第5 章 作業(yè)分析

內(nèi)容提要第五章作業(yè)分析第九章預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法第一章生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理第二章工業(yè)工程概述第三章工作研究第四章程序分析第六章動(dòng)作分析第八章工作抽樣第十章標(biāo)準(zhǔn)資料法第七章秒表時(shí)間研究第五章作業(yè)分析第一節(jié)作業(yè)分析概述五、作業(yè)分析的類型一、作業(yè)分析的定義二、作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別三、作業(yè)分析的基本要求四、作業(yè)分析的特點(diǎn)一、作業(yè)分析的定義通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析，稱為作業(yè)分析。二、作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別作業(yè)分析是研究一道工序、一個(gè)工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè)（操作）活動(dòng)。程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過程，分析到工序?yàn)橹?，作業(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過程，分析到操作為止。三、作業(yè)分析的基本要求通過刪減、合并、簡化，使操作總數(shù)減至最低、工序排列最佳，并使每一操作簡單易行。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因動(dòng)作頻繁而產(chǎn)生勞損。要求機(jī)械完成更多的工作。減少作業(yè)循環(huán)和頻率。減少物料運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)的次數(shù)。改進(jìn)設(shè)備、工裝或工位器具、物料規(guī)格或工藝，采用經(jīng)濟(jì)的切削用量。消除不合理的空閑時(shí)間，盡量實(shí)現(xiàn)人機(jī)同步工作。綜上所述，通過作業(yè)分析，應(yīng)達(dá)到使作業(yè)的結(jié)構(gòu)合理、作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕、作業(yè)的時(shí)間消耗減少，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高作業(yè)效率。四、作業(yè)分析的特點(diǎn)把詳細(xì)地分析、改進(jìn)一個(gè)工作地上的作業(yè)作為分析的對象和目標(biāo)；應(yīng)用程序分析的基本手法，對以人為主的作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行分析；對影響該項(xiàng)作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量各種因素進(jìn)行分析,通常包括作業(yè)方法、原材料、設(shè)備與工裝工位器具、作業(yè)環(huán)境條件等方面。五、作業(yè)分析的類型

人機(jī)作業(yè)分析；聯(lián)合作業(yè)分析（工組作業(yè)分析）雙手作業(yè)分析（操作者作業(yè)分析）。根據(jù)具體分析對象的不同，作業(yè)分析可劃分為：第二節(jié)人機(jī)作業(yè)分析五、人—機(jī)作業(yè)分析圖一、人—機(jī)作業(yè)分析的含義二、人—機(jī)作業(yè)分析的特征三、人—機(jī)作業(yè)分析的主要用途四、人—機(jī)作業(yè)分析的主要過程七、閑余能量分析六、人—機(jī)作業(yè)分析圖的實(shí)例分析一、人—機(jī)操作分析的含義以機(jī)械化作業(yè)為研究對象，用來研究和分析人-機(jī)操作過程中，操作者手動(dòng)操作和機(jī)械設(shè)備機(jī)動(dòng)操作之間的相互配合關(guān)系，以達(dá)到盡可能多消除操作者和機(jī)械設(shè)備在工作循環(huán)周期內(nèi)的空閑時(shí)間，并提高人-機(jī)作業(yè)的生產(chǎn)率。