大體積混凝土施工技術(shù)在地下室底板中的應(yīng)用

大體積混凝土施工技術(shù)在地下室底板中的應(yīng)用

摘要：當(dāng)前，大體積混凝土施工技術(shù)在地下室工程底板施工中得到廣泛的應(yīng)用，對(duì)其展開研究十分必要。文章結(jié)合某工程實(shí)例，對(duì)該工程地下室底板大體積混凝土施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，并介紹了大體積混凝土施工的應(yīng)急措施，以期能為類似工程施工提供參考。關(guān)鍵詞：大體積混凝土；地下室；底板；應(yīng)用0引言近年來，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及建筑施工技術(shù)的不斷進(jìn)步，超大面積地下室工程在城市建筑建設(shè)中的應(yīng)用越來越廣泛。在超大面積地下室工程底板施工中，大體積混凝土施工技術(shù)是主要的施工技術(shù)之一，其施工技術(shù)水平的高低直接影響到工程整體的施工質(zhì)量以及施工的安全。因此，研究地下室底板大體積混凝土施工技術(shù)具有十分重要的意義。1工程概況某工程地下一層，地上裙樓4層，主樓15層，建筑高度72.70m（至女兒墻頂）?！?.00m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高34.450m，該工程為筏板基礎(chǔ)，主樓地下室基礎(chǔ)底板頂面標(biāo)高為-7.35m、-7.75m、長77.7m、寬24.5m、厚1.4m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40、抗?jié)B等級(jí)為P8。2施工方法2.1砌筑磚模主樓筏板基礎(chǔ)的北側(cè)、東側(cè)及西側(cè)三側(cè)面沿著在基礎(chǔ)墊層上彈好的地下室基礎(chǔ)底板的外邊線，采用MU10紅磚、M7.5水泥砂漿砌筑240mm寬、1.40m高的磚墻，在磚墻的內(nèi)側(cè)抹1：2水泥砂漿20mm厚找平層，在找平層的外面按照設(shè)計(jì)要求做好兩道3mm厚的SBS防水層，并在防水層的外側(cè)綁扎底板鋼筋之前放置好15mm厚復(fù)合木模板，防止在綁扎底板鋼筋時(shí)破壞防水層，地下室底板鋼筋綁扎完畢再將保護(hù)底板側(cè)面SBS防水層的木模板取出。在澆筑地下室底板混凝土之前，將磚模外側(cè)與基坑邊坡之間的空隙用砂子分層填實(shí)，防止在澆筑底板混凝土的過程中漲模，將磚模擠倒。2.2設(shè)置后澆帶為防止地下室大體積混凝土基礎(chǔ)底板在混凝土澆筑完之后出現(xiàn)裂縫，在地下室基礎(chǔ)筏板的中部及主樓基礎(chǔ)與裙樓基礎(chǔ)的連接處設(shè)置800mm寬后澆帶，后澆帶部位在基礎(chǔ)底板的中部設(shè)置300mm寬、3mm厚的止水鋼板，后澆帶與兩側(cè)的基礎(chǔ)底板用雙層密目鋼絲網(wǎng)、直徑14mm短鋼筋、18mm厚的木模板及木方把后澆帶與基礎(chǔ)底板分隔好，保證澆筑基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，澆筑的混凝土不能流到后澆帶鋼筋里面，基礎(chǔ)混凝土澆筑完第二天將分隔混凝土的鋼絲網(wǎng)、短鋼筋、木模板及木方等取出，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完60d后，將主樓基礎(chǔ)底板中部后澆帶里面的雜物清理干凈、混凝土接觸面鑿毛，用C45填充用膨脹抗?jié)B混凝土進(jìn)行澆筑。2.3混凝土配合比水泥：P?O42.5級(jí)水泥；所用水泥符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定，所用水泥的鋁酸三鈣摻量不大于8%，所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不大于60℃。砂：中砂、含泥量≤2.5%、泥塊含量≤0.5%；石子：產(chǎn)地為遼陽，粒徑5~25mm，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%；粉煤灰，抗裂防水劑，泵送劑等均符合設(shè)計(jì)要求。本工程在混凝土中適量摻入一定量的Ⅱ級(jí)以上粉煤灰。粉煤灰為球狀玻璃體，具有良好的滾珠效應(yīng)，有利于混凝土泵送，同時(shí)粉煤灰中含有豐富的活性SiO2，與水泥水化反應(yīng)放出的Ca（OH）2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，生成對(duì)強(qiáng)度有貢獻(xiàn)的水化硅酸鈣凝膠，可填充混凝土孔隙，提高混凝土后期強(qiáng)度和密實(shí)度，同時(shí)也延緩了熱峰期，降低了熱峰值，可有效地控制混凝土內(nèi)外溫差，具體配合比如下：（kg/m3）2.4運(yùn)輸及澆筑車輛的配置本工程基礎(chǔ)底板澆注量2675m3，計(jì)劃在48h內(nèi)完成，商品混凝土攪拌站設(shè)HZS180兩座攪拌站，每小時(shí)實(shí)際生產(chǎn)180m3混凝土，攪拌能力滿足要求。施工現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)ZLJ5413THB型泵車澆筑混凝土，泵送能力100m3/h，2675m3需27h，泵送能力滿足要求。運(yùn)輸車輛數(shù)量計(jì)算：N1—混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)Q1—每臺(tái)泵實(shí)際平均輸出量（m3/h）Q1=100m3/hS0—運(yùn)輸車平均車速（取25kM/h）L1—運(yùn)輸車往返距離（取26kM）T1—每臺(tái)運(yùn)輸車?yán)塾?jì)停放時(shí)間（min）取10minV1—每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3）N1=60/60×12（60×26/25+10）=9臺(tái)在澆筑地下室混凝土基礎(chǔ)底板時(shí)，配置12m3/臺(tái)混凝土運(yùn)輸罐車10臺(tái)，兩臺(tái)ZLJ5413THB型泵車，能夠保證基礎(chǔ)底板在48h內(nèi)一次性連續(xù)澆筑完成。