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文檔簡介
商業(yè)步行街建筑主體結(jié)構(gòu)工程施工方案_物業(yè)經(jīng)理人商業(yè)步行街建筑主體構(gòu)造工程施工方案
本工程主休六層,框架構(gòu)造,主體是整個建筑物的骨架,必需非常重視工程的施工質(zhì)量,合理組織勞動力和工程進(jìn)度,保證主體構(gòu)造整體堅固、安全。
(一)主表達(dá)澆構(gòu)造施工流程
柱和梁板在模板、鋼筋完成后,砼一次性澆筑,為加快進(jìn)度,提高工效,充分利用柱子施工周期短的特點,可在構(gòu)造施工中將柱子與梁、板放縱相對獨立開來,盡量削減兩局部的相互影響,在梁底模鋪設(shè)完成前,馬上柱模上梁節(jié)點處留缺,并依據(jù)梁底板標(biāo)高與梁鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆筑高度,在上述條件具備,柱鋼筋綁扎,支模完成并閱歷收合格后,即可澆筑柱砼,因柱施工周期短,可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。
(二)鋼筋工程
1)鋼筋的檢驗,鋼筋進(jìn)場,應(yīng)當(dāng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,每捆鋼筋均有標(biāo)牌。
2)鋼筋進(jìn)場時分批驗收,驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌外觀檢查之后,才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗,認(rèn)檢驗合格前方可使用。
3)鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷,彎曲處裂縫,焊接性能不良或有機械性能顯著不下沉等現(xiàn)象時,應(yīng)進(jìn)展化學(xué)檢驗或其他檢驗。
4)鋼筋在運輸和儲存時,必需保存標(biāo)牌,檢驗前和檢驗后都要避開狙蝕和污染。
1、鋼筋加工
1)鋼筋加工前應(yīng)對所采納的鋼筋進(jìn)展外觀檢查,鋼筋外表必需干凈,無損傷,油漆,漆漆污和鐵狙,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。
2)鋼筋加工前該先行調(diào)查,使無局部曲折,調(diào)查鋼筋符合以下規(guī)定:采納拉伸方式調(diào)查鋼筋時,一級鋼筋的拉率不宜大于4%,二、三級鋼筋的,拉率不宜大于1%。
3)鋼筋制作加工的外形,尺寸及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置符合設(shè)計要求。
4)鋼筋下料就依據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù),進(jìn)展編號下料,下料時,遇有高度劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)展局部切除后再使用切斷時,鋼筋切口應(yīng)平坦,不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。
5)鋼筋成型應(yīng)依據(jù)構(gòu)造構(gòu)件配筋詳圖,結(jié)合對愛護(hù)層厚度,接頭形式,彎鋼及彎折的彎曲直徑等要求,計算配筋尺寸,采納樣圖,才能進(jìn)展。
2、鋼筋的張扎與焊接
1)鋼筋連接時,無論是焊接還是綁扎,彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10D,也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。
2)鋼筋正式焊前,應(yīng)由擔(dān)當(dāng)料接任務(wù)的焊工按實際操作條件進(jìn)展試焊,以確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面留意事項及施焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。
3)鋼筋的穿插點,應(yīng)用鐵絲綁扎堅固,每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。
4)單向受力鋼筋網(wǎng),除周邊兩行鋼筋的穿插點應(yīng)全部綁扎牢外,中間局部可隔一點,扎一點,但鐵絲綁扎方向必需相互成八字形,雙向受力鋼筋網(wǎng),全部鋼筋穿插點必需全部扎牢。凹陷,焊瘤;接頭處不得不得有裂紋,咬邊深度,氣孔,夾渣數(shù)量與大小,以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5)柱筋連接采納氣壓焊,其外觀應(yīng)符合以下要求:
接頭焊縫應(yīng)飽滿和比擬勻稱,鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷,接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2㎜,接頭處彎折不得大于4%。
6)受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開,在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍,且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭,有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。
