左岸中線臨時(shí)交通洞施工技術(shù)措施

左岸中線臨時(shí)交通洞開挖及支護(hù)施工技術(shù)措施PAGE1中國(guó)水利水電第十四工程局糯扎渡分局一、概述1、工程概述本隧道位于糯扎渡水電站上游圍堰與5#導(dǎo)流洞之間,路線里程樁號(hào):K0+000～K0+232.065。隧道進(jìn)口樁號(hào)：K0+26.085，終點(diǎn)樁號(hào)K0+232.065，全長(zhǎng)約為232米，縱坡0.88%，接5#導(dǎo)流洞0+233.053中線處。隧洞橫斷面均為三圓形洞身，邊墻為兩圓孤，交通洞進(jìn)口高程為EL.656.052m。進(jìn)口邊坡多為碎塊石質(zhì)粉土，基巖巖性大部分為花崗巖；隧洞圍巖為Ⅱ～Ⅴ類圍巖，進(jìn)口段按Ⅴ類圍巖考慮。根據(jù)圍巖情況，本隧道采用復(fù)合式襯砌形式，斷面分S5、S4、S3、S2四種形式。2、施工內(nèi)容臨時(shí)交通洞進(jìn)口：土石方明挖、支護(hù)（噴混凝土C20，厚15cm；錨桿Φ25@2.0m×2.0m，L=4.5m，外露0.1m；掛鋼筋網(wǎng)φ6.5@20×20cm；排水孔Φ75@4.0m×臨時(shí)交通洞洞身：石方洞挖、S5斷面支護(hù)（超前管棚Φ42×5m，間距20cm；工字鋼架I20，噴混凝土C20，厚26cm；錨桿Φ25@1.0m×1.0m，L=4.5m、交錯(cuò)布置；掛鋼筋網(wǎng)φ6.5@20×20cm；）、S4斷面支護(hù)（超前錨桿Φ25，間距40cm，L=5m；格柵鋼架；噴混凝土C20，厚20cm；錨桿Φ25@1.0m×1.0m，L=3.0m、交錯(cuò)布置；掛鋼筋網(wǎng)φ6.5@20×20cm；）、S3斷面支護(hù)（噴混凝土C20，厚15cm；錨桿Φ25@1.0m×1.0m，L=3.0m、交錯(cuò)布置；）、S2斷面支護(hù)（噴混凝土C20，厚二、施工程序及原則1、施工編制依據(jù)按照設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工方案編制，具體如下：（1）左岸中線臨時(shí)交通洞設(shè)計(jì)圖紙（2）水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5135-2001）（3）水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5099-1999）（4）水利水電工程測(cè)量施工規(guī)范2、施工程序及原則施工從交通洞洞口邊坡向5#導(dǎo)流洞方向開挖、支護(hù)。施工程序安排見下框圖：施工程序框圖施工準(zhǔn)備、邊坡安全處理施工準(zhǔn)備、邊坡安全處理交通洞進(jìn)口邊坡排水溝施工交通洞進(jìn)口邊坡開挖支護(hù)交通洞洞口段開挖支護(hù)交通洞洞身開挖支護(hù)與5#導(dǎo)流洞交叉洞口開挖支護(hù)交通洞開挖支護(hù)完工三、施工布置1、風(fēng)、水、電布置施工風(fēng)、水、電用導(dǎo)流洞進(jìn)口開挖、支護(hù)所使用的風(fēng)、水、電。2、施工道路布置利用導(dǎo)流洞進(jìn)口的EL656公路，進(jìn)行臨時(shí)交通洞進(jìn)口及洞身的開挖支護(hù)施工的施工通道。3、施工通訊設(shè)施施工管理人員配置移動(dòng)電話，供現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系及施工指揮。4、渣場(chǎng)布置開挖的有用料及棄料運(yùn)輸至勘界河渣場(chǎng)，按渣場(chǎng)管理要求進(jìn)行存放及棄渣或根據(jù)業(yè)主(監(jiān)理)要求存放。5、施工排水布置臨時(shí)交通洞洞身施工開挖未貫通之前,采用潛水泵抽排水至洞口,處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。四、施工進(jìn)度安排1、施工進(jìn)度進(jìn)口開挖及支護(hù)計(jì)算工期為25天，但綜合考慮覆蓋層開挖、時(shí)間利用系數(shù)及設(shè)備完好率等的影響，計(jì)劃開挖工期為30天，即進(jìn)口邊坡開挖計(jì)劃開工日期為2007年02月10日，結(jié)束日期洞身段開挖及支護(hù)計(jì)劃工期為60天，計(jì)劃開工日期2007年03月12日2、施工強(qiáng)度隧道進(jìn)口樁號(hào)：K0+26.085，終點(diǎn)樁號(hào)K0+232.065，全長(zhǎng)約為232米，單工作面最大月進(jìn)尺120m五、施工方法（一）、臨時(shí)交通洞進(jìn)口明挖開挖支護(hù)施工方法1、開挖施工方法明挖按自上而下、從外向內(nèi)，先土方后石方的原則分層進(jìn)行。土石方開挖根據(jù)馬道高程分臺(tái)開挖，采用手風(fēng)鉆鉆爆開挖，梯段高度3～4m；各臺(tái)分層進(jìn)行開挖及邊坡修整。開挖時(shí)在EL.656m（1）開挖準(zhǔn)備根據(jù)測(cè)量放出的清除坡積層外邊線，核實(shí)開挖斷面。根據(jù)測(cè)量放出的開挖開口線，向外延伸至少5m進(jìn)行邊坡植被清理；挖出邊線外側(cè)3m距離的樹根；對(duì)開口線以上應(yīng)進(jìn)行全面檢查，是否有松動(dòng)浮石，對(duì)邊線以外的浮石進(jìn)行清除，解除安全隱患。有必要時(shí)在監(jiān)理認(rèn)可的前提下可進(jìn)行加固處理。人工清除開挖區(qū)內(nèi)的植被、雜物，在邊坡清理的同時(shí)視情況及時(shí)完成開挖區(qū)頂部截排水系統(tǒng)的修筑，以控制坡面流水損壞開挖邊坡，造成新的安全隱患。邊坡清理的廢渣及時(shí)運(yùn)至指定的棄渣場(chǎng)，對(duì)清除有用木材等有利用價(jià)值的在監(jiān)理指示下運(yùn)至指定地點(diǎn)，交給發(fā)包人。