污泥處理系統(tǒng)的運行管理

污泥處理系統(tǒng)的運行管理一、臥螺離心、機操作規(guī)程本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行人員的操作動作，保護運行人員的人身安全和機械設(shè)備不因人為因素而損壞，確保安全文明生產(chǎn).運行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機械設(shè)備性能，熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法，了解車間工藝管線的布置情況，并通過三級”安全生產(chǎn)教育，取得操作資格，方可進行操作.運行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進行操作。1、開車前的準備首先檢查離心機主電機和輔電機的電源接線和接地是否安全可靠，皮帶有否松動、掉帶、轉(zhuǎn)動方向是否和罩殼上的指向相同。檢查轉(zhuǎn)鼓上有1-9個加油孔是否按規(guī)定要求加油，特別是1號和4號加油孔，每運行24小時就要加油一次，大約5ml左右。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，檢查是否有摩擦和碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動是否輕松。將液池深度調(diào)節(jié)板R=113裝在位置上，以后根據(jù)出泥干濕度程度再調(diào)整。將上部機罩殼蓋上去，檢查兩邊螺栓擰緊，檢查皮帶輪罩殼的螺栓是否擰緊，檢查皮帶輪是否有碰罩殼。設(shè)置主電機，輔電機變頻器(按說明書操作方法設(shè)置)。主電機變頻器設(shè)置:最高運行頻率設(shè)50Hz,運行頻率設(shè)為47Hz-50Hz,開啟加速時間3?6秒，關(guān)閉減速時間9-18秒，最大扭力矩設(shè)為110%，電流限制水平設(shè)為110%-2%，電機過載保護系數(shù)設(shè)置為110%，最小啟動頻率為1Hz，瞬間斷電時間設(shè)為3秒。輔電機變頻器設(shè)置：最高運行頻率設(shè)為60Hz，運行頻率設(shè)為30-50HZ，其他設(shè)置項目與主電機相同。（7）PLC柜上的觸摸屏可以直接設(shè)置，a、主電機運行頻率。b、輔電機運行頻率。c、進泥泵運行頻率和加藥泵運行頻率，設(shè)定結(jié)束后，在運行過程中會顯示相應(yīng)的進泥流量，加藥流量，差轉(zhuǎn)速及主輔電機運行頻率。填寫運行記錄時，應(yīng)以電磁流量計顯示流量值為依據(jù),因為觸摸屏上顯示的流量為記算流量。觸摸屏設(shè)置，主電機工作頻率為48Hz，輔電機工作頻率45Hz，進泥泵工作頻率25Hz，加藥泵工作頻率為15Hz，然后在運行過程中，根據(jù)離心機排出泥的干濕程度和排出水的澄清程度，再實時調(diào)整進料量和加藥量的大小。（8）開機之前先檢查進泥泵，清水泵和加藥泵的安全完好，是否具備開機條件，進入開機狀態(tài)。（9）檢查藥劑稀釋裝置上的進泥管路和加藥稀釋管路是否暢通。2、開機操作，調(diào)試方法（1）在觸摸屏上操作，同時開啟離心機的主輔電機，當(dāng)主電機運行至15Hz-20Hz時，在離心機進料進入清水，直至出液有清水流出為止。（2）運行頻率到達預(yù)定設(shè)置的工作頻率時，啟動加藥泵看一下透明進藥管中是否有藥液流入離心機，以檢查電動閥是否開啟，確認是否接通了。開啟進泥泵，檢查進料透明管中是否有污泥進入離心機。運行15-20分鐘檢查排出污泥質(zhì)量是否干，檢查出液排出水是否澄清，如果出泥排出污泥很濕要先關(guān)閉進泥泵再關(guān)閉加藥泵，然后關(guān)閉離心機的主輔電機，更換液池深度調(diào)節(jié)板。如果離心機有8。板，因此調(diào)節(jié)板R數(shù)向下調(diào)至110或109出泥是否有改善，如果還不夠干，可以將輔電機工作頻率由45Hz-48Hz-50Hz-52Hz-55Hz。輔電機工作頻率提高后，運行的差轉(zhuǎn)速就會降下來，出泥就會干，但出水澄清度會差一些。按城市污水處理廠排放標(biāo)準GB/T18918-22規(guī)定，污泥脫水后的含水率＜80%,離心機排出液一般流回污水池，其排出液含固率控制在＜0.1即10mg/L。一般指標(biāo)要求污泥回收率高于95%,例如進料污泥含固率5%,10立方米污泥水經(jīng)過離心機分離后排出液含固率＜0.1%(5%-0.1%)/5%=(0.05-0.1/5%=0.98,也即回收率為98%，如果排出液含固率＜0.2%回收率為96%。因此一般選擇污泥回收率97%，進泥污泥含固率5%,離心機分離后排出液含固率＜15mg/L也就達到要求了。滿足以上指標(biāo)要求，離心機運行正常。3、關(guān)機操作方法關(guān)閉進泥泵。關(guān)閉加藥泵，此時也關(guān)閉進料的電動閥。（3）打開清水閥，沖洗時間以離心機出液排出清水為宜，沖洗離心機內(nèi)部污泥，以免離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部污泥因停機太久，而使污泥干固影響下次再次啟動離心、機。（4）關(guān)閉離心機主電機和輔電機。（5）為防止自來水由稀釋閥經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計、混合器至加藥泵進入加藥裝置，停止加藥泵時關(guān)閉加藥泵和進料閥。4、離心、機運行過程中注意事項：（1）接班后，注意按說明書中規(guī)定的油眼1號，4號加足潤滑油約5ml左右，其他油眼準時按期加足油。（2）注意軸承座溫度升高，用便攜式紅外測溫儀檢測軸承座溫度，如果軸承座溫度高于環(huán)境溫度50C時就要檢查是否缺油。軸承內(nèi)部的潤滑油脂允許耐高溫80-120°C，但超過環(huán)境溫度50°C時，一般情況下，在軸承加油孔中加足潤滑油，過20分鐘后軸承溫度就會降下來，如果加足油運行半小時后，溫度還是降不下來，要停機檢查。（3）如果運行中發(fā)現(xiàn)震動異常增大，發(fā)出異常噪聲等情況，必須立即停機檢查，找出原因排除故障才能繼續(xù)開機。5、保養(yǎng)要求（1）離心機保養(yǎng)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員進行。（2）機器運行30小時需要進行一級保養(yǎng)，運行60小時進行二級保養(yǎng)。（3）一級保養(yǎng)內(nèi)容拆洗主軸承及軸承座;清洗潤滑系統(tǒng)；檢查連接螺釘?shù)木o固程度。（4）二級保養(yǎng)內(nèi)容包括一級保養(yǎng)內(nèi)容；拆洗差速器；拆開主機，清洗螺旋推料器軸承。螺旋推料器動平衡。整機安裝和整機加水動平衡。二、螺桿泵操作規(guī)程在對螺桿泵進行維護前，應(yīng)熟悉螺桿泵的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。運行人員應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設(shè)備進行檢修、維護。1、潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。2、每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。4、保證所有管路中無外來雜質(zhì)（大塊堅固物體）。確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）5、初運行時，密封函處漏液控制在50-1滴/分鐘，持續(xù)約10-15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。長期停運時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。6、按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。（1）運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。（2）運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉(zhuǎn)。（3）如果漏液不能通過填料蓋調(diào)整，則應(yīng)該更換填料。7、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進行操作。（1）檢查預(yù)