3、鋼筋制作與安裝
1)根底底板采納雙層鋼筋網(wǎng)時,上層筋網(wǎng)下面下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳,以保證鋼筋位置正確,鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖每隔1米放置一個,其直徑選用:當(dāng)板厚
2)鋼筋連接采納焊接,對焊接成品應(yīng)進(jìn)展檢查,保證焊縫外表平坦,不得有較大的凹陷,焊瘤;接頭處不得不得有裂紋;咬邊深度,氣孔,夾渣數(shù)量與大小,以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3)柱筋連接采納氣壓力焊,其外觀就事符合以下要求:
接頭焊縫應(yīng)飽滿和比擬勻稱,鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷;接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍,同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4度。
4)受力鋼筋高置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開,在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍,且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭,有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過50%。
3.鋼筋制作與安裝
1)根底底板采納雙層鋼筋網(wǎng)時,上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼租界撐腳或凝土撐腳,以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖每隔1m放置一個其直徑選用:當(dāng)板厚h≤30時為8-10mm;當(dāng)板厚h=30-50cm時,為12-14mm;當(dāng)板面厚h>50cm時為16-18mm。
2)板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,不要倒向一邊,但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。
3)現(xiàn)澆柱與根底連接用的插筋,其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑,以便連接。插筋位置肯定要固定牢靠,以免造成成柱軸線偏移。
4)在安裝柱筋時,應(yīng)先焊接好主筋,然后清理柱腳的焊劑,最終其上套事先計算好的箍筋。
5)在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距,將箍筋往上移動。箍筋與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點場要綁扎,主筋與箍筋平直局部的相交點或格花式交叉綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合,應(yīng)沿柱子堅向交叉布置。
6)按柱子愛護(hù)層的厚度,將預(yù)制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上,以保證混凝土愛護(hù)層厚度的正確性。
7)下層柱的鋼筋露出樓面局部。宜用工具式柱筋將其收進(jìn)一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變他時,其下層柱鋼筋的露出局部,必需在綁扎梁的鋼筋之前,先行收縮精確無誤確。
8)梁、板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。
9)梁中縱向受力鋼筋采納雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)認(rèn)直徑≥mm的短鋼筋,以保持其設(shè)計距離。
10)梁中箍筋的接頭應(yīng)交叉布置在兩根架子鋼筋上,其余同柱。
11)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與根底一樣,但應(yīng)留意板上部的負(fù)筋,防止被踩下,特殊是雨篷,挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴(yán)格掌握負(fù)筋位置,以免斷裂。
12)與混凝土墻、柱連接的過梁,其過梁面筋相應(yīng)同過梁底筋,過梁箍筋間距均加密至100mm。
13)板、次梁與主梁我叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。
14)框架節(jié)點處鋼筋穿插非常稠密時,應(yīng)特殊留意梁楠面主筋的凈距要有30㎜以上,以利澆筑砼。
15)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的協(xié)作關(guān)系:
A、梁的高度較小時,梁的
鋼筋架空在梁頂面綁扎,然后再落位。
