廣西某水電站工程施工組織設計

一、施工組織設計（一）施工組織機構(gòu)和施工人員配備情況1、勞動力進場計劃表擬投入本合同工作的勞動力進場計劃見表1-1：表1-1勞動力進場計劃表工種時間人數(shù)合計人數(shù)人工工日數(shù)2006年12月2007年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2008年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月（二）進入該工程的施工機械設備情況1、主要施工機械進場計劃表擬投入本合同工作的主要施工機械進場計劃見表2-1：表2-1主要施工機械進場計劃表序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量購置年份已使用臺時數(shù)進場時間退場時間一土石方工程施工設備1三臂臺車ATLSH1782199830002001.92液壓潛孔鉆ATLAS2199828002001.93推土機D1552199724002001.94推土機D853199636002001.95裝載機DLD85Z4199624002001.96側(cè)卸式裝載機CAT966F3199636002001.107挖掘機PC4001199836002001.98挖掘機PC2002199825002001.99手扶振動碾1T1199640002001.910手風鉆手扶式9新購2001.1011手風鉆氣腿式76559新購2001.1012裝藥臺車2/2001.1013砼噴射機ZP-53199436002001.914注漿機319942001.915空壓機12m3319962001.1016噴砼機械手ROBOT751199640002001.1017錨桿臺車TH420-501199632002001.10二砼澆筑及鉆灌設備砼拌和機JS7502200010002001.1119砼拌和機JZC-350320008002001.920砼輸送泵HBT602200010002002.221砼攪拌車HTM6044199620002002.222鋼模臺車2//2002.223鋼筋臺車2//2002.224臥罐1.0m2//2002.225對焊機UN1-751200010002002.226電碴焊機BX2-10001199915002002.227電焊機ZX-3-4006199915002001.928鋼筋切斷機GJ5-402199915002002.229鋼筋彎曲機GJ7-40230鋼筋調(diào)直機GJ4-14131木鋸MJ104132木刨MB503133沖毛機LTX-60134插入式振搗器φ801035軟軸式振搗棒φ501036平板振搗器437回轉(zhuǎn)鉆機SGZⅢ-150138潛孔鉆YQ100139灌漿泵BW-250340高速攪拌機J-100141拌和機JJY-2242自動記錄儀GJY-2243砂漿泵100/5144灌漿平臺車2三起重運輸設備45塔機QTZ60146汽車吊25T147自卸汽車15T1548自卸汽車5T649機動翻斗車1T650平板車15T151油罐車5T152灑水車5T1四輔助機械設備53軸泫式通風機DKJ-NO01(高速)154軸流式通風機DKJ-NO01(中速)255離心供水泵DA1-150×4256離心水泵100TCD-141257潛水泵2"1058全站儀J2259水準儀260瞬志波形存儲器MCS-2161收斂儀SD-IA162精密水位儀WILDNA2163多點位移計664發(fā)電機200GF51（三）施工進度計劃1、（1）（四）保證工期、質(zhì)量的技術措施1、施工規(guī)劃總說明（1）工程概況xx電站位于xx縣xx下游，xx發(fā)源于xx省xx縣xx鄉(xiāng)1520m高的塘子大坡，流經(jīng)xx省xx縣的坪子、郎恒鄉(xiāng)、田蓬鎮(zhèn)（地下河），向東流入廣西xx縣百都，經(jīng)下華、百省、百南鄉(xiāng)，流出越南匯入錦江，注入紅河出海。xx在國內(nèi)河道總長111.0km2，流域面積2260km2,河道平均坡降5.16‰；流域多年平均降雨1465mm，多年平均流量47.63m3/s，多年平均徑流15.02億m3。xx在xx縣境內(nèi)河道長68.8km，流域面積1514km2，天然落差350m，水能理論蘊藏量8.87萬kW，可開發(fā)利用6.694萬kW，已開發(fā)利用0.7942萬kW。電站壩址以上集雨面積1650km2，河長80km，河道平均坡降9‰，多年平均流量38.8m3/s，多年均徑流量12.24億m3。該河段沿河灘多水急，枯水期河寬約40m，水深1～3m，洪水期水深6～8m，流域內(nèi)崇山峻嶺，分水嶺高程多在800～1300m，流域內(nèi)除xx縣境郎恒鄉(xiāng)及田蓬鎮(zhèn)部分地區(qū)為灰?guī)r石山，巖溶發(fā)育，產(chǎn)生地下河外，其余地域植被較好，河道上修建有百都、電站為引水式電站，對原電站進行擴建引水，電站新增裝機容量2×9750=19500kw，總裝機容量25900kw（包括原裝機6400kw），多年平均發(fā)電量11024.9萬kW.h。舊電站于1988年建成發(fā)電，電站裝機容量4×1600=6400kW，設計水頭52.3m，設計流量16m3原xx水電站主要建筑有：攔河壩由漿砌石重力壩段和土壩段組成，壩頂總長196m（其中：漿砌石壩段長105.5m，土壩段長90.5m，壩頂高程為349.2m，最大壩高35.2m）引水匯（環(huán)山布置長5.76m）、前池、壓力管（兩管）、廠房等。原電站裝機容4×1600=6400kW。原攔河壩位于xx下游，距百省鄉(xiāng)百坎村那懷屯下游約100m處，原廠房位于百南鄉(xiāng)xx村洞皇屯上游約1km。擴建后電站仍為引水式水電站，樞紐工程由擋水壩、引水渠道、引水隧洞、前池、壓力管、電站廠房、升壓站等組成。xx擋水壩為原舊壩，引水渠沿左岸布置，將原引水渠前段868m擴建為總干渠，然后分兩支，一支接原渠道，一支接新建隧洞，隧洞出口為新建前池，前池布置在原電站前池下游約200m處的山坡上。新建電站廠房選定在百南鄉(xiāng)xx村洞皇屯上游約1km，有廠房下游200m處的左岸坡地上，升壓站設在廠房下游側(cè)。壓力鋼管沿山坡而下穿沿邊公路至電站廠房。（2）水文氣象和工程地質(zhì)水文氣象條件本工程區(qū)地處云貴高原邊緣，屬亞熱帶氣候區(qū)，根據(jù)流域內(nèi)的下華雨量站資料統(tǒng)計，流域內(nèi)多年平均降雨量1465mm，豐水期降雨量大，占全年雨的79.7%。xx電站流域多年平均氣溫21.8℃，最高氣溫38.6℃，最低氣溫-1.3℃。多年平均月蒸發(fā)量1467mm。多年平均風速2.2m/s，多年平均最大風15m/s。多年平均相對溫度為80.33%，擋（引）水廠址處各頻率洪水、施工洪水詳見下表4-1。