膜結(jié)構(gòu)看臺(tái)施工方案

膜結(jié)構(gòu)看臺(tái)施工方案編制依據(jù)《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS158：2004）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）《碳鋼焊條》（GBT5117-1995）《低合金鋼焊條》（GB-T5118-1995）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923.1-2011）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB/T986-1988）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50212-2002）《涂裝通用技術(shù)條件》（JB/ZQ4286-86）《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》（GB/T17101-1997）《建筑纜索用高密度聚乙烯塑料》（CJ/T3078-1998）《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB11352-89）《民用建筑設(shè)計(jì)通則》（GB50352-2005）《建筑結(jié)構(gòu)可靠設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2001）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》（GB/T1228-2006）《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》（GB/T8162-2008）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2010）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326-2006）各分項(xiàng)工程的主要施工方法及技術(shù)措施概述施工工藝總流程預(yù)埋件制作與安裝1加工：核對(duì)圖紙的材料尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板作為下料、制孔、焊接等加工的依據(jù)。2安裝：2.1放線(xiàn)：兩軸線(xiàn)之間設(shè)水平拉線(xiàn)，用50m鋼卷尺沿水平拉線(xiàn)，按照埋件的水平中心位置，進(jìn)行統(tǒng)一劃分，并在梁底模板上做標(biāo)記，以減少多次倒尺引起的誤差疊加，上一層埋件的安裝可從下一層進(jìn)行引測(cè)。2.2埋件的固定：2.2.1側(cè)埋埋件：在梁鋼筋綁扎結(jié)束并墊好保護(hù)層后，根據(jù)埋件高度及水平位置進(jìn)行安裝，安裝時(shí)一般由梁主筋外邊緣向外側(cè)量取24mm，（梁主筋保護(hù)層25mm）即埋件表面的準(zhǔn)確位置，先用綁扎絲將埋件臨時(shí)固定，再?gòu)?fù)查其表面垂直度和中心線(xiàn)位置，確定無(wú)誤后，再將埋件的筋爪與梁的箍筋或附加筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定。2.2.2面埋埋件：弧線(xiàn)部分的面埋為防止在混凝土澆注過(guò)程中發(fā)生偏移，將埋件的筋爪與梁的箍筋或附加筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定。2.2.3埋件安裝完后，要進(jìn)行埋件安裝位置的復(fù)查，由放線(xiàn)工配合專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，如有不合格的要立即進(jìn)行調(diào)整，直至合格后方可進(jìn)行下一道工序。允許偏差：見(jiàn)下表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法1水平中心偏差±5mm5m鋼卷尺；50m鋼盤(pán)尺2垂直中心偏差±5mm5m鋼卷尺；50m鋼盤(pán)尺3兩相臨埋件中心線(xiàn)偏差±8mm5m鋼卷尺；50m鋼盤(pán)尺4水平方向傾斜±2mm水平尺；5m鋼卷尺5垂直方向傾斜±2mm水平尺；5m鋼卷尺6與模板的距離0.5mm5m鋼卷尺鋼架加工1、鋼桁架加工:加工制作的主要工藝流程為：2.鋼構(gòu)件等組件加工2.1.鋼梁加工桿件制作過(guò)程主要為：鋼管對(duì)接→桿件下料→桿件加工→拋丸除銹→涂裝①桿件對(duì)接：由于采購(gòu)的鋼管的長(zhǎng)度一般為6m，所以本工程部分鋼構(gòu)件需對(duì)接。對(duì)接前應(yīng)對(duì)鋼管在管子車(chē)床上進(jìn)行剖口加工，然后專(zhuān)用胎架上對(duì)桿件進(jìn)行對(duì)接焊接，對(duì)接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級(jí)要求，對(duì)接示意圖如下：②桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機(jī)株式會(huì)社提供的HID-600EH和HID-300ES相貫面等離子——火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計(jì)算機(jī)控制一次完成，精度誤差不大于2mm。③彎曲矯正弧形鋼管彎曲采用長(zhǎng)冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW24Y-500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機(jī)加工，彎曲時(shí)應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時(shí)可采用人工矯正，制作后的材料不應(yīng)明顯的凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。2.2拋丸除銹及涂裝本工程所有構(gòu)件及其他零部件將采用美國(guó)8X1300RK型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。2.2.1拋丸除銹構(gòu)件拼裝后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行表面處理，除去構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8×130RK（美國(guó)進(jìn)口拋頭）全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。2.2.2底漆涂裝除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無(wú)氣噴涂機(jī)（美國(guó)固瑞克）噴涂，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境測(cè)試和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。油漆后，應(yīng)由專(zhuān)人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線(xiàn)，中心線(xiàn)，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。3、焊接工藝方法及焊接要求(含現(xiàn)場(chǎng)工地焊接)3.1本工程的鋼結(jié)構(gòu)屬于較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)的任一構(gòu)件受力均較為復(fù)雜，為保質(zhì)量、特編制如下焊接工藝方案。