發(fā)現(xiàn)有價(jià)值的文物應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，并報(bào)監(jiān)理、待到發(fā)包人的指示后進(jìn)行處理。按設(shè)計(jì)圖紙要求修建坡頂截水溝，以利于施工期排水。（2）開挖方法土方開挖按既定的分層，自上而下開挖，集渣至底部集渣平臺(tái)，再由3.4m3裝載機(jī)或1.0m3反鏟裝15t自卸車運(yùn)至指定渣場(chǎng)堆放。石方開挖主要采用采用手風(fēng)鉆鉆孔（Φ42）自上而下分層開挖；為使開挖面符合施工圖紙所示的開挖線，保持開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度，也為減少對(duì)未開挖邊坡的破壞及影響，邊坡、馬道的所有輪廓線上的斜坡和水平面均采用光面爆破。在設(shè)計(jì)邊坡面、馬道用YT28手風(fēng)鉆造孔，人工裝藥。實(shí)際開挖中由試驗(yàn)優(yōu)化調(diào)整參數(shù)。開挖的石渣采用反鏟、裝載機(jī)配合15t自卸車運(yùn)至堆渣場(chǎng)。與設(shè)計(jì)線相鄰的松動(dòng)爆破孔，應(yīng)嚴(yán)格控制其爆破參數(shù)，避免對(duì)保留巖體造成破壞，或使其間留下不應(yīng)有的巖體而造成施工困難。邊坡開挖鉆爆設(shè)計(jì)見附圖2。2、支護(hù)施工方法邊坡支護(hù)包括邊坡系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土護(hù)面及系統(tǒng)排水孔等。為了確保洞臉和邊坡穩(wěn)定，支護(hù)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，錨桿及噴混凝土護(hù)面原則上緊跟開挖坡面，上層噴錨支護(hù)結(jié)束確保邊坡穩(wěn)定后，方可開挖下一層。①支護(hù)施工程序邊坡支護(hù)施工程序見下框圖：邊坡支護(hù)施工程序框圖排水孔施工排水孔施工本層開挖結(jié)束邊坡處理錨桿施工噴混凝土支護(hù)檢測(cè)、驗(yàn)收②支護(hù)施工方法及措施a、邊坡處理每層開挖結(jié)束后土質(zhì)邊坡由人工配合反鏟對(duì)邊坡進(jìn)行修整，巖質(zhì)邊坡人工清除松動(dòng)巖塊，并在上部馬道做好臨時(shí)排水措施。b、錨桿施工每一開挖層邊坡修整完成后，在開挖平臺(tái)上搭鋼管腳手架施工錨桿，錨桿長(zhǎng)度為4.5m，采用YT28手風(fēng)鉆造孔，注漿機(jī)注漿、人工安裝錨桿的程序施工。錨桿注漿方法和砂漿配合比通過現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)確定。c、掛網(wǎng)噴混凝土施工洞口邊坡噴混凝土厚度15cm，施工前先進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)。鋼筋網(wǎng)場(chǎng)外編焊，鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接牢固，且盡量緊貼巖面。對(duì)有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng)，掛網(wǎng)前初噴3cm～5cm厚普通混凝土，掛網(wǎng)后再分2次至3次施噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。邊坡支護(hù)噴混凝土采用TK-961型噴射機(jī)濕噴工藝為主，噴混凝土料由混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工作面，在工作面平臺(tái)上的噴射機(jī)口加入速凝劑。噴混凝土作業(yè)分段、分片、自下而上順序進(jìn)行。后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴混凝土終凝2小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)。噴射作業(yè)參數(shù)通過生產(chǎn)試驗(yàn)確定，在保證噴混凝土密度的前提下，盡量減少回彈量，厚度通過預(yù)埋鋼筋作厚度標(biāo)志或鉆孔測(cè)深檢查。掛網(wǎng)噴混凝土與錨桿施工平行交叉流水作業(yè)，除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程序外，其它部位均先施工錨桿后噴混凝土。d、排水孔鉆孔施工根據(jù)具體情況，噴混凝土結(jié)束后拆除孔口保護(hù)罩，確保排水暢通。排水孔施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求精確定位、鉆孔，按設(shè)計(jì)要求制作。（二）、臨時(shí)交通洞洞身段開挖支護(hù)方法1、洞身開挖施工方法（1）Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段開挖隧洞開挖時(shí)采用中導(dǎo)洞超前1～2排炮，中導(dǎo)洞開挖斷面擬定為4m×5m城門洞型。全斷面一次擴(kuò)挖跟進(jìn)的施工方法施工。周邊光爆，進(jìn)尺控制在3m左右。（2）Ⅳ類圍巖開挖Ⅳ類圍巖開挖，進(jìn)行超前支護(hù)，采取分左、右兩半錯(cuò)開1～2排炮分別開挖支護(hù)的方法施工，開挖進(jìn)尺控制在1～1.5m（3）Ⅴ類圍巖開挖Ⅴ類圍巖開挖進(jìn)行超前支護(hù)，采取分左、右兩半錯(cuò)開1～2排炮分別開挖支護(hù)的方法施工，開挖進(jìn)尺控制在1～1.50m交通洞開挖分區(qū)見附圖1；初擬開挖支護(hù)方案見表1。