脫硫廢水處理系統(tǒng)培訓(xùn)手冊

/國電電力雙鴨山發(fā)電有限公司（2×600）機組脫硫工程脫硫廢水處理系統(tǒng)培訓(xùn)資料成都銳思環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司二零一一年八月目錄1．設(shè)備系統(tǒng)概述2．廢水處理系統(tǒng)啟動及運行3.系統(tǒng)運行時的注意事項4.廢水處理系統(tǒng)的維護保養(yǎng)及停運5.安全和反事故措施1概述1.1技術(shù)培訓(xùn)計劃脫硫廢水處理系統(tǒng)培訓(xùn)內(nèi)容主要包括廢水處理系統(tǒng)、設(shè)備運行、操作及維護等幾個部分。培訓(xùn)地點：業(yè)主會議室培訓(xùn)時間：20112廢水處理系統(tǒng)總說明2.1系統(tǒng)概述廢水處理系統(tǒng)是將脫硫工藝產(chǎn)生的一定量的廢水連續(xù)排至脫硫廢水處理系統(tǒng)進行處理，經(jīng)過處理水質(zhì)達到火電廠脫硫廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后將其排放。（997-2006）該脫硫廢水處理系統(tǒng)出力為12m3脫硫廢水處理包括以下三個分系統(tǒng)：廢水處理系統(tǒng)，化學(xué)加藥系統(tǒng)，污泥處理系統(tǒng)及排污系統(tǒng)。廢水處理系統(tǒng)脫硫裝置產(chǎn)生的廢水經(jīng)由廢水輸送泵送至廢水處理系統(tǒng)，采用化學(xué)加藥和接觸泥漿連續(xù)處理廢水，沉淀出來的固形物在澄清濃縮器中分離濃縮，清水排入廠區(qū)指定排放點，經(jīng)澄清/濃縮器濃縮排出的泥漿送至板框壓濾機脫水后外運。工藝流程如下圖所示：處理不合格回流至中和箱回流污處理不合格回流至中和箱回流污泥()2154()()()污泥循()2154()()()污泥循環(huán)泵達標(biāo)排放出水泵回流壓濾水泵泥餅外運壓濾水廢水輸送泵來中和箱出水箱澄清濃縮池絮凝箱沉降箱壓濾水池壓濾機達標(biāo)排放出水泵回流壓濾水泵泥餅外運壓濾水廢水輸送泵來中和箱出水箱澄清濃縮池絮凝箱沉降箱壓濾水池壓濾機圖例圖例：工藝管道：污泥管道：加藥管道：回水管道：廢水管道：具體工藝步驟如下：1）用氫氧化鈣/石灰漿［()2］進行堿化處理，通過設(shè)定最優(yōu)的值范圍，部分重金屬以氫氧化物的形式沉淀出來，并中和廢水中的酸性物質(zhì)。2)通過加入有機硫，使某些重金屬，如鎘和汞沉淀出來。3)通過添加絮凝劑及助凝劑，使固體沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出來。4)在澄清濃縮器中將固形物從廢水中分離。5)將氫氧化物泥漿輸送至壓濾機進行脫水。在沉淀系統(tǒng)中，加入絮凝劑以便使沉淀顆粒長大更易沉降，懸浮物從澄清濃縮器中分離出來后，一部分泥漿通過污泥循環(huán)泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分則通過污泥輸送泵輸送至壓濾機進行脫水。處理后的清水送至廠區(qū)指定的排放點。化學(xué)加藥系統(tǒng)廢水處理所需的化學(xué)藥品在此處輸送、貯存、混合，配成所需濃度的溶液，以備使用。加藥系統(tǒng)包括助凝劑（聚合電解質(zhì)陰離子型）加藥系統(tǒng)；有機硫（15）加藥系統(tǒng)；絮凝劑（4）加藥系統(tǒng)；鹽酸加藥系統(tǒng)及石灰漿加藥系統(tǒng)。所有藥品均由計量泵定量加入到相應(yīng)加藥點。