海思科運(yùn)營總部及研發(fā)中心項(xiàng)目總承包工程施工組織

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u4228第一章編制說明、工程概況 檢查混凝土基層是否達(dá)到強(qiáng)度要求并須通過拉拔測試，≥1.5MP方可進(jìn)行施工。車輛輪胎在滾動(dòng)的過程中產(chǎn)生壓力和剪力，剪力最大可達(dá)到壓應(yīng)力的20%。如圖所示。剪應(yīng)力的最大值發(fā)生在輪胎剛與地面脫離接觸的那一點(diǎn)。如果混凝土基層強(qiáng)度過低，該剪應(yīng)力直接傳遞給基層混凝土或與地面材料的粘結(jié)層，地面很容易脫層或空鼓。3、混凝土養(yǎng)護(hù)期核實(shí)混凝土是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)期，因?yàn)榛炷猎陴B(yǎng)護(hù)期會(huì)進(jìn)行自身收縮，如果在養(yǎng)護(hù)期28天未到的情況下進(jìn)行環(huán)氧自流平地面施工，會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧自流平地面開裂，影響質(zhì)量及美觀度。4、治水檢查檢查個(gè)消防管線、水管等設(shè)備是否有漏水現(xiàn)象，排水溝等治水設(shè)施是否完善，以免施工過程中出現(xiàn)漏水滲水現(xiàn)象，造成不必要損失。5、基層油污處理及噴砂處理基層地面的清潔狀況和基底狀況是影響環(huán)氧自流平地面系統(tǒng)的附著力和使用壽命的首要因素。廠房地面已受設(shè)備安裝過程中的油污、酸堿或其它一些化學(xué)物質(zhì)的污染，以及表面平整度等情況，必須采用大型鋼丸噴砂打磨機(jī)及精磨機(jī)對(duì)現(xiàn)有基層進(jìn)行精修處理。使用大型鋼丸噴砂打磨機(jī)，配備粗目金剛磨片，去除表面松散物、毛糙面及校正平整度，直至打磨后的基面較為平整，表面無水泥凸起物。然后再采用研磨機(jī)配備目數(shù)較細(xì)的金剛磨片進(jìn)一步打磨基面進(jìn)行深化研磨。直至達(dá)到環(huán)氧自流平地面底涂施工要求。6、基層修補(bǔ)在設(shè)備安裝過程中，地面被重物擊砸出較多凹坑，部分區(qū)域也存在基層缺陷和不平整的現(xiàn)象。針對(duì)這類情況，應(yīng)對(duì)基層采用專用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，并使用高封閉底涂進(jìn)行封固。7、邊角細(xì)部處理現(xiàn)有地面被重物擊砸出較多凹坑及邊角部位不平直等情況，應(yīng)對(duì)該部位采用專用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行精細(xì)修補(bǔ)，并使用高封閉底涂進(jìn)行封固。在設(shè)備或柱腳周邊由于大型設(shè)備無法處理到位，需采用手持式打磨機(jī)打磨并且在其周邊切割網(wǎng)格，以提高地坪與基層粘結(jié)力。8、伸縮縫及裂縫處理（1）、對(duì)于所有地面可預(yù)見的地面伸縮縫必須特別采用如下處理方式：A、在施工地面材料前，將地面伸縮縫及裂縫用工具清理干凈，使用小型切割機(jī)將凹洞及裂縫開槽處理，再使用環(huán)氧樹脂砂漿填充修補(bǔ)。B、施工好地面漆后，再用地面切割機(jī)將伸縮引導(dǎo)縫重新切直修理好，再用單組分聚氨酯密封膠按地面伸縮縫的填補(bǔ)方法填補(bǔ)好。(2)、伸縮縫填補(bǔ)方法：A、伸縮縫內(nèi)表面應(yīng)采用高壓水沖或鋼絲刷處理，使其露出無浮灰的完整表面。B、地面裂縫需使用小型切割機(jī)將裂縫兩邊切至45度內(nèi)倒角，再使用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。C、用膠帶將伸縮縫兩邊地臺(tái)貼上，以防止對(duì)地臺(tái)的污染。D、伸縮縫內(nèi)用專用襯墊圓條先填塞好，再用單組分聚氨酯密封膠填補(bǔ)好。（三）、環(huán)氧砂漿自流平地面施工工藝（環(huán)氧自流平節(jié)點(diǎn)圖）1、劃定施工區(qū)域，妥善安置施工設(shè)備，并禁止第三方交叉施工。施工區(qū)域應(yīng)完全隔離，并在相應(yīng)的出入口處張貼或懸掛警示牌。2、使用真空吸塵器對(duì)待地面進(jìn)行全面的除塵處理。3、地面缺憾處理：破損及凹坑部位，按損壞面積一倍擴(kuò)大，沿邊界以切割機(jī)切割約5mm深度，鑿除區(qū)域內(nèi)表面疏松的砼體，并以角磨機(jī)對(duì)基層打磨，隨后吸塵干凈。在基層砼表面涂刷一層高封閉底涂，仍濕時(shí)，鏝涂修補(bǔ)環(huán)氧砂漿將凹坑修補(bǔ)平整。4、環(huán)氧底涂施工：選用滲透性較強(qiáng)的無溶劑環(huán)氧底漆，使用輥筒滾涂二～三道，封閉混凝土基面。本底漆滲透性極好，可滲透到混凝土基面的毛細(xì)孔內(nèi)部，以達(dá)到極佳的附著力，并可增加基面強(qiáng)度。5、環(huán)氧樹脂砂漿中涂層：（1）、選用環(huán)氧樹脂，以均勻比例混合樹脂及石英砂，然后使用砂漿攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，把制作好的環(huán)氧樹脂砂漿混合料，倒至施工的地面區(qū)域，使環(huán)氧砂漿均勻攤鋪于地面之上。（2）、通過手工鏝刀初步拍平后，根據(jù)現(xiàn)場工作面寬度人工壓實(shí)抹平，注意檢查平整度。（3）、待第一遍環(huán)氧砂漿層凝固后，再使用環(huán)氧樹脂配比細(xì)骨料石英粉均勻攪拌，使用手工鏝刀均勻批刮在其表面。使其環(huán)氧樹脂砂漿層更加致密。以此到達(dá)精細(xì)封閉的效果。（4）、為了取得最好的效果，應(yīng)同時(shí)鋪設(shè)地面的接縫部分。否則，地面表層與接縫之間會(huì)有一道明顯的縫隙。確保接縫與地面保持一致或者接縫邊緣為一條直線。鋪設(shè)前用膠帶標(biāo)出高度，邊緣需用膠帶保護(hù)。6、環(huán)氧自流平面層：環(huán)氧砂漿層施工完畢后，需要精細(xì)研磨處理后，對(duì)其表面進(jìn)行封固，采用無溶劑環(huán)氧自流平面層材料，材料均勻攪拌后，使用專業(yè)鏝刀均勻刮開，同時(shí)配合使用專業(yè)消泡滾筒進(jìn)行去除面層內(nèi)氣泡工作。具體消泡方向視現(xiàn)場情況而定。序號(hào)分項(xiàng)名稱施工內(nèi)容1基層處理鋼丸噴砂打磨機(jī)地面研磨機(jī)凹洞及裂縫環(huán)氧砂漿修補(bǔ)2環(huán)氧自流平底涂施工環(huán)氧底涂施工3環(huán)氧自流平中涂施工環(huán)氧樹脂砂漿中涂層施工4環(huán)氧自流平面涂施工環(huán)氧自流平面層施工（四）、環(huán)氧自流平溝壁、立面施工工藝（排水溝環(huán)氧地坪節(jié)點(diǎn)圖）1、確保溝壁干燥、無水漬。2、劃定施工區(qū)域，妥善安置施工設(shè)備，并禁止第三方交叉施工。施工區(qū)域應(yīng)完全隔離，并在相應(yīng)的出入口處張貼或懸掛警示牌。3、使用真空吸塵器對(duì)待地面進(jìn)行全面的除塵處理。4、地面缺憾處理：破損及凹坑部位，按損壞面積一倍擴(kuò)大，沿邊界以切割機(jī)切割約5mm深度，鑿除區(qū)域內(nèi)表面環(huán)氧及疏松的砼體，并以角磨機(jī)對(duì)基層打磨，隨后吸塵干凈。在基層砼表面涂刷一層底涂，仍濕時(shí)，鏝涂修補(bǔ)砂漿將凹坑修補(bǔ)平整。5、溝槽上表面轉(zhuǎn)角處切割5mm深度的錨槽，與地面系統(tǒng)封固結(jié)合，以此保證溝槽內(nèi)環(huán)氧砂漿自流平的整體性。6、材料攪拌：混合攪拌時(shí)檢查容器底部應(yīng)無沉淀或不均勻現(xiàn)象。7、底涂施工：使用專業(yè)長毛滾筒滾涂一層專業(yè)水性環(huán)氧底涂。底涂應(yīng)與基層地面充分結(jié)合達(dá)到一個(gè)封閉的涂層，滾涂按縱橫雙向進(jìn)行，以確保涂布均勻。8、面涂施工：使用進(jìn)口專業(yè)滾筒涂布兩層環(huán)氧面漆（此工序應(yīng)由專業(yè)面層施工人員完成），完成后其表面形成一個(gè)致密美觀、牢固的整體面層。（五）、環(huán)氧自流平維護(hù)與保養(yǎng)1、施工過程中的維護(hù)與保養(yǎng)：（1）、邊生產(chǎn)邊施工情況下，施工環(huán)境要有足夠隔離區(qū)，以免灰塵、砂粒等滲入未干透的漆膜環(huán)氧地坪。（2）、地面如有粗硬砂粒、泥漿應(yīng)及時(shí)掃除干凈，以免砂粒碾磨地面，減少地面磨損。2、使用過程中的維護(hù)與保養(yǎng)：（1）、環(huán)氧地坪完工交付使用后，應(yīng)堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)和清潔，以保證車間環(huán)境整潔，真正達(dá)到潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。同時(shí)，把每天的地面養(yǎng)護(hù)工作列入日常的管理制度，有利于延長地坪的使用壽命，減少翻修率，降低維護(hù)成本，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（2）、叉車、鏟車裝卸時(shí)注意貨物平放，避免貨物側(cè)倒、拖拽劃傷地面。（3）、車輛、叉車、鏟車運(yùn)行時(shí)避免急剎車（尤其是裝載貨物較多時(shí)），盡量減少地面上輪胎印跡（產(chǎn)生原因：車輪與地面急劇磨擦，輪胎表面發(fā)熱磨損，橡膠粒子燒附在漆膜表面）。如果出現(xiàn)輪胎印，應(yīng)立即用純正二甲苯（或其他能溶解橡膠粒的溶劑）蘸在紗布上擦洗干凈；如果經(jīng)過較長時(shí)間才處理，可能會(huì)因?yàn)橄鹉z粒的老化而不易清除，這種情況下只能作翻新處理（需要占用生產(chǎn)空間和時(shí)間）。（4）、經(jīng)常滲油漏油的部位，用碎鋸末經(jīng)常清潔，以免油份變性、吸附灰塵，成為頑固性污漬。大面積油浸的區(qū)域，可用寬布拖把，推動(dòng)碎鋸末吸干地坪油份。（5）、機(jī)修工具輕拿輕放，避免砸落在地面。（6）、如有大塊的深度破損，應(yīng)及時(shí)報(bào)修，以便在水份、油份滲入基礎(chǔ)之前進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。（7）、用水沖洗地面時(shí)，盡量避免油水混合物沉積在深度破損處。3.工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系1、按照項(xiàng)目管理模式，以ISO9001國際質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)建立有效的質(zhì)量保證體系，并制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以合同為依據(jù)，強(qiáng)化質(zhì)量的過程管理。2、明確項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，過程質(zhì)量管理由每一道工序和崗位的責(zé)任人負(fù)責(zé)。建立全方位、全過程、全人員、全項(xiàng)目、全天候的質(zhì)量保證體系。3、完善質(zhì)保體系，將質(zhì)量管理責(zé)任層層分解落實(shí)到所有管理人員，每周召開質(zhì)量例會(huì)分析解決質(zhì)量問題，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效的運(yùn)轉(zhuǎn)。4、樹立質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)，按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)管理要求明確責(zé)任定期考核業(yè)績。各崗位人員與項(xiàng)目經(jīng)理簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，建立獎(jiǎng)懲制度，促進(jìn)各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。