杭錦旗電廠萬噸水池施工組織設(shè)計(大體積混凝土澆筑方案)

技術(shù)方案9施工組織措施9.1施工組織設(shè)計9.1.1施工組織機構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成本工程建設(shè)任務，我公司將選派精干的管理人員和作業(yè)隊伍進駐現(xiàn)場，負責承包任務的實施。現(xiàn)場設(shè)置項目部，項目部設(shè)立“三部一室一站”，即：工程部、供應部、經(jīng)營財務部、綜合辦公室和質(zhì)量安全站，其職責分別是：指揮職能、組織職能、監(jiān)督職能、計劃職能、控制職能、協(xié)調(diào)職能，其組織機構(gòu)關(guān)系詳見下圖。施工組織機構(gòu)圖9.1.2本工程綜合施工進度表9.1.3臨時設(shè)施布置臨時設(shè)施布置見施工總平面布置圖。臨時設(shè)施用地統(tǒng)情況見下表。臨時設(shè)施用地統(tǒng)計表用途面積（平方米）位置項目部辦公區(qū)400見施工總平面布置圖員工宿舍600見施工總平面布置圖食堂150見施工總平面布置圖大型倉庫1000見施工總平面布置圖加工車間300見施工總平面布置圖機械停放區(qū)600見施工總平面布置圖大宗材料露天堆場1800見施工總平面布置圖鋼筋加工堆放場500見施工總平面布置圖配電室20見施工總平面布置圖合計5370生活辦公臨建⑴在業(yè)主劃定的區(qū)域內(nèi)布置的施工生產(chǎn)臨建，在施工前繪制區(qū)域總平面布置圖，單體建筑結(jié)構(gòu)圖、施工用電布置、施工用水及排水圖報業(yè)主工程部批準。⑵施工生產(chǎn)臨建設(shè)施設(shè)置完整、布置得當、環(huán)境整潔。施工生產(chǎn)臨建結(jié)構(gòu)標準化、標識規(guī)范、統(tǒng)一。⑶不在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)搭設(shè)任何形式的生活設(shè)施，不得有人居住在生產(chǎn)區(qū)。⑷按照報批實施施工臨建的位置、尺寸、建筑結(jié)構(gòu)形式。⑸主要生產(chǎn)臨建必須進行設(shè)計，并經(jīng)審核批準后方可施工建設(shè)。水源、電源本工程電廠內(nèi)施工生產(chǎn)、生活用水管網(wǎng)和消防用水管網(wǎng)兩網(wǎng)合并布置，采取永臨結(jié)合方式。主供水管網(wǎng)在主廠房四周環(huán)形布置，設(shè)置生產(chǎn)、生活供水水箱各一個，滿足施工生產(chǎn)及生活要求。本工程電廠內(nèi)施工用電電源由塔然高勒110KV變電站引出，采用雙回l0kV線路供電，線路長度為12.31KM，廠區(qū)由高壓電纜引下直埋至8臺廂變（2臺800KVA箱式變、4臺500KVA箱式變、2臺250KVA箱式變）。廠區(qū)低壓配電負荷采用低壓直埋電力電纜供電，按要求接引到各用電處。9.1.4施工總平面布置圖9.1.5施工方案及特殊施工工藝施工專題報告（一）交叉施工注意事項1、交叉作業(yè)時，作業(yè)人員之間必須做好協(xié)調(diào)和聯(lián)系，進入他人場地作業(yè)時必須通知該場地施工作業(yè)負責人，做好交叉作業(yè)人員之間的協(xié)調(diào)工作，明確雙方應采取的防范措施與配合要求。

2、作業(yè)人員在進行上下立體交叉作業(yè)時不得在上下貫通同一垂直面上作業(yè)，后行作業(yè)人員注意避讓先行作業(yè)人員。3、下層作業(yè)位置必須處于上層作業(yè)物體可能墜落范圍之外，當不能滿足時，上下之間應設(shè)隔離防護層。

4、禁止下層作業(yè)人員在防護欄桿、平臺等構(gòu)件的下方休息、逗留。5、搭架作業(yè)

a、腳手搭設(shè)中或未檢驗合格，其他作業(yè)人員不得進入搭架范圍，腳手架等輔助材料拆除時，下方不得有其他操作人員。b、腳手板堆放高度過不得超過2米、腳手管堆放高度不得超過1米，堆放的底部寬度應大于1米，以保證堆放的穩(wěn)定性。

c、嚴禁在堆放物的腳手架、卸料平臺旁休息，防止倒塌傷人。6、動火作業(yè)a、帶油作業(yè)與電焊、氣割作業(yè)不得在同一時段同一區(qū)域交叉作業(yè)。

b、焊接動火作業(yè)與可燃材料（如）作業(yè)保持適當?shù)陌踩嚯x或做好可靠的防護。

c、上方動火作業(yè)（焊接、氣割）應注意下方有無人員、易燃、可燃物質(zhì)，若有應做

好防護措施，遮擋落下焊渣。7、設(shè)備維修時，按規(guī)定掛警示牌告知操作者，必要時采取相應的安全措施（派專人看守、切斷電源、拆除法蘭等）謹防誤操作引發(fā)事故。8、因工作需要進入他人作業(yè)場所，必須以書面形式向該場地管理者申請，說明作業(yè)性質(zhì)、時間、人數(shù)、動用設(shè)備、作業(yè)區(qū)域范圍、需要配合事項，與該場所管理者協(xié)調(diào)做好防范措施后方可作業(yè)，其中必須進行告知的作業(yè)有，生產(chǎn)區(qū)域進行建筑施工作業(yè)、建構(gòu)筑物維護保養(yǎng)作業(yè)和其它由施工負責人根據(jù)作業(yè)風險分析確定需進行告知的交叉作業(yè)。9、由于上方施工可能墜落物件或處于起重機吊臂回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護廊（如：門廳處主通道）。

10、審查和落實相關(guān)作業(yè)指導書中有關(guān)交叉作業(yè)的安全措施，并進行安全交底。11、組織交叉作業(yè)各方商定各自的施工范圍及安全注意事項，施工場地盡量錯開。無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施。

12、交叉作業(yè)通道應保持暢通。

13、在夜間和光線不足的地方禁止進行交叉作業(yè)。

14、有危險的出入口處應設(shè)圍欄或懸掛警告牌。

15、隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收。16、嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。

17、交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。吊物下方嚴禁站人或逗留。

18、在進行交叉作業(yè)時，必須執(zhí)行工簽單制度，必要時由簽單人員進行監(jiān)護。（二）高標號砼施工A、砼使用概況本標段工程中出砼標警示樁采用c30混凝土外，大量采用c25混凝土。B、施工準備

因墻、柱、板同時澆筑，混凝土標號種類多、施工難度大，因此需要從材料、機械設(shè)備、技術(shù)措施、調(diào)度等相關(guān)環(huán)節(jié)做好準備工作，才能保證施工的順利進行。

1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除噴水沖洗干凈，并并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。3、模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。各間房四角墻鋼筋上用紅油漆做好標高點。

4、澆筑用混凝土采用商品混凝土?；炷烈獓栏窨刂苹炷僚浜媳龋炷恋綀龊蠡炷凉らL要嚴格檢查混凝土的標號、坍落度，確?；炷临|(zhì)量。5、混凝土澆筑時，安排專人負責混凝土澆筑。施工班組人員準備兩組人員輪班澆筑，每12個小時交班，每班安排振動手6人，抹面工4人，平整、力工6人。布料4人?？茨Ｄ竟?人，看筋工人2人。

6、混凝土輸送采用兩臺地泵分別輸送兩個不同標號的混凝土，兩臺布料機布料，砼泵管與布料機連接穩(wěn)固好。混凝土的振搗采用30棒2條（專門振搗梁筋比較密集的部位），50棒6條，打磨機一臺。帶線配電箱兩只與電源連接好，其它還有鐵鍬、鐵耙、刮尺、搓板、卷尺、施工線、水桶、掃把等。C、混凝土澆筑1、混凝土澆筑順序：混凝土自西向東進行，先澆筑墻、柱，然后進行頂板混凝土的澆筑。柱必須分層澆筑，不得一次性澆筑到頂。

