墻面抹灰施工標準工藝流程

墻面抹灰施工標準工藝流程標準工藝流程圖見圖4-1。1.1施工準備（1）材料準備：水泥應(yīng)采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；砂采用中砂；混凝土界面處理劑、108膠；抹灰用腳手架應(yīng)先搭好，架體離開墻面200～250mm，搭好腳手板。（2）技術(shù)準備。1）圖紙會檢：會檢應(yīng)由公司各級技術(shù)負責(zé)人組織，一般按自班組到項目部，由專業(yè)到綜合的順序逐步進行。會檢前參加人員熟悉圖紙，準備意見，并進行必要的核對。會檢后，由現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人向現(xiàn)場各專業(yè)工種進行施工圖紙交底。2）技術(shù)交底：每個措施必須進行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實，具有針對性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。（3）基層處理：基層為混凝土、加氣混凝土、粉煤灰砌塊時，應(yīng)用1∶1水泥、細砂摻108膠水拌合后，采用機械噴涂或掃帚甩漿等方法進行墻面毛化處理，并進行灑水養(yǎng)護。（4）其他準備：對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩遍以上。抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已驗收合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗收；對于衛(wèi)生間以及管道井部分管道背后難以抹灰的部分，應(yīng)先定點進行局部抹灰。1.2不同材料基體交接處的表面抹灰，應(yīng)采取防止開裂措施，內(nèi)外填充墻體與混凝土（柱、梁）交接處粉刷前應(yīng)采用抗堿纖維網(wǎng)格布粘貼，寬度不小于300mm，以防止由于收縮模量不同產(chǎn)生的溫度裂縫，外墻（柱、梁）交接處設(shè)計要求及規(guī)范要求還應(yīng)用鋼絲網(wǎng)固定。1.3吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、標筋在房間地面彈十字交叉線規(guī)方，十字交叉線作為墻面抹灰基準線，根據(jù)地面彈線，進行墻面塌餅、標筋。柱面、墻面陽角應(yīng)采用1：2水泥砂漿做護角，高度不低于2m，護角每側(cè)寬度不少于50mm。1.4基層抹灰基層抹灰前應(yīng)檢查基層處理情況（如表面毛化處理等），磚墻表面污垢、油污、灰塵、油漬應(yīng)處理干凈，粉刷前應(yīng)提前一天澆水濕潤。底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂漿終凝之前，表面用掃帚掃毛。墻面抹灰層應(yīng)分層施工，分層刮糙每層厚度控制在7～9mm，上層砂灰應(yīng)待底層砂漿達到一定強度，并吸水均勻后進行。為確保加氣混凝土砌塊砌體粉刷不空鼓，砂漿刮糙完成后砂漿抹面前，層表面應(yīng)噴灑防裂劑。1.5分格條粘貼外墻面刮糙完成后，墻面彈線、分格，將墻面分格條、滴水線條等線條粘貼完成，并澆水養(yǎng)護。抹灰分格條的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面光滑，棱角整齊。窗臺、陽臺、挑檐等突出墻體的部位，應(yīng)做滴水線（槽），流水坡度、滴水線（槽）應(yīng)順直、內(nèi)高外底，滴水線（槽）寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。1.6抹水泥砂漿面層墻面刮糙完成后，抹水泥砂漿面層，厚度為5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層砂漿粘結(jié)，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用鐵板壓實壓光。施工過程中應(yīng)嚴格控制水泥砂漿的配合比及水灰比。1.7大面積外墻抹灰施工柱、垛、墻面、門窗洞口、勒腳等處要在抹灰前拉水平和垂直兩個方向的通線，找好規(guī)矩，包括四角掛垂直線、大角找方、拉通線貼餅。墻面有分格縫要求時，應(yīng)在中層分格彈線，貼米厘條（分格條）時要四周交接嚴密，橫平豎直，接槎要整齊。外墻抹灰應(yīng)由屋檐自上往下進行，在檐口、窗臺、陽臺、雨罩等部位，應(yīng)做好泛水和滴水線槽，抹面砂漿抹至分格條、護角平，刮尺刮平，待水分略干時用抹子抹平、壓光。用靠尺吊垂直拉毛，拉毛時應(yīng)掌握墻面砂漿水分，外墻面拉毛應(yīng)無接槎，絲路均勻，無明顯凸坑、抹痕等。1.8洞口部位修整抹面層砂漿完成前，應(yīng)對預(yù)留洞口、電氣箱、槽、盒等邊緣進行修補，將洞口周邊修理整齊、光滑，殘余砂漿清理干凈，不符合要求的應(yīng)重新安裝槽盒