表4-1施工期設計洪水成果表名稱時段均值CvCs/Cv設計流量（m3/s）2%5%10%20%50%壩址11月～4月65.00.82.5216.4168.8132.796.749.011月～2月41.00.72.5122.397.878.959.733.1施工導流標準采用枯水期5年一遇洪水，擋水壩放水口改建采用枯水期11月至次年2月末，相應洪峰量為59.7m3工程地質(zhì)條件本區(qū)域地處桂西喀斯特高原區(qū)，為中山、低山地貌，北高南低，區(qū)域中部夭皇山山頂高程1603m，北部規(guī)弄山山頂高程1681m，總體地勢向南傾斜，地表水系發(fā)育，河流彎曲，河床深切，岸坡較陡，河谷狹窄、斷面多呈“v”字型。區(qū)域地層主要有泥盆系、三疊系、石炭系、二疊系和三疊紀侵入巖，第四系廣泛分布。本區(qū)域大地構(gòu)造處于華南板塊南華活動帶右江海槽（Ⅱ5）之xx斷降（Ⅱ56），區(qū)域性大斷裂主要有xx斷裂和夭皇山環(huán)形斷裂。區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造顯示無新的大斷裂活動跡象，工程區(qū)位于區(qū)域構(gòu)造相對穩(wěn)定地區(qū)，區(qū)域內(nèi)地表水系發(fā)育，地下水類型主要有孔隙潛水、裂隙水和巖溶水。庫區(qū)范圍和庫容較小，庫盆為一個河床型水庫，庫水位低，不出河槽，地形封閉條件較好，無單薄分水嶺地形，主要由一套相對不透水層的砂頁巖組成基底，隔水性能好，地下水分水嶺遠高于正常蓄水位，水庫區(qū)不存在向鄰谷滲漏問題，為不易浸沒地區(qū)，庫岸較穩(wěn)定。舊壩壩址，場地穩(wěn)定性較好，自運行以來未發(fā)現(xiàn)壩體和壩基出現(xiàn)壩基壓縮變形、抗滑、壩基滲漏和繞壩滲漏等穩(wěn)定性問題?？碧胶驮囼灣晒砻?，土壩壩體和漿砌石壩壩體抗剪強度高，為弱透水性，滿足壩體穩(wěn)定要求。大壩下游未發(fā)現(xiàn)有對壩基、肩抗滑和變形穩(wěn)定產(chǎn)生嚴重影響的斷層破碎帶、節(jié)理密集帶或軟弱巖帶；下伏基巖為弱透水性，可滿足廠基、肩抗?jié)B穩(wěn)定要求。近壩兩岸坡，無大的滑坡、坍塌等不良物理地質(zhì)作用，現(xiàn)狀大部分基本穩(wěn)定；下游沖刷區(qū)，弱風化巖體抗沖刷強度較低，護坡?lián)鯄δ_處出現(xiàn)泄流沖刷淘空現(xiàn)象；因此，泄流沖刷對兩岸邊坡可能出現(xiàn)新的抗滑穩(wěn)定問題，應采取相應防護處理措施。引水隧洞可分為三疊系段和泥盆系段兩類洞段，隧洞的前、后洞段屬三疊系段，中間洞段屬泥盆系段；三疊系段以頁巖為主夾少量砂巖，頁巖屬較軟巖；砂巖為堅硬巖；弱風化和微風化巖體圍巖類別為Ⅳ類；強風化巖體圍巖類別為Ⅴ類。泥盆系段巖性為白云巖、白云巖灰?guī)r，隧洞圍巖大部分為弱風化和微風化巖體，圍巖類別屬Ⅲ類和Ⅱ類，圍巖穩(wěn)定性較好，但隧洞埋深大，局部洞段可能存在溶洞、斷層破碎帶、溶蝕夾泥裂隙帶和暗河等，這些不良地質(zhì)洞段，威脅隧洞圍巖的穩(wěn)定和安全運行，可能存在的主要工程地質(zhì)問題是：圍巖不能自穩(wěn)、地基不均勻沉陷、承載力不夠、外水壓力等穩(wěn)定問題。壓力管場地山坡地面高程281m～345m，坡度25°～35°，覆蓋層為第四系為坡殘積層塊石混合土和礫質(zhì)粘土，表層含礫粘土，厚度約0.8～1.0m；下層塊石混合土，以碎、塊石為主夾粘性土，碎、塊石巖性為灰?guī)r，厚度約5.2～18.0m。下伏地層巖性為三疊系蘭木組一段（T211）頁巖，頁巖呈薄層狀，巖石易脆、易軟化、彎折性能差，抗壓、抗剪強度和抗變形性能低，屬軟巖類巖石；基巖為強風化或弱風化巖石，強風化帶下限埋深6.2～10.0m，厚度約0～5.0m；場地內(nèi)無大的滑坡等不良地質(zhì)作用，地質(zhì)構(gòu)造簡單，無斷裂破碎帶經(jīng)過。天然建筑材料，壩區(qū)附近土、石料儲量和質(zhì)量滿足大壩用料要求，運距較近；河床砂礫料較少或難以開采，可考慮采用石料場人工砂礫料。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001），工程區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，地震基本烈度為Ⅵ度。（3）對外交通條件xx水電站的對外交通運輸以陸路運輸為主，xx水電站旁邊有沿邊公路二級公路經(jīng)過，工程對外交通極為便利，壩首距xx縣城約60km，發(fā)電廠房距xx縣城55km。（4）水、電及對外通信條件各施工區(qū)附近為xx，其水量、水質(zhì)能滿足施工用水要求，生活用水引用沖溝水源。電站廠房附近處已架設有10kv高壓線，廠房和隧洞施工用電可直接從現(xiàn)有電站廠房處引線，可方便接入滿足施工用電要求。有線電話已經(jīng)鋪設到xx電站，可通過有線電話與外界交流。（5）合同項目和工作范圍本合同工程主體工程項目：①大壩及進水口工程②引水渠道③渠道溢洪口④引水隧洞⑤分水閘⑥前池⑦前池溢洪道⑧交通橋⑨新前池至舊前池連通渠⑩金屬結(jié)構(gòu)設備及安裝本合同工程主要工程量匯總見下表：表4-2主要工程量匯總表項目單位大壩及進水口引水渠道渠道溢洪口引水隧洞分水閘前池及連通渠土方開挖m3648629364488127815529326石方開挖m334937341209128088（洞挖）/20682土石方回填m3252215900////混凝土m3667.318658910276.2123.713367鋼筋制安T59.34.414.47193.365.57121.14灌漿m2///1094//漿砌石m3400019130392164464174混凝土拆除m3255/////漿砌石拆除m36193281//124/金屬結(jié)構(gòu)工程T8.2472套24.4（6）主要材料供應方式所有材料自行負責進行采購，與供應商直接簽訂材料的供應合同。并對材料進行卸車、驗收、場內(nèi)運輸、保管以及對材料的質(zhì)量進行檢驗，并對所用材料的質(zhì)量負責。表4-3本工程主要材料供應方式一覽表序號材料名稱采購方法1砂石料均利用合格的石方開挖料破碎加工生產(chǎn)2水泥就近水泥廠采購，汽車運至工地倉庫3鋼筋就近鋼材市場采購，汽車運至工地倉庫4火工產(chǎn)品附近民用爆破器材公司5柴油就近石油公司購買，油罐車運至工地油庫（7）主體工程主要施工方案土石方工程a．土石方明開挖本主體工程基礎開挖總量99358萬m3（其中大壩及進水口工程土方工程量6486m3、石方工程量3493m3；引水渠土方工程量29852m3、石方工程量7550m3；引水隧洞土方工程量1278m3、石方工程量536m3；分水閘土方工程量155m深孔預留保護層爆破開挖：即在深孔爆破邊線與開挖規(guī)格線之間預留3.5～4m作為保護層，以減輕大量爆破對基巖造成的破壞，深孔爆破后再進行保護層開挖。保護層開挖采用手風鉆鉆淺孔自上而下分層爆破。邊坡深孔預裂爆破開挖：采用多排孔、多臺階深孔預裂爆破。