3.2焊工①參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書(shū)等級(jí)相應(yīng)的焊接工作，并得到業(yè)主的認(rèn)可。②重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時(shí)，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。③持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者，再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。④焊工考核管理由質(zhì)管部負(fù)責(zé)。3.3焊接工藝方法及焊接設(shè)備①本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)（美國(guó)林肯公司產(chǎn)）、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒、鋼管連接的相貫線(xiàn)剖口采用HID600EHS（日本產(chǎn)）管子相貫線(xiàn)剖口切割機(jī)及上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)等。3.4鋼材焊接材料訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理要求本工程鋼材采用Q235鋼。焊接材料的訂購(gòu)、進(jìn)庫(kù)、檢驗(yàn)及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：①焊材的選用必須滿(mǎn)足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并選用本工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。②本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書(shū)，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門(mén)按采購(gòu)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。③焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等。焊接材料的使用應(yīng)符合制作廠的說(shuō)明書(shū)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果的要求。④焊接材料使用過(guò)程中應(yīng)可以追蹤控制，焊接時(shí)選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)定所用的型號(hào)一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊采用的焊接材料為：——手工電弧焊：Q235采用E43系列——CO2氣體保護(hù)焊：H08A焊絲?！狢O2氣體（純度大于99.5%）。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時(shí)以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過(guò)程兩次。⑥關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。3.5焊接檢驗(yàn)3.5.1焊縫外觀檢查：用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋，未綜合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。外觀尺寸必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。3.5.2無(wú)損檢測(cè)①用于原材料拼接的全溶透對(duì)接焊縫及全溶透剖口焊縫為一級(jí)。按規(guī)范要求必須進(jìn)行超聲波探傷；②鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的全溶透對(duì)接焊縫及全溶透剖口焊縫為二級(jí)焊縫，作20%超聲波探傷。若有不合格處，允許返修不超過(guò)兩次，超過(guò)兩次，構(gòu)件報(bào)廢。其它焊縫均為三級(jí)，僅進(jìn)行外觀檢查。4.鋼結(jié)構(gòu)制作加工質(zhì)量保證措施4.1材料部分①桿件及其它材料如鋼板等所用材料盡最大可能采購(gòu)質(zhì)量好、信譽(yù)高的國(guó)有大鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品。②附材選用廠家必須出具產(chǎn)品合格證。4.2半成品質(zhì)量控制①保障桿件的加工精度，對(duì)工裝夾具作嚴(yán)格檢查，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、精度下降的堅(jiān)決淘汰，再添置新的。②制作周期較長(zhǎng)，給我們提供了更多的時(shí)間，提高零構(gòu)件的加工精度，零件的加工精度越高，結(jié)構(gòu)的拼裝質(zhì)量越能得到保證。③構(gòu)件完成后，須仔細(xì)核對(duì)構(gòu)件編號(hào)和尺寸，嚴(yán)格按施工方案依次進(jìn)行安裝。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)所有桿件加工必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）進(jìn)行嚴(yán)格的三檢制度（自檢、專(zhuān)檢、抽檢）。膜加工1、膜的制作1.1其目的是為保證膜產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)膜產(chǎn)品的加工過(guò)程予以規(guī)定，確保生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。1.2膜材料加工工作程序1.2.1技術(shù)交底制作部憑總經(jīng)理簽發(fā)的任務(wù)書(shū)領(lǐng)取膜加工圖紙。由設(shè)計(jì)部項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人對(duì)圖紙中應(yīng)注意的部分，及特殊要求作詳盡說(shuō)明，并做《制作技術(shù)交底記錄》。1.2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備①制作方案：加工前，制作部經(jīng)理，需組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面研究，制定出具體加工方案、工藝流程、工藝要求、質(zhì)保措施。并根據(jù)任務(wù)，安排好生產(chǎn)進(jìn)度，填寫(xiě)《生產(chǎn)進(jìn)度表》。②量具校核：加工前，需由檢驗(yàn)員對(duì)各工序使用的量具（裁剪車(chē)間地標(biāo)尺、鋼板尺、熱合車(chē)卷尺、鋼板尺）進(jìn)行檢驗(yàn)校核，確保其處于良好的使用狀態(tài)。并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果予以記錄。③設(shè)備認(rèn)可：加工前，需由操作工對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保其處于良好狀態(tài)。