塑件常見不良原因及解決對策課件

塑件成型不良常識

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塑件常見不良原因及解決對策內(nèi)容大綱一，充填不足short;二，縮陷sinkmark;三，結(jié)合線;四，波紋、流紋;五，白紋、雙色;六，焦斑、黑條紋;塑件常見不良原因及解決對策七，毛邊;八，噴射流;九，針孔、氣泡;十，銀條;十一，翹曲、彎曲;十二，剝離;十三，白化、裂痕;十四，傷痕;塑件常見不良原因及解決對策十五，離型不良（成品粘模）;十六，異物混入;十七，脆弱;十八，尺寸精密度不良;十九，其它注意事項;塑件常見不良原因及解決對策一，充填不足short

1,現(xiàn)象:在成品上產(chǎn)生缺角;2,原因:塑料注入模穴內(nèi)，末端尚未填滿之前產(chǎn)生冷卻固化現(xiàn)象或是塑料本身流動性不良，計量不足，模內(nèi)排氣不良，流動阻抗太大，鎖模力不足，均會產(chǎn)生此現(xiàn)象．3,對策:針對上述個別原因，找出真正毛病予以改善．

塑件常見不良原因及解決對策

二，縮陷sinkmark

1,現(xiàn)象:成品冷卻收縮后，產(chǎn)生凹穴;2,原因:１）、塑料注入模穴內(nèi)，與模壁接觸后，開始冷卻硬化，而產(chǎn)生內(nèi)張力所引起2）、在肉厚部分，因體積縮量較大，也較易產(chǎn)生縮陷3,對策:１、加上保壓，補充冷卻收縮量，使成品各部分冷卻速度均衡如圖示塑件常見不良原因及解決對策ａ.在Ａ部輸入多量的水、Ｂ部輸入少量的水；在Ａ部輸入低溫的水、Ｂ部輸入較高溫的水ｂ.在Ａ部之孔較接近成品、Ｂ部較遠(yuǎn)離成品，通入等量的水ｃ.在Ａ部開較大的孔，Ｂ部開較小的孔，通入等量的水以上三方法皆可使模穴冷卻速度平衡，但最好的方法還是在設(shè)計產(chǎn)品時，盡量讓肉厚平均，不要有特別厚的地方出現(xiàn)．塑件常見不良原因及解決對策以下諸方法可供參考塑件常見不良原因及解決對策1，現(xiàn)象：塑料流過空穴，或窗口狀開關(guān)口后，在接合處發(fā)生接合困難而產(chǎn)生母痕2，對策：１）.使用流動性較好之塑料2）.模穴增開通氣孔3）.模穴加開容料穴,成型后予以切除

三，結(jié)合線

塑件常見不良原因及解決對策4.結(jié)合處稍透氣

塑件常見不良原因及解決對策5.在添加玻璃纖維塑料的成型作業(yè)上,結(jié)合部會因為纖維方向混亂而使強度降低,此時可在結(jié)合部增加肉厚,成型后再予以切除.塑件常見不良原因及解決對策平板狀成品之結(jié)合線處理方法:1.

變換澆口之位置2.

肉厚適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少3.

利用澆道與容料穴適當(dāng)配合4.

模穴內(nèi)部溫度,部分做適當(dāng)?shù)淖兓?.

變換射出速度6.

成品表面烙印花紋,使結(jié)合線不明顯7.

圈狀成品可合用下列澆注法,使結(jié)合線不明顯塑件常見不良原因及解決對策塑件常見不良原因及解決對策

四,波紋、流紋

1,現(xiàn)象：在澆口附近的成品表面，產(chǎn)生年輪狀的紋理，稱為波紋．而遠(yuǎn)離澆口的紋理，則稱為流紋．2,原因：塑料溫度過高，塑料溫度不均勻，模溫過底，塑料冷卻太早時，隨后進入之塑料因免強推擠而產(chǎn)生凹凸不平的紋路，光線照射下會產(chǎn)生光波干涉，而有彩虹狀出現(xiàn)．塑件常見不良原因及解決對策3，對策：增加塑料之流動性．壓力速度適當(dāng)提高，以防止波紋的發(fā)生．