開挖方法是沿設計開挖邊線布置預裂孔，預裂孔前排為一排弱爆孔，其余為主爆孔，用多段延發(fā)雷管引爆，預裂孔間隔連續(xù)裝藥，比弱爆孔延遲350ms引爆。土方和砂礫石采用反鏟直接進行開挖，自上而下分層進行。b．隧洞石方開挖本工程隧洞石方開挖總量128088m3開挖方法采用全斷面開挖：多臂鉆造孔，并配合人工裝藥，周邊光爆，非電雷管起爆，石碴采用3m3側(cè)卸裝載機配5t自卸汽車裝運。采用直眼掏槽法先在斷面中間進行掏槽，然后根據(jù)設計斷面進行光面爆破成形。隧洞進、出口長約20m屬Ⅳ-Ⅴ類圍巖，開挖時嚴格控制每次進尺深度，每次進尺不大于1m。洞身為Ⅱ-Ⅲ類圍巖，進尺深度可達到1.5m-4.0m混凝土澆筑本工程混凝土所需粗、細骨料全部采用開挖可利用石料經(jīng)人工破碎，滿足設計規(guī)范要求后使用。本工程混凝土用水泥主要采用袋裝的P.032.5的普通硅酸鹽水泥。混凝土拌和系統(tǒng)均采用1.0m3和0.75m3小型拌和機，1.0m3拌和機產(chǎn)量為20m3/h，0.75m3拌和機產(chǎn)量為15m3/h。整個工程共布置兩套混凝土拌和系統(tǒng)：第一套系統(tǒng)靠近大壩布置，采用兩臺混凝土水平運輸：大壩進水口、前池采用5T的自卸汽車進行運輸;引水渠、隧洞襯砌混凝土采用6m3混凝土攪拌車進行運輸混凝土垂直運輸：大壩進水口、分水閘等搭設臨時排架配合砼輸送泵入倉。砌體施工方法漿砌石采用砂漿機拌制砂漿，塊石主要采用符合要求的開挖利用料及舊壩拆除塊石，塊石由自卸汽車運至現(xiàn)場，人工搬運塊石砌筑。施工導流進口段施工導流采用不過水圍堰，并利用已建的左岸舊壩進行泄流。（8）本工程施工控制性目標本工程施工進度目標：2006年12月18日進場開工，2008年9月17日全部完工，總工期為640天。工程主要控制性進度目標見下表：表4-4本合同工程施工控制性進度序號項目計劃完工工期123456789102、施工導流（1）施工導流概述編制原則施工導流工程設計與施工、安全度汛的編制遵循招標文件的有關條款和國家現(xiàn)行水利水電施工導流技術規(guī)范要求進行。水文氣象條件本工程區(qū)地處云貴高原邊緣，屬亞熱帶氣候區(qū)，根據(jù)流域內(nèi)的下華雨量站資料統(tǒng)計，流域內(nèi)多年平均降雨量1465mm，豐水期降雨量大，占全年雨的79.7%。xx電站流域多年平均氣溫21.8℃，最高氣溫38.6℃，最低氣溫-1.3℃。多年平均月蒸發(fā)量1467mm。多年平均風速2.2m/s，多年平均最大風15m/s。多年平均相對溫度為80.33%，擋（引）水址處各頻率洪水、施工洪水詳見下表4-5。表4-5施工期設計洪水成果表名稱時段均值CvCs/Cv設計流量（m3/s）2%5%10%20%50%壩址11月～4月65.00.82.5216.4168.8132.796.749.011月～2月41.00.72.5122.397.878.959.733.1施工導流標準采用枯水期5年一遇洪水，擋水壩放水口改建采用枯水期11月至次年2月末，相應洪峰量為59.7m3導流規(guī)劃大壩及進水口施工采用不過水圍堰，利用已建的左岸舊壩泄流。擋水壩放水口改建采用枯水期11月至次年2月末，經(jīng)認真研究招標文件和踏勘現(xiàn)場，結(jié)合主體工程施工總方案與總進度要求，制定大壩進水口工程施工及隧洞進口施工導流圍堰施工方案。本標段整個采用的導流施工方案：隧洞進口處采用粘土均質(zhì)土壩圍堰，擋水時段為2007年1月-2008年8月；大壩及進水口枯水期圍堰，圍堰擋水時段為2008年11月至2009年4月。（2）圍堰平面布置引水隧洞進口：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和引水隧洞進口的地形條件，為保證老渠道引水發(fā)電時的過流斷面，減少束窄程度，有利于順利過流。圍堰迎水面采取防沖措施：迎水面采用0.5m厚的堆石護坡，接頭處采用裹頭保護，裹頭采用0.5m厚的漿砌石，表面作勾縫處理，圍堰上下游轉(zhuǎn)角采用圓弧順利過度，以利于防沖。具體布置詳見附圖。大壩進水口：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和大壩進水口的地形條件，為盡量減小河床束窄程度，有利于水流順利下泄，采用枯水期臨時土石圍堰，圍堰迎水面采用0.5m厚的堆石護坡，接頭處采用裹頭保護，裹頭采用0.5m厚的漿砌石，表面作勾縫處理，迎水面上下游轉(zhuǎn)角采用圓弧順利過度，以利于防沖刷。具體布置詳見附圖。（3）圍堰結(jié)構(gòu)設計設計標準根據(jù)招標文件，引水隧洞進口圍堰的設計標準為滿足正常發(fā)電運行要求，對應引水渠道設計發(fā)電流量為16m3/s，對應水位為▽339大壩進水口臨時土圍堰的施工導流設計標準為枯水期5年一遇洪水，枯水期為11月至次年2月末，相應洪峰流量為59.7m3按照《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》，本工程導流建筑物為Ⅴ級建筑物。圍堰斷面設計a．引水隧洞進口擋水圍堰設計擋水位▽339.0m，考慮風浪影響，安全超高0.5m，圍堰頂設計高程為▽339.5m，頂寬1.0m，圍堰高度約為4m。因該圍堰擋水時段長，考慮圍堰與老典型斷面結(jié)構(gòu)形式詳見附圖。b．大壩進水口枯水期臨時圍堰根據(jù)招標文件要求，枯水圍堰設計洪水標準為11月至次年2月，為5年一遇洪水，相應流量為59.7m3根據(jù)水力學計算：當流量為59.7m3/s時，采用2孔沖沙孔和原舊壩同時進行泄流，估計2孔沖沙孔經(jīng)計算可泄流量約15.12m3/s（斷面為1.4m*1.8m*2孔，流速按3m/s進行考慮），則舊壩承擔的過水流量為44.58m3/s（斷面為46m，流速按1.5m/s進行考慮），經(jīng)計算此時上游壅高0.65m，此時上游水位高程大壩進水口河床主要為一套相對不透水層的砂頁巖組成基底，隔水性能好，地下水分水嶺遠高于正常蓄水位，水庫區(qū)不存在向鄰谷滲漏問題，為不易浸沒地區(qū)，庫岸較穩(wěn)定?？菟畤卟捎谜惩辆|(zhì)土壩圍堰中，圍堰頂寬為2.5m，迎水面坡比為1：1.5，背水面坡比為1：1.75。圍堰迎水面采用0.5m厚的堆石護坡，接頭處采用裹頭保護，裹頭采用0.5m厚的漿砌石，表面作勾縫處理，迎水面上下游轉(zhuǎn)角采用圓弧順利過度，以利于防沖刷。經(jīng)計算校核，施工期堰體安全穩(wěn)定。典型斷面結(jié)構(gòu)形式詳見附圖。表4-6圍堰有關參數(shù)及工程量表圍堰名稱設計高程（m）平均高度（m）軸線長度（m）土石方（m3）堆石（m3）隧洞進口圍堰339.54.02550055大壩進水口圍堰340.256.0503700275導流工程施工進度安排根據(jù)施工總進度計劃的要求，導流工程施工的主要控制進度為：隧洞進口處圍堰于2006年12月底形成，擋水時段為2007年1月-2008年8月；大壩進水口枯水圍堰2007年11月初形成，圍堰擋水時段為2007年11月至2008年2月。