5、項(xiàng)目部針對(duì)本工程特點(diǎn)編寫《質(zhì)量計(jì)劃》，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面進(jìn)行詳細(xì)策劃，制定過程控制措施，使每道工序處于受控狀態(tài)，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、質(zhì)量保證措施（一）、對(duì)工程創(chuàng)優(yōu)的管理措施1、領(lǐng)導(dǎo)重視，思想重視領(lǐng)導(dǎo)重視是全面管理的成功關(guān)鍵，要求其親自組織，帶頭參與，大力支持，以身作則。2、精挑班子，優(yōu)勝劣汰人是直接參與工程建設(shè)的決策者、組織者、指揮者和實(shí)施者。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子是工程項(xiàng)目的靈魂，也是工程項(xiàng)目成功的關(guān)鍵。我公司精挑項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，精挑細(xì)選具有整體素質(zhì)好、決策能力強(qiáng)、作風(fēng)正派、技術(shù)過硬、社會(huì)信譽(yù)高、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理為該項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。3、明確目標(biāo)，落實(shí)責(zé)任質(zhì)量目標(biāo)是落實(shí)質(zhì)量方針的具體要求，針對(duì)目標(biāo)制訂出相關(guān)的質(zhì)量保證責(zé)任制，并將其分解落實(shí)到各職能部門和項(xiàng)目部，以便質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施，檢查、評(píng)價(jià)與考核。4、技術(shù)到位，措施得力為確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的順利實(shí)施，我們公司全面推行質(zhì)量管理體系，認(rèn)真學(xué)習(xí)各專業(yè)的施工驗(yàn)收規(guī)范及評(píng)獎(jiǎng)辦法中的有關(guān)內(nèi)容，確保本工程施工質(zhì)量優(yōu)良。結(jié)合各工程實(shí)際情況，組織項(xiàng)目管理人員編制《專業(yè)施工方案》。5、全員質(zhì)量管理項(xiàng)目部將及時(shí)建立健全專職的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，以組織、協(xié)調(diào)和控制各道工序的質(zhì)量，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，充分調(diào)動(dòng)個(gè)人能力，確保工程質(zhì)量。6、注重后期服務(wù)，樹立良好形象企業(yè)的形象在很大的程度上反映在售后服務(wù)上，我公司本著創(chuàng)精品工程、樹公司形象，注重后期服務(wù)、及時(shí)反饋用戶的意見，并配備技術(shù)能力強(qiáng)、思想品德好的專職回訪員，積極建立回訪制，大力推行回訪登記卡，加強(qiáng)理解、促進(jìn)溝通、及時(shí)了解用戶的使用情況。7、通過質(zhì)量保證程序，確保工程質(zhì)量。方案方案人員物資技術(shù)設(shè)備環(huán)保經(jīng)審批方可實(shí)施基本要素質(zhì)量原材、半成品檢驗(yàn)按工藝流程標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)合格方可使用施工操作周邊環(huán)境方案保證人員素質(zhì)保證原材質(zhì)量保證操作過程保證機(jī)具保證施工環(huán)境保證產(chǎn)品質(zhì)量保證實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)執(zhí)行崗位責(zé)任制技術(shù)資料保證熟悉圖紙、三檢維修保修不斷改進(jìn)施工環(huán)境圖：質(zhì)量保證程序8、“以人為本”的項(xiàng)目施工過程管理措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行GB/T19001-2008質(zhì)量控制體系，按照體系的要求，開展施工全過程質(zhì)量控制。努力防治質(zhì)量通病，確保優(yōu)良，并且爭取達(dá)到創(chuàng)優(yōu)工程。（2）切實(shí)做好技術(shù)交底工作，做到交底到每一個(gè)人、每一個(gè)面，并且班組對(duì)當(dāng)日進(jìn)度質(zhì)量進(jìn)行跟蹤記錄，做到有據(jù)可查，及早防治。（3）“以人為本”建立生產(chǎn)控制體系，安全文明施工管理體系，材料、設(shè)備質(zhì)量控制體系，為質(zhì)量控制保駕護(hù)航。推行公司科學(xué)的職工管理體系，激勵(lì)員工的積極性，挖掘管理人員的潛力，考核到人，發(fā)揮個(gè)人的工作能力，并把個(gè)人的工作業(yè)績同經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，杜絕大鍋飯的出現(xiàn)，實(shí)施有能力上崗，為項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)施打好基礎(chǔ)。9、加強(qiáng)各專業(yè)間的配合協(xié)調(diào)（1）優(yōu)質(zhì)工程對(duì)裝飾性地坪的觀感效果非常講究，必須要美觀無暇，除地坪本身的品質(zhì)首先要美觀外，施工必須精確，與項(xiàng)目本身的裝修風(fēng)格做到天衣無縫，渾然一體，施工時(shí)將加強(qiáng)技術(shù)交底，及時(shí)與使用單位配合協(xié)調(diào)。（2）切實(shí)做好地坪施工與各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)管理工作，與土建專業(yè)目標(biāo)一致，很大程度上關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量，我們作為地坪施工單位，將發(fā)揮專業(yè)特長，擔(dān)負(fù)起這專業(yè)性的協(xié)調(diào)管理工作，從而為工程順利達(dá)到目標(biāo)護(hù)航。4、環(huán)氧自流平施工難點(diǎn)及保證措施合格的基層對(duì)于地坪的最終質(zhì)量有較大的影響，因此要重視對(duì)基層性能的檢測和檢查，并重視對(duì)基層缺陷的處理。地面嚴(yán)重起沙地面首先采用金剛石無塵打磨機(jī)打磨處理。直至地面打出釉面。然后采用環(huán)氧高倍砂漿批刮地面及修補(bǔ)坑洞處。這樣能保證地面的結(jié)合力從而不脫克。首先把明水處理干凈。然后可以選擇環(huán)氧高倍防潮砂漿。對(duì)濕面有很好的粘接強(qiáng)度，施工方便，然后可以再做環(huán)氧地坪漆。從而達(dá)到防水效果，增加地面的使用年限。嚴(yán)格把控環(huán)氧地坪施工中的方法。對(duì)于常出現(xiàn)色差的問題，項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人要把該問題作為工程中的一個(gè)瓶頸來管理。只要把握好一點(diǎn)，就基本能解決此類現(xiàn)象的重復(fù)出現(xiàn)。不論工程的面積有多少，也不論面涂材料是那個(gè)批次生產(chǎn)的，必須把一個(gè)批次的材料，用在一個(gè)獨(dú)立的區(qū)域。注意地面端部的處理。材料施工要及時(shí)迅速，保證在最短的時(shí)間內(nèi)完成，并保證質(zhì)量?？刂坪貌牧系牧鲃?dòng)度。確保底漆完全封閉基層。在施工過程中，風(fēng)對(duì)質(zhì)量影響很大，因此，在施工時(shí)，注意在施工區(qū)域周圍搭建防風(fēng)圍檔，可有效防止意外問題的發(fā)生。溫度對(duì)環(huán)氧地坪施工影響也是很大，在炎熱夏天,尤其是中午,氣溫極高,氣溫過高不但施工工人難承受,而且會(huì)大大的影響施工質(zhì)量,主要有二:1.工人汗滴滴到地面影響施工質(zhì)量.2.氣溫過高,材料固化過快易產(chǎn)生裂痕.因此，施工應(yīng)避開溫度較高的時(shí)間段。如果天氣發(fā)生變化，施工時(shí)間要隨著進(jìn)行調(diào)整。施工結(jié)束后，尤其是24小時(shí)內(nèi)要注意維護(hù)。水泥砂漿樓地面本工程水泥砂漿樓地面主要使用在發(fā)電機(jī)房、擴(kuò)散室、配電間、變配電室等處。水泥砂漿樓地面使用的砂漿要求采用預(yù)拌砂漿。1）施工準(zhǔn)備作業(yè)條件水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50cm水平標(biāo)高線。室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。各種立管和套管，孔洞位置應(yīng)用細(xì)石混凝土灌好搗實(shí)。有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地漏處找好泛水及標(biāo)高。地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或防雨措施。2）操作工藝基層清理：地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處粘的雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。抹踢腳板：有墻面抹灰的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量至踢腳標(biāo)高，拉通線確定底層厚度，套方，貼灰餅，抹1：2水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛，澆水養(yǎng)護(hù)。踢腳板抹灰層砂漿：底層砂漿抹好硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。貼灰餅：根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線，在地面四周作灰餅。大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。水泥漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓層基層上均勻?yàn)⑺?，再撒水泥面，?jīng)掃涂形成均勻的水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪水泥砂漿。鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2的配合比，稠度應(yīng)小于3.5cm：用木抹子趕鋪拍實(shí)，木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，用木抹子搓平，待泛水后略撒1：1的干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，至平直光。上述操作均在水泥初凝之前進(jìn)行。第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，平面出光。有分格的地面壓光后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細(xì)。第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋印壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度。