對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，需由公司質(zhì)檢工程師確認(rèn)其加工能力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備的確認(rèn)結(jié)果做《制作設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》。④設(shè)備熱合試驗(yàn)：加工前，熱合車(chē)間需采用工程使用的膜材料，模擬工藝要求的各種熱合層數(shù)和熱合形式做出最佳熱合結(jié)果，并準(zhǔn)確填寫(xiě)《熱合數(shù)據(jù)試驗(yàn)報(bào)告》。熱合試樣送公司檢驗(yàn)工程師作拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果填入《拉力數(shù)據(jù)試驗(yàn)記錄》，經(jīng)確認(rèn)后，其參數(shù)作為熱合生產(chǎn)依據(jù)。1.2.3加工過(guò)程①材料檢驗(yàn)：膜材料展開(kāi)后，檢驗(yàn)員必須對(duì)膜材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并作檢驗(yàn)記錄。②放樣畫(huà)線(xiàn)：裁剪領(lǐng)班主持放樣畫(huà)線(xiàn)工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放樣，畫(huà)好膜片需經(jīng)自檢、互檢記錄《制作過(guò)程自檢表》、《制作過(guò)程互檢表》。③膜片編碼：經(jīng)檢驗(yàn)合格的膜片，領(lǐng)班按照?qǐng)D紙標(biāo)注膜片號(hào)，并登記。④畫(huà)線(xiàn)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員對(duì)登記的膜片進(jìn)行復(fù)檢。要求放樣精確，標(biāo)號(hào)醒目，膜片清潔。檢驗(yàn)員填寫(xiě)《制作過(guò)程復(fù)檢表》并在《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》作合格記錄。⑤實(shí)際裁剪：經(jīng)反復(fù)較核確認(rèn)無(wú)誤后，裁剪工方可下料。⑥接片熱合：熱合領(lǐng)班負(fù)責(zé)領(lǐng)取膜片，按照?qǐng)D紙進(jìn)行接片熱合，操作中堅(jiān)持自檢、互檢。所用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。⑦補(bǔ)強(qiáng)熱合：熱合領(lǐng)班進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)熱合操作，操作中堅(jiān)持自檢互檢,選用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。⑧周邊預(yù)處理：熱合領(lǐng)班主持對(duì)合龍后的膜片進(jìn)行測(cè)量，比照成品圖對(duì)膜片周邊及細(xì)節(jié)部分的加工誤差進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到圖紙標(biāo)定尺寸。⑨周邊加工：熱合領(lǐng)班進(jìn)行周邊加工熱合操作，操作中堅(jiān)持自檢、互檢。選用的熱合參數(shù)記入《高頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。1.3成品檢驗(yàn)已經(jīng)熱合加工完畢的膜片，由質(zhì)檢組做成品檢驗(yàn)，需有項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人,制作部經(jīng)理、車(chē)間質(zhì)檢員參加。檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)加工缺陷按照《制作、安裝糾正和預(yù)防措施控制程序》辦理。檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》，報(bào)送總經(jīng)理，并交管理部存檔。1.4清潔檢驗(yàn)合格的膜片，由制作部進(jìn)行最后清理，清潔劑需用中性，嚴(yán)禁使用含研磨成分的去污粉類(lèi)物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘膠痕跡，畫(huà)線(xiàn)痕跡，污漬、塵土等。1.5包裝：成品按安裝展開(kāi)程序合理折疊，用標(biāo)準(zhǔn)包裝膜包裹嚴(yán)密并捆扎牢固。產(chǎn)品編號(hào)用水性白板筆寫(xiě)于膜片零料上，制成標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)一式2個(gè)，分別拴牢于膜片及外包裝醒目位置。1.6入庫(kù)：包裝好的產(chǎn)品辦理入庫(kù)，并取得入庫(kù)單。1.7特殊過(guò)程1.7.1放樣畫(huà)線(xiàn)是加工程序中的關(guān)鍵過(guò)程。1.7.2膜片熱合是加工程序中的特殊過(guò)程。1.8特殊過(guò)程控制1.8.1培訓(xùn)：公司管理部組織實(shí)施，對(duì)制作部關(guān)鍵崗位的操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，并進(jìn)行考核。合格者取得公司簽發(fā)的上崗證。方可上崗操作。1.8.2檢驗(yàn)制度：裁剪工序在領(lǐng)組內(nèi)逐片自檢、互檢，檢驗(yàn)員逐片復(fù)檢后方可實(shí)際裁剪。1.8.3參數(shù)記錄：熱合工序領(lǐng)班，班前需比照試驗(yàn)報(bào)告的參數(shù),做班前熱合試驗(yàn)。觀察熱合飽滿(mǎn)度及剝離狀況，并予以記錄。1.8.4設(shè)備認(rèn)可：施工前，公司質(zhì)檢工程師對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及加工能力進(jìn)行鑒定，確保其達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。2、膜材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)其目的是對(duì)產(chǎn)品在制作、安裝過(guò)程中，確保未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不繼續(xù)下一工序或最終交付。2.1膜加工制作檢驗(yàn)2.1.1檢測(cè)機(jī)構(gòu)膜材料物理性能及防火性能檢測(cè)由有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。膜材料檢驗(yàn)控制由我公司質(zhì)檢部門(mén)執(zhí)行。裁剪、熱合過(guò)程檢驗(yàn)由我公司質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)。2.1.2檢測(cè)內(nèi)容同一生產(chǎn)批號(hào)膜材抽檢；膜裁剪、熱合過(guò)程100%檢驗(yàn)；膜成品100%檢驗(yàn)。2.1.3檢測(cè)要求(1)膜材料物理性能、防火性能檢測(cè)應(yīng)符合合同要求。(2)裁剪、熱合過(guò)程按設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求檢驗(yàn)，要求如下：A、膜成品質(zhì)量檢驗(yàn)分為合格、不合格兩個(gè)等級(jí)。B、膜成品質(zhì)量檢驗(yàn)共檢驗(yàn)六項(xiàng)，分別為：膜片總體尺寸、焊縫密實(shí)度、焊縫寬度、打孔尺寸、搭接方向、膜片整潔。