山西某水廠清水池施工方案

目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、作業(yè)前的準備和條件要求四、施工方案及主要施工方法五、質(zhì)量保證措施六、檢查驗收七、安全保證措施八、作業(yè)環(huán)境、環(huán)節(jié)的考慮及要求九、施工危險點和危險源控制表十、施工進度計劃表再生水清水池施工技術(shù)措施1．工程概況：1.1工程簡介：本工程為晉中市城區(qū)****污水處理廠再生水清水池工程，本工程圖紙設(shè)計為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。設(shè)計共兩座池體，結(jié)構(gòu)相同。占地面積2372.22㎡，池體外壁尺寸長38200㎜，寬31050㎜，池壁厚350㎜厚，池壁高6100㎜。頂板厚150㎜，覆土厚度800mm，底板厚600㎜，基底標高765.400m。每座池體設(shè)計水量規(guī)模為40000m3／d混凝土標號為：墊層C15；底板池壁及其他C30；素混凝土C15；抗凍等級F200；抗?jié)B等級S6；砌體材料磚模采用蒸壓灰砂磚MU10，M7.5水泥砂漿；漿砌毛石采用MU30毛石，M7.5。鋼筋：Ф為HP235（Q235），鋼筋強度標準值235N/mm2，Φ為HRB335（20MnSi），鋼筋強度標準值335N/mm2。預埋件采用Q235等級為B級的鋼板。1.2工程特點：本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。抗震烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度值為0.2g,場地類型為Ⅲ類。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。砌體結(jié)構(gòu)施工控制等級為B級。池體結(jié)構(gòu)為抗?jié)B鋼筋砼結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級為S6砼。施工時需尤其注意施工縫的留設(shè)和處理并采取相應(yīng)措施防止結(jié)構(gòu)滲漏。3主要工程量：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1砼C15m32802抗?jié)B砼C30W6m329003鋼筋制安t2134模板的安裝㎡42192．編制依據(jù)：2.1《再生水清水池》施工圖2.2《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50068-20012.3《晉中市城區(qū)****污水處理廠施工組織總設(shè)計》2.4《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20022.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20022.6《建筑施工手冊》2.7《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001（2006版）2.8《建筑設(shè)計抗震規(guī)范》GB50011-20012.9《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20022.10《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20022.11《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20023．作業(yè)前準備和條件要求3.1作業(yè)人員資格和要求人員數(shù)量（名）資格職責施工負責人1有熟練施工經(jīng)驗施工組織及技術(shù)管理技術(shù)員1有精湛施工技術(shù)專業(yè)負責技術(shù)質(zhì)量員1專職質(zhì)檢員質(zhì)量驗收及評定安全員1專職安全員安全監(jiān)督測量員2熟練操作測量儀器測量放線鋼筋工25熟練鋼筋制安工序鋼筋制安木工30熟練模板支設(shè)工序模板支設(shè)砼工8熟練現(xiàn)場砼的施工砼的澆筑、振搗養(yǎng)護力工15身體健康服從分配配合各工種施工3.2作業(yè)所需的機具和計量器具名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼筋彎曲機GW-40臺1鋼筋切斷機GQ-40臺1鋼筋調(diào)直機3T臺2多用電鋸臺2電轉(zhuǎn)臺1電焊機臺1多用角向磨光機臺1蛙式打夯機臺1立式打夯機臺2振搗器具50臺4混凝土攪拌機50臺1砂漿攪拌機350臺1三輪車輛2手推車輛5水準儀臺1經(jīng)緯儀臺13.3技術(shù)準備圖紙會審，由建設(shè)單位、監(jiān)理、總承包方、施工單位共同參加，就圖紙中的一些錯誤、矛盾及不妥之處三方協(xié)商確定統(tǒng)一，具體做法備案于會審紀要。