圍堰的形成圍堰與岸坡交接處防滲處理方式采用邊坡開挖清除覆蓋層后用粘土料回填壓實處理。圍堰填筑采用15T自卸汽車運輸土料，堆土機進行分層鋪料，20T振動碾分層進行碾壓。迎水面同時進行堆石護坡施工。水流導引與基坑排水沿邊坡開挖線外圍人工開挖截水溝，將雨水、滲水截留引向施工區(qū)外?；咏?jīng)常性排水主要包括施工廢水、基巖滲水及降水量。基坑排水采用一個固定抽水泵站，布置在進口坡腳處，向圍堰外排水，排水出口放置在岸坡對圍堰不產(chǎn)生沖刷的位置，適當鋪墊石碴?；觾?nèi)局部排水采用泥漿泵抽排到固定式泵坑內(nèi)。固定式泵坑采用1臺100TCD-141型離心水泵。安全渡汛措施a．防汛機構(gòu)組成以項目經(jīng)理為第一責任人，技術、行政、后勤在內(nèi)的防汛機構(gòu)，設立防汛辦公室，明確職責，劃分任務，做好分工。組成搶險預備中隊，由防汛辦公室統(tǒng)一管理和組織搶險。汛期設立防洪巡邏小分隊進行晝夜巡視。b．防汛搶險措施①汛期來臨前，組織部分土方開挖運輸設備作為搶險設備，并做好維護保養(yǎng)工作，同時備用一定容量的水泵以提高汛期基坑排水能力。②利用開挖棄料備足搶險用料，準備一定數(shù)量的編織袋、麻袋、土工膜等作為搶險物資，必要時準備一定數(shù)量木材等作為突擊搶險用。③配備必要的救生器材，如救生衣、救生圈等。④積極與當?shù)厮臍庀蟛块T取得聯(lián)系，收集水文氣象信息，正確指導渡汛。⑤預留圍堰必須滿足設計要求，并做好坡面保護。⑥必要時在堰頂?shù)牟救醐h(huán)節(jié)搭設擋水子堤，對岸坡沖刷塌滑部位用塊石、礫石、麻袋裝土石等方法及時修補，做好防護。⑦應急防汛措施及時上報監(jiān)理、業(yè)主和當?shù)胤姥粗鞴懿块T，按照防汛部門要求積極做好配合工作。圍堰拆除施工圍堰拆除采用反鏟破除，并清除河床覆蓋層至基巖，拆除料采用PC400反鏟挖裝，15T自卸汽車運輸，拆除料運至棄碴場。拆除設備：PC400反鏟1臺，15T自卸汽車6部。拆除過程中必要時，采用適當措施防止石碴進入施工場地。3、主體工程施工（1）大壩及進水口工程概述大壩及進水口工程利用原攔河壩漿砌石重力壩及原進水口涵閘擴建而成，為2孔進水閘，寬10.4m，底板高程▽334.60m。大壩及進水口擴建工程主要工程量包括：土方開挖6486m3；石方開挖3493m3；洞內(nèi)漿砌石拆除384m3；洞內(nèi)砼拆除131m3；舊閘墩砼拆除102m施工布置a．施工道路布置根據(jù)施工現(xiàn)場條件，大壩及進水口開挖及運輸施工道路通過對進水口下游側(cè)高程山體進行爆破開挖形成4號施工道路：從引水渠0+025處修筑一條臨時施工道路與沿邊公路相接，路寬7m（從左岸沿邊公路高程350m下降至引水渠底部高程為334.5m），縱坡12%，路寬9mb．風、水、電布置供風供風系統(tǒng)主要是提供進水口及引水渠道石方開挖所需。根據(jù)本工程特點，采用2臺12m3/min英格索蘭移動式柴油空壓機進行開挖供風供水系統(tǒng)1號布置于大壩及進水口附近，在高程為354.3m處建一蓄水池，在大壩上游百都水河左岸邊坡修建一取水泵房，供大壩及進水口和引水渠道各施工點用水。供電設1號變電站布置在大壩及進水口1號營地附近，根據(jù)施工需要用電纜將電接入各施工作業(yè)面。主要供應大壩及進水口用電系統(tǒng)，包括開挖用電、拌和系統(tǒng)、生產(chǎn)輔企廠房、供水系統(tǒng)、基坑排水、砂石加工系統(tǒng)等。c．砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置靠近大壩布置，采用兩臺JS－750型強制式攪拌機，主要生產(chǎn)大壩及進水口、引水渠、隧洞進口、支洞的施工混凝土。d．加工廠布置在大壩及進水口1號營地設置鋼筋和木材加工廠。根據(jù)鋼筋制作、安裝強度，配備主要加工機械鋼筋對焊機、調(diào)直機、彎曲機、切斷機各一臺。本工程模板主要采用鋼模，木模用量較少，木工廠配備木鋸、木刨各一臺，加工強度滿足設計用量要求。e．金結(jié)制安車間在大壩及進水口1號營地附近布置金結(jié)制安車間，用于制作和存放本工程金屬結(jié)構(gòu)件。土石方開挖a．施工程序土石方開挖遵循先土后石、自上而下的程序進行施工。b．邊線放樣土方開挖邊線由實測原始斷面圖及設計開挖斷面求得其開挖輪廓點，根據(jù)輪廓點進行現(xiàn)場放樣，清除范圍超出設計輪廓開挖線5.0m。石方開挖邊線在土方清理后進行斷面測量，并進行放樣。c．土方開挖大壩及進水口土方開挖共計6486m3，覆蓋層開挖先利用D155推土機沿自上而下松土與集碴（局部采用挖掘機Pm400自上而下扒碴），然后分別采用3m3裝載機配15T自卸汽車裝碴部分開挖土方用于大壩進水口圍堰填筑,土方均棄于指定的棄碴場。d．石方開挖大壩及進水口石方明挖共計3493m3，底板開挖高程332.90m，底寬10.4m開挖分層大壩進水口設計邊坡情況，施工中邊坡按1:0.4一次開挖到位，至基礎預留1.5m保護層，最后1.5m預留保護層開挖。開挖方法石方開挖（保護層除外）采用ATLAS液壓潛孔鉆造孔。中間主爆區(qū)按松動爆破布孔裝藥，非電導爆管敷設網(wǎng)絡，分層進行爆破；周邊孔按預裂爆破布孔裝藥，導爆索連網(wǎng)起爆，各段邊坡均根據(jù)分層高度一次預裂成形。邊坡在出碴后利用手風鉆進一步進行修整，在開挖至基礎部位時，預留1.5m厚保護層，采用手風鉆淺孔、少藥量爆破開挖。基礎開挖后表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀和尖角狀突出的巖石，以及裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石在砼澆筑前采用人工清理，驗收合格后及早覆蓋砼。隨著開挖高程下降，及時對坡面進行測量檢查，并及時修正以防止邊坡偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。出碴方式石方在爆破后的爆碴由Pm400反鏟配15T自卸汽車進行出碴。符合要求、強度高的碴料運至砂石料加工廠進行破碎制成成品骨料，其余均棄于指定的棄碴場或按監(jiān)理工程師指示將碴料用于其它部位進行回填。施工排水在實施土石方明挖前，沿永久開挖邊坡面的坡腳以及施工場地周圍和道路的坡腳，預先開挖排水溝槽和設置必要的排水設施、集水井，及時排除坡底積水，以確保邊坡的穩(wěn)定和保障施工開挖的順利進行。爆破參數(shù)根據(jù)鉆爆梯段高度及設計邊坡高度以及巖石情況其深孔梯段爆破與預裂破參數(shù)見下表所示，在實際施工中，將結(jié)合爆破效果作進一步調(diào)整。表4-1深孔梯段爆破參數(shù)表梯段高度炮眼深度鉆孔孔徑（mm）鉆孔傾角°底板抗線（m）孔距（m）排距（m）單孔裝藥量(kg)堵塞長度（m）最大單響藥量(kg)6790902.63.62.628.02-2.5<3007.58.590902.63.62.634.02.5-3<300101190902.63.62.644.03-3.5<300采用散裝2#巖石硝銨炸藥，梅花形布孔，非電導爆破毫秒微差爆破，其中臨近設計邊坡爆破孔為卷裝炸藥且單孔裝藥量減半。