杭錦旗電廠萬(wàn)噸水池施工組織設(shè)計(jì)(大體積混凝土澆筑方案)

技術(shù)方案9施工組織措施9.1施工組織設(shè)計(jì)9.1.1施工組織機(jī)構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成本工程建設(shè)任務(wù)，我公司將選派精干的管理人員和作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)承包任務(wù)的實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目部，項(xiàng)目部設(shè)立“三部一室一站”，即：工程部、供應(yīng)部、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部、綜合辦公室和質(zhì)量安全站，其職責(zé)分別是：指揮職能、組織職能、監(jiān)督職能、計(jì)劃職能、控制職能、協(xié)調(diào)職能，其組織機(jī)構(gòu)關(guān)系詳見(jiàn)下圖。施工組織機(jī)構(gòu)圖9.1.2本工程綜合施工進(jìn)度表9.1.3臨時(shí)設(shè)施布置臨時(shí)設(shè)施布置見(jiàn)施工總平面布置圖。臨時(shí)設(shè)施用地統(tǒng)情況見(jiàn)下表。臨時(shí)設(shè)施用地統(tǒng)計(jì)表用途面積（平方米）位置項(xiàng)目部辦公區(qū)400見(jiàn)施工總平面布置圖員工宿舍600見(jiàn)施工總平面布置圖食堂150見(jiàn)施工總平面布置圖大型倉(cāng)庫(kù)1000見(jiàn)施工總平面布置圖加工車間300見(jiàn)施工總平面布置圖機(jī)械停放區(qū)600見(jiàn)施工總平面布置圖大宗材料露天堆場(chǎng)1800見(jiàn)施工總平面布置圖鋼筋加工堆放場(chǎng)500見(jiàn)施工總平面布置圖配電室20見(jiàn)施工總平面布置圖合計(jì)5370生活辦公臨建⑴在業(yè)主劃定的區(qū)域內(nèi)布置的施工生產(chǎn)臨建，在施工前繪制區(qū)域總平面布置圖，單體建筑結(jié)構(gòu)圖、施工用電布置、施工用水及排水圖報(bào)業(yè)主工程部批準(zhǔn)。⑵施工生產(chǎn)臨建設(shè)施設(shè)置完整、布置得當(dāng)、環(huán)境整潔。施工生產(chǎn)臨建結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)識(shí)規(guī)范、統(tǒng)一。⑶不在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)搭設(shè)任何形式的生活設(shè)施，不得有人居住在生產(chǎn)區(qū)。⑷按照?qǐng)?bào)批實(shí)施施工臨建的位置、尺寸、建筑結(jié)構(gòu)形式。⑸主要生產(chǎn)臨建必須進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可施工建設(shè)。水源、電源本工程電廠內(nèi)施工生產(chǎn)、生活用水管網(wǎng)和消防用水管網(wǎng)兩網(wǎng)合并布置，采取永臨結(jié)合方式。主供水管網(wǎng)在主廠房四周環(huán)形布置，設(shè)置生產(chǎn)、生活供水水箱各一個(gè)，滿足施工生產(chǎn)及生活要求。本工程電廠內(nèi)施工用電電源由塔然高勒110KV變電站引出，采用雙回l0kV線路供電，線路長(zhǎng)度為12.31KM，廠區(qū)由高壓電纜引下直埋至8臺(tái)廂變（2臺(tái)800KVA箱式變、4臺(tái)500KVA箱式變、2臺(tái)250KVA箱式變）。廠區(qū)低壓配電負(fù)荷采用低壓直埋電力電纜供電，按要求接引到各用電處。9.1.4施工總平面布置圖9.1.5施工方案及特殊施工工藝施工專題報(bào)告（一）交叉施工注意事項(xiàng)1、交叉作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員之間必須做好協(xié)調(diào)和聯(lián)系，進(jìn)入他人場(chǎng)地作業(yè)時(shí)必須通知該場(chǎng)地施工作業(yè)負(fù)責(zé)人，做好交叉作業(yè)人員之間的協(xié)調(diào)工作，明確雙方應(yīng)采取的防范措施與配合要求。

2、作業(yè)人員在進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)不得在上下貫通同一垂直面上作業(yè)，后行作業(yè)人員注意避讓先行作業(yè)人員。3、下層作業(yè)位置必須處于上層作業(yè)物體可能墜落范圍之外，當(dāng)不能滿足時(shí)，上下之間應(yīng)設(shè)隔離防護(hù)層。

4、禁止下層作業(yè)人員在防護(hù)欄桿、平臺(tái)等構(gòu)件的下方休息、逗留。5、搭架作業(yè)

a、腳手搭設(shè)中或未檢驗(yàn)合格，其他作業(yè)人員不得進(jìn)入搭架范圍，腳手架等輔助材料拆除時(shí)，下方不得有其他操作人員。b、腳手板堆放高度過(guò)不得超過(guò)2米、腳手管堆放高度不得超過(guò)1米，堆放的底部寬度應(yīng)大于1米，以保證堆放的穩(wěn)定性。

c、嚴(yán)禁在堆放物的腳手架、卸料平臺(tái)旁休息，防止倒塌傷人。6、動(dòng)火作業(yè)a、帶油作業(yè)與電焊、氣割作業(yè)不得在同一時(shí)段同一區(qū)域交叉作業(yè)。

b、焊接動(dòng)火作業(yè)與可燃材料（如）作業(yè)保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x或做好可靠的防護(hù)。

c、上方動(dòng)火作業(yè)（焊接、氣割）應(yīng)注意下方有無(wú)人員、易燃、可燃物質(zhì)，若有應(yīng)做

好防護(hù)措施，遮擋落下焊渣。7、設(shè)備維修時(shí)，按規(guī)定掛警示牌告知操作者，必要時(shí)采取相應(yīng)的安全措施（派專人看守、切斷電源、拆除法蘭等）謹(jǐn)防誤操作引發(fā)事故。8、因工作需要進(jìn)入他人作業(yè)場(chǎng)所，必須以書面形式向該場(chǎng)地管理者申請(qǐng)，說(shuō)明作業(yè)性質(zhì)、時(shí)間、人數(shù)、動(dòng)用設(shè)備、作業(yè)區(qū)域范圍、需要配合事項(xiàng)，與該場(chǎng)所管理者協(xié)調(diào)做好防范措施后方可作業(yè)，其中必須進(jìn)行告知的作業(yè)有，生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行建筑施工作業(yè)、建構(gòu)筑物維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)和其它由施工負(fù)責(zé)人根據(jù)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析確定需進(jìn)行告知的交叉作業(yè)。9、由于上方施工可能墜落物件或處于起重機(jī)吊臂回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廊（如：門廳處主通道）。

10、審查和落實(shí)相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)交叉作業(yè)的安全措施，并進(jìn)行安全交底。11、組織交叉作業(yè)各方商定各自的施工范圍及安全注意事項(xiàng)，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開。無(wú)法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。

12、交叉作業(yè)通道應(yīng)保持暢通。

13、在夜間和光線不足的地方禁止進(jìn)行交叉作業(yè)。

14、有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。

15、隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時(shí)安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗(yàn)收。16、嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。

17、交叉作業(yè)時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)。吊物下方嚴(yán)禁站人或逗留。

18、在進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行工簽單制度，必要時(shí)由簽單人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（二）高標(biāo)號(hào)砼施工A、砼使用概況本標(biāo)段工程中出砼標(biāo)警示樁采用c30混凝土外，大量采用c25混凝土。B、施工準(zhǔn)備

因墻、柱、板同時(shí)澆筑，混凝土標(biāo)號(hào)種類多、施工難度大，因此需要從材料、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)措施、調(diào)度等相關(guān)環(huán)節(jié)做好準(zhǔn)備工作，才能保證施工的順利進(jìn)行。

1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除噴水沖洗干凈，并并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。3、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。各間房四角墻鋼筋上用紅油漆做好標(biāo)高點(diǎn)。

4、澆筑用混凝土采用商品混凝土?；炷烈獓?yán)格控制混凝土配合比，混凝土到場(chǎng)后混凝土工長(zhǎng)要嚴(yán)格檢查混凝土的標(biāo)號(hào)、坍落度，確?；炷临|(zhì)量。5、混凝土澆筑時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)混凝土澆筑。施工班組人員準(zhǔn)備兩組人員輪班澆筑，每12個(gè)小時(shí)交班，每班安排振動(dòng)手6人，抹面工4人，平整、力工6人。布料4人?？茨Ｄ竟?人，看筋工人2人。

6、混凝土輸送采用兩臺(tái)地泵分別輸送兩個(gè)不同標(biāo)號(hào)的混凝土，兩臺(tái)布料機(jī)布料，砼泵管與布料機(jī)連接穩(wěn)固好。混凝土的振搗采用30棒2條（專門振搗梁筋比較密集的部位），50棒6條，打磨機(jī)一臺(tái)。帶線配電箱兩只與電源連接好，其它還有鐵鍬、鐵耙、刮尺、搓板、卷尺、施工線、水桶、掃把等。C、混凝土澆筑1、混凝土澆筑順序：混凝土自西向東進(jìn)行，先澆筑墻、柱，然后進(jìn)行頂板混凝土的澆筑。柱必須分層澆筑，不得一次性澆筑到頂。