C、所有六項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判定此產(chǎn)品為合格。有一項(xiàng)不合格，則判定此產(chǎn)品為不合格。2.1.4檢測(cè)方法目視外觀檢驗(yàn)，經(jīng)標(biāo)定的毫米刻度鋼卷尺及鋼板尺。2.2進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)2.2.1質(zhì)檢組負(fù)責(zé)需要入庫(kù)的采購(gòu)材料和外協(xié)加工件的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，核查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。2.2.2工程部負(fù)責(zé)非入庫(kù)的采購(gòu)材料和外協(xié)加工件的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。必要時(shí)赴加工地，在加工過(guò)程中跟蹤抽樣檢查。2.2.3安裝部負(fù)責(zé)安裝工地采購(gòu)材料和外協(xié)加工件的復(fù)檢。2.2.4如果來(lái)不及進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，可由總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行“緊急放行”規(guī)定。2.3過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)2.3.1質(zhì)檢組負(fù)責(zé)制作部膜制作過(guò)程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，監(jiān)督制作部自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進(jìn)行跟蹤抽樣檢查。2.3.2安裝部（安裝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)安裝過(guò)程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，監(jiān)督自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進(jìn)行跟蹤抽樣檢查。2.3.3如果生產(chǎn)急需來(lái)不及在檢驗(yàn)報(bào)告完成前就要轉(zhuǎn)入下一過(guò)程，可由總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行“例外轉(zhuǎn)序”規(guī)定。2.4最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)在進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)均完成且合格的條件下，進(jìn)行最終檢驗(yàn)。安裝部負(fù)責(zé)執(zhí)行最終檢驗(yàn)，合格后再組織工程驗(yàn)收。2.5工作內(nèi)容2.5.1對(duì)公司下達(dá)的任務(wù)和圖紙仔細(xì)審閱，根據(jù)制作部、安裝部的工作規(guī)程，安排質(zhì)檢組人員隨班工作。2.5.2發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)和設(shè)計(jì)、制作、安裝等部門(mén)有關(guān)人員協(xié)商，分析原因，及時(shí)解決問(wèn)題，并作好記錄。必要時(shí)報(bào)總經(jīng)理。2.5.3在自檢、互檢、復(fù)檢合格情況下，由質(zhì)檢組、設(shè)計(jì)項(xiàng)目組等有關(guān)人員進(jìn)行最終檢。全部合格后，在《制作產(chǎn)品（安裝工程）質(zhì)量檢驗(yàn)單》上依次簽字，并將相關(guān)資料交管理部蓋章歸檔。3、膜材料檢驗(yàn)過(guò)程控制膜是一種新型建筑材料,具有強(qiáng)度大、使用年限長(zhǎng)、易造型、但又有易劃傷、污染的特點(diǎn),因此膜材料在原材料檢驗(yàn)及施工過(guò)程中的過(guò)程控制就尤為重要。購(gòu)進(jìn)原材實(shí)行抽樣檢驗(yàn),抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB2828.1-2012的規(guī)定,如下表：正常檢驗(yàn)一次抽樣方案批量范圍抽樣數(shù)量放寬檢驗(yàn)一般檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)1-82239-1523516-2535826-50581351-905132091280133250281-500205080注:（1）以每次購(gòu)進(jìn)膜材的捆數(shù)作為批量。（2）第一次使用的膜材采取加嚴(yán)檢驗(yàn)；第一次使用過(guò)的膜材若質(zhì)量有缺陷，第二次購(gòu)進(jìn)仍采取加嚴(yán)檢驗(yàn)。（3）以前曾使用過(guò)且質(zhì)量合格的膜材,采用一般檢驗(yàn)。（4）以前大批量使用且質(zhì)量很好的膜材采取放寬檢驗(yàn)。3.1數(shù)量入庫(kù)的原材料數(shù)量(平米數(shù))與所訂的數(shù)量相符。檢驗(yàn)方法：全檢，用總延米數(shù)乘以幅寬即為總平米數(shù)。3.2質(zhì)量3.2.1外觀每梱材料之間應(yīng)無(wú)色差，且膜材表面光滑平整，基本無(wú)瑕疵、麻點(diǎn)、油絲等缺陷，若每捆(以50延米計(jì))的缺陷不超過(guò)三處，則判定此捆材料合格。檢驗(yàn)方法:用眼觀察。3.2.2厚度材料薄厚均勻,且厚度的誤差值在±0.2mm以?xún)?nèi)，則說(shuō)明此材料的厚度合格。檢驗(yàn)方法:用卡尺每隔10米測(cè)量一次。3.2.3幅寬材料幅寬大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，則判定此捆材料合格；否則，判定材料不合格。檢驗(yàn)方法:用鋼卷尺每隔10米測(cè)量一次。3.2.4長(zhǎng)度每捆材料長(zhǎng)度大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，或與合同約定相符，則判定此捆材料合格，否則判定不合格。檢驗(yàn)方法:把材料打開(kāi),用鋼卷尺測(cè)其長(zhǎng)度。3.2.5每捆膜材料的克重與廠家提供的數(shù)據(jù)的誤差值在±30G/M2以?xún)?nèi)，則判定此捆材料合格，否則判定為不合格。檢驗(yàn)方法:用秤稱(chēng)測(cè)量每捆膜材的重量,再除以每捆材料的平米數(shù)。將以上數(shù)據(jù)填入《原材料檢驗(yàn)記錄表》中。3.2.6抗拉強(qiáng)度（1）重大項(xiàng)目或業(yè)主有要求，原材料的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)送國(guó)家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）由于強(qiáng)力機(jī)與材料進(jìn)口國(guó)的檢測(cè)設(shè)備在精度及技術(shù)等級(jí)等方面存在差異,故檢測(cè)設(shè)備顯示的材料抗拉強(qiáng)度值基本上比廠家提供的材料抗拉強(qiáng)度小。在這種情況下,把材料送到國(guó)家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心復(fù)檢多次,證明材料抗拉強(qiáng)度值達(dá)到了廠家提供的性能要求。