(1)助凝劑為粉狀固體，助凝劑加藥系統(tǒng)流程如下：助凝劑螺旋給料機溶解箱熟化箱儲液箱計量泵管道混合器澄清/濃縮池(2)重金屬沉淀劑15濃度約為15%，有機硫加藥系統(tǒng)流程如下：有機硫化物貯存箱計量泵沉降箱(3)絮凝劑4濃度約為40%，4加藥系統(tǒng)流程如下：絮凝劑4貯存箱計量泵絮凝箱(4)30%的溶液加入到調(diào)節(jié)箱中，以調(diào)整出水的值。鹽酸加藥系統(tǒng)流程如下：由酸槽車來酸卸酸泵鹽酸儲罐計量泵調(diào)節(jié)箱(5)清洗測量探頭的濃鹽酸需稀釋至3～5%左右，其流程如下：貯存箱計自動噴洗裝置加入點(6)石灰加藥系統(tǒng)：5%～10%的石灰漿液加入到中和箱中，用作中和劑和沉淀劑。以達到設(shè)定的值。石灰加藥系統(tǒng)流程如下：80％熟石灰粉石灰制備箱石灰循環(huán)泵石灰計量箱石灰加藥泵中和箱污泥壓縮系統(tǒng)在廢水加藥混合澄清濃縮過程中產(chǎn)生的氫氧化物污泥、硫化物污泥經(jīng)污泥輸送泵送至壓濾機進行壓濾脫水。其工藝流程為:澄清/濃縮器內(nèi)污泥污泥輸送泵壓濾機濾餅汽車外運濾液壓濾水池壓濾水泵中和箱2.2廢水處理系統(tǒng)具體見附圖(圖號為T2360102-01)煙氣脫硫設(shè)備產(chǎn)生的弱酸性廢水（通常值為5.0～5.5左右）通過管道流入中和箱。同時，石灰漿按值和流量的比例及石灰漿濃度加入廢水中。使廢水的值提高到9.0～9.5左右，此值范圍適于沉淀大多數(shù)重金屬。監(jiān)測廢水計安裝在沉降箱上，當(dāng)計顯示不準(zhǔn)確時，需對電極用3～5%的稀鹽酸清洗，然后重新校準(zhǔn)后使用。為了促進反應(yīng)和沉降箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入從澄清器中抽出的少許恒定量的接觸泥漿。為此，需使用污泥循環(huán)泵。最佳的接觸泥漿量需經(jīng)實際使用確定。并非所有的重金屬都可通過與石灰漿作用形成氫氧化物的形式很好地沉淀出來，其中主要是鎘和汞。因此，需在沉降箱中按比例加入重金屬沉淀劑15，其濃度為15%。（有機硫）從廢水中沉淀出來的氫氧化物、化合物及其它固形物，極細地分散在體系中，難于沉降。為了提高絮凝效果，需向反應(yīng)容器絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵（4），其濃度為40%。每個反應(yīng)箱中都裝有攪拌器，確保廢水和化學(xué)物質(zhì)的均勻混合。為了不影響絮凝粒子的形成，絮凝箱中的攪拌器轉(zhuǎn)速比前兩個反應(yīng)箱的稍小。在進一步的處理過程中，已處理的廢水在重力作用下從反應(yīng)容器絮凝箱經(jīng)管道向下流入澄清器中，在此處將固體物質(zhì)與廢水分離。廢水流出絮凝箱經(jīng)管道混合器，即向其中加入助凝劑（聚電解質(zhì)陰離子型），以產(chǎn)生易于沉降的大絮凝粒子。流入澄清器的廢水、固體物質(zhì)的混合物首先通過浸在水中的中心導(dǎo)流筒流下來。這樣大大降低了混合物的流動速度，而使廢水中的固體物質(zhì)在沉降區(qū)的較低部分沉降下來。廢水在澄清器停留時間約為10小時。經(jīng)澄清的清水從澄清器流出，經(jīng)溢流槽沿邊緣向下順著管路自流進入出水箱中。為保證出水的值，出水箱上安裝了值測量裝置。如果所測的值在6～9范圍內(nèi)，利用出水輸送泵將清水送至指定的排放點。如果值低于定義下限（＜6），需由出水泵經(jīng)管路將清水送回中和箱進行再處理。在清水離開廢水處理間前，需經(jīng)最終的濁度檢測。由濁度測量裝置來進行。如果超出上限，就要中止向主排水口排放（閥門J043051關(guān)），出水（閥門J044051開）排回至中和箱進行再處理。調(diào)節(jié)箱中的水位需保持在計探頭之上，使探頭能浸泡在廢水中得以保護。廢水處理的物理化學(xué)過程是依據(jù)如下基本反應(yīng)進行的：采用氫氧化鈣/石灰漿［()2］進行堿化處理，以沉淀部分重金屬。

