第九章拉削與拉刀

第九章拉削與拉刀一、拉削特點拉孔時，工件以被加工孔自身定位（拉刀前導(dǎo)部就是工件的定位元件），拉孔不易保證孔與其他表面的相互位置精度；對于那些內(nèi)外圓表面具有同軸度要求的回轉(zhuǎn)體零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔為定位基準加工其他表面。1.生產(chǎn)效率高拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能順序完成孔的粗加工、精加工和精整、光整加工工作，生產(chǎn)效率高。2.加工精度、表面質(zhì)量高拉削時拉刀各齒依次從工件上切下很薄的金屬層，由于拉削速度較低，拉削過程平穩(wěn)，拉孔精度主要取決于拉刀的精度，在通常條件下，拉削可達標準公差I(lǐng)T7級，表面粗糙度Ra1.6～0.8m。概述3.拉刀的壽命長由于拉削時切削速度較低，刀具磨損慢，刃磨一次，可以加工數(shù)以千計的工件；一把拉刀又可以重磨多次，故拉刀的壽命長。4.拉床結(jié)構(gòu)簡單拉削只有一個主運動，即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒來實現(xiàn)的。5.封閉式容屑6.加工范圍廣拉刀不僅能加工圓孔，而且還可以加工成形孔，花鍵孔，平面。7.拉削力大拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜、價格昂貴，不適合于加工大孔。拉孔常用在大批大量生產(chǎn)中加工孔徑為φ10－80mm、孔深不超過孔徑5倍的中小零件上的通孔及通槽和外表面加工。對于盲孔、深孔、階梯和有障礙的外表面，則不能用拉削加工。一、接被加工表面部位分：內(nèi)拉刀和外拉刀二、按拉刀結(jié)構(gòu)分：整體拉刀、焊接拉刀、裝配式拉刀和鑲齒拉刀。

(1)加工中、小尺寸表面的拉刀，常制成高速鋼整體形式

(2)加工大尺寸、復(fù)雜形狀的表面，用裝配式

(3)對于硬質(zhì)合金拉刀，用焊接拉刀，鑲齒式三、按使用方法分：

拉刀、推刀、旋轉(zhuǎn)拉刀第一節(jié)拉刀種類與用途整體拉刀、整體拉刀、焊接拉刀、裝配式拉刀和鑲齒拉刀一、拉刀的組成部分

1、組成1.柄部由拉床的夾頭夾住，帶動拉刀運動。2.頸部柄部與過渡錐之間的連接部分，其長度與機床結(jié)構(gòu)有關(guān)。也可供打拉刀標記。3.過渡錐部使拉刀容易進入工作孔中。4.前導(dǎo)部起導(dǎo)向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可檢查拉前預(yù)制孔尺寸是否符合要求。5.切削部擔負全部切削工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。6.校準部最后少數(shù)刀齒起修光和校準作用，各齒的形狀及直徑均相同。當切削齒經(jīng)過重磨直徑減小后，它依次增補為切削齒。7.后導(dǎo)部刀齒切離后，用它支承工件，以防止工件下垂而損壞加工表面和拉刀刀齒；8.尾部對于尺寸大而重的拉刀，拉床的托架或夾頭支撐在后托部上，防止拉刀下垂，并減輕了裝卸拉刀的勞動強度。第二節(jié)拉刀的組成與拉削方式2.拉刀切削部分要素1.幾何角度2.結(jié)構(gòu)參數(shù)齒升量fz、齒距P、容屑槽深度h、齒厚g、齒背角θ、刃帶寬度bα1齒升量：齒升量↑齒數(shù)↓拉刀長度↓，最小量≥0.005mm;齒距：齒距↓工作齒數(shù)↑工作平穩(wěn)。刃帶寬度：起支承作用，保持重磨后齒高不變，便于測量。二、拉削方式拉削方式：加工余量在刀齒上的分配方式。1.分層式拉削拉刀將工件加工余量一層一層順序地切除。（1)成形式（同廓拉削）：各刀齒形狀與加工表面形狀相同。優(yōu)點：表面質(zhì)量↑。缺點：拉刀長度↑、刀具成本↑、效率↓用途：精度高的中小型零件。(2)漸成拉削刀齒切去的表面連接而成。刀具簡單。表面質(zhì)量差。2.分塊式(輪切式）拉削加工表面的每一層金屬是由一組尺寸基本相同但刀齒切削位置相互交錯的刀齒（通常每組由2－3個刀齒組成）切除的。優(yōu)點：工作刃寬度↓，切削厚度↑，效率↑。缺點：拉刀復(fù)雜，表面粗糙。用途：精度低的中大型零件。3.綜合式拉削集中了成形式及分塊式拉削的優(yōu)點，粗切齒部分采用分塊式拉削，精切齒部分采用成形式拉削。拉刀設(shè)計的主要內(nèi)容有：工作部分和非工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計；拉刀強度和拉床拉力校驗；繪制拉刀工作圖等。一、工作部分設(shè)計確定拉削方式確定拉削余量A1.確定齒升量fz、齒數(shù)和刀齒直徑第三節(jié)綜合式圓拉刀設(shè)計拉刀的齒升量fZ是指相鄰兩個刀齒(或者是兩組刀齒)的半徑差。拉刀齒升量fZ越大，切削齒數(shù)就越少，拉刀長度越短，拉削生產(chǎn)率越高，刀齒成本相對較低。但齒升量af過大，則拉削力越大。齒升量af也不能太小，造成滑行和擠壓現(xiàn)象，加劇刀齒的磨損。齒升量af應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和拉刀的類型確定。粗切齒：齒升量fzⅠ最大，一般不可超過0.15mm，（0.03～0.06mm）切去整個拉削余量的80%左右。過渡齒：齒升量fzⅡ粗切齒逐漸遞減至精切齒精切齒：齒升量fzⅢ最小，一般取0.01～0.02mm

校準齒：齒升量fzⅣ為0.

過渡齒齒數(shù)：ZⅡ=4～8；精切齒齒數(shù)：ZⅢ=3～7校準齒齒數(shù)：ZVⅠ=5～10粗切齒齒數(shù)：計算各刀齒直徑的確定方法：①D1Ⅰ

決定于預(yù)制表面的質(zhì)量若粗糙：D1Ⅰ=dwmin

若較光整：D1Ⅰ=dwmin+(1～1.5)fz1②校準齒直徑DvⅠ=dwmax

（拉削孔后的最大極限尺寸）③其余各刀齒直徑按下式推算：

Dx=DX-1+2fzx2、幾何參數(shù)的選擇①前角γ。：γ。在10°～15°間選取，對于強度、硬度高的材料，γ?！诤蠼铅罯：后角偏小P159③刃帶后角αb1

和寬度ba1：αb1=0，bα

1=0～0.5mm

3、確定齒距P，容屑槽、分屑槽

1）齒距2）容屑槽形狀和尺寸3）分屑槽(二）其它部分設(shè)計1.柄部、頸部與過渡錐l=H1+H+lc+(l3’-l1-l2)L1=l1+l2+l+l42.前導(dǎo)部、后導(dǎo)部與尾部