部屬做模范，以身作則當(dāng)前鋒17.倉(cāng)庫整理整頓好，庫存積壓自然少18.舉手之勞來整理，身心愉快效率高19.健峰整潔存心中，達(dá)到理想靠你我20.產(chǎn)品品質(zhì)要堅(jiān)持，環(huán)境美化不能遲七、如何運(yùn)用七大浪費(fèi)來診斷5S效益制造現(xiàn)場(chǎng)所謂的浪費(fèi)，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個(gè)地方都會(huì)逐漸產(chǎn)生浪費(fèi)。6.庫存的浪費(fèi)５.加工本身的浪費(fèi)1.等待的浪費(fèi)3.不良的浪費(fèi)4.動(dòng)作的浪費(fèi)7.生產(chǎn)過多的浪費(fèi)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)浪費(fèi)的種類接下來，對(duì)各種浪費(fèi)的形成做詳細(xì)說明。

(第二天)

如何降低設(shè)備故障，提升生產(chǎn)效益

我們的現(xiàn)場(chǎng)有沒有這些現(xiàn)象

1)設(shè)備

○設(shè)備的外觀又臟又生了銹○

空氣、蒸汽、油水、等正在泄露○螺絲、管線松脫

○各種機(jī)械故障后被擱置

2)作業(yè)環(huán)境

○地面潮濕又滑○換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵○保溫材、保溫蓋等脫落

3)人員

○把小故障或不良不當(dāng)作異?！鹬幌胱约旱墓ぷ鲿r(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障/不良就可以○出現(xiàn)故障，就叫保全人員，自己根本不想找出

原因解決“我是運(yùn)轉(zhuǎn)人員，你是保全人員”○不知道儀器或工具的正確使用方法○各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，

很難馬上找出想要的物品○不會(huì)區(qū)分適合于各注油處的潤(rùn)滑油

○不了解自己機(jī)械的結(jié)構(gòu)/原理，也不想

了解(員工及維修人員)企業(yè)面臨的困境

中國(guó)已經(jīng)成為世界制造工廠；工資上漲，缺工；原物料價(jià)格上漲人民幣升值國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)國(guó)內(nèi)化；老板會(huì)如何提高自己的競(jìng)爭(zhēng)力面對(duì)挑戰(zhàn)？中國(guó)企業(yè)管理的現(xiàn)實(shí)：技術(shù)積累不足生產(chǎn)效率低下現(xiàn)場(chǎng)管理混亂設(shè)備維護(hù)能力差品質(zhì)穩(wěn)定性差員工素質(zhì)有待提高中國(guó)企業(yè)如何快速轉(zhuǎn)型(危機(jī)就是轉(zhuǎn)機(jī)就是機(jī)會(huì))你不管理保養(yǎng)設(shè)備設(shè)備也不幫你生產(chǎn)甚至?xí)l(fā)生意外造成傷害什么是設(shè)備?設(shè)備包括機(jī)器工裝治具模具以及其它直接、間接提供生產(chǎn)服務(wù)的設(shè)施空壓機(jī)、輸送帶、叉車等設(shè)備，也要納入設(shè)備保養(yǎng)范疇設(shè)備的一生檢修保養(yǎng)使用制造設(shè)備管理是指設(shè)備一生全過程管理，設(shè)計(jì)選型購(gòu)置安裝調(diào)試驗(yàn)收規(guī)劃改造更新報(bào)廢等設(shè)備管理包括設(shè)備引進(jìn)階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的使用管理、保養(yǎng)管理、潤(rùn)滑管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產(chǎn)管理（包括臺(tái)帳、檔案、資料管理）、技術(shù)改造管理等內(nèi)容。機(jī)具、設(shè)備管理保養(yǎng)的基本概念設(shè)備是公司內(nèi)主要的生財(cái)工具也是創(chuàng)造利潤(rùn)之來源設(shè)備是公司很大的投資所在。上至老板，下至員工，無人不希望設(shè)備發(fā)揮最大功能，為公司創(chuàng)造利潤(rùn)，替職工節(jié)省體力。設(shè)備順利運(yùn)轉(zhuǎn)才是企業(yè)的好幫手。正確的操作，適時(shí)的保養(yǎng)維修，是我們善待機(jī)具設(shè)備的責(zé)任。管理保養(yǎng)的目的維持連續(xù)生產(chǎn)的進(jìn)行預(yù)防各種設(shè)備的損壞預(yù)防各種設(shè)備的劣化增加設(shè)備使用的壽命減少意外災(zāi)害的發(fā)生保全活動(dòng)的分類維持活動(dòng)預(yù)防保全日常保全定期保全預(yù)知保全事后保全改善活動(dòng)改良保全保全預(yù)防MP設(shè)計(jì)工廠一般保全活動(dòng)的分類