關(guān)鍵是反映出人和機(jī)作業(yè)配合情況，人機(jī)分析圖上應(yīng)該清楚反映出人和機(jī)在一個(gè)作業(yè)周期內(nèi)各自的作業(yè)情況，以及人和機(jī)作業(yè)是如何相互銜接的，尤其要注意人和機(jī)器操作活動(dòng)是否存在交叉情況。所謂相互交叉就是利用機(jī)器設(shè)備自動(dòng)工作的時(shí)候，操作者完成一部分手工操作活動(dòng)。一般用于分析1人操作1臺(tái)機(jī)器或1人操作多臺(tái)機(jī)器的情況。二、人—機(jī)操作分析的特征發(fā)現(xiàn)影響人－機(jī)作業(yè)效率的原因。判斷操作者能夠同時(shí)操作機(jī)器的臺(tái)數(shù)。判定操作者和機(jī)器兩方面哪一方對提高工效更為有利。進(jìn)行安全性研究，以保證操作者的安全問題。設(shè)備改造、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及改善作業(yè)區(qū)的布置。三、人—機(jī)操作分析的主要用途四、人—機(jī)操作分析的主要過程觀察和記錄操作者與機(jī)器設(shè)備在一個(gè)作業(yè)周期（周程）內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容。用作業(yè)測定法確定這些操作活動(dòng)的時(shí)間，按照操作者和機(jī)器設(shè)備操作活動(dòng)的時(shí)間配合關(guān)系，在作業(yè)分析圖表中清晰地表示出來。運(yùn)用工作簡化和合并交叉的原則，研究改進(jìn)操作的各種可能性，提出切實(shí)可行的改進(jìn)方案。繪出新的作業(yè)分析圖表。新的操作方法經(jīng)過現(xiàn)場驗(yàn)證以后，即應(yīng)用于生產(chǎn)，并對改進(jìn)的效果進(jìn)行評價(jià)。五、人—機(jī)作業(yè)分析圖人一機(jī)作業(yè)分析圖(Man-machinechart)是記錄在同一時(shí)間坐標(biāo)上，表明作業(yè)者與機(jī)器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表。通過對人－機(jī)作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人－機(jī)等待（空閑）時(shí)間，提高人－機(jī)效率。人機(jī)作業(yè)圖由以下三部分組成：表頭部分、圖表部分和統(tǒng)計(jì)部分。1、表頭部分表頭內(nèi)容依具體情況而制定，一般包括作業(yè)名稱、工作部門、產(chǎn)品名稱、表號(hào)、作業(yè)者、編號(hào)、圖示、日期等，示例如下表。工作部門表號(hào)產(chǎn)品名稱作業(yè)名稱機(jī)器名稱操作者年齡技術(shù)等級(jí)文化程度制表者審定者2、圖表部分用垂直豎線把人與機(jī)器分開。取適當(dāng)?shù)谋壤摺７謩e在人與機(jī)器欄內(nèi)，依作業(yè)程序和時(shí)間由上而下用規(guī)定的圖標(biāo)（見下表）記錄人與機(jī)器工作或空閑的情況，并注寫作業(yè)單元內(nèi)容。只繪出一個(gè)操作周程（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過程）。含義圖標(biāo)人或機(jī)器處于工作狀態(tài)人或機(jī)器處于空閑狀態(tài)人與機(jī)器處于同時(shí)工作狀態(tài)3、統(tǒng)計(jì)部分統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程（期），人、機(jī)在一周程內(nèi)工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目現(xiàn)行的改進(jìn)的節(jié)省效果人周程時(shí)間/min工作時(shí)間/min空閑時(shí)間/min時(shí)間利用率（％）機(jī)周程時(shí)間/min工作時(shí)間/min空閑時(shí)間/min時(shí)間利用率（％）五、人—機(jī)作業(yè)分析圖例5-1在立式銑床上精細(xì)鑄鐵件的平面例5-2打光發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓例5-3某工人操作車床車削工件人—機(jī)操作分析的改善著眼點(diǎn)六、人—機(jī)操作分析應(yīng)用實(shí)例分析如圖為在立式銑床上精銑鑄鐵件時(shí)人－機(jī)操作情況的詳細(xì)記錄圖。圖中可見，工作中銑床有3/5時(shí)間沒有工作，這是由于當(dāng)工人操作時(shí)，機(jī)床停止工作；機(jī)床自動(dòng)切削時(shí)，工人則無事做。例5-1.在立式銑床上精銑鑄鐵件的平面圖5-1精銑鑄鐵件的人—機(jī)作業(yè)圖

