催化裂化操作指南(分餾與穩(wěn)定)課件

催化裂化操作指南(分餾與穩(wěn)定)課件匯報(bào)人：AA2024-01-20目錄contents催化裂化工藝概述分餾系統(tǒng)操作指南穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南催化裂化反應(yīng)優(yōu)化策略設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)范安全生產(chǎn)與環(huán)保要求01催化裂化工藝概述催化裂化反應(yīng)機(jī)理在催化劑的作用下，重質(zhì)烴類分子發(fā)生斷裂，生成輕質(zhì)烴類分子和少量氣體。催化劑作用降低反應(yīng)活化能，加速反應(yīng)進(jìn)行；提高產(chǎn)品收率和質(zhì)量。反應(yīng)條件高溫、高壓、臨氫環(huán)境，有利于反應(yīng)的進(jìn)行和產(chǎn)品的生成。催化裂化基本原理123原料預(yù)處理、反應(yīng)再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。工藝流程反應(yīng)器、再生器、分餾塔、吸收塔、穩(wěn)定塔等。主要設(shè)備實(shí)現(xiàn)原料的催化裂化反應(yīng)、產(chǎn)品的分離與提純、催化劑的再生與循環(huán)使用。設(shè)備功能工藝流程及主要設(shè)備重質(zhì)烴類，如石蠟基原油、環(huán)烷基原油等，具有高粘度、高沸點(diǎn)等特點(diǎn)。原料性質(zhì)產(chǎn)品性質(zhì)產(chǎn)品用途輕質(zhì)烴類，如汽油、柴油等，具有低粘度、低沸點(diǎn)等特點(diǎn)；同時(shí)還可得到少量氣體和液化氣。輕質(zhì)烴類是重要的燃料和化工原料，廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。030201原料與產(chǎn)品性質(zhì)02分餾系統(tǒng)操作指南分餾塔由塔體、塔板、進(jìn)料口、出料口、回流口、加熱/冷卻系統(tǒng)等組成。結(jié)構(gòu)組成分餾塔是實(shí)現(xiàn)混合物按沸點(diǎn)不同進(jìn)行分離的關(guān)鍵設(shè)備，通過塔內(nèi)不同溫度和壓力條件，使各組分按沸點(diǎn)由低到高依次蒸出。功能作用分餾塔結(jié)構(gòu)與功能根據(jù)產(chǎn)品需求和組分沸點(diǎn)，調(diào)整塔板溫度和加熱/冷卻系統(tǒng)，保持適宜的操作溫度。溫度控制通過調(diào)整塔頂壓力，控制塔內(nèi)氣相和液相的平衡，實(shí)現(xiàn)不同組分的有效分離。壓力控制回流比是影響分餾效果的重要因素，需根據(jù)產(chǎn)品純度和收率要求，合理調(diào)節(jié)回流比?；亓鞅日{(diào)節(jié)分餾塔操作參數(shù)調(diào)整定期清洗塔板，避免結(jié)焦和雜質(zhì)積累；優(yōu)化進(jìn)料組成，減少易結(jié)焦物質(zhì)含量。塔板堵塞檢查溫度控制系統(tǒng)，確保傳感器和執(zhí)行器正常工作；加強(qiáng)原料預(yù)熱和冷卻系統(tǒng)維護(hù)，保持穩(wěn)定的進(jìn)料溫度。溫度波動(dòng)檢查壓力控制系統(tǒng)和泄壓裝置，確保安全可靠；調(diào)整進(jìn)料量和回流比，維持塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力異常分析產(chǎn)品不合格原因，調(diào)整操作參數(shù)如溫度、壓力、回流比等；加強(qiáng)原料質(zhì)量控制和預(yù)處理，降低雜質(zhì)含量。產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)常見故障及處理方法03穩(wěn)定系統(tǒng)操作指南塔體結(jié)構(gòu)進(jìn)料分布器塔頂冷凝器塔底重沸器穩(wěn)定塔結(jié)構(gòu)與功能穩(wěn)定塔通常采用圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有塔盤或填料，用于提供氣液接觸面積。用于冷凝塔頂氣相中的可凝組分，以便回流至塔內(nèi)。位于塔頂部，用于將進(jìn)料均勻分布到塔截面上，避免局部過載。加熱塔底液相，提供上升蒸汽，促進(jìn)氣液傳質(zhì)。

穩(wěn)定塔操作參數(shù)調(diào)整回流比調(diào)整通過調(diào)整塔頂冷凝器冷卻水量或回流泵轉(zhuǎn)速，控制回流比大小，影響產(chǎn)品純度和收率。塔底溫度控制通過調(diào)整重沸器加熱量或塔底溫度控制閥開度，保持塔底溫度穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。進(jìn)料量及組成變化實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)料量和組成變化，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，以保持塔內(nèi)物料平衡和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。檢查壓力控制閥是否失靈或堵塞，及時(shí)調(diào)整或更換閥門。塔頂壓力波動(dòng)檢查液位計(jì)是否準(zhǔn)確，確認(rèn)進(jìn)料量、回流比等操作參數(shù)是否正常，及時(shí)調(diào)整。塔底液位異常分析原因可能是回流比不足、進(jìn)料組成變化等，針對(duì)性調(diào)整操作參數(shù)。產(chǎn)品純度不達(dá)標(biāo)檢查加熱介質(zhì)流量和溫度是否正常，清洗重沸器內(nèi)結(jié)垢或更換加熱元件。