養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。內(nèi)墻裝飾本工程內(nèi)墻面為涂料墻面、水泥砂漿墻面、大理石墻面、瓷磚墻面等。內(nèi)、外墻裝飾要考慮墻體材料的基礎(chǔ)上按不同的施工工藝完成內(nèi)、外墻的裝飾工作。墻體抹灰（1）為防止墻體抹灰面空鼓、開裂，抹灰前應(yīng)清掃干凈，混凝土墻體清掃干凈后，應(yīng)先刷素界面劑，再刷素水泥漿一道。（2）混凝土墻體及柱與墻體的交接部位是最容易產(chǎn)生開裂的部位。抹灰前應(yīng)先在接縫部位掛鋼絲網(wǎng)一道，接縫兩邊各留出100mm以上。（3）抹灰用的砂漿應(yīng)具有良好的和易性，并具有一定的粘接強(qiáng)度。抹灰時(shí)可在砂漿中摻入適量的專用粘接膠。（4）抹灰應(yīng)分層抹平，一次不應(yīng)抹太厚，一般應(yīng)控制在8～10mm為宜。水泥及混合砂漿應(yīng)待前一層凝固后再抹下一層。這樣可防止已抹砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（5）墻體刮膩?zhàn)忧埃瑧?yīng)先在混凝土墻體和砌體墻之間的縫隙處滿貼寬度不小于200mm一層玻璃纖維布。內(nèi)墻涂料內(nèi)墻涂料裝飾，在本工程內(nèi)墻涂料施工如下：涂料施工程序：基層處理基層處理內(nèi)墻膩?zhàn)拥谝槐橥苛系诙橥苛系谌橥苛鲜┕で耙髩γ姹砻骓毥?jīng)一段長短合理的時(shí)間，讓其通風(fēng)干燥，基層墻面在嵌批膩?zhàn)忧氨仨殘?jiān)實(shí)牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。內(nèi)墻嵌批膩?zhàn)又辽偃?，每遍干燥后?yīng)用0#砂紙磨平并清掃干凈。膩?zhàn)討?yīng)見水不軟化及膨脹，不能手抹起粉，之后進(jìn)行涂料施工。內(nèi)墻涂料應(yīng)依據(jù)不同品種嚴(yán)格按使用說明及操作規(guī)范施工。涂料開桶后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，以免影響涂料的性能及組成。內(nèi)墻涂料需涂刷三道以上，用排筆涂刷，第一道應(yīng)橫向回刷，使氣泡消失。第一遍涂飾后經(jīng)過干燥后，即可刷第二遍漆。漆膜如干燥較快，大面積涂飾時(shí)則應(yīng)多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭，每個(gè)刷面一次完成。瓷磚墻面本工程瓷磚墻面主要是踢腳線處。瓷磚墻面施工工序如下:基層處理基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{彈分格線排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫瓷磚選材上必須符合規(guī)范要求事先進(jìn)行選磚工作，剔除色差、尺寸不合格的磚，檢驗(yàn)合格的磚集中堆放，不合格的在現(xiàn)場指定不合格品堆場放置并做出不合格品標(biāo)志，防止誤用。施工中應(yīng)著重基層處理，在衛(wèi)生間、廚房等處因防水層沿墻角泛起處要作好基層處理，防止因結(jié)合不牢而造成的空鼓；由于在廁所、衛(wèi)生間有較為集中的穿墻管道、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承，必須用整磚套割，且套割整齊吻合。大理石墻面根據(jù)圖紙說明，本工程干掛大理石墻面主要是門廳、電梯廳部位。1）砌體砌筑時(shí)，依據(jù)干掛石要求做鋼筋混凝土加強(qiáng)帶并預(yù)埋不銹鋼掛件。砼墻面采用膨脹螺栓固定件。2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際尺寸進(jìn)行翻樣加工。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行石材鉆孔，在石材背面涂刷膠粘劑，貼玻璃網(wǎng)格布增強(qiáng)。3）彈線分格，并根據(jù)尺寸確定砼墻面的鉆孔位置進(jìn)行鉆孔。4）支底層石材托架，放置底層石板，調(diào)節(jié)并臨時(shí)固定。5）用嵌縫膏嵌入石材上部孔眼，插入連接鋼針，嵌上層石材下孔。用膨脹螺栓固定。之后逐層施工。最后鑲貼頂層石材。6）頂層石材安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與面板的縫隙里穿一通長的20mm的厚木條，木條為石板下去250mm并吊固在連接鐵件上，之后在縫隙里塞入聚苯板保溫。之后灌漿并壓頂板。7）貼防污條、嵌縫：選用4mm左右的不干膠帶，邊緣要貼齊貼嚴(yán)，在板間嵌彈性泡沫填充（棒）條，最后在填充（棒）條處用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)。8）清理石表面，刷罩面劑。天棚、吊頂裝飾乳膠漆頂棚、纖維硅蓋板頂棚、鋁合金方板吊頂。涂料頂棚涂料頂棚施工工藝詳細(xì)內(nèi)容參見墻面施工工藝，所不同的是，所刮膩?zhàn)雍穸扔兴煌］p鋼龍骨裝飾石膏板頂棚工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→刷防銹漆→安裝壓條主要施工工藝①彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻、往四周彈頂棚標(biāo)高水平線。②劃龍骨分檔線：按設(shè)計(jì)要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。②安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時(shí)可用膨脹螺栓。④安裝主龍骨：配裝吊桿螺母。在主龍骨上安裝吊掛件。安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓，擰好像母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。釘固邊龍骨，采用射釘固定。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，射釘間距為1000mm。⑤安裝次龍骨：按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。吊掛次龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般間距為500mm～600mm。當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。⑥安裝罩面板在安裝罩面板前必須對(duì)頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結(jié)粘固法，罩面板托卡固定法三種。罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。罩面板膠結(jié)粘固法：按設(shè)計(jì)要求和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘結(jié)，罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結(jié)時(shí)應(yīng)領(lǐng)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時(shí)在罩面板四周邊寬10mm～15mm的范圍刷膠，經(jīng)5min后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。罩面板托卡固定法：當(dāng)輕鋼龍骨為T形時(shí)，多為托卡固定法安裝。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計(jì)要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板裝在T形器緣上，然后安裝另一側(cè)長檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計(jì)要求有壓條，待一間頂棚罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對(duì)縫手整，按壓條位置彈線，然后接線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結(jié)料粘貼。刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面（如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。成品保護(hù)輕鋼骨架及罩面板安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運(yùn)輸、進(jìn)場、存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等，在施工頂棚時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗(yàn)收合格后進(jìn)行。鋁扣板（1）按照設(shè)計(jì)圖紙及具體房間尺寸，先在原樓板上放出吊點(diǎn)位置線和天花沿墻標(biāo)高線。（2）固定吊桿：吊桿選用φ8圓鋼或L30×3的角鋼，在樓板上用沖擊鉆鉆孔，固定膨脹螺栓，然后固定吊桿。（3）安裝并調(diào)平龍骨：固定吊桿后用主龍骨吊掛件，吊掛主龍骨并校正調(diào)平，然后用次龍骨掛件吊掛次龍骨并調(diào)平。從一端開始，一邊安裝，一邊調(diào)整，沿墻用L30×3的角鋁，色彩與板的顏色相同。（4）安裝板塊：鋁合金板吊頂采取板塊卡在次龍骨上的方法。從一個(gè)方向，依次安裝，板與板間注意縱橫縫隙一致，順直，并且板面比較平整。（5）保養(yǎng)方式：用柔軟的布沾溫水稀釋的清潔劑輕擦污染處，然后用干布抹干；頑固的油漬，可用酒精清除，但不可過于用力擦抹，以避免將噴粉表層刮掉。給排水工程本工程給排水系統(tǒng)包括生活給水、熱水、排水、雨水、消防栓、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)等。綜合特點(diǎn)，擬按以下工法施工。給排水施工流程給排水工程施工流程圖套管制作及安裝套管的制作（1）根據(jù)本工程建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，給排水工程套管分類見下表：序號(hào)套管名稱安裝部位固定方式套管材料1穿墻剛性套管管道穿剪力墻及后砌墻處。剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。后砌墻處套管擺放平整后用，水泥砂漿砌筑固定。各種型號(hào)鋼管2穿樓板鋼套管管道穿越樓板處。套管中部架設(shè)鋼筋于樓板上，套管下部水泥砂漿吊模固定。各種型號(hào)鋼管3剛性防水套管建筑外墻管道出戶處。剪力墻處套管需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，一次澆注在墻體內(nèi)。各種型號(hào)鋼管、鋼板環(huán)翼（2）套管制作：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管。套管長度的確定：穿樓板套管長度=樓板厚度+地面裝飾厚度+50mm；穿墻套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度，剪力墻上等同結(jié)構(gòu)厚。密閉套管長度=墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mm。制作前專業(yè)技術(shù)員對(duì)結(jié)構(gòu)及建筑做法進(jìn)行全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰的厚度，據(jù)此決定套管的長度，然后對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的交底。