商業(yè)步行街建筑主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

商業(yè)步行街建筑主體結(jié)構(gòu)工程施工方案_物業(yè)經(jīng)理人商業(yè)步行街建筑主體構(gòu)造工程施工方案

本工程主休六層，框架構(gòu)造，主體是整個建筑物的骨架，必需非常重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進(jìn)度，保證主體構(gòu)造整體堅固、安全。

（一）主表達(dá)澆構(gòu)造施工流程

柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑，為加快進(jìn)度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點，可在構(gòu)造施工中將柱子與梁、板放縱相對獨立開來，盡量削減兩局部的相互影響，在梁底模鋪設(shè)完成前，馬上柱模上梁節(jié)點處留缺，并依據(jù)梁底板標(biāo)高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度，在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并閱歷收合格后，即可澆筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。

（二）鋼筋工程

1）鋼筋的檢驗，鋼筋進(jìn)場，應(yīng)當(dāng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。

2）鋼筋進(jìn)場時分批驗收，驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌外觀檢查之后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，認(rèn)檢驗合格前方可使用。

3）鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)展化學(xué)檢驗或其他檢驗。

4）鋼筋在運輸和儲存時，必需保存標(biāo)牌，檢驗前和檢驗后都要避開狙蝕和污染。

1、鋼筋加工

1）鋼筋加工前應(yīng)對所采納的鋼筋進(jìn)展外觀檢查，鋼筋外表必需干凈，無損傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。

2）鋼筋加工前該先行調(diào)查，使無局部曲折，調(diào)查鋼筋符合以下規(guī)定：采納拉伸方式調(diào)查鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于1%。

3）鋼筋制作加工的外形，尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計要求。

4）鋼筋下料就依據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)展編號下料，下料時，遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)展局部切除后再使用切斷時，鋼筋切口應(yīng)平坦，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。

5）鋼筋成型應(yīng)依據(jù)構(gòu)造構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對愛護(hù)層厚度，接頭形式，彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采納樣圖，才能進(jìn)展。

2、鋼筋的張扎與焊接

1）鋼筋連接時，無論是焊接還是綁扎，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10D，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。

2）鋼筋正式焊前，應(yīng)由擔(dān)當(dāng)料接任務(wù)的焊工按實際操作條件進(jìn)展試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面留意事項及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3）鋼筋的穿插點，應(yīng)用鐵絲綁扎堅固，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。

4）單向受力鋼筋網(wǎng)，除周邊兩行鋼筋的穿插點應(yīng)全部綁扎牢外，中間局部可隔一點，扎一點，但鐵絲綁扎方向必需相互成八字形，雙向受力鋼筋網(wǎng)，全部鋼筋穿插點必需全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5）柱筋連接采納氣壓焊，其外觀應(yīng)符合以下要求：

接頭焊縫應(yīng)飽滿和比擬勻稱，鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2㎜，接頭處彎折不得大于4%。

6）受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。

3、鋼筋制作與安裝

1）根底底板采納雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖每隔1米放置一個，其直徑選用：當(dāng)板厚

2）鋼筋連接采納焊接，對焊接成品應(yīng)進(jìn)展檢查，保證焊縫外表平坦，不得有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3）柱筋連接采納氣壓力焊，其外觀就事符合以下要求：

接頭焊縫應(yīng)飽滿和比擬勻稱，鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。

4）受力鋼筋高置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。

3．鋼筋制作與安裝

1）根底底板采納雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖每隔1m放置一個其直徑選用：當(dāng)板厚h≤30時為8-10mm；當(dāng)板厚h＝30-50cm時，為12-14mm；當(dāng)板面厚h＞50cm時為16-18mm。

2）板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

3）現(xiàn)澆柱與根底連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置肯定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。

4）在安裝柱筋時，應(yīng)先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最終其上套事先計算好的箍筋。

5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點場要綁扎，主筋與箍筋平直局部的相交點或格花式交叉綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅向交叉布置。

6）按柱子愛護(hù)層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以保證混凝土愛護(hù)層厚度的正確性。

7）下層柱的鋼筋露出樓面局部。宜用工具式柱筋將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變他時，其下層柱鋼筋的露出局部，必需在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮精確無誤確。

8）梁、板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。

9）梁中縱向受力鋼筋采納雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)認(rèn)直徑≥mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。

