七廠硫酸鋅浸出工序工藝技術(shù)操作規(guī)程-

電收塵、銅鎘渣、低度粉一次浸出水、硫酸二次浸出壓濾壓濾氧化貯備桶貯備桶蒸氣、硫酸二次液送凈化渣濾渣（送渣場）七廠硫酸鋅浸出工序工藝技術(shù)操作規(guī)程頁：3-1版本：2.01范圍電收塵、銅鎘渣、低度粉一次浸出水、硫酸二次浸出壓濾壓濾氧化貯備桶貯備桶蒸氣、硫酸二次液送凈化渣濾渣（送渣場）本標準規(guī)定了硫酸鋅產(chǎn)品生產(chǎn)中浸出工序的工藝操作規(guī)范，適用于浸出工序工藝操作過程。2工藝流程圖浸出工序工藝流程圖3基本原理以稀H2SO4作溶劑，把鋅原料（電收塵、銅鎘渣、低度氧化鋅）中的鋅溶解出來，得到ZnSO4溶液，浸出過程的主要化學反應(yīng)為：ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2OCu、Cd、Pb、Fe2+均有類似的化學反應(yīng)過程。4原材料質(zhì)量要求4.1H2SO493%---98%。4.2鋅原料Zn≥20%七廠硫酸鋅浸出工序工藝技術(shù)操作規(guī)程頁：3-2版本:2.05工藝技術(shù)條件5.1一次浸出反應(yīng)時間：1.0-2.0小時，終點PH4.8-5.4，反應(yīng)溫度80-1000C5.2二次浸出反應(yīng)時間：1.0-1.5小時，終點PH2.0-4.8，反應(yīng)溫度70-900C6崗位操作法6.1一次浸出6.1.1往浸出桶中加入低度水，使液面距桶面5塊磚位置（約10m3），緩緩加入經(jīng)計量后的濃硫酸，配制成濃度約15Be的稀硫酸溶液，此時液面應(yīng)低于桶面4塊磚。6.1.2先開攪拌后往浸出桶中加入經(jīng)計量的鋅原料，結(jié)塊物料應(yīng)打碎后方能加入，難溶物料應(yīng)先加，易溶物料后加入。6.1.3投料完畢后，立即用PH試紙測定溶液的PH值，若PH值>1，則補加適量酸，當反應(yīng)時間達到1小時后，再測PH值，當溶液的PH值≥1.5后,繼續(xù)攪拌，再經(jīng)反應(yīng)約30分鐘,測溶液的PH值，若PH值在1.5-2.5之間上升緩慢或停止，即可加入已計量的易溶解原料(電收塵）中和溶液的殘酸，使其PH值達到5.0-5.4后，即可停止攪拌，開泵送壓濾，濾液送到氧化貯備桶，供凈化使用，壓濾渣用水漿化后打入另一浸出桶進行二次浸出。6.2二次浸出6.2.1一次浸出壓濾渣進行二次浸出，操作如下：開攪拌，加硫酸200kg，開蒸汽攪拌1.5小時后，加水至桶面2塊磚，當溫度升到800C時，攪拌1小時，同時用PH試紙測量，直到PH變化緩慢為止，此時PH2.5左右。6.2.2攪拌10－20分鐘，停攪拌。開桶底閥壓濾，濾液送一次浸出，濾渣送渣場。6.3配料原則，原料入庫后，取樣化驗Fe2+含量，據(jù)Fe2+高低搭配使用。七廠硫酸鋅浸出工序工藝技術(shù)操作規(guī)程頁：3-3版本：2.06.4壓濾6.4.1裝好壓濾機，裝機時，濾布應(yīng)扯平整，孔眼對正對齊，濾布無折疊。6.4.2壓濾前檢查泵，壓濾機、閥門、管道，確認各種設(shè)備正常后方能開機。6.4.3打開浸出桶出液管閥門，啟動壓濾泵進行壓濾。6.4.4在壓濾過程中，應(yīng)注意整個系統(tǒng)的運行情況，如有異常應(yīng)及時處理。6.4.5壓濾完畢后，先停泵，拉出接液盤，再退機、洗機、卸渣。7本工序產(chǎn)出物的質(zhì)量要求一次浸出液濃度：30-45Be，PH值4.8-5.4，溶液清亮不渾濁。二次浸出液濃度：15-25Be，PH值2.0-4.8序號設(shè)備名稱規(guī)格型號序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1浸出桶Φ2520×32503附(1)減速機BLY27-233附(2)電機Y160M-4，11KW32電動葫蘆CD-2T-1213壓濾機BMY43/770×4014耐酸離心泵F80-38電機Y160M2-215KW25貯備桶4000×3500×2500