B、梁的高度較大(≥1.2)時,梁的鋼筋宜在底模上綁扎,其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。
16)待鋼筋采納雙層鋼筋同時,在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳,認(rèn)固定兩層鋼筋間距,撐腳可用直徑6-10的鋼筋制成,長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距,間距約為1米,相互錯開排列。
17)砼梁、柱拉結(jié)筋必需鉤住主筋和箍筋,當(dāng)梁與柱邊平常,梁筋應(yīng)置于柱筋內(nèi),當(dāng)主次梁高度一樣時,應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi),當(dāng)次梁底低于主梁底時,應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。
4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施
1)鋼筋材料應(yīng)存放在倉庫存或料棚內(nèi),保持地面枯燥,鋼筋不能直接
堆放在地面上,必需用砼墩、砼或格木抬起,使離地面200㎜以上。
2)鋼筋驗進(jìn)場應(yīng)設(shè)坡度人驗收入庫存,庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域,每堆鋼筋設(shè)立標(biāo)簽或掛牌,表示品種、等級、直徑、技術(shù)、注明編號及整批數(shù)量等,驗收時要核對鋼筋螺紋形狀和標(biāo)志,如鋼廠未按規(guī)定做,要對比技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定,鋼筋直徑不易分清,要用卡尺檢查。
3)檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單,發(fā)覺可疑狀況如強度過高或波動較大等,應(yīng)進(jìn)展復(fù)查。
4)加強鋼筋配料治理工作,依據(jù)本單位設(shè)備狀況和傳統(tǒng)操作閱歷,預(yù)先確定各種外形鋼筋。下料長度,配料時考慮周到,對于開頭比擬簡單的鋼筋,最好先放出實樣,并依據(jù)詳細(xì)條件預(yù)先適宜的操作參數(shù),認(rèn)作為示范。
5)搬運、堆放要輕抬輕放,放置地點應(yīng)平坦,盡量按施工需要去現(xiàn)場并按使用先后堆放,以避開不必要的翻動。
6)鋼筋骨架組裝必需按設(shè)計幾何尺寸掌握形體尺寸,配料的制作,加工尺寸必需精確、
鋼筋組裝前應(yīng)根據(jù)圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸,放置的位置,不精確的必需調(diào)正直至精確為止,組裝要堅固,嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。
7)鋼筋骨架制作,加工必需按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與形狀精確,組裝應(yīng)堅固、精確、整體性好,鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時,誚準(zhǔn)時進(jìn)展校正,然后將綁扎扣綁扎牢,適當(dāng)增加十字綁扎,為增加抵搞變形力量,應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和點焊,提高骨架的強度和整體性。
8)柱頭處的外伸鋼筋要實行利用模板和箍筋固定措施,防止外伸鋼筋錯位變形。
9)箍筋彎鉤的角度和平直長度必需符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,組裝時應(yīng)嚴(yán)格掌握間距尺寸:開口應(yīng)錯開,綁扎要堅固,嚴(yán)禁有松致力和偏移現(xiàn)象。
(10)鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動和脫扣,為了增加成型后鋼筋骨架的整體性,可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊點。
(11)嫠漿墊塊得適理牢靠,直立鋼筋可采納埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè),同時為使愛護(hù)層厚度精確,應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢,嚴(yán)格檢查鋼筋的成形尺寸。
(12)重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形,必要時應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直徑一般采納10為宜,并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來,以增加骨架的整體性,拉筋的設(shè)置可每隔3-5個箍筋設(shè)置一個。
(13)懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按構(gòu)造受力方向安裝,保證構(gòu)造受力筋位置,并應(yīng)在澆筑砼上之前檢查,發(fā)覺錯誤立刻調(diào),消退隱患,防止發(fā)生事故。