因此,使用現(xiàn)有設(shè)備測(cè)量時(shí),規(guī)定材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到廠家提供的抗拉強(qiáng)度值的80%即為合格。檢驗(yàn)方法:把十字形試片放在強(qiáng)力機(jī)上卡緊,數(shù)值不回零,啟動(dòng)機(jī)器,膜材被拉斷時(shí),X向、Y向顯示的值即為材料的經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)度值,并用打印機(jī)打印出數(shù)據(jù)。將數(shù)據(jù)填入《原材料抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)表》中。（3）原材料抗拉強(qiáng)度試片的制作（4）在材料邊緣及強(qiáng)度相對(duì)較弱的部位選取做試片用原料。（5）以經(jīng)向線(xiàn),緯向線(xiàn)為基準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn)剪裁,以確保試片經(jīng)、緯向互相垂直。（6）每捆做兩個(gè)試片,兩個(gè)試片的抗拉強(qiáng)度值相差母膜抗拉強(qiáng)度的10%以?xún)?nèi),則證明試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)可靠。4、熱合試片制作檢驗(yàn)4.1此試片是從模擬工藝要求的各種熱合層數(shù)和熱合形式做出最佳熱合結(jié)果的熱合膜片上選取制作而成。4.2每種熱合形式做五片試片.第一片試片在每一刀熱合縫的邊緣選取;其它試片在每一刀熱合縫的中心選取.4.3試片要求長(zhǎng)度220㎜,寬度50㎜根據(jù)熱合縫寬度不同,要求熱合縫兩邊試片長(zhǎng)度分別為:50㎜寬焊縫,一邊長(zhǎng)度為80㎜,另一邊長(zhǎng)度為90㎜;40㎜寬焊縫,一邊長(zhǎng)度為90㎜,另一邊長(zhǎng)度為90㎜;30㎜寬焊縫,一邊長(zhǎng)度為100㎜,另一邊長(zhǎng)度為90㎜.4.4把試片放在強(qiáng)力機(jī)上做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),若焊縫完好,母膜強(qiáng)力破斷,且此時(shí)機(jī)器上顯示的強(qiáng)度值達(dá)到原材料抗拉強(qiáng)度值的80%則證明此種熱合形式合格;若母膜完好,焊縫被拉開(kāi),則說(shuō)明此種熱合形式不合格,須調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)后再重新制作.4.5若工程所在地為高溫或高濕地區(qū)，則還需在高溫或高濕條件下做熱合試片拉力試驗(yàn)。4.5.1高溫條件：把試片放在碘鎢燈下照明一小時(shí)后做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)4.5.2高濕條件：把試片放在水中浸泡72小時(shí)后再做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；強(qiáng)度值填入《拉力數(shù)據(jù)試驗(yàn)記錄》中。5、膜附件制作本工程膜附件主要有鍍鋅鋼夾板、連接螺栓等。附件須在合格分承包商處采購(gòu)，要求交貨時(shí)同時(shí)提供產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保資料，材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按監(jiān)理要求進(jìn)行材料抽檢，合格后方可投入使用。鋁合金夾板由公司制作部制作加工，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：5.1鍍鋅鋼夾板外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5.2夾板加工長(zhǎng)度允許誤差：+0，-2mm；5.3孔位間相對(duì)允許誤差：+0.5mm，-0.5mm；5.4夾板加工寬度允許誤差：+0.5mm，0；夾板厚度允許誤差：+0.5mm，0；5.5夾板加工后平面度允許誤差：1.5mm；5.6夾板加工后打磨棱角，使其光滑，無(wú)毛刺；最后把夾板擦拭干凈，使其整潔，無(wú)油污、灰塵。6、膜、附件制作保證措施我公司一向以科學(xué)管理著稱(chēng)，以質(zhì)量上乘取勝，我公司有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，有可靠的檢測(cè)手段，有成熟的工藝流程和嚴(yán)格的操作規(guī)程與穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝；有健全的質(zhì)量檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，有現(xiàn)代化的質(zhì)量監(jiān)控和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)，以不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平為宗旨，必定能為本工程提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。6.1膜及附件生產(chǎn)加工過(guò)程中，嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量保證體系要求運(yùn)行，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件技術(shù)要求進(jìn)行制作和檢驗(yàn)。6.2我們保證產(chǎn)品合格率為100%，優(yōu)良率96%以上，保證滿(mǎn)足本工程質(zhì)量要求。6.3進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保投入生產(chǎn)的材料都是合格產(chǎn)品。6.4做好加工設(shè)備調(diào)整和檢修工作，確保投入生產(chǎn)的設(shè)備都處于良好的工作狀態(tài)。6.5保證對(duì)從事特殊工序作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能上崗。6.6設(shè)計(jì)部將充分研究設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件，將加工工藝、質(zhì)量檢查等技術(shù)資料交業(yè)主和監(jiān)理工程師審查。6.7制作過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，認(rèn)真作好質(zhì)量記錄；工序產(chǎn)品不經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員簽證不得轉(zhuǎn)序。6.8成品膜出廠前都必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能出廠。6.9積極主動(dòng)配合監(jiān)理工程師工作，及時(shí)收集整理技術(shù)資料，保證把合格的產(chǎn)品與符合招標(biāo)文件中需要的完工資料同時(shí)交到業(yè)主手中。構(gòu)件包裝與運(yùn)輸1、鋼結(jié)構(gòu)包裝與運(yùn)輸1.1包裝對(duì)于已完成涂裝、編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。