表4-2預裂爆破參數(shù)表邊坡炮眼深度（m）鉆孔孔徑（mm）鉆孔孔斜(°)孔距(cm)線裝藥密度(g/m)孔底強裝藥孔口削弱裝藥單孔藥量(kg)堵塞長度（m）類型坡長（m）長度（m）藥量(kg)長度（m）藥量(kg)1:0.415.716.490.068.2100600.01.51.810.39.61.5采用φ32mm2#巖石硝銨間隔炸藥，導爆索連網(wǎng)，不偶合系數(shù)2.8e．施工機械及勞動力配置根據(jù)施工總進度安排，開挖施工時段為*年*月*日-*年*月*日。結(jié)合土石方開挖強度及現(xiàn)場施工條件，其施工機械設備及勞動力配置如下表所示。表4-3土石方開挖主要施工機械表機械名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注液壓潛孔鉆ATLAS臺1推土機D155臺1反鏟Pm400臺1移動式空壓機12m3臺2手風鉆臺9裝載機3.0m臺1自卸汽車15T輛5表4-4土石方明挖人員配備計劃表工種數(shù)量（人）備注測量工3風鉆工8爆破工4壓風工6反鏟操作手3鉆機操作手4推土機操作手3裝載機操作手3駕駛員15普工12合計61漿砌石及砼拆除a．工作范圍及工程量大壩及進水口漿砌石及砼拆除主要包括，洞內(nèi)漿砌石、洞內(nèi)砼拆除和舊閘墩砼拆除,共計619m3。其中：洞內(nèi)漿砌石拆除384m3b．施工方法進水口涵洞內(nèi)的混凝土、漿砌石拆除，采用人工風鎬輔以撬棍進行拆除，拆除時嚴格保障保留區(qū)的穩(wěn)定，采取必要的臨時支撐，保障施工安全。洞外舊閘墩砼的拆除采用手風鉆鉆孔，小藥量進行人工爆破拆除，拆除廢碴運至施工指定棄碴地點。c．施工機械及勞動力配置結(jié)合施工進度計劃及現(xiàn)場施工條件，其施工機械設備及勞動力配置如下表所示。表4-5漿砌石及砼拆除主要施工機械表機械名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注反鏟Pm400臺1移動式空壓機12m3臺2手風鉆臺4風鎬臺6裝載機3.0m臺1自卸汽車15T輛3表4-6漿砌石及砼拆除人員配備計劃表工種數(shù)量（人）備注測量工3風鉆工5風鎬工6爆破工2壓風工3反鏟操作手2裝載機操作手3駕駛員3普工10合計37鋼筋砼工程a．工作范圍及工程量大壩及進水口砼工程主要是進水閘部分C20、C25砼,共計667.3m3。其中C20：砼放水涵洞砼358m3；閘墩砼146m3；消力池砼50.4m3；垂直防滲砼2.5m3；欄桿砼1.6m3。C25:二期砼b．施工程序進水口開挖完成后，拆除部分原壩體的漿砌石及砼到設計高程后，便進行進水口閘室底板砼的施工。c．進度計劃及工期安排根據(jù)施工進度計劃，大壩進水口砼澆筑安排在：*年*月*日至*月*日進行。d．鋼筋砼主要施工方法①模板工程進水口閘室底板采用組合鋼模板，閘體圓弧部分采用木工廠定做的木模，其余部分采用組合鋼模板和竹膠板。②鋼筋工程根據(jù)設計施工圖和規(guī)范要求，開列鋼筋加工單，統(tǒng)一由鋼筋加工廠制件，編號掛牌防止混亂。場內(nèi)加工成型后用5T自卸汽車運至施工現(xiàn)場，人工綁扎成型。鋼筋接頭在現(xiàn)場進行手工電弧焊，現(xiàn)場焊接鋼筋直徑在28mm以下時，采用搭接焊，在28mm以上時，采用幫條焊。③砼澆筑閘室底板、邊墩、中墩及其上部小體積砼均采用砼攪拌車運輸，砼泵送入倉，插入式振搗器振搗，抹面收光。④拆模砼澆筑完成后，待砼達到一定強度，滿足施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、監(jiān)理工程師要求才進行模板拆除。采用專用拆模工具，避免損壞新澆砼及模板。模板拆模時間按有關規(guī)范執(zhí)行，拆模時間經(jīng)現(xiàn)場試驗后報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。⑤砼養(yǎng)護加強砼保護及養(yǎng)護。砼澆筑完畢后，及時對砼進行灑水養(yǎng)護，并覆蓋保水材料，保持砼面處在潤濕狀態(tài)，必要時按養(yǎng)護時間不少于14天，氣候干燥時，延長養(yǎng)護時間至21～28天。e．鋼筋砼施工工藝①施工準備砼澆筑前人員、機具的檢查、就位。此時要求安排拌和、運輸、澆筑等工序的施工人員，檢查設備的完好情況，并對施工人員進行技術交底，安排電工、鋼筋工、木工及測量、質(zhì)檢等人員值班等。②基面或施工縫處理建筑物基面應沖洗干凈，濕潤無積水，無雜物、泥土及松動巖石，易風化的巖基及軟弱帶，在立模扎筋前應按設計或監(jiān)理要求做好處理，清洗后的基礎巖面在砼澆筑前保持潔凈和濕潤，砼澆筑前基面必須先鋪一層2～3cm厚的砂漿，砂漿水灰比與砼強度相適應，鋪設工藝保證砼與基巖面結(jié)合良好。施工縫縫面必須使用壓力水、風砂槍或人工鑿毛等辦法加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈訛闇剩坏脫p傷內(nèi)部骨料，縫面沖毛后沖洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層砼前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層厚2～3cm的水泥砂漿。砂漿標號應比同部位砼標號高一級，每一次鋪設砂漿的面積應現(xiàn)澆筑強度相適應，以鋪設砂漿后30min內(nèi)為限。已澆筑的砼強度未達到2.5Mpa前，不得進行下一層砼澆筑的準備工作。因故中止?jié)仓⒊^允許間歇時間的縫面、遭受有害污染的縫面按工作縫處理，或按監(jiān)理工程師指示處理。③測量放樣用全站儀進行點線及高程放樣，并進行模板、鋼筋、埋件位置的檢校、復核。④鋼筋安裝鋼筋進場后，按配料、加工、安裝、綁扎、焊接的施工工藝進行。⑤模板安裝模板為定型組合鋼模板和竹膠板，均采用成色新、不變形的模板進行施工。模板的設計、制作和安裝保證模板結(jié)構(gòu)的強度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)面壓力和振搗力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。⑥伸縮縫施工伸縮縫：根據(jù)設計規(guī)范要求進行設置，伸縮縫表面應平整、潔凈，止水設施安裝完好。分縫兩邊的砼塊體施工時，按設計要求做好填縫，填縫瀝青泡沫板。⑦倉面驗收砼開倉前需對隱蔽工程的基面及砼倉面進行驗收，首先由現(xiàn)場施工員根據(jù)工程完成情況進行自檢合格后報請項目部驗收，再由技術員質(zhì)檢員按照圖紙和規(guī)范要求進行驗收合格，并如實填寫有關驗收材料內(nèi)容，報請監(jiān)理工程師驗收合格后方能開倉。