2、墻柱混凝土澆筑前先在混凝土交接面撒上5cm厚同標(biāo)號(hào)砂漿，以保證接茬面混凝土的密實(shí)。3、混凝土的振搗應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作，做到快插慢拔，每個(gè)振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無(wú)氣泡溢出為止），兩個(gè)插入點(diǎn)之間控制在50cm左右，不得漏振。當(dāng)下層混凝土振搗完畢后，嚴(yán)禁回棒，防止?jié)q模或炸模。4、在混凝土標(biāo)號(hào)不同的部位先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，后澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，不得將低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑到高標(biāo)號(hào)部位，不同標(biāo)號(hào)混凝土不得亂用。

5、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋比較密的部位因混凝土難以下落，采用30振動(dòng)棒進(jìn)行混凝土振搗，用50棒在上口震動(dòng)幫助混凝土下落。6、混凝土放灰時(shí)，操作人員應(yīng)沿著頂板板跨1/3范圍內(nèi)澆筑，混凝土邊沿盡量形成一條直邊，以便特殊情況下施工縫的留置，施工縫不得隨意留置。樓梯施工縫必須留在每層向上第三步的上面位置。

7、散落在頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理掉。8、待頂板混凝土澆筑時(shí)間間隔在2小時(shí)以后，進(jìn)行上返梁的混凝土澆筑。間隔時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，一般在兩小時(shí)以內(nèi)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易產(chǎn)生冷縫，使新舊混凝土接茬質(zhì)量無(wú)法保證?；炷烈獓?yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行振搗，確?；炷恋拿軐?shí)、無(wú)蜂窩；表面無(wú)麻面無(wú)水泡痕跡。

9、澆筑混凝土?xí)r鋼筋工、木工各派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷翝仓?yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)?；炷撩鎵簩?shí)找平后的標(biāo)高、平整度的誤差不能超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

D、混凝土的抹面、養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完成設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由專人進(jìn)行找平。根據(jù)墻柱鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線點(diǎn)尺找平，再用刮尺刮平。

2、抹面工作應(yīng)在混凝土終凝前完成，要掌握洽當(dāng)時(shí)間進(jìn)行打磨提漿，再搓平掃毛。并在完成的混凝土表面覆蓋一層薄膜，防止混凝土水分快速流失造成混凝土的開裂，并起到混凝土初期的養(yǎng)護(hù)作用。3、混凝土板面強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行，一般為澆筑完畢后的8－10小時(shí)，板面可以上人后立即開始澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。

4.對(duì)高標(biāo)號(hào)混凝土墻、柱表面拆模后用舊麻布加以包裹并澆水，或刷養(yǎng)護(hù)劑再覆蓋塑料薄膜，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定，廈季應(yīng)派專人不停的澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水時(shí)間，加以補(bǔ)救。

5．現(xiàn)場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)砼試塊的留置工作，同條件試塊必須放在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面上。

E、質(zhì)量要求

1、對(duì)于到場(chǎng)的砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過(guò)大過(guò)小拒收，一般到場(chǎng)砼坍落度控制在18±1cm。2、樓板砼澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)控制(統(tǒng)一采用0.5m標(biāo)高)。3、砼不應(yīng)有過(guò)振、漏振現(xiàn)象。

4、混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒不得震動(dòng)鋼筋，防止已澆筑的混凝土與鋼筋分離，降低混凝土的握裹力。5、設(shè)備預(yù)留洞、吊模的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后或不損壞混凝土表面時(shí)進(jìn)行。6、混凝土的質(zhì)量允許偏差范圍：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法E、混凝土的拆模：

1、因天氣溫度低，墻、柱模板拆除時(shí)間不宜過(guò)早，以免損傷混凝土表面。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，當(dāng)混凝土表面、棱角不宜破壞掉時(shí)方可進(jìn)行模板的拆除。

2、頂板、柱模板的拆除應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度值進(jìn)行。F、注意事項(xiàng)1、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。

2、在砼澆筑過(guò)程中，要派專人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

3、在砼泵送過(guò)程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位。4、在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。5、在砼放料、澆筑過(guò)程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。

6、墻柱必須分層循環(huán)澆搗，嚴(yán)禁一堵墻一次性澆筑到頂。先澆高標(biāo)號(hào)部位再澆低標(biāo)號(hào)部位（加強(qiáng)帶除外），抗?jié)B部位與不不抗?jié)B部位要先交抗?jié)B部位后交不抗?jié)B部位。加強(qiáng)帶處先澆澆強(qiáng)帶兩邊再澆加強(qiáng)帶中?？?jié)B部位與不不抗?jié)B部位要先交抗?jié)B部位后交不抗?jié)B部位。

6、頂板上嚴(yán)禁集中放置混凝土，混凝土堆放高度不得超過(guò)50cm，防止集中荷載對(duì)模板、架體造成破壞。

7、施工時(shí)，作業(yè)人員不得靠近臨邊作業(yè)，不得站在周邊沒(méi)有任何防護(hù)措施下進(jìn)行作業(yè)。G、環(huán)保措施

l、混凝土振搗采用低噪音振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須熄火，以減少噪音擾民。夜間施工時(shí)，要嚴(yán)格控制噪音作業(yè)，對(duì)強(qiáng)噪音設(shè)備(如混凝土地泵)，加設(shè)隔音棚遮擋。

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵得污染。沉淀后得清水需重復(fù)使用。（三）工程的焊接管理和焊材的管理及新鋼種、特殊材質(zhì)的焊接1、

焊接工藝評(píng)定管理1.1

壓力管道的所有焊接工藝均應(yīng)按《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB／T47014-2011(JBT_4708)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定合格，并按評(píng)定合格的工藝制定焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)施焊接。1.2

當(dāng)安裝項(xiàng)目中具有未經(jīng)工藝評(píng)定的焊接項(xiàng)目時(shí)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)提前要求焊接責(zé)任師申報(bào)焊接工藝評(píng)定，焊接責(zé)任師組織進(jìn)行工藝評(píng)定。不允許先焊接后評(píng)定的現(xiàn)象發(fā)生。1.3

焊接工藝評(píng)定是檢驗(yàn)本單位焊工應(yīng)用本單位的設(shè)備在與現(xiàn)場(chǎng)同等焊接條件下能否焊接出合格焊縫的工作。不允許用非本單位的焊工、設(shè)備及條件代替。

1.4

焊接工藝評(píng)定由焊接責(zé)任師編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，由同類合格焊接項(xiàng)目的焊工施焊。焊接試件經(jīng)外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)合格，制成試樣進(jìn)行拉伸、彎曲及常溫沖擊試驗(yàn)，合格后由焊接責(zé)任師編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后采用，并入檔保存，焊接工藝評(píng)定報(bào)告的內(nèi)容包括：a）焊接作業(yè)指導(dǎo)書；b）焊接工藝評(píng)定報(bào)告：1）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；

2）外觀檢驗(yàn)報(bào)告；3）拉伸、彎曲、沖擊試驗(yàn)報(bào)告；4）母樣及焊材質(zhì)量證明書1.5

焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)批準(zhǔn)后可以向顧客及監(jiān)察機(jī)構(gòu)出示，以證明焊接工藝的符合性。

1.6

施工中如更改材料和工藝，或使用未經(jīng)評(píng)定的國(guó)外進(jìn)口材料時(shí)，施焊前應(yīng)重新評(píng)定合格。2、

焊材管理

2.1

焊材采購(gòu)2.1.1

焊材應(yīng)在合格供方中定點(diǎn)采購(gòu)，以取得穩(wěn)定的質(zhì)量。合格供方力爭(zhēng)為焊材的制造廠家，當(dāng)在中間商采購(gòu)時(shí)，供方應(yīng)具有穩(wěn)定的質(zhì)量管理機(jī)制。2.1.2

進(jìn)貨應(yīng)具有原生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，其型號(hào)、規(guī)格及批號(hào)應(yīng)與實(shí)物標(biāo)識(shí)一致。原生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書為復(fù)印時(shí)，應(yīng)由復(fù)印單位加蓋公章。壓力管道安裝所用焊材不認(rèn)可質(zhì)量證明書的抄件。2.1.3

焊材入庫(kù)驗(yàn)收應(yīng)包裝完好，并具有合格標(biāo)簽。包裝及合格標(biāo)簽上的型號(hào)、規(guī)格及批號(hào)應(yīng)與質(zhì)量證明書上的一致。2.1.4

批量進(jìn)貨應(yīng)打開包裝抽檢，不得存在焊條脫皮、偏心、受潮及銹蝕現(xiàn)象，對(duì)于出廠期超過(guò)一年的焊條及焊藥，應(yīng)作可焊性試驗(yàn)后方可入庫(kù)。

2.2

保管

2.2.1

焊材設(shè)一級(jí)庫(kù)專庫(kù)保管，設(shè)二級(jí)庫(kù)烘烤、發(fā)放、回收焊材。當(dāng)兩庫(kù)合一管理時(shí)，應(yīng)同時(shí)具備一、二級(jí)庫(kù)的保管條件。2.2.2

