氣焊與氣割主要工藝參數(shù)及氣焊氣割教學(xué)實(shí)習(xí)方案

(一)氣焊主要工藝參數(shù)

氣焊的焊接工藝參數(shù)包括焊絲的牌號(hào)和直徑、熔劑、火焰種類、火焰能率、焊炬型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼、焊嘴傾角和焊接速度等。由于焊件的材質(zhì)、氣焊的工作條件、焊件的形狀尺寸和焊接位置、氣(一)氣焊主要工藝參數(shù)氣焊的焊接工藝參數(shù)包括焊絲的牌號(hào)和直徑、熔劑、火焰種類、火焰能率、焊炬型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼、焊嘴傾角和焊接速度等。由于焊件的材質(zhì)、氣焊的工作條件、焊件的形狀尺寸和焊接位置、氣焊工的操作習(xí)慣和氣焊設(shè)備等的不同，所選用的氣焊焊接工藝參數(shù)不盡相同。下面對(duì)一般的氣焊工藝參數(shù)(即焊接規(guī)范)及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響分別說明如下：1．焊絲直徑的選擇焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、坡口的形式、焊縫位置、火焰能率等因素確定。在火焰能率一定時(shí)，即焊絲熔化速度在確定的情況下，如果焊絲過細(xì)，則焊接時(shí)往往在焊件尚未熔化時(shí)焊絲已熔化下滴，這樣，容易造成熔合不良和焊波高低不平、焊縫寬窄不一等缺陷；如果焊絲過粗，則熔化焊絲所需要的加熱時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)，同時(shí)增大了對(duì)焊件的加熱范圍，使工件焊接熱影響區(qū)增大，容易造成組織過熱，降低焊接接頭的質(zhì)量。焊絲直徑常根據(jù)焊件厚度初步選擇，試焊后再調(diào)整確定。碳鋼氣焊時(shí)焊絲直徑的選擇可參照表2—2。

表2-2

焊件厚度與焊絲直徑的關(guān)系(mm)工件厚度1．0～2．02．0～3．03．0～5．05．0～10．010～15焊絲直徑1．0～2．0或不用焊絲2．0～3．03．0～4．03．0～5．04．0～6．0

在多層焊時(shí)，第一、二層應(yīng)選用較細(xì)的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。一般平焊應(yīng)比其它焊接位置選用粗一號(hào)的焊絲，右焊法比左焊法選用的焊絲要適當(dāng)粗一些。2．火焰性質(zhì)的選擇一般來說，需要盡量減少元素的燒損時(shí)，應(yīng)選用中性焰；對(duì)需要增碳及還原氣氛時(shí)，應(yīng)選用碳化焰；當(dāng)母材含有低沸點(diǎn)元素[如錫(Sn)、鋅(Zn)等]時(shí)，需要生成覆蓋在熔池表面的氧化物薄膜，以阻止低熔點(diǎn)元素蒸發(fā)，應(yīng)選用氧化焰。總之，火焰性質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)焊接材料的種類和性能。由于氣焊焊接質(zhì)量和焊縫金屬的強(qiáng)度與火焰種類有很大的關(guān)系，因而在整個(gè)焊接過程中應(yīng)不斷地調(diào)節(jié)火焰成分，保持火焰的性質(zhì)，從而獲得質(zhì)量好的焊接接頭。不同金屬材料的氣焊所采用焊接火焰的性質(zhì)參照表2—1。3．火焰能率的選擇火焰能率指單位時(shí)間內(nèi)可燃?xì)怏w(乙炔)的消耗量，單位為L(zhǎng)／h?；鹧婺苈实奈锢硪饬x是單位時(shí)間內(nèi)可燃?xì)怏w所提供的能量?；鹧婺苈实拇笮∈怯珊妇嫘吞?hào)和焊嘴號(hào)碼大小來決定的。焊嘴號(hào)越大火焰能率也越大。所以火焰能率的選擇實(shí)際上是確定焊炬的型號(hào)和焊嘴的號(hào)碼?；鹧婺苈实拇笮≈饕Q于氧、乙炔混合氣體中，氧氣的壓力和流量(消耗量)及乙炔的壓力和流量(消耗量)。流量的粗調(diào)通過更換焊炬型號(hào)和焊嘴號(hào)碼實(shí)現(xiàn)；流量的細(xì)調(diào)通過調(diào)節(jié)焊炬上的氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)?；鹧婺苈蕬?yīng)根據(jù)焊件的厚度、母材的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱性及焊縫的空間位置來選擇。如焊接較厚的焊件、熔點(diǎn)較高的金屬、導(dǎo)熱性較好的銅、鋁及其合金時(shí)，就要選用較大的火焰能率，才能保證焊件焊透；反之，在焊接薄板時(shí)，為防止焊件被燒穿，火焰能率應(yīng)適當(dāng)減小。平焊縫可比其它位置焊縫選用稍大的火焰能率。在實(shí)際生產(chǎn)中，在保證焊接質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇較大的火焰能率。4．焊嘴傾斜角的選擇焊嘴的傾斜角是指焊嘴中心線與焊件平面之間的夾角。詳見圖2—4。焊嘴的傾斜角度的大小主要是根據(jù)焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱性及焊縫空間位置等因素綜合決定的。當(dāng)焊嘴傾斜角大時(shí)，因熱量散失少，焊件得到的熱量多，升溫就快；反之，熱量散失多，焊件受熱少，升溫就慢。一般低碳鋼氣焊時(shí)，焊嘴的傾斜角度與工件厚度的關(guān)系詳見圖2—4。一般說來，在焊接工件的厚度大、母材熔點(diǎn)較高或?qū)嵝暂^好的金屬材料時(shí)，焊嘴的傾斜角要選得大一些；反之，焊嘴傾斜角可選得小一些。