1.2搬運(yùn)和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車(chē)和鏟車(chē)負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)將使用汽吊和鏟車(chē)負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有零部件,構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨,吊車(chē)工、鏟車(chē)工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)：確保過(guò)程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。1.3堆放構(gòu)件的堆放應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。1.4運(yùn)輸根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同和行車(chē)安全責(zé)任協(xié)議，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車(chē)上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具、結(jié)構(gòu)構(gòu)件等。結(jié)構(gòu)散件加工后捆裝和桶裝運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)氖侄沃饕捎闷?chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)做到既能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理結(jié)合，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易于存放或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對(duì)于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)沒(méi)有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程需要，以及考慮運(yùn)輸過(guò)程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。2、膜結(jié)構(gòu)包裝與運(yùn)輸本工程膜單元成品在制作完成后按下述要求如圖進(jìn)行包裝：正面朝上，自膜下口開(kāi)始將膜片卷在卷筒上，并使用保護(hù)膜將成品膜捆扎牢固，做產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及方向標(biāo)識(shí)（對(duì)于必須折疊的部分，可采用軟塑氣袋進(jìn)行分隔）。安裝場(chǎng)地布置1、總平面布置原則1.1臨時(shí)工程和設(shè)施及臨時(shí)用房根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際場(chǎng)地情況進(jìn)行布置；1.2以節(jié)約用地，便利安裝，方便生產(chǎn)，便于管理；1.3水源、電源由總包負(fù)責(zé)提供。2、安裝場(chǎng)地布置設(shè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和膜片堆放及加工場(chǎng)地（以便于成品在現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)及安裝過(guò)程中設(shè)備和材料的倒運(yùn)為原則），附近設(shè)1個(gè)臨時(shí)庫(kù)房，用于貯存工具設(shè)備及膜附件。3、安裝條件3.1鋼結(jié)構(gòu)主體及涂裝工程加工完成并驗(yàn)收合格；3.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件間的尺寸須符合設(shè)計(jì)要求；3.3材料運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)保證進(jìn)出材料堆場(chǎng)的道路及二次搬運(yùn)道路的通暢；3.4現(xiàn)場(chǎng)施工用電100KVA，設(shè)配電箱1個(gè)；3.5膜片吊裝區(qū)域四周外擴(kuò)10米不得有其它專(zhuān)業(yè)施工，要求該場(chǎng)地內(nèi)其它專(zhuān)業(yè)的建筑材料、設(shè)備、建筑垃圾清理干凈，以免因場(chǎng)地問(wèn)題污染膜片；3.6膜吊裝、展開(kāi)區(qū)域下方避免其它專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)入，以免造成膜片損傷和污染，或造成人員傷害。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案及技術(shù)措施1、安裝部署1.1施工前的準(zhǔn)備安裝前,項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1.2交接準(zhǔn)備工作與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場(chǎng)地，行車(chē)通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計(jì)；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見(jiàn)下圖：⑤對(duì)施工的上道工序進(jìn)行復(fù)核，確保上道鋼構(gòu)、標(biāo)高、中心軸線(xiàn)、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。⑥做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、滑移系統(tǒng)、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助用具。⑦檢查支架及工作平臺(tái)等。⑧對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管。⑨根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。1.3現(xiàn)場(chǎng)用電計(jì)劃序號(hào)設(shè)備數(shù)量總用量（KW）計(jì)算負(fù)荷（KW）1交、直流電焊機(jī)16130902碳弧氣焊機(jī)445303電烘廂220124照明等其他2020配備100KVA×1施工用電源，滿(mǎn)足施工要求。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案及技術(shù)措施根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)并考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用散件垂直運(yùn)輸、高空定位拼接的方法進(jìn)行施工安裝。散件垂直運(yùn)輸可使用滑輪和汽車(chē)吊相結(jié)合的方法，具體施工可按當(dāng)時(shí)的施工條件確定。2.1安裝方案及技術(shù)措施2.2鋼構(gòu)件采用在工廠加工制作，驗(yàn)收合格后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并按安裝順序堆放，便于二次運(yùn)輸和吊裝。2.3鋼結(jié)構(gòu)組件安裝施工方法和技術(shù)措施2.3.1鋼結(jié)構(gòu)附件，計(jì)劃在主體鋼結(jié)構(gòu)安裝階段前安裝，也可以在施工現(xiàn)場(chǎng)散件吊裝后再進(jìn)行安裝和焊接。