塑件常見不良原因及解決對(duì)策課件

塑件成型不良常識(shí)

Seanxie

塑件常見不良原因及解決對(duì)策內(nèi)容大綱一，充填不足short;二，縮陷sinkmark;三，結(jié)合線;四，波紋、流紋;五，白紋、雙色;六，焦斑、黑條紋;塑件常見不良原因及解決對(duì)策七，毛邊;八，噴射流;九，針孔、氣泡;十，銀條;十一，翹曲、彎曲;十二，剝離;十三，白化、裂痕;十四，傷痕;塑件常見不良原因及解決對(duì)策十五，離型不良（成品粘模）;十六，異物混入;十七，脆弱;十八，尺寸精密度不良;十九，其它注意事項(xiàng);塑件常見不良原因及解決對(duì)策一，充填不足short

1,現(xiàn)象:在成品上產(chǎn)生缺角;2,原因:塑料注入模穴內(nèi)，末端尚未填滿之前產(chǎn)生冷卻固化現(xiàn)象或是塑料本身流動(dòng)性不良，計(jì)量不足，模內(nèi)排氣不良，流動(dòng)阻抗太大，鎖模力不足，均會(huì)產(chǎn)生此現(xiàn)象．3,對(duì)策:針對(duì)上述個(gè)別原因，找出真正毛病予以改善．

塑件常見不良原因及解決對(duì)策

二，縮陷sinkmark

1,現(xiàn)象:成品冷卻收縮后，產(chǎn)生凹穴;2,原因:１）、塑料注入模穴內(nèi)，與模壁接觸后，開始冷卻硬化，而產(chǎn)生內(nèi)張力所引起2）、在肉厚部分，因體積縮量較大，也較易產(chǎn)生縮陷3,對(duì)策:１、加上保壓，補(bǔ)充冷卻收縮量，使成品各部分冷卻速度均衡如圖示塑件常見不良原因及解決對(duì)策ａ.在Ａ部輸入多量的水、Ｂ部輸入少量的水；在Ａ部輸入低溫的水、Ｂ部輸入較高溫的水ｂ.在Ａ部之孔較接近成品、Ｂ部較遠(yuǎn)離成品，通入等量的水ｃ.在Ａ部開較大的孔，Ｂ部開較小的孔，通入等量的水以上三方法皆可使模穴冷卻速度平衡，但最好的方法還是在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，盡量讓肉厚平均，不要有特別厚的地方出現(xiàn)．塑件常見不良原因及解決對(duì)策以下諸方法可供參考塑件常見不良原因及解決對(duì)策1，現(xiàn)象：塑料流過空穴，或窗口狀開關(guān)口后，在接合處發(fā)生接合困難而產(chǎn)生母痕2，對(duì)策：１）.使用流動(dòng)性較好之塑料2）.模穴增開通氣孔3）.模穴加開容料穴,成型后予以切除

三，結(jié)合線

塑件常見不良原因及解決對(duì)策4.結(jié)合處稍透氣

塑件常見不良原因及解決對(duì)策5.在添加玻璃纖維塑料的成型作業(yè)上,結(jié)合部會(huì)因?yàn)槔w維方向混亂而使強(qiáng)度降低,此時(shí)可在結(jié)合部增加肉厚,成型后再予以切除.塑件常見不良原因及解決對(duì)策平板狀成品之結(jié)合線處理方法:1.

變換澆口之位置2.

肉厚適當(dāng)?shù)脑黾踊驕p少3.

利用澆道與容料穴適當(dāng)配合4.

模穴內(nèi)部溫度,部分做適當(dāng)?shù)淖兓?.

變換射出速度6.

成品表面烙印花紋,使結(jié)合線不明顯7.

圈狀成品可合用下列澆注法,使結(jié)合線不明顯塑件常見不良原因及解決對(duì)策塑件常見不良原因及解決對(duì)策

四,波紋、流紋

1,現(xiàn)象：在澆口附近的成品表面，產(chǎn)生年輪狀的紋理，稱為波紋．而遠(yuǎn)離澆口的紋理，則稱為流紋．2,原因：塑料溫度過高，塑料溫度不均勻，模溫過底，塑料冷卻太早時(shí)，隨后進(jìn)入之塑料因免強(qiáng)推擠而產(chǎn)生凹凸不平的紋路，光線照射下會(huì)產(chǎn)生光波干涉，而有彩虹狀出現(xiàn)．塑件常見不良原因及解決對(duì)策3，對(duì)策：增加塑料之流動(dòng)性．壓力速度適當(dāng)提高，以防止波紋的發(fā)生．