圖2-4

焊嘴傾斜角與焊件厚度的關(guān)系

焊嘴的傾斜角度在氣焊的過程中還應(yīng)根據(jù)施焊情況進(jìn)行變化。如在焊接剛開始時(shí)，為了迅速形成熔池，采用焊嘴的傾斜角度為80°～90°；當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，為了更好地填滿弧坑和避免焊穿或使焊縫收尾處過熱，應(yīng)將焊嘴適當(dāng)提高，焊嘴傾斜角度逐漸減小，并使焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊絲或熔池交替地加熱。在氣焊過程中，焊絲對(duì)焊件表面的傾斜角一般為30°～40°，與焊嘴中心線的角度為90°～100°，如圖2—5所示。

圖2-5

焊嘴與焊絲的相對(duì)位置

5．焊接速度的選擇焊接速度應(yīng)根據(jù)焊工的操作熟練程度，在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量提高焊接速度，以減少焊件的受熱程度并提高生產(chǎn)率。一般說來，對(duì)于厚度大、熔點(diǎn)高的焊件，焊接速度要慢些，以避免產(chǎn)生未熔合的缺陷；而對(duì)于厚度薄、熔點(diǎn)低的焊件，焊接速度要快些，以避免產(chǎn)生燒穿和使焊件過熱而降低焊接質(zhì)量。(二)氣割主要工藝參數(shù)氣割工藝參數(shù)主要包括割炬型號(hào)和切割氧壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與工件間的傾斜角、割嘴離工件表面的距離等。(1)割炬型號(hào)和切割氧壓力

被割件越厚，割炬型號(hào)、割嘴號(hào)碼、氧氣壓力均應(yīng)增大，氧氣壓力與割件厚度、割炬型號(hào)、割嘴號(hào)碼的關(guān)系詳見表2—10。當(dāng)割件較薄時(shí)，切割氧壓力可適當(dāng)降低。但切割氧的壓力不能過低，也不能過高。若切割氧壓力過高，則切割縫過寬，切割速度降低，不僅浪費(fèi)氧氣，同時(shí)還會(huì)使切口表面粗糙，而且還將對(duì)割件產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷卻作用。若氧氣壓力過低，會(huì)使氣割過程中的氧化反應(yīng)減慢，切割的氧化物熔渣吹不掉，在割縫背面形成難以清除的熔渣粘結(jié)物，甚至不能將工件割穿。除上述切割氧的壓力對(duì)氣割質(zhì)量的影響外，氧氣的純度對(duì)氧氣消耗量、切口質(zhì)量和氣割速度也有很大影響。氧氣純度降低，會(huì)使金屬氧化過程緩慢、切割速度降低，同時(shí)氧的消耗量增加。圖2—6為氧氣純度對(duì)氣割時(shí)間和氧氣消耗量的影響曲線，在氧氣純度為97．5％～99．5％的范圍內(nèi)，氧氣純度每降低l％時(shí)，氣割1m長(zhǎng)的割縫，氣割時(shí)間將增加10％～15％；氧氣消耗量將增加25％～35％。