2、墻柱混凝土澆筑前先在混凝土交接面撒上5cm厚同標號砂漿，以保證接茬面混凝土的密實。3、混凝土的振搗應由經(jīng)驗豐富的人員操作，做到快插慢拔，每個振搗點的振搗時間根據(jù)現(xiàn)場確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡溢出為止），兩個插入點之間控制在50cm左右，不得漏振。當下層混凝土振搗完畢后，嚴禁回棒，防止?jié)q?；蛘！?、在混凝土標號不同的部位先澆筑高標號混凝土，后澆筑低標號混凝土，不得將低標號混凝土澆筑到高標號部位，不同標號混凝土不得亂用。

5、柱節(jié)點鋼筋比較密的部位因混凝土難以下落，采用30振動棒進行混凝土振搗，用50棒在上口震動幫助混凝土下落。6、混凝土放灰時，操作人員應沿著頂板板跨1/3范圍內(nèi)澆筑，混凝土邊沿盡量形成一條直邊，以便特殊情況下施工縫的留置，施工縫不得隨意留置。樓梯施工縫必須留在每層向上第三步的上面位置。

7、散落在頂板上的混凝土應及時清理掉。8、待頂板混凝土澆筑時間間隔在2小時以后，進行上返梁的混凝土澆筑。間隔時間不得過長，一般在兩小時以內(nèi)，時間過長容易產(chǎn)生冷縫，使新舊混凝土接茬質(zhì)量無法保證?；炷烈獓栏癜凑詹僮饕?guī)程進行振搗，確?；炷恋拿軐崱o蜂窩；表面無麻面無水泡痕跡。

9、澆筑混凝土時鋼筋工、木工各派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷翝仓荛_雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。混凝土面壓實找平后的標高、平整度的誤差不能超過相關(guān)標準、規(guī)定。

D、混凝土的抹面、養(yǎng)護1、混凝土澆筑完成設(shè)計標高后，由專人進行找平。根據(jù)墻柱鋼筋上的標高點拉線點尺找平，再用刮尺刮平。

2、抹面工作應在混凝土終凝前完成，要掌握洽當時間進行打磨提漿，再搓平掃毛。并在完成的混凝土表面覆蓋一層薄膜，防止混凝土水分快速流失造成混凝土的開裂，并起到混凝土初期的養(yǎng)護作用。3、混凝土板面強度達到1.2Mpa后進行，一般為澆筑完畢后的8－10小時，板面可以上人后立即開始澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為14d。

4.對高標號混凝土墻、柱表面拆模后用舊麻布加以包裹并澆水，或刷養(yǎng)護劑再覆蓋塑料薄膜，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，廈季應派專人不停的澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14d?；炷琉B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水時間，加以補救。

5．現(xiàn)場要有專人負責砼試塊的留置工作，同條件試塊必須放在現(xiàn)場作業(yè)面上。

E、質(zhì)量要求

1、對于到場的砼應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場砼坍落度控制在18±1cm。2、樓板砼澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制(統(tǒng)一采用0.5m標高)。3、砼不應有過振、漏振現(xiàn)象。

4、混凝土澆筑時，振動棒不得震動鋼筋，防止已澆筑的混凝土與鋼筋分離，降低混凝土的握裹力。5、設(shè)備預留洞、吊模的拆除應在混凝土強度達到1.2MPa后或不損壞混凝土表面時進行。6、混凝土的質(zhì)量允許偏差范圍：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法E、混凝土的拆模：

1、因天氣溫度低，墻、柱模板拆除時間不宜過早，以免損傷混凝土表面。應根據(jù)現(xiàn)場情況，當混凝土表面、棱角不宜破壞掉時方可進行模板的拆除。

2、頂板、柱模板的拆除應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度值進行。F、注意事項1、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。

2、在砼澆筑過程中，要派專人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

3、在砼泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。4、在砼強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。5、在砼放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。

6、墻柱必須分層循環(huán)澆搗，嚴禁一堵墻一次性澆筑到頂。先澆高標號部位再澆低標號部位（加強帶除外），抗?jié)B部位與不不抗?jié)B部位要先交抗?jié)B部位后交不抗?jié)B部位。加強帶處先澆澆強帶兩邊再澆加強帶中?？?jié)B部位與不不抗?jié)B部位要先交抗?jié)B部位后交不抗?jié)B部位。

6、頂板上嚴禁集中放置混凝土，混凝土堆放高度不得超過50cm，防止集中荷載對模板、架體造成破壞。

7、施工時，作業(yè)人員不得靠近臨邊作業(yè)，不得站在周邊沒有任何防護措施下進行作業(yè)。G、環(huán)保措施

l、混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪音擾民。夜間施工時，要嚴格控制噪音作業(yè)，對強噪音設(shè)備(如混凝土地泵)，加設(shè)隔音棚遮擋。

2、現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵得污染。沉淀后得清水需重復使用。（三）工程的焊接管理和焊材的管理及新鋼種、特殊材質(zhì)的焊接1、

焊接工藝評定管理1.1

壓力管道的所有焊接工藝均應按《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB／T47014-2011(JBT_4708)標準進行焊接工藝評定合格，并按評定合格的工藝制定焊接工藝作業(yè)指導書實施焊接。1.2

當安裝項目中具有未經(jīng)工藝評定的焊接項目時，項目技術(shù)負責人應提前要求焊接責任師申報焊接工藝評定，焊接責任師組織進行工藝評定。不允許先焊接后評定的現(xiàn)象發(fā)生。1.3

焊接工藝評定是檢驗本單位焊工應用本單位的設(shè)備在與現(xiàn)場同等焊接條件下能否焊接出合格焊縫的工作。不允許用非本單位的焊工、設(shè)備及條件代替。

1.4

焊接工藝評定由焊接責任師編制焊接作業(yè)指導書，經(jīng)總工程師批準后，由同類合格焊接項目的焊工施焊。焊接試件經(jīng)外觀檢驗和無損檢測合格，制成試樣進行拉伸、彎曲及常溫沖擊試驗，合格后由焊接責任師編制焊接工藝評定報告，經(jīng)總工程師批準后采用，并入檔保存，焊接工藝評定報告的內(nèi)容包括：a）焊接作業(yè)指導書；b）焊接工藝評定報告：1）無損檢測報告；

2）外觀檢驗報告；3）拉伸、彎曲、沖擊試驗報告；4）母樣及焊材質(zhì)量證明書1.5

焊接工藝評定報告經(jīng)批準后可以向顧客及監(jiān)察機構(gòu)出示，以證明焊接工藝的符合性。

1.6

施工中如更改材料和工藝，或使用未經(jīng)評定的國外進口材料時，施焊前應重新評定合格。2、

焊材管理

2.1

焊材采購2.1.1

焊材應在合格供方中定點采購，以取得穩(wěn)定的質(zhì)量。合格供方力爭為焊材的制造廠家，當在中間商采購時，供方應具有穩(wěn)定的質(zhì)量管理機制。2.1.2

進貨應具有原生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，其型號、規(guī)格及批號應與實物標識一致。原生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書為復印時，應由復印單位加蓋公章。壓力管道安裝所用焊材不認可質(zhì)量證明書的抄件。2.1.3