焊材一、二級(jí)庫(kù)應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控。庫(kù)內(nèi)溫度宜控制在5～45℃之間，相對(duì)濕度應(yīng)控制在60%以下。焊材一級(jí)庫(kù)應(yīng)設(shè)去濕機(jī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)相對(duì)濕度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即開啟去濕機(jī)去潮。一級(jí)庫(kù)的溫濕度每天應(yīng)作出記錄。

2.2.3焊材需分規(guī)格、型號(hào)及批號(hào)分列排放在擱架上，作出標(biāo)識(shí)。焊材存放應(yīng)離地離墻300mm，各型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的焊材應(yīng)作隔斷措施。焊條堆放地應(yīng)有走道，便于存取。

2.2.4焊材應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格及批號(hào)建帳，憑卡入庫(kù)及發(fā)放，卡、帳、物相符。

2.2.5焊材的質(zhì)量證明書與焊材同期保管，焊材發(fā)放使用完畢后，編號(hào)入檔保存，當(dāng)需要檢索時(shí)能及時(shí)準(zhǔn)確查詢。2.2.6焊材退庫(kù)只接受包裝完好、標(biāo)識(shí)完整未受潮的部分，達(dá)不到要求者應(yīng)降級(jí)或改作它用。2.2.7焊材的有效保管期為一年，超期焊材只有外觀檢驗(yàn)未受潮、未銹蝕、在經(jīng)焊接性能試驗(yàn)后方可使用。

3、

焊接設(shè)備管理

3.1焊機(jī)、焊條烘烤箱及工裝應(yīng)處于完好狀態(tài)并指定責(zé)任人保管。

3.2設(shè)備上的電流、電壓表及溫控設(shè)備按測(cè)量設(shè)備管理，根據(jù)焊機(jī)的用途不同按下表管理并作出標(biāo)識(shí)：3.3用電設(shè)備接零接地保護(hù)。

3.4現(xiàn)場(chǎng)使用的焊機(jī)應(yīng)作防雨、防潮、防塵、防砸保護(hù)。

4、焊材烘烤、發(fā)放、回收管理

4.1設(shè)專人在二級(jí)庫(kù)對(duì)焊材實(shí)施烘烤、發(fā)放、回收管理。4.2設(shè)自動(dòng)烘烤箱對(duì)焊材進(jìn)行烘烤和保溫，烘烤和保溫溫度及時(shí)間參數(shù)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，并作出記錄。

4.3烘烤合格的焊條按當(dāng)日焊工工作量4小時(shí)用量裝入焊條保溫筒內(nèi)發(fā)給焊工，并由該焊工在發(fā)放記錄上簽字。發(fā)放計(jì)量以根為單位。當(dāng)日焊工未用完的焊條退回時(shí)，應(yīng)在記錄上標(biāo)明并簽字。4.4回收焊條應(yīng)再次烘烤使用，再次烘烤的焊條應(yīng)當(dāng)日用完。5

、焊接現(xiàn)場(chǎng)條件管理

5.1壓力管道安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接應(yīng)保障焊接工作處于焊縫母材允許的最低溫度以上，否則應(yīng)實(shí)施保溫和預(yù)熱措施。

5.2焊接點(diǎn)不應(yīng)有穿堂風(fēng)，室外焊接風(fēng)力不得大于4級(jí)，否則應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)措施。

5.3焊接現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度不得大于90%，不得在雨、雪中焊接。

5.4焊接前應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行打磨，并除去兩側(cè)20mm的油污和泥水。

6

、焊縫檢驗(yàn)

6.1所有焊縫焊接后對(duì)外觀實(shí)施三檢制，作出記錄。

6.2外觀檢驗(yàn)合格后，按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)的數(shù)量應(yīng)覆蓋每個(gè)焊工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工的相應(yīng)焊縫進(jìn)行加倍檢測(cè)，如仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)。6.3外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，第一次返修不合格者，由焊接責(zé)任師制定返修方案，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行第二次返修，仍不合格時(shí)，該焊口切除重新組對(duì)焊接。并對(duì)該焊工停焊培訓(xùn)。6.4返修焊縫必須重新檢測(cè)合格。

7、焊縫標(biāo)識(shí)及焊接記錄7.1壓力管道上的焊縫采用文件和實(shí)物鋼印雙重標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)應(yīng)具備唯一性。7.2焊縫標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：a）焊縫編號(hào)；b）焊工鋼印號(hào)；

c）無(wú)損檢測(cè)號(hào)。建立焊縫布置圖，將上述三部分內(nèi)容的標(biāo)識(shí)標(biāo)在同一圖內(nèi)。7.3焊縫標(biāo)識(shí)的位置按如下設(shè)置：a）焊縫編號(hào)設(shè)在焊縫介質(zhì)流向上方50mm處；b）焊工鋼印號(hào)，在焊縫編號(hào)外側(cè)；c）無(wú)損檢測(cè)號(hào)，在焊縫編號(hào)外側(cè)。

7.4保持焊接記錄，包括：a）焊縫布置圖；b）焊材烘烤、發(fā)放、回收記錄。（四）深基坑支護(hù)施工1、工程施工順序待降水井完成并對(duì)場(chǎng)區(qū)實(shí)施降水后，進(jìn)行土方開挖。第一層土方挖至-3.5m，進(jìn)行第一排、第二排土釘墻施工，第二層土方開挖至-8.5m,進(jìn)行第三排、第四排和第五排土釘墻施工，最后一次開挖至坑底，進(jìn)行第六至第八排土釘墻施工。在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土以前，不得進(jìn)行下一層深度的開挖。噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)強(qiáng)度的70%后才可開挖下一層，不得超挖。坡面經(jīng)機(jī)械開挖后要用鏟鍬人工進(jìn)行切削清坡，坡面平整度的允許偏差宜為±30mm。挖土方要選用對(duì)坡面土體擾動(dòng)小的挖土設(shè)備和方法，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)?；悠马?米內(nèi)堆放重物設(shè)計(jì)是10—30KPa。

2、土釘墻施工工藝

1）工藝流程①、設(shè)置土釘：土釘與坡面的水平向夾角應(yīng)控制在10～15度之間。坡頂設(shè)置坡頂筋，坡頂筋施工為人工直接擊入土體內(nèi)部。本工程所采用的土釘均為常壓注漿土釘，②、邊坡修整：采用人工清理，為確保噴射面層的平整，此工序必須掛線定位，若坡面出現(xiàn)。對(duì)于土層含水量較大的邊坡，可在支護(hù)面層插入長(zhǎng)度為600～1000mm，直徑不小于40mm的水平包濾網(wǎng)排水管，外管口略向下傾斜，管壁上半部分可鉆些透水孔，管中填滿粗砂或圓礫作為濾水材料，以防止土顆粒流失。③、定位放線：按設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量人員用竹簽釘入每一個(gè)土釘?shù)奈恢?。④、成孔：采用人工洛?yáng)鏟成孔。鉆孔后進(jìn)行清孔檢查，對(duì)孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或落掉松土立即處理，并及時(shí)安設(shè)土釘鋼筋并注漿。⑤、掛網(wǎng)：鋼板網(wǎng)片用插入土中的U型鋼筋固定，與坡面間隙2-4厘米，不應(yīng)大于4厘米，若局部鋼板網(wǎng)與坡面間的孔隙過(guò)大，可用空心磚砌塊等輕型建筑材料進(jìn)行填充。

⑥、土釘主筋制作及安裝：主筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，外端設(shè)錨刺，主筋每隔2米焊對(duì)中支架，防止主筋偏離土釘中心。井字架與土釘釘頭焊接，井字架長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。

⑦、造漿及注漿：采用攪拌機(jī)造漿，嚴(yán)格控制水灰比為W/C=0.5；注漿采用注漿泵，注漿時(shí)，將導(dǎo)管緩慢均勻拔出，但出漿口應(yīng)始終處于孔中漿體表面之下，保證孔中氣體能全部排出。⑧、噴射砼：噴射砼順序可根據(jù)地層情況“先噴后錨”（土質(zhì)松散時(shí)），噴射作業(yè)時(shí)，空壓機(jī)風(fēng)量不宜小于9m2/min，氣壓0.2-0.5Mpa，噴頭水壓不應(yīng)小于0.15Mpa，噴射距離控制在0.6-1.0米，通過(guò)外加速凝劑控制砼初凝和終凝時(shí)間在5-10min，噴射厚度大于等于80毫米。⑨、養(yǎng)護(hù)：由于施工期間正值2、3月份，通過(guò)外加速凝劑或采用草袋對(duì)砼墻體覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于3天。該工程噴射面層應(yīng)先固定好鋼板網(wǎng)，離土體3～4cm，然后按設(shè)計(jì)要求尺寸焊接好土釘與井字型鋼架，噴射混凝土無(wú)特殊原因時(shí)需一次性達(dá)到設(shè)計(jì)厚度（80mm）。2）土釘墻施工注意事項(xiàng)應(yīng)盡量縮短邊壁土體的裸露時(shí)間，對(duì)于穩(wěn)定性較差的土體如高含水量的粘性土和無(wú)粘結(jié)力的砂土應(yīng)立即噴一層混凝土，盡快封閉圍巖。