⑧砼拌和砼拌和采用經(jīng)試驗室試驗且監(jiān)理工程師批準的砼配合比進行配料，水泥、骨料、水、外加劑等均經(jīng)試驗合格并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。根據(jù)澆筑倉面砼標號及配合比開具配料單，拌和時嚴格按配料單稱量下料，下料順序正確，拌和方法、時間符合要求。拌和時經(jīng)常檢查計量系統(tǒng)的準確性、拌和機運行情況、拌和物的和易性等。⑨砼澆筑根據(jù)各澆筑倉面砼強度，合理安排施工人員、設備，按照各部位砼澆筑方案，認真組織。澆筑時技術、質(zhì)檢人員全程監(jiān)督、檢查，各工序值班人員跟班值班，檢查鋼筋移位、模板變形、砼拌和質(zhì)量、振搗質(zhì)量等，確保砼澆筑質(zhì)量。⑩養(yǎng)護砼澆筑完畢后，及時對砼進行灑水養(yǎng)護，并覆蓋保水材料，保證砼面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于14天，氣候干燥時，養(yǎng)護時間至21～28天。f．主要機械設備配備及勞動力計劃根據(jù)砼高峰澆筑強度及現(xiàn)場施工條件，砼施工設備及勞力計劃如下：①主要施工設備表4-7進水口砼澆筑主要施工設備配備表設備名稱規(guī)格型號臺數(shù)備注砼泵HBT601移動式，30m3砼攪拌運輸車HTM60426.0m自卸車5T東風1鋼筋運輸設備沖毛機LTX-602軟軸振動棒φ505電焊機ZX-3-4002鋼筋彎曲機GJ7-401鋼筋切割機GJ5-401②勞動力配備計劃表4-8進水口砼澆筑勞動力配備計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)砼工9普工10木工15駕駛員6鋼筋工12測量員3電焊工3電工2拌和機操作工3砼泵操作工3砌體工程a．工作范圍及工程量大壩及進水口漿砌石主要為左右側(cè)擋土墻，共計工程量約4100mb．施工安排根據(jù)施工總進度計劃安排，漿砌石施工工期為：*年*月*日至*年*月*日。c．施工方法①首先測量放樣，定出砌筑位置及高程，進行砌筑基礎整理。②利用合格的開挖石料轉(zhuǎn)運至砌筑現(xiàn)場，分段就近堆放，小推車運至砌筑面。砌筑前清除塊石表面的污垢、水銹等雜質(zhì)，并進行沖洗干凈。③漿砌塊石體采用鋪筑法砌筑。砌筑時先3～5cm厚的稠砂漿。砌體基本的第一層應大面向下，砌體第一層選用較大的平整毛石。④漿砌塊石在斜坡面時，應先從低處開始。分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定，每層應大體找平?；铱p厚度一般為2～3cm，較大的空隙先填塞砂漿后用碎石嵌實。⑤本漿砌石工程砂漿標號為M7.5，砂漿配合比由試驗人員按設計要求制定配料單，現(xiàn)場按配料單過秤計量。勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。砌筑砂漿采用0.35m3砼攪拌機進行攪拌，農(nóng)用⑥砌體外露面在砌筑后12～18h內(nèi)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。⑦料石砌筑后24h進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，并保持縫面的濕潤。勾縫的程序：在砌體砂漿未凝固前，先沿砌縫預留不小于4mm深度的縫槽，待砌體完成和砂漿凝固后，將縫槽沖洗干凈，自上而下進行勾縫。砌縫寬度為平縫15～20mm，豎縫20～30mm。勾縫完成后養(yǎng)護21天。d．主要機械設備及勞動力配置計劃砌體施工主要機械設備與勞動力配置見下表：表4-9漿砌石施工主要機械設備表序號名稱規(guī)格與型號數(shù)量備注1砼攪拌機JGm-35012東風自卸車5T23農(nóng)用翻斗車14全站儀GTS60815水準儀S31表4-10漿砌石施工勞動力配置表工種數(shù)量備注圬工26普工16駕駛員4測量員3合計49房建工程a．工作范圍及工程量大壩進水口建筑與裝修工程主要施工項目包括及工程量見下表：表4-11主要工程項目及工程量工程部位項目名稱單位工程量備注大壩及進水口工程M10水泥砂漿抹面（立）m21288M10水泥砂漿抹面（平）m2469M5漿砌磚M374M5混合砂漿抹墻面m2308M5混合砂漿抹天棚m2121鋁合金窗m240.5外墻貼瓷磚m2308防盜門m25鈣塑管(φ50)m565b．磚砌體工程磚砌體工程主要為壩頂啟閉機房，采用二四實心磚墻，其施工程序為：施工準備→施工測量（彈線）→磚砌筑→清理、養(yǎng)護。①施工準備將施工使用的材料、設備等提前運至施工現(xiàn)場，磚應在砌筑前1～2h澆水濕潤。②施工放線先按圖紙要求放線，在砌筑前用鋼尺校核放線尺寸。③磚砌筑磚墻砌筑時先在基礎上鋪一層砂漿，再鋪磚塊，磚砌體采用一鏟灰，一塊磚和一揉壓的“三一砌法”砌筑，以保證砂漿的飽滿度。砌筑時采用一順一丁的砌筑方法，磚砌體接磋處灰漿要密實，磚砌體灰縫厚度為8～12mm。墻體砌筑必須掛線，并且隨時采用托線板檢查其平整度和垂直度，其偏差必須控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。當磚墻砌到高度1.2m以上時，墻兩側(cè)均搭設雙排鋼管腳手架和斜爬梯，并鋪馬道板、掛設安全網(wǎng)。④清理、養(yǎng)護磚墻砌筑邊施工邊清理縫內(nèi)灰漿以及磚墻殘余的砂漿，以保證裝修抹灰時基面的清潔。砌磚體完工后灑水養(yǎng)護3d。c．抹灰工程①材料砂漿采用機制M5.0水泥石灰砂漿。②施工順序先上而下，先頂棚后墻地。③抹灰前的檢查工作門窗框等木制品是否安裝齊全并固定，位置是否準確；砌體結(jié)構(gòu)中水、電、消防、雨水管等預坦件是否齊全并固定，位置是否準確。④抹灰前墻面的準備工作抹灰前將墻面的灰塵、污垢和油漬清除干凈并灑水濕潤；混凝土表面進行鑿毛處理；混凝土墻、混凝土梁頭、磚墻或加氣混凝土砌塊墻等基層表面的凹凸處進行剔平或用1：3水泥砂漿找平。將拉模筋的接頭割除。⑤頂棚抹灰先清理頂棚表面的油垢污漬，再用鋼絲刷滿刷一道，凹凸處用1：3水泥砂漿填平或鑿平；水泥砂漿抹灰二層；用乳膠漆內(nèi)墻涂料滿涂一層并收光。⑥內(nèi)墻抹灰水泥砂漿乳膠漆內(nèi)墻面：做25mm厚1：2.5水泥砂漿摻入水泥用量3%的JJ91硅質(zhì)密實劑，分三次抹灰，每抹一遍，收水壓實一遍；用乳膠漆內(nèi)墻涂料滿涂一遍。d．瓷磚墻面在墻面澆適量水濕潤，刷素水泥漿結(jié)合層一遍，再鋪1：4干硬性水泥砂漿25mm后，面上撒上素水泥，8mm-10mme．門窗工程①防盜門原材料按其要求及使用性質(zhì)向廠家訂貨，材料樣品及質(zhì)量說明書報送監(jiān)理審批后進行批量定型生產(chǎn)，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后運入臨時庫房存放。