套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：管徑DN15－32DN40DN50DN65DN80套管尺寸及厚度φ57×3φ76×3φ89×3.5φ108×4φ133×4管徑DN100DN150DN200DN250DN300套管尺寸及厚度φ159×4.5φ273×6φ325×7φ377*8φ426×9套管的安裝（1）穿墻剛性套管安裝：A、剪力墻剛性套管安裝：對(duì)于需安裝在剪力墻上的剛性套管，在主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照管道深化圖紙，確定管道安裝的標(biāo)高，位置找準(zhǔn)位置，按大于穿剪力墻管道外徑一到兩號(hào)選擇套管的幾何尺寸，同時(shí)根據(jù)剪力墻的厚度及建筑做法決定套管的長度，然后將選擇好的套管置于鋼筋中，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格，牢固的綁扎在鋼筋網(wǎng)中固定，如果需氣割鋼筋安裝的，必須得到設(shè)計(jì)允許，安裝后套管處必須由結(jié)構(gòu)施工方用加強(qiáng)筋加固。套管在安裝前套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道，套管外壁不刷漆，套管安裝好，在結(jié)構(gòu)模板未封閉前，應(yīng)先將套管內(nèi)用鋸末、舊棉絮等進(jìn)行填充，用膠帶將套管兩頭進(jìn)行完全封閉，防止?jié)补嗷炷習(xí)r混凝土進(jìn)入套管，將套管堵死。B、后砌墻穿墻套管安裝：對(duì)于需安裝在后砌墻上的剛性套管，在土建專業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按照管道深化圖紙，確定管道安裝的標(biāo)高，位置找準(zhǔn)位置，按大于穿剪力墻管道外徑一到兩號(hào)選擇套管的幾何尺寸，由專業(yè)工長對(duì)建筑做法進(jìn)行全面了解，不僅知道墻體砌筑的厚度，同時(shí)還需了解墻體抹灰的厚度，根據(jù)后砌墻的厚度及建筑做法決定套管的長度，然后對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的交底，交底中必須明確每個(gè)套管安裝的大小、長度及與墻面對(duì)齊的情況。并交由質(zhì)檢員在施工過程中進(jìn)行檢查，施工中，班組將選擇好的套管置于墻體中，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格，用砌塊找平找正后用水泥砂漿固定，在水泥砂漿凝固的過程中，必須派專人進(jìn)行看護(hù)，防止套管被移動(dòng)，造成返工的現(xiàn)象的出現(xiàn)。套管在安裝前套管應(yīng)在外壁刷底漆一道，套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道，套管安裝前，還應(yīng)先將套管內(nèi)用鋸末、舊棉絮等進(jìn)行填充，用膠帶將套管兩頭進(jìn)行完全封閉，防止其他雜物或混凝土等進(jìn)入套管。（2）防水套管安裝：防水套管通常安裝在建筑物外墻管道進(jìn)出戶處及建筑物室內(nèi)水池上管道進(jìn)出口處，柔性套管適用于管道穿過墻壁處受有振動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。防水套管應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)及安裝的部位進(jìn)行下料，并應(yīng)按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工。預(yù)制加工的套管的材料必須按標(biāo)準(zhǔn)圖籍或規(guī)范要求訂貨，特別是柔性套管的法蘭必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，柔性套管的長度必須等于墻體厚度，且≥300mm。柔性套管加工完畢后應(yīng)在外壁刷底漆一道，內(nèi)部刷防銹漆兩道。剛性套管底環(huán)翼底厚度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)圖籍或規(guī)范要求。剛性套管底長度等于剪力墻底厚度且應(yīng)≥200mm。剛性套管加工完成后，應(yīng)在套管、環(huán)翼外壁刷底漆一道，內(nèi)部刷防銹漆兩道。安裝時(shí)校對(duì)套管坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格后，將防水套管與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，待固定安裝完畢后用填料將套管內(nèi)塞緊搗實(shí)，套管兩頭用膠帶進(jìn)行封閉保護(hù)，防止水泥砂漿進(jìn)入，做好保護(hù)。一次澆注成形。管道穿越地下室外墻，水池壁或人防，一律預(yù)埋防水套管。如下圖表示兩種套管，分別為：剛性套管及柔性套管。（3）穿樓板套管安裝：本工程中有很多穿越樓板的管道，特別是衛(wèi)生間內(nèi)各種排水管道，需提前進(jìn)行孔洞的預(yù)留，對(duì)與這些預(yù)留孔洞進(jìn)行如下方式進(jìn)行預(yù)留：根據(jù)管道管徑尺寸，制作比管徑大兩號(hào)的鋼套管，鋼套管的長度通常為樓板厚度＋300mm。在土建樓板模板鋪設(shè)完畢，底筋綁扎完畢后，根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎成形的位置尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預(yù)留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼套管的底部與模板之間不留縫隙緊貼牢靠。預(yù)埋好后，鋼套管內(nèi)還應(yīng)放入填料將套管填充滿，防止混凝土澆注時(shí)進(jìn)入套管內(nèi)。鋼套管在埋設(shè)前外壁最好刷一層脫模劑，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到可以上人時(shí)，便于將套管拔出，將套管清理干凈，分類存放以備后用。按以上方式就可在樓板上預(yù)留出相應(yīng)的預(yù)留孔洞。對(duì)于衛(wèi)生間潔具的排水預(yù)留洞，必須根據(jù)本工程確定使用的衛(wèi)生潔具的安裝尺寸、墻體的厚度及坐標(biāo)軸線，確定預(yù)留洞的位置后預(yù)埋。如因一些原因?qū)е略谛l(wèi)生間排水套管在預(yù)留時(shí)，潔具的型號(hào)無法確定，我方將參照標(biāo)準(zhǔn)圖籍及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水孔洞的預(yù)留?？锥吹某叽缈蛇m當(dāng)放大一號(hào)，為防止在潔具型號(hào)確定后，潔具安裝要求與孔洞的預(yù)留存在偏差時(shí)，盡量減少樓板開洞的面積。如必須重新開洞，則需須使用開孔機(jī)機(jī)械鉆洞，嚴(yán)禁亂剔亂鑿的現(xiàn)象出現(xiàn)。給水預(yù)留洞在做給水管道時(shí)必須加設(shè)套管，套管上端應(yīng)高出地面20mm,衛(wèi)生間內(nèi)套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面齊平。排水預(yù)留洞不需加設(shè)套管，排水管道做好后，管道與預(yù)留洞之間的間隙，由土建單位用水泥砂漿吊模填充平整，衛(wèi)生間內(nèi)建筑還需進(jìn)行防水處理，防水層需將排水管道底部與結(jié)構(gòu)層一起包裹進(jìn)行處理。預(yù)埋上下層套管時(shí)，必須保證套管與套管的中心線在一條垂直線上。（4）管井預(yù)留洞口，將管道設(shè)計(jì)圖紙中的管井及設(shè)備洞口與結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行對(duì)照，同時(shí)對(duì)管井內(nèi)的管道進(jìn)行綜合布置，用以明確管井大小是否符合管道安裝的要求，對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行符合，明確設(shè)備洞口是否能順利通過設(shè)備，在預(yù)留洞口預(yù)留的空間內(nèi)，不允許其他專業(yè)的管線占用，保證預(yù)留洞口的暢通性和無阻性，在預(yù)留洞口明確表示出來之后，繪制一套預(yù)留洞口預(yù)留圖，表明尺寸大小，位置，交由設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門進(jìn)行審核，得到明確答復(fù)后，交由結(jié)構(gòu)施工方組織施工，機(jī)電安裝派專人進(jìn)行預(yù)留洞口的檢查、復(fù)核。并形成檢查記錄。保證預(yù)留洞口的準(zhǔn)確性。在每層結(jié)構(gòu)施工前，各管道工程師必須掌握主體結(jié)構(gòu)尺寸要求，了解本層土建專業(yè)情況，預(yù)留預(yù)埋時(shí)必須了解安裝時(shí)應(yīng)達(dá)到的較為準(zhǔn)確的空間位置，同時(shí)要求土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)提供準(zhǔn)確的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，豎向鋼筋的綁扎必須垂直，在監(jiān)理工程師驗(yàn)收完后，我方再進(jìn)行一次復(fù)檢，合格后進(jìn)行下一步施工。要選擇合格可靠的計(jì)量器具；科學(xué)的計(jì)量手段，由具有相應(yīng)資格的操作人員實(shí)施，并實(shí)行完善及時(shí)的驗(yàn)收復(fù)核制度，如隱蔽前驗(yàn)收、隱蔽時(shí)監(jiān)督、隱蔽后及時(shí)復(fù)核等，并根據(jù)情況及時(shí)采取糾正措施。模板拆除后，要考慮防水、隔音、防火等要求，各穿墻、穿樓板洞口、套管必須用相應(yīng)的防水、隔音、防火材料堵塞嚴(yán)密，各種套管驗(yàn)收時(shí)應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)專項(xiàng)引起高度重視。預(yù)埋件安裝水泵基礎(chǔ)預(yù)埋件：待設(shè)備選定型號(hào)核實(shí)相關(guān)尺寸后配合水泵基礎(chǔ)施工，預(yù)埋件的位置詳見施工圖和水泵隔震及安裝95SS658。施工安裝用預(yù)埋件：擬在有大口徑管道之管井適當(dāng)部位埋設(shè)預(yù)埋件供施工安裝用。管材及連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，管材及連接方式如下：序號(hào)系統(tǒng)部位管材種類連接方式1給水系統(tǒng)埋地球墨鑄鐵管彈性橡膠密封圈連接室內(nèi)鋼塑復(fù)合管螺紋連接2熱水系統(tǒng)室內(nèi)鋼塑復(fù)合管螺紋連接3中水系統(tǒng)室內(nèi)鋼塑復(fù)合管螺紋連接4消火栓系統(tǒng)室內(nèi)鍍鋅鋼管螺紋或溝槽連接5閉式噴淋系統(tǒng)室內(nèi)內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管螺紋或溝槽連接6排水系統(tǒng)室內(nèi)機(jī)制排水鑄鐵管承插連接明設(shè)UPVC內(nèi)螺旋消音管承插連接室內(nèi)鍍鋅鋼管螺紋連接7雨水系統(tǒng)室內(nèi)涂塑型鋼塑復(fù)合管溝槽連接埋地球墨鑄鐵管彈性橡膠密封圈連接管道支架制作支架制作安裝流程支架選型支架選型確定尺寸下料支架安裝支架防腐、涂漆支架制作本工程內(nèi)給排水系統(tǒng)功能多，管道交叉特別多，使用的管材種類也很多。在設(shè)置支架時(shí)，根據(jù)不同的管道材質(zhì)，輸送的不同介質(zhì)，選用不同的支架。在交叉部位須先根據(jù)管道的布置圖設(shè)計(jì)支架制作圖，在管道密集部位設(shè)置綜合支架。