為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷，對(duì)于易塌的土體還可采取以下應(yīng)急措施：①邊壁修整后立即噴上一層薄砂漿或混凝土，待其凝結(jié)后再置入土釘；②在作業(yè)面上先構(gòu)筑鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層，而后再設(shè)置土釘墻；③在水平方向上分小段間隔開挖；④先將作業(yè)深度上的邊壁做成斜坡，待土釘擊入土體后再清坡；噴射混凝土的配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.5，采用干法施工。噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電路進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。為保證噴射混凝土厚度達(dá)到均勻的設(shè)計(jì)值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標(biāo)志。噴射混凝土的射距保持在0.8—1.5m范圍內(nèi)，并使噴射流垂直于壁面。噴射混凝土的路線可從壁面開挖層底部逐漸向上進(jìn)行，但底部鋼板網(wǎng)搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼板搭接綁扎之后再與下層壁面同時(shí)噴混凝土?；炷撩鎸咏涌p部分做成45度角斜面搭接，且接縫錯(cuò)開?；炷两涌p在繼續(xù)噴射混凝土之前應(yīng)清除浮漿碎屑，并噴少量水潤(rùn)濕。面層噴射混凝土終凝后須采取養(yǎng)護(hù)措施，一天不少于兩次，且至少應(yīng)養(yǎng)護(hù)7天。3、排水設(shè)施的設(shè)置水是土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)最為敏感的問(wèn)題，要在施工前做好降排水的工作，還要充分考慮土釘支護(hù)結(jié)構(gòu)工作期間地表水及地下水的處理，設(shè)置排水構(gòu)造措施?；铀闹艿乇響?yīng)加以修整并構(gòu)筑明溝排水，嚴(yán)防地表水在向下滲流。將噴射混凝土面層延伸到基坑周圍地表構(gòu)成混凝土散水，可防止地表水滲入土釘加固范圍的土體中。基坑邊壁有透水層或滲水土層時(shí)，在混凝土面層上要做泄水孔，泄水孔孔深1.0m，泄水管采用直徑不小于40mm的塑料排水管，管中填滿粗砂或圓礫做為濾水水材料，以防止土顆粒流失。土建單位需在坡頂、坡腳設(shè)置排水系統(tǒng)，如滲水量大，則必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算制訂降排水方案，確保結(jié)構(gòu)安全可靠。（五）混凝土冬季施工及越冬保護(hù)1）根據(jù)實(shí)際情況確定合適的施工方法

從以上淺析認(rèn)識(shí)到，在冬季混凝土施上中，一般要解決和處理好以下幾個(gè)問(wèn)題：一是如何確定混凝上最短最佳的養(yǎng)護(hù)齡期；二是如何防止混凝土早期受凍；三是如何使凍后混凝土的后期強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)的要。在實(shí)際施工中，在根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫變化、工程結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量、工期要求期限、水泥品種、外加劑、保溫材料能和現(xiàn)場(chǎng)條件、供熱來(lái)源等情況，采取合適的施工方法和組織措施。一般情況下，同樣一工程可以有多種方法和措施來(lái)保證工期和質(zhì)量，但最佳方案必須滿足工期短、造價(jià)低且質(zhì)量有保證。2

）目前條件下冬季施工采取的施工措施

=1\*GB3①

調(diào)整最佳配合比在氣溫0℃左右時(shí)施工，應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，其硅酸三鈣含量不低于50%，細(xì)度達(dá)到4900/cm2細(xì)目篩余量<

15%

的水泥。這種水泥水化熱反應(yīng)早，使早期強(qiáng)度提高快，一般三天的強(qiáng)度大約等于普通硅酸水泥7天的強(qiáng)度，效果較明顯；盡量降低水灰比，實(shí)際上是減少游離水，增加水泥用量，增加幅度在50kgf/m3左右較合適，從而增加水化熱量，減短齡期使強(qiáng)度增長(zhǎng)快；摻入早強(qiáng)劑和減水劑，提高早期強(qiáng)度，但摻量必經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，計(jì)量以水泥重為依據(jù)，一般不超過(guò)水泥用量的5%，少摻既無(wú)效果又浪費(fèi)，多摻量反而會(huì)降低強(qiáng)度，另外增加含氣量?；炷林屑尤?%

～6%

的含氣含量，可以截?cái)酀B水通道，使孔隙互相封閉形成連貫毛細(xì)孔，從而提高混凝土內(nèi)密性和耐久性。=2\*GB3②采用蓄熱法主要適用于氣溫≥-15℃且結(jié)構(gòu)較厚大的現(xiàn)澆混凝土工程對(duì)原材料砂石和水進(jìn)行加熱，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆筑完成后．還儲(chǔ)備有相當(dāng)?shù)臒崃?，以使水化放熱加快，并加?qiáng)對(duì)混凝土的保溫，以保持在度降至0℃以前具有一定的抗凍能力。使用蓄熱法應(yīng)是結(jié)構(gòu)體積厚大，外露面積越小，通過(guò)表面散熱損失也會(huì)少，蓄熱量則較多。因此要注意內(nèi)部少量降溫，且應(yīng)注意保護(hù)外露及角邊以防受凍。此法工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用又少而可以有足夠養(yǎng)護(hù)期限。=3\*GB3③外加熱法適用于氣溫在-15℃以下環(huán)境施工，而構(gòu)件并不厚大的工程。通過(guò)加熱施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的空氣，保持混凝土的環(huán)溫度，或者直接對(duì)構(gòu)件加熱，使混凝土處在正溫下正常硬化。使用熱源有火爐、蒸氣、暖棚電及紅外線等工藝?；馉t加熱在較小的工地上應(yīng)用。方法簡(jiǎn)單但室溫不會(huì)很高且較干燥，特別是爐子里明火和集煙放出的二氧化碳會(huì)使新澆混凝土表面易碳化，影響表面光潔，是一種較原始的方法。蒸氣加熱是采用蒸氣的溫度和濕度養(yǎng)護(hù)混凝土。此法比較簡(jiǎn)單且易控制使得溫度均勻，廣泛應(yīng)用在大型預(yù)制構(gòu)件廠，一般小型工地施工不易辦到。但需要專門鍋爐設(shè)備和場(chǎng)地。熱損失大，費(fèi)用高，工作環(huán)境差。暖棚法即在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工棚，使構(gòu)件或基礎(chǔ)在棚內(nèi)正常溫度下施工。費(fèi)用較高，因需建棚和溫，常用于一些重點(diǎn)項(xiàng)目。電加熱法是將鋼筋作為電極，戲?qū)㈦姛崞髻N在混凝上表面，使電能變?yōu)闊崮?，以提高混凝溫度。這種方法簡(jiǎn)單方便，熱損失較少也容易控制。當(dāng)構(gòu)件較遠(yuǎn)時(shí)．電加熱比蒸氣加熱要方便靈活，但耗電量大用高。=4\*GB3④防凍法目前生產(chǎn)的防凍劑可應(yīng)用在-10℃及其以下氣溫中施工。它是采用降低冰點(diǎn)，使混凝上中的水在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài)，使水化作用能繼續(xù)進(jìn)行，從而改善孔結(jié)構(gòu)，達(dá)到強(qiáng)度增長(zhǎng)不受影響的目的。防凍法為早強(qiáng)、負(fù)溫防凍和結(jié)構(gòu)法等，常用防凍劑是亞硝酸鈉，它不但可以降低冰點(diǎn)，而且是極好的防銹劑，費(fèi)用低，大小地皆可使用。=5\*GB3⑤綜合法是同時(shí)采用任意的兩種以上保溫及防凍措施進(jìn)行施工。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型等特點(diǎn)，施工隊(duì)伍哽和當(dāng)?shù)啬茉礌顩r來(lái)確定方案，有以蓄熱為主輔以早期防凍的蓄熱綜合法，有以加熱為主輔以防凍，也有以防凍主輔以蓄熱等。

3）說(shuō)明上述幾種冬季施工措施都有一定的不足之處，其適用范圍都受一定條件環(huán)境的制約，因此要據(jù)具體情況具體分析采取不問(wèn)的冬季施工措施，保證冬季施工質(zhì)量而不浪費(fèi)20%