采用后塞施工方法，首先用木楔將門進行臨時支撐固定，吊垂線控制門的垂直度，用水平尺校正門的水平位軒及高程，符合要求后用電焊將墻體預埋件與門框連接件焊接牢固并固定位置，然后用高強水泥砂漿灌死預留門洞孔隙，并進行養(yǎng)護按墻體抹面要求用高強水泥砂漿將門框角抹面收光將其永久固定。②木門由專業(yè)廠家生產(chǎn)，按其要求及使用性質(zhì)加工訂貨，材料樣品及質(zhì)量說明書報送監(jiān)理審查準后進行批量定型生產(chǎn)。首先進行門框安裝，將門框用木楔進行臨時支撐固定，吊垂線控制門的垂直度，用水平尺校正門李瑞框的水平位置及高程，符合要求后用7cm-10cm的釘子將門框釘入墻體預埋木磚上將其固定。然后用高強水泥砂漿灌注預留門洞孔隙，并進行墻體養(yǎng)護后墻體抹面要求用高強水泥砂漿將門框邊角抹面壓光將其永久固定，注意錘擊時應加墊避免門框變形，然后用膠水拌制石膏，膩子刮灰填補釘眼及縫隙，干透后用細砂布打磨光滑，并刷混色油漆。門心安裝時先將合頁裝于門心上，經(jīng)吊線校正后同門框連接為一體，要求門扇關閉自如，關閉后四周壓合緊密、縫隙均勻，然后進行調(diào)整。同層內(nèi)所有門高低一致、進出一致，五金配件齊全并位置準確，內(nèi)面配貼臉線裝飾條，門表面不變形、扭曲。③窗根據(jù)招標文件要求，本工程窗采用鋁合金窗，所有窗均按設計和招標文件規(guī)定要求使用正品材料，且均按設計尺寸直接從廠家訂制成型，經(jīng)監(jiān)理和發(fā)包人檢驗合格后，進入工地進行安裝。草皮護坡工程a．工作范圍及工程量大壩進水口草皮護坡工程主要工程量為1118m2b．草皮護坡采掘本工程用的草皮種類為普通草，可就近在xx縣花卉市場進行采購。c．草皮鋪植①鋪植草皮之前，先平整岸坡，使其不出現(xiàn)大于5cm的隆起和凹陷。②草皮應緊密鋪植，中間不得留有2cm以上見方的空隙。③在草皮扎根于填筑土層之前應適時灑水養(yǎng)護。④草皮鋪植后20-30天內(nèi)進行成活率檢查，草皮的成活率不應低于90%，成活率達不到要求的地段，則及時補種。經(jīng)補種并成活率達到標準后方可報監(jiān)理工程師進行驗收。質(zhì)量控制措施a．開挖質(zhì)量控制①做好爆破開挖前的爆破試驗通過爆破試驗對爆破材料性能、初擬爆破參數(shù)、爆破破壞及爆破地震效應進行實地試驗，以驗證爆破材料性能的可靠性及爆破參數(shù)的合理性。②做好爆破設計工作在開挖過程，根據(jù)上一梯段的爆破效果及所爆破的巖石地質(zhì)情況，調(diào)整優(yōu)化下一梯段的爆破設計。③施工中嚴格按爆破參數(shù)進行施工鉆孔施工中，加強對孔位、孔深、孔斜（尤其對于預裂孔的施工）檢測，確保開挖后水平建基面高程的開挖偏差不大于20cm，設計邊坡輪廓面的開挖偏差不大于邊坡高度的±2%（即0.24m）。對于預裂爆破，爆破后開挖輪廓面殘留炮孔痕跡應均勻分布，殘留炮孔痕跡保存率在80%以上，相鄰兩炮孔間巖面的不平整不大于④控制裝藥量梯段的最大一段起爆藥量不大于500kg，鄰近設計建基面和設計邊坡時，不大于300kg。b．砼質(zhì)量控制措施①模板工程根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板制作的允許誤差，應符合模板設計規(guī)定，確保砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設計規(guī)定。模板用材料符合要求。鋼模板面板厚度不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不得有凹坑、皺折或其他缺陷。木材質(zhì)量達到Ⅲ等以上材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。模板表面應光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，每次使用前清洗干凈，鋼模面板涂抹防銹保護涂料，木模板烤涂石蠟或其它保護涂料，以保證砼表面的質(zhì)量。砼澆搗前，對模板軸線、支架、螺栓進行認真檢查、復核。發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。模板拆除時限符合有關規(guī)定且按規(guī)定使用專用工具，防止損壞砼和模板。②鋼筋工程鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，每批鋼筋均應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，否則不得進場，進場后按規(guī)定取樣試驗，合格后方能用于現(xiàn)場施工。鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，并掛牌標識，鋼筋盡量堆放在倉庫內(nèi)，露天堆放時將底部墊高并加遮蓋，以免鋼筋銹蝕。鋼筋加工應滿足施工圖紙和規(guī)范要求。安裝鋼筋時配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距、接頭符合設計和規(guī)范要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差符合規(guī)范要求。在鋼筋安裝完畢，未澆筑砼之前，按設計圖紙和規(guī)范標準進行詳細檢查，檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、位置、間距中否與設計圖紙相符；鋼筋接頭位置及搭接長度是束符合規(guī)定；砼保護層是否符合要求；鋼筋表面是否清潔，檢查合格后方可澆筑砼。④混凝土砼用材料包括水、砂石骨料、水泥、外加劑等在使用前必須進行檢驗，符合規(guī)范及本工程技術條款要求，方能采用。各種砼配合比必須經(jīng)試驗滿足砼各項指標，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能用于工程現(xiàn)場施工。砼拌和嚴格按照操作規(guī)程進行。嚴格按配比稱量進料，進料順序正確，拌和時間充足，拌和時經(jīng)常檢查計量系統(tǒng)的準確性、拌和機運行情況、拌和物的和易性等，確保砼拌和質(zhì)量。砼出拌和機后，迅速運達澆筑地點，運輸中注意砼不分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。砼入倉時，防止離析。砼入倉垂直落距小于2.0m。任何砼在澆筑前，須在自檢合格的基礎上報經(jīng)監(jiān)理驗倉合格，并開具澆筑令后方可按已定施工方案開始砼澆筑施工。作好澆筑前各項準備工作，檢查設備準備、人員到位情況，安排各類值班人員等。砼澆筑時，各類值班人員就位，隨時檢查模板、鋼筋及砼振搗質(zhì)量，處理澆筑時發(fā)生的問題，保證砼澆筑順利進行。采用可行的澆筑手段，配備充足的設備、人員，確保澆筑的連續(xù)性，澆筑允許間隔時間試驗確定，若超過允許間隔時間，按工作縫處理。