(14)防止雙層網(wǎng)片位移,可利用箍筋或鋼筋制作支架,將上、下網(wǎng)片綁在一起,形成整體,如何考慮上部網(wǎng)片位置的精確,可實行鋼筋承托吊掛方法確定位置。
(15)組裝鋼筋骨架前要熟識圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料單,逐號進(jìn)展加工,檢查鋼筋規(guī)格是否齊全精確,開頭數(shù)量是否圖紙要求相符,并應(yīng)按圖紙安裝挨次和步驟對號組裝,防止漏筋。
(三)模板工程
模板工程是主體構(gòu)造質(zhì)量的重要保證,將直接影響砼質(zhì)量和施工進(jìn)度,
在主體構(gòu)造施工階段戰(zhàn)占用工期最長,本錢較高的分項工程,模板配制方案必需從質(zhì)量、進(jìn)度、本錢、和可施工性方面綜合考慮,在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下,削減周轉(zhuǎn)材料的投入,降低本錢,本工程形狀構(gòu)造簡單,且有圓弧,但較為規(guī)章,標(biāo)準(zhǔn)層多,模板采納九合板模板,配制定型模板,對于樓梯留孔洞等簡單部位用18㎜厚多層夾板作模板,隔離劑選用乳化隔離劑,模板支撐體系,采納木柱,為保證模板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。
本工程將依據(jù)施工進(jìn)度要求,柱豎向模板配五套,梁、板模板配足五套,樓梯模板每座五套,模板支撐配足施工用量。
對模板配制總的要求:
保證工程構(gòu)造和各局部外形尺寸和相對校園的正確,有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,及能隨施工中產(chǎn)生的動荷載,模板構(gòu)造簡潔、裝拆便利,便于鋼筋綁扎,接縫不應(yīng)漏漿,模板外表與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑,在進(jìn)展模板和支撐設(shè)計時,應(yīng)增加措施,防止模板變形或爆裂。
模板工程是砼構(gòu)造工程的重要組成局部,模板及其支架必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,并能牢靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載,確保工程構(gòu)造和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性,合理簡便,拆裝便利,模板嚴(yán)密不漏漿。
模板安裝時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
工程允許偏差工程允許偏差
軸線5底模上外表標(biāo)高正負(fù)5
截面尺寸+4-5層高垂直3
相鄰兩板凹凸差2表面平整5
1、柱、梁模板施工:
墻、柱、梁的模板九合板,木材擱柵和木柱支撐,對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定,并按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱,當(dāng)梁、板跨度≧4米時,底板應(yīng)起拱,幅度為跨度的1/1000-3/1000。
全部模板均由木工翻樣畫出翻樣圖,經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核。模板在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制,現(xiàn)場實地拼裝,現(xiàn)澆梁板式樓蓋構(gòu)造制模,重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量,大梁底板和側(cè)邊模板,應(yīng)整塊與柱搭接,鑲接點必需設(shè)在梁中,這樣可避開梁柱節(jié)點縮徑,保證梁柱節(jié)點尺寸精確,框水落石出架梁超群過500,梁高的中部增加一根12對拉螺桿(外套塑料硬管)。
2、樓梯模板施工:
樓梯底模采納九合板,踏步側(cè)模板和踏步檔板均采納九合板,踏步面為使踏步尺寸精確,棱角清楚,在踏步混凝土澆搗后用木板封閉。由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上頂力,在施工時要加強對螺桿掌握變形。
1、模板撤除
豎向模板撤除:待自身強度能保證不變形,拆模時不掉角不缺棱,方可撤除。
水平模板撤除:在澆搗砼時,制作一組掌握拆模時間用試塊,與實際同等條件養(yǎng)護(hù)。通過試塊試驗結(jié)果,并結(jié)合構(gòu)造跨度大小來確定拆模時間。
模板的撤除就符合以下規(guī)定:
a、必需技術(shù)負(fù)責(zé)人開具撤除令后,方可進(jìn)展撤除工作;
b、非承重模板應(yīng)在強度能保證其外表及棱角不受損失時,方可撤除
c、板,跨度;L8M時R75%跨度L≥8M時,R=100%L樓板R≥75%;
d、拆模過程中,如發(fā)覺出砼質(zhì)量存在影響構(gòu)造安全時,應(yīng)馬上停頓撤除,并報技術(shù)負(fù)責(zé)人討論處理前方可撤除。
E、的確做好砼成品的愛護(hù)工作。
模板撤除后隨即進(jìn)展清理、修整、涂刷脫模劑,并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。
4、模板的質(zhì)量保證及留意事項:
a、模板需要通過設(shè)計計算,滿意剛度,強度和、穩(wěn)定性要求,能牢靠承受所澆砼重量,側(cè)壓力及其它施工荷載。
