產(chǎn)品審核報(bào)告

產(chǎn)品審核報(bào)告編號(hào)：審核產(chǎn)品審核人員審核時(shí)間2010.4.20取樣地點(diǎn)成品庫(kù)產(chǎn)品審核情況：依據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)及作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件，編制了產(chǎn)品缺陷分級(jí)表和產(chǎn)品審核檢查表。依據(jù)抽樣方案內(nèi)審組在成品庫(kù)發(fā)貨前隨機(jī)抽取樣本，并依據(jù)圖紙和檢驗(yàn)指導(dǎo)書專門用于該產(chǎn)品的方法對(duì)被審的產(chǎn)品實(shí)施檢驗(yàn)并進(jìn)行如實(shí)記錄。依據(jù)產(chǎn)品缺陷分級(jí)表和檢驗(yàn)記錄，內(nèi)審組進(jìn)行評(píng)定后編制了審核報(bào)告作出了該產(chǎn)品是否合格的結(jié)論，并通報(bào)有關(guān)部門，所審檢的產(chǎn)品中無(wú)關(guān)鍵缺陷項(xiàng)，共發(fā)現(xiàn)主要缺陷項(xiàng)和次要缺陷各一項(xiàng)，并要求相關(guān)部門結(jié)合過(guò)程審核對(duì)缺陷項(xiàng)作適當(dāng)?shù)恼幕蚣m正和預(yù)防。產(chǎn)品審核QKZ值：97.88%，所審核的產(chǎn)品滿足顧客和圖紙的要求。產(chǎn)品審核結(jié)果（統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）：QKZ＝（1－所有特性缺陷分?jǐn)?shù)之和÷所有特性已加權(quán)的抽樣數(shù)之和）×100%=97.88%影響質(zhì)量指數(shù)的主要原因：調(diào)試工的技能及責(zé)任心不夠高，技術(shù)員對(duì)員工的指導(dǎo)力度不夠大。整改要求序號(hào)質(zhì)量缺陷改進(jìn)措施責(zé)任部門完成時(shí)間1離合杠桿行程距離偏小在班前對(duì)裝配作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行溫習(xí)，加大檢驗(yàn)員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的巡視力度。生產(chǎn)部2010.5.152制動(dòng)燈與剎車臂間距偏大編制/日期：晁春紅審核/日期：產(chǎn)品審核報(bào)告編號(hào)：審核產(chǎn)品后地毯總成（5109200-09）審核人員羅超.晁春紅審核時(shí)間2010.4.20取樣地點(diǎn)成品庫(kù)產(chǎn)品審核情況：1.依據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)及作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件，編制了產(chǎn)品缺陷分級(jí)表和產(chǎn)品審核檢查表。依據(jù)抽樣方案內(nèi)審組在成品庫(kù)發(fā)貨前隨機(jī)抽取樣本，并依據(jù)圖紙和檢驗(yàn)指導(dǎo)書專門用于該產(chǎn)品的方法對(duì)被審的產(chǎn)品實(shí)施檢驗(yàn)并進(jìn)行如實(shí)記錄。依據(jù)產(chǎn)品缺陷分級(jí)表和檢驗(yàn)記錄，內(nèi)審組進(jìn)行評(píng)定后編制了審核報(bào)告作出了該產(chǎn)品是否合格的結(jié)論，并通報(bào)有關(guān)部門，所審檢的產(chǎn)品中無(wú)關(guān)鍵缺陷項(xiàng)和主要缺陷項(xiàng)，共發(fā)現(xiàn)次要缺陷兩項(xiàng)，并要求相關(guān)部門結(jié)合過(guò)程審核對(duì)缺陷項(xiàng)作適當(dāng)?shù)恼幕蚣m正和預(yù)防。產(chǎn)品審核QKZ值：98.95%，所審核的產(chǎn)品滿足顧客要求。產(chǎn)品審核結(jié)果（統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）：QKZ＝（1－所有特性缺陷分?jǐn)?shù)之和÷所有特性已加權(quán)的抽樣數(shù)之和）×100%=98.95%影響質(zhì)量指數(shù)的主要原因：操作工責(zé)任心不夠高，庫(kù)房產(chǎn)品每垛碼放過(guò)多。整改要求序號(hào)質(zhì)量缺陷改進(jìn)措施責(zé)任部門完成時(shí)間1表面有輕微褶皺加強(qiáng)員工培訓(xùn)，增強(qiáng)員工責(zé)任心，不能忽視生產(chǎn)中的細(xì)節(jié)問題。生產(chǎn)部2010.5.152輕微變形編制/日期：晁春紅審核/日期：產(chǎn)品審核報(bào)告編號(hào)：審核產(chǎn)品前地毯總成（5109500-03）審核人員羅超.晁春紅審核時(shí)間2010.4.20取樣地點(diǎn)成品庫(kù)產(chǎn)品審核情況：1.依據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)及作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件，編制了產(chǎn)品缺陷分級(jí)表和產(chǎn)品審核檢查表。依據(jù)抽樣方案內(nèi)審組在成品庫(kù)發(fā)貨前隨機(jī)抽取樣本，并依據(jù)圖紙和檢驗(yàn)指導(dǎo)書專門用于該產(chǎn)品的方法對(duì)被審的產(chǎn)品實(shí)施檢驗(yàn)并進(jìn)行如實(shí)記錄。依據(jù)產(chǎn)品缺陷分級(jí)表和檢驗(yàn)記錄，內(nèi)審組進(jìn)行評(píng)定后編制了審核報(bào)告作出了該產(chǎn)品是否合格的結(jié)論，并通報(bào)有關(guān)部門，所審檢的產(chǎn)品中無(wú)關(guān)鍵缺陷項(xiàng)和主要缺陷項(xiàng)，共發(fā)現(xiàn)次要缺陷兩項(xiàng)，并要求相關(guān)部門結(jié)合過(guò)程審核對(duì)缺陷項(xiàng)作適當(dāng)?shù)恼幕蚣m正和預(yù)防。產(chǎn)品審核QKZ值：98.95%，所審核的產(chǎn)品滿足顧客要求。產(chǎn)品審核結(jié)果（統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）：QKZ＝（1－所有特性缺陷分?jǐn)?shù)之和÷所有特性已加權(quán)的抽樣數(shù)之和）×100%=98.95%影響質(zhì)量指數(shù)的主要原因：操作工責(zé)任心不夠高，送貨工人未按規(guī)定限額裝載產(chǎn)品。整改要求序號(hào)質(zhì)量缺陷改進(jìn)措施責(zé)任部門完成時(shí)間1漏裝扣子加強(qiáng)員工培訓(xùn)，增強(qiáng)員工責(zé)任心