1-BM事后保全

2-CM改良保全

3-PM預(yù)防保全

4-MP保全預(yù)防

5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法。1960年前后，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始。1960年前后，美國(guó)GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenanceTPM的起源TPM的理念我設(shè)計(jì)你操作設(shè)計(jì)部門我操作你修理我修理你設(shè)計(jì)自己使用的設(shè)備,自己保養(yǎng),維護(hù)有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)維持、改善設(shè)備追求設(shè)備的正常狀態(tài)改善設(shè)備體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮改善企業(yè)體質(zhì)TPM=PM+ZD+SG

活動(dòng)

1.預(yù)防保全

(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防患于未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強(qiáng)制劣化-消滅慢性不良-延長(zhǎng)原有設(shè)備壽命

2.“0”缺陷目標(biāo)

(ZeroDefect)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)

在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵3.全員參與

(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化TPM的3大思想預(yù)防醫(yī)學(xué)日常預(yù)防健康檢查提前治療延長(zhǎng)壽命4.TPM活動(dòng)的八大支柱企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率化零故障、零不良、零災(zāi)害、零損失自主保全計(jì)畫保全個(gè)別改善開發(fā)管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全間接部門效率化安全、衛(wèi)生、環(huán)境5S(整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng))故障的定義

在設(shè)備管理中，故障分為“故障”與“短暫停機(jī)”(點(diǎn)點(diǎn)停)兩類(1).故障。機(jī)能停止；機(jī)能的復(fù)原需要進(jìn)行零件交換或修理；修理所需的時(shí)間在5分鐘以上。(2).短暫停機(jī)（或稱“點(diǎn)點(diǎn)?！?。短暫的機(jī)能停止；機(jī)能的復(fù)原只需要簡(jiǎn)單處理(除去異常工件);停止時(shí)間在2秒?分鐘之內(nèi)。為何會(huì)故障???1.設(shè)備管理專家認(rèn)為所謂的“故障”，就是“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙，稱為故障”。2.根據(jù)設(shè)備管理專家的調(diào)查結(jié)果，70%-80%。的故障是由于人為因素造成的，如操作不當(dāng)、未遵守使用條例、維修保養(yǎng)方法不當(dāng)?shù)取?.如果企業(yè)能夠有效地推行設(shè)備管理3-5年的話，上述70%-80%。的故障是有可能將它們?nèi)颗懦?。故障只是冰山的一個(gè)小尖！隱藏的問題故障灰塵、污垢、磨損、松馳、泄露、腐蝕變形、原材料粘黏、表面磨損、裂縫、過熱、震動(dòng)、噪音及其它不正?，F(xiàn)象。

故障--冰山的頂端灰塵銹蝕松動(dòng)脫落品質(zhì)不良生產(chǎn)延遲停機(jī)性能下降典型的機(jī)械故障原因沒有加油旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)零件中的砂礫和碎片傳感器、觸敏器、連接器污染冷卻風(fēng)扇上有灰塵和污垢零組件失靈我在想下面還會(huì)出什么問題呢？故障發(fā)生的五個(gè)原因(1)基本條件不完備。即清掃、潤(rùn)滑、緊固作業(yè)等未能有效實(shí)施(2)未遵守使用條例。即未遵守設(shè)備設(shè)計(jì)上使用條件的要求，如(違章操作)