重沸器加熱不足常見故障及處理方法04催化裂化反應(yīng)優(yōu)化策略反應(yīng)溫度適當(dāng)提高反應(yīng)溫度有利于增加原料的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品的收率，但過高的溫度會(huì)導(dǎo)致催化劑失活和結(jié)焦，因此需要根據(jù)原料性質(zhì)和催化劑特性選擇合適的反應(yīng)溫度。反應(yīng)壓力催化裂化反應(yīng)通常在較低的壓力下進(jìn)行，以降低能耗和提高產(chǎn)品收率。然而，過低的壓力可能導(dǎo)致催化劑破碎和流失，因此需要在保證催化劑穩(wěn)定性的前提下選擇合適的反應(yīng)壓力。反應(yīng)溫度與壓力控制催化劑活性評(píng)價(jià)與選用催化劑活性評(píng)價(jià)通過實(shí)驗(yàn)室小試或工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)評(píng)價(jià)催化劑的活性、選擇性和穩(wěn)定性等指標(biāo)，為催化劑的選用提供依據(jù)。催化劑選用根據(jù)原料性質(zhì)、產(chǎn)品需求和催化劑評(píng)價(jià)結(jié)果，選用具有高活性、高選擇性和良好穩(wěn)定性的催化劑。同時(shí)，需要考慮催化劑的價(jià)格和來源等因素。提高產(chǎn)品收率和質(zhì)量措施優(yōu)化原料預(yù)處理通過脫鹽、脫水、脫硫等預(yù)處理手段，降低原料中的雜質(zhì)含量，提高原料的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品的收率。調(diào)整操作參數(shù)根據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品需求，調(diào)整反應(yīng)溫度、壓力、空速等操作參數(shù)，優(yōu)化反應(yīng)條件，提高產(chǎn)品收率和質(zhì)量。采用先進(jìn)控制技術(shù)應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和在線分析儀表，實(shí)現(xiàn)催化裂化過程的自動(dòng)化控制和優(yōu)化操作，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理定期對(duì)反應(yīng)器、再生器、分餾塔等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和催化劑的穩(wěn)定性，延長裝置的運(yùn)行周期。05設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)范010204關(guān)鍵設(shè)備日常檢查項(xiàng)目檢查設(shè)備外觀是否完好，有無變形、裂紋等異常情況。檢查設(shè)備各連接部位是否緊固，有無松動(dòng)、泄漏等現(xiàn)象。檢查設(shè)備儀表、指示燈等是否正常工作，有無異常指示。檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)是否正常，油位、油溫是否在正常范圍內(nèi)。03定期更換設(shè)備易損件，如密封件、濾芯等，保證設(shè)備正常運(yùn)行。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況及油品質(zhì)量，定期清洗或更換分餾塔、換熱器等關(guān)鍵部件。定期清洗設(shè)備表面及內(nèi)部，去除油污、積碳等雜質(zhì)。定期清洗和更換部件建議設(shè)備維修保養(yǎng)記錄管理01建立設(shè)備維修保養(yǎng)檔案，記錄設(shè)備日常檢查、定期清洗和更換部件等情況。02對(duì)設(shè)備維修保養(yǎng)記錄進(jìn)行定期分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中的潛在問題。根據(jù)設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，制定針對(duì)性的維修計(jì)劃和預(yù)防措施，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。0306安全生產(chǎn)與環(huán)保要求建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員和操作人員的安全職責(zé)。定期開展安全培訓(xùn)和演練，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保設(shè)備安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生。安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)010203對(duì)催化裂化裝置及附屬設(shè)備進(jìn)行全面危險(xiǎn)源辨識(shí)，識(shí)別潛在的危險(xiǎn)因素。針對(duì)辨識(shí)出的危險(xiǎn)源，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)和應(yīng)對(duì)措施。建立風(fēng)險(xiǎn)檔案，對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)加強(qiáng)監(jiān)控和管理，降低事故發(fā)生的可能性。危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估廢氣廢水處理