表1交通洞開挖支護(hù)方案一覽表工程部位施工方案超前支護(hù)開挖方法一次支護(hù)洞身Ⅱ、Ⅲ類圍巖手風(fēng)鉆鉆孔，中導(dǎo)洞超前1～2排炮，擴(kuò)挖跟進(jìn)，周邊光爆，為確保開挖質(zhì)量，降低超挖量，循環(huán)進(jìn)尺3.0m，3.4m3Ⅱ類一次支護(hù)噴混凝土C20，厚10cm；錨桿φ25，長(zhǎng)為3.0m、交錯(cuò)布置，Ⅲ類噴混凝土C20，厚15cm；錨桿φ25，長(zhǎng)為3.0m、交錯(cuò)布置。洞身Ⅳ類圍巖超前錨桿預(yù)加固。手風(fēng)鉆鉆孔，采取分左、右兩半錯(cuò)開1～2排炮分別開挖支護(hù)的方法，淺孔多循環(huán)、短進(jìn)尺、小藥量、弱爆破，視圍巖地質(zhì)條件采用1～1.5m左右一個(gè)循環(huán)，周邊孔采用密孔、小藥量、隔孔裝藥光爆，3.4m開挖前進(jìn)行超前支護(hù)，開挖后及時(shí)支護(hù)：錨桿、鋼筋格構(gòu)架、掛網(wǎng)、噴混凝土等一次支護(hù)。洞身Ⅴ類圍巖超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固手風(fēng)鉆鉆孔，采用分左、右兩半錯(cuò)開1～2排炮分別開挖支護(hù)的方法，淺孔多循環(huán)、短進(jìn)尺、小藥量、弱爆破，視圍巖地質(zhì)條件采用１～1.5m左右一個(gè)循環(huán)，周邊孔采用密孔、小藥量、隔孔裝藥光爆，3.4m3開挖前進(jìn)行超前支護(hù)，開挖后及時(shí)支護(hù)：錨桿、鋼筋格構(gòu)架、掛網(wǎng)、噴混凝土等一次支護(hù)。采用3.4m3裝載機(jī)配合15t自卸車進(jìn)行出渣。所開挖出的石方，均按監(jiān)理指定分別運(yùn)至指定的渣場(chǎng)。Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖支護(hù)程序見附圖3，Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖支護(hù)程序見附圖4、附圖5。（4）鉆爆設(shè)計(jì)爆破設(shè)計(jì)按“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)”的原則進(jìn)行。按圍巖類別和抗震要求嚴(yán)格控制最大一段起爆藥量。循環(huán)進(jìn)尺根據(jù)不同圍巖類別暫定為：中導(dǎo)洞開挖預(yù)期進(jìn)尺２m，洞內(nèi)Ⅱ、Ⅲ類圍巖為3.0m，Ⅳ、Ⅴ類圍巖為１～1.5m，設(shè)計(jì)輪廓均采用光面爆破；炸藥選用2#巖石銨梯炸藥和乳化炸藥，采用非電毫秒雷管起爆，初擬爆破試驗(yàn)參數(shù)分別見附圖6、附圖7。2、洞身支護(hù)施工方法洞身支護(hù)包括系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土及鋼筋格構(gòu)架等。Ⅱ～Ⅲ類圍巖可滯后掌子面30～50m跟進(jìn)平行交叉作業(yè)。（1）砂漿錨桿采用鑿巖臺(tái)車鉆孔為主，錨桿臺(tái)車輔助，錨桿注漿機(jī)注漿，人工安裝錨桿。錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。漿液按照設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配比進(jìn)行拌制，保證注漿飽滿、密實(shí)。錨桿安裝后，孔口加楔固定封嚴(yán)，砂漿終凝前不允許擾動(dòng)。錨桿到齡期后按規(guī)范或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行超聲波檢查抽檢。（2）噴混凝土及掛網(wǎng)施工洞內(nèi)噴混凝土采用混凝土噴車濕噴工藝為主，噴混凝土料由混凝土拌和系統(tǒng)統(tǒng)一拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工作面，進(jìn)行分層施噴。若有網(wǎng)噴混凝土則按“噴－網(wǎng)－噴”的程序進(jìn)行。噴混凝土作業(yè)先頂拱后邊墻，3～5cm厚一層分層施噴。噴射作業(yè)參數(shù)通過生產(chǎn)試驗(yàn)確定，在保證噴混凝土密度的前提下，盡量減少回彈量。噴射混凝土強(qiáng)度采取機(jī)口取樣及現(xiàn)場(chǎng)噴模試驗(yàn)檢查；在噴混凝土施工之前，按監(jiān)理工程師認(rèn)可的分布圖預(yù)埋規(guī)定長(zhǎng)度的檢驗(yàn)鋼筋條，以檢查噴混凝土的厚度，檢驗(yàn)后割除露出噴混凝土表面的殘余段，噴混凝土質(zhì)量可通過鉆孔檢查，外觀質(zhì)量通過肉眼檢查評(píng)價(jià)。掛網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)場(chǎng)外編焊、人工現(xiàn)場(chǎng)鋪掛，利用錨桿頭焊接固定。（3）鋼筋格構(gòu)架施工鋼筋格構(gòu)架在加工廠分段、分節(jié)加工制作，運(yùn)至工作面，用Φ25鋼筋作主筋、Φ14鋼筋作聯(lián)系筋與主筋焊接，分節(jié)編號(hào)后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接成榀，立柱腳設(shè)鋼墊板，必要時(shí)澆筑基礎(chǔ)混凝土。鋼筋格構(gòu)架安裝根據(jù)洞室斷面分部開挖情況分段安裝，測(cè)量定位后，由人工配合機(jī)械（或手拉葫蘆）架立鋼筋格構(gòu)架，間距60～80cm，縱向用Φ20連接成整體，間距為100cm，格柵拱架縱向聯(lián)系筋通過套管連接，最后與錨桿頭焊接，安裝完畢后立即噴射混凝土將其覆蓋，覆蓋后方可進(jìn)行下一工序；鋼筋格構(gòu)架與巖面之間的空隙用噴混凝土充填密實(shí)。拱腳接頭板（墊板）處設(shè)置3根長(zhǎng)3.0m的Φ25鎖腳錨桿，施工時(shí)應(yīng)特別控制鋼拱架的下沉變位。