2.3.2在鋼結(jié)構(gòu)的鋼管上標(biāo)出鋼結(jié)構(gòu)組件的設(shè)計(jì)安裝軸線(xiàn)并間隔2米設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。2.3.3按照在鋼結(jié)構(gòu)的鋼管標(biāo)注的設(shè)計(jì)安裝軸線(xiàn)安裝鋼結(jié)構(gòu)組件，組件的編號(hào)、間距、傾斜角度、高度均符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后焊接。2.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝后，用全站儀等測(cè)繪儀器復(fù)測(cè)鋼結(jié)構(gòu)組件的安裝位置監(jiān)控點(diǎn)的三維坐標(biāo)，符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法和技術(shù)措施2.4.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用吊車(chē)或滑輪放置安裝位置。2.4.2用全站儀等測(cè)繪儀器測(cè)量鋼構(gòu)件的兩端安裝位置的三維坐標(biāo)和彎曲矢高，符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后焊接。3、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝及保證措施3.1焊接工藝：本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接必須嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行操作，以保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。①現(xiàn)場(chǎng)焊接均采用手工電弧焊，打底層焊條采用直徑φ3.2㎜，E43系列，壁厚較大時(shí)中間層焊縫可采用φ4㎜焊條，焊條應(yīng)嚴(yán)格按要求烘干。②所有本工程焊接操作工必須經(jīng)權(quán)威部門(mén)考核合格的技能熟練工人擔(dān)任。③現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊條必須放入保溫筒內(nèi)，防止受潮。④焊接順序A.焊接時(shí)應(yīng)盡量先進(jìn)行小單元焊接,然后再拼裝焊接；B.焊接從中間向二邊（或四周）發(fā)展。⑤考慮焊縫收縮量每條焊縫1.5-2㎜。⑥鋼管均加襯管焊接，襯管內(nèi)徑小1㎜，長(zhǎng)度不小于40㎜。⑦鋼管焊接前在焊道剖口處，用砂輪機(jī)打磨干凈，徹底清除污物后，方可焊接。⑧焊接工藝參數(shù)鋼管直徑（㎜）工作電流（A）焊條規(guī)格及牌號(hào)φ42-φ140120-160φ3.2(E43)φ159以上120-160（一層）φ3.2(E43)150-220（二層）φ4(E43)注:φ4㎜焊條只用于中間層焊縫的焊接。⑨焊接一般從右側(cè)先焊，便于在仰焊位置觀察與焊接，左側(cè)焊接前，應(yīng)將右側(cè)焊縫始、末端熔渣除凈，并用砂輪機(jī)打磨，使右側(cè)焊縫的搭接，消除接頭處的缺陷。⑩提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過(guò)程中發(fā)再焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。（11）現(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)放的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測(cè)氣象條件記錄坡口表面清理預(yù)熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束向下一下焊接處轉(zhuǎn)移(12)焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書(shū)、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定告。3.2現(xiàn)場(chǎng)焊接保證措施現(xiàn)場(chǎng)焊接的工藝要求與廠內(nèi)一致,進(jìn)一步的保證措施如下:焊接施工工藝流程圖3.2.1必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭設(shè)臨時(shí)工棚和高空臨時(shí)防風(fēng)雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。3.2.2提供必要的胎架、模具，選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測(cè)濕儀、加熱設(shè)備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿(mǎn)足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。3.2.3提供合格的焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必須持證上崗,所有對(duì)接焊縫均必須探傷,焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到一級(jí)要求。3.2.4高空電焊應(yīng)保證其幾何對(duì)中及接口穩(wěn)定,拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時(shí)施焊.3.2.5為了保證焊接質(zhì)量，每根桿件應(yīng)二人同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊，以減少焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進(jìn)行包裹，以延緩冷卻，減速少變形和應(yīng)力。3.2.6主要工藝措施如下：3.2.6.1焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)工程焊接量大、工期緊的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用手工電弧焊的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)進(jìn)行選擇。3.2.6.2現(xiàn)場(chǎng)焊接施工組織①現(xiàn)場(chǎng)焊接勞動(dòng)力、設(shè)備計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)焊接施工考慮到焊接量較大、質(zhì)量要求高、工期短，本工程將精心挑選16名有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工，均持證上崗，分組施焊。②焊接施工準(zhǔn)備A、焊工培訓(xùn)針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的各種焊接接點(diǎn)，對(duì)將參加焊接施工的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個(gè)焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種位置接點(diǎn)的焊接施工，并對(duì)將要施工的工程焊接狀況有清楚認(rèn)識(shí)。