支架選型管道類型連接方式管徑（mm）支架形式設(shè)置間距水平管螺紋或管件≤50條鋼吊架不大于2m50~100條鋼吊架不大于2m型鋼支架不大于8m垂直管螺紋或管件≤75可以不設(shè)50~100型鋼防震支架每層一個(gè)--型鋼固定支架最高和（或）最低層地面管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行選型。支架的安裝高度應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙確定，避免施工過程中各專業(yè)管線之間發(fā)生“碰撞”。并考慮部分管道保溫的空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)到設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。如以下幾種：（1）剪力墻、柱三角支撐安裝管道剪力墻、柱三角支撐安裝詳圖序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠50×5角鋼∠50×5M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠75×7角鋼∠75×7M12膨脹螺栓（2）雙管吊架雙管吊架詳圖（3）單管吊架單管吊架詳圖序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100槽鋼[10#槽鋼[10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼[12#槽鋼[12#M12膨脹螺栓（4）管井內(nèi)支架管井內(nèi)支架安裝詳圖序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠50×5角鋼∠50×5M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠75×7角鋼∠75×7M12膨脹螺栓（5）地上水平管支架序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M12膨脹螺栓4DN100槽鋼[10#槽鋼[10#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼[12#槽鋼12#M12膨脹螺栓6DN200槽鋼[14#槽鋼[14#M14膨脹螺栓7DN300槽鋼[18#槽鋼[18#M16膨脹螺栓（6）卡箍吊架序號(hào)公稱直徑吊桿材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN15-32圓鋼Φ8扁鋼－25×3M10膨脹螺栓2DN40-50圓鋼Φ8扁鋼－25×3M10膨脹螺栓3DN70-80圓鋼Φ8扁鋼－25×3M12膨脹螺栓4DN100圓鋼Φ10扁鋼－40×4M12膨脹螺栓5DN150圓鋼Φ10扁鋼－40×4M12膨脹螺栓管道支架制作加工管道支架參考標(biāo)準(zhǔn)圖集，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用合適的類型，其制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。（1）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。（2）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（3）管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。（4）給水立管安裝管卡時(shí)，層高H≤5m每層設(shè)一個(gè)，層高H＞5m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)。（5）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（6）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把振動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減振的目的。（7）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。（8）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3m，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。（9）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及臺(tái)鉆，煨制要圓滑均勻，各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。（10）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。（11）支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小，若沒有特殊規(guī)定，可參照下表：鋼管管道支吊架最大間距表直徑DN（mm）1520253240507080100125150不保溫給排水2.03.03.544.5566.56.57.57.5采暖2.53.03.544.55666.578保溫管給排水2.02.52.52.533444.567采暖1.52.02.52.533.54555.56.5管道安裝管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進(jìn)行，先安裝地下室部分主干管線、管井內(nèi)立管，再安裝各樓層水平干管，最后在末端設(shè)備安裝完后進(jìn)行支管的接駁。對(duì)于管井內(nèi)的多根立管，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到管井內(nèi)管道有支管進(jìn)入樓層內(nèi)時(shí)，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管與支管的間距。立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時(shí)絲堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線錘找正，然后用卡件固定。熱鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管的螺紋連接由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑70mm以上分2—3次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向均勻涂抹鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2~3絲扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐處理。熱鍍鋅鋼管、涂塑型鋼塑復(fù)合管的溝槽連接鋼管溝槽卡箍連接方式能較好地解決大口徑鍍鋅鋼管和涂塑型鋼塑復(fù)合管焊接破壞及絲扣連接質(zhì)量不易保證的問題，同時(shí)使管道安裝及檢修更為方便快捷。采用溝槽連接時(shí)，可采用現(xiàn)場加工溝槽進(jìn)行管道安裝，管件應(yīng)優(yōu)先采用成品管件；鑒于本工程質(zhì)量進(jìn)度較為嚴(yán)格，擬將采用滾槽機(jī)壓槽的溝槽卡箍式連接新工藝，將對(duì)≥DN100的管道及其配件采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件。從溝槽連接的干管上引出的分支管，采用開孔機(jī)在引出干管上開孔，再安裝帶絲扣螺紋的機(jī)械式管配件形成三通。管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件，用卡箍直接連接或加裝溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭與閥件法蘭的連接。溝槽連接工藝=1\*GB3①工藝流程：安裝準(zhǔn)備→滾槽→防銹措施→檢查管端→檢查橡膠→安裝橡膠密封圈→連接管端和外殼→插螺栓→緊螺母=2\*GB3②安裝準(zhǔn)備a.材料準(zhǔn)備:待裝管子(符合國家標(biāo)準(zhǔn))、施工機(jī)具、安裝腳手架等。b.按管路設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架。=3\*GB3③滾槽：a.滾槽機(jī)是在使用溝槽接頭作為管道連接件時(shí)，對(duì)管子進(jìn)行預(yù)處理的專用工具。操作原理是利用轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪帶動(dòng)管子轉(zhuǎn)動(dòng)，管子的徑向方向的隨動(dòng)壓輪徑向施加壓力，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管子的固定位置冷壓制一個(gè)規(guī)定的溝槽。b．滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時(shí)震動(dòng)而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。c．根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動(dòng)部位要安裝軸承。d．壓制管子時(shí)要調(diào)試油壓，一般壓制一個(gè)溝槽按如下時(shí)間控制。規(guī)格DN80DN100DN125DN150DN200DN250時(shí)間（min）2.52.53345e．根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi);如果壓制的管子規(guī)格變化時(shí)，需重新調(diào)整限位。=4\*GB3④滾槽操作a.用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整。b.將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。c.用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。d.將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90度。e.啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。f.用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。g.千斤頂卸荷、取出鋼管。=5\*GB3⑤開孔機(jī)及其操作：開孔機(jī)是使用于開孔式連接系統(tǒng)的管子預(yù)加工工具，使用時(shí)將開孔固定于主管上，啟動(dòng)電源開關(guān)，通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。適用于安裝開孔式接頭（機(jī)械三通、機(jī)械四通）。電源接通后，啟動(dòng)檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否有異樣的聲音，轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)，如有要檢查是否有雜物，同時(shí)加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。根?jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定。=6\*GB3⑥檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，刷防銹漆兩道。保證內(nèi)襯的防漏密封，檢查橡膠密封圈是否損傷=7\*GB3⑦把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。=8\*GB3⑧安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級(jí)裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。