六、施工工藝流程及措施（一）、開挖工程施工工藝及措施1、開挖施工工藝流程開挖施工工藝流程框圖通風(fēng)散煙，噴水除塵通風(fēng)散煙，噴水除塵安全清撬、危石支護(hù)出渣、清底轉(zhuǎn)入下一循環(huán)環(huán)施工準(zhǔn)備測(cè)量放線手風(fēng)鉆鉆孔裝藥爆破已開挖段的隨機(jī)錨桿作業(yè)、噴混凝土 2、開挖措施（1）施工準(zhǔn)備洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。（2）測(cè)量放線我局接到監(jiān)理提供的施工控制點(diǎn)后，首先在監(jiān)理的指導(dǎo)下進(jìn)行控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后進(jìn)行施工測(cè)量。必要時(shí)將增加施工控制點(diǎn)；洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。施工測(cè)量一般采用全站儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每排炮后進(jìn)行洞室中心線、設(shè)計(jì)規(guī)格線測(cè)放，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔位。開挖斷面測(cè)量在噴混凝土前進(jìn)行。定期進(jìn)行洞軸線的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。同時(shí)，隨洞室開挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號(hào)標(biāo)志。洞內(nèi)測(cè)量控制點(diǎn)埋設(shè)牢固隱蔽，作好保護(hù)，防止機(jī)械設(shè)備破壞。施工中嚴(yán)格按《水利水電工程測(cè)量施工規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。（3）鉆孔作業(yè)由合格鉆工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測(cè)量布孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)旁站，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題。每排炮由值班人員按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個(gè)鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達(dá)到的最小角度。光爆孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（4）裝藥、聯(lián)線、起爆裝藥前用高壓風(fēng)沖掃孔內(nèi)，炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由合格的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行施作，裝藥嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。爆破孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，光爆孔用小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。水平開挖洞室利用臺(tái)車安全平臺(tái)或平臺(tái)車作為登高設(shè)備裝藥，爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)實(shí)施過程不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤，撤離人員和設(shè)備，炮工負(fù)責(zé)引爆。裝藥結(jié)構(gòu)見附圖。光面爆破須達(dá)到以下要求：a、殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；b、孔眼殘痕率：對(duì)微風(fēng)化巖體達(dá)到80％；對(duì)弱風(fēng)化中、下限巖體不小于50%，對(duì)弱風(fēng)化上限巖體不少于10％；c、相鄰兩孔間的巖面不平整度，不得大于15cm，孔壁沒有明顯的爆震裂隙；d、相鄰兩排炮之間的臺(tái)階最大外斜值不應(yīng)大于10cm。（5）通風(fēng)散煙及除塵各工作面開挖施工過程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，利用已形成的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行排煙除塵，保證在放炮后規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。爆破散煙結(jié)束后，對(duì)開挖面爆破渣堆灑水除塵。（6）安全處理由專職安全員全過程監(jiān)控。爆破后，用反鏟（或人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進(jìn)行安全處理后，進(jìn)行出渣，然后再次進(jìn)行安全檢查及處理。在施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。（7）出渣及清底采用3.4m3、3.2m（8）圍巖支護(hù)每排炮開挖結(jié)束后，對(duì)穩(wěn)定性差的局部巖體及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨噴支護(hù)后再進(jìn)行開挖作業(yè)施工。