圖2—6

氧氣純度對(duì)氣割時(shí)間和氧化消耗量的影響

1．對(duì)據(jù)割時(shí)間的影響2．對(duì)氧氣消耗量的影響氧氣中的雜質(zhì)如氮等在氣割過程中會(huì)吸收熱量，并在切口表面形成氣體薄膜，阻礙金屬燃燒，從而使氣割速度下降和氧氣消耗量增加，并使切口表面粗糙。因此，氣割用的氧氣的純度應(yīng)盡可能地提高，一般要求在99．5％以上。若氧氣的純度降至95％以下，氣割過程將很難進(jìn)行。(2)氣割速度

一般氣割速度與工件的厚度和割嘴形式有關(guān)，工件愈厚，氣割速度愈慢，相反，氣割速度應(yīng)較快。氣割速度由操作者根據(jù)割縫的后拖量自行掌握。所謂后拖量，是指在氧氣切割的過程中，在切割面上的切割氧氣流軌跡的始點(diǎn)與終點(diǎn)在水平方向上的距離，如圖2—7所示。

圖2—7

后拖量示意圖

在氣割時(shí)，后拖量總是不可避免的，尤其氣割厚板時(shí)更為顯著。合適的氣割速度，應(yīng)以使切口產(chǎn)生的后拖量比較小為原則。若氣割速度過慢，會(huì)使切口邊緣不齊，甚至產(chǎn)生局部熔化現(xiàn)象，割后清渣也較困難；若氣割速度過快，會(huì)造成后拖量過大，使割口不光潔，甚至造成割不透?？傊?，合適的氣割速度可以保證氣割質(zhì)量，并能降低氧氣的消耗量。(3)預(yù)熱火焰能率

預(yù)熱火焰的作用是把金屬工件加熱至金屬在氧氣中燃燒的溫度，并始終保持這一溫度，同時(shí)還使鋼材表面的氧化皮剝離和熔化，便于切割氧流與金屬接觸。氣割時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰或輕微氧化焰。碳化焰因有游離碳的存在，會(huì)使切口邊緣增碳，所以不能采用。在切割過程中，要注意隨時(shí)調(diào)整預(yù)熱火焰，防止火焰性質(zhì)發(fā)生變化。

．預(yù)熱火焰能率的大小與工件的厚度有關(guān)，工件愈厚，火焰能率應(yīng)愈大，但在氣割時(shí)應(yīng)防止火焰能率過大或過小的情況發(fā)生。如在氣割厚鋼板時(shí)，由于氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應(yīng)相應(yīng)使火焰能率降低；若此時(shí)火焰能率過大，會(huì)使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時(shí)還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質(zhì)量。如在氣割薄鋼板時(shí)，因氣割速度快，可相應(yīng)增加火焰能率，但割嘴應(yīng)離工件遠(yuǎn)些，并保持一定的傾斜角度；若此時(shí)火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會(huì)使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。(4)割嘴與工件間的傾角

割嘴傾角的大小主要根據(jù)工件的厚度來確定。一般氣割4mm以下厚的鋼板時(shí)，割嘴應(yīng)后傾25°～45°；氣割4～20mm厚的鋼板時(shí)，割嘴應(yīng)后傾20°～30°；氣割20～30mm厚的鋼板時(shí)，割嘴應(yīng)垂直于工件；氣割大于30mm厚的鋼板時(shí)，開始?xì)飧顣r(shí)應(yīng)將割嘴前傾20°～30°，待割穿后再將割嘴垂直于工件進(jìn)行正常切割，當(dāng)快割完時(shí)，割嘴應(yīng)逐漸向后傾斜20°～30°。割嘴與工作間的傾角詳見圖2—8。