工人將工件夾緊在機(jī)床臺(tái)面上和加工完后松開夾具、取下零件是必須在機(jī)床停止時(shí)才能進(jìn)行的，但用壓縮空氣清潔零件，用樣板檢驗(yàn)工件的深度等是可以在機(jī)床開動(dòng)中同時(shí)進(jìn)行的。是否可以改善呢？因此要縮短其周程時(shí)間，應(yīng)盡量利用機(jī)器工作的時(shí)間進(jìn)行手工操作。例5-1.在立式銑床上精細(xì)鑄鐵件的平面圖5-1右側(cè)為改進(jìn)后的記錄圖，由圖可見，重新安排工作后，不需增加設(shè)備和工具，僅在2min內(nèi)就節(jié)省了工時(shí)0.64min，提高工效32％。如檢查工作物、去除加工面的毛刺，將加工完的工件放進(jìn)成品盒，取出鑄件做好加工前的準(zhǔn)備，在放回工件的同時(shí)取出待加工件，用壓縮空氣吹洗已加工的鑄件等。圖5-1精銑鑄鐵件的人—機(jī)作業(yè)圖（現(xiàn)行方法和改良方法）例5-2打光發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓因?yàn)檫@些螺栓用于飛機(jī)上，因此加工后必須去掉毛刺。原方法是：操作者從工作臺(tái)上的貯藏箱中拿起一個(gè)螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉(zhuǎn)著），用手旋轉(zhuǎn)去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內(nèi)，試?yán)L制人機(jī)作業(yè)圖并進(jìn)行改進(jìn)。1.首先繪出原方法的人機(jī)作業(yè)圖（圖5-2）圖5-2打光螺栓的人機(jī)作業(yè)圖（原方法）作業(yè)名稱：

機(jī)器名稱：操作者：研究者：方法：機(jī)器號(hào)碼：日期：人機(jī)器操作者時(shí)間布輪左邊時(shí)間布輪右邊時(shí)間代表工作代表空閑時(shí)間單位1=1/1000min統(tǒng)計(jì)工人機(jī)器布輪左邊布輪右邊空閑時(shí)間工作時(shí)間周程利用率打光柱螺栓布輪1

1

1方法是：操作者從工作臺(tái)上的貯藏箱中拿起一個(gè)螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉(zhuǎn)著），用手旋轉(zhuǎn)去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內(nèi)?，F(xiàn)行方法B311

116緊握柱螺栓并把一端對著布輪空閑碰著布輪旋轉(zhuǎn)柱螺栓7打光柱螺栓7調(diào)整柱螺栓另一端對著布輪18空閑碰著布輪旋轉(zhuǎn)柱螺栓7打光柱螺栓7處理打光過的柱螺栓5空閑空閑530535353/53=100%39145314/53=26%5305302、分析和改進(jìn)從上圖中可以看到：(1)布輪的右邊完全沒有被利用(2)布輪的左邊利用率僅為26%答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因?yàn)楣と艘檬秩ノ站o螺栓，然后把一端對著布輪，及調(diào)換螺栓的另一端，并把另一端對著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動(dòng)作時(shí)，機(jī)器空閑著。采用提問技術(shù)：答：因?yàn)椴僮髡咭淮沃荒苡檬治找恢宦菟ù蚬饷蹋恍栌靡贿?。問：為什么布輪右邊完全沒有被利用？問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時(shí)間？答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動(dòng)進(jìn)料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機(jī)器等待人握緊螺栓，并調(diào)換一端的時(shí)間。改良方法是安裝一個(gè)簡單的夾具，它由平行放置于工作臺(tái)上的兩個(gè)金屬管組成，如下圖5-3所示，可以看出：柱螺栓被裝在兩個(gè)管中，布輪快速地旋轉(zhuǎn)，打光螺栓，改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖如下圖5-4。