=9\*GB3⑨連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸，上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。=10\*GB3⑩開孔安裝機(jī)械三通、四通a.安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。b.用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，用水平儀調(diào)整至水平。c.啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。d.操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護(hù)鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。e.清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，需用砂輪機(jī)打磨光滑。刷防銹漆兩道。f.將機(jī)械三通（機(jī)械四通）置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通（機(jī)械四通）、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。管道開孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖管道定位開孔機(jī)械三通安裝支管絲接接出方式支管溝槽接出方式機(jī)制鑄鐵管柔性連接①工藝流程測量放線測量放線管道預(yù)制管道防腐管道安裝閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)支架制安②管道的安裝：機(jī)制排水鑄鐵管卡箍連接如下:a.安裝前必須將管口處卡箍包覆面的毛刺及泥沙清理干凈。b.在管口上面畫好安裝線，將卡箍膠圈套入管端。c.調(diào)整管道支架,保持安裝所在的平面應(yīng)與管的軸線垂直，使待接二段管道的管口平齊，對(duì)口平正，保證待接管在同一直線上。d.將卡箍膠圈移到接口部位，卡箍端部與安裝線對(duì)齊，以保證管道接縫在卡箍中央，并使膠圈套平整緊貼管壁，不得有折皺。e.擰緊卡箍收緊螺栓時(shí)，要使密封圈均勻受力，不得一次擰緊一端，應(yīng)逐個(gè)逐次擰緊到位。f.安裝立管時(shí)，每個(gè)接口處，要用管箍固定在建筑物上。g.排水管道安裝完后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管井內(nèi)的排水管分層進(jìn)行。試驗(yàn)前將下一層各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水，灌滿15min后，再次灌滿，滿水后5min液面不下降為合格。樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)則在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。h.排水管道在衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行通水試驗(yàn)，試驗(yàn)從上至下逐層逐間進(jìn)行，先開啟最末端的給水龍頭（龍頭過濾網(wǎng)暫拆掉）。待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉，水質(zhì)較清時(shí)，再開啟其它水龍頭放水。同時(shí)檢查排水管路有無堵、漏，器具排水支管連接是否緊密，排水口是否暢通。各間用水點(diǎn)調(diào)試完畢后，同時(shí)開啟每一個(gè)排水立管所接收器具之1／3的用水點(diǎn)，以給水系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量、流速進(jìn)行系統(tǒng)管路沖洗，觀察各用水點(diǎn)壓力、流量能否滿足用水要求，各排水立管和橫干排水是否暢通。排水鑄鐵管安裝示意圖UPVC內(nèi)螺旋消音管安裝=1\*GB3①管材的自身特點(diǎn)：a.排水噪音低。通過實(shí)驗(yàn)證明UPVC內(nèi)螺旋消音管比鑄鐵管噪音低3bB，起到了消音作用。b.通水能力高。通過實(shí)驗(yàn)證實(shí)UPVC內(nèi)螺旋消音管壁普通UPVC通水能力高20~30%。c.材料成本低。UPVC內(nèi)螺旋消音管立管不需要透氣管輔助，減少管道數(shù)量，減少人工費(fèi)，從而達(dá)到節(jié)約成本。=2\*GB3②管道安裝：a.安裝前檢查管道無裂痕等損傷現(xiàn)象。b.UPVC螺旋管采用螺母擠壓膠圈密封接頭。這種接頭是一種滑動(dòng)接頭，可以起伸縮的作用，因此應(yīng)按規(guī)程考慮管子插入后適當(dāng)?shù)念A(yù)留間隙。在每個(gè)接頭施工時(shí)，先在插入管上做好插入標(biāo)記，操作時(shí)達(dá)到插入標(biāo)記即可。c.保證立管的插入管與承口管的軸線在同一直線上，管道每層管箍固定在支架上。d.室內(nèi)明設(shè)UPVC螺旋管道安裝宜在土建墻面粉飾完成后連續(xù)進(jìn)行。多數(shù)都是在主體結(jié)構(gòu)完成后與裝修同步進(jìn)行。這樣就會(huì)引起光滑美觀的表面被污染，最好的解決辦法是隨著UPVC螺旋管的安裝及時(shí)用塑料布纏繞保護(hù)，待完工后去掉即可。再有，需要加強(qiáng)施工過程中的UPVC螺旋管道的成品保護(hù)，嚴(yán)禁在管道上攀登、系安全繩、搭腳手板、用作支撐或借作它用。e.管道施工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道灌水試驗(yàn)。管道安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制=1\*GB3①材料：鍍鋅鋼管的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)外熱鍍鋅均勻、無銹蝕、毛刺，管件無偏扣亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。直管段撓度≤1％，管件造型應(yīng)規(guī)格、光滑、無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。所有管材、管件等均應(yīng)有質(zhì)量證明文件。=2\*GB3②金屬管道安裝：各種管道應(yīng)排列整齊、合理，滿足運(yùn)行及維修要求。坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無倒坡和坡度過大。給水管道水平彎曲度及垂直度允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）管道縱、橫方向彎曲鋼管每米（d≤100mm）0.5全長（25m以上，d≤100mm）≤13立管垂直度鋼管每米2全長（5m以上）≤10=3\*GB3③絲扣連接其螺紋清潔規(guī)整、無斷絲，絲接牢固，管螺紋根部外露2~3扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅管及管件鍍鋅層無破損、無焊口。法蘭連接應(yīng)平等緊密，與管中心垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母2~3扣，且不大于螺桿直徑的1/2，法蘭墊符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且無雙層墊及偏心現(xiàn)象。對(duì)于埋入墻體吊頂內(nèi)的承壓管道要嚴(yán)格按程序進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得遺漏，保證承壓后管道嚴(yán)密不漏和足夠的承壓強(qiáng)度，杜絕后患。由于管道系統(tǒng)多，分布面廣，工作量大。需要全面規(guī)劃統(tǒng)籌安排編好試壓方案，劃分系統(tǒng)，畫出試壓系統(tǒng)圖。有計(jì)劃分區(qū)分系統(tǒng)進(jìn)行，每一次試壓應(yīng)有一張?jiān)噳合到y(tǒng)圖，圖上表示出每一次試壓的范圍，標(biāo)明水壓試驗(yàn)壓力，進(jìn)水地點(diǎn)、排水場合，設(shè)盲板的管口等。單項(xiàng)及系統(tǒng)試壓應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，且試驗(yàn)壓力及壓力降符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。閥門安裝（1）閥門安裝的流程如下： 進(jìn)場檢驗(yàn)進(jìn)場檢驗(yàn)分類入庫閥門安裝水壓試驗(yàn)（2）進(jìn)場檢驗(yàn)①檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。②檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。③檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。④檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。⑤檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。⑥經(jīng)檢驗(yàn)不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場。（3）閥門耐壓試驗(yàn)①閥門安裝前按技術(shù)規(guī)范要求逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。在做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)主干管起切斷作用的閥門須逐個(gè)試驗(yàn)，支管閥門在每批中抽檢10%。②試驗(yàn)要求：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無泄漏。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間要求如下表：公稱直徑（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~4506030180③試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標(biāo)記，填寫閥門試驗(yàn)記錄。（4）閥門安裝①閥門安裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。②閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。③閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。④螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。⑤法蘭閥安裝時(shí)，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。⑥法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈邊應(yīng)一致，在剪裁制作時(shí)，應(yīng)留一個(gè)把手露出法蘭以便安裝。減壓閥安裝示意圖（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水及熱回水閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，且經(jīng)工地試壓檢驗(yàn)方可使用，各伸縮節(jié)伸縮自由，轉(zhuǎn)向合理，不得任意改型變更，所有管件、閥門等均應(yīng)有質(zhì)量證明文件。