（二）、超前管棚施工工藝及措施①施工工藝流程鋼管加工管棚施工工藝流程框圖鋼管加工壓力注漿孔口封閉安裝鋼管鉆機(jī)就位鉆施工準(zhǔn)備測(cè)量定位壓力注漿孔口封閉安裝鋼管鉆機(jī)就位鉆施工準(zhǔn)備測(cè)量定位②工藝措施A、布孔及鉆孔：孔位在頂拱設(shè)計(jì)開挖線外圍布置，孔口距設(shè)計(jì)開挖線100～200mm，孔距200mm（視巖石破碎情況而定），孔深5.0m。液壓鉆機(jī)在爆破渣堆上造孔，孔徑φ50mm，仰角10B、工作平臺(tái)：為方便施工操作，在工作面用石渣堆積成平臺(tái)，渣堆不能滿足要求時(shí)，用1.5″鋼管搭架鋪板形成工作平臺(tái)。C、鋼管制作：鋼花管采用φ42mm（外徑），δ=4mm的熱軋無縫鋼管加工而成，每段長(zhǎng)5.0m，間距為2D、鋼管安裝：鋼管在造孔結(jié)束并吹洗干凈后及時(shí)安裝，在孔口分段連接推進(jìn)，直至孔底為止。若孔內(nèi)發(fā)生塌孔堵塞，應(yīng)取出鋼管，經(jīng)掃孔、吹洗后再行安裝；若經(jīng)掃孔后仍無法將鋼管送至孔底時(shí)，可采取灌漿固結(jié)孔壁，再鉆孔安裝鋼管。鋼管入巖長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的90%，外露部分在安裝鋼支撐時(shí)，與鋼拱架焊接成整體。E、孔口封閉：鋼管安裝后，孔口鋼管與巖壁之間用止?jié){塞或水泥砂漿封堵，以保證注漿順利進(jìn)行。F、注漿材料：水泥采用425#普硅水泥；拌合用水符合混凝土施工用水標(biāo)準(zhǔn)；注漿時(shí)，若需用砂，就采用質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈、粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)小于2的細(xì)砂，以保證泵送。G、漿液選用：純水泥漿和水泥砂漿;純水泥漿水灰比1:1（W/C）。H、注漿：待孔口封堵砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，一般從兩側(cè)向拱頂逐孔灌注，注漿壓力：初值0.5～1.0MPa，終壓2.0～2.5MPa，施工時(shí)通過試驗(yàn)確定。注漿過程中注意以下幾點(diǎn):a、若單孔耗漿量很大時(shí)，及時(shí)降低壓力或間歇注漿；b、若耗漿量很大，或孔口及巖壁冒漿，經(jīng)降壓后仍不能止住時(shí)，及時(shí)采用水泥水玻璃注漿，水玻璃摻入量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)耗漿量大小，冒漿部位、注漿壓力等具體情況現(xiàn)場(chǎng)確定；c、單孔耗漿量接近設(shè)計(jì)值，且耗漿量減少時(shí)，及時(shí)將壓力調(diào)至設(shè)計(jì)值，并正常結(jié)束。單孔注漿結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉孔口閘閥，以免漿液流出；d、施工中設(shè)專人觀察洞臉巖層變化情況，若有異常變化，及通知時(shí)停機(jī)，等采取處理措施后，再恢復(fù)施工。（三）、錨桿支護(hù)工程施工工藝及措施1、錨桿施工工藝流程測(cè)量放線錨桿制作測(cè)量放線錨桿制作基面清理造孔清洗注漿安插錨桿檢查驗(yàn)收2、錨桿施工工藝措施（1）造孔①鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志，開孔的位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。②錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反并與可能滑動(dòng)面的傾向成45的交角，鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5。錨孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差值不大于50mm。③砂漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑。采用“先注漿后安插錨桿”的程序，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上。④鉆孔完成后用高壓風(fēng)、水聯(lián)合清洗，鉆孔結(jié)束對(duì)每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前應(yīng)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。（2）錨桿的安裝及注漿采用“先注漿后插錨桿”時(shí)：a、錨桿插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當(dāng)旋轉(zhuǎn)（人工扭送或管鉗扭轉(zhuǎn)）；b、錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時(shí)要作旋轉(zhuǎn)再插送，盡量避免敲擊安插。采用“先安錨桿后注漿”時(shí)：a、對(duì)于上仰的孔應(yīng)有延伸到孔底的排氣管，并從孔口灌注水泥漿直到排氣管返漿為止；b、對(duì)于下傾的孔，注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩?fù)顺觯敝量卓谝绯觯ü芤鄤偤米詣?dòng)退出）。c、封閉灌注的錨桿，孔內(nèi)管路要通暢，孔口堵塞要牢靠。并從注漿管注漿直到孔口冒漿為止。d、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應(yīng)堵填，以免繼續(xù)流漿。e、漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和后超過1h的漿液應(yīng)予以廢棄。