～40%的施工季節(jié)，使砼工程量有所提高，質(zhì)量事故有所下降。而本標(biāo)段工程工期為40天，工期跨度小，預(yù)計(jì)工期為9月-10月，工期內(nèi)并不涉及冬季施工。但發(fā)生特殊情況使工期推遲至冬季也并不沒(méi)有可能，所以需做好可能冬季施工的準(zhǔn)備。（六）創(chuàng)精品項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)與措施本標(biāo)段工程以高位水池及輸水管道達(dá)到精品工程為目標(biāo)，貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)《建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》等有關(guān)質(zhì)量政策法規(guī)，貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督管理，努力提高工程質(zhì)量和管理水平，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和自我發(fā)展能力，貫徹“超越時(shí)空、創(chuàng)效經(jīng)營(yíng)、貢獻(xiàn)社會(huì)、強(qiáng)企富工”的宗旨，以質(zhì)創(chuàng)譽(yù)、以質(zhì)興業(yè)、走質(zhì)量效益型道路。打造“精品工程”，離不開完善的施工自保體系，在本項(xiàng)目中，我單位將按照業(yè)主制定的“精品工程施工自保體系標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行施工要素的配置，項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、主要技術(shù)管理人員的資歷不低于標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)、質(zhì)控系統(tǒng)、計(jì)量支付系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)完備，為“精品工程”的實(shí)施保駕護(hù)航。在本項(xiàng)目班子組建伊始，便組織班子成員認(rèn)真學(xué)習(xí)，深刻領(lǐng)會(huì)文件精神的內(nèi)涵和精品工程的實(shí)質(zhì)，深刻領(lǐng)悟建設(shè)精品工程、打造企業(yè)品牌對(duì)企業(yè)生存發(fā)展的重要性，把建設(shè)精品工程提高到事關(guān)企業(yè)的生死存亡的高度上來(lái)看待，在項(xiàng)目部全體員工中營(yíng)造一種“人人抓精品、處處為精品”的良好氛圍，使精品意識(shí)深入人心。認(rèn)真貫徹ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，以質(zhì)量為生命，以質(zhì)量為效益，全面實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立健全質(zhì)量管理體系，全面實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，確保工程質(zhì)量合格，實(shí)現(xiàn)過(guò)程精品控制，創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程、精品工程”。施工質(zhì)量滿足國(guó)家及行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范，不發(fā)生一般及以上質(zhì)量事故，質(zhì)量評(píng)價(jià)得分大于85分，合格率100%。主要施工方案及方案圖（一）大體積混混凝土溫度裂縫控制方案1、

嚴(yán)格控制混凝土入模溫度混凝土澆注后，混凝土內(nèi)部達(dá)到的最高溫度等于其入模溫度與水泥水化熱引起的混凝土溫升之和，因此要嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。本標(biāo)段工程施工工期為秋天，當(dāng)氣溫過(guò)高時(shí)，為降低混凝土的出機(jī)溫度，宜用冷水澆水冷卻砂石骨料，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況綜合考慮各項(xiàng)因素的影響，按計(jì)算確定較合理的控制取值。因此，要控制混凝土的入模溫度：①降低骨料溫度，通過(guò)提高骨料堆料高度和在骨料堆頂部用噴霧機(jī)噴冷水霧可使骨料溫度有效降低，從而降低混凝土拌合溫度；②降低水的溫度，用低溫水拌和，水溫降低1℃，可使混凝土出機(jī)口溫度降低0.2℃左右；③降低水泥的溫度。水泥的溫度不宜太高，尤其是夏季施工或應(yīng)用新出廠的散裝水泥，要注意水泥本身的溫度（每升高5℃，混凝土溫度要上升1℃）；④防止混凝土出攪拌機(jī)后溫度倒灌。經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、平倉(cāng)、振搗后形成澆筑溫度，為防止骨料運(yùn)輸過(guò)程中溫度升高，應(yīng)減小運(yùn)距，所有運(yùn)輸設(shè)施均宜有隔熱設(shè)施。

2、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)各種狀態(tài)、不同施工條件、不同氣候條件，采用不同的養(yǎng)護(hù)方案：①保溫養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求；②保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力)加以控制確定，但不得少于15d，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行；③在保溫養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤(rùn)。保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束力的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。同時(shí)，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標(biāo)的要求，來(lái)確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施；=4\*GB3④塑料薄膜、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，在寒冷季節(jié)可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚（覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計(jì)算）；=5\*GB3⑤對(duì)標(biāo)高位于±0.00以下的部位，應(yīng)及時(shí)回填土，±0.00以上的部位應(yīng)及時(shí)加以覆蓋，不宜長(zhǎng)期暴露在風(fēng)吹日曬的環(huán)境中。在大體積混凝土拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施；=6\*GB3⑥混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間。

3、改進(jìn)施工技術(shù)在加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制的同時(shí)，應(yīng)積極推廣新技術(shù)、新材料與新工藝的應(yīng)用，以減少混凝土的開裂：①采用拌合用水中加冰塊的方法降低混凝土出機(jī)溫度和澆注入模溫度；②在混凝土中預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)水降溫，進(jìn)行人工導(dǎo)熱；③設(shè)置后澆縫。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸較大時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減少外約束力和溫度應(yīng)力，同時(shí)也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度；④施工時(shí)加強(qiáng)插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)。由于鋼筋是熱的良導(dǎo)體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是裂縫產(chǎn)生的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，同時(shí)加強(qiáng)初凝前的抹壓，以消除初期裂縫，并加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土抗拉強(qiáng)度；⑤加適當(dāng)預(yù)埋件。在混凝土易裂縫部位埋設(shè)應(yīng)力應(yīng)變傳感片，直接測(cè)試?yán)瓚?yīng)力，以便更直接控制混凝土（調(diào)節(jié)保溫保濕養(yǎng)護(hù)條件，保證溫度梯度），確保混凝土不出現(xiàn)裂縫。同時(shí)可在基礎(chǔ)面筋上加設(shè)鐵絲網(wǎng)或小直徑鋼筋網(wǎng)，以提高混凝土表面抗裂性。

4、做好溫度監(jiān)測(cè)措施為有效掌握和控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與自然界溫度之差不超過(guò)25℃，對(duì)澆筑后的大體積混凝土應(yīng)采取溫度監(jiān)控手段。在混凝土有代表性的部位適當(dāng)預(yù)埋鋼管，以便及時(shí)測(cè)溫，同時(shí)有利于降低混凝土內(nèi)部溫度。大體積混凝土的溫控施工中，除應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱的測(cè)定外，在混凝土澆筑過(guò)程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度等監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)的規(guī)?？筛鶕?jù)所施工工程的重要性和施工經(jīng)驗(yàn)確定，測(cè)溫的方法可采用先進(jìn)的測(cè)溫方法，如有經(jīng)驗(yàn)也可采用簡(jiǎn)易測(cè)溫方法。這些監(jiān)測(cè)結(jié)果能及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)大體積混凝土澆筑塊內(nèi)溫度變化的實(shí)際情況，以及所采用的施工技術(shù)措施的效果，為工程技術(shù)人員及時(shí)采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。5、

加強(qiáng)管理

（1）加強(qiáng)組織管理工作：①建立健全質(zhì)量保證體系，制定各項(xiàng)工作制度，根據(jù)工作的內(nèi)容分工協(xié)作，責(zé)任到人；②對(duì)影響工程質(zhì)量的人、材料、方法、機(jī)械、環(huán)境等都要加以控制，施工中所使用的人、財(cái)、物應(yīng)配備就緒，特別是對(duì)人員的組織工作，比如連續(xù)作業(yè)時(shí)的人員交接要在現(xiàn)場(chǎng)半小時(shí)內(nèi)完成，就餐時(shí)間的控制等；③為防止設(shè)備出故障，必須要有備用設(shè)備。

（2）加強(qiáng)技術(shù)管理工作：①施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求進(jìn)行施工，對(duì)混凝土模板的支撐要認(rèn)真檢查，支撐牢固；②模板接縫要嚴(yán)密，防止漏漿；③對(duì)施工方案要進(jìn)行優(yōu)化；④加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作和溫度監(jiān)測(cè)工作，定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真對(duì)待澆筑過(guò)程中可能出現(xiàn)的冷縫，要切實(shí)落實(shí)施工方案。（二）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)大直徑鋼筋連接1、工藝流程切割下料液壓鐓粗加工螺紋抽檢10％絲頭（用螺紋規(guī)檢查）安裝保護(hù)套做標(biāo)識(shí)分類堆放現(xiàn)場(chǎng)安裝。2、施工工藝及質(zhì)量要求（1）切割下料鋼筋所有檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。采用砂輪、切割機(jī)按配料長(zhǎng)度逐根切割下料。（2）液壓鐓粗用專門設(shè)計(jì)的鐓頭機(jī)將鋼筋端部鐓粗，要求有足夠鐓壓力和套絲所需的鐓頭行程?？社叴?2～40㎜的建筑鋼筋，每個(gè)鐓頭所需時(shí)間約為50秒，適宜于工地現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋。絲頭的施工質(zhì)量要求是：①鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直的鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，鐓粗頭不得有與鋼筋直徑軸線相垂直的橫向表面裂紋。②不合格的鐓粗頭，應(yīng)及時(shí)割除重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。③鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度應(yīng)大于1／2套筒長(zhǎng)度，并應(yīng)在絲頭作出明顯標(biāo)記，過(guò)度段坡度應(yīng)≤1：3.④鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB／T197（普通螺紋公差與配合的要求）。（3）鐓粗段套絲直螺紋

鐓粗工序完成后，將帶有鐓粗頭的鋼筋放在專用套絲機(jī)上加工直螺紋，套絲機(jī)具能適用各種不同直徑鋼筋的套絲加工，并達(dá)到設(shè)計(jì)螺紋精度和直徑的穩(wěn)定性，確保與連接筒的配合。每個(gè)鐓粗段的套絲所需時(shí)間約為50秒。鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配。加工后立即用配套的量規(guī)逐根檢測(cè)。

