2021年河西煤礦礦井防滅火專項(xiàng)設(shè)計(jì)

第一章概況

一、礦井概況

本井田地處陜北侏羅紀(jì)煤田神木北部礦區(qū)檸條塔井田的中東部，行政區(qū)劃隸屬陜西省神

木縣孫家岔鎮(zhèn)管轄。地理坐標(biāo)在東經(jīng)110°15'55〃?110°15'14",北緯39°02'

04"?39°00'58"之間,東西寬約1.00km,南北長(zhǎng)約2.50km,面積1.5385km、

礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法采用機(jī)械抽出式?？刹擅簩?層，為2.2、3一1、

4々、4「3、5々煤。瓦斯相對(duì)涌出量為0.77a7t,絕對(duì)涌出量為0.61m7min,二氧化碳相對(duì)涌

出量L55m'/t,二氧化碳絕對(duì)涌出量為L(zhǎng)22m3/min,屬低瓦斯礦井。

二、煤層特征

整合區(qū)內(nèi)含煤地層為侏羅系中統(tǒng)延安組地層，可采煤層有2"、3;42415々號(hào)，共5

層煤?，F(xiàn)分述如下：

1、2*號(hào)煤層在區(qū)內(nèi)東北角有少量出露，可采地段僅分布在整合區(qū)南部；位于延安組第

四段頂部，厚度5.58?7.94m,平均厚度7.33m,底板標(biāo)高1138?1148m。該煤層為火燒殘

留、局部可采煤層；一般含夾葉2?3層，夾砰巖性以泥巖和粉砂巖為主。

2、3r號(hào)煤層分布在整合區(qū)內(nèi)的大部分地區(qū)，地表未出露，原勘探報(bào)告在北部有局部地

段為火燒區(qū)；位于延安組第三段頂部，厚度2.74?3.11m,平均厚度2.94m左右，厚度變化

不大；不含或局部含一層夾阡，夾稈厚度0.07m左右，夾葉巖性以泥巖為主，屬穩(wěn)定的大部

可采煤層。3」煤層底板標(biāo)高1110?1125m,距上部2,煤層間距約28m左右，距下部廠煤層

間距約49mo

3、號(hào)煤層全區(qū)分布，地表未出露；位于延安組第二段頂部，厚度變化不大，為

3.52~3.74m,平均厚度3.6m,一般含一層夾阡，夾阡厚度一般為0.16?0.20m左右，夾阡

巖性以泥巖為主，屬穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。4合煤層底板標(biāo)高1055?1070m,距下部二煤層

平均間距約limo

4、4T煤層全區(qū)分布，地表未出露；位于延安組第二段中部，煤層一般厚度1.57?

1.78m,平均厚度1.66m,厚度變化不大，屬穩(wěn)定的全區(qū)可采中厚煤層。4“煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，

一般不含夾葉，底板標(biāo)高1040?1060%距下部54煤層平均間距約46m。

5、煤層全區(qū)分布，地表未出露；位于延安組第一段中上部，煤層一般厚度4.56?

5.92m,平均厚度5.0m左右，屬穩(wěn)定的全區(qū)可采厚煤層。5々煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般不含夾砰,

局部在底部含一層夾稈，夾葉厚度一般為0.10?0.25m,底板標(biāo)高990?1005m。

三、開拓方式

礦井采用斜井開拓方式。

盤區(qū)調(diào)整前開拓：主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井以同一方位自北向南分別以16°、6°、20°

傾角由地表進(jìn)入地下開鑿至一、二開采水平形成各自獨(dú)立的礦井生產(chǎn)系統(tǒng)。

本井田可采煤層賦存總趨勢(shì)是東北高，西南低，煤層平緩，走向和傾斜方向起伏不大。

廣煤層至4-煤層間距平均為11m,4.3煤層至52煤層間距平均為46m。

根據(jù)煤層間距、厚度及礦井開拓布置的合理性，全井田可采煤層（2\3\4"、4152）

分煤組共劃分為兩個(gè)水平。其中：

22『、424-煤層為一煤組；劃分為一水平，主水平設(shè)在4一2煤層中，水平標(biāo)高

+1070.0mo在223\煤層中設(shè)輔助水平，主輔水平之間通過斜巷聯(lián)系。

5"煤層為二煤組，劃分為二水平，水平設(shè)在5,煤層中，水平標(biāo)高+1003.0m。

盤區(qū)調(diào)整后開拓：通過延伸副斜井、回風(fēng)斜井至4一，煤層，東西向布置4一，煤層輔助運(yùn)輸大

巷、V煤層回風(fēng)大巷。

副斜井在〃煤層見煤點(diǎn)（480m處）向北以傾角6°延伸至爐煤層（長(zhǎng)度134m）,見煤后

沿V煤層向南（轉(zhuǎn)彎半徑為10m）開鑿160m煤巷，然后與井筒平行向南開鑿193nl煤巷至4一，煤層

輔助運(yùn)輸大巷，沿東西方向布置V煤層輔助運(yùn)輸大巷，形成食煤層輔助運(yùn)輸系統(tǒng)。

回風(fēng)斜井以傾角20°直接延伸至4"煤層，通過回風(fēng)平巷與4一3煤層回風(fēng)大巷連接，沿東西

方向布置4一：‘煤層回風(fēng)大巷，形成4盟煤層回風(fēng)系統(tǒng)。

利用現(xiàn)有煤倉、爐煤層皮帶運(yùn)輸大巷，V煤層各工作面皮帶運(yùn)輸順槽通過斜巷（14°）

與爐煤層皮帶運(yùn)輸大巷搭接，完成4一3煤層煤炭運(yùn)輸。

4"煤層輔助運(yùn)輸大巷與回風(fēng)大巷中心距為60m,均采用矩形斷面，錨噴支護(hù)。

煤層地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤層賦存平緩，平均傾角0?2。，盤區(qū)內(nèi)無巖漿活動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)大

的斷裂構(gòu)造。采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤法，一次采全高，采用全部垮落法管理頂

板，不留有設(shè)計(jì)外的煤皮（護(hù)頂煤）和煤柱，不留底煤，頂板隨采隨冒，冒落砰石能充滿采

空區(qū)。

四、瓦斯

根據(jù)2020年8月23日《礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告》，河西聯(lián)辦煤礦CH,絕對(duì)涌出量為

0.77m7min,相對(duì)涌出量0.61m7t,C02絕對(duì)涌出量1.55m7min,相對(duì)涌出量1.22m7to

礦井為低瓦斯礦井。

五、煤塵爆炸性

2018年6月19日陜西安技煤礦安全裝備檢測(cè)有限公司報(bào)告，該礦4一，煤層煤塵爆炸性鑒

定結(jié)論為有爆炸性。

六、自然傾向性與最短自然發(fā)火期

2018年6月19日委托陜西安技煤礦安全裝備檢測(cè)有限公司對(duì)4?煤層的自然發(fā)火傾向性,

其干煤吸氧量為0.87ml/g,揮發(fā)份(V,daf)36.25%,4一煤層為I類容易自燃煤層，爐煤最短

自然發(fā)火期為34天。

七、礦井通風(fēng)

礦井目前在工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)布置主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井三條井筒，由于井田面積較小,

三條井筒均服務(wù)全礦井，后期不再增設(shè)進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井。礦井目前采用中央并列式通風(fēng)方式,

抽出式通風(fēng)方法，主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。礦井主通風(fēng)機(jī)選用了2臺(tái)FBCZ-