圖2—8

割嘴與工件間的傾角示意圖

割嘴與工件間的傾角對(duì)氣割速度和后拖量產(chǎn)生直接影響，如果傾角選擇不當(dāng)，不但不能提高氣割速度，反而會(huì)增加氧氣的消耗量，甚至造成氣割困難。(5)割嘴離工件表面的距離

通?；鹧嫜嫘倦x開工件表面的距離應(yīng)保持在3～5mm的范圍內(nèi)，這樣，加熱條件最好，而且滲碳的可能性也最小。如果焰芯觸及工件表面，不僅會(huì)引起割縫上緣熔化，還會(huì)使割縫滲碳的可能性增加。一般來說，切割薄板時(shí)，由于切割速度較快，火焰可以長(zhǎng)些，割嘴離開工件表面的距離可以大些；切割厚板時(shí)，由于氣割速度慢，為了防止割縫上緣熔化，預(yù)熱火焰應(yīng)短些，割嘴離工件表面的距離應(yīng)適當(dāng)小些，這樣，可以保持切割氧流的挺直度和氧氣的純度，使切割質(zhì)量得到提高。氣焊氣割教學(xué)實(shí)習(xí)方案一、

教學(xué)目標(biāo)（一）知識(shí)掌握點(diǎn).1．

氣焊氣割設(shè)備的構(gòu)造.原理和使用方法2．

氣焊火焰的火焰種類與用途.焊絲與焊劑的作用3．

切割金屬材料的條件4．

通過訓(xùn)練使學(xué)生初步獲得氣焊.氣割的基本工藝知識(shí)5．

接受安全操作.文明生產(chǎn)的訓(xùn)練

(二)能力訓(xùn)練點(diǎn)1.

氣焊氣割的點(diǎn)火.滅火.火焰調(diào)節(jié)及選擇方法2.

學(xué)會(huì)氣焊.氣割的方法3.

通過訓(xùn)練培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力.工藝分析能力.創(chuàng)新能力。(三)素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)1.

通過訓(xùn)練培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)態(tài)度2.

學(xué)生由于以前沒有接觸過實(shí)踐.通過動(dòng)手操作克服害怕心理和恐懼心理.建立敢于獨(dú)立工作信心和能力3.

培養(yǎng)學(xué)生經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn).質(zhì)量觀點(diǎn).工程觀點(diǎn)、創(chuàng)新意識(shí)4.

使學(xué)生接受思想教育.培養(yǎng)勞動(dòng)觀點(diǎn).組織紀(jì)律性.愛護(hù)財(cái)產(chǎn)二、

大綱重點(diǎn).學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解辦法1.

大綱重點(diǎn)(1).掌握氣焊.氣割設(shè)備的構(gòu)造及工作原理(2)掌握氣焊火焰的種類及用途(3)掌握氣焊.氣割的點(diǎn)火.滅火.與火焰調(diào)節(jié)方法(4)掌握氣焊.氣割所用材料的基本知識(shí)(5)掌握氣焊.氣割的基本操作方法(6)掌握氣焊.氣割的安全生產(chǎn)知識(shí)(7)掌握氣焊.氣割容易產(chǎn)生的缺陷與防止方法2.

學(xué)習(xí)難點(diǎn)(1)學(xué)生沒有接觸過.不敢動(dòng)手的恐懼心理(2)操作上的理解與動(dòng)手操作的距離焊縫成形的過程(3)氣焊三種火焰的調(diào)節(jié)方法(4)氣焊零件的未焊透與變形(5)氣割零件的切口線不直與切口不直3.