焊材入庫驗收應包裝完好，并具有合格標簽。包裝及合格標簽上的型號、規(guī)格及批號應與質(zhì)量證明書上的一致。2.1.4

批量進貨應打開包裝抽檢，不得存在焊條脫皮、偏心、受潮及銹蝕現(xiàn)象，對于出廠期超過一年的焊條及焊藥，應作可焊性試驗后方可入庫。

2.2

保管

2.2.1

焊材設(shè)一級庫專庫保管，設(shè)二級庫烘烤、發(fā)放、回收焊材。當兩庫合一管理時，應同時具備一、二級庫的保管條件。2.2.2

焊材一、二級庫應具備防潮、通風、保暖性能，并設(shè)溫濕度計實施監(jiān)控。庫內(nèi)溫度宜控制在5～45℃之間，相對濕度應控制在60%以下。焊材一級庫應設(shè)去濕機，當發(fā)現(xiàn)相對濕度超標時應立即開啟去濕機去潮。一級庫的溫濕度每天應作出記錄。

2.2.3焊材需分規(guī)格、型號及批號分列排放在擱架上，作出標識。焊材存放應離地離墻300mm，各型號、規(guī)格、批號的焊材應作隔斷措施。焊條堆放地應有走道，便于存取。

2.2.4焊材應按型號、規(guī)格及批號建帳，憑卡入庫及發(fā)放，卡、帳、物相符。

2.2.5焊材的質(zhì)量證明書與焊材同期保管，焊材發(fā)放使用完畢后，編號入檔保存，當需要檢索時能及時準確查詢。2.2.6焊材退庫只接受包裝完好、標識完整未受潮的部分，達不到要求者應降級或改作它用。2.2.7焊材的有效保管期為一年，超期焊材只有外觀檢驗未受潮、未銹蝕、在經(jīng)焊接性能試驗后方可使用。

3、

焊接設(shè)備管理

3.1焊機、焊條烘烤箱及工裝應處于完好狀態(tài)并指定責任人保管。

3.2設(shè)備上的電流、電壓表及溫控設(shè)備按測量設(shè)備管理，根據(jù)焊機的用途不同按下表管理并作出標識：3.3用電設(shè)備接零接地保護。

3.4現(xiàn)場使用的焊機應作防雨、防潮、防塵、防砸保護。

4、焊材烘烤、發(fā)放、回收管理

4.1設(shè)專人在二級庫對焊材實施烘烤、發(fā)放、回收管理。4.2設(shè)自動烘烤箱對焊材進行烘烤和保溫，烘烤和保溫溫度及時間參數(shù)嚴格按作業(yè)指導書執(zhí)行，并作出記錄。

4.3烘烤合格的焊條按當日焊工工作量4小時用量裝入焊條保溫筒內(nèi)發(fā)給焊工，并由該焊工在發(fā)放記錄上簽字。發(fā)放計量以根為單位。當日焊工未用完的焊條退回時，應在記錄上標明并簽字。4.4回收焊條應再次烘烤使用，再次烘烤的焊條應當日用完。5

、焊接現(xiàn)場條件管理

5.1壓力管道安裝現(xiàn)場的焊接應保障焊接工作處于焊縫母材允許的最低溫度以上，否則應實施保溫和預熱措施。

5.2焊接點不應有穿堂風，室外焊接風力不得大于4級，否則應設(shè)置擋風措施。

5.3焊接現(xiàn)場相對濕度不得大于90%，不得在雨、雪中焊接。

5.4焊接前應對焊口進行打磨，并除去兩側(cè)20mm的油污和泥水。

6

、焊縫檢驗

6.1所有焊縫焊接后對外觀實施三檢制，作出記錄。

6.2外觀檢驗合格后，按標準和規(guī)定進行無損檢測，無損檢測的數(shù)量應覆蓋每個焊工，當發(fā)現(xiàn)不合格時，應對該焊工的相應焊縫進行加倍檢測，如仍有不合格時，應對該焊工所焊焊縫進行100%檢測。6.3外觀檢驗和無損檢測不合格的焊縫應進行返修，第一次返修不合格者，由焊接責任師制定返修方案，經(jīng)總工程師批準后方可進行第二次返修，仍不合格時，該焊口切除重新組對焊接。并對該焊工停焊培訓。6.4返修焊縫必須重新檢測合格。

7、焊縫標識及焊接記錄7.1壓力管道上的焊縫采用文件和實物鋼印雙重標識。標識應具備唯一性。7.2焊縫標識，內(nèi)容包括：a）焊縫編號；b）焊工鋼印號；

c）無損檢測號。建立焊縫布置圖，將上述三部分內(nèi)容的標識標在同一圖內(nèi)。7.3焊縫標識的位置按如下設(shè)置：a）焊縫編號設(shè)在焊縫介質(zhì)流向上方50mm處；b）焊工鋼印號，在焊縫編號外側(cè)；c）無損檢測號，在焊縫編號外側(cè)。

7.4保持焊接記錄，包括：a）焊縫布置圖；b）焊材烘烤、發(fā)放、回收記錄。（四）深基坑支護施工1、工程施工順序待降水井完成并對場區(qū)實施降水后，進行土方開挖。第一層土方挖至-3.5m，進行第一排、第二排土釘墻施工，第二層土方開挖至-8.5m,進行第三排、第四排和第五排土釘墻施工，最后一次開挖至坑底，進行第六至第八排土釘墻施工。在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。噴射混凝土面層達到設(shè)強度的70%后才可開挖下一層，不得超挖。坡面經(jīng)機械開挖后要用鏟鍬人工進行切削清坡，坡面平整度的允許偏差宜為±30mm。挖土方要選用對坡面土體擾動小的挖土設(shè)備和方法，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動?；悠马?米內(nèi)堆放重物設(shè)計是10—30KPa。

2、土釘墻施工工藝

1）工藝流程①、設(shè)置土釘：土釘與坡面的水平向夾角應控制在10～15度之間。坡頂設(shè)置坡頂筋，坡頂筋施工為人工直接擊入土體內(nèi)部。本工程所采用的土釘均為常壓注漿土釘，②、邊坡修整：采用人工清理，為確保噴射面層的平整，此工序必須掛線定位，若坡面出現(xiàn)。對于土層含水量較大的邊坡，可在支護面層插入長度為600～1000mm，直徑不小于40mm的水平包濾網(wǎng)排水管，外管口略向下傾斜，管壁上半部分可鉆些透水孔，管中填滿粗砂或圓礫作為濾水材料，以防止土顆粒流失。③、定位放線：按設(shè)計圖紙由測量人員用竹簽釘入每一個土釘?shù)奈恢?。④、成孔：采用人工洛陽鏟成孔。鉆孔后進行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或落掉松土立即處理，并及時安設(shè)土釘鋼筋并注漿。⑤、掛網(wǎng)：鋼板網(wǎng)片用插入土中的U型鋼筋固定，與坡面間隙2-4厘米，不應大于4厘米，若局部鋼板網(wǎng)與坡面間的孔隙過大，可用空心磚砌塊等輕型建筑材料進行填充。

⑥、土釘主筋制作及安裝：主筋按設(shè)計長度下料，外端設(shè)錨刺，主筋每隔2米焊對中支架，防止主筋偏離土釘中心。井字架與土釘釘頭焊接，井字架長度按設(shè)計要求，長度不應小于300mm。

⑦、造漿及注漿：采用攪拌機造漿，嚴格控制水灰比為W/C=0.5；注漿采用注漿泵，注漿時，將導管緩慢均勻拔出，但出漿口應始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。⑧、噴射砼：噴射砼順序可根據(jù)地層情況“先噴后錨”（土質(zhì)松散時），噴射作業(yè)時，空壓機風量不宜小于9m2/min，氣壓0.2-0.5Mpa，噴頭水壓不應小于0.15Mpa，噴射距離控制在0.6-1.0米，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在5-10min，噴射厚度大于等于80毫米。⑨、養(yǎng)護：由于施工期間正值2、3月份，通過外加速凝劑或采用草袋對砼墻體覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于3天。該工程噴射面層應先固定好鋼板網(wǎng)，離土體3～4cm，然后按設(shè)計要求尺寸焊接好土釘與井字型鋼架，噴射混凝土無特殊原因時需一次性達到設(shè)計厚度（80mm）。2）土釘墻施工注意事項應盡量縮短邊壁土體的裸露時間，對于穩(wěn)定性較差的土體如高含水量的粘性土和無粘結(jié)力的砂土應立即噴一層混凝土，盡快封閉圍巖。