b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖,以施工、技術(shù)為員復(fù)核,方可施工,安裝完成后,經(jīng)工程部有關(guān)人員復(fù)核驗收。
c、模板施工前,對班組進(jìn)展書面技術(shù)交底,拆模要有工程施工員簽發(fā)拆模通知書。
d、澆搗砼時,要有專人看管。
(四)砼工程
1、砼施工操作工藝
a、澆砼操作前,必需對模板作一次全面檢查,模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必需清理潔凈,模板縫隙超過2MM的應(yīng)堵塞,模板及老砼必需澆水潮濕,施工縫處須套漿操作。
B、樓面梁板澆筑砼,由一端開頭用“趕漿法“推動,先將梁面層澆筑成階梯形,當(dāng)?shù)竭_(dá)樓板位置時再與板的砼一起澆筑。第一層下料慢些,使梁底充分振實后再下其次層料,用“趕漿法“使水泥漿沿梁底包裹石子向前推動,振搗時避開觸動鋼筋及預(yù)埋件,樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑來架捺搗,不斷用移動標(biāo)志以掌握砼板厚度,振搗完畢采納二次面削減砼收縮裂縫。
C、板、柱子新老砼交接處,疳專利權(quán)砼澆潮濕,鋪厚砼同協(xié)作經(jīng)的水泥砂漿,然后分層澆筑,每層澆筑高度挖掘在500以內(nèi),在砼澆搗過程中不得留施工縫,當(dāng)遇到特點留施工縫時,施工縫按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求留設(shè)。
D、樓梯砼澆筑,樓梯段砼自下而上澆筑,先振實底板砼,到達(dá)踏步位置跳步砼一起澆筑,不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫依據(jù)狀況留設(shè)在樓梯或何處平臺以(以下)三步處,施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置,每次砼澆筑前施工縫的自理同柱子砼砼處理。
E、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔,插點要勻稱分布,逐點移動,按挨次進(jìn)展,不得遺漏,做到勻稱振實,移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5位(一般為300-400米),分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼50㎜以上以消退兩層間的接縫,平板振動器移動間距應(yīng)能保證振支國器的平板掩蓋已振實局部邊緣。
F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀看鋼筋和模板,預(yù)留孔洞埋件,插筋等有無位移或堵塞狀況,發(fā)覺后應(yīng)馬上停頓澆筑并應(yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。
G、砼澆筑完成后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以掩蓋,并澆水養(yǎng)護(hù),夏天加疲軟濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天,對摻有緩凝劑和搞滲要求的構(gòu)造,不得少于14天,冬季做好防凍保暖,以避開砼在初凝時受凍而使構(gòu)造存在隱患。
2、砼質(zhì)量保證措施及留意事項:
A、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進(jìn)展書面技術(shù)交底。
B、高、低等級砼運輸實行不同標(biāo)識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn)場,并設(shè)專人負(fù)責(zé)。高、低等級松散澆搗時,采納分開特地負(fù)責(zé)不同等級砼的澆搗。
C、留意高、低等級砼交接處施工協(xié)作,使交接面質(zhì)量得么保證。
D、振搗住、墻高度過大時,應(yīng)用串筒或溜槽下料,避開離砼澆搗必需嚴(yán)格分層作業(yè),嚴(yán)格掌握沉實時間,對于鋼筋密集或困難部位,盡可能避開交接或在此停留,實行有效措施提高砼的質(zhì)量。
E、砼澆搗完成后,由專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù),砼在澆筑12小時后澆水養(yǎng)護(hù)。
F、施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)視。
3、砼質(zhì)量缺陷分析及措施
A、孔洞:砼構(gòu)造從外表開頭,且深度超過愛護(hù)層厚度,但不超過構(gòu)造截面尺寸1/2深的缺陷,主要由于砼澆筑失振等造成。
B、裂縫:有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫,產(chǎn)生的緣由主要是水泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起,此外還有對砼養(yǎng)護(hù)不好,外表水分蒸發(fā)過快等緣由造成。
C、縫隙夾渣層:將砼構(gòu)件分隔成幾個不相邊的部位,使施工縫有縫隙或夾有雜物,主要是在施工縫處未清理潔凈或連樓處理不當(dāng),或者是支模方式不妥而造成。