3、建立新方法問：有無更好的方法？?圖5-3打光柱螺栓的夾具圖圖5-4打光螺栓的人機(jī)作業(yè)圖（改良方法）改進(jìn)前每小時(shí)只生產(chǎn)：實(shí)施:通過實(shí)施新方法，取得顯著效益經(jīng)改進(jìn)不但提高了工作效率，而且讓工人工作起來更輕松愉快。由此例可以知道通過改善工具，減少了等待和空閑時(shí)間，縮短了周期，從而提高了工效，這是提高工效的方法之一。改進(jìn)后每小時(shí)生產(chǎn)：工作效率提高：例5-3.某工人操作車床車削工件，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床自動(dòng)加工。試?yán)L制出此作業(yè)的人-機(jī)作業(yè)圖，并對其作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)。1.首先繪制人-機(jī)作業(yè)圖（圖5-5），由圖可以看出，人的空閑時(shí)間太多，人的利用率僅為39%。2.采用“5W1H”提問技術(shù)和“ECRS”原則進(jìn)行分析改進(jìn)答：在機(jī)床車削下一個(gè)工件時(shí)，可以去毛刺并檢查已車削好的上一個(gè)工件。改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖如圖5-6。問：為什么去毛刺并檢查尺寸要在機(jī)器停止時(shí)去毛刺并檢查？答：過去一直是這樣的。問：有無改進(jìn)的可能性？答：有。問：怎么改？圖5-6車削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖（改進(jìn)方法）由此可看出，通過重排，不需增加設(shè)備和工具，而是盡量利用機(jī)器工作時(shí)間進(jìn)行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效和人機(jī)利用率?？蓪ζ湓僮鬟M(jìn)一步改進(jìn)以提高工效由圖5-6可以看出雖然縮短了周程，提高了利用率，但是在每一個(gè)周程內(nèi)，人仍有很多的空閑時(shí)間，因?yàn)樵谝恢艹虄?nèi)，工人有1.5min的空閑，足夠操縱另一臺(tái)機(jī)床（1.3min）。這樣既充分利用工人的空閑時(shí)間，提高了工作效率，也節(jié)省了勞動(dòng)力，圖5-7為改進(jìn)方法。但要進(jìn)一步縮短周程卻比較難，這時(shí)改善方法有兩種：一是增加其他工作，二是利用空閑操作一臺(tái)機(jī)床。圖5-7車削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖（第二次改進(jìn)方法）由圖5-7與圖5-6相比可知，工作周程雖未改變，兩種方法均為2.8min，但第二次改進(jìn)方法中因完成了兩件，也就是每件加工時(shí)間僅為1.4min，即總產(chǎn)量增加了50%。此例正說明永無止境的求新意識(shí)是方法研究的一個(gè)顯著特點(diǎn)，通過改善可以充分利用工人的空閑時(shí)間，即閑余能力。分析結(jié)果著眼點(diǎn)作業(yè)者有等待現(xiàn)象機(jī)械有閑置現(xiàn)象作業(yè)者、機(jī)械都有等待現(xiàn)象作業(yè)者、機(jī)械幾乎沒有等待現(xiàn)象人—機(jī)操作分析的改善著眼點(diǎn)縮短自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、使機(jī)械高速化,對機(jī)械進(jìn)行改善尋找可以在機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)進(jìn)行的作業(yè)縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間改善手操作的時(shí)間或使手操作作業(yè)自動(dòng)化：如采用自動(dòng)化的送料裝置；采用自動(dòng)進(jìn)刀裝置；采用自動(dòng)化裝卸工件裝置，如利用滑道，墜送加工好的零件考慮改變作業(yè)順序前兩項(xiàng)改善著眼點(diǎn)易可考慮考慮是否有縮短各段作業(yè)時(shí)間的可能：如提高主軸轉(zhuǎn)速和走刀量；使用效率更高更耐用的刀具七、閑余能力分析機(jī)器的閑余能力操作者的閑余能力操作者可同時(shí)操作的機(jī)器的數(shù)量