f、無論因任何原因發(fā)生灌漿中斷，應(yīng)取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)對(duì)灌漿孔進(jìn)行沖洗。如果在重新安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度。g、注漿完畢后，在漿液終凝前不得敲擊、碰撞或施加任何其它荷載。（四）、噴砼施工工藝措施1、噴砼施工工藝流程噴砼與開挖、錨桿施工跟進(jìn)平行交叉作業(yè)，除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程序外，其它部位均按如下工藝流程進(jìn)行施工，其施工工藝流程為：噴砼一般施工工藝流程框圖分層噴射分層噴射厚度檢查復(fù)噴處理檢查驗(yàn)收巖面清洗倉(cāng)面驗(yàn)收拌合運(yùn)輸2、噴砼施工工藝措施各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，各工序作業(yè)要點(diǎn)如下：（1）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)只有通過試驗(yàn)才能確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，通過室內(nèi)試驗(yàn)即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設(shè)計(jì)要求的噴射砼生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。其方法步驟如下：①通過室內(nèi)試驗(yàn)篩選2～3組配合比，并編寫試驗(yàn)大綱報(bào)批用于生產(chǎn)性試驗(yàn)；②選擇場(chǎng)地（或監(jiān)理指定），按圍巖類別和部位不同選6～9個(gè)有代表性部位進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)；③按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)大綱要求，采用篩選出的配合比分別進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m2④將符合設(shè)計(jì)要求的試件的物理特性進(jìn)行對(duì)比（含爆破影響程度）；⑤整理分析試驗(yàn)記錄，綜合回彈量、強(qiáng)度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報(bào)送設(shè)計(jì)監(jiān)理單位審批。（2）準(zhǔn)備工作埋設(shè)好噴厚控制標(biāo)志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風(fēng)照明，噴前要檢查所有機(jī)械設(shè)備和管線，確保施工正常。對(duì)滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉(cāng)面取樣準(zhǔn)備。（3）拌和及運(yùn)輸拌和配料嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時(shí)間要足夠，拌合料運(yùn)輸、存放要防雨、防污染，入機(jī)前嚴(yán)格過篩，其運(yùn)輸、存放時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。拌和用水泥選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于P.O32.5。骨料：拌和用細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5～7％；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不超過15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和用水應(yīng)符合規(guī)定。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min，選用外加劑須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。混合料攪拌應(yīng)遵循以下規(guī)定：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于1min；采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；不得采用人工拌料；混合料有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（4）清洗巖面清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。倉(cāng)面驗(yàn)收以后，開噴以前對(duì)有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。土質(zhì)邊坡除需將邊坡和坡腳的松動(dòng)塊石、浮渣清理干凈，還應(yīng)對(duì)坡面進(jìn)行整平壓實(shí)，然后自坡底開始自下而上分段分片一次進(jìn)行噴射。嚴(yán)禁在松散土面上噴射砼。（5）噴射要點(diǎn)噴射砼要沿一定方向分區(qū)、分塊、分薄層均勻施噴，邊墻應(yīng)自下而上施工，避免回彈料覆蓋未噴面。噴頭距施噴面要合適，噴射推進(jìn)要有序，盡量減少回彈，剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測(cè)）不滿足厚度要求的，可及時(shí)復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。噴射作業(yè)要連續(xù)，因故中斷則需及時(shí)清理機(jī)械管道，防止管道堵塞。