技術(shù)人員根據(jù)圖紙編制施工材料預算，為施工備好用料。技術(shù)人員將圖紙、會審紀要、設(shè)計變更、施工規(guī)范及驗收標準向施工人員進行交底。編制施工措施，申報開工報告。3.4物資準備根據(jù)施工計劃按工程進度提供物資。根據(jù)施工方案要求申報機具使用計劃。3.5施工現(xiàn)場準備施工用電從一級配電箱接入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場設(shè)二級配電箱，由專業(yè)電工接一移動照明燈保證夜間施工有足夠的照明，考慮現(xiàn)場抽水負荷較大，施工現(xiàn)場電纜敷設(shè)設(shè)一專用施工線?，F(xiàn)場用水接現(xiàn)場永久消防水管網(wǎng)，施工時接一2寸潛水泵供施工使用。4．施工方案及主要施工方法4.1作業(yè)順序定位放線→土方開挖（包括釬探、驗槽）→降水→地基處理→墊層（模板、砼）→底板（模板、鋼筋、砼）→池壁（模板、鋼筋、砼）→頂板（模板、鋼筋、砼）→模板拆除→安裝其它配件→土方回填。4.2主要施工方案：4.2.1土方開挖及地基處理按設(shè)計尺寸采用反鏟挖掘機進行基礎(chǔ)大開挖。由于地下水位已高于基底標高，故在基坑四角設(shè)四個集水坑用于基坑降水，考慮到流沙現(xiàn)象加大故集水坑尺寸為Ф4.0m，深度比基底土深1米，基坑周圍挖明溝，深0.5米，采用3臺6英寸離心抽水泵連續(xù)抽水，從基坑挖好到基礎(chǔ)施工完、回填土回填完后停止。地基處理基坑必須挖至基底標高下500mm處，采用級配良好砂石分層夯實回填。壓實系數(shù)不小于0.96，每層虛填厚度不大于3004.2.2鋼筋工程4.2.2.1水泥砂漿墊塊制作：在鋼筋綁扎前10天預制1：3水泥砂漿墊塊，規(guī)格50×50×保護層厚度，為便于綁扎，墊塊中間預埋22#鉛絲。4.2.2.2鋼筋加工制作：鋼筋進場后應(yīng)檢查其材質(zhì)證件是否齊全，符合要求后，分類分批堆放整齊，并設(shè)置標牌進行標識，鋼筋應(yīng)妥善保管，距地200mm，用方木墊起，以防受潮，并且準備足夠的塑料布在雨天覆蓋，防止鋼筋生銹。鋼筋加工前，鋼筋工先必須認真熟悉施工圖紙后方可下料進行加工。生銹的鋼筋加工前，需進行人工除銹后方可加工制作。鋼筋的調(diào)整、切斷、彎曲、對焊均由機械加工制作。成型的鋼筋需符合鋼筋制作規(guī)范要求，分類堆放整齊后標識。4.2.2.3鋼筋綁扎：測量隊測定后，經(jīng)監(jiān)理驗線合格后方可進行鋼筋綁扎。根據(jù)鋼筋下料單、施工圖紙、對照成型的鋼筋的形狀、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計和規(guī)范要求后，按施工順序分批運至綁扎現(xiàn)場，運距250m。鋼筋綁扎按先下后上的順序，綁扎前先用石筆進行畫線，再擺放鋼筋，要求鋼筋間距、數(shù)量、型號、搭接長度嚴格遵照施工圖紙和施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋綁扎采用22#鉛絲，鋼筋網(wǎng)片綁扎必須保證鋼筋不位移、不變形。在已綁好的鋼筋網(wǎng)片外側(cè)綁扎墊塊、間距2m，梅花型布置，受力筋墊在墊塊上。綁扎底板、頂板上層鋼筋時，梅花型擺放鋼筋馬凳＠1.5m（馬凳加工見附后詳圖），且保證鋼筋不下沉不變形。

附圖一：鋼筋馬凳圖 大馬凳圖說明：1.均采用Φ20鋼筋制作。2.H=基礎(chǔ)高－保護層厚度－上皮鋼筋直徑－20。3.馬凳支腿角度為45○。小馬凳圖說明：1.采用φ12鋼筋制作。2.h=板厚－保護層厚度－上皮鋼筋直徑－12。側(cè)壁鋼筋找正后，距主筋上邊線300mm處，通長設(shè)置Ф48×3.5鋼管，鋼管與外雙排架連結(jié)牢固，用于臨時固定主筋，確保支模前主筋不位移。

附圖φ48×3.5300φ48×3.5300鋼管鋼管壁板鋼筋壁板鋼筋成型的鋼筋骨架寬（高）允許偏差5mm,長度允許偏差10mm，網(wǎng)片長（寬）允許偏差10mm，主筋保護層允許偏差3mm，且做好班組自檢記錄。鋼筋的連接：池體接頭受力區(qū)段內(nèi)受力筋接頭面積：綁扎搭接≤25％，焊接搭接≤50％。綁扎搭接長度不小于36d,焊接搭接雙面焊5d，單面焊10d。優(yōu)先選用焊接接頭。施工時詳見施工圖《結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》。4.2.3模板工程：4.2.3.1模板選用定型組合鋼模，木模配合使用，為保證砼質(zhì)量和美觀，木模表面應(yīng)刨光，鋼模應(yīng)先打磨平整，均勻涂刷隔離劑一道，模板拼裝時要夾5mm厚密封條，鋼模和木模連接處用Φ12螺栓連結(jié)，池壁模板采用Φ14對拉螺栓連接，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管支撐。