為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷，對于易塌的土體還可采取以下應急措施：①邊壁修整后立即噴上一層薄砂漿或混凝土，待其凝結(jié)后再置入土釘；②在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，而后再設(shè)置土釘墻；③在水平方向上分小段間隔開挖；④先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待土釘擊入土體后再清坡；噴射混凝土的配合比應通過實驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.5，采用干法施工。噴射混凝土前，應對機械設(shè)備、風、水管路和電路進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。為保證噴射混凝土厚度達到均勻的設(shè)計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土的射距保持在0.8—1.5m范圍內(nèi)，并使噴射流垂直于壁面。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼板網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼板搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴混凝土?；炷撩鎸咏涌p部分做成45度角斜面搭接，且接縫錯開。混凝土接縫在繼續(xù)噴射混凝土之前應清除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。面層噴射混凝土終凝后須采取養(yǎng)護措施，一天不少于兩次，且至少應養(yǎng)護7天。3、排水設(shè)施的設(shè)置水是土釘支護結(jié)構(gòu)最為敏感的問題，要在施工前做好降排水的工作，還要充分考慮土釘支護結(jié)構(gòu)工作期間地表水及地下水的處理，設(shè)置排水構(gòu)造措施?；铀闹艿乇響右孕拚?gòu)筑明溝排水，嚴防地表水在向下滲流。將噴射混凝土面層延伸到基坑周圍地表構(gòu)成混凝土散水，可防止地表水滲入土釘加固范圍的土體中。基坑邊壁有透水層或滲水土層時，在混凝土面層上要做泄水孔，泄水孔孔深1.0m，泄水管采用直徑不小于40mm的塑料排水管，管中填滿粗砂或圓礫做為濾水水材料，以防止土顆粒流失。土建單位需在坡頂、坡腳設(shè)置排水系統(tǒng)，如滲水量大，則必須經(jīng)過設(shè)計計算制訂降排水方案，確保結(jié)構(gòu)安全可靠。（五）混凝土冬季施工及越冬保護1）根據(jù)實際情況確定合適的施工方法

從以上淺析認識到，在冬季混凝土施上中，一般要解決和處理好以下幾個問題：一是如何確定混凝上最短最佳的養(yǎng)護齡期；二是如何防止混凝土早期受凍；三是如何使凍后混凝土的后期強度能達到設(shè)計的要。在實際施工中，在根據(jù)施工現(xiàn)場氣溫變化、工程結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量、工期要求期限、水泥品種、外加劑、保溫材料能和現(xiàn)場條件、供熱來源等情況，采取合適的施工方法和組織措施。一般情況下，同樣一工程可以有多種方法和措施來保證工期和質(zhì)量，但最佳方案必須滿足工期短、造價低且質(zhì)量有保證。2

）目前條件下冬季施工采取的施工措施

=1\*GB3①

調(diào)整最佳配合比在氣溫0℃左右時施工，應選用普通硅酸鹽水泥，其硅酸三鈣含量不低于50%，細度達到4900/cm2細目篩余量<

15%

的水泥。這種水泥水化熱反應早，使早期強度提高快，一般三天的強度大約等于普通硅酸水泥7天的強度，效果較明顯；盡量降低水灰比，實際上是減少游離水，增加水泥用量，增加幅度在50kgf/m3左右較合適，從而增加水化熱量，減短齡期使強度增長快；摻入早強劑和減水劑，提高早期強度，但摻量必經(jīng)過試驗確定，計量以水泥重為依據(jù)，一般不超過水泥用量的5%，少摻既無效果又浪費，多摻量反而會降低強度，另外增加含氣量。混凝土中加入4%

～6%

的含氣含量，可以截斷滲水通道，使孔隙互相封閉形成連貫毛細孔，從而提高混凝土內(nèi)密性和耐久性。=2\*GB3②采用蓄熱法主要適用于氣溫≥-15℃且結(jié)構(gòu)較厚大的現(xiàn)澆混凝土工程對原材料砂石和水進行加熱，使混凝土在攪拌、運輸和澆筑完成后．還儲備有相當?shù)臒崃?，以使水化放熱加快，并加強對混凝土的保溫，以保持在度降?℃以前具有一定的抗凍能力。使用蓄熱法應是結(jié)構(gòu)體積厚大，外露面積越小，通過表面散熱損失也會少，蓄熱量則較多。因此要注意內(nèi)部少量降溫，且應注意保護外露及角邊以防受凍。此法工藝簡單，費用又少而可以有足夠養(yǎng)護期限。=3\*GB3③外加熱法適用于氣溫在-15℃以下環(huán)境施工，而構(gòu)件并不厚大的工程。通過加熱施工現(xiàn)場周圍的空氣，保持混凝土的環(huán)溫度，或者直接對構(gòu)件加熱，使混凝土處在正溫下正常硬化。使用熱源有火爐、蒸氣、暖棚電及紅外線等工藝?；馉t加熱在較小的工地上應用。方法簡單但室溫不會很高且較干燥，特別是爐子里明火和集煙放出的二氧化碳會使新澆混凝土表面易碳化，影響表面光潔，是一種較原始的方法。蒸氣加熱是采用蒸氣的溫度和濕度養(yǎng)護混凝土。此法比較簡單且易控制使得溫度均勻，廣泛應用在大型預制構(gòu)件廠，一般小型工地施工不易辦到。但需要專門鍋爐設(shè)備和場地。熱損失大，費用高，工作環(huán)境差。暖棚法即在現(xiàn)場搭設(shè)工棚，使構(gòu)件或基礎(chǔ)在棚內(nèi)正常溫度下施工。費用較高，因需建棚和溫，常用于一些重點項目。電加熱法是將鋼筋作為電極，戲?qū)㈦姛崞髻N在混凝上表面，使電能變?yōu)闊崮?，以提高混凝溫度。這種方法簡單方便，熱損失較少也容易控制。當構(gòu)件較遠時．電加熱比蒸氣加熱要方便靈活，但耗電量大用高。=4\*GB3④防凍法目前生產(chǎn)的防凍劑可應用在-10℃及其以下氣溫中施工。它是采用降低冰點，使混凝上中的水在負溫下仍處于液相狀態(tài)，使水化作用能繼續(xù)進行，從而改善孔結(jié)構(gòu)，達到強度增長不受影響的目的。防凍法為早強、負溫防凍和結(jié)構(gòu)法等，常用防凍劑是亞硝酸鈉，它不但可以降低冰點，而且是極好的防銹劑，費用低，大小地皆可使用。=5\*GB3⑤綜合法是同時采用任意的兩種以上保溫及防凍措施進行施工。應根據(jù)結(jié)構(gòu)類型等特點，施工隊伍哽和當?shù)啬茉礌顩r來確定方案，有以蓄熱為主輔以早期防凍的蓄熱綜合法，有以加熱為主輔以防凍，也有以防凍主輔以蓄熱等。

3）說明上述幾種冬季施工措施都有一定的不足之處，其適用范圍都受一定條件環(huán)境的制約，因此要據(jù)具體情況具體分析采取不問的冬季施工措施，保證冬季施工質(zhì)量而不浪費20%