分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1h以后再行噴射，應(yīng)沖洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，砼終凝至下一次循環(huán)放炮時(shí)間不得少于3h。洞內(nèi)噴砼應(yīng)采用濕噴法。洞室拱部砼回彈率不應(yīng)大于25％，邊墻不應(yīng)大于15％。（6）養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14天，氣溫低于5℃在開挖降層前應(yīng)及時(shí)取芯檢測(cè)、按期匯總檢測(cè)報(bào)告，并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和工程質(zhì)量驗(yàn)收。鉆芯按監(jiān)理人要求在指定位置取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理人。所有鉆芯取樣的部位，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿回填。（五）、鋼支撐支護(hù)施工工藝及措施1、鋼支撐施工工藝流程（1）鋼支撐施工工藝流程鋼支撐制作及運(yùn)輸鋼支撐制作及運(yùn)輸復(fù)噴砼施工準(zhǔn)備巖面清理初噴鋼支撐安裝測(cè)量定位（2）鋼支撐安裝工藝流程檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收欠挖處理、清除松動(dòng)巖石架設(shè)鋼架并固定測(cè)量放線2、鋼支撐施工工藝措施（1）鋼架放樣、制模根據(jù)不同的工字鋼制作半徑，制作不同規(guī)格的模具。工字鋼鋼架的制作精度靠模具控制，故對(duì)模具的制作精度要求較高，模具制作控制的主要技術(shù)指標(biāo)主要有內(nèi)外弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)及半徑。模具制作采用實(shí)地放樣的方法，先放出模具大樣，然后用工字鋼彎曲機(jī)彎出工字鋼，并進(jìn)行多次校對(duì)，直至工字鋼的內(nèi)外弧長(zhǎng)度、弦長(zhǎng)、半徑完全符合設(shè)計(jì)要求，精確找出接頭板所在位置。（2）鋼架彎曲、切割工字鋼定長(zhǎng)9m，用工字鋼彎曲機(jī)加工，并根據(jù)加工半徑適當(dāng)調(diào)節(jié)液壓油缸伸長(zhǎng)量。工字鋼彎曲過程中，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人操作電機(jī)，進(jìn)行統(tǒng)一指揮。工字鋼經(jīng)彎曲機(jī)后通過模具，并參照模具進(jìn)行弧度檢驗(yàn)，如弧度達(dá)不到要求，重新進(jìn)行彎曲，彎好后，暫時(shí)存放在同樣的4只自制簡(jiǎn)易鋼筋凳（帶滾筒）上。彎好一個(gè)單元切割一個(gè)單元，工字鋼切割時(shí)可采用量外弧長(zhǎng)度、量?jī)?nèi)弦長(zhǎng)度等辦法，利用定型卡尺，控制工字鋼切割面在徑向方向上，然后用矢筆劃線，利用氧焊切割，切割時(shí)，割槍必須垂直于工字鋼，并保證切割面平整，切割完后，對(duì)切割面突出的棱角進(jìn)行打磨。單根9m長(zhǎng)工字鋼彎曲結(jié)束之前需暫停彎曲，并將下一根9m長(zhǎng)工字鋼與其進(jìn)行牢固焊接，然后繼續(xù)進(jìn)行彎曲。當(dāng)班加工剩余的工字鋼須抬至存放場(chǎng)地放好，并對(duì)工字鋼彎曲機(jī)進(jìn)行清掃。（3）接頭板焊接被彎好的工字鋼經(jīng)切割后，再檢查工字鋼弧長(zhǎng)，如工字鋼偏短，無法焊接接頭板，須進(jìn)行接長(zhǎng)處理；如工字鋼偏長(zhǎng)，則須進(jìn)行二次切割。工字鋼弧度、長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，將接頭板放入卡槽內(nèi)，對(duì)切割線偏離徑向方向偏差很小的工字鋼，通過接頭板進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證接頭板軸線在徑向方向。接頭板焊縫按規(guī)范要求控制。接頭板上的螺栓孔必須精確，與工字鋼焊接時(shí)，必須上、下、左、右對(duì)齊固定后，方可進(jìn)行焊接，焊接完成后，對(duì)螺栓孔、接頭板面進(jìn)行打整，減少工字鋼組裝連接時(shí)的誤差。制作好的工字鋼半成品需統(tǒng)一存放，并將不同半徑、單元的鋼架作好標(biāo)識(shí)，便于領(lǐng)用。存放工字鋼需下墊上蓋。存放場(chǎng)盡量布置在交通方便處，便于鋼架搬運(yùn)。（4）鋼支撐運(yùn)輸鋼架運(yùn)輸采用5t自卸車運(yùn)輸，人工抬至自卸車上，加工廠在發(fā)放鋼架時(shí)必須按鋼架規(guī)格認(rèn)真發(fā)放。鋼架運(yùn)至工作面后，須存放于干燥處，禁止堆放在潮濕地面上，并標(biāo)識(shí)清楚。當(dāng)班技術(shù)員架設(shè)鋼架前必須仔細(xì)檢查鋼架規(guī)格，如規(guī)格誤領(lǐng)，必須立即退回，重新領(lǐng)用。（5）鋼支撐安裝①欠挖處理、清除松動(dòng)巖石作業(yè)人員根據(jù)測(cè)量放線檢查欠挖情況，欠挖10cm以內(nèi)的，由架設(shè)鋼架作業(yè)人員采用撬棍或風(fēng)鎬處理，同時(shí)對(duì)松動(dòng)石塊作撬挖處理。大于10cm的欠挖，由爆破作業(yè)人員進(jìn)行爆破處理后，架設(shè)鋼架人員檢查巖石松動(dòng)情況，清除松動(dòng)巖石，保證架設(shè)鋼架時(shí)的施工安全。欠挖處理結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格方可架設(shè)鋼架。