4.2.3.2荷載計算荷載設(shè)計值：⑴新澆砼最大側(cè)壓力設(shè)計值：①新澆砼對模板側(cè)壓力標準值——采用內(nèi)部振搗器時按以下計算：砼的重力密度：γ=24KN/m3；新澆砼的初凝時間：t0=200÷(10＋25)；砼的澆筑速度：Ｖ＝0.3m/h；外加劑、砼坍落度影響系數(shù)分別為：β1=1.2、β2=1.15；砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度即墻高H=6.F1=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×24×[200÷(10＋15)]×1.2×1.15×0.31/2=32KN/m2F1=24×H=24×6.1=146.4KN/m2二者取較小值F1=32KN/m2②新澆砼側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=32×1.2×0.85=32.64KN/m2⑵傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計值：F2=6×1.4×0.85=7.14KN/m2⑶進行荷載組合F′=F1＋F2=32.64＋7.14=39.78KN/m2③墻體內(nèi)外鋼楞確定：墻體內(nèi)鋼楞選用2根φ48×3.5鋼管間距a=600mm，內(nèi)鋼楞截面最小抵抗矩W=2×5.08㎝3；抗彎剛度E·I=（2.1×105）·（2×12.19×104）；熱軋鋼楞充許應(yīng)力f=215N/mm2；鋼楞的充許撓度[w]=3mm；雙外鋼楞2φ48×3.5鋼管間距b為：⑴按抗彎強度計算外鋼楞間距：b=（10fw/Fa）1/2=［（10×215×2×5.08×103）/（39.78×10-3×600）］1/2=956mm⑵按撓度計算外鋼楞間距：b=｛150[w]EI/Fa｝1/4=｛（150×3×2.1×105×2×12.19×104）/（39.78×10-3×600）｝1/4=991mm根據(jù)以上計算抗震板墻雙內(nèi)鋼楞2φ48×3.5鋼管間距600mm，雙外鋼楞2φ48×3.5鋼管間距1000mm，斜撐2φ48×3.5鋼管間距1000mm、內(nèi)加Φ12對拉螺栓（中間焊50×50×6止水環(huán)）間距600。池壁支撐及對拉螺栓布置見附圖4.2.3.3預埋套管安裝時，要嚴格按照標高、軸線進行，在混凝土澆筑前將其內(nèi)填鋸末后密封，防止混凝土澆入其中。4.2.4砼工程：4.2.4.1砼的運輸：該工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌，由混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場澆筑點。4.2.4該工程模板、鋼筋驗評合格后、方可進行砼澆筑。運至施工現(xiàn)場的砼應(yīng)具有良好的和易性并保證入模溫度不小于5℃底板砼澆筑采用分片澆筑法，澆筑前需清除模板內(nèi)雜物，由遠及近的順序不留施工縫一次澆筑成型；側(cè)壁砼澆筑采用分段分層法，每層厚度不超過500mm，施工縫做法見附圖；頂板澆筑一次成型。為避免混凝土澆筑時踩踏鋼筋，澆筑前搭設(shè)施工通道。砼振搗采用插入式振搗棒，振搗棒插入點應(yīng)離開模板邊200mm,不得振搗模板，不得碰預埋套管，插入點的間距為400mm,振搗時間為20～30秒，振搗時應(yīng)振點均勻、快插慢撥，每次插入下一層50mm，確保每層之間結(jié)合良好，振搗直至表面無氣泡泛出漿為佳。砼澆注過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋套管和預留孔洞。如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應(yīng)及時糾正。4.2.4.3施工縫留設(shè)及處理：該工程只留設(shè)水平施工縫，不留豎直施工縫，水平施工縫留在側(cè)壁距底板500mm處，側(cè)壁與頂板同時澆筑，（注：施工縫處通長加30mm×20mm止水條）。再次澆筑時，需先清除表面的松動石子和水泥漿，澆水潤濕后鋪一層10~15mm厚同標號水泥砂漿振搗密實后再澆筑砼，詳見附圖。4.2.4.4砼的養(yǎng)護：砼澆筑成型后，覆蓋一層草袋并澆水養(yǎng)護，待強度達到設(shè)計要求時，方可拆模。4.2.5砌筑工程砌筑采用“三一”砌筑法。砌筑前線進行抄平，不平處用M10水泥砂漿或細石混凝土找平，然后在池底彈出墻體軸線。砌筑時隨時用線錘、靠尺和水準儀控制垂直度、平整度以及標高。砌筑時，根據(jù)圖紙將門窗洞口、預留孔洞留出，并控制好其尺寸、標高。砌筑要求做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠”；嚴格控制墻體垂直度、平整度和砂漿配合比。4.2.6防水工程：此項工程待拆模后，砼達到設(shè)計強度要求并干燥后，方可進行。抹面前先割除對拉螺栓頭，鑿毛并清理砼表面，澆水潤濕后方可開始抹，要求嚴格按照規(guī)范施工。