加石灰漿進行廢水堿化處理時，水中的酸（H24H23）按如下反應(yīng)得到中和：

H24()2>4+2H2OH23()2>3+2H2O

－離子數(shù)量決定了基本范圍內(nèi)的廢水值。由于各重金屬離子以不同的值沉淀出來，因此這一步是各氫氧化物形成的決定性步驟。三價金屬離子沉淀的值通常低于二價金屬離子。此外，發(fā)生沉淀的值還受存在于廢水中的大量的過量電解質(zhì)影響。

研究表明，對存在于廢水中的大多數(shù)重金屬的沉淀來說，值在9.0～9.5之間較為合適。

二價和三價的重金屬離子（）通過形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來，如下所示：

22－>()2

33－>()3采用有機硫沉淀重金屬并非所有的重金屬都能以氫氧化物形式完全沉淀出來，尤其是鎘和汞。因此，有機硫（15）根據(jù)被處理的廢水量按比例加入。有機硫首先與鎘和汞形成微溶的化合物，以固體形式沉淀出來。固體沉淀物的絮凝從廢水中沉淀出來的氫氧化物和硫化物，與廢水中的固體一樣，粒子都很細，分散在整個體系中，很難沉降。為了改善所有固體物的沉降行為，應(yīng)向廢水中加入絮凝劑（4），形成氫氧化鐵()3小粒子絮凝物。重金屬氫氧化物及化合物附在氫氧化鐵小粒子絮凝物上，形成較大的更易沉降的絮凝物。廢水中所含固體的沉降行為可以通過加入助凝劑進一步得到改善。