2.5泵車的布置在澆筑基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)ZLJ5413THB型泵車澆筑基礎(chǔ)底板混凝土，澆筑西半部基礎(chǔ)底板時(shí)一臺(tái)設(shè)置在主樓基坑的西側(cè)，另一臺(tái)設(shè)置在主樓基坑北側(cè)中間，兩臺(tái)泵車同時(shí)澆筑西半部基礎(chǔ)底板，澆筑東半部基礎(chǔ)底板時(shí)一臺(tái)設(shè)置在主樓基坑的東側(cè)，另一臺(tái)設(shè)置在主樓基坑北側(cè)中間，兩臺(tái)泵車同時(shí)澆筑東半部基礎(chǔ)底板。2.6混凝土澆筑采用C40、抗?jié)B等級(jí)為P8的補(bǔ)償收縮抗?jié)B混凝土分層澆筑，連續(xù)推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，不留施工縫。且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，第一層全面澆筑完畢后澆筑第二層，第二層要在第一層混凝土初凝之前全部澆筑振搗完畢，直至全部基礎(chǔ)澆筑完成。筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為1.4m，每層澆筑混凝土厚度為350mm，混凝土施工時(shí)不允許出現(xiàn)冷縫。訂購的商品砼供應(yīng)必須保證現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)施工一次澆筑完畢。筏板基礎(chǔ)在后澆帶處分成兩塊，東側(cè)46×24.5（長×寬）（m）、西側(cè)30.9×24.5（長×寬）（m）、混凝土采用條形澆筑法，澆筑強(qiáng)度Q=Ibh/T=24.5×46×0.35/4=98.6m3/h（式中：I—基礎(chǔ)短邊長；b—條形澆筑寬度；h—每層澆筑厚度；T—兩次澆筑時(shí)間間隔，小于混凝土的初凝時(shí)間），基礎(chǔ)底板和地下室外剪力墻的施工縫設(shè)置在外剪力墻距離底板頂面300mm高處，在剪力墻中部設(shè)置300mm寬3mm厚的鋼板止水帶，確保剪力墻混凝土澆筑完畢，在施工縫處不滲水。2.7混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)底板混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管，測(cè)溫管布置在混凝土底板的邊緣和中間，測(cè)溫管下端分別垂直埋置在混凝土底板的底部、中部和表面，測(cè)溫管采Φ48鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水，混凝土澆注后24h孔內(nèi)裝水，孔頂用保溫材料封閉。預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測(cè)溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿，測(cè)溫管位置插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。所有測(cè)溫孔均編號(hào)，測(cè)溫采用-20～100℃的酒精介質(zhì)溫度計(jì)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。設(shè)置專人進(jìn)行大體積混凝土測(cè)溫并做好記錄，且將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃內(nèi)，防止溫差裂縫產(chǎn)生。測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25℃或溫度異常時(shí)，應(yīng)馬上通知技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師，以便及時(shí)采取措施?；A(chǔ)底板終凝前二次抹壓完，混凝土澆筑后8～12h立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并在其上鋪一層厚塑料布，在塑料布上鋪兩層草簾子，對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。3應(yīng)急措施在澆筑底板混凝土之前提前聯(lián)系好另外一家商品混凝土攪拌站，在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)，混凝土供應(yīng)廠家攪拌設(shè)備出現(xiàn)故障，混凝土不能滿足施工需求，則立即聯(lián)系備用商品混凝土攪拌站，以滿足施工需求，避免出現(xiàn)施工縫?；炷翝仓r(shí)，突遇停電，則立即啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)備用柴油發(fā)電機(jī)，保證現(xiàn)場(chǎng)用電需求。澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)掌握天氣情況，選擇連續(xù)二天無雨天氣施工，如突遇大雨，則立即處理好施工縫，澆注完的混凝土用兩層厚塑料布覆蓋好。澆筑混凝土?xí)r，除正常使用的振搗設(shè)備外，另多準(zhǔn)備四臺(tái)混凝土振搗器，防止振搗器在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)故障，以備更換。混凝土澆筑時(shí)，除正常澆筑混凝土需要的兩臺(tái)泵車外，還須要求混凝土供應(yīng)廠家另準(zhǔn)備一臺(tái)泵車，在泵車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)故障后，以備更換?；炷翝仓r(shí)，設(shè)專人看護(hù)磚模，若發(fā)現(xiàn)磚模出現(xiàn)裂縫，即時(shí)在磚模外側(cè)用砂袋將磚模與邊坡之間填實(shí)?；炷翝仓r(shí)，后澆帶施工縫處設(shè)專人看護(hù)，若出現(xiàn)混凝土大量滲漏，即時(shí)暫停澆筑，用鋼絲網(wǎng)、木板、木方等材料將滲漏處堵嚴(yán)，再用木方支撐牢固后恢復(fù)混凝土澆筑。4結(jié)語綜上所述，在地下室底板施工中，若大體積混凝土施工操作不當(dāng)，將會(huì)引發(fā)質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響到建筑的使用功能及結(jié)構(gòu)的耐久性。因此，在地下室底板施工中，施工人員