按照技術(shù)要求分層抹面，先打底，然后罩面，嚴禁一次性完成。4.2.7待防水涂料抹面干燥并達到設(shè)計要求并驗收后方可進行，先清除基坑內(nèi)雜物以及土雜物，然后分層進行夯填。5．質(zhì)量保證措施項目負責人技術(shù)負責人質(zhì)量員技術(shù)員項目負責人技術(shù)負責人質(zhì)量員技術(shù)員施工負責人5.1整個施工過程中嚴格按ISO9000貫標程序組織施工，做好各分項工程的過程控制及記錄，確保各分項工程質(zhì)量。5.2施工中所用機具、儀器必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，且在有效期內(nèi)使用，特殊作業(yè)人員（如電焊工）應(yīng)是經(jīng)專業(yè)培訓合格者，持證上崗操作。5.3模板支設(shè)前，主筋上必須綁扎水泥砂漿墊塊，一方面為控制鋼筋保護層，一方面為避免模板表面涂刷的隔離劑粘污梁鋼筋。5.4模板及其支承系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5.5砼傾落高度≤2.0m，超過2.0m應(yīng)設(shè)串筒或搭設(shè)溜槽防止砼離析。6．檢查驗收6.1質(zhì)量控制點6.1.1停工待檢點(HP)設(shè)置及控制隱蔽工程、鋼筋綁扎均為停工待檢點。經(jīng)驗收簽證項目部工程管理科下達工序通知單后，方可進行下道工序施工。6.1.2現(xiàn)場見證點（WP）設(shè)置及控制砼澆筑和為現(xiàn)場見證點，施工中發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。6.2檢查驗收方法模板：拉通長線尺量模板幾何尺寸，垂直度用線錘，軸線、標高由測量隊用經(jīng)緯儀及水準儀檢驗。鋼筋：檢查原材料報告，復檢報告等。規(guī)格、間距、位置尺量檢查。砼：靠尺檢查表面平整度，強度見砼強度報告（或回彈儀檢查）。砌筑及抹灰：用靠尺檢查其平整度，用線錘檢查其垂直度。7、安全保證措施7．1施工安全保證體系項目負責人項目負責人技術(shù)負責人技術(shù)負責人安全員技術(shù)員安全員技術(shù)員施工負責人施工負責人7.1進入現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過安全三級教育、體檢合格，必須標準佩戴安全帽、胸卡，現(xiàn)場嚴禁吸煙。施工作業(yè)人員應(yīng)服從安全管理人員的指揮。7.2施工用電需專業(yè)電工負責接線，嚴禁私拉亂接。電源線均使用防水線，由裝有漏電保護器的配電盤內(nèi)接出。夜晚施工應(yīng)有足夠的照明。施工現(xiàn)場機械及電動工具必須全部接地。7.3特殊作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，且在有效期內(nèi)，施工所用機械必須具有良好的機械性能，操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。7.5施工人員上下基坑應(yīng)走梯子。7.6模板及其支承系統(tǒng)應(yīng)具有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性，支架基底平整，土質(zhì)良好。模板支設(shè)采取由下而上分層拼裝，拼裝好的模板應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止整體傾倒傷人。7.7模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的原則。拆下的模板應(yīng)清除干凈后，刷隔離劑，運到指定地點堆放整齊。高處拆下的模板及其支撐嚴禁由高處向下拋扔，應(yīng)用繩索吊至地面。7.8拆除模板應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。7.9施工現(xiàn)場及鋼筋場地所有電動工具必須接地，所有機械應(yīng)有良好的機械性能，由專人負責檢修，他人不得修理。7.10鋼筋冷拉時，沿線兩側(cè)各2.0m為特別危險區(qū)，嚴禁一切人員和車輛通行。7.11多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停、拿動作一致，人工上下傳遞時，不得站在同一垂直線上。7.12綁扎鋼筋時，在高空或深坑內(nèi)應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架和通道，嚴禁依附立筋綁扎或攀登上下；柱筋應(yīng)用臨時支撐固定，高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。7.13穿鋼筋時應(yīng)有統(tǒng)一指揮，并相互聯(lián)系。7.14砼罐車在廠內(nèi)行駛速度應(yīng)小于5km/h，行駛途中應(yīng)注