根據(jù)經(jīng)驗，使用陰離子聚電解質(zhì)可以達到此目的。這些物質(zhì)能較大程度地降低粒子的表面張力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。沉降—固形物從廢水中分離在沉降階段，固體物質(zhì)從液相中分離出來。絮凝階段形成的大粒子絮凝物沉到澄清器的底部。這一過程是在重力作用下發(fā)生的，因為固相和液相具有不同的密度。在沉降過程中，液相的浮力必須小于固體物的沉降力。熱誘導(dǎo)流對固形物（大粒子絮凝物）的沉降行為有不利影響。沉降階段完成后，形成兩個較易分離的物相，分別以凈化廢水和濃污泥的形式排出。2.3化學(xué)加藥系統(tǒng)具體見附圖(圖號為T2360102-02)助凝劑（）粒狀助凝劑（）為袋裝的，在全自動助凝劑制備裝置中配成0.1%的溶液。粒狀助凝劑通過加料斗由干投機定量輸出，并用水深度潤濕助凝劑，以防結(jié)塊。潤濕的粒狀物質(zhì)隨水（補充水）流入助凝劑溶液箱的第一室（溶解箱）。在攪拌器作用下，粒狀物與稀釋水充分混合配成0.1%的溶液。助凝劑溶液流過一個雙層壁的溢流堰，進入溶液箱的第二室（熟化箱）。在攪拌器作用下，殘余的粒狀物溶解，所得溶液留待計量。制得的助凝劑溶液最后流過另一個溢流堰進入助凝劑溶液箱的第三室（儲液箱）。用于溶解的補充水通過管路加入到裝置中，并通過電磁閥自動開關(guān)。水流量設(shè)定值可以通過流量測量裝置就地檢測。如果缺水，將會自動停止混合過程，并啟動警報。由高低液位控制助凝劑的混合過程自動進行及自動停止。通過加藥泵J061001或J062001將助凝劑溶液輸送到管道混合器，助凝劑與廢水均勻混合后進入澄清濃縮器，加藥泵配有變頻器，按濁度及廢水流量比例加入到廢水中。鹽酸用于清洗測量探頭以及調(diào)節(jié)出水值的鹽酸，其使用濃度大約為30%，由酸槽車運來后經(jīng)卸酸泵送入儲存箱中。由于具有揮發(fā)性，其揮發(fā)出的氣體帶腐蝕性，所以必須通過酸霧吸收器充分吸收后排放。儲箱安裝在圍堰中，并配備有液位監(jiān)測系統(tǒng)。采用計量泵J041001和J042001將濃溶液，加入到出水調(diào)節(jié)箱中，加藥泵可接受4～20的電信號，以調(diào)整出水所需的值6～9。用計自動噴洗裝置將鹽酸與定量的稀釋水（補充水）混合使?jié)舛冗_到3～5%左右，用以清洗測量探頭。硫酸氯化鐵4絮凝劑硫酸氯化鐵桶裝供應(yīng)，其備用濃度大約為40%，通過人工加入到硫酸氯化鐵儲箱中。硫酸氯化鐵儲箱的液位由磁翻板液位計顯示并高低液位報警。硫酸氯化鐵不經(jīng)稀釋直接加入到絮凝箱中。由硫酸氯化鐵加藥泵J071001或J072001輸送到反應(yīng)箱中，加藥泵可接受4～20的電信號，按濁度及廢水流量比例加入廢水中。重金屬沉淀劑15重金屬沉淀劑15桶裝供應(yīng)，其使用濃度大約為15%，通過人工加入到15儲箱中。15儲箱的液位由翻板液位計顯示并高低液位報警。重金屬沉淀劑不經(jīng)稀釋直接加入到沉降箱中。重金屬沉淀劑由加藥泵J081001或J082001輸送到沉降箱中，加藥泵可接受4～20的電信號，按濁度及廢水流量比例加入廢水中。石灰漿液石灰漿溶液配比及循環(huán)：成袋的粉狀消石灰通過人工加料，通過篩濾器過濾后加入到石灰制備箱中，通過管路及箱體加入補充水，在攪拌器作用下，通過石灰漿循環(huán)泵循環(huán)，經(jīng)過循環(huán)管路流回石灰漿制備箱。液位到一定高度時稀釋到大約10%的計量濃度。