（4）連接套筒對(duì)接鋼筋

連接套筒是在工廠按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格、精度加工的成品，應(yīng)有出廠合格證，供貨質(zhì)量保證書。套筒一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，并經(jīng)嚴(yán)格配套檢驗(yàn)后，封上保護(hù)蓋裝箱使用。運(yùn)輸、存儲(chǔ)過(guò)程中，要防止銹蝕和玷污。套筒的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB／T197?，F(xiàn)場(chǎng)只需將帶螺紋的鋼筋利用連接套筒旋轉(zhuǎn)鋼筋或直接旋轉(zhuǎn)連接套筒，達(dá)到規(guī)定的牙數(shù)連接質(zhì)量就可保證。施工質(zhì)量檢查目測(cè)即可，力學(xué)性能按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。接頭拼接時(shí)可借助普通管鉗扳手使兩個(gè)絲頭于套筒中央位置頂緊。拼接完成的接頭，套筒每邊應(yīng)落在絲頭標(biāo)色線上，或不得有兩扣以上的完整絲扣外露；加長(zhǎng)形接頭的絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有旋入量的明顯標(biāo)記。（三）高程及平面測(cè)量方案測(cè)量放樣原則是：平面位置采用全站儀坐標(biāo)法放樣，高程采用水準(zhǔn)測(cè)量放樣，部分能達(dá)到度要求時(shí)，采用全站儀三角高程放樣。直線段放樣時(shí)，采用局部施工坐標(biāo)系放樣。1）施工測(cè)量采取三級(jí)復(fù)核制，即數(shù)據(jù)復(fù)核：由各隊(duì)測(cè)量小組進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算，然后交由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)至少兩個(gè)人進(jìn)行獨(dú)立復(fù)核，簽字確認(rèn)后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。再將此數(shù)據(jù)下發(fā)作業(yè)隊(duì)，作為以后施工放樣的依據(jù)。放樣復(fù)核：由作業(yè)隊(duì)先行放線，之后報(bào)項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，在專業(yè)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一部工序。放樣過(guò)程復(fù)核：在施工放樣測(cè)量過(guò)程中，要做到：報(bào)數(shù)要響亮、輸入后要復(fù)述、放樣點(diǎn)要量測(cè)，保證做到：報(bào)數(shù)無(wú)誤、輸入無(wú)誤、所放點(diǎn)位無(wú)誤。確保測(cè)量工作萬(wàn)無(wú)一失。放完線后數(shù)據(jù)復(fù)核：放完線后，要由專人對(duì)當(dāng)天放線原始記錄進(jìn)行復(fù)核，以防止發(fā)生數(shù)據(jù)抄錯(cuò)和輸入錯(cuò)誤。原始資料、測(cè)量手簿要填寫完整、簽字齊全，保存完整，及時(shí)存檔，備查。2）高程測(cè)量面測(cè)量應(yīng)用幾何水準(zhǔn)測(cè)量方法放樣高程時(shí)，首先應(yīng)將高程控制點(diǎn)以必要的精度引測(cè)到施工區(qū)域，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的密度應(yīng)保證只架設(shè)一次儀器就可以放樣出所需要的高程。根據(jù)已知水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，放樣設(shè)計(jì)高程的方法如圖高程放樣圖圖中HA為已知水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，a為已知點(diǎn)上水準(zhǔn)尺的讀數(shù)，儀器的視線高Hi=HA+a。若待放樣點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程為H，則可計(jì)算出待放樣點(diǎn)上水準(zhǔn)尺的讀數(shù)b=Hi-H，然后中下移動(dòng)水準(zhǔn)尺使儀器照準(zhǔn)B尺上的讀數(shù)為b，并將其零點(diǎn)標(biāo)定出來(lái)，此點(diǎn)即為設(shè)計(jì)高程的放樣點(diǎn)。當(dāng)HB>Hi時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，可將尺子倒立，使視線對(duì)準(zhǔn)B尺上的讀數(shù)b，這時(shí)尺子零點(diǎn)的高程即為待放樣點(diǎn)的高程。

當(dāng)兩點(diǎn)間高程相差極大時(shí)可采用懸掛鋼尺法放樣高程，所采用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定并有其尺長(zhǎng)改正方程式，施測(cè)時(shí)應(yīng)記錄氣溫并對(duì)鋼尺施加標(biāo)準(zhǔn)拉力。如下圖所示：懸掛鋼尺放樣高程圖

A為已知水準(zhǔn)點(diǎn)，鋼尺懸掛完畢，置鏡于I1點(diǎn)，觀測(cè)A點(diǎn)的水準(zhǔn)尺讀數(shù)a，再觀測(cè)鋼尺上的讀數(shù)c；將儀器轉(zhuǎn)移到I2點(diǎn)，先觀測(cè)鋼尺讀數(shù)d，再觀測(cè)B點(diǎn)的水準(zhǔn)尺讀數(shù)b，則B點(diǎn)高程為：HB

=

HA

—

b

+

a

+（d

—

c）每一懸掛鋼尺水準(zhǔn)測(cè)量應(yīng)進(jìn)行4測(cè)回觀測(cè)，測(cè)回間較差應(yīng)小于Δ=4MD。3）高程水準(zhǔn)測(cè)量中注意事項(xiàng)測(cè)量前應(yīng)檢校好儀器及塔尺；應(yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上設(shè)站和選定轉(zhuǎn)點(diǎn)，并盡可能使前后視距相等；

視線長(zhǎng)度一般在50m以內(nèi)，視線高度高于地面一般不小于0.3，瞄準(zhǔn)和讀數(shù)時(shí)，要仔細(xì)對(duì)光，消除視差；讀數(shù)前應(yīng)嚴(yán)格檢查管水準(zhǔn)氣泡居中，讀數(shù)后應(yīng)及時(shí)檢查氣泡位置，讀數(shù)不要漏掉數(shù)或零；標(biāo)尺要嚴(yán)格扶直，儀器搬站時(shí)，前視尺墊不能動(dòng)，但可以將標(biāo)尺取下，待下站觀測(cè)時(shí)，再將標(biāo)尺放上；

觀測(cè)時(shí)間應(yīng)選在成像清晰穩(wěn)定時(shí)，中午溫度高、折光強(qiáng)時(shí)不宜觀測(cè)，陽(yáng)光較強(qiáng)時(shí)應(yīng)使用測(cè)傘；觀測(cè)時(shí)做到儀器、標(biāo)尺、測(cè)站、線路、人員五固定且遵循“后、前、前、后”的觀測(cè)順序；在同一測(cè)站觀測(cè)時(shí)，不得兩次調(diào)焦；

轉(zhuǎn)動(dòng)儀器的傾斜螺旋和測(cè)微鼓時(shí)，其最后施進(jìn)方向，均應(yīng)為旋進(jìn)。4）全站儀放樣注意事項(xiàng)測(cè)量?jī)x器應(yīng)有計(jì)量部門出具的校核合格證，或現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)對(duì)測(cè)繪院交樁的已知點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、若偏差在允許范圍內(nèi)，則說(shuō)明儀器測(cè)量精度符合要求。使用距離和角度放樣測(cè)量、坐標(biāo)放樣測(cè)量時(shí)，注意輸入測(cè)站點(diǎn)坐標(biāo)、后視點(diǎn)坐標(biāo)后再對(duì)測(cè)站點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行一次確認(rèn)，并測(cè)量后視點(diǎn)坐標(biāo)與已知后視點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行校核。外業(yè)操作前對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)做好準(zhǔn)備，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況確定測(cè)量線路。必須遵循“先整體后局部、先高級(jí)后低級(jí)、先控制后碎部”的原則組織測(cè)量。測(cè)量前對(duì)已知控制點(diǎn)進(jìn)行閉合、平差。

作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)全面檢查儀器，確信儀器各項(xiàng)指標(biāo)、功能、電源、初始設(shè)置和改正參數(shù)均符合要求時(shí)再進(jìn)行作業(yè)?？紤]環(huán)境對(duì)測(cè)量精度的影響。如日光、氣壓、溫度、風(fēng)力、空氣透明度等。日光下測(cè)量應(yīng)避免將物鏡直接瞄準(zhǔn)太陽(yáng)，若在太陽(yáng)下作業(yè)應(yīng)安裝濾光器；風(fēng)級(jí)較大對(duì)儀器和棱鏡的穩(wěn)定產(chǎn)生影響；儀器處于高溫或震動(dòng)環(huán)境對(duì)測(cè)量結(jié)果誤差較大。（四）主廠房開挖方案1）一般挖方使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)坡度值確定,本工程開挖坡度擬定1：0.5，基坑開挖時(shí)應(yīng)結(jié)合各地段現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和地質(zhì)條件進(jìn)行放坡，必要時(shí)采取相應(yīng)的支護(hù)施。土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。挖方經(jīng)過(guò)不同類別的土（巖）層時(shí)，其邊坡可作成折線形或臺(tái)階形。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利泄水，并不得在影響坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。在挖方下側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)將棄土堆表面整平并向外傾斜，棄土堆表面應(yīng)低于相鄰?fù)诜綀?chǎng)地的計(jì)標(biāo)高，或在棄土堆與挖方場(chǎng)地之間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場(chǎng)地。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)存在有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位采取措施，防止巖（土）下滑。為了滿足填方要求，施工過(guò)程中應(yīng)將開挖出的石料、土料分開堆放，以便后序施工回填使用。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運(yùn)到機(jī)械挖到的方，以便及時(shí)挖走。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施：在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序防止錯(cuò)挖或超挖。開挖土石方均運(yùn)輸?shù)郊追街付ǖ攸c(diǎn)堆放。