電流、電壓、溫度等條件與設(shè)計(jì)不符。(3)未處置劣化。即設(shè)備有劣化，但未進(jìn)行或全部進(jìn)行復(fù)原處置

自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)變

化而引起的壽命降低和性能劣化;人為劣化(強(qiáng)制劣化)：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修

或其它人為原因引起的性能降低或壽命降低(如

潤(rùn)滑不良的磨耗)。(4)設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)。即在設(shè)計(jì)、制作、施工階段出現(xiàn)的技術(shù)缺陷或差錯(cuò)。(5)技能缺陷。即出現(xiàn)了操作或修理上的差錯(cuò)。設(shè)備故障的三大元兇潤(rùn)滑漏油松動(dòng)設(shè)備故障的一般途徑塵土

劃痕

存水

電化學(xué)反應(yīng)

銹蝕

松動(dòng)

振動(dòng)

疲勞

微裂紋

裂紋

斷裂

故障設(shè)備缺失注意事項(xiàng)潤(rùn)滑油管理注意事項(xiàng)看不清油量計(jì)缺少蓋子是否有多余的油

溢出不容易補(bǔ)充油料漏油現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重充滿污垢油脂沒有流入壓力是否正確主動(dòng)不注意事項(xiàng)鍵是否清理過溫度色帶是否變色聯(lián)軸節(jié)是否平行直線邊緣正確位置閃亮發(fā)光回轉(zhuǎn)方向連接環(huán)的裝置是否正確鏈輪是否平行直線距離(鏈接系統(tǒng))螺絲螺帽注意事項(xiàng)重要螺帽部位標(biāo)上記號(hào)

正確螺釘、螺帽之裝置法

防松弛方法

正確拴緊法(a)M6以下手指力(64kg-cm)(b)M10以內(nèi)手肘力(135-280kg-cm)(c)M14以內(nèi)手腕力(490-800kg-cm)電氣（電柜）保養(yǎng)注意事項(xiàng)擴(kuò)大指示燈螺釘是否拴緊門不能完全關(guān)好,有些縫隙罩蓋,輪箍的電線是否危險(xiǎn)電壓,電流計(jì)之界線表示是否良好壓板的形狀是否用4跟螺釘拴好缺失注意事項(xiàng)油溫是否正確調(diào)整松緊度之施工例振動(dòng)針開口鎖平墊圈漏油現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重三點(diǎn)組合裝置過低,油量、壓力際看不清楚缺油松弛什么是自主保養(yǎng)自主=獨(dú)立(員工)作業(yè)者進(jìn)行常規(guī)的清潔.點(diǎn)檢和潤(rùn)滑可以幫助阻止故障發(fā)生每天的點(diǎn)檢活動(dòng)要成為每個(gè)操作者工作的一部分。因?yàn)檫@可以減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間必須一步步做到系統(tǒng)化1.設(shè)備的維護(hù)觀念自己的設(shè)備?自己來維護(hù)培育出對(duì)設(shè)備專精的人才_(tái)防止_劣化發(fā)現(xiàn)劣化測(cè)試劣化改善劣化基本條件整備(清掃?給油?鎖緊)正確操作正確運(yùn)轉(zhuǎn)、交替記錄不適當(dāng)數(shù)據(jù)日常點(diǎn)檢以五感檢測(cè)發(fā)現(xiàn)潛在缺陷早期發(fā)現(xiàn)不正常與迅速處置處理不正常小整備(簡(jiǎn)單零件替換及應(yīng)急處置)援助突發(fā)性修理排除人為的強(qiáng)制劣化發(fā)現(xiàn)異常的原因主源防止問題于未然提升生產(chǎn)性有活力的作業(yè)場(chǎng)所自主保養(yǎng)活動(dòng)(推動(dòng)架構(gòu))目的方針方法基礎(chǔ)教育訓(xùn)練5S活動(dòng)高階診斷小組活動(dòng)活動(dòng)看板單點(diǎn)教育建立自己的設(shè)備自己保養(yǎng)體制提升人員技能現(xiàn)場(chǎng)人員意識(shí)改革人、機(jī)系統(tǒng)發(fā)揮到極限