D、縮徑:砼構(gòu)件的旬形尺寸縮小,主要緣由是模板形狀尺寸局部變化而導(dǎo)致縮徑。
E、砼強度缺乏:主要是由于砼所用材料質(zhì)量,協(xié)作的設(shè)計、攪拌、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的問題。
5、砼缺陷掌握手段
A、砼外表消失麻面的預(yù)控在砼澆筑前,應(yīng)仔細(xì)清涂模板內(nèi)的雜物,模板外表要干凈,木模板要充分潮濕,澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排解。
B、防止砼構(gòu)件露和筋,主要的手段是在砼澆筑前嚴(yán)格掌握鋼筋位置的正確性,不得有位移等缺陷,愛護(hù)層厚度應(yīng)精確墊塊要緒扎堅固,砼構(gòu)件截面尺寸小,鋼筋密度集的局部應(yīng)采納細(xì)石砼澆筑,砼應(yīng)振搗密實,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。
C、砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控,砼拌合時要嚴(yán)格掌握協(xié)作比拌合物要勻稱,勻質(zhì)性好,并應(yīng)嚴(yán)格掌握澆筑砼的坍落度振搗要細(xì)心,以確保砼的密度實度。
D、對鋼筋密集處預(yù)防消失孔洞。應(yīng)采納細(xì)石砼,振搗要采專用工具、搗固密實,在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料,采納正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振。
E、縫隙夾渣層的預(yù)防主要是砼應(yīng)連續(xù)澆筑,以保證砼構(gòu)造的整體性。
F、砼構(gòu)造構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控,配制砼時,應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比和水泥用量,選擇合理的級配,同時,要振搗密實,削減收縮量,提高砼搞開明強度,并要仔細(xì)準(zhǔn)時養(yǎng)護(hù),防止水泥因水化瓜失水而產(chǎn)生裂縫。
G、在澆筑砼前,要仔細(xì)模板的形體和幾何尺寸,嚴(yán)防模板支架變形和縮脹,以防砼構(gòu)造構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。
H、嚴(yán)格掌握砼拌合物原材料的質(zhì)量和協(xié)作比,拌合物投料計量和水灰比要精確,拌制要合理,應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性,砼要澆搗密實,養(yǎng)護(hù)要合理,以確保砼設(shè)計強度。
砼外表缺陷的修整,應(yīng)符合砼施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)(GB50204-92)的規(guī)定。
A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼外表,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平,抹砂漿前,必需用鋼絲或加壓水洗劫刷潔凈基底。
B、大面積的蜂窩、露石和露筋,應(yīng)依據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石,然后用鋼絲劇或壓水洗刷外表,再用比原砼強度等級提高一個強度級的細(xì)石砼,并認(rèn)真搗實。
C、環(huán)氧樹脂修補。當(dāng)砼構(gòu)件裂縫寬度在10㎜以上時,可用
環(huán)氧樹脂灌漿修補,材料以環(huán)氧樹脂為主要成分,參加增塑劑(鄰苯二甲酸二丁酯)稀釋劑(二甲苯)和固化劑(乙二胺)等組成,修補時先用鋼絲劇將砼外表的灰塵、浮渣及松散層認(rèn)真去除,嚴(yán)峻的用丙酮擦洗,使裂縫處保持潔凈,然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子,嘴子的間距依據(jù)裂縫處大小和構(gòu)造形式面定,一般為300-600㎜,嘴子用環(huán)氧樹脂膩子封閉,待膩子干固后應(yīng)進(jìn)展漏漿檢查以防止跑漿,最終對全部的嘴子都灌滿漿液,有裂縫的砼經(jīng)灌漿后,一般要在周后可加載使用。
(五)砌體工程
本工程根底磚砌體采納MU10實心磚,M10.0水泥砂漿砌筑,±0。000以上采納M5.0混合砂漿砌筑.
1、施工工藝:
抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻→砌頭角、掛線→鋪灰砌→砌作縫、清理墻面
2、砌筑工藝與詳細(xì)要求:
砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求,灰漿按設(shè)計強度要求由本公司中心試驗室供應(yīng)協(xié)作比,砌筑用磚要提前澆水潮濕,砌筑前,先依據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線,開頭砌筑時先擺磚,排出灰縫寬度,擺磚時應(yīng)留意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱
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