消火栓及噴頭安裝消火栓安裝（1）消防材料安裝前要檢查，所有消防產(chǎn)品都必須符合國家規(guī)范，要有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及消防部門出具的準(zhǔn)銷證.（2）室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得擅自改動(dòng)。（3）普通消防支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱，待箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓口朝外，安裝在箱門開啟側(cè)，栓口中心距地1.1m。閥門中心距側(cè)面140mm，距后內(nèi)表面100mm。箱體稍微凸出墻面，便于箱門開啟。連接消火栓短管安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（4）消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開啟容易。室內(nèi)消火栓箱（1）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、掛架7、消防按鈕8、蝶形鉸鏈?zhǔn)覂?nèi)消火栓箱（2）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、消防按鈕7、閘閥8、軟管或鍍鋅鋼管9、消防軟管卷盤10、蝶形鉸鏈噴頭安裝（1）噴頭安裝先按設(shè)計(jì)噴灑管道的平面布置安裝噴灑水管的吊架，吊架間距視噴頭的間距而定。吊架與噴頭的凈距離不小于300mm，距末端噴頭不大于750mm。噴灑管道的安裝順序是先安裝供水主管，接著安裝配水支管、噴水支管及噴頭。自噴系統(tǒng)各層橫管在安裝允許情況下作0.003的坡度坡向放水管。噴頭間距及與隔墻、隔板間距符合規(guī)范；噴頭安裝時(shí)，用專用叉式扳手，避免損壞噴頭。噴淋管末端要安裝末端壓力試驗(yàn)檢測裝置。（2）安裝噴灑頭應(yīng)用特別專用扳手，填料采用聚四氯乙烯帶。有吊頂處噴頭朝下安裝，噴水濺水盤距吊頂不小于75mm；無吊頂處噴頭朝上安裝，噴頭濺水盤距頂板不大于300mm；若噴頭在梁下或噴頭與梁距離小于400mm者朝下安裝，噴頭濺水盤距梁底不小于75mm，若噴頭在直徑大于800mm的風(fēng)管上方則應(yīng)在風(fēng)管下增設(shè)噴頭。噴頭用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm異徑大小頭接噴灑頭，另在方向一致、標(biāo)高相稱的場所安裝噴頭時(shí)宜用一根直線固定在最前與最后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。（3）自噴系統(tǒng)給水橫管若需上翻或下彎，在上翻處設(shè)自動(dòng)排氣閥，下彎處設(shè)截止閥；DN≤50的支管在上翻及下彎處設(shè)三通及堵頭。管道試壓、沖洗、通水試驗(yàn)水壓試驗(yàn)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。暗裝給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降符合施工規(guī)范要求。（1）分段試壓試壓水源從工程臨時(shí)用水點(diǎn)選取。為保證管道一次性試壓成功?，F(xiàn)場成立專門試壓組，專門進(jìn)行管道試壓工作。按管道系統(tǒng)分成若干試壓段，分段分區(qū)進(jìn)行單獨(dú)試壓。分段原則如下：①公共部分水平干管分層試壓②立管單獨(dú)試壓③管道全部安裝完成后，整體試壓（2）試壓一般項(xiàng)目=1\*GB3①管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。=2\*GB3②試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管道是否連接正確，有無堵塞現(xiàn)象。=3\*GB3③管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓后不漏方可安裝。=4\*GB3④管道的強(qiáng)度試驗(yàn)若在冬季進(jìn)行，可改用氣壓試驗(yàn)。=5\*GB3⑤壓力管道試驗(yàn)注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時(shí)在進(jìn)行試壓，升壓至工作壓力后，檢查管道、焊口等有無變形，管道連接和法蘭接頭有無漏水，觀察壓力表讀數(shù)有無下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，壓力表讀數(shù)下降在允許范圍內(nèi)，則試驗(yàn)合格，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，然后泄水。=6\*GB3⑥公共部分較大的系統(tǒng)試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵，系統(tǒng)較小的采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行試壓，試驗(yàn)用壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5-2倍。=7\*GB3⑦試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。（3）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)=1\*GB3①室內(nèi)給水及冷卻水系統(tǒng)管道試壓室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。利給水管試驗(yàn)壓力為1.05Mpa；消防栓給水管道試驗(yàn)壓力為1.40Mpa，自動(dòng)噴淋系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力為1.40Mpa。②排水系統(tǒng)有壓力管道試壓壓力排水管道接排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓。③排水系統(tǒng)無壓管道試壓生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)，滿水30分鐘內(nèi)，管道及接口無滲漏為合格。排水主干管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%，通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定量清水于管內(nèi)，使球能順利流出為宜。通球過程如堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。沖洗室內(nèi)給水系統(tǒng)等在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，觀察進(jìn)水口與出水口水質(zhì)情況直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入水口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。沖洗步驟如下；（1）管路應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進(jìn)行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。（2）沖洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時(shí)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。=1\*GB3①向管路內(nèi)注滿水保持一定壓力。=2\*GB3②洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。=3\*GB3③對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。=4\*GB3④清洗合格后再裝上拆下的部件。通水（1）室內(nèi)給水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具、地漏、清掃口及室內(nèi)排水系統(tǒng)應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行通水試驗(yàn)。（2）室內(nèi)給水系統(tǒng)。按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。（3）排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口有無滲漏。排水管道的通（閉）水試驗(yàn)排水管道安裝完畢后要按要求進(jìn)行通（閉）水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)時(shí)將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán)，由本層預(yù)埋口處進(jìn)行管道注水，注水到與樓板高度，管道個(gè)接口不滲不漏，管口水面不下降為合格。雨水管道滿水試驗(yàn)室內(nèi)雨水管安裝完畢后，按規(guī)范要求進(jìn)行滿水試驗(yàn)。在雨水管出戶口封堵，將管道內(nèi)灌水直至雨水口的上沿，檢查管道及各接口，不滲不漏、雨水口水面不降為合格。消毒生活用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。管道及水箱的消毒應(yīng)每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進(jìn)行消毒，含氯水在其中留置24小時(shí)，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨(dú)編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時(shí)管線。排至室外排水溝。地下部分待地上部分泄水完成后，排至地下集水坑，設(shè)潛水泵排至室外，冬季竣工而又不能及時(shí)供暖的工程，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。管道防腐保溫防腐工程（1）施工程序機(jī)械、人工除銹機(jī)械、人工除銹管道表面擦拭干凈刷油（2）安裝前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必須清除表面灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，此道工序合格后方可進(jìn)行刷涂工作。（2）除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲將表面灰塵擦凈。（3）刷漆：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜；如進(jìn)行2遍以上的涂刷，必須在第1遍漆干透后才能進(jìn)行下一遍涂刷。保溫工程 熱水供、回水管道做保溫處理，吊頂內(nèi)及管井給、排水管道做防結(jié)露處理，均采用難燃B1級(jí)閉泡彈性絕熱保溫，北側(cè)窗井內(nèi)的給、排水及消防管道做電伴熱處理并保溫。防結(jié)露保溫厚度：DN≤100，δ=10mm；DN＞100，δ=15mm。隔熱保溫厚度：DN≤40，δ=20mm；DN＞40，δ=30mm。衛(wèi)生間內(nèi)暗埋熱水管保溫：δ=10mm。（1）施工程序管道試壓完畢管道試壓完畢管道表面清理涂膠、粘結(jié)保溫材料（2）質(zhì)量控制點(diǎn)a.管道保溫必須在管道試壓驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。b.保溫采用粘接法施工，粘接時(shí)必須選用與材料配套之膠水。