10）梁中箍筋的接頭應(yīng)交叉布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。

11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與根底一樣，但應(yīng)留意板上部的負(fù)筋，防止被踩下，特殊是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格掌握負(fù)筋位置，以免斷裂。

12）與混凝土墻、柱連接的過梁，其過梁面筋相應(yīng)同過梁底筋，過梁箍筋間距均加密至100mm。

13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

14）框架節(jié)點處鋼筋穿插非常稠密時，應(yīng)特殊留意梁楠面主筋的凈距要有30㎜以上，以利澆筑砼。

15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的協(xié)作關(guān)系：

A、梁的高度較小時，梁的

鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。

B、梁的高度較大（≥1.2）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。

16）待鋼筋采納雙層鋼筋同時，在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳，認(rèn)固定兩層鋼筋間距，撐腳可用直徑6-10的鋼筋制成，長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距，間距約為1米，相互錯開排列。

17）砼梁、柱拉結(jié)筋必需鉤住主筋和箍筋，當(dāng)梁與柱邊平常，梁筋應(yīng)置于柱筋內(nèi)，當(dāng)主次梁高度一樣時，應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)，當(dāng)次梁底低于主梁底時，應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。

4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面枯燥，鋼筋不能直接

堆放在地面上，必需用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200㎜以上。

2）鋼筋驗進(jìn)場應(yīng)設(shè)坡度人驗收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋設(shè)立標(biāo)簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術(shù)、注明編號及整批數(shù)量等，驗收時要核對鋼筋螺紋形狀和標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對比技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。

3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)覺可疑狀況如強度過高或波動較大等，應(yīng)進(jìn)展復(fù)查。

4）加強鋼筋配料治理工作，依據(jù)本單位設(shè)備狀況和傳統(tǒng)操作閱歷，預(yù)先確定各種外形鋼筋。下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比擬簡單的鋼筋，最好先放出實樣，并依據(jù)詳細(xì)條件預(yù)先適宜的操作參數(shù)，認(rèn)作為示范。

5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平坦，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避開不必要的翻動。

6）鋼筋骨架組裝必需按設(shè)計幾何尺寸掌握形體尺寸，配料的制作，加工尺寸必需精確、

鋼筋組裝前應(yīng)根據(jù)圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不精確的必需調(diào)正直至精確為止，組裝要堅固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。

7）鋼筋骨架制作，加工必需按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與形狀精確，組裝應(yīng)堅固、精確、整體性好，鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，誚準(zhǔn)時進(jìn)展校正，然后將綁扎扣綁扎牢，適當(dāng)增加十字綁扎，為增加抵搞變形力量，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。

8）柱頭處的外伸鋼筋要實行利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位變形。

9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必需符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴(yán)格掌握間距尺寸：開口應(yīng)錯開，綁扎要堅固，嚴(yán)禁有松致力和偏移現(xiàn)象。

（10）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊點。

（11）嫠漿墊塊得適理牢靠，直立鋼筋可采納埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)，同時為使愛護(hù)層厚度精確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成形尺寸。

（12）重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直徑一般采納10為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來，以增加骨架的整體性，拉筋的設(shè)置可每隔3-5個箍筋設(shè)置一個。

（13）懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按構(gòu)造受力方向安裝，保證構(gòu)造受力筋位置，并應(yīng)在澆筑砼上之前檢查，發(fā)覺錯誤立刻調(diào)，消退隱患，防止發(fā)生事故。

（14）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體，如何考慮上部網(wǎng)片位置的精確，可實行鋼筋承托吊掛方法確定位置。

（15）組裝鋼筋骨架前要熟識圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單，逐號進(jìn)展加工，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全精確，開頭數(shù)量是否圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝挨次和步驟對號組裝，防止漏筋。

（三）模板工程

模板工程是主體構(gòu)造質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進(jìn)度，

在主體構(gòu)造施工階段戰(zhàn)占用工期最長，本錢較高的分項工程，模板配制方案必需從質(zhì)量、進(jìn)度、本錢、和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，削減周轉(zhuǎn)材料的投入，降低本錢，本工程形狀構(gòu)造簡單，且有圓弧，但較為規(guī)章，標(biāo)準(zhǔn)層多，模板采納九合板模板，配制定型模板，對于樓梯留孔洞等簡單部位用18㎜厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采納木柱，為保證模板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。