塑件常見不良原因及解決對策五，白紋、雙色1，現(xiàn)象：成型品內(nèi)部，或表面無法顯現(xiàn)原來的光澤與顏色，表面出現(xiàn)霧狀、光度不足、透明度不足;2,原因：染色劑選擇不當(dāng)．螺桿混煉效果不良．塑料內(nèi)之添加物受熱分解，燒焦．模具磨損，塑料模具溫度太低，離型劑影響…．3,對策：找出確定之原因，予以修正即可．塑件常見不良原因及解決對策六，焦斑、黑條紋1，現(xiàn)象：成形品上有點狀，或條紋狀之黑斑．未變成黑色前之現(xiàn)象稱為變色2，原因：塑料燒焦：塑料內(nèi)部之添加物過熱分解瓦斯燒焦：ａ在料管內(nèi)塑料融化時，混入空氣，而產(chǎn)生斷熱壓縮現(xiàn)象，瞬間發(fā)出高熱，而產(chǎn)生燒焦．ｂ模具內(nèi)塑料急速充填時，模內(nèi)空氣無法排出．在成品末端結(jié)合線附近，被包圍之空氣產(chǎn)生斷熱現(xiàn)象而分解，燒焦塑件常見不良原因及解決對策

3，判斷方法：ａ．在料管內(nèi)之?dāng)酂岈F(xiàn)象．其焦斑黑條，發(fā)生在澆口附近，呈不規(guī)則性之條紋ｂ．模內(nèi)滯留空氣之?dāng)酂岈F(xiàn)象，其焦斑，黑條易發(fā)生在塑料流動末端部

塑件常見不良原因及解決對策

4，對策：塑料燒焦：使用安全性較佳之塑料添加劑瓦斯燒焦：ａ．設(shè)法排出料管之氣體，或?qū)で蠛侠碇芑瘲l件ｂ．降低充填速度ｃ．增加模內(nèi)之透氣孔．透氣孔之尺寸約0.02-0.04mm，尼龍透氣孔約0.002-0.004mm,或是在模內(nèi)開滯氣孔.塑件常見不良原因及解決對策七，毛邊1，現(xiàn)象：在以母模合模面，中子附近，托模梢附近．產(chǎn)生塑料溢出之毛頭．2，原因：閉模力不足，或太高．模具變形，模具結(jié)合不良，模具內(nèi)有異物．塑料流動性太好，塑料射入太多．3，對策：在公母模結(jié)合而產(chǎn)生之毛邊，如果在短時間內(nèi)由小毛邊變成大毛邊，則必須立即檢修模具．其他原因所產(chǎn)生之毛邊，則須個別予以修正即可．

塑件常見不良原因及解決對策八，噴射流

1，現(xiàn)象：在成形品表面，尚著澆口產(chǎn)生帶狀條紋

2，原因：在塑料由澆口射入模內(nèi)時，邊冷卻，邊射入而產(chǎn)生塑料固化現(xiàn)象

3，對策：加大澆口，或檢查修正澆道之設(shè)計使用低速射出．模具加模溫控制塑件常見不良原因及解決對策九，針孔、氣泡1，現(xiàn)象：成品表面出現(xiàn)好像被針刺過的小孔痕跡．

2，原因：塑料中含水

3，對策：使用干燥機除去水份塑件常見不良原因及解決對策十，銀條1，現(xiàn)象：成形品表面出現(xiàn)閃耀的銀色絲紋2，原因：水份、空氣、揮發(fā)性氣體，未除盡．模內(nèi)有空氣．塑料局部產(chǎn)生過熱，銀條發(fā)生部分不同，其原因也不太一樣必須平常多加注意，較易找出正確原因3，對策：

１.塑料充分干燥２．背壓、螺桿轉(zhuǎn)速，可塑性化，須適當(dāng)３．高粘度塑料，如果溫度太低則在料管內(nèi)易產(chǎn)生局部斷熱現(xiàn)象，此時宜升高料管溫度

塑件常見不良原因及解決對策４．螺桿產(chǎn)生逆流現(xiàn)象過劇，使空氣混入５．螺桿牙部間隙太大，使料之傳送效果不良，此時宜調(diào)整螺桿之回轉(zhuǎn)速度６．螺桿鬆退距離太長７．從射嘴牙部混入空氣８．射嘴口之冷料進入模內(nèi)，宜使用低速射出或在模穴內(nèi)開一個容料穴９．模內(nèi)流道轉(zhuǎn)彎有死角存在，宜設(shè)計成圓弧狀