難點(diǎn)的化解辦法(1)

難點(diǎn)(1)指導(dǎo)人員給學(xué)生講克服思想上的恐怕心理.手把手教學(xué)生；(2)

難點(diǎn)(2).(3)叫學(xué)生多練習(xí)；(3)

難點(diǎn)(4).焊矩移動(dòng)速度要保證零件與焊絲熔化相配,溶池要有一定的大小

,焊嘴角度控制好；焊接變形要根據(jù)零件形狀及薄厚采取不同的焊接工藝及使用不同的焊接工裝來保證零件少變形；(4)

難點(diǎn)(5).指導(dǎo)老師講明缺陷產(chǎn)生的原因及克服方法.學(xué)生訓(xùn)練時(shí)及時(shí)指導(dǎo)。三、

教學(xué)計(jì)劃單元教學(xué)形式主要內(nèi)容目標(biāo)計(jì)劃用時(shí)備注1講解什么叫氣焊和氣割?氣焊和氣割占整個(gè)焊接實(shí)習(xí)的時(shí)間。氣焊和氣割講課訓(xùn)練的大致時(shí)間通過訓(xùn)練同學(xué)們應(yīng)達(dá)到什么目標(biāo)。如何實(shí)習(xí)才能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)、結(jié)合氣焊氣割特點(diǎn).根據(jù)以有經(jīng)驗(yàn)提出學(xué)生應(yīng)采用的學(xué)習(xí)方式。實(shí)習(xí)成績(jī)的平定.勞動(dòng)紀(jì)律．安全．衛(wèi)生愛護(hù)公物等。讓學(xué)生了解實(shí)習(xí)的安排、達(dá)到的目標(biāo)及學(xué)生應(yīng)怎樣實(shí)習(xí)５分

２工作現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物掛圖講解氣焊設(shè)備１．

乙炔瓶的結(jié)構(gòu)與作用２．

氧氣瓶的結(jié)構(gòu)與作用３．

焊矩的結(jié)構(gòu)與用途學(xué)生掌握氣焊設(shè)備的構(gòu)成與工作原理８分

３示范表演學(xué)生操作氣焊工藝１．

氣焊的點(diǎn)火、滅火、火焰調(diào)節(jié)２．

氣焊火焰的種類與用途３．

氣焊的基本操作知識(shí)４．

氣焊容易產(chǎn)生缺陷與防止方法５．

氣焊的安全知識(shí)學(xué)生會(huì)調(diào)節(jié)氣焊火焰、選擇火焰的用途、會(huì)一般的操作10分指導(dǎo)教師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)生操作本單元以學(xué)生操作為主4訓(xùn)練場(chǎng)地結(jié)合掛圖講解及示范表演氣割設(shè)備、原理與過程1.

氣割的設(shè)備的構(gòu)成與工作原理2.

割炬的結(jié)構(gòu)與用途3.

指導(dǎo)教師示范氣割操作過程4.

氣割容易產(chǎn)生的缺陷與防止的方法5.

氣割的安全操作知識(shí)學(xué)生掌握切割的一般要領(lǐng)、會(huì)切割一般的材料10分指導(dǎo)教師必須現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)生操作本單元以學(xué)生操作為主5講解氣割對(duì)材料的基本要求學(xué)生掌握材料切割的基本條件3分

設(shè)計(jì)說明:1．現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合實(shí)物、掛圖使學(xué)生容易掌握接受指導(dǎo)教師所講解的內(nèi)容。2．設(shè)計(jì)思路按以往學(xué)生實(shí)習(xí)的先后順序。氣焊、氣割的所用的設(shè)備、到操作過程及工藝知識(shí)、材料的要求、安全操作知識(shí)。

四、物質(zhì)準(zhǔn)備1．設(shè)備：氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣減壓器、乙炔減壓器、焊槍、割炬2．工具:氣焊氣割用的管路、墨鏡、扳子、鉗子、改錐、鋼針、20號(hào)焊絲、12號(hào)鐵絲、焊劑、冬天用的膠皮暖水帶等。3．材料：1.5寸管子以上、長(zhǎng)20——25mm焊接用。鐵板厚3mm以上切割用