6-N021A型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)，其中1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。每臺(tái)通風(fēng)機(jī)配1臺(tái)YBFe315Ml-

6型隔爆變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，每臺(tái)功率185kW,電壓380V,轉(zhuǎn)速980r/mino礦井總進(jìn)風(fēng)量

4329m'/min,總排風(fēng)量為:4526ms/min,等積孔為：3.10m2,礦井有效風(fēng)量率為92.98%。目

前礦井負(fù)壓840Pa,通風(fēng)能力可滿足一個(gè)采煤工作面，一個(gè)備用工作面、一個(gè)掘進(jìn)工作面組

織生產(chǎn)。

第二章礦井綜合防滅火設(shè)計(jì)

為有效防止煤層自燃，結(jié)合國(guó)內(nèi)外防滅火技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和當(dāng)?shù)刈匀粭l件，本礦井采用以

黃泥灌漿防滅火為主，噴灑阻化劑等為輔的綜合防滅火系統(tǒng)，并采用束管安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行

監(jiān)測(cè)。

第一節(jié)黃泥灌漿防滅火設(shè)計(jì)

一、灌漿防滅火機(jī)理

灌漿就是把黃土與水混合、攪拌，配制成一定濃度的漿液，借助輸漿管路注入或噴灑在

采空區(qū)里，達(dá)到防火和滅火的目的。

1.泥漿中的沉淀物將碎煤包裹起來，隔絕或減少煤與空氣的接觸和反

應(yīng)面。

2.漿水浸潤(rùn)煤體，增加煤的外在水分，吸熱冷卻煤巖，減緩其氧化進(jìn)程。

3.沉淀物充填于浮煤和冒落的巖石健隙之間，增加采空區(qū)的氣密性，堵塞漏風(fēng)通道，減

少漏風(fēng)。

灌漿防火的實(shí)質(zhì)：抑制煤在低溫的氧化速度，延長(zhǎng)自燃發(fā)火期。采后灌漿的實(shí)質(zhì)是減少

供氧條件，破壞蓄熱環(huán)境?？諝獾墓┙o是煤自燃的必要條件，堵漏防滅火是煤礦井下防治煤

炭自燃的有效手段和根本措施。綜放工作面停采以后，高冒點(diǎn)和向采空區(qū)的漏風(fēng)還將繼續(xù)。

因此，堵塞高冒點(diǎn)和向采空區(qū)的漏風(fēng)、隔絕供氧是防止煤炭自然發(fā)火的必要措施。即：在綜

放停采線上下隅角分別建一道密閉，工作面回采完畢后，立即對(duì)工作面采空區(qū)進(jìn)行大流量壓

注稠黃泥漿，隔絕氧氣，破壞蓄熱環(huán)境，從而達(dá)到防火的目的。

二、灌漿方法的選擇

1.灌漿防火方法

按照與回采的關(guān)系，預(yù)防性防火灌漿有：采前灌漿、隨采隨灌和采后灌漿3種。

(1)采前灌漿

采煤面開采以前向采空區(qū)灌漿，消滅采空區(qū)原存火區(qū)、降溫、除塵、排除有毒有害氣體

和粘結(jié)浮煤等，防止開采時(shí)發(fā)生自然發(fā)火。它主要適用于開采易燃、特厚煤層和老空區(qū)過多

的礦井，我礦不存在這種情況。

(2)隨采隨灌

利用埋設(shè)的管路隨采面推進(jìn)同時(shí)向采空區(qū)灌漿。一是防止采空區(qū)遺煤自燃，二是膠結(jié)冒

落的殲石形成再生頂板為下分層開采創(chuàng)造條件。它主要適用于自燃發(fā)火期較短的厚煤層。

(3)采后灌漿

采區(qū)、采區(qū)的一翼或工作面全部回采結(jié)束后，將整個(gè)采空區(qū)封閉灌漿。它主要適用于近

水平煤層。

2.4總煤煤層采后灌漿可行性分析

(1)河西煤礦V煤煤層煤平均厚度1.66m,煤層傾角0?2。，構(gòu)造簡(jiǎn)單，屬于近水平

煤層。原設(shè)計(jì)采用隨采隨灌方式進(jìn)行灌漿，但在實(shí)際工作中，由于采空區(qū)傾角較小，致使?jié){

液流動(dòng)性差，不利于漿液的擴(kuò)散和覆蓋，漿液難以有效覆蓋整個(gè)采空區(qū)，且使泥漿水大量流

入工作面，不僅難以達(dá)到灌漿防滅火的預(yù)期效果，而且影響工作面開采安全。

-1-

(2)采煤工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤法，一次采全高，全部垮落法管

理頂板，不留有設(shè)計(jì)外的煤皮(護(hù)頂煤)和煤柱，不留底煤，頂板隨采隨冒，冒落阡石能充

滿采空區(qū)，采空區(qū)氧氣含量較低，不易構(gòu)成煤自燃條件。

(3)《煤礦礦井設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB51078-2015》4.2.6規(guī)定：“開采容易自燃煤層、自

燃煤層時(shí)，宜隨采隨灌；灌漿受回采限制時(shí)，可采用采后灌漿”。

(4)礦井正常生產(chǎn)時(shí)不進(jìn)行黃泥灌漿工作，根據(jù)西安科技大學(xué)安全學(xué)院《4一：,煤層自然

發(fā)火標(biāo)志氣體及臨界值測(cè)試報(bào)告》中，確定C0為我礦自然發(fā)火標(biāo)志性氣體，當(dāng)煤溫超過70°

時(shí)，隨著溫度升高，C0產(chǎn)生速度與溫度成指數(shù)規(guī)律變化迅速增加。當(dāng)工作面出現(xiàn)自然發(fā)火

征兆、溫度有上升趨勢(shì)、回風(fēng)隅角一氧化碳濃度增加變化較快時(shí)，(Cz乩初視溫度在80C時(shí)

可以視為煤的氧化進(jìn)入加速氧化階段的標(biāo)志)此時(shí)根據(jù)以下計(jì)算的用量對(duì)采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌

漿，以達(dá)到防止煤層繼續(xù)自燃的目的。

通過對(duì)河西煤礦4~煤煤層賦存條件、煤層含水量、回采工藝、頂板管理方法、經(jīng)濟(jì)可

行性等方面綜合分析，對(duì)4"煤煤層采煤工作面如果出現(xiàn)煤層自燃發(fā)火征兆時(shí)及時(shí)注漿，煤

層沒有自燃發(fā)火征兆時(shí)等回采完畢封閉采空區(qū)后再對(duì)采空區(qū)內(nèi)進(jìn)行注漿。

三、灌漿系統(tǒng)的的選擇

目前礦井設(shè)計(jì)確定選用集中灌漿系統(tǒng)，在工業(yè)場(chǎng)地主斜井附近設(shè)FMH-40T型防滅火灌漿

系統(tǒng)一套，制漿池規(guī)格：長(zhǎng)X寬X深=(6.5mX2.2mXl.5m)X2,制漿池容積為42.9聯(lián)