本工程將依據(jù)施工進(jìn)度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。

對模板配制總的要求：

保證工程構(gòu)造和各局部外形尺寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載，模板構(gòu)造簡潔、裝拆便利，便于鋼筋綁扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板外表與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進(jìn)展模板和支撐設(shè)計時，應(yīng)增加措施，防止模板變形或爆裂。

模板工程是砼構(gòu)造工程的重要組成局部，模板及其支架必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能牢靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程構(gòu)造和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝便利，模板嚴(yán)密不漏漿。

模板安裝時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工程允許偏差工程允許偏差

軸線5底模上外表標(biāo)高正負(fù)5

截面尺寸+4-5層高垂直3

相鄰兩板凹凸差2表面平整5

1、柱、梁模板施工：

墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱，當(dāng)梁、板跨度≧4米時，底板應(yīng)起拱，幅度為跨度的1/1000-3/1000。

全部模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核。模板在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋構(gòu)造制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點必需設(shè)在梁中，這樣可避開梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸精確，框水落石出架梁超群過500，梁高的中部增加一根12對拉螺桿（外套塑料硬管）。

2、樓梯模板施工：

樓梯底模采納九合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板均采納九合板，踏步面為使踏步尺寸精確，棱角清楚，在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力，在施工時要加強對螺桿掌握變形。

1、模板撤除

豎向模板撤除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可撤除。

水平模板撤除：在澆搗砼時，制作一組掌握拆模時間用試塊，與實際同等條件養(yǎng)護(hù)。通過試塊試驗結(jié)果，并結(jié)合構(gòu)造跨度大小來確定拆模時間。

模板的撤除就符合以下規(guī)定：

a、必需技術(shù)負(fù)責(zé)人開具撤除令后，方可進(jìn)展撤除工作；

b、非承重模板應(yīng)在強度能保證其外表及棱角不受損失時，方可撤除

c、板，跨度；L8M時R75％跨度L≥8M時，R＝100％L樓板R≥75％；

d、拆模過程中，如發(fā)覺出砼質(zhì)量存在影響構(gòu)造安全時，應(yīng)馬上停頓撤除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人討論處理前方可撤除。

E、的確做好砼成品的愛護(hù)工作。

模板撤除后隨即進(jìn)展清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。

4、模板的質(zhì)量保證及留意事項：

a、模板需要通過設(shè)計計算，滿意剛度，強度和、穩(wěn)定性要求，能牢靠承受所澆砼重量，側(cè)壓力及其它施工荷載。

b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術(shù)為員復(fù)核，方可施工，安裝完成后，經(jīng)工程部有關(guān)人員復(fù)核驗收。

c、模板施工前，對班組進(jìn)展書面技術(shù)交底，拆模要有工程施工員簽發(fā)拆模通知書。

d、澆搗砼時，要有專人看管。

（四）砼工程

1、砼施工操作工藝

a、澆砼操作前，必需對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必需清理潔凈，模板縫隙超過2MM的應(yīng)堵塞，模板及老砼必需澆水潮濕，施工縫處須套漿操作。

B、樓面梁板澆筑砼，由一端開頭用“趕漿法“推動，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下其次層料，用“趕漿法“使水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，振搗時避開觸動鋼筋及預(yù)埋件，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗，不斷用移動標(biāo)志以掌握砼板厚度，振搗完畢采納二次面削減砼收縮裂縫。

C、板、柱子新老砼交接處，疳專利權(quán)砼澆潮濕，鋪厚砼同協(xié)作經(jīng)的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在500以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特點留施工縫時，施工縫按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求留設(shè)。

D、樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，到達(dá)踏步位置跳步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫依據(jù)狀況留設(shè)在樓梯或何處平臺以（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置，每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。

E、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點要勻稱分布，逐點移動，按挨次進(jìn)展，不得遺漏，做到勻稱振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5位（一般為300-400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50㎜以上以消退兩層間的接縫，平板振動器移動間距應(yīng)能保證振支國器的平板掩蓋已振實局部邊緣。

F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀看鋼筋和模板，預(yù)留孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞狀況，發(fā)覺后應(yīng)馬上停頓澆筑并應(yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。

G、砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以掩蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的構(gòu)造，不得少于14天，冬季做好防凍保暖，以避開砼在初凝時受凍而使構(gòu)造存在隱患。