建立舒適安全的作業(yè)環(huán)境防止設(shè)備強(qiáng)制劣化活動(dòng)過程導(dǎo)入時(shí)的問題點(diǎn)活動(dòng)展開教育、宣貫職能示范全面水平展開步驟1:初期清掃步驟2:污染源,困難點(diǎn)對(duì)策步驟3:暫定基準(zhǔn)制定步驟4:總點(diǎn)檢步驟5:自主點(diǎn)檢步驟6:標(biāo)準(zhǔn)化步驟7:自主管理暫停、故陣、漏油、污染、噪音人設(shè)備環(huán)境技術(shù)WHY-WHY分析,OPL教育自主診斷

高階診斷自主診斷

高階診斷自主診斷

高階診斷自主診斷

高階診斷自主診斷

高階診斷以A、B類機(jī)臺(tái)依設(shè)備特性；如:車削、研磨、切齒等為示范機(jī)器多能工養(yǎng)成技能士培育自主保養(yǎng)七步驟的目標(biāo)第一步驟：初期清掃第二步驟：污染發(fā)生源對(duì)策清掃、點(diǎn)檢困難部位對(duì)策第三步驟：制作自主保養(yǎng)暫行基準(zhǔn)第四步驟：總點(diǎn)檢第五步驟：自主點(diǎn)檢第六步驟：整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化）第七步驟：自主管理的徹底化●培養(yǎng)洞察不正常的能力●培養(yǎng)改善不正常的能力●自己能作成基準(zhǔn)書●自己決定應(yīng)遵守的事項(xiàng)●了解設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造●學(xué)習(xí)保養(yǎng)技能●整理不使設(shè)備發(fā)生不良的條件并推行其維持管理

自主保養(yǎng)的范圍

自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種：設(shè)備的整理、整頓、清掃--延續(xù)5S活動(dòng)進(jìn)行基本條件的整備--包括機(jī)械的清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲目視管理--使判斷更容易，使遠(yuǎn)處的管理近處化點(diǎn)檢--作業(yè)前點(diǎn)檢、作業(yè)中點(diǎn)檢、作業(yè)后點(diǎn)檢小修理--簡(jiǎn)單零件的換修、小故障修護(hù)與排除主題：儀表管理---區(qū)域目標(biāo)：對(duì)于回轉(zhuǎn)式計(jì)量器所指示的壓力溫度等特性，標(biāo)示管理值及管理方法，以便目視分辨，防止壓力或溫度出錯(cuò)而導(dǎo)致不良。規(guī)定：顏色---紅色，綠色管理內(nèi)容---該值要經(jīng)常實(shí)施維持理【刻度板表示】適用于：管理值不變的場(chǎng)合邊緣能夠拆下時(shí)沒有裝甘油的地方【邊緣表示】適用于：管理值要變動(dòng)的場(chǎng)合邊緣無法拆下時(shí)裝有甘油的地方目視管理基準(zhǔn)書舉例自主保養(yǎng)的推展方法●階段式進(jìn)行●示范設(shè)備的選定●示范單位的選定●橫向展開步驟一：初期清掃●清掃就是點(diǎn)檢?發(fā)現(xiàn)微缺陷?復(fù)原目的■以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等，一并掃除干凈，透過清掃將潛在缺陷找出并處理?！霾鸪灰?、不急著使用的物品使設(shè)備簡(jiǎn)單化。初期清掃計(jì)劃書步驟二：發(fā)生源、困難部位對(duì)策節(jié)省時(shí)間,創(chuàng)造收益目的■消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短作業(yè)時(shí)間?！鰧W(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。OO改善不良步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)■為了維持第1,2步驟的成果,制定清掃暫定基準(zhǔn),重新研究給油和潤(rùn)滑的狀態(tài),找出并改善問題