合制漿機(jī)機(jī)型號(hào)：LHZ-40-22KWo注漿池規(guī)格：長(zhǎng)X寬X深=2.2mX1.4mx

3

1.5m+(2.2m+4.4m)/2X1.5mX1.5m=12mo自動(dòng)行走攪拌機(jī)的型號(hào)為：MT-ZLC

四、灌漿材料的選擇

目前煤礦常用的防火灌漿材料有黃土、粉煤灰等。材料必須滿足下述基本要求：

1.材料不含可燃物或可以阻燃。

2.顆粒要小于2mm,而且細(xì)小顆粒(粘土：WO.005mm者應(yīng)占60?70%)要占大部分。

3.易脫水，具有一定的穩(wěn)定性。

4.收縮率小。

5.便于開采，運(yùn)輸和制備，來源廣，成本低。

6.不含催化物質(zhì)。

7.相對(duì)密度一般在2.4?2.8t/m\

8.固體混合物濃度在25?30%。

-2-

我國(guó)煤礦灌漿材料以黃土為主。但大量使用黃土，破壞農(nóng)田，另外由于神府地區(qū)地表黃

土極薄無土可取。近年來環(huán)保應(yīng)用電廠粉煤灰代替黃土進(jìn)行灌漿，同樣取得了良好的效果。

所以河西煤礦灌漿材料采用黃土和粉煤灰。

五、灌漿參數(shù)計(jì)算

①灌漿參數(shù)計(jì)算(回采過程中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時(shí))

(a)灌漿站工作制度：灌漿站年工作日初定為10d,實(shí)際工作時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定。

礦井井下的工作制度為“三八”制，故灌漿站考慮三班灌漿，純灌漿時(shí)間為15ho

(b)灌漿量計(jì)算

G——礦井日產(chǎn)量，1830.6t；

r煤---煤的容重，t/m3；

a.日灌漿所需黃土量計(jì)算：

G

Qti=K曝

式中：Q"一一日灌漿所需土量，m7d；

K——灌漿系數(shù)，取0.015。

0.015x1830.6

則。kL28=21.5(m'/d)

b.礦井日灌漿實(shí)際開采土量為：Q12=a-Q?

式中：Qt2——日灌漿所需實(shí)際開采土量，m7d

a---取土系數(shù)，一般取1.1；

Qti---日灌漿所需土量，m3/d

Ql2=l.1X21.5=23.65(m7d)

-3-

c.根據(jù)本礦井開拓、開采系統(tǒng)、地理?xiàng)l件、運(yùn)輸距離等原因。黃泥灌漿水土比確定為

5:1。

d.每日制泥漿用水量，m：7d

Qsi=Qti?s

3

式中：Qsi---制備泥漿用水量，m/d；

6——泥水比的倒數(shù)，取5:1。

Qsl=21.5X5=107.5(m7d)

e.每日灌漿用水量為：

QS2=KS?Qti?8

式中：QS2---灌漿用水量，mVd；

Ks一一用于沖洗管路防止堵塞的水量備用系數(shù)，取1.2。

Qs2=l.2X21.5X5=129m7d；

f.每日灌漿量：

Qji=(Qsi+Qo)-M

式中:Qji---日灌漿量，m3/d；

M——泥漿制成率，查表取值0.930；

Qsi,Qu---符號(hào)注釋同前。

Qn=(129+21.5)X0.930^140m/d

QJL

g.每小時(shí)灌漿量Qjk〃xt

式中：Qj2---每小時(shí)灌漿量，m'!/h；

-4-

n——每日灌漿班數(shù)，班/d；

t——每班純灌漿時(shí)間，h/班。

100

Qj2=15=6.7m7h；

經(jīng)計(jì)算，礦井日用土量為21.Snf,日灌漿用水量為129m二日灌漿量為140m；',前提條

件為有煤層自燃發(fā)火征兆的情況，無自燃發(fā)火征兆，不灌漿。

②灌漿參數(shù)計(jì)算(回采結(jié)束封閉采空區(qū)后進(jìn)行注漿)

(a)注漿材料：灌漿材料采用黃土。

(b)注漿量：按采空區(qū)30nl進(jìn)行計(jì)算。

(c)注漿比例：水：土=4：1

(d)注漿站注漿量：約40m'/h

Q±=KMLHC=0.05X1.66X160X30X95%=379m3

其中Q士：用土量m：f

K：灌漿系數(shù)，取0.05,

M：工作面煤層開采厚度，m

L：灌漿區(qū)走向長(zhǎng)度，m

H：灌漿區(qū)傾向長(zhǎng)度，m

C：煤炭采出率，%

Q?=5Q±=379X5m3=1895m3

經(jīng)計(jì)算，礦井用土量為379m)灌漿量為1895m%

(3)灌漿系統(tǒng)及主要設(shè)備參數(shù)

①系統(tǒng)構(gòu)成

-5-

根據(jù)上述計(jì)算設(shè)計(jì)選用FMH-40T灌漿防滅火系統(tǒng)

灌漿防滅火系統(tǒng)由聯(lián)合制漿機(jī)、水泵、渣漿泵、懸浮劑添加機(jī)、流量計(jì)和輸漿管網(wǎng)系統(tǒng)

等部分構(gòu)成，見下圖。

a.系統(tǒng)型號(hào)：FMH-40T

b.制漿原料：黃土；

c.動(dòng)力：系統(tǒng)設(shè)備總功率32kw（不含渣漿泵的功率）；

d.供水:35m7h,水壓大于0.4Mpa,要求水中無不溶性雜物;

e.制漿料用量：＜25m7h；

f.注漿量：40m3/h；

g.懸浮劑使用量：＞0.2%（稠化膠體）；

③主要設(shè)備參數(shù)

-6-

a.聯(lián)合制漿機(jī)

型號(hào)LHZ-40

數(shù)量1臺(tái)

送料量25m7h；

制漿量40m/h

功率22kw；

電壓：380Vo

b.清水泵

型號(hào)80ZX35-13

數(shù)量1臺(tái)

流量35m'!/h；

功率3kw；

揚(yáng)程13m；

電壓380V

C.渣漿泵

型號(hào)3/2C-AH

數(shù)量1臺(tái)

流量65m3/h；

功率22kw；

揚(yáng)程50m；

電壓380Vo

-7-

d.懸浮劑添加機(jī)

型號(hào)FFT-60

數(shù)量1臺(tái)

添加量60Kg/h；

功率4kw；

電壓380Vo

e.排污泵

型號(hào)WQ15-30-3

數(shù)量1臺(tái)

流量15m7h；

功率3kw；

揚(yáng)程30m；

電壓380Vo

f.控制系統(tǒng)

型號(hào)FMH-40T

數(shù)量1套

g.裝載機(jī)

將黃土添加到聯(lián)合制漿機(jī)。

(4)灌漿站參數(shù)

注漿車間：13.5mX10mX5m(長(zhǎng)X寬X高);

