鋼箱梁橋位環(huán)縫焊接安裝工藝_第1頁
鋼箱梁橋位環(huán)縫焊接安裝工藝_第2頁
鋼箱梁橋位環(huán)縫焊接安裝工藝_第3頁
全文預覽已結束

下載本文檔

版權說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內容提供方，若內容存在侵權，請進行舉報或認領

文檔簡介

鋼箱梁橋位環(huán)縫焊接安裝工藝1.1鋼箱梁拼裝定位好后，根據(jù)國家規(guī)范進行縫口的比對，對達不到一定寬度的縫口進行打磨整修，打磨至達到規(guī)范要求為止，再進行清縫后，才能進行正式焊接，頂板焊接要搭設防雨防風棚，應在環(huán)境達到規(guī)定的情況下才能進行施工。1.2環(huán)縫焊接順序焊接時縱向按照先跨中后跨頂，橫向焊接順序為：腹板→焊箱體頂板底板→U型肋嵌補段→懸挑梁肋板→檢查焊縫的外觀質量→無損探傷。鋼箱梁頂板和底板的焊接應按照先焊接受壓區(qū)后焊接受拉區(qū)順序焊接，如跨中位置，應先焊接頂板后焊接底板，在彎矩基本一致時，可采用頂板和底板同步等速焊接。1.3接口縫焊接現(xiàn)場焊接主要分頂板、腹板、底板、加勁肋四周焊接類型，根據(jù)不同的焊接要求和不同的焊接位置和障礙環(huán)境分別采用不同的焊接方式。為保證施工質量和施工效率，工地接頭焊接采用CO2氣體保護焊、埋弧自動焊的高效焊接工藝，CO2的濃度不低于99.99%。焊接方法具體見表：焊接部位焊接方法焊縫要求U型板嵌補段CO2氣體保護焊鋼板襯墊熔透不少于85%箱梁頂板陶瓷襯墊1道CO2氣體保護自動焊打底，3道埋弧自動焊分層填充、蓋面橫向I級，背面清根底板對接焊縫陶瓷襯墊CO2氣體保護自動焊打底2道，埋弧焊蓋面2道橫向I級，背面清根腹板陶瓷襯墊CO2氣體保護焊5道I級焊縫縱向加勁肋嵌補段間的焊縫CO2氣體保護單面焊鋼墊片II級焊縫定位焊手工電弧焊或CO2氣體保護自動焊1.4．4箱梁的腹板與頂板的焊縫為全熔透角焊縫，按照I級焊縫要求焊接；支座橫隔板與頂、底、腹板的焊縫為全熔透角焊縫，普通隔板與頂、底、腹板的焊縫為部分熔透角焊縫；支座支承加勁肋與橫隔板及底板的焊縫為全熔透角焊縫；頂板板肋與頂板的焊接采用開坡口全熔透角焊縫。1.5焊接U型肋嵌補段時，應采用CO2氣體保護焊，并且焊接電流要小，應將一端采用定位焊，另一端分層焊接，然后2端交替焊接，焊接前應進行預熱，預熱溫度在50~100℃之間。由于U型肋焊縫難于檢驗，應在出廠時配U型肋試板用于焊縫檢測。1.6應在環(huán)縫下墊2mm厚陶瓷墊，用于控制縱向焊接角變形。1.7在Ⅰ級Ⅱ級焊縫焊接完成24小時后進行無損探傷檢測，發(fā)現(xiàn)有部分焊縫有缺陷時，應及時進行返修處理，并作好返修記錄，以便之后作復檢

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論