～40%的施工季節(jié)，使砼工程量有所提高，質(zhì)量事故有所下降。而本標段工程工期為40天，工期跨度小，預計工期為9月-10月，工期內(nèi)并不涉及冬季施工。但發(fā)生特殊情況使工期推遲至冬季也并不沒有可能，所以需做好可能冬季施工的準備。（六）創(chuàng)精品項目的標準與措施本標段工程以高位水池及輸水管道達到精品工程為目標，貫徹執(zhí)行中華人民共和國《建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》等有關(guān)質(zhì)量政策法規(guī)，貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，加強對工程質(zhì)量的監(jiān)督管理，努力提高工程質(zhì)量和管理水平，增強企業(yè)的競爭能力和自我發(fā)展能力，貫徹“超越時空、創(chuàng)效經(jīng)營、貢獻社會、強企富工”的宗旨，以質(zhì)創(chuàng)譽、以質(zhì)興業(yè)、走質(zhì)量效益型道路。打造“精品工程”，離不開完善的施工自保體系，在本項目中，我單位將按照業(yè)主制定的“精品工程施工自保體系標準”進行施工要素的配置，項目經(jīng)理、項目總工、主要技術(shù)管理人員的資歷不低于標準的要求，保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)、質(zhì)控系統(tǒng)、計量支付系統(tǒng)、機械設(shè)備系統(tǒng)完備，為“精品工程”的實施保駕護航。在本項目班子組建伊始，便組織班子成員認真學習，深刻領(lǐng)會文件精神的內(nèi)涵和精品工程的實質(zhì)，深刻領(lǐng)悟建設(shè)精品工程、打造企業(yè)品牌對企業(yè)生存發(fā)展的重要性，把建設(shè)精品工程提高到事關(guān)企業(yè)的生死存亡的高度上來看待，在項目部全體員工中營造一種“人人抓精品、處處為精品”的良好氛圍，使精品意識深入人心。認真貫徹ISO9001質(zhì)量體系標準，以質(zhì)量為生命，以質(zhì)量為效益，全面實施項目經(jīng)理負責制，建立健全質(zhì)量管理體系，全面實現(xiàn)質(zhì)量目標，確保工程質(zhì)量合格，實現(xiàn)過程精品控制，創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程、精品工程”。施工質(zhì)量滿足國家及行業(yè)驗收規(guī)范，不發(fā)生一般及以上質(zhì)量事故，質(zhì)量評價得分大于85分，合格率100%。主要施工方案及方案圖（一）大體積混混凝土溫度裂縫控制方案1、

嚴格控制混凝土入模溫度混凝土澆注后，混凝土內(nèi)部達到的最高溫度等于其入模溫度與水泥水化熱引起的混凝土溫升之和，因此要嚴格控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。本標段工程施工工期為秋天，當氣溫過高時，為降低混凝土的出機溫度，宜用冷水澆水冷卻砂石骨料，應根據(jù)工程實際情況綜合考慮各項因素的影響，按計算確定較合理的控制取值。因此，要控制混凝土的入模溫度：①降低骨料溫度，通過提高骨料堆料高度和在骨料堆頂部用噴霧機噴冷水霧可使骨料溫度有效降低，從而降低混凝土拌合溫度；②降低水的溫度，用低溫水拌和，水溫降低1℃，可使混凝土出機口溫度降低0.2℃左右；③降低水泥的溫度。水泥的溫度不宜太高，尤其是夏季施工或應用新出廠的散裝水泥，要注意水泥本身的溫度（每升高5℃，混凝土溫度要上升1℃）；④防止混凝土出攪拌機后溫度倒灌。經(jīng)過運輸、平倉、振搗后形成澆筑溫度，為防止骨料運輸過程中溫度升高，應減小運距，所有運輸設(shè)施均宜有隔熱設(shè)施。

2、加強混凝土的養(yǎng)護大體積混凝土養(yǎng)護是關(guān)鍵，應根據(jù)各種狀態(tài)、不同施工條件、不同氣候條件，采用不同的養(yǎng)護方案：①保溫養(yǎng)護措施，應使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標的要求；②保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間，應根據(jù)溫度應力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應力)加以控制確定，但不得少于15d，保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行；③在保溫養(yǎng)護過程中，應保持混凝土表面的濕潤。保溫養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束力的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。同時，在養(yǎng)護過程中保持良好的濕度和抗風條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護，施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標的要求，來確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護措施；=4\*GB3④塑料薄膜、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，在寒冷季節(jié)可搭設(shè)擋風保溫棚（覆蓋層的厚度應根據(jù)溫控指標的要求計算）；=5\*GB3⑤對標高位于±0.00以下的部位，應及時回填土，±0.00以上的部位應及時加以覆蓋，不宜長期暴露在風吹日曬的環(huán)境中。在大體積混凝土拆模后，應采取預防寒潮襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施；=6\*GB3⑥混凝土在實際溫度養(yǎng)護的條件下，嚴格控制混凝土的拆模時間。

3、改進施工技術(shù)在加強混凝土質(zhì)量控制的同時，應積極推廣新技術(shù)、新材料與新工藝的應用，以減少混凝土的開裂：①采用拌合用水中加冰塊的方法降低混凝土出機溫度和澆注入模溫度；②在混凝土中預埋冷卻水管，通入循環(huán)水降溫，進行人工導熱；③設(shè)置后澆縫。當大體積混凝土平面尺寸較大時，可以適當設(shè)置后澆縫，以減少外約束力和溫度應力，同時也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度；④施工時加強插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護。由于鋼筋是熱的良導體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是裂縫產(chǎn)生的一個主要環(huán)節(jié)，同時加強初凝前的抹壓，以消除初期裂縫，并加強早期養(yǎng)護，提高混凝土抗拉強度；⑤加適當預埋件。在混凝土易裂縫部位埋設(shè)應力應變傳感片，直接測試拉應力，以便更直接控制混凝土（調(diào)節(jié)保溫保濕養(yǎng)護條件，保證溫度梯度），確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂縫。同時可在基礎(chǔ)面筋上加設(shè)鐵絲網(wǎng)或小直徑鋼筋網(wǎng)，以提高混凝土表面抗裂性。

4、做好溫度監(jiān)測措施為有效掌握和控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與自然界溫度之差不超過25℃，對澆筑后的大體積混凝土應采取溫度監(jiān)控手段。在混凝土有代表性的部位適當預埋鋼管，以便及時測溫，同時有利于降低混凝土內(nèi)部溫度。大體積混凝土的溫控施工中，除應進行水泥水化熱的測定外，在混凝土澆筑過程中還應進行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護過程中應進行混凝土澆筑塊體升降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度等監(jiān)測。監(jiān)測的規(guī)?？筛鶕?jù)所施工工程的重要性和施工經(jīng)驗確定，測溫的方法可采用先進的測溫方法，如有經(jīng)驗也可采用簡易測溫方法。這些監(jiān)測結(jié)果能及時反饋現(xiàn)場大體積混凝土澆筑塊內(nèi)溫度變化的實際情況，以及所采用的施工技術(shù)措施的效果，為工程技術(shù)人員及時采取溫控對策提供科學依據(jù)。5、

加強管理

（1）加強組織管理工作：①建立健全質(zhì)量保證體系，制定各項工作制度，根據(jù)工作的內(nèi)容分工協(xié)作，責任到人；②對影響工程質(zhì)量的人、材料、方法、機械、環(huán)境等都要加以控制，施工中所使用的人、財、物應配備就緒，特別是對人員的組織工作，比如連續(xù)作業(yè)時的人員交接要在現(xiàn)場半小時內(nèi)完成，就餐時間的控制等；③為防止設(shè)備出故障，必須要有備用設(shè)備。

（2）加強技術(shù)管理工作：①施工中嚴格按照方案及交底的要求進行施工，對混凝土模板的支撐要認真檢查，支撐牢固；②模板接縫要嚴密，防止漏漿；③對施工方案要進行優(yōu)化；④加強原材料的檢驗、試驗工作和溫度監(jiān)測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，要切實落實施工方案。（二）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)大直徑鋼筋連接1、工藝流程切割下料液壓鐓粗加工螺紋抽檢10％絲頭（用螺紋規(guī)檢查）安裝保護套做標識分類堆放現(xiàn)場安裝。2、施工工藝及質(zhì)量要求（1）切割下料鋼筋所有檢驗結(jié)果均應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。采用砂輪、切割機按配料長度逐根切割下料。（2）液壓鐓粗用專門設(shè)計的鐓頭機將鋼筋端部鐓粗，要求有足夠鐓壓力和套絲所需的鐓頭行程?？社叴?2～40㎜的建筑鋼筋，每個鐓頭所需時間約為50秒，適宜于工地現(xiàn)場加工鋼筋。絲頭的施工質(zhì)量要求是：①鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直的鋼筋應調(diào)直后下料，鐓粗頭不得有與鋼筋直徑軸線相垂直的橫向表面裂紋。②不合格的鐓粗頭，應及時割除重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。③鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1／2套筒長度，并應在絲頭作出明顯標記，過度段坡度應≤1：3.④鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB／T197（普通螺紋公差與配合的要求）。（3）鐓粗段套絲直螺紋