3

設(shè)備基礎(chǔ)：混凝土結(jié)構(gòu)約10mo

-8-

(5)灌漿方法的選擇

本設(shè)計(jì)采用埋管灌漿和工作面撒漿工藝，在工作面采空區(qū)預(yù)埋托管，托管埋入采空區(qū)10m,

用高壓膠管與專用灌漿管相連，管路隨工作面推進(jìn)進(jìn)行挪移，工作面撒漿如下所示，當(dāng)浮煤較厚,

灌漿不充分時(shí)，可在灌漿管上接入高壓膠管，人工向采空區(qū)灑漿，以補(bǔ)充灌漿。

六、灌漿管路的選擇

1.灌漿管道

主要灌漿管道直徑根據(jù)管內(nèi)泥漿的流速來選擇。設(shè)計(jì)中，泥漿給定后，先確定泥漿在管

道中流動(dòng)的臨界流速，再求出泥漿的實(shí)際工作流速，使之大于臨界流速即可。

實(shí)際工作流速：

v=4Q=3600￡

2

=4X80.66/(3600X3.14X0.100)=2.85m/s0

式中：

v——管道內(nèi)泥漿的實(shí)際工作流速，m/s；

d------管道內(nèi)徑，取100mm。

泥漿鋼管的臨界流速通常為1?4m/s,可滿足工程需要。地面灌漿管道選用鋼管，井下

灌漿管道采用DN100鍍鋅鋼管，工作面管道選用不小于DN80的鍍鋅鋼管。

七、灌漿管路布置

1.灌漿管路布置

從主斜井由地面灌漿站鋪設(shè)一趟管路至回采面，管路鋪設(shè)路線為：

地面灌漿站f主斜井一4,煤東翼副運(yùn)大巷一43103回風(fēng)順槽-43103工作面。

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工作面采空區(qū)黃泥灌漿平面圖

八、灌漿工藝流程

1、灌漿工藝流程

灌漿黃泥通過灌漿管路輸送到工作面主運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷密閉墻前實(shí)施采后灌漿。

灌漿工藝流程圖

2、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

-10-

當(dāng)灌漿管漿液不流動(dòng)時(shí)，停止注漿，打開放水閥門放水，再進(jìn)行注漿，這樣多次注漿后,

直至注不進(jìn)為止或注漿管壓力表達(dá)到0.3Mpa為止，且穩(wěn)定20分鐘。

八、灌漿安全技術(shù)措施

①每次注漿前注漿工要首先檢查管路及工作面地點(diǎn)支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

②灌漿時(shí)，灌漿人員全部到位。灌漿前必須檢查通訊聯(lián)系是否暢通，灌漿管路及接頭是

否安全牢固，灌漿閥門是否靈敏可靠，確認(rèn)無誤方可灌漿。嚴(yán)禁進(jìn)入無支護(hù)及無風(fēng)區(qū)域進(jìn)行

灌漿，嚴(yán)禁無人看管大量灌漿。

③灌漿站制漿人員要盡量加大水土比，根據(jù)季節(jié)性及采空區(qū)灌漿特點(diǎn)，把水土比定為4：

1?5：1。灌漿人員必須及時(shí)準(zhǔn)確掌握灌漿情況，做好灌漿記錄，并向下一班人員交待清本

班的灌漿情況。

④根據(jù)采煤量確定注漿量，泥漿要攪拌均勻，漿液要保證質(zhì)量要求。

⑤井下注漿工要漿前將閥門打開，并根據(jù)實(shí)際情況確定要漿量。

⑥工作面堵管、爆管、閥門漏漿時(shí)，要首先通知井上停止下漿，關(guān)閉閥門，待管路余漿

放空后再進(jìn)行處理。

⑦由于工作面屬間歇性大量灌漿，當(dāng)漿液自采空區(qū)流入工作面或有潰、跑漿事故可能時(shí),

應(yīng)立即停止灌漿。

⑧灌漿地點(diǎn)同灌漿站通訊電話暢通，灌漿期間便于及時(shí)聯(lián)系。

⑨每次注完漿后要保證10?15min用清水沖洗管路。

九、注漿后防止?jié){、透水事故相關(guān)措施

①嚴(yán)格控制注漿比例和注漿量。注漿材料應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)格控制漿液泥水比,

并控制注漿量不宜過大。

②完善好注漿地點(diǎn)的排水系統(tǒng)，及時(shí)將采空區(qū)泥漿水排出，排入中央水倉。

③采空區(qū)涌水中含泥量增大，說明采空區(qū)中可能形成了泥漿通道，使泥漿不能均勻充填

空隙，而通過巷道健隙被排出，處理方法有：a采用間斷注漿；b在泥漿中加入砂石子填塞

通路；c提高泥漿濃度。

④加強(qiáng)水情觀測(cè)，對(duì)采空區(qū)的注漿量與排水量進(jìn)行觀測(cè)記錄。

⑤加強(qiáng)采空區(qū)地表的勘察工作，如果注漿區(qū)于地表塌陷區(qū)、裂隙區(qū)有通道時(shí)，必須堵漏,

⑥注漿時(shí)如發(fā)現(xiàn)有透水征兆，立即通知注漿站停止注漿，并匯報(bào)調(diào)度室，采取相關(guān)措施

進(jìn)行放水。

-11-

⑦注漿時(shí)如發(fā)現(xiàn)管路壓力變大，及時(shí)停止注漿工作查明原因，匯報(bào)調(diào)度室，采取相應(yīng)措

施處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)進(jìn)行注漿工作。

⑧注漿時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)工作面注漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求且漿液大量流出或處理效果不

明顯時(shí)，應(yīng)采用噴灑阻化劑方式輔助。

第二節(jié)阻化劑防滅火設(shè)計(jì)

井下煤炭自燃，一般是由于殘留在采空區(qū)或回采巷中的浮煤，以及壓裂的煤柱在漏風(fēng)過

程中氧化發(fā)火。通常把發(fā)火點(diǎn)的煤炭分為冷卻帶、氧化帶及窒息室。阻化劑是一種吸水性很

強(qiáng)的鹽（CaCl2）,噴散到煤體上，能浸入煤的節(jié)理與裂隙，形成一個(gè)穩(wěn)定的抗氧化保護(hù)膜,

隔絕煤與空氣中氧的接觸，降低煤在低溫下的氧化活性，從而起到阻止、推遲煤層自然發(fā)火

的作用。

本設(shè)計(jì)采用阻化劑防滅火系統(tǒng)，在采區(qū)內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)液箱和3BH7/4-15型阻化劑噴射泵，通

過膠管進(jìn)入工作面，采用人工噴灑工藝，在工作面安裝支架前、初次來壓、非正常生產(chǎn)時(shí)期、

停產(chǎn)期間、回撤期間進(jìn)行預(yù)防性噴灑阻化劑。

1.阻化劑選擇

目前，使用阻化藥劑主要為CaCk、NaChMgCL（鹵液或鹵片），以及水玻璃和生石灰等。

從使用的效果看，CaCL、MgCb的效果最好，其次是NaCl、水玻璃及其它藥劑。從經(jīng)濟(jì)效益

上看，MgCb比較便宜，CaCl2,NaCk相對(duì)較貴，MgCb為鹽的副產(chǎn)品，貨源相對(duì)來說比較充

足。根據(jù)目前一些生產(chǎn)礦井的試驗(yàn)分析及實(shí)際使用情況，MgCk和CaCL阻化的效果相差不大,

數(shù)值接近，故設(shè)計(jì)確定藥劑采用MgCl2o

2.噴灑工藝系統(tǒng)