當(dāng)石灰計量箱低位時，石灰漿通過石灰漿循環(huán)泵J011001或J012001將石灰漿送至石灰計量箱直至高位。石灰漿輸送前均應(yīng)進行循環(huán)。調(diào)配好的石灰漿通過石灰加藥泵J021001或J022001加入到中和箱中，用作中和劑/沉淀劑。石灰漿的加入量應(yīng)根據(jù)所設(shè)定的值及石灰漿濃度確定。石灰漿的加入量可通過變頻器控制石灰加藥泵自動進行調(diào)整。停止石灰漿系統(tǒng)時，石灰漿管路必須徹底清洗，沖洗過程為自動進行。2.4污泥流程具體詳見附圖(圖號為T2360102-01)從澄清器收集的泥漿通過污泥高度界面儀進行監(jiān)測。當(dāng)達到設(shè)定范圍時，污泥經(jīng)污泥輸送泵J011/12001送入壓濾機壓縮脫水。此外，為了促進絮凝粒子的形成，少量恒定量的污泥漿經(jīng)污泥循環(huán)泵J011/12001送入中和箱中。污泥循環(huán)泵和污泥輸送泵停止運行時，應(yīng)進行管道沖洗，沖洗水分別排至中和箱和澄清器內(nèi)，沖洗過程為自動進行。如污泥處理系統(tǒng)可能長時間不進行污泥處理，污泥管道要每2天進行清洗一次，清洗為人為操作自動進行。如整個廢水系統(tǒng)長時間不進行廢水處理，一定要將澄清器內(nèi)的污泥排空。如污泥在澄清器內(nèi)的停留時間過長，污泥極易鈣化板結(jié)，造成刮泥機的扭距過大而出現(xiàn)故障，給整個廢水系統(tǒng)的正常運行造成隱患。3.運行操作及監(jiān)控3．１供料準(zhǔn)備助凝劑（陰離子型）（1）在啟動設(shè)備之前應(yīng)確保檢查所要求的補給水和化工原料是否已足量供應(yīng)。（2）應(yīng)給整個供水系統(tǒng)充水、加壓。（3）貯存料斗應(yīng)加滿足量的助凝劑顆粒，在供料加藥室應(yīng)供給充足的助凝劑溶液。（4）廢水處理設(shè)備在長期停機后再次啟動時，應(yīng)檢查助凝劑溶液的效力，在大多數(shù)情況下它的效力在大約2周后就會顯著地降低。鹽酸()應(yīng)在供料箱供應(yīng)足量的濃鹽酸。4應(yīng)給供料箱供給足量的絮凝劑。重金屬沉淀劑（15）應(yīng)給供料箱供給足量的絮凝劑。石灰漿液（1）應(yīng)給計量箱供給足量的石灰漿。而且，特別建議一旦出現(xiàn)警報，就應(yīng)立即給石灰漿制備箱加注溶液并將其稀釋到使用所要求的濃度。由控制室的操作員用手啟動控制功能組。3．２儀表和控制器件的準(zhǔn)備設(shè)備操作所需要的全部儀表和控制器件都必須處于或必須處于準(zhǔn)備運行的正確功能狀態(tài)。必須特別注意廢水處理設(shè)備正確操作要求的值測量電極的清潔度和泥漿料位和測量探頭的混濁度。3.2.1PH值的測量在每次啟動廢水處理設(shè)備之前都應(yīng)檢查測量電極的清潔度而且在需要時加以清洗。在每次清洗過程后或長期停用后都需要重新校準(zhǔn)。校準(zhǔn)和或重新校準(zhǔn)都應(yīng)當(dāng)按生產(chǎn)廠的說明來進行。污泥料位測量在每次啟動廢水處理設(shè)備之前都應(yīng)檢查測量探頭的清潔度而且如果需要應(yīng)加以清洗。濁度測量在長期停用后在起動廢水處理設(shè)備之前應(yīng)檢查測量濁度計探頭的清潔度而且如果需要可以清洗。要去除粘稠的積垢，可使用3～5%的鹽酸。3.3運行及監(jiān)測廢水處理系統(tǒng)的運行為全自動運行，工作人員需定期巡查處理設(shè)備以便及時確定異常事故，從初期防止可能的故障。