鐓粗工序完成后，將帶有鐓粗頭的鋼筋放在專用套絲機上加工直螺紋，套絲機具能適用各種不同直徑鋼筋的套絲加工，并達到設(shè)計螺紋精度和直徑的穩(wěn)定性，確保與連接筒的配合。每個鐓粗段的套絲所需時間約為50秒。鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒的型號匹配。加工后立即用配套的量規(guī)逐根檢測。

（4）連接套筒對接鋼筋

連接套筒是在工廠按設(shè)計標準的規(guī)格、精度加工的成品，應有出廠合格證，供貨質(zhì)量保證書。套筒一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，并經(jīng)嚴格配套檢驗后，封上保護蓋裝箱使用。運輸、存儲過程中，要防止銹蝕和玷污。套筒的表面應進行防銹處理。套筒內(nèi)螺紋的公差帶應符合GB／T197?，F(xiàn)場只需將帶螺紋的鋼筋利用連接套筒旋轉(zhuǎn)鋼筋或直接旋轉(zhuǎn)連接套筒，達到規(guī)定的牙數(shù)連接質(zhì)量就可保證。施工質(zhì)量檢查目測即可，力學性能按規(guī)定進行抽樣試驗。接頭拼接時可借助普通管鉗扳手使兩個絲頭于套筒中央位置頂緊。拼接完成的接頭，套筒每邊應落在絲頭標色線上，或不得有兩扣以上的完整絲扣外露；加長形接頭的絲扣數(shù)不受限制，但應有旋入量的明顯標記。（三）高程及平面測量方案測量放樣原則是：平面位置采用全站儀坐標法放樣，高程采用水準測量放樣，部分能達到度要求時，采用全站儀三角高程放樣。直線段放樣時，采用局部施工坐標系放樣。1）施工測量采取三級復核制，即數(shù)據(jù)復核：由各隊測量小組進行數(shù)據(jù)計算，然后交由項目部測量隊至少兩個人進行獨立復核，簽字確認后報專業(yè)監(jiān)理工程師審查簽認。再將此數(shù)據(jù)下發(fā)作業(yè)隊，作為以后施工放樣的依據(jù)。放樣復核：由作業(yè)隊先行放線，之后報項目部測量隊進行復測，無誤后報專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收，在專業(yè)監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一部工序。放樣過程復核：在施工放樣測量過程中，要做到：報數(shù)要響亮、輸入后要復述、放樣點要量測，保證做到：報數(shù)無誤、輸入無誤、所放點位無誤。確保測量工作萬無一失。放完線后數(shù)據(jù)復核：放完線后，要由專人對當天放線原始記錄進行復核，以防止發(fā)生數(shù)據(jù)抄錯和輸入錯誤。原始資料、測量手簿要填寫完整、簽字齊全，保存完整，及時存檔，備查。2）高程測量面測量應用幾何水準測量方法放樣高程時，首先應將高程控制點以必要的精度引測到施工區(qū)域，建立臨時水準點。臨時水準點的密度應保證只架設(shè)一次儀器就可以放樣出所需要的高程。根據(jù)已知水準點的高程，放樣設(shè)計高程的方法如圖高程放樣圖圖中HA為已知水準點的高程，a為已知點上水準尺的讀數(shù)，儀器的視線高Hi=HA+a。若待放樣點的設(shè)計高程為H，則可計算出待放樣點上水準尺的讀數(shù)b=Hi-H，然后中下移動水準尺使儀器照準B尺上的讀數(shù)為b，并將其零點標定出來，此點即為設(shè)計高程的放樣點。當HB>Hi時，根據(jù)現(xiàn)場條件，可將尺子倒立，使視線對準B尺上的讀數(shù)b，這時尺子零點的高程即為待放樣點的高程。

當兩點間高程相差極大時可采用懸掛鋼尺法放樣高程，所采用的鋼尺應經(jīng)過檢定并有其尺長改正方程式，施測時應記錄氣溫并對鋼尺施加標準拉力。如下圖所示：懸掛鋼尺放樣高程圖

A為已知水準點，鋼尺懸掛完畢，置鏡于I1點，觀測A點的水準尺讀數(shù)a，再觀測鋼尺上的讀數(shù)c；將儀器轉(zhuǎn)移到I2點，先觀測鋼尺讀數(shù)d，再觀測B點的水準尺讀數(shù)b，則B點高程為：HB

=

HA

—

b

+

a

+（d

—

c）每一懸掛鋼尺水準測量應進行4測回觀測，測回間較差應小于Δ=4MD。3）高程水準測量中注意事項測量前應檢校好儀器及塔尺；應在堅實地面上設(shè)站和選定轉(zhuǎn)點，并盡可能使前后視距相等；

視線長度一般在50m以內(nèi)，視線高度高于地面一般不小于0.3，瞄準和讀數(shù)時，要仔細對光，消除視差；讀數(shù)前應嚴格檢查管水準氣泡居中，讀數(shù)后應及時檢查氣泡位置，讀數(shù)不要漏掉數(shù)或零；標尺要嚴格扶直，儀器搬站時，前視尺墊不能動，但可以將標尺取下，待下站觀測時，再將標尺放上；

觀測時間應選在成像清晰穩(wěn)定時，中午溫度高、折光強時不宜觀測，陽光較強時應使用測傘；觀測時做到儀器、標尺、測站、線路、人員五固定且遵循“后、前、前、后”的觀測順序；在同一測站觀測時，不得兩次調(diào)焦；

轉(zhuǎn)動儀器的傾斜螺旋和測微鼓時，其最后施進方向，均應為旋進。4）全站儀放樣注意事項測量儀器應有計量部門出具的校核合格證，或現(xiàn)場通過對測繪院交樁的已知點進行復核、若偏差在允許范圍內(nèi)，則說明儀器測量精度符合要求。使用距離和角度放樣測量、坐標放樣測量時，注意輸入測站點坐標、后視點坐標后再對測站點坐標進行一次確認，并測量后視點坐標與已知后視點坐標進行校核。外業(yè)操作前對測量數(shù)據(jù)做好準備，并根據(jù)現(xiàn)場地形情況確定測量線路。必須遵循“先整體后局部、先高級后低級、先控制后碎部”的原則組織測量。測量前對已知控制點進行閉合、平差。

作業(yè)前應仔細全面檢查儀器，確信儀器各項指標、功能、電源、初始設(shè)置和改正參數(shù)均符合要求時再進行作業(yè)?？紤]環(huán)境對測量精度的影響。如日光、氣壓、溫度、風力、空氣透明度等。日光下測量應避免將物鏡直接瞄準太陽，若在太陽下作業(yè)應安裝濾光器；風級較大對儀器和棱鏡的穩(wěn)定產(chǎn)生影響；儀器處于高溫或震動環(huán)境對測量結(jié)果誤差較大。（四）主廠房開挖方案1）一般挖方使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)坡度值確定,本工程開挖坡度擬定1：0.5，基坑開挖時應結(jié)合各地段現(xiàn)場的實際情況和地質(zhì)條件進行放坡，必要時采取相應的支護施。土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。挖方經(jīng)過不同類別的土（巖）層時，其邊坡可作成折線形或臺階形。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。在挖方下側(cè)棄土時，應將棄土堆表面整平并向外傾斜，棄土堆表面應低于相鄰挖方場地的計標高，或在棄土堆與挖方場地之間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場地。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)存在有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時，應通知設(shè)計單位采取措施，防止巖（土）下滑。為了滿足填方要求，施工過程中應將開挖出的石料、土料分開堆放，以便后序施工回填使用。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的方，以便及時挖走。夜間施工時，應有足夠的照明設(shè)施：在危險地段應設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序防止錯挖或超挖。開挖土石方均運輸?shù)郊追街付ǖ攸c堆放。