工作面采空區(qū)阻化劑溶液防滅火有兩種方式，一種是向采空區(qū)直接噴灑，另一種是采用

高壓霧化器把溶液變成汽霧隨漏風(fēng)漂灑到采空區(qū)。采用噴灑時(shí)，藥液消耗量大，占用人力多，

噴灑不均勻，效果較差，但對(duì)支架立柱損害?。徊捎渺F化時(shí)，藥液消耗量小，霧化采空區(qū)范

圍大，汽霧可漂到較遠(yuǎn)的采空區(qū)未壓實(shí)的漏風(fēng)空間，管理較簡(jiǎn)單，噴灑均勻，效果較好，但

阻化劑汽霧隨漏風(fēng)帶回到工作面漂灑到支架立柱上，對(duì)支架立柱有一定的腐蝕作用（操作完

畢后應(yīng)立即擦凈支柱）。本設(shè)計(jì)綜合考慮，確定采用阻化劑霧化方式。

阻化劑滅火的霧化系統(tǒng)，根據(jù)其貯液形式與阻化劑發(fā)射泵位置，通常分為移動(dòng)式、半永

久式和永久式三種。移動(dòng)式是把貯液箱與發(fā)射泵放在平板車上，與工作面移動(dòng)變電站、泵站

等設(shè)備組成列車，隨工作面推進(jìn)向前移動(dòng)；半永久式將貯液箱及發(fā)射泵布置在工作面巷道口，

-12-

用輸液管把藥液送到工作面，及時(shí)向采空區(qū)噴灑，系統(tǒng)隨工作面搬家移設(shè)；永久式是在采區(qū)

內(nèi)集中設(shè)一個(gè)貯液池和阻化劑發(fā)射泵站，通過管道將藥液輸送到工作面，向采空區(qū)噴灑。為

采區(qū)內(nèi)所有工作面或部分工作面服務(wù)。本設(shè)計(jì)，根據(jù)井下輔助運(yùn)輸方式、回采工藝等，采用

移動(dòng)式系統(tǒng)，將藥液箱與發(fā)射泵放在平板車上與工作面移動(dòng)變電站、泵站一塊布置，排液干

管采用高壓膠管到工作面，然后接三通和高壓軟膠管與霧化器相聯(lián)接。系統(tǒng)由貯液箱、吸液

管、發(fā)射泵、排液管(輸液干管和毛細(xì)支管)、壓力表、閥門開關(guān)、三通及霧化器和噴嘴組

成I°

3.參數(shù)計(jì)算

(1)阻化劑溶液濃度

根據(jù)目前一些礦井調(diào)研及實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，藥劑濃度越大，防滅火效果越好，但噸煤成本

也將提高。一般使用濃度為10?20%能滿足防滅火的要求，超過20%,阻化效果提高不大，而

成本將大幅度增高。設(shè)計(jì)綜合本礦井煤層特點(diǎn)和開采方法等，初始選用15%的濃度，可根據(jù)

使用實(shí)際效果，最后選定經(jīng)濟(jì)合理的濃度參數(shù)。

(2)阻化劑溶液用量

一般來說，煤的吸液量跟藥液濃度、煤的粒度和煤的物理性質(zhì)有關(guān)。煤的透氣性好、孔

隙多、結(jié)構(gòu)松軟、吸液量就大；煤的粒度越小，吸液量越大；根據(jù)井田內(nèi)煤層賦存條件，煤

的物理性質(zhì)，工作面回采工藝方式，計(jì)算工作面阻化汽霧日噴射量V。

V=KRdYLhlR1

式中：

V一工作面日噴灑量n?/d；

%一工作面噴灑加量系數(shù)，取1.2；

L—每噸遺煤噴灑量，取0.02m3/t；

d一工作面長(zhǎng)度丟煤率，5%；

Y一煤的視密度，L28t/m\

L一工作面長(zhǎng)度，160叫

h一工作面采高，1.66m；

1一工作面日進(jìn)度，5.67m/d；

R——噴灑液體轉(zhuǎn)化率，取80吼

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經(jīng)計(jì)算得：V=2.89m3/d,根據(jù)噴灑工藝設(shè)計(jì)。因使用15%CaC12溶液，故43103工作面

共需純藥劑原料O44t/d.

設(shè)備列車阻化劑列車必須放置不小于1天的使用量。

4.設(shè)備選擇

根據(jù)阻化劑用量及開采條件，設(shè)備選型如下：

排液管：干管選用KJ25膠管，毛細(xì)支管設(shè)計(jì)選用610?25mm高壓軟膠管連接干管和霧

化器或噴嘴。膠管耐壓要求不小于6MPa。

三通：選用K型三通，分別與干管和支管相配套。

閥門開關(guān)：在干管與支管中分別配置閥門開關(guān)控制系統(tǒng)中的每個(gè)霧化器和噴嘴。

壓力表：在系統(tǒng)中安裝壓力表，壓力范圍0?100kg/m'。

噴嘴：在工作面上、下端頭，各配備一個(gè)噴嘴，噴嘴選用圓型。

5.防止阻化劑腐蝕設(shè)備的措施

為了防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件。采取以下措施：

(1)減少或防止采空區(qū)漏風(fēng)在采空區(qū)兩側(cè)運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽打密閉墻以防止漏風(fēng)，

從而避免阻化劑汽霧隨漏風(fēng)帶回到工作面漂灑到支架立柱、設(shè)備上。

(2)采用高壓霧化器把溶液變成汽霧隨漏風(fēng)漂灑到采空區(qū)后，應(yīng)立即擦凈支柱和設(shè)備

等等金屬構(gòu)件。

(3)對(duì)于能進(jìn)行涂刷防腐油漆的設(shè)備、支架等等金屬構(gòu)件涂刷防腐油漆防止阻化劑腐

蝕機(jī)械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件。

(4)應(yīng)該加強(qiáng)管理、嚴(yán)格組織、提高技術(shù)，防止在噴灑過程中嚴(yán)重腐蝕機(jī)械設(shè)備。

6.噴灑阻化劑方式

采煤工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤法，一次采全高，不留頂、底煤；煤層

硬度4?6,煤壁不易片幫；全部垮落法管理頂板，冒落葉石能充滿采空區(qū)，采空區(qū)氧氣含量

較低，不易構(gòu)成煤自燃條件；阻化劑對(duì)綜采設(shè)備及金屬構(gòu)件腐蝕性，所以當(dāng)采煤工作面遇地

質(zhì)變化有丟煤現(xiàn)象時(shí)及時(shí)進(jìn)行噴灑阻化劑。

第三章礦井綜合防滅火措施

第一節(jié)井下外因火災(zāi)防治措施

一、井下機(jī)電設(shè)備碉室防火措施

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L井下變電所、水泵房、膠帶機(jī)頭碉室等機(jī)電設(shè)備嗣室，不少于2個(gè)安全出口，并采用

砌石宣、錨噴等不燃材料進(jìn)行支護(hù)；

2.中央變電所、盤區(qū)變電所必須裝設(shè)向外開啟的防火鐵門，在設(shè)置防火鐵門時(shí)，鐵門上

應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔，在正常情況下便于控制硝室通風(fēng)量，而在意外情況時(shí)便于隔絕通

風(fēng)。

3.根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，井下機(jī)電設(shè)備碉室、材料庫、使用帶式輸送機(jī)的巷道以