為此我們建議每個工作班進行兩次巡查并在工作記錄表上記錄在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的操作數(shù)據(jù)(壓力，流量，值和濁度等)。在工作巡查時應(yīng)注意下列現(xiàn)象：(1)是否有任何“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象(2)是否所有的就地檢測儀器都在正常工作(3)是否各種儀表讀數(shù)都在標(biāo)稱限定值范圍內(nèi)(4)是否各種輔助設(shè)備的電動機都穩(wěn)定運轉(zhuǎn)且無較大振動(5)是否各種泵的軸密封件均無任何滲漏現(xiàn)象(6)電動機/軸承的溫度是否在正常限定值內(nèi)(7)閥門的填料箱處是否有滲漏(8)各種水箱的水位是否在標(biāo)稱限定值內(nèi)(9)在設(shè)備內(nèi)是否能聽到異常的噪音應(yīng)將測量點提供數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的標(biāo)值進行經(jīng)常的比較，以確定異常現(xiàn)象。當(dāng)所測量的值超過或者達不到所應(yīng)用的限定值發(fā)出報警通知時，應(yīng)啟動必要的安全裝置。當(dāng)發(fā)出了任何報警通知的情況時，務(wù)必要立即查找原因并采取排除故障的必要補救措施。4維護及保養(yǎng)4.1運行故障的排除簡要介紹幾種在運行中發(fā)生故障的處理方法。4.1.1PH值與標(biāo)稱值的偏差過大檢查測量電極(測量鏈)并在需要時清洗/重新調(diào)整。檢查石灰漿加藥管線在需要時加以清洗。檢查加藥系統(tǒng)(加藥頭中的空氣，加藥泵的設(shè)定值，槽中的液位)。檢查控制系統(tǒng)的參數(shù)化狀況。在沉淀槽/沉降槽溢流中的固體含量過大檢查絮凝劑的加藥系統(tǒng)(加藥頭中的空氣，加藥泵的設(shè)定值，絮凝劑槽中的料位)。在沉淀槽/沉降槽中污泥厚度過厚：應(yīng)檢查廢水處理設(shè)備的處理量可能明顯地高于設(shè)計能力減少廢水通過量，如果懷疑可檢查流量測量裝置。4.2機械性故障處理忽視各種管理和保養(yǎng)以及不采用適當(dāng)?shù)暮细竦馁|(zhì)量保證體系；使用不合格的材料或有缺陷的設(shè)計以及不適當(dāng)?shù)墓に囋谌魏吻闆r下都不能完全排除在外。因此在諸如泵，攪拌器，閥門等部件都可能發(fā)生機械性故障。因此特別重要的是在這種情況中應(yīng)嚴(yán)格遵守機械部件/輔助設(shè)備生產(chǎn)廠的技術(shù)說明的要求，這不僅在尋找故障的原因而且在排除故障時都是如此，因為用戶可能會不再有權(quán)要求在保修情況下的索賠損壞的要求。在稍有問題時，應(yīng)確保先與生產(chǎn)廠和/或設(shè)備供貨商進行聯(lián)系以防止任何嚴(yán)重損壞。除了需要一般的運行及監(jiān)測外，還必須進行設(shè)備的正常維護和保養(yǎng)。由水罐，輔助設(shè)備，閥門，儀表和監(jiān)測設(shè)備的生產(chǎn)廠規(guī)定的維修、校準(zhǔn)和清洗工作應(yīng)當(dāng)被視為是他們的相應(yīng)的操作和維修說明。其中有關(guān)這些工作的執(zhí)行周期僅是指導(dǎo)值，而實際中應(yīng)根據(jù)在不同情況中工作經(jīng)驗來決定。下列測量工作如其它要求一樣都是維修工作的一部分：中和/沉降/絮凝箱J010020030001