B、焊接工藝試驗(yàn)及節(jié)點(diǎn)初步設(shè)計(jì)因屋蓋系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準(zhǔn)備階段需對(duì)結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼接接點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的可行性。現(xiàn)初步擬定以下現(xiàn)場(chǎng)拼接接點(diǎn)細(xì)節(jié)及焊接工藝試驗(yàn)內(nèi)容?！B接接點(diǎn)細(xì)節(jié)圖（焊接工藝及焊接工藝評(píng)定）——工藝試驗(yàn)內(nèi)容焊接工藝試驗(yàn)可驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)，3.2.7焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書(shū)并符合規(guī)范要求，入庫(kù)后分類(lèi)管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說(shuō)明進(jìn)行烘焙。B、焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。C、焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。D、焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。E、對(duì)焊縫的尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、記錄。F、空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥處理后進(jìn)行焊接。G、焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質(zhì)量的雜物，應(yīng)于電焊前清除。H、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立刻上報(bào)，整改后才可繼續(xù)焊接。必要時(shí)進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。3.2.8結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱(chēng)焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱(chēng)、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。3.2.9焊接檢查與探傷A、所有焊縫均需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。對(duì)接焊縫100%UT探傷。B、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。C、對(duì)焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。D、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。E、探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。F、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50㎜清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。G、同一部分返修不得超過(guò)兩次。3.2.10焊接質(zhì)量保證程序本工程將組織有經(jīng)驗(yàn)的焊接工程師和焊接工人進(jìn)行施工，焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)為全優(yōu)，焊接質(zhì)量控制程序如下：3.2.11焊接質(zhì)量保證程序見(jiàn)下圖焊接質(zhì)量保證程序圖膜安裝施工方案及技術(shù)措施1、工藝流程安裝準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)→膜展開(kāi)及吊裝→給膜片頂升→細(xì)部處理→工程收尾、現(xiàn)場(chǎng)清理→竣工驗(yàn)收2、安裝準(zhǔn)備2.1對(duì)所有與膜安裝有關(guān)的構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量（平面位置和標(biāo)高），并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，將測(cè)量結(jié)果提交公司；2.2鋼結(jié)構(gòu)施工單位提供與膜結(jié)構(gòu)相關(guān)的工程質(zhì)保文件；2.3我公司結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)施工單位測(cè)量結(jié)果對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面測(cè)量復(fù)核，如有超出設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的情況，須及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商處理辦法，并記錄在案；2.4按業(yè)主和監(jiān)理要求報(bào)批施工組織設(shè)計(jì)；2.5我公司對(duì)進(jìn)場(chǎng)主要材料和設(shè)備進(jìn)行報(bào)檢，報(bào)檢通過(guò)后方可進(jìn)行下一步施工；2.6鋼構(gòu)件上表面焊渣、焊肉、毛刺及粗糙面清理干凈，保證其光滑。3、膜安裝總體思路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況膜片吊裝可采用滑輪將膜單元直接放置于就近處。然后將膜單元展開(kāi)后用大繩、滑輪將膜起吊后，將膜邊做多點(diǎn)臨時(shí)固定，采用工裝將膜片的短邊張拉到設(shè)計(jì)位置并通過(guò)頂升螺桿與固定裝置相連；然后采用工裝安裝長(zhǎng)邊，張拉到設(shè)計(jì)位置并通過(guò)螺桿與固定裝置相連。膜片吊裝順序可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)提交的工作面進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。這種安裝方法有以下優(yōu)點(diǎn)：3.1現(xiàn)場(chǎng)投入施工機(jī)械少、工效高，可節(jié)約施工安裝費(fèi)用；3.2受場(chǎng)地條件限制少，對(duì)其它專(zhuān)業(yè)施工影響小；3.3在膜安裝過(guò)程中對(duì)膜的控制能力強(qiáng)，能更好的抵抗風(fēng)雨等自然災(zāi)害；3.4可根據(jù)工期需要展開(kāi)多工作面施工，工作安排靈活，對(duì)施工進(jìn)度控制能力強(qiáng)。4、膜吊裝設(shè)備選用膜片共4個(gè)單元，由2種膜片單元類(lèi)型組成，可選用多個(gè)2噸定滑輪并配合12M2T倒鏈進(jìn)行吊裝或汽車(chē)吊吊裝。5、膜安裝步驟5.1施工準(zhǔn)備吊裝場(chǎng)地，吊點(diǎn)位置合理布置，確保吊裝順利進(jìn)行。水電接通，工機(jī)具調(diào)試，要求滿(mǎn)足施工和安全要求。人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，合理分配