閑余能力分析是對人員及設(shè)備能力進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)查分析后將作業(yè)內(nèi)容合理地再分配的工作，目的是使各工序的人員及設(shè)備負(fù)荷合理，最大限度地減少人及設(shè)備的閑余時(shí)間，從而提高工效。閑余能力分析可以從以下三個(gè)方面進(jìn)行：1.機(jī)器的閑余能力;2.操作者的閑余能力;3.操作者可同時(shí)操作機(jī)器數(shù)量的確定。閑余能力的調(diào)查手段與方法有：1.作業(yè)測定；2.聯(lián)合作業(yè)分析；3.人—機(jī)作業(yè)分析。特別說明第三點(diǎn)，在用人—機(jī)作業(yè)分析閑余能力時(shí)，確定一個(gè)作業(yè)者可同時(shí)操作幾臺(tái)機(jī)器的計(jì)算公式如下：N：代表一個(gè)作業(yè)者操作的機(jī)器臺(tái)數(shù)t：代表一個(gè)作業(yè)者操作一個(gè)機(jī)器所需的時(shí)間（包括從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間）M：代表機(jī)器完成該項(xiàng)作業(yè)的有效時(shí)間在閑余能力分析的利用上，人不等待機(jī)器，機(jī)不待人，如例5-2中人、機(jī)的利用率均達(dá)到100%。第三節(jié)聯(lián)合作業(yè)分析五、工組聯(lián)合作業(yè)分析圖一、工組聯(lián)合作業(yè)分析的含義二、工組聯(lián)合作業(yè)分析的特征三、工組聯(lián)合作業(yè)分析的過程四、工組聯(lián)合作業(yè)分析的目的六、聯(lián)合作業(yè)分析實(shí)例分析一、工組聯(lián)合作業(yè)分析的定義聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)對作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。零件庫車間出口暫存處No1No2工人乙工人甲用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱,裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車只能搬運(yùn)一箱，來回一次需5min，而一人裝滿一箱零件需10min二、工組聯(lián)合操作分析的特征聯(lián)合作業(yè)分析是對一組作業(yè)人員（兩個(gè)或兩個(gè)以上）所進(jìn)行的分析。借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖，對以下各項(xiàng)進(jìn)行調(diào)查分析：（1）各作業(yè)人員的待工（空閑）情況；（2）各作業(yè)人員的作業(yè)率；（3）聯(lián)合作業(yè)中耗費(fèi)時(shí)間最長的作業(yè)是哪個(gè)。首先以各作業(yè)人員的各自作業(yè)流程為基礎(chǔ)（進(jìn)行詳盡的觀察和記錄），然后使各作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間坐標(biāo)應(yīng)一致，最后合并繪制出聯(lián)合作業(yè)分析圖。以聯(lián)合作業(yè)分析圖為基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)分析，擬定改進(jìn)方案等。并通過聯(lián)合作業(yè)分析圖清晰地表示最終所形成的改進(jìn)方案，改進(jìn)前后對比。三、工組聯(lián)合作業(yè)分析的過程

發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時(shí)間。使工作平衡。減少周期（程）時(shí)間。獲得最大的機(jī)器利用率。合適指派人員和機(jī)器。決定最合適的方法。四、工組聯(lián)合操作分析的目的與人－機(jī)作業(yè)圖的畫法基本相同，它也由表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分構(gòu)成。表頭、圖表以及統(tǒng)計(jì)三部分的內(nèi)容見前部分內(nèi)容.五、工組聯(lián)合操作分析圖六、工組聯(lián)合操作分析應(yīng)用實(shí)例1、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則2、聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例