2、砼質(zhì)量保證措施及留意事項：

A、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進(jìn)展書面技術(shù)交底。

B、高、低等級砼運輸實行不同標(biāo)識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。高、低等級松散澆搗時，采納分開特地負(fù)責(zé)不同等級砼的澆搗。

C、留意高、低等級砼交接處施工協(xié)作，使交接面質(zhì)量得么保證。

D、振搗住、墻高度過大時，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避開離砼澆搗必需嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格掌握沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避開交接或在此停留，實行有效措施提高砼的質(zhì)量。

E、砼澆搗完成后，由專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，砼在澆筑12小時后澆水養(yǎng)護(hù)。

F、施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)視。

3、砼質(zhì)量缺陷分析及措施

A、孔洞：砼構(gòu)造從外表開頭，且深度超過愛護(hù)層厚度，但不超過構(gòu)造截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。

B、裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的緣由主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起，此外還有對砼養(yǎng)護(hù)不好，外表水分蒸發(fā)過快等緣由造成。

C、縫隙夾渣層：將砼構(gòu)件分隔成幾個不相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾有雜物，主要是在施工縫處未清理潔凈或連樓處理不當(dāng)，或者是支模方式不妥而造成。

D、縮徑：砼構(gòu)件的旬形尺寸縮小，主要緣由是模板形狀尺寸局部變化而導(dǎo)致縮徑。

E、砼強度缺乏：主要是由于砼所用材料質(zhì)量，協(xié)作的設(shè)計、攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的問題。

5、砼缺陷掌握手段

A、砼外表消失麻面的預(yù)控在砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)清涂模板內(nèi)的雜物，模板外表要干凈，木模板要充分潮濕，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排解。

B、防止砼構(gòu)件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴(yán)格掌握鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，愛護(hù)層厚度應(yīng)精確墊塊要緒扎堅固，砼構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密度集的局部應(yīng)采納細(xì)石砼澆筑，砼應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

C、砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控，砼拌合時要嚴(yán)格掌握協(xié)作比拌合物要勻稱，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格掌握澆筑砼的坍落度振搗要細(xì)心，以確保砼的密度實度。

D、對鋼筋密集處預(yù)防消失孔洞。應(yīng)采納細(xì)石砼，振搗要采專用工具、搗固密實，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料，采納正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。

E、縫隙夾渣層的預(yù)防主要是砼應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證砼構(gòu)造的整體性。

F、砼構(gòu)造構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控，配制砼時，應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，削減收縮量，提高砼搞開明強度，并要仔細(xì)準(zhǔn)時養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化瓜失水而產(chǎn)生裂縫。

G、在澆筑砼前，要仔細(xì)模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹，以防砼構(gòu)造構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。

H、嚴(yán)格掌握砼拌合物原材料的質(zhì)量和協(xié)作比，拌合物投料計量和水灰比要精確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保砼設(shè)計強度。

砼外表缺陷的修整，應(yīng)符合砼施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-92）的規(guī)定。

A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼外表，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必需用鋼絲或加壓水洗劫刷潔凈基底。

B、大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)依據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷外表，再用比原砼強度等級提高一個強度級的細(xì)石砼，并認(rèn)真搗實。

C、環(huán)氧樹脂修補。當(dāng)砼構(gòu)件裂縫寬度在10㎜以上時，可用

環(huán)氧樹脂灌漿修補，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，參加增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補時先用鋼絲劇將砼外表的灰塵、浮渣及松散層認(rèn)真去除，嚴(yán)峻的用丙酮擦洗，使裂縫處保持潔凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距依據(jù)裂縫處大小和構(gòu)造形式面定，一般為300-600㎜，嘴子用環(huán)氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應(yīng)進(jìn)展漏漿檢查以防止跑漿，最終對全部的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經(jīng)灌漿后，一般要在周后可加載使用。

（五）砌體工程

本工程根底磚砌體采納MU10實心磚，M10.0水泥砂漿砌筑，±0。000以上采納M5.0混合砂漿砌筑.

1、施工工藝：

抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻→砌頭角、掛線→鋪灰砌→砌作縫、清理墻面

2、砌筑工藝與詳細(xì)要求：

砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，灰漿按設(shè)計強度要求由本公司中心試驗室供應(yīng)協(xié)作比，砌筑用磚要提前澆水潮濕，砌筑前，先依據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開頭砌筑時先擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)留意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