塑件常見不良原因及解決對(duì)策五，白紋、雙色1，現(xiàn)象：成型品內(nèi)部，或表面無法顯現(xiàn)原來的光澤與顏色，表面出現(xiàn)霧狀、光度不足、透明度不足;2,原因：染色劑選擇不當(dāng)．螺桿混煉效果不良．塑料內(nèi)之添加物受熱分解，燒焦．模具磨損，塑料模具溫度太低，離型劑影響…．3,對(duì)策：找出確定之原因，予以修正即可．塑件常見不良原因及解決對(duì)策六，焦斑、黑條紋1，現(xiàn)象：成形品上有點(diǎn)狀，或條紋狀之黑斑．未變成黑色前之現(xiàn)象稱為變色2，原因：塑料燒焦：塑料內(nèi)部之添加物過熱分解瓦斯燒焦：ａ在料管內(nèi)塑料融化時(shí)，混入空氣，而產(chǎn)生斷熱壓縮現(xiàn)象，瞬間發(fā)出高熱，而產(chǎn)生燒焦．ｂ模具內(nèi)塑料急速充填時(shí)，模內(nèi)空氣無法排出．在成品末端結(jié)合線附近，被包圍之空氣產(chǎn)生斷熱現(xiàn)象而分解，燒焦塑件常見不良原因及解決對(duì)策

3，判斷方法：ａ．在料管內(nèi)之?dāng)酂岈F(xiàn)象．其焦斑黑條，發(fā)生在澆口附近，呈不規(guī)則性之條紋ｂ．模內(nèi)滯留空氣之?dāng)酂岈F(xiàn)象，其焦斑，黑條易發(fā)生在塑料流動(dòng)末端部

塑件常見不良原因及解決對(duì)策

4，對(duì)策：塑料燒焦：使用安全性較佳之塑料添加劑瓦斯燒焦：ａ．設(shè)法排出料管之氣體，或?qū)で蠛侠碇芑瘲l件ｂ．降低充填速度ｃ．增加模內(nèi)之透氣孔．透氣孔之尺寸約0.02-0.04mm，尼龍透氣孔約0.002-0.004mm,或是在模內(nèi)開滯氣孔.塑件常見不良原因及解決對(duì)策七，毛邊1，現(xiàn)象：在以母模合模面，中子附近，托模梢附近．產(chǎn)生塑料溢出之毛頭．2，原因：閉模力不足，或太高．模具變形，模具結(jié)合不良，模具內(nèi)有異物．塑料流動(dòng)性太好，塑料射入太多．3，對(duì)策：在公母模結(jié)合而產(chǎn)生之毛邊，如果在短時(shí)間內(nèi)由小毛邊變成大毛邊，則必須立即檢修模具．其他原因所產(chǎn)生之毛邊，則須個(gè)別予以修正即可．

塑件常見不良原因及解決對(duì)策八，噴射流

1，現(xiàn)象：在成形品表面，尚著澆口產(chǎn)生帶狀條紋

2，原因：在塑料由澆口射入模內(nèi)時(shí)，邊冷卻，邊射入而產(chǎn)生塑料固化現(xiàn)象

3，對(duì)策：加大澆口，或檢查修正澆道之設(shè)計(jì)使用低速射出．模具加模溫控制塑件常見不良原因及解決對(duì)策九，針孔、氣泡1，現(xiàn)象：成品表面出現(xiàn)好像被針刺過的小孔痕跡．

2，原因：塑料中含水

3，對(duì)策：使用干燥機(jī)除去水份塑件常見不良原因及解決對(duì)策十，銀條1，現(xiàn)象：成形品表面出現(xiàn)閃耀的銀色絲紋2，原因：水份、空氣、揮發(fā)性氣體，未除盡．模內(nèi)有空氣．塑料局部產(chǎn)生過熱，銀條發(fā)生部分不同，其原因也不太一樣必須平常多加注意，較易找出正確原因3，對(duì)策：

１.塑料充分干燥２．背壓、螺桿轉(zhuǎn)速，可塑性化，須適當(dāng)３．高粘度塑料，如果溫度太低則在料管內(nèi)易產(chǎn)生局部斷熱現(xiàn)象，此時(shí)宜升高料管溫度

塑件常見不良原因及解決對(duì)策４．螺桿產(chǎn)生逆流現(xiàn)象過劇，使空氣混入５．螺桿牙部間隙太大，使料之傳送效果不良，此時(shí)宜調(diào)整螺桿之回轉(zhuǎn)速度６．螺桿鬆退距離太長７．從射嘴牙部混入空氣８．射嘴口之冷料進(jìn)入模內(nèi)，宜使用低速射出或在模穴內(nèi)開一個(gè)容料穴９．模內(nèi)流道轉(zhuǎn)彎有死角存在，宜設(shè)計(jì)成圓弧狀

10．澆口太狹小，塑料瞬間流過是產(chǎn)生高熱．由塑料中溢出揮發(fā)性氣體塑件常見不良原因及解決對(duì)策十一，翹曲、彎曲

1，原因：由於塑膠成型尺寸流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲。2，主要類型有：變形、彎曲、扭曲。模具設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種情況十分困難，所以最終解決問題的須從模具入手。塑件常見不良原因及解決對(duì)策3，對(duì)策：1，公、母模溫度不一，冷卻後有向公?；蚰改澢冃?。2，料溫、模溫過低，則以高壓充模，分子取向程度增高3，因澆口位置不對(duì)，尤其是針對(duì)細(xì)長成品，最易變形模具肉厚之懸殊太大，促使後冷卻收縮面變形模具的粘模力過大，促使頂出力增加，頂出時(shí)變形.塑件常見不良原因及解決對(duì)策