例5-4某車間用吊車搬運(yùn)零件

例5-5某工廠化學(xué)反應(yīng)器催化劑檢查采取聯(lián)合作業(yè)3、工組聯(lián)合操作分析改善要點(diǎn)1、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則利用聯(lián)合作業(yè)分析圖對聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則是：人與機(jī)器的動(dòng)作若能同時(shí)完成為最佳。聯(lián)合作業(yè)分析的目的是：如何設(shè)法將各個(gè)對象的工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時(shí)間，另一方面，則是縮短周期。例5-4某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車只能搬運(yùn)一箱，來回一次需5min，而一人裝滿一箱零件需10min，集裝箱搬運(yùn)場地平面布置如下圖所示。圖5-9集裝箱搬運(yùn)場地平面布置圖零件庫車間出口暫存處No1No2工人乙工人甲第一次5min：吊車運(yùn)送工人乙裝的No2集裝箱，工人甲處在裝No1集裝箱狀態(tài)。工人乙處在等待狀態(tài)?，F(xiàn)行方法如下：第三次5min：吊車運(yùn)送工人甲裝的No1集裝箱，工人甲處在等待狀態(tài)；工人乙仍處在裝No2集裝箱狀態(tài)。第二次5min：吊車處于等待狀態(tài)；工人甲仍處于裝No1集裝箱狀態(tài)，工人乙處于裝No2集裝箱狀態(tài)。零件庫車間出口暫存處No1No2工人乙工人甲試?yán)L出聯(lián)合作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖：答：什么也沒做，正在等待。圖5-10左邊部分是現(xiàn)行方法，然后對此記錄的圖進(jìn)行“5W1H”的提問技術(shù)來分析并用“ECRS”四大原則進(jìn)行改善，改善的聯(lián)合作業(yè)圖見圖5-10右邊部分，最后將現(xiàn)行方法與改善后的方法作業(yè)時(shí)間分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)比較，可見改善后的效率大大地得以提高。

對現(xiàn)行方法的提問如下，首先就第一次5min提問：問：工人乙完成了什么？問：是否必要？答：工人甲和工人乙可合裝（共同裝）一箱，省去等待集裝箱回來的時(shí)間。答：按現(xiàn)行方法，工人乙必須等待集裝箱，所以此等待是必要。問：為什么？答：因?yàn)楝F(xiàn)行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當(dāng)工人乙裝滿一箱由吊車運(yùn)走后，必須等待集裝箱返回。問：有無更好的方法，避免工人乙在第一次5min內(nèi)空閑？圖5-10裝運(yùn)零件聯(lián)合作業(yè)圖（作業(yè)改進(jìn)前、后的對比）由圖可見，通過改善以后，工人甲、乙、吊車均不需等待，15min可裝運(yùn)3箱。周程由15min降至10min節(jié)省了33％的時(shí)間，搬運(yùn)效率大大地得以提高。由此可知，人與機(jī)器如能同時(shí)工作，則在某一固定生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，能獲得最低的生產(chǎn)成本。聯(lián)合作業(yè)分析的目的是：如何設(shè)法將各個(gè)對象的工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時(shí)間，另一方面，則是縮短周期。工組聯(lián)合操作分析改善的著眼點(diǎn)分析結(jié)果著眼點(diǎn)等待太多的場合等待集中于一部分人的場合等待不多的場合能否減少人員：改變作業(yè)分配等能否縮短總的時(shí)間：改變作業(yè)順序；檢討并行的作業(yè)方式等是否能減少等待時(shí)間太多的人對于作業(yè)負(fù)荷多的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè)檢討各作業(yè)的改善：使用人型流程分析或動(dòng)作分析等方法第四節(jié)雙手操作分析五、雙手作業(yè)分析圖實(shí)例分析一、雙手操作分析的定義二、雙手操作分析的特征三、雙手操作分析的作用四、雙手作業(yè)分析圖一、雙手操作分析的定義生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對象，詳細(xì)觀察和記錄其過程，重點(diǎn)是了解雙手如何進(jìn)行實(shí)際的操作，稱為“雙手作業(yè)分析”。