及采掘工作面附近的巷道中，均應(yīng)備有滅火器材，并要求井下工作人員熟悉本職工作區(qū)內(nèi)滅

火器材的存放地點(diǎn)。

4.井下各主要碉室所配備的消防器材表(表中未列，但根據(jù)有關(guān)要求需配備滅火器材的

場(chǎng)所，亦應(yīng)配足防滅火器材)。

5.井下消防灑水管路由主斜井井口進(jìn)入，主干管為DN150的焊接鋼管，支管采用DN80

的焊管管道延伸到煤采、掘工作面全部用水點(diǎn)，井下管道采用支狀管網(wǎng)。管網(wǎng)上根據(jù)各

用水點(diǎn)的壓力要求設(shè)減壓閥來保證水壓。

(1)在井下運(yùn)輸大巷每隔50m,其它巷道每隔100m,均設(shè)置了三通閥門。

(2)在井下中央變電所、中央水泵房、各機(jī)電嗣室，根據(jù)規(guī)范要求均應(yīng)設(shè)置滅火器材

井下各主要碉室、工作面消防器材配備表

序號(hào)配備地點(diǎn)滅火器種類單位數(shù)量備注

MF50干粉滅火器個(gè)2

井下中央變電

1MF8c滅火器個(gè)2

所0.5m3滅火沙箱個(gè)1

消防器材套1

2MF8干粉滅火器個(gè)2

中央水泵房CO2滅火器個(gè)2

0.5m3滅火沙箱個(gè)1

消防器材套1

MF8干粉滅火器個(gè)20

3消防材料庫

C()2滅火器個(gè)3

MF8泡沫滅火器個(gè)3

43103運(yùn)輸順槽MF8干粉滅火器個(gè)2

4

0.5m3消防沙箱個(gè)1

一部皮帶機(jī)頭

消防器材套1

MF8干粉滅火器個(gè)2

543103運(yùn)輸順槽

0.5m消防沙箱個(gè)1

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二部皮帶機(jī)頭消防器材套1

743103運(yùn)輸順槽MF8干粉滅火器個(gè)2

油脂庫0.5n?消防沙箱個(gè)1

消防器材套1

843103運(yùn)輸設(shè)備MF8干粉滅火器個(gè)2

0.5m3消防沙箱個(gè)1

列車

消防器材套1

94"煤輔運(yùn)大巷MF8干粉滅火器個(gè)2

0.5m消防沙箱個(gè)1

配電點(diǎn)

消防器材套1

V煤東翼大巷MF8干粉滅火器個(gè)2

10

0.5m-消防沙箱個(gè)1

回撤通道配電

消防器材套1

114T強(qiáng)排水倉MF8干粉滅火器個(gè)2

0.5m3消防沙箱個(gè)1

消防器材套1

12永久避難碉室MF8干粉滅火器個(gè)2

0.5m3消防沙箱個(gè)1

消防器材套1

13臨時(shí)避難碉室MF8干粉滅火器個(gè)2

0.5m：'消防沙箱個(gè)1

消防器材套1

14東翼移變碉室MF8干粉滅火器個(gè)2

0.5m3消防沙箱個(gè)1

消防器材套1

15東翼低壓移變MF8干粉滅火器個(gè)2

0.5m3消防沙箱個(gè)1

碉室

消防器材套1

16南翼移變碉室MF8干粉滅火器個(gè)2

0.5m3消防沙箱個(gè)1

消防器材套1

二、井下電氣設(shè)備的防火措施

L本礦井下供電系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，井下中央變電所為雙回路進(jìn)線;

2.下井電纜在井口處作良好接地，防止雷電傳入井下，井下低壓電壓為1140V、660V、

127V；

3.井下所有電氣設(shè)備為礦用隔爆型或本質(zhì)安全型，并必須為獲得MA標(biāo)志的生產(chǎn)廠家制

造的合格產(chǎn)品；

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4.井下中央變電所內(nèi)設(shè)礦用隔爆型高壓真空配電裝置、礦用隔爆型高壓真空磁力起動(dòng)器、

礦用隔爆型低壓真空饋電開關(guān)和礦用隔爆型干式變壓器，擔(dān)負(fù)井下全部負(fù)荷用電；

5.回采工作面及掘進(jìn)工作面選用礦用隔爆型移動(dòng)變電站供電。

6.機(jī)電碉室防滅火設(shè)施配備及相關(guān)要求：

（1）井下機(jī)電碉室配備2個(gè)滅火器，0.5皿,的消防沙箱。碉室必須保持干凈清潔，不得

堆放易燃物品。

（2）碉室必須建立各種記錄，工作人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。

（3）碉室工作人員要隨時(shí)檢查設(shè)備、電纜的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)、處理。

（4）碉室一旦發(fā)生電氣設(shè)備著火，首先必須切斷電源，然后用滅火器、黃沙直接滅火,

并及時(shí)向調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，撤出受災(zāi)人員。

三、井下電纜

1.電纜選擇：

（1）井下電纜采用礦用阻燃電纜，有出廠合格證和礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書，二回下井

電纜引自地面工業(yè)場(chǎng)地35kV變電所不同母線段，經(jīng)主斜井引至井下中央變電所。

（2）電纜選型按持續(xù)工作電流選擇并以經(jīng)濟(jì)電流密度、電壓損失及短路熱穩(wěn)定進(jìn)行校

驗(yàn)，滿足要求。

（3）下井電纜在35kV變電所引出柜設(shè)有防雷保護(hù)裝置，確保雷電不能進(jìn)入井下。

（4）井下中央變電所設(shè)于主斜井井底附近與井下主水泵房聯(lián)合布置。

2.電纜敷設(shè)：

（1）電纜必須掛設(shè)，在水平巷道或傾角30度以下的巷道中電纜采用吊鉤懸掛；傾角30

度以上的巷道中，電纜采用夾子、卡箍進(jìn)行敷設(shè)，夾持裝置應(yīng)能承擔(dān)電纜的重量，并不得損

壞電纜。

（2）水平巷道和傾斜巷道中敷設(shè)的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并在承受意外重力時(shí)能自由墜

落，在電纜墜落時(shí)，不致落在輸送機(jī)上，電纜懸掛點(diǎn)的間距在水平或傾斜巷道內(nèi)不得超過

3mo

（3）電纜不應(yīng)懸掛在壓風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水或滴水，在電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物

件，如果電纜同壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)，必須設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上

的距離。

-17-

(4)井筒和巷道內(nèi)的通信和信號(hào)電纜，應(yīng)同電力電纜分掛在井巷的兩便J,如果受條件所

限，在井筒內(nèi)應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜0.3m以外的地方，在巷道內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜的上方

0.1m以上的地方。

(5)高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高、低壓電纜相互的間距應(yīng)大于0.1m,

高壓電纜之間和低壓電纜之間的距離不得小于50mm，以便摘掛；井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每

隔一定距離、在拐彎或分支點(diǎn)都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)用途、電壓和截面的標(biāo)志牌，以便識(shí)別。

3.電纜連接：

(1)電纜同電氣設(shè)備的連接，必須用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒，電纜芯線必須使用

齒形壓線板或線鼻子同電氣設(shè)備進(jìn)行連接；

(2)不同型電纜之間不得直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行

連接；

(3)同型電纜之間可直接連接，但紙絕緣電纜必須使用符合要求的電纜接線盒連接，高

壓紙絕緣電纜接線盒必須灌注絕緣充填物，橡套電纜的連接必須采用硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)同等

效能的冷補(bǔ)，在地面熱補(bǔ)或冷補(bǔ)后的橡套電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用;

(4)塑料電纜的連接，其連接處的機(jī)械強(qiáng)度以及電氣、防潮密封、老化等性能應(yīng)符合該

型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

四、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)

1.礦用隔爆型高壓真空磁力起動(dòng)器具有過流保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)、絕緣監(jiān)視保護(hù)、

失壓保護(hù)、和過壓保護(hù)等功能；

2.礦用隔爆型高壓真空配電裝置具有過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)、絕緣監(jiān)視保護(hù)、