②架設(shè)鋼架架設(shè)鋼架在架子車上進(jìn)行。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的工字鋼，由1～2名工人將工字鋼搬運(yùn)至架設(shè)地點(diǎn)，并將工字鋼一端用繩子拴緊，工作平臺(tái)上3～4名工人將工字鋼提到工作平臺(tái)上，施工人員根據(jù)鋼架設(shè)計(jì)間距及技術(shù)交底記錄找準(zhǔn)定位點(diǎn)，先架設(shè)鋼架底腳一節(jié)，架設(shè)底腳一節(jié)時(shí)，工作平臺(tái)上先放下底腳一節(jié)，下邊2名工人進(jìn)行底腳調(diào)整，以埋設(shè)的參照點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，使鋼架準(zhǔn)確定位，嚴(yán)格控制底部高程，底部有超欠挖地方必須處理，工字鋼底腳必須墊實(shí)，以防圍巖變形，引起工字鋼下沉，工字鋼架設(shè)的同時(shí)，用Φ25連接鋼筋與上一榀工字鋼進(jìn)行連接。工字鋼對(duì)稱架設(shè)，架設(shè)完底腳一節(jié)后，進(jìn)行拱頂一節(jié)的架設(shè)，架設(shè)拱頂一節(jié)時(shí)，先上好M20連接螺栓（不上緊），用臨時(shí)支撐撐住工字鋼，用Φ25連接鋼筋與上一榀工字鋼連接，再對(duì)稱安裝另一節(jié)拱頂工字鋼，安裝完成后檢查拱頂、兩拱腳與測(cè)量參照點(diǎn)引線的誤差，再進(jìn)行局部調(diào)整，最后擰緊螺栓。作業(yè)人員首先進(jìn)行自檢，檢查合格后，通知值班技術(shù)人員進(jìn)行檢查。（六）、格柵鋼架施工工藝流程及工藝措施1、格柵鋼架施工工藝流程（1）格柵鋼架施工的工藝流程格柵鋼架施工工藝流程框圖格柵鋼架制作格柵鋼架制作及運(yùn)輸施工準(zhǔn)備巖面清理格柵鋼架安裝（2）格柵鋼架制作的工藝流程格柵鋼架制作工藝流程框圖鋼筋彎曲鋼筋彎曲接頭板焊接分單元焊接鋼筋下料分型號(hào)堆放試組裝2、格柵鋼架施工工藝措施格柵鋼架現(xiàn)場(chǎng)安裝程序及工藝措施與工字鋼安裝程序及工藝措施基本相同。（七）、排水孔工程施工工藝流程及工藝措施1、排水孔工程施工工藝流程施工準(zhǔn)備→鉆孔→洗孔→安裝反濾管。2、排水孔工程施工工藝措施（1）施工方法排水孔施工主要借助施工排架，采用YT28型手風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝PVC管。局部借用“閑置”開挖鉆機(jī)在開挖平臺(tái)上進(jìn)行施工（該部分孔需在噴混凝土前作孔口保護(hù)）。（2）施工要點(diǎn)①孔位、孔向、孔斜、孔徑、孔深要符合設(shè)計(jì)要求；②終孔后一定要沖洗孔；七、施工隊(duì)伍安排及設(shè)備配置根據(jù)上述施工強(qiáng)度分析和計(jì)算，臨時(shí)交通洞工程施工設(shè)備及人員配置見表1、21、勞動(dòng)力配置表1勞動(dòng)力配置表工種管理人員技術(shù)人員測(cè)量工反鏟工推土機(jī)工裝載機(jī)工鉆工炮工噴錨技工駕駛員電工修理工普工合計(jì)人數(shù)233222308816241092備注:每天按兩班制作業(yè),每班12小時(shí)。2、主要施工設(shè)備配置表2主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1錨桿臺(tái)車530-60P臺(tái)12混凝土噴車SikaPM500PC（阿利瓦）臺(tái)13輕型潛孔鉆KQJ-100B臺(tái)24手風(fēng)鉆YT28把225裝載機(jī)L150E(3.4m3臺(tái)16反鏟CAT320C,1.0m3臺(tái)17混凝土噴射機(jī)TK-961臺(tái)28錨桿注漿機(jī)Deguna20TEV臺(tái)29砂漿攪拌機(jī)HJ-200臺(tái)210混凝土攪拌運(yùn)輸車SY5290GJB輛311自卸汽車15t輛612載重汽車5t輛213潛水泵0.25kw臺(tái)2八、質(zhì)量保證措施1、施工過程嚴(yán)把“四關(guān)”一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，技術(shù)員認(rèn)真復(fù)核圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底。二是嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)對(duì)工程的設(shè)計(jì)控制數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，施工隊(duì)測(cè)量組根據(jù)復(fù)核成果進(jìn)行測(cè)量控制。三是嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗(yàn)關(guān)，對(duì)每批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼材、水泥、砂石骨料等按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。四是嚴(yán)把過程工序質(zhì)量關(guān)，實(shí)行施工過程的自控檢查，開展自檢、互檢、交接檢，每道工序完工經(jīng)項(xiàng)目部“三檢”合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，上道工序不合格不準(zhǔn)下道工序施工。2、施工過程質(zhì)量控制措施（1）加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，在三檢合格的情況下由項(xiàng)目質(zhì)檢員將檢驗(yàn)合格證交給監(jiān)理工程師，再對(duì)