雙手作業(yè)分析的主要對象是作業(yè)者的雙手;雙手作業(yè)分析是借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析;雙手作業(yè)分析簡單明了，隨時(shí)隨地都可記錄分析，清楚地反映出動(dòng)作是否符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。二、雙手操作分析的特征三、雙手操作分析的作用研究雙手動(dòng)作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處。發(fā)掘“獨(dú)臂”式的作業(yè)。發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置。使動(dòng)作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書提供參考。四、雙手作業(yè)分析圖1.雙手作業(yè)分析圖的作用2.雙手作業(yè)分析圖的畫法3.繪制雙手作業(yè)分析圖時(shí)的注意事項(xiàng)雙手作業(yè)分析圖以雙手操作為對象，采用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號(hào)來記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)作業(yè)者如何有效地運(yùn)用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動(dòng)作觀念，找出一種新的改善途徑。1、雙手作業(yè)分析圖的作用工作：檢查軸的長度及裝入套筒開始：雙手空時(shí)--用品在臺(tái)上結(jié)束：裝好一只放在旁邊檢驗(yàn)2等待2尺放下2放下裝畢之軸及套筒1等待測定長度1拿起一軸1拿起尺1測定長度4將套筒裝軸上左手右手至軸1至尺1帶軸至尺2至套筒3左手右手現(xiàn)行方法221442510圖5-13檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法軸驗(yàn)裝完畢者尺套筒工人布置圖帶套筒回原位4帶尺至軸23拿起一套筒2、雙手作業(yè)分析圖的畫法圖的左上部：填寫常規(guī)項(xiàng)目，包括編號(hào)、作業(yè)名稱、地點(diǎn)、作業(yè)人員、作業(yè)的起點(diǎn)、終點(diǎn)（結(jié)束）、日期等。圖的右上部：填寫工作地布置平面簡圖，并表明各種零件、工具、設(shè)備的位置。圖的中間部分：分別在左右兩邊填寫左、右手動(dòng)作的代表符號(hào)及動(dòng)作說明。圖的右下方：對左、右手的動(dòng)作進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。3、繪制雙手作業(yè)分析圖時(shí)的

注意事項(xiàng)開始記錄前，要對整個(gè)作業(yè)周期認(rèn)真研究若干次。每個(gè)作業(yè)周期開始時(shí)，應(yīng)以拿起新的工件的動(dòng)作作為開始記錄的起點(diǎn)。一次記錄一只手的動(dòng)作，從左手或右手開始均可，一般應(yīng)從工作最多的一只手開始，并將全部操作記錄完畢。當(dāng)左、右手同時(shí)動(dòng)作時(shí)要記錄在同一水平線上，順次發(fā)生的動(dòng)作，要記錄在不同水平線上。要多次核對左右手動(dòng)作關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。例5-6對加工完的一批軸零件檢查其長度并裝入套筒。例5-7將玻璃管切成定長。例5-8