2）石方爆破施工=1\*GB3①施工組織、順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，組建開挖隊先進行主廠房大開挖，再根據(jù)圖紙到場情況進行各單位工的爆破開挖工作。

=2\*GB3②爆破方案選擇由于場平工作已基本完成，根據(jù)爆破區(qū)域地質(zhì)巖性結(jié)構(gòu)，結(jié)合公司類似工程爆破施工經(jīng)驗為使爆破巖體達到均勻破碎的目的，確保施爆區(qū)周邊近距離范圍內(nèi)的建構(gòu)筑物的安全，減少爆破飛石與爆破震動的危害，爆破法采用淺孔松動爆破,即：炮孔孔徑：φ=40mm～100mm；梯級臺階高度：采用電鉆或風鉆H=1.5m（淺孔）=3\*GB3③器材選定

a、炸藥（改性巖石炸藥）b、雷管（#8即發(fā)電雷管，必要時，采用1-10段毫秒延期電雷管）c、警戒器材（警報器、口哨、紅旗）d、導爆索、蓄電池起爆器=4\*GB3④炮孔布置及爆破參數(shù)設(shè)計炮眼布置：為了提高爆破效果，達到均勻破碎的目的，布孔采用梅花形分臺階立孔布置方式具體示意圖如下：炮眼布置形式圖鉆孔設(shè)備：本工程采用手持式Y(jié)-25型風動鑿巖機鉆孔及三相煤巖電鉆。采用手持式鑿巖機鉆孔時,炮孔深度L=1.1H=1.1×1.5=1.65米根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場巖石出露情況本工程爆破巖石主要為泥巖和砂巖，屬于低～中硬巖，排炮孔底板抵抗線W1=H/tgβ+B，式中：β為臺階坡面角，B為從鉆機中心至坡頂線的安全距離。手持式風動鑿巖機鉆孔時，取β=75°，B=0.8，W1=H/tgβ+B=5/tg75°+0.7=1.1m

潛孔鉆鉆孔時，取β=75°，鉆機工作安全寬度B=1.8m，W1=

H/tgβ+B=5/tg75°+2=3.3m

根據(jù)公司以往石方爆破工程施工過程低～中硬巖石爆破的經(jīng)驗，采用手持式鑿巖機鉆孔時炮孔深度L=1.65米,孔距a=1.2米,排距b=1.2米。=5\*GB3⑤單孔裝藥量的計算前炮孔單位巖石用藥量q=0.30～0.45㎏/m3，本次爆破以次堅石為主，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，取q=0.25㎏/m3。前排炮孔間距a1=1.2m,b=1.2m,抵抗線W1=1.1m,梯臺高度H=1.5m，前排炮孔裝藥量Q1=q1a1W1H=0.25×1.2×1.1×1.5=0.495㎏,根據(jù)施工經(jīng)驗,取前排孔裝藥量Q1=0.5kg。后排炮孔單位巖石用藥量q=0.30～0.45㎏/m3，考慮到前排爆破巖石對后排炮孔的阻力作用，后排炮孔單位巖石用藥量應略大于前排炮孔，取q=0.30㎏/m3

后排炮孔間距a、排距b同前，后排炮孔裝藥量Q=qabH=0.30×1.2×1.2×1.5=0.648㎏,

根據(jù)施工經(jīng)驗,取后排孔裝藥量Q1=0.6kg。

=6\*GB3⑥裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計具體示意圖如下：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖=7\*GB3⑦爆破安全防護措施在距離建構(gòu)筑物50m范圍內(nèi)進行石方爆破時，應采用竹排或鐵皮覆蓋防護措施，嚴格控制一次起爆總裝藥量，免爆破飛石與震動對附近建構(gòu)筑物的影響。爆破作業(yè)實施前，應按照經(jīng)業(yè)主和當?shù)毓矙C關(guān)審批的《爆破作業(yè)指導書》進行安全技術(shù)交底，嚴格按《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83和《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003設(shè)計孔位和計算裝藥量，經(jīng)試爆最終確定技術(shù)參數(shù)和裝藥量，再進行正式爆破作業(yè)，有關(guān)施工人員經(jīng)培訓、考核合格后持證上崗。=8\*GB3⑧瞎炮處理爆破后如遇瞎炮，等待足夠的安全時間，由原施工人員參加處理，采取安全措施排除：可水浸泡藥包使其失效，然后取出拒爆的雷管銷毀?；蛟诰嚯x瞎炮距離不小于0.6m處，另行打眼爆破。也可以用竹木工具小心將炮孔上的堵物掏出，再裝入起爆藥包后引爆。嚴禁在炮孔內(nèi)掏、挖出炸藥。在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。交班前如未能將漏炮、瞎炮處理完畢，則應做好詳細的記錄及交接工作，待接班人掌握全情況后，交班人方可離開。3）預留層開挖基礎(chǔ)開挖預留厚度部分采用人工開挖清理的方式，完成后及時組織相關(guān)方進行驗槽，并及時封閉?；优潘捎妹鳒辖Y(jié)合積水坑，采用潛水泵進行抽排的方式。（五）施工回填及土方方案1）回填土要求1、回填土前應清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設(shè)排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區(qū)或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。

2、針對清表工作展開測量放樣工作。3、項目部安排相關(guān)技術(shù)人員對清表成果進行自檢工作。

4、將清表、測量及自檢成果，填寫好工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢站、施工單位五方聯(lián)合驗收、簽證認可。5、填土按由下而上分層回填。

6、根據(jù)工程規(guī)模、特點、填料種類、設(shè)計對壓實系數(shù)的要求、施工機具設(shè)備條件等，通過試驗確定填料含水量控制范圍，每層鋪土厚度和打夯或壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。2）技術(shù)指標1、填方邊坡坡比為1：1.5，填方要求分層壓實，壓實度不小于85%。

2、土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表3、填方每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)4、永久性填方的邊坡坡度3）施工操作方法1、填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干(或為砂土、碎石類土)時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量和壓實遍數(shù)有關(guān)，回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度，應按設(shè)計要求經(jīng)試驗確定。

2、回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。一般鋪土厚度應小于壓實機械壓實的作用深度，應能使土方壓實而機械的功耗最少。通常應進行現(xiàn)場壓實試驗確定。

3、填方應在邊緣設(shè)一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。填方的邊坡坡度根據(jù)填方高度、土的種類和其重要性，在設(shè)計中加以規(guī)定。

（1）填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和壓實。底層如為耕土或松土時，應先夯實，然后再全面填筑。在水田、溝渠或地塘土填方，應先排水疏干，挖去淤泥，等壓實后再行填土。

（2）深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應錯開，上下層接縫距離不小于1.0m。每層碾跡重疊應達到0.5～1.0m。4、在地形起伏之處填土，應做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階可取50cm，寬100cm。分段填筑時，每層接縫處應成大于1：1.5的斜坡。接縫部不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等要部位。5、采用推土機填土時，應由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法。推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，以減少運土漏失量。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以40—60m距離為宜，用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半。