和欠壓脫扣保護(hù)等功能；

3.礦用隔爆型低壓真空饋電裝置具有過載保護(hù)、短路保護(hù)、斷相保護(hù)和選擇性漏電保護(hù)

等功能；低壓磁力起動(dòng)器具有過載保護(hù)、短路保護(hù)、低電壓保護(hù)和失壓保護(hù)等功能；

4.礦用隔爆型移動(dòng)變電站具有漏電保護(hù)、漏電閉鎖、過載保護(hù)、短路保護(hù)和欠電壓保護(hù)

等功能；礦用隔爆型煤電鉆綜合控制裝置具有短路保護(hù)、過載保護(hù)、漏電保護(hù)、遠(yuǎn)距離停送

電等功能；

5.井下變壓器為中性點(diǎn)絕緣系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備非帶電的金屬外殼采用保護(hù)接地；井下

設(shè)有完整的接地系統(tǒng)，各機(jī)電碉室、變電所、配電點(diǎn)等均分別設(shè)接地極，接地極通過鍍鋅扁

鋼或接地芯線與電氣設(shè)備外殼或構(gòu)架等互相連接構(gòu)成完整的總接地網(wǎng)，接地網(wǎng)上任一保護(hù)接

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地點(diǎn)測(cè)得的接地電阻值，不得超過2。，手持式電氣設(shè)備接地電阻不得超過1Q。以上保護(hù)

措施能滿足井下供電安全要求。

五、井下電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整

1.電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由專責(zé)的或臨時(shí)指派的電氣維修工進(jìn)

行，高壓電氣設(shè)備的維修和調(diào)整工作，應(yīng)有工作票和施工措施。

2.高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請(qǐng)或其它可靠的聯(lián)系方式，由專責(zé)電工執(zhí)行。

3.盤區(qū)電鉗工，在特殊情況下，可對(duì)井下變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作，

但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行修理，經(jīng)維修單位機(jī)電主管人員授權(quán)者，不受此限。

4.井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，防爆性

能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用；

5.礦機(jī)電部門必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專業(yè)組，電氣

設(shè)備防爆檢查員，必須由有業(yè)務(wù)能力并經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練持有合格證的人員擔(dān)任，還應(yīng)按規(guī)定數(shù)

量配齊。

6.機(jī)電礦長(zhǎng)定期組織實(shí)施各電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整工作；

7.井下供電應(yīng)做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護(hù)裝置，有接地裝

置，電纜懸掛整齊，設(shè)備碉室清潔整齊，防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全，堅(jiān)持使用

檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。

六、帶式輸送機(jī)著火的防治措施

1.機(jī)運(yùn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)皮帶的防火工作的管理；

2.所有帶式輸送機(jī)選用阻燃型膠帶，并設(shè)防火監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。阻燃鋼絲繩芯輸送帶應(yīng)遵守

MT668T997標(biāo)準(zhǔn)，輸送機(jī)滾筒、托輟等表面以及其他所采用的非金屬材料應(yīng)符合《煤礦井

下用非金屬聚合物制品安全性能檢驗(yàn)規(guī)范MT113-85》的有關(guān)規(guī)定。

3.加強(qiáng)皮帶司機(jī)管理，每個(gè)皮帶機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)持證上崗；

4.認(rèn)真貫徹落實(shí)崗位責(zé)任制度，專人定期進(jìn)行巡回檢查，加強(qiáng)膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)動(dòng)態(tài)管理，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

5.皮帶機(jī)巷應(yīng)當(dāng)整潔、無雜物、無浮煤，同時(shí)應(yīng)設(shè)有消防水管，每隔50米設(shè)置一個(gè)消

防閥門，皮帶巷要定期沖塵。

6.皮帶巷機(jī)頭安設(shè)一道防塵噴霧裝置，膠帶機(jī)運(yùn)行時(shí)噴霧必須開起，有效降低巷道內(nèi)的

煤塵。

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7.每部皮帶的驅(qū)動(dòng)部都安裝了煙霧報(bào)警及超溫自動(dòng)灑水裝置，在遇到高溫和火災(zāi)時(shí)可以

自動(dòng)灑水，能有效滅火。

8.每部皮帶機(jī)頭和配電點(diǎn)都配置沙箱和滅火器材，機(jī)頭為不少于滅火器2個(gè)，滅火沙箱

1個(gè)，容積不小于0.5m）儲(chǔ)沙量不小于容積的2/3,消防桶2個(gè)，消防鍬2把。消防器材掛

牌記錄并有專人管理。

9.每部膠帶機(jī)至少安裝1處防止打滑的保護(hù)裝置，主運(yùn)輸膠帶機(jī)、綜采主運(yùn)順槽膠帶機(jī)

防滑保護(hù)應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)部，防止皮帶打滑引起著火。

10.對(duì)配電點(diǎn)和皮帶巷內(nèi)的電纜，必須定期除塵，不得有積塵現(xiàn)象。

11.派專人認(rèn)真檢查各個(gè)地方的消防管路、不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

12.所有的電氣設(shè)備表面不得有煤塵，每天每班必須要有專人負(fù)責(zé)清理煤塵。

13.每天檢修時(shí)保證把所有不轉(zhuǎn)的皮帶托福更換。

14.本措施未盡事宜嚴(yán)格按照現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

七、電焊、氣焊和噴燈焊接等防滅火措施

井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要碉室、

主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，由并

遵守下列規(guī)定：

L指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。

2.電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料

支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。

3.在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)

的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

4.電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查

證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。

5.電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作

地點(diǎn)檢查lh,發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

6.煤層中未采用砌石宣或噴漿封閉的主要碉室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中，不得進(jìn)行電焊、氣焊和

噴燈焊接等工作。

八、防治瓦斯、煤塵爆炸引起礦井火災(zāi)措施

（一）防治煤塵爆炸引起礦井火災(zāi)措施

L健全防塵供水系統(tǒng)，保證水量充足

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(1)防塵用水管應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生和沉積粉塵的地點(diǎn)，井下各采區(qū)及工作面按要求

鋪設(shè)好供水管路并保證供水正常。在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷每

隔100m安設(shè)一個(gè)三通閥門；皮帶機(jī)巷與皮帶機(jī)斜井每隔50m安設(shè)一個(gè)三通閥門。

(2)在需要用水沖洗的巷道內(nèi)，按照管路安裝要求設(shè)置三通閥門。

(3)供水管路要經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.防止煤塵堆積及飛揚(yáng)的措施

(1)井下膠帶運(yùn)輸大巷由機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)沖洗。

(2)掘進(jìn)工作面及其它巷道按照巷道劃分范圍由負(fù)責(zé)單位及時(shí)沖洗，清理積塵。

(3)各采掘進(jìn)工作面必須落實(shí)轉(zhuǎn)載噴霧、巷道凈化水幕、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)、外噴霧等各項(xiàng)防

塵措施。皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載落差，均不得超出0.5m,當(dāng)超過0.5m時(shí)，應(yīng)安裝合適的溜槽或