膠水涂刷時(shí)必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿涂，涂刷時(shí)先涂管殼內(nèi)壁，再涂管道外壁。c.在保溫材料粘接時(shí)，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。d.為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開一定角度。e.對(duì)于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進(jìn)行合縫粘接，避免長時(shí)間使用后拼縫裂開。衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝工藝要求（1）工藝流程（2）衛(wèi)生潔具型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)之要求，在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查本體有否破損，表面是否光滑。（3）衛(wèi)生潔具的固定必須牢固，平穩(wěn)不傾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排潔具允許誤差3mm。（4）有下水栓的潔具，下水栓與潔具底面的連接應(yīng)平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。（5）潔具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不影響裝飾美觀。（6）給水襯塑鍍鋅配件良好，無損美觀，連接口嚴(yán)密無滲漏。（7）閥門、水嘴開啟靈活，不漏水。（8）衛(wèi)生潔具安裝后要按規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)。衛(wèi)生潔具安裝（1）安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，宜采用預(yù)埋支架或用膨脹螺栓進(jìn)行固定。陶瓷件與支架接觸處平穩(wěn)妥貼，必要時(shí)加軟墊。用膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓加軟墊，且不得用力過猛緊固螺栓。（2）管道或附件與潔具的陶瓷連接外，應(yīng)墊以膠皮、油灰等墊料或填料。大便器、小便器排水出口承插接頭應(yīng)用油灰填充，不得使用砂漿。固定臉盆等排水接頭時(shí)，應(yīng)通過旋緊螺母來實(shí)現(xiàn)，不得強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)落水口。（3）地漏、大便器安裝，關(guān)鍵是座標(biāo)和標(biāo)高的準(zhǔn)確，大便器安裝：將大便器試安裝在存水彎管上，用紅磚在大便器四周臨時(shí)墊好，核對(duì)位置和標(biāo)高要求后，用水泥砂漿砌好大便器四周經(jīng)濕潤的紅磚，在存水彎周圍抹拌制好的灰膏，取下大便器在承臺(tái)內(nèi)偎沙填實(shí)，重新把大便器放回穩(wěn)平找正，用油膏將大便器和存水彎連接緊密，填料要充滿整個(gè)平臺(tái)。地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必須加存水彎。從以下兩方面予以控制：a．預(yù)埋套管的控制：施工時(shí)對(duì)套管的坐標(biāo)和標(biāo)高嚴(yán)格按土建控制軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)定位，并用水平儀測量，以保證定位的準(zhǔn)確。b．土建地墻施工的控制：土建施工地坪時(shí)，由安裝根據(jù)地漏、馬桶安裝的標(biāo)高反算出該處地坪的允許標(biāo)高，并將地坪標(biāo)高作出標(biāo)識(shí)，土建嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)的標(biāo)高進(jìn)行該處地坪的施工。（4）潔具及配件的檢驗(yàn)潔具及配件的規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，表面應(yīng)光滑、美觀、無裂紋、色調(diào)一致。（5）衛(wèi)生潔具的支托架防腐良好，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)。支架與潔具接觸應(yīng)緊密，潔具排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管的連接處都必須嚴(yán)密不漏。（6）安裝好的潔具應(yīng)逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，并加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用。（7）衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)間制作樣板間，然后根據(jù)尺寸進(jìn)行排水支管組合安裝和衛(wèi)生潔具的安裝。（8）衛(wèi)生潔具安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)單獨(dú)潔具9拉線、吊線和尺量檢查成排潔具5坐標(biāo)單獨(dú)潔具±14成排潔具±1器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢查（9）衛(wèi)生間施工工藝流程及注意事項(xiàng)如下圖：

預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留、預(yù)埋支、吊架安裝主管安裝橫、支管安裝潔具安裝上水下水試驗(yàn)樓地面防水處理a.明確潔具規(guī)格、型號(hào)；b.參照建筑和裝修施工圖紙；c.密切配合土建施工；a.選型符標(biāo)準(zhǔn)圖集；b.畫線、定位準(zhǔn)確；c安裝牢固；a.離墻距離符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；b.管材管件清掃、檢查；c橫管留口準(zhǔn)確、固定牢固；a.現(xiàn)澆橫板養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行；b.清理預(yù)留口；c甩頭準(zhǔn)確到位、坡度正確、吊架固定牢靠；a.蹲便器在樓地面粗裝修前安裝，坐便器在精裝修后安裝；b.標(biāo)高及位置準(zhǔn)確、固定牢固；c出水口封堵嚴(yán)實(shí)；a.試壓按規(guī)范進(jìn)行；b.試漏采用充氣球封堵立管進(jìn)行；a.由土建施工；b.孔洞周圍清洗干凈，涂防水膠；c封堵密實(shí)，坡度精確；d..防水試驗(yàn)合格衛(wèi)生潔具安裝示意圖如下：潔具安裝示意圖洗臉盆安裝61754326175432符號(hào)說明1-龍頭2-洗臉盆3-臺(tái)面4-下水P彎5-下水管6-型鋼支架7-檢修空間蹲便器安裝432165432165符號(hào)說明1-沖水閥2-蹲便器3-白灰膏4-磚臺(tái)5-墻面6-防污器小便斗安裝215436215436符號(hào)說明1-沖水閥2-小便器3-型鋼支架4-下水管5-墻面6-接頭設(shè)備安裝水泵安裝（1）安裝準(zhǔn)備=1\*GB3①安裝前應(yīng)對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓的縱橫向偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。=2\*GB3②水泵開箱檢查按水泵的裝箱清單對(duì)水泵及配件進(jìn)行清點(diǎn)，組織設(shè)備的開箱驗(yàn)收，檢查水泵的主要參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)參數(shù)、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零部件，并做好記錄，對(duì)缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完善。核對(duì)泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。（2）施工流程基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收水泵找正水泵找平水泵及電機(jī)吊裝檢測安裝偏差平墊鐵安裝地腳螺栓安裝測定底座水平度機(jī)座安裝水泵試運(yùn)行（3）基礎(chǔ)檢查水泵安裝前，對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查水泵基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復(fù)核地腳螺栓的尺寸位置。（4）減振器安裝本工程水泵減振采用減振臺(tái)座加彈簧減振器的安裝方式，將彈簧減振器按照水泵技術(shù)樣本進(jìn)行尺寸定位并安裝在水泵基礎(chǔ)上，然后將減振臺(tái)座與彈簧減振器連接。彈簧減振器的型號(hào)、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過廠家技術(shù)人員的精確核算，并征得設(shè)計(jì)師確認(rèn)。（5）水泵安裝=1\*GB3①吊裝就位基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，安裝水泵，吊裝采用三腳架或在樓板上設(shè)支架，利用手動(dòng)葫蘆作為起重工具。起吊時(shí)，鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進(jìn)行找正，包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正。水泵找正找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥砂漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對(duì)水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時(shí)發(fā)生位移。在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后，對(duì)水泵進(jìn)行精校，進(jìn)行配管安裝。管道與泵體連接時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)行組合連接，管道重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設(shè)支撐，避免重量加到泵體及連接處。=2\*GB3②泵清洗及試車試車前，檢查泵體內(nèi)有無雜物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象，無異常響聲，否則應(yīng)拆開檢查，排除故障。拆檢后，機(jī)械密封需經(jīng)清洗才能復(fù)裝。=3\*GB3③試運(yùn)轉(zhuǎn)A．試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查各緊固件連接部位不得松動(dòng)，潤滑狀況良好。附屬設(shè)備及管件干凈，管路暢通，安全保護(hù)齊全正常，盤車靈活，聲音正常。B．無負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)及標(biāo)準(zhǔn)全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，排凈吸入管內(nèi)的空氣，吸入管充滿水，開啟泵的傳動(dòng)裝置，運(yùn)行1—3分鐘停車。保證運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動(dòng)