10．澆口太狹小，塑料瞬間流過是產(chǎn)生高熱．由塑料中溢出揮發(fā)性氣體塑件常見不良原因及解決對策十一，翹曲、彎曲

1，原因：由於塑膠成型尺寸流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲。2，主要類型有：變形、彎曲、扭曲。模具設(shè)計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種情況十分困難，所以最終解決問題的須從模具入手。塑件常見不良原因及解決對策3，對策：1，公、母模溫度不一，冷卻後有向公?；蚰改澢冃?。2，料溫、模溫過低，則以高壓充模，分子取向程度增高3，因澆口位置不對，尤其是針對細(xì)長成品，最易變形模具肉厚之懸殊太大，促使後冷卻收縮面變形模具的粘模力過大，促使頂出力增加，頂出時變形.塑件常見不良原因及解決對策

十二，剝離

1，現(xiàn)象：成形品表面，產(chǎn)生雲(yún)母狀之重疊片2，原因：塑料混入性質(zhì)不同之塑料3，對策：換新塑料．有時會因為分子配向性太強而產(chǎn)生，請檢查之。塑件常見不良原因及解決對策十三，白化、裂痕

1，白化：承受彎曲變形量大時，顏色變白．此易發(fā)生在ABS料上2，裂痕：成形品破裂，或經(jīng)過長時間后產(chǎn)生裂痕3，對策：白化：增加成品抗彎性裂痕：清除成品內(nèi)應(yīng)力如果成品有埋入心形則考慮予以預(yù)熱縮小模內(nèi)各處之溫差．以降低因溫差太大而引起熱脹現(xiàn)象不均勻．塑件常見不良原因及解決對策圈狀成品肉厚與孔徑比例須恰當(dāng)

POM,t＞1/4Ｄ

PS,AS,t＞7/10Ｄ

ABS,變性PPO,t＞1/2Ｄ

PS,AS料容易產(chǎn)生龜裂,宜特別留意塑件常見不良原因及解決對策十四，傷痕

1，現(xiàn)象：成形品表面產(chǎn)生不正常之傷痕2，原因：模具加工不良，模具設(shè)計不良3，對策：拔模斜度修改之（一般在1-3°之間）．降低射出壓力．塑件常見不良原因及解決對策十五，離型不良（成品粘模）

1，現(xiàn)象：成品卡在於模內(nèi)，無法托出2，原因：模具設(shè)計不適當(dāng)3，對策：1，成型條件調(diào)整好2，深盒式成品因彈性變性而卡住，宜改良其設(shè)計塑件常見不良原因及解決對策3，心型與模穴溫度差不適當(dāng)4，模穴產(chǎn)生真空吸著，宜加入空壓吹離5，托模梢卡住成品，宜改良設(shè)計6，射嘴溫度太低塑件常見不良原因及解決對策十六，異物混入

1，現(xiàn)象：成形品內(nèi)附金屬粉，塵埃等異物2，原因：塑料在儲運中遭污染，料管或螺桿磨損3，對策：加強塑料之管理，機械定期檢查，維修塑件常見不良原因及解決對策十七，脆弱1，現(xiàn)象：成形品的強度，剛性等物理性質(zhì)，比原材料標(biāo)準(zhǔn)值差很多2，原因：原因很多，無法做說述3，對策：盡量減低成品殘留內(nèi)應(yīng)力，降低二次料混合比率塑件常見不良原因及解決對策十八，尺寸精密度不良

1，原因：冷卻收縮為最大根本原因，成形條件不良也會產(chǎn)生2，對策：成形條件方面，改變模具溫度．控制室溫，有良好的效果．冷卻收縮量，請自行參考模具設(shè)計技術(shù)．塑件常見不良原因及解決對策十九，其它注意事項;

以上列舉的各種問題，其原因及對策大多數(shù)都與周期（CYCLETIME）的穩(wěn)定性有關(guān)，因為無論塑膠粒在料管適當(dāng)之塑化，或是模具恆溫之保持，都是熱平衡結(jié)果也就是說在整個連續(xù)操作中，料管中之塑膠接受來自螺桿旋轉(zhuǎn)之磨擦熱，電熱片之熱，尤其是電熱片之熱又與受熱的時間有關(guān)，其熱量又跟著塑料送入模具，模具之熱來自於塑料及熱水，損失在成品帶走的，散失在空氣中的，冷卻水帶走的，塑件常見不良原因及解決對策因此無論料管或模具欲使其溫度保持不變必需維持其進出之熱平衡，欲使其進出熱維持平衡則必須維持一恆定的周期時間，如周期愈來愈快則料管中之熱入不越出，以致不足以塑化原料，模具中之熱又入多於出，以致模溫不斷升高，反之將有相關(guān)之結(jié)果，因此在任何一個成型操作中，尤其插入手動操作必須控制穩(wěn)定周期時間，盡量避免快慢不一，如其他條件維持不變則：

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