6、大面積回填宜用機械碾壓，在碾壓之前宜先用輕型推土機推平，低速預壓4—5遍，使表面平實，避免碾輪下陷。7、用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15—25cm，邊坡、邊角邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機具夯實。碾壓墻、柱、基礎(chǔ)處填方，壓路機與之距離不應小于0．5m。每碾壓一層完后，應用人工或機械(推土機)將表面拉毛，以利接合。8、填土層如有地下水或滯水時，應在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土層如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行上層回填；填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；當天填土應在當天壓實。9、雨期基坑(槽)或管溝的回填，工作面不宜過大，應逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應連續(xù)進行。雨前應壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應檢查、疏通排水設(shè)施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場道路應根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運輸?shù)缆窌惩?。（六）循環(huán)水管溝開挖方案1）本工程循環(huán)水管溝開挖以機械開挖為主，人工開挖為輔，開挖過程中隨時控制開挖深度，嚴禁超挖，基底保留30cm厚土層由人工清理，防止擾動坑底土層。2）在開挖過程中，先挖出循環(huán)水管溝邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設(shè)距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方?？紤]設(shè)備基礎(chǔ)開挖深度較深,邊坡坡度控制為1：0.33。3）循環(huán)水管溝開挖應作成一定坡勢，以利泄水。4）在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好循環(huán)水管溝的臨時支撐準備，以防坍陷。

5）在機械施工挖不到的土方，配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

6）循環(huán)水管溝開挖及驗收合格后，應及時進行下道工序施工，避免因下雨等其它情況對基底土壤承載力的影響。7）質(zhì)量標準（七）基坑開挖降水方案由于本標段工程基坑較深，作業(yè)面較大，所以在進行基坑開挖前，以及在基礎(chǔ)施工過程中，都必須采取降低地下水位的措施，根據(jù)地下水情況，基坑降水擬采取輕型井點降水方案。同時，基坑開挖完成后，沿基坑底設(shè)200-300寬排水溝，并設(shè)集水井，采用水泵抽水。以保證在基礎(chǔ)施工過程中，基坑內(nèi)無積水。A、技術(shù)要求：1）井點管組裝前應進行檢查，井管內(nèi)要保持清潔無積泥等雜物，保持暢通；濾管孔眼無阻塞，濾網(wǎng)綁扎要牢固，鐵絲整體點焊牢固，端部頭應擰緊；輕型井點的內(nèi)管噴嘴和混合室部分應光潔無雜物；各連接端應完好，連接時涂抹黃油。2）輕型井點沖孔深度應比濾管底深50cm以上，沖槍沖至要求深度停留在的原位繼續(xù)沖片刻，使底層泥隨水浮出，減少泥漿沉淀。B、施工準備：1）基坑開挖前先開挖探坑，觀測地下水位情況，根據(jù)需要確定井點管長度。2）根據(jù)需要長度將井點管可靠連接后，堆放整齊待用。C、井點布置：輕型井點沿基坑四周環(huán)形布置，并留出挖土設(shè)備出入通道，井點管距坑壁約1.5m,井點管間距將根據(jù)現(xiàn)場涌水量情況，通過計算確定，間距一般為0.8-1.6m，由于本工程基坑面積大，擬布置2套抽水設(shè)備進行抽水，抽出的水排入場地周邊的排水溝。D、井點管埋設(shè)：用沖槍根據(jù)事先確定的井點布置位置沖孔。沖孔達到深度后，關(guān)閉高壓水泵（或空氣壓縮機）迅速提出沖水管并立即下沉井點管。井點管應垂直居中放入孔中，放至規(guī)定深度后，應吊住不放，加以固定。隨即傾入中粗砂均勻地灌入孔內(nèi)，灌砂時可采用長竹竿在孔內(nèi)上下抽動并輕搖井管，使粗砂灌到濾網(wǎng)管底部及其周圍，管上口應封堵防止粗砂灌入井管內(nèi)部，灌砂完成后，方可松掉井點管。灌砂量應根據(jù)沖孔孔徑的大小和深度計算確定，實際灌砂量不應小于計算量的95%，砂井頂面高度可距地面以下1M，孔頂用粘土封填0.5-1M，防止明水滲入。井管下沉后，應及時進行檢查，當砂灌入孔時，應有泥漿水從管口冒出，將水注入管內(nèi)很快下滲，以此判定井管是暢通有效。井點管采用直徑38～55mm的鋼管，下端裝濾管，上端用彎頭與總管相連，集水總管采用直徑75-127mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長5m左右。井點管入土深度應比基坑底深1.2-1.5m,以保證將地下水降至基坑底0.5m以下。井點管埋設(shè)后，要接通總管與抽水設(shè)備進行試抽水，檢查有無漏水、漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況應及時檢修。具體布置如下圖所示?；泳c降水布置立面圖E、井點降水：運行后要連續(xù)抽水，一般在抽水2-5天后，水位漏斗基本穩(wěn)定。正常出水規(guī)律為“先大后小，先混后清”，否則要進行檢查，找出原因，及時糾正。施工完成并進行土方回填時，方可停止降水，并拆除井點系統(tǒng)。F、基坑排明水為保證降水效果，避免雨天地面水流入基坑，本工程在實際施工中，同時將在基坑底沿基坑底邊線設(shè)置明溝排水，并設(shè)積水沉井，采用水泵抽水。（八）模板方案模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，下圖為柱模板示意圖。1）模板安裝前的準備工作模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，進行模板的組裝和試裝，在正式安裝模板之前，先根鋸模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位。2）模板的安裝

（A）施工順序放線彈出軸線位置→組裝前檢查→安裝柱模板→安裝固定裝置→調(diào)整平直→立鋼管支撐及梁底模安裝→安裝兩側(cè)梁?！惭b梁側(cè)模支撐→安裝縱橫楞→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度調(diào)平（B）安裝工藝本工程的模板采用木模板施工，柱、板模采用木模板，支撐架采用鋼管支撐體系。3）模板的拆除（A）非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應不低于1.2MPa（冬施不低于4.0MPa）。

（B）承重模板拆除：對于長度小于2m

的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50％時方可拆除；長度介于2m

到8m

之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75％時方可拆除；長度大于米的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100％時方可拆除(即28

天后)；如果上一層的梁板混凝土混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐回頂。所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100％時方可拆除(即28

天后)底模。（C）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。

（D）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（九）混凝土雨季施工方案工程施工期正值雨季，需做好混凝土澆筑的雨季施工方案。1）施工原則項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，各部門負責人為組員的防汛領(lǐng)導小組。做好應急準備（人、材、機），應對突發(fā)事件。

雨季施工期間應密切關(guān)注天氣變化情況，盡量避免雨期施工。

2）預防準備將雨篷、雨布等防雨用品運到混凝土澆筑現(xiàn)場，雨衣、雨鞋發(fā)給工人，機械設(shè)備進行防雨遮蓋，同時派專人進行檢查。搞好臨時排水設(shè)施，加強雨季的成品、半成品保護工作，防止水災發(fā)生。加強施工便道的養(yǎng)護和維修，確保雨季施工交通順暢。

做好雨季施工工程材料和必備物資的儲備工作。水泥庫保證不漏雨，地面不反潮，四周設(shè)排水溝，嚴禁積水。

對所有用電設(shè)備進行安全檢查，落實防雨措施，對現(xiàn)場機械設(shè)備停放做出安排，確保施工不受雨患影響。3）注重事項：所有材料均應離地堆放，并覆蓋保護、保持地面干燥，周圍要有排水措施，鋼筋材料應用墊木墊高防水。模板保證支撐系統(tǒng)應支在牢固堅實的基礎(chǔ)上。柱及板、墻模板留清掃口，以利于排除積水、積物。

涂刷水溶性脫模劑的模板應防止脫模劑被雨水沖刷掉，以保證順利安全脫模和混凝土表面質(zhì)量。

鋼筋焊接不得在雨天進行，防止焊縫或接頭脆裂。梁板混凝土施工，均搭設(shè)防雨棚，遇大雨或暴雨時，停止施工。需連續(xù)灌注的混凝土，備足雨具作業(yè)，并調(diào)整施工配合比。雨季施工及時測定砂石料的含水率，隨時調(diào)整配合比，確?；炷临|(zhì)量。計量秤定期校對精度及靈敏度，確保計量準確。4）操作指導加強對天氣預報資料的收集工作，及時掌握天氣情況，以便采取有效的防范措施，對已澆砼要盡早