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1建筑用冷熱水輸送不銹鋼波紋軟管及管件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用冷熱水輸送不銹鋼波紋軟管及管件(以下簡(jiǎn)稱“軟管及管件”)的術(shù)語(yǔ)本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸不大于DN32,公稱壓力不大于PN10(1.0MPa),工作溫度-20℃~7下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變?cè)躷hetubewithoutprotecti被覆管thetubewithprotectingc2建筑用物冷熱水輸送不銹鋼波紋軟管stainlesssteelcorrugatedhosesandfittingsusecoldandhotwatersupplysys4.1公稱尺寸軟管及管件公稱尺寸可分為DN10、DN13、D按被覆管使用場(chǎng)合分為地暖系統(tǒng)(D)、給排水系統(tǒng)(S),使用水溫分為冷水軟管(藍(lán)色或“C”4.3.1型號(hào)表示公稱尺寸DN15,被覆管用于地暖系統(tǒng)水溫為熱水的建筑物冷熱水輸標(biāo)記為:JSB-DH-15-T/CADBM5.2產(chǎn)品與水接觸的部件不應(yīng)使用鋅合金5.3地暖系統(tǒng)采用的原管材料應(yīng)符合GB/T3280中牌號(hào)為022Cr17Ni12Mo2(S316033用達(dá)到同等及同等以上的機(jī)械性能和化學(xué)性能的5.4給排水系統(tǒng)采用的原管材料應(yīng)符合GB/T3280中牌號(hào)為022Cr19Ni10(S30403)的5.5不銹鋼材料在環(huán)境溫度為23℃士2℃下,在質(zhì)量濃度為10%的稀鹽酸中密封浸泡4h,表面應(yīng)無(wú)腐5.6管件材料應(yīng)有符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格證或質(zhì)量保證5.7橡膠密封圈材料按GB/T7759.1-2015檢驗(yàn)時(shí),壓縮永久變5.8軟管被覆層應(yīng)符合GB/T8815標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,暴露在室外大氣中的被覆層應(yīng)有耐熱老化和耐6.1.1軟管的表面應(yīng)光亮、清潔,管口內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯銹斑和污。不應(yīng)有深度大于壁厚的壓痕和深6.1.3軟管不應(yīng)有環(huán)焊縫,縱焊縫6.2.1軟管用不銹鋼的公稱厚度δ≥0.6.2.2波紋管和管件連接應(yīng)符合下列規(guī)定:螺紋連接:螺紋管件應(yīng)采用管螺紋接口,并與其他管件可靠連接和密封;管件管螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的規(guī)定;b)黃銅管件:l.5mm;6.2.4軟管被覆層的最小厚度為06.2.5軟管管體尺寸及管件連接管1234564按本標(biāo)準(zhǔn)7.3規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),軟管及按本標(biāo)準(zhǔn)7.4規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),軟管及管件各部位應(yīng)無(wú)破裂、滲漏或按本標(biāo)準(zhǔn)7.5規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),軟管及管件各部位應(yīng)無(wú)破裂、脫落或按本標(biāo)準(zhǔn)7.6規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),軟管及管件各部位應(yīng)無(wú)破裂、脫落或按本標(biāo)準(zhǔn)7.7部分規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后,軟管及管件各部位應(yīng)無(wú)破裂、脫落或按本標(biāo)準(zhǔn)7.8規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)后,軟管及管件應(yīng)無(wú)破裂、損壞按本標(biāo)準(zhǔn)7.9規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)后,軟管及管件應(yīng)無(wú)破裂、損壞按本標(biāo)準(zhǔn)7.11規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),軟管及管件應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)剝落及其他有按本標(biāo)準(zhǔn)7.12規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),軟管及管件應(yīng)無(wú)破裂、滲漏或其他外觀用目測(cè)的方法,目測(cè)時(shí)應(yīng)在自然散射光或無(wú)反散光的白色光線下進(jìn)行,光照度應(yīng)不低于5將軟管一端連接到加壓設(shè)備上,另一端連接一個(gè)流量調(diào)節(jié)閥。向節(jié)流量調(diào)節(jié)閥,使水以0.1L/s的流量流經(jīng)軟管5min。然后調(diào)將軟管及管件一端連接到加壓設(shè)備上,另一端連接一個(gè)帶有排氣閥的堵頭。向軟度不大于30℃的室溫水,待排凈管內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥。緩慢加壓至1.4MPa士0.02MPa,保持按圖l所示,在長(zhǎng)度的原管兩端,分別和管件連接固定,從連接好的管件一端注入0.3說(shuō)明:1一空氣壓;2一管件。將長(zhǎng)度100mm的原管夾在2塊鐵板之間,將其中間50mm長(zhǎng)度段壓扁至外徑的1/2置于受力方向(壓縮方向)成90°的位置說(shuō)明:1一壓縮方向2一管件。6將軟管及管件安裝在一個(gè)能產(chǎn)生脈沖壓力的裝置上,該裝置能產(chǎn)生從0.5MPa至1.2MPa的所示,A-B-A方向l次,A-C-A方向1次,2次彎曲看作l次循環(huán),彎曲速率控制在5次循環(huán)/min共6次循環(huán)后,檢查軟管及管件各部位有無(wú)破裂或其他缺陷出A說(shuō)明:1一被覆管;2一圓筒。77.10.2將未電鍍以及采用其他方式進(jìn)行表面處理的管件,按其構(gòu)造,在軟管連接部分固定軟管開(kāi)口端,對(duì)管件的螺紋部分,按表4所示緊固力矩緊固截止閥,注入0.3MPa在緊固狀態(tài)下進(jìn)行以下試驗(yàn):將測(cè)試組件懸掛放置在含有250mL純氨水(28%)和250mL蒸餾水的密封容器內(nèi)(容積為18L)進(jìn)行氨熏試驗(yàn),測(cè)試組件不應(yīng)與溶液接對(duì)實(shí)施了電鍍及其他表面處理的管件,按G將軟管安裝在老化實(shí)驗(yàn)設(shè)備中,向軟管施加1.2MPa士0.02MPa的水壓,在整個(gè)老化過(guò)程中保持8.3.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)合格后,方81●●2●●3●●4● 5●

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