2）石方爆破施工=1\*GB3①施工組織、順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，組建開挖隊(duì)先進(jìn)行主廠房大開挖，再根據(jù)圖紙到場(chǎng)情況進(jìn)行各單位工的爆破開挖工作。

=2\*GB3②爆破方案選擇由于場(chǎng)平工作已基本完成，根據(jù)爆破區(qū)域地質(zhì)巖性結(jié)構(gòu)，結(jié)合公司類似工程爆破施工經(jīng)驗(yàn)為使爆破巖體達(dá)到均勻破碎的目的，確保施爆區(qū)周邊近距離范圍內(nèi)的建構(gòu)筑物的安全，減少爆破飛石與爆破震動(dòng)的危害，爆破法采用淺孔松動(dòng)爆破,即：炮孔孔徑：φ=40mm～100mm；梯級(jí)臺(tái)階高度：采用電鉆或風(fēng)鉆H=1.5m（淺孔）=3\*GB3③器材選定

a、炸藥（改性巖石炸藥）b、雷管（#8即發(fā)電雷管，必要時(shí)，采用1-10段毫秒延期電雷管）c、警戒器材（警報(bào)器、口哨、紅旗）d、導(dǎo)爆索、蓄電池起爆器=4\*GB3④炮孔布置及爆破參數(shù)設(shè)計(jì)炮眼布置：為了提高爆破效果，達(dá)到均勻破碎的目的，布孔采用梅花形分臺(tái)階立孔布置方式具體示意圖如下：炮眼布置形式圖鉆孔設(shè)備：本工程采用手持式Y(jié)-25型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔及三相煤巖電鉆。采用手持式鑿巖機(jī)鉆孔時(shí),炮孔深度L=1.1H=1.1×1.5=1.65米根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)巖石出露情況本工程爆破巖石主要為泥巖和砂巖，屬于低～中硬巖，排炮孔底板抵抗線W1=H/tgβ+B，式中：β為臺(tái)階坡面角，B為從鉆機(jī)中心至坡頂線的安全距離。手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔時(shí)，取β=75°，B=0.8，W1=H/tgβ+B=5/tg75°+0.7=1.1m

潛孔鉆鉆孔時(shí)，取β=75°，鉆機(jī)工作安全寬度B=1.8m，W1=

H/tgβ+B=5/tg75°+2=3.3m

根據(jù)公司以往石方爆破工程施工過(guò)程低～中硬巖石爆破的經(jīng)驗(yàn)，采用手持式鑿巖機(jī)鉆孔時(shí)炮孔深度L=1.65米,孔距a=1.2米,排距b=1.2米。=5\*GB3⑤單孔裝藥量的計(jì)算前炮孔單位巖石用藥量q=0.30～0.45㎏/m3，本次爆破以次堅(jiān)石為主，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，取q=0.25㎏/m3。前排炮孔間距a1=1.2m,b=1.2m,抵抗線W1=1.1m,梯臺(tái)高度H=1.5m，前排炮孔裝藥量Q1=q1a1W1H=0.25×1.2×1.1×1.5=0.495㎏,根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),取前排孔裝藥量Q1=0.5kg。后排炮孔單位巖石用藥量q=0.30～0.45㎏/m3，考慮到前排爆破巖石對(duì)后排炮孔的阻力作用，后排炮孔單位巖石用藥量應(yīng)略大于前排炮孔，取q=0.30㎏/m3

后排炮孔間距a、排距b同前，后排炮孔裝藥量Q=qabH=0.30×1.2×1.2×1.5=0.648㎏,

根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),取后排孔裝藥量Q1=0.6kg。

=6\*GB3⑥裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具體示意圖如下：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖=7\*GB3⑦爆破安全防護(hù)措施在距離建構(gòu)筑物50m范圍內(nèi)進(jìn)行石方爆破時(shí)，應(yīng)采用竹排或鐵皮覆蓋防護(hù)措施，嚴(yán)格控制一次起爆總裝藥量，免爆破飛石與震動(dòng)對(duì)附近建構(gòu)筑物的影響。爆破作業(yè)實(shí)施前，應(yīng)按照經(jīng)業(yè)主和當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)審批的《爆破作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201-83和《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003設(shè)計(jì)孔位和計(jì)算裝藥量，經(jīng)試爆最終確定技術(shù)參數(shù)和裝藥量，再進(jìn)行正式爆破作業(yè)，有關(guān)施工人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。=8\*GB3⑧瞎炮處理爆破后如遇瞎炮，等待足夠的安全時(shí)間，由原施工人員參加處理，采取安全措施排除：可水浸泡藥包使其失效，然后取出拒爆的雷管銷毀。或在距離瞎炮距離不小于0.6m處，另行打眼爆破。也可以用竹木工具小心將炮孔上的堵物掏出，再裝入起爆藥包后引爆。嚴(yán)禁在炮孔內(nèi)掏、挖出炸藥。在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行其他作業(yè)。交班前如未能將漏炮、瞎炮處理完畢，則應(yīng)做好詳細(xì)的記錄及交接工作，待接班人掌握全情況后，交班人方可離開。3）預(yù)留層開挖基礎(chǔ)開挖預(yù)留厚度部分采用人工開挖清理的方式，完成后及時(shí)組織相關(guān)方進(jìn)行驗(yàn)槽，并及時(shí)封閉?；优潘捎妹鳒辖Y(jié)合積水坑，采用潛水泵進(jìn)行抽排的方式。（五）施工回填及土方方案1）回填土要求1、回填土前應(yīng)清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設(shè)排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區(qū)或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。

2、針對(duì)清表工作展開測(cè)量放樣工作。3、項(xiàng)目部安排相關(guān)技術(shù)人員對(duì)清表成果進(jìn)行自檢工作。

4、將清表、測(cè)量及自檢成果，填寫好工程的隱蔽工程記錄，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢站、施工單位五方聯(lián)合驗(yàn)收、簽證認(rèn)可。5、填土按由下而上分層回填。

6、根據(jù)工程規(guī)模、特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)對(duì)壓實(shí)系數(shù)的要求、施工機(jī)具設(shè)備條件等，通過(guò)試驗(yàn)確定填料含水量控制范圍，每層鋪土厚度和打夯或壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。2）技術(shù)指標(biāo)1、填方邊坡坡比為1：1.5，填方要求分層壓實(shí)，壓實(shí)度不小于85%。

2、土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表3、填方每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)4、永久性填方的邊坡坡度3）施工操作方法1、填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過(guò)干(或?yàn)樯巴痢⑺槭愅?時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用較大功率的壓實(shí)機(jī)械等措施。各種壓實(shí)機(jī)具的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)、含水量和壓實(shí)遍數(shù)有關(guān)，回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求經(jīng)試驗(yàn)確定。

2、回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實(shí)，每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能而定。一般鋪土厚度應(yīng)小于壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)的作用深度，應(yīng)能使土方壓實(shí)而機(jī)械的功耗最少。通常應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)確定。

3、填方應(yīng)在邊緣設(shè)一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。填方的邊坡坡度根據(jù)填方高度、土的種類和其重要性，在設(shè)計(jì)中加以規(guī)定。

（1）填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和壓實(shí)。底層如為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先夯實(shí)，然后再全面填筑。在水田、溝渠或地塘土填方，應(yīng)先排水疏干，挖去淤泥，等壓實(shí)后再行填土。

（2）深淺坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯(cuò)開，上下層接縫距離不小于1.0m。每層碾跡重疊應(yīng)達(dá)到0.5～1.0m。4、在地形起伏之處填土，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每臺(tái)階可取50cm，寬100cm。分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)成大于1：1.5的斜坡。接縫部不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等要部位。5、采用推土機(jī)填土?xí)r，應(yīng)由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法。推土機(jī)運(yùn)土回填，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，以減少運(yùn)土漏失量。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以40—60m距離為宜，用推土機(jī)來(lái)回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。