十二，剝離

1，現(xiàn)象：成形品表面，產(chǎn)生雲(yún)母狀之重疊片2，原因：塑料混入性質(zhì)不同之塑料3，對(duì)策：換新塑料．有時(shí)會(huì)因?yàn)榉肿优湎蛐蕴珡?qiáng)而產(chǎn)生，請檢查之。塑件常見不良原因及解決對(duì)策十三，白化、裂痕

1，白化：承受彎曲變形量大時(shí)，顏色變白．此易發(fā)生在ABS料上2，裂痕：成形品破裂，或經(jīng)過長時(shí)間后產(chǎn)生裂痕3，對(duì)策：白化：增加成品抗彎性裂痕：清除成品內(nèi)應(yīng)力如果成品有埋入心形則考慮予以預(yù)熱縮小模內(nèi)各處之溫差．以降低因溫差太大而引起熱脹現(xiàn)象不均勻．塑件常見不良原因及解決對(duì)策圈狀成品肉厚與孔徑比例須恰當(dāng)

POM,t＞1/4Ｄ

PS,AS,t＞7/10Ｄ

ABS,變性PPO,t＞1/2Ｄ

PS,AS料容易產(chǎn)生龜裂,宜特別留意塑件常見不良原因及解決對(duì)策十四，傷痕

1，現(xiàn)象：成形品表面產(chǎn)生不正常之傷痕2，原因：模具加工不良，模具設(shè)計(jì)不良3，對(duì)策：拔模斜度修改之（一般在1-3°之間）．降低射出壓力．塑件常見不良原因及解決對(duì)策十五，離型不良（成品粘模）

1，現(xiàn)象：成品卡在於模內(nèi)，無法托出2，原因：模具設(shè)計(jì)不適當(dāng)3，對(duì)策：1，成型條件調(diào)整好2，深盒式成品因彈性變性而卡住，宜改良其設(shè)計(jì)塑件常見不良原因及解決對(duì)策3，心型與模穴溫度差不適當(dāng)4，模穴產(chǎn)生真空吸著，宜加入空壓吹離5，托模梢卡住成品，宜改良設(shè)計(jì)6，射嘴溫度太低塑件常見不良原因及解決對(duì)策十六，異物混入

1，現(xiàn)象：成形品內(nèi)附金屬粉，塵埃等異物2，原因：塑料在儲(chǔ)運(yùn)中遭污染，料管或螺桿磨損3，對(duì)策：加強(qiáng)塑料之管理，機(jī)械定期檢查，維修塑件常見不良原因及解決對(duì)策十七，脆弱1，現(xiàn)象：成形品的強(qiáng)度，剛性等物理性質(zhì)，比原材料標(biāo)準(zhǔn)值差很多2，原因：原因很多，無法做說述3，對(duì)策：盡量減低成品殘留內(nèi)應(yīng)力，降低二次料混合比率塑件常見不良原因及解決對(duì)策十八，尺寸精密度不良

1，原因：冷卻收縮為最大根本原因，成形條件不良也會(huì)產(chǎn)生2，對(duì)策：成形條件方面，改變模具溫度．控制室溫，有良好的效果．冷卻收縮量，請自行參考模具設(shè)計(jì)技術(shù)．塑件常見不良原因及解決對(duì)策十九，其它注意事項(xiàng);

以上列舉的各種問題，其原因及對(duì)策大多數(shù)都與周期（CYCLETIME）的穩(wěn)定性有關(guān)，因?yàn)闊o論塑膠粒在料管適當(dāng)之塑化，或是模具恆溫之保持，都是熱平衡結(jié)果也就是說在整個(gè)連續(xù)操作中，料管中之塑膠接受來自螺桿旋轉(zhuǎn)之磨擦熱，電熱片之熱，尤其是電熱片之熱又與受熱的時(shí)間有關(guān)，其熱量又跟著塑料送入模具，模具之熱來自於塑料及熱水，損失在成品帶走的，散失在空氣中的，冷卻水帶走的，塑件常見不良原因及解決對(duì)策因此無論料管或模具欲使其溫度保持不變必需維持其進(jìn)出之熱平衡，欲使其進(jìn)出熱維持平衡則必須維持一恆定的周期時(shí)間，如周期愈來愈快則料管中之熱入不越出，以致不足以塑化原料，模具中之熱又入多於出，以致模溫不斷升高，反之將有相關(guān)之結(jié)果，因此在任何一個(gè)成型操作中，尤其插入手動(dòng)操作必須控制穩(wěn)定周期時(shí)間，盡量避免快慢不一，如其他條件維持不變則：

塑件常見不良