每個月：排空，并清除積垢，檢查攪拌器軸的緊配合。

每周檢查并清洗一次值檢測探頭，如需要重新校準(zhǔn)。

澄清器J010001

每班檢查一次驅(qū)動裝置有無噪音/滲油。

每周檢查并清洗一次污泥厚度測量裝置。

如果需要，可用濃度為3—5%的(鹽酸)清除積垢。

每兩個月或在需要的位置：檢查供液管路和溢流管并在需要時加以清洗。

污泥循環(huán)泵J011/12001

每班檢查一次齒輪和差壓設(shè)定值。出水箱J040001

每月排空并清除積垢一次，檢查攪拌器軸的緊配合狀況。每兩周檢查/清洗檢查值探頭一次；如需要可重新校準(zhǔn)。

出水泵J041/42001

每班檢查一次設(shè)備的噪音，壓力和有無滲漏現(xiàn)象。

在發(fā)現(xiàn)排量時應(yīng)檢查殼體和葉輪的積垢狀況。

每周更換一次備用泵。

清水泵混濁度測量裝置J043001

每周或需要時檢測并清洗混濁度測量裝置一次，如果需要可使用濃度3-5%的鹽酸清洗。

助凝劑自動制備裝置J060001

每班檢查一次在貯放料斗中的絮凝劑的料位并在需要時加滿。

每周檢查一次混合水的流量設(shè)定值。

助凝劑加藥泵J061/62001

每班檢查一次泵的噪音，壓力和有無滲漏現(xiàn)象。

每班檢查一次設(shè)定狀況(自動化)，行程長度的狀況。

每周更換一次備用泵。

鹽酸貯存罐/酸霧吸收器J040001050001

每班檢查一次噴頭有無滲漏現(xiàn)象。

每周檢查更換一次酸霧吸收器中的清洗水。

計自動噴洗裝置J044/J045001/清洗值探頭

每班檢查一次每個接頭有無滲漏現(xiàn)象。

鹽酸加藥泵J041/42001/清水的值調(diào)節(jié)

每班檢查一次泵的噪音，壓力和有無滲漏現(xiàn)象。

每班檢查一次設(shè)定值［流量頻率“f”，模擬(接通)和行程長度］。

4溶液箱J070001

每班檢查一次供料槽中的料位。

4加藥泵J071/72001

每班檢查一次泵的噪音，壓力和有無滲漏。

每班檢查一次設(shè)定值(流量，頻率“f”，模擬(接通)，行程長度”。

重金屬沉淀劑15的供料槽J080001

每班檢查一次供料槽的料位。

重金屬沉淀劑的加藥泵J081/82001

每班檢查一次泵的噪音，壓力和有無滲漏。

每班檢查一次設(shè)定值(流量，頻率“f”，模擬(通)，行程長度)。

石灰漿制備箱J010001

每個月排空并清除積垢一次。

檢查攪拌器軸的緊配合狀況。

石灰漿循環(huán)泵J011/12001

每班檢查一次泵的噪音，壓力和有無滲漏。

在排出量減少時應(yīng)檢查殼體有無積垢。

每周更換一次備用泵。

石灰漿計量箱J020001

每個月排空并清除一次積垢。

檢查攪拌器軸的緊配合狀況。

石灰漿計量泵J021/22001

每班檢查一次泵的噪音，壓力和有無滲漏。

在排量減少時應(yīng)檢查殼體的積垢。

每周更換一次備用泵。4.3設(shè)備的維護識別故障并確認發(fā)生的原因。在需要時使設(shè)備停止工作。排除發(fā)生故障的原因。重新起動設(shè)備是否要把設(shè)備停機主要取決于故障的性質(zhì)。已起動的設(shè)備只要發(fā)生了下列缺欠中的任何一種缺欠時都要將整個系統(tǒng)停止在4溶液箱J070001中的料位<最低值在15溶液箱J080001中的料位<最低值在溶液箱J040001中的料位<最低值在助凝劑溶液箱J060001中的料位<最低值在石灰漿計量箱J020001中的料位<最低值各4加藥泵J071001或J072001發(fā)生故障各15加藥泵J081001或J082001發(fā)生故障各加藥泵J041001或J042001發(fā)生故障各助凝劑加藥泵J061001和J062001發(fā)生故障在沉降箱中的值測量裝置J020001發(fā)生故障只要出現(xiàn)下列情況由控制室的操作員必須停止設(shè)備的操作：中和/沉