6、大面積回填宜用機(jī)械碾壓，在碾壓之前宜先用輕型推土機(jī)推平，低速預(yù)壓4—5遍，使表面平實(shí)，避免碾輪下陷。7、用壓路機(jī)進(jìn)行填方壓實(shí)，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15—25cm，邊坡、邊角邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。碾壓墻、柱、基礎(chǔ)處填方，壓路機(jī)與之距離不應(yīng)小于0．5m。每碾壓一層完后，應(yīng)用人工或機(jī)械(推土機(jī))將表面拉毛，以利接合。8、填土層如有地下水或滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土層如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行上層回填；填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。9、雨期基坑(槽)或管溝的回填，工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片地分期完成。從運(yùn)土、鋪填到壓實(shí)各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。雨前應(yīng)壓完已填土層，并形成一定坡勢(shì)，以利排水。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā＃┭h(huán)水管溝開挖方案1）本工程循環(huán)水管溝開挖以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，開挖過(guò)程中隨時(shí)控制開挖深度，嚴(yán)禁超挖，基底保留30cm厚土層由人工清理，防止擾動(dòng)坑底土層。2）在開挖過(guò)程中，先挖出循環(huán)水管溝邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件，并配備專職測(cè)量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方?？紤]設(shè)備基礎(chǔ)開挖深度較深,邊坡坡度控制為1：0.33。3）循環(huán)水管溝開挖應(yīng)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。4）在開挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好循環(huán)水管溝的臨時(shí)支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。

5）在機(jī)械施工挖不到的土方，配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。

6）循環(huán)水管溝開挖及驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，避免因下雨等其它情況對(duì)基底土壤承載力的影響。7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（七）基坑開挖降水方案由于本標(biāo)段工程基坑較深，作業(yè)面較大，所以在進(jìn)行基坑開挖前，以及在基礎(chǔ)施工過(guò)程中，都必須采取降低地下水位的措施，根據(jù)地下水情況，基坑降水?dāng)M采取輕型井點(diǎn)降水方案。同時(shí)，基坑開挖完成后，沿基坑底設(shè)200-300寬排水溝，并設(shè)集水井，采用水泵抽水。以保證在基礎(chǔ)施工過(guò)程中，基坑內(nèi)無(wú)積水。A、技術(shù)要求：1）井點(diǎn)管組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，井管內(nèi)要保持清潔無(wú)積泥等雜物，保持暢通；濾管孔眼無(wú)阻塞，濾網(wǎng)綁扎要牢固，鐵絲整體點(diǎn)焊牢固，端部頭應(yīng)擰緊；輕型井點(diǎn)的內(nèi)管噴嘴和混合室部分應(yīng)光潔無(wú)雜物；各連接端應(yīng)完好，連接時(shí)涂抹黃油。2）輕型井點(diǎn)沖孔深度應(yīng)比濾管底深50cm以上，沖槍沖至要求深度停留在的原位繼續(xù)沖片刻，使底層泥隨水浮出，減少泥漿沉淀。B、施工準(zhǔn)備：1）基坑開挖前先開挖探坑，觀測(cè)地下水位情況，根據(jù)需要確定井點(diǎn)管長(zhǎng)度。2）根據(jù)需要長(zhǎng)度將井點(diǎn)管可靠連接后，堆放整齊待用。C、井點(diǎn)布置：輕型井點(diǎn)沿基坑四周環(huán)形布置，并留出挖土設(shè)備出入通道，井點(diǎn)管距坑壁約1.5m,井點(diǎn)管間距將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)涌水量情況，通過(guò)計(jì)算確定，間距一般為0.8-1.6m，由于本工程基坑面積大，擬布置2套抽水設(shè)備進(jìn)行抽水，抽出的水排入場(chǎng)地周邊的排水溝。D、井點(diǎn)管埋設(shè)：用沖槍根據(jù)事先確定的井點(diǎn)布置位置沖孔。沖孔達(dá)到深度后，關(guān)閉高壓水泵（或空氣壓縮機(jī)）迅速提出沖水管并立即下沉井點(diǎn)管。井點(diǎn)管應(yīng)垂直居中放入孔中，放至規(guī)定深度后，應(yīng)吊住不放，加以固定。隨即傾入中粗砂均勻地灌入孔內(nèi)，灌砂時(shí)可采用長(zhǎng)竹竿在孔內(nèi)上下抽動(dòng)并輕搖井管，使粗砂灌到濾網(wǎng)管底部及其周圍，管上口應(yīng)封堵防止粗砂灌入井管內(nèi)部，灌砂完成后，方可松掉井點(diǎn)管。灌砂量應(yīng)根據(jù)沖孔孔徑的大小和深度計(jì)算確定，實(shí)際灌砂量不應(yīng)小于計(jì)算量的95%，砂井頂面高度可距地面以下1M，孔頂用粘土封填0.5-1M，防止明水滲入。井管下沉后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，當(dāng)砂灌入孔時(shí)，應(yīng)有泥漿水從管口冒出，將水注入管內(nèi)很快下滲，以此判定井管是暢通有效。井點(diǎn)管采用直徑38～55mm的鋼管，下端裝濾管，上端用彎頭與總管相連，集水總管采用直徑75-127mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長(zhǎng)5m左右。井點(diǎn)管入土深度應(yīng)比基坑底深1.2-1.5m,以保證將地下水降至基坑底0.5m以下。井點(diǎn)管埋設(shè)后，要接通總管與抽水設(shè)備進(jìn)行試抽水，檢查有無(wú)漏水、漏氣、淤塞等情況，出水是否正常，如有異常情況應(yīng)及時(shí)檢修。具體布置如下圖所示?；泳c(diǎn)降水布置立面圖E、井點(diǎn)降水：運(yùn)行后要連續(xù)抽水，一般在抽水2-5天后，水位漏斗基本穩(wěn)定。正常出水規(guī)律為“先大后小，先混后清”，否則要進(jìn)行檢查，找出原因，及時(shí)糾正。施工完成并進(jìn)行土方回填時(shí)，方可停止降水，并拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。F、基坑排明水為保證降水效果，避免雨天地面水流入基坑，本工程在實(shí)際施工中，同時(shí)將在基坑底沿基坑底邊線設(shè)置明溝排水，并設(shè)積水沉井，采用水泵抽水。（八）模板方案模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，下圖為柱模板示意圖。1）模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)型號(hào)，進(jìn)行模板的組裝和試裝，在正式安裝模板之前，先根鋸模板的編號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，待解決后才能正式安裝。安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位。2）模板的安裝

（A）施工順序放線彈出軸線位置→組裝前檢查→安裝柱模板→安裝固定裝置→調(diào)整平直→立鋼管支撐及梁底模安裝→安裝兩側(cè)梁?！惭b梁側(cè)模支撐→安裝縱橫楞→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度調(diào)平（B）安裝工藝本工程的模板采用木模板施工，柱、板模采用木模板，支撐架采用鋼管支撐體系。3）模板的拆除（A）非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2MPa（冬施不低于4.0MPa）。

（B）承重模板拆除：對(duì)于長(zhǎng)度小于2m

的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50％時(shí)方可拆除；長(zhǎng)度介于2m

到8m

之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％時(shí)方可拆除；長(zhǎng)度大于米的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除(即28

天后)；如果上一層的梁板混凝土混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％時(shí)方可拆除(即28

天后)底模。（C）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才允許承受計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過(guò)量的建筑材料。

（D）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。（九）混凝土雨季施工方案工程施工期正值雨季，需做好混凝土澆筑的雨季施工方案。1）施工原則項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為組員的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組。做好應(yīng)急準(zhǔn)備（人、材、機(jī)），應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。

雨季施工期間應(yīng)密切關(guān)注天氣變化情況，盡量避免雨期施工。

2）預(yù)防準(zhǔn)備將雨篷、雨布等防雨用品運(yùn)到混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，雨衣、雨鞋發(fā)給工人，機(jī)械設(shè)備進(jìn)行防雨遮蓋，同時(shí)派專人進(jìn)行檢查。搞好臨時(shí)排水設(shè)施，加強(qiáng)雨季的成品、半成品保護(hù)工作，防止水災(zāi)發(fā)生。加強(qiáng)施工便道的養(yǎng)護(hù)和維修，確保雨季施工交通順暢。

做好雨季施工工程材料和必備物資的儲(chǔ)備工作。水泥庫(kù)保證不漏雨，地面不反潮，四周設(shè)排水溝，嚴(yán)禁積水。

對(duì)所有用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查，落實(shí)防雨措施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備停放做出安排，確保施工不受雨患影響。3）注重事項(xiàng)：所有材料均應(yīng)離地堆放，并覆蓋保護(hù)、保持地面干燥，周圍要有排水措施，鋼筋材料應(yīng)用墊木墊高防水。模板保證支撐系統(tǒng)應(yīng)支在牢固堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。柱及板、墻模板留清掃口，以利于排除積水、積物。

涂刷水溶性脫模劑的模板應(yīng)防止脫模劑被雨水沖刷掉，以保證順利安全脫模和混凝土表面質(zhì)量。

鋼筋焊接不得在雨天進(jìn)行，防止焊縫或接頭脆裂。梁板混凝土施工，均搭設(shè)防雨棚，遇大雨或暴雨時(shí)，停止施工。需連續(xù)灌注的混凝土，備足雨具作業(yè)，并調(diào)整施工配合比。雨季施工及時(shí)測(cè)定砂石料的含水率，隨時(shí)調(diào)整配合比，確保混凝土質(zhì)量。計(jì)量秤定期校對(duì)精度及靈敏度，確保計(jì)量準(zhǔn)確。4）操作指導(dǎo)加強(qiáng)對(duì)天氣預(yù)報(bào)資料的收集工作，及時(shí)掌握天氣情況，以便采取有效的防范措施，對(duì)已澆砼要盡早