導(dǎo)向板傳輸。

(4)綜掘工作面必須按照要求，裝備除塵風(fēng)機(jī)并堅(jiān)持使用，綜采工作面安裝液壓支架

自動(dòng)噴霧系統(tǒng)。

3.防止煤塵引燃引爆的措施

(1)杜絕明火，消除電器火源。

(2)加強(qiáng)所揭露煤層自然發(fā)火情況觀測(cè)，準(zhǔn)備好應(yīng)急措施。

(3)嚴(yán)格放炮管理，防止放炮引起的煤塵事故。

(4)杜絕摩擦、撞擊產(chǎn)生的火源。

(5)加強(qiáng)瓦斯管理，防止瓦斯爆炸引起的煤塵爆炸。

(-)防治煤塵爆炸引起礦井火災(zāi)措施

1.防止瓦斯積聚

(1)按照《煤礦安全規(guī)程》的要求做好如下通風(fēng)工作

①礦井通風(fēng)必須采用機(jī)械通風(fēng)。

②所有沒有封閉的巷道、采掘工作面和碉室必須保持足以稀釋瓦斯到規(guī)定界限的風(fēng)量和

風(fēng)速，使瓦斯不能達(dá)到積聚的條件。

③每個(gè)掘進(jìn)工作面必須有合理的進(jìn)、回風(fēng)路線，盡量避免形成串連通風(fēng)。

④采煤工作面必須保持風(fēng)路暢通，每個(gè)掘進(jìn)工作面必須有合理的進(jìn)、回風(fēng)路線，盡量避

免形成串連通風(fēng)。

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⑤掘進(jìn)工作面供風(fēng)最容易出現(xiàn)安全問題，特別是在更換、檢修局部通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)

停止運(yùn)運(yùn)時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施加強(qiáng)管理，杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)。

⑥為防止局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)造成的危險(xiǎn)，必須使用“三專兩閉鎖”，局部通風(fēng)機(jī)必須由指

定人員負(fù)責(zé)管理，并實(shí)行掛牌制度。嚴(yán)格禁止非專門人員操作局部通風(fēng)機(jī)和隨意開停通風(fēng)機(jī)。

⑦礦井的生產(chǎn)能力和通風(fēng)能力相匹配。

⑧加強(qiáng)瓦斯管理，嚴(yán)格落實(shí)瓦斯檢查制度。加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，杜絕無計(jì)劃停電停風(fēng)。

有計(jì)劃停電停風(fēng)時(shí)須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2.加強(qiáng)礦井瓦斯檢查的力度

(1)采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)：低瓦斯礦井每班至少檢查兩次；瓦斯涌出量較大、

變化異常的采掘工作面，都必須有專人經(jīng)常檢查瓦斯，并安設(shè)甲烷斷電儀。

(2)采掘工作面CO?濃度每班至少應(yīng)檢查兩次，C02涌出量較大、變化異常的采掘工作

面，必須有專人經(jīng)常檢查COz濃度。本班未進(jìn)行工作的采掘工作面，瓦斯和COz應(yīng)每班至少

檢查一次；可能涌出或積聚瓦斯或C02的碉室和巷道的瓦斯或co2應(yīng)每班至少檢查一次。

(3)井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查一次。

(4)其它作業(yè)地點(diǎn)瓦斯和CO?檢查每班至少檢查一次。

(5)瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班

報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。

3.防止瓦斯引燃的措施

(1)煤礦井下的明火、煤炭自燃、電弧、電火花、赤熱的金屬表面以及撞擊和摩擦火花,

都能點(diǎn)燃瓦斯。因此入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，井下嚴(yán)禁拆

開礦燈，嚴(yán)禁用燈取暖。井下不得燒焊作業(yè)，必須燒焊作業(yè)時(shí)，要制定安全技術(shù)措施，按要

求審批，點(diǎn)火作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)防火措施和管理制度。

(2)井下電器設(shè)備要及時(shí)檢查，達(dá)到完好及防爆要求。

(3)局部通風(fēng)地點(diǎn)要實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”。

(4)井下供電做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。

(5)嚴(yán)防產(chǎn)生撞擊和摩擦火花，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。

十、井下其它外因防治措施

1.井下禁止使用電爐、燈泡取暖。碉室及巷道內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油、變壓器油，井下

使用的汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，使用過的帶油棉紗等要放入蓋嚴(yán)的鐵

桶內(nèi)送到地面。

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2.入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿

化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。

3.煤礦企業(yè)必須建立入井檢身制度和出入井人員清點(diǎn)制度。禁止一切人員攜帶煙草及點(diǎn)

火工具下井。

4.所有井下工作人員都應(yīng)熟悉滅火器材使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火器材存放地點(diǎn)。

5.嚴(yán)禁在井下修理礦燈。

6.井下工作人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及各工種有關(guān)規(guī)定。

7.采用濕式打眼，防止火花產(chǎn)生。

8.必要時(shí)對(duì)采空區(qū)噴灑阻化劑，防止因煤的自燃而引發(fā)爆炸，杜絕火源發(fā)生。

9.主要機(jī)電設(shè)備碉室均設(shè)在新鮮風(fēng)流中。

10.加強(qiáng)職工井下防火安全教育，加強(qiáng)井下電氣設(shè)備的維護(hù)管理，以免發(fā)生火災(zāi)。

1L完善電氣三大保護(hù)，防止電氣火花。

12.采用阻燃抗靜電的運(yùn)輸膠帶、電纜和風(fēng)筒。

13.避免斜巷跑車事故造成的高速磨擦火花和撞擊電氣設(shè)備。

14.按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，安全地處理火區(qū)。

15.加強(qiáng)職工防火安全教育，加強(qiáng)井下電氣設(shè)備的維護(hù)管理，以免發(fā)生火災(zāi)。

16.遵守瓦斯管理的各項(xiàng)規(guī)定，防止瓦斯局部積聚和瓦斯爆炸事故。

17.井下照明燈具選用隔爆高效節(jié)能燈，其電源引自礦用隔爆型照明綜合保護(hù)裝置。井

底車場(chǎng)及附近、井下機(jī)電設(shè)備嗣室、主要運(yùn)輸巷道、采煤工作面等均設(shè)置足夠的照明。

第二節(jié)井下內(nèi)因火災(zāi)防治措施

一、煤層自燃發(fā)火防治措施：

1.鑒于煤在低溫氧化階段產(chǎn)生co,因此，co是早期揭露火災(zāi)的敏感指標(biāo)。在礦井的采

煤工作面回風(fēng)巷、掘進(jìn)煤巷等有自然發(fā)火的地點(diǎn)設(shè)置co傳感器，若發(fā)現(xiàn)co濃度超限，便可

采用便攜式co檢測(cè)儀追蹤監(jiān)測(cè)確定高溫點(diǎn)。

2.建立自然發(fā)火觀測(cè)站（點(diǎn)）

①在采、掘工作面回風(fēng)流建立固定自然發(fā)火觀測(cè)站（點(diǎn)），由防滅火人員每7天進(jìn)行觀

測(cè)一次。為便于氣樣采集和溫度測(cè)定，觀測(cè)站（點(diǎn)）應(yīng)設(shè)置在礦壓較小的地點(diǎn)，且巷道支護(hù)

規(guī)整，斷面不變，巷內(nèi)無風(fēng)阻物。

②所有檢測(cè)分析結(jié)果必須記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)，并定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)自

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然發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時(shí)，立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。

3.在采、掘工作面回風(fēng)流建立自然發(fā)火觀測(cè)點(diǎn)，利用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)和人

工監(jiān)測(cè)對(duì)全礦井煤層自燃的危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行系統(tǒng)的、定期的觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在：采空區(qū)、回采

工作面上隅角采區(qū)回風(fēng)巷中。觀測(cè)內(nèi)容為：一氧化碳、二氧化碳、甲烷、烘燒、烷