4．教具：焊矩、割炬的掛圖、放錄像設(shè)備（必要時(shí)放錄像）

五、教學(xué)過程1.開場(chǎng)白導(dǎo)入教學(xué)計(jì)劃單元1導(dǎo)入：提問學(xué)生、焊接的用途及焊接的方法

學(xué)生回答、-------------指導(dǎo)教師總結(jié)學(xué)生的回答、給出學(xué)生答案.焊接方法很多.最常用的是電弧焊和氣焊、關(guān)老師剛講了電弧焊的知識(shí)、現(xiàn)在我們來學(xué)習(xí)氣焊的有關(guān)知識(shí)。(1).提問：什么叫氣焊？自己回答：氣焊是用氣體火焰來溶化母材和填充金屬的一種焊接方法。(2)由氣焊導(dǎo)入氣割：我們能把兩快及多快金屬焊在一起、那么我們能不能把一塊金屬分成兩快及多快呢、能、常用的方法有鋸割和氣割。提問：什么叫氣割？回答：氣割是利用高溫的金屬在純氧中燃燒而將工件分離的加工方法。(3)氣焊氣割實(shí)習(xí)時(shí)間是整個(gè)焊接實(shí)習(xí)時(shí)間的一半、這次氣焊氣割實(shí)習(xí)時(shí)間為---------（4）通過這次實(shí)習(xí)使學(xué)生初步了解焊接技術(shù)知識(shí)、獲得焊接材料、焊接術(shù)語(yǔ)、焊接工藝的基礎(chǔ)知識(shí)。培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力、創(chuàng)新能力、為以后從事生產(chǎn)技術(shù)及經(jīng)營(yíng)管理打下基礎(chǔ)。通過訓(xùn)練使學(xué)生建立起經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)、質(zhì)量觀點(diǎn)、培養(yǎng)勞動(dòng)觀點(diǎn)、組織紀(jì)律性、愛護(hù)財(cái)產(chǎn)、和理論聯(lián)系實(shí)際的嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)態(tài)度。（5）氣焊氣割訓(xùn)練采取的方式是講解與示范相結(jié)合、以學(xué)生親手操作為主的方式。焊接實(shí)習(xí)成績(jī)的平定方法-----------。實(shí)習(xí)中勞動(dòng)紀(jì)律的要求--------------。實(shí)習(xí)中安全的要求-------------------。實(shí)習(xí)中對(duì)公共財(cái)產(chǎn)、衛(wèi)生的要求------------------2.氣焊設(shè)備氣焊是焊接常用的方法、氣焊設(shè)備由哪些組成的呢？氣焊接設(shè)備包括乙炔瓶、回火發(fā)生器、氧氣瓶、減壓器、焊矩。通過管道聯(lián)接、組成焊接系統(tǒng)講：（1）乙炔瓶作用、結(jié)構(gòu)、使用的注意事項(xiàng)、乙炔瓶的標(biāo)志等。講解結(jié)合掛圖或?qū)嵨?。?）回火防止器的作用、構(gòu)造、原理、使用注意事項(xiàng)。講解

結(jié)合掛圖或?qū)嵨?/p>

(3)乙炔氣的原料與性能

(4).氧氣瓶的作用、構(gòu)成、承受的壓力、氧氣的注入方法、氧瓶標(biāo)志、運(yùn)輸與存放。（5）.減壓器的結(jié)構(gòu)、工作原理、使用方法及注意事項(xiàng)。

講解結(jié)合掛圖與實(shí)物（6）.焊矩（焊槍）的用途、結(jié)構(gòu)、工作原理。

焊矩、焊嘴的規(guī)格型號(hào)與用途和選擇方法。

總結(jié)：概括以上講解內(nèi)容及注意事項(xiàng)。3.焊接工藝導(dǎo)入:回顧焊接設(shè)備的組成、熟悉焊矩的機(jī)構(gòu)到同學(xué)如何來掌握焊接技術(shù)、要學(xué)會(huì)以下知識(shí)：示范：（1）氣焊的點(diǎn)火、滅火、火焰調(diào)節(jié)方法

示范與講解：（2）氣焊的火焰種類與用途示范：（3）氣焊的基本