組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)分析。應(yīng)用雙手操作分析時(shí)需要注意的問題五、雙手操作分析圖實(shí)例分析工作：檢查軸的長度及裝入套筒開始：雙手空時(shí)--用品在臺(tái)上結(jié)束：裝好一只放在旁邊檢驗(yàn)2等待2尺放下2放下裝畢之軸及套筒1等待測定長度1拿起一軸1拿起尺1測定長度4將套筒裝軸上左手右手至軸1至尺1帶軸至尺2至套筒3左手右手現(xiàn)行方法221442510圖5-13檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法軸驗(yàn)裝完畢者尺套筒工人布置圖帶套筒回原位4帶尺至軸23拿起一套筒對現(xiàn)行方法進(jìn)行5W1H提問及ECRS四大原則的改善：名稱：檢查軸的長度及裝入套筒開始：雙手空的，用品在臺(tái)上結(jié)果：裝好一只工具：兩支標(biāo)準(zhǔn)長的尺固定在臺(tái)上標(biāo)準(zhǔn)長的尺操作者軸套筒132111同右插入套筒內(nèi)左手等待測定長度帶軸至左邊尺至近中央處離身體最近一排的軸取一軸帶軸至右邊尺將軸放尺上，并使一端靠緊尺右手12312同右2同右3同右3同右等待測定長度帶軸至近中央處離身體最近一排的套筒左手右手改良方法33133177圖5-14檢查軸的長度并裝入套筒的改善方法此改良方法不但使雙手動(dòng)作數(shù)目均減少，尤其完全達(dá)到雙手同時(shí)對稱的動(dòng)作原則。改良方法中已取消了下列3種無效的動(dòng)作：一手持物，另一手的往復(fù)動(dòng)作。將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無效動(dòng)作。改變原來用的普通尺為標(biāo)準(zhǔn)長度的尺，并固定臺(tái)上，省去每次將尺重復(fù)的拿起、放下的動(dòng)作。此例說明，對工作場地重新布置和改變工具的使用就能對原不良作業(yè)方法進(jìn)行改進(jìn)，使雙手達(dá)到對稱、平衡，動(dòng)作規(guī)范化，效率顯著提高。例5-7將玻璃管切成定長（1）記錄原方法是將玻璃管壓到夾具末端的停檔上，用銼刀做標(biāo)記，然后松回一些，開切口。接著從夾具中取出，雙手把它折斷。這一方法的雙手作業(yè)圖如圖5-15?？逃浱?hào)處玻璃管夾頭圖5-15將玻璃管切成定長的現(xiàn)行方法作業(yè)：將玻璃管切成定長方法：現(xiàn)行研究者：XXX日期：09．8．20刻記號(hào)處玻璃管夾頭（2）分析用“5W1H”提問技術(shù)考察原方法的細(xì)節(jié)，立即就會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題，對記錄圖進(jìn)行研究，問題的答案就清楚了。為何玻璃管放在夾具中必須用手握??？因?yàn)閵A具夾住的長度與管子總長度相比是很短的，因此需始終拿住管子。?刻記號(hào)處玻璃管夾頭必須將玻璃管取出才折斷，因?yàn)槿绻麑⒐茏涌吭趭A具端面彎曲而折斷，則斷下的短頭必須取出，如果沒有多少伸出在外面，這就是一種很難做的操作。如果把夾具設(shè)計(jì)成能使短頭在折斷時(shí)自動(dòng)掉出，就不必取出管子了。為何在每次工作循環(huán)的結(jié)束拿起和放下銼刀？不能把它一直拿在手里嗎？為何要從夾具中取出玻璃管來折斷？用舊方法需要兩手折斷管子。如果能設(shè)計(jì)一種新夾具，就可能無此必要了?？逃浱?hào)處玻璃管夾頭（3）建立新方法通過以上分析，重新設(shè)計(jì)一種夾具，支承件可在夾具底座上移動(dòng)，根據(jù)切成定長進(jìn)行調(diào)整，然后夾緊，將開切口放在支承件的右邊。因此，輕輕一敲，短頭就斷下來，沒有必要再取出管子，用雙手來折斷它了。改進(jìn)后的雙手作業(yè)圖見圖5-16。作業(yè)：玻璃管切成定長方法：改進(jìn)研究者：XXX日期：02．9．10玻璃管夾頭刻記號(hào)處擋頭圖5-16將玻璃管切成定長的改良方法采用新方法后，操作次數(shù)和動(dòng)作次數(shù)由28個(gè)減為6個(gè)，提高生產(chǎn)率133％。（4）實(shí)施新的方法不需要密切注視工件，因此工人的培訓(xùn)比較容易，工人的疲勞也減輕了。方法總計(jì)現(xiàn)行的改進(jìn)的左手右手左手右手操作8522運(yùn)輸25----等待--------握持4411檢查--------共計(jì)141433例5-8組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)分析（1）記錄：把螺栓和螺帽組成一套，再把組裝件放到組件箱內(nèi)，見下圖。作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：現(xiàn)行開始：雙手空的結(jié)束：裝好一套放入組件箱操作者：***2121左手螺栓與螺帽組裝抓住一螺帽伸向螺帽