不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的砼如發(fā)現(xiàn)為不合格砼，立即予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。澆筑時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑完畢后，加強砼的養(yǎng)護。按照已定方案在澆筑完畢后12h～18h開始進行，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱的條件下，延長養(yǎng)護時間至少28天以上。按照規(guī)范要求拆除模板，拆模時采用專用工具，避免破壞新澆砼。拆模后立即檢查砼外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有表面缺陷，按照規(guī)范和監(jiān)理要求進行修整，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細記錄。c．漿砌石質(zhì)量控制①嚴格控制原材料質(zhì)量砌石：砌體的石料應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材的表面無污垢水銹等雜質(zhì)。毛石應呈塊狀，中部厚度不小于15c用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，應稍作修整。其性能指標符合有關規(guī)范的要求和規(guī)定。施工前10d左右應在石料場現(xiàn)場取樣送有資質(zhì)的單位進行檢測，并將檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師。塊石體外露需修琢加工，砌面高差小于5mm砂：砂料應滿足規(guī)范要求，宜用中粗砂（細度模數(shù)為2.5-3.0），不得含有雜物。水泥和水：水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不得使用；水質(zhì)量達到混凝土拌和用水質(zhì)量要求。膠凝材料：砂漿拌和嚴格按照試驗確定且經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比配料拌和，砂漿必須拌和均勻。配備相適應的計量設備，砂漿隨拌隨用，一次拌料應在其初凝之前使用完畢，砂漿達到初凝時，作為廢料處理。配料允許稱量誤差符合下列規(guī)定：水泥±2%，砂礫石±3%，水、外加劑±1%。②嚴格控制砌筑質(zhì)量砌筑前完成清基整平工作，漿砌塊石必須采用鋪漿法砌筑。砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20-35mm砌體基礎的第一層石塊將大面向下。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿清除干凈。漿砌石砌筑因故障停頓，應在新一層砌筑前清除浮漿，進行清掃沖洗，使新舊砌體緊密結(jié)合。漿砌塊石砌筑時，須拉線施工，施工過程中，要經(jīng)常檢查基準線是否符合要求。漿砌石結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合施工詳圖規(guī)定，允許偏差：軸線位移不得超過50mm，基礎和頂面標高不得超過20mm，2m長度上表面平整度不超過30mm。砌縫寬度，平縫15-20mm、豎縫20-30mm。漿砌石砌體外露面宜在砌筑后12-18h之內(nèi)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d，并經(jīng)常保持外露面的濕潤。（2）引水渠道及渠道溢洪口概述引水渠道利用原引水渠前段868m擴建為總干渠，然后分兩支，一支接原渠道，一支接新建隧洞。引水渠道兩側(cè)及底板采用漿砌石進行護砌，0+000-0+100m段為矩形斷面，渠底寬8.40m，兩側(cè)邊墻及底板漿砌石面采用150mm厚防滲砼，0+100-0+795m段為梯形斷面，渠底寬4.60m，兩側(cè)邊墻及底板漿砌石面采用120mm厚防滲砼。渠道溢洪口全長41.5Om，寬度為8.32m-12.32m不等，溢洪口堰體和左、右側(cè)擋土墻采用漿砌石砌筑，溢流面為C20砼。引水渠道主要工程量包括：土方開挖29364m3；石方開挖7341m3；填土15900m3；舊漿砌石拆除3281m3；漿砌石砌筑19130m3溢洪口主要工程量包括：土方開挖488m3；石方開挖209m3；漿砌石砌筑392m3；砼澆筑89m施工布置a．施工道路布置根據(jù)施工現(xiàn)場條件，引水渠道及溢洪口的開挖及運輸施工道路主要有兩條施工道路可供利用。4號施工道路：從引水渠0+025處修筑一條臨時施工道路與沿邊公路相接，路寬7m（從左岸沿邊公路高程350m下降至引水渠底部高程為334.5m），縱坡12%，路寬9m，碎石路面，路長126m1號施工道路：從隧洞進口修筑一條臨時施工道路與左岸沿邊公路相接，路寬7m，縱坡9%（從左岸沿江公路高程348.5m下降隧洞底部高程為333.0m），碎石路面，路長173m。此道路主要承擔渠道及溢洪口b．風、水、電布置供風供風系統(tǒng)主要是提供引水渠道及溢洪口石方開挖所需。根據(jù)本工程特點，采用4臺12m3供水系統(tǒng)1號布置于大壩及進水口附近，在高程為354.3m處建一蓄水池，在大壩上游百都水河左岸邊坡修建一取水泵房，供引水渠道各施工點用水。供電設1號變電站布置在大壩及進水口1號營地附近，根據(jù)施工需要用電纜將電接入各施工作業(yè)面。主要供應大壩及進水口和引水渠道用電系統(tǒng)，包括開挖用電、拌和系統(tǒng)、生產(chǎn)輔企廠房、供水系統(tǒng)、基坑排水、砂石加工系統(tǒng)等。c．砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置靠近大壩布置，采用兩臺JS－750型強制式攪拌機，主要生產(chǎn)大壩及進水口、引水渠、隧洞進口、支洞的施工混凝土。d．加工廠布置在大壩及進水口1號營地設置鋼筋和木材加工廠。根據(jù)鋼筋制作、安裝強度，配備主要加工機械鋼筋對焊機、調(diào)直機、彎曲機、切斷機各一臺。本工程模板主要采用鋼模，木模用量較少，木工廠配備木鋸、木刨各一臺，加工強度滿足設計用量要求。土石方開挖a．施工程序土石方開挖遵循先土后石、自上而下的程序進行施工。b．邊線放樣土方開挖邊線由實測原始斷面圖及設計開挖斷面求得其開挖輪廓點，根據(jù)輪廓點進行現(xiàn)場放樣，清除范圍超出設計輪廓開挖線5.0m。石方開挖邊線在土方清理后進行斷面測量，并進行放樣。c．土方開挖引水渠道及溢洪口土方開挖共計29852m3，覆蓋層開挖先利用D155推土機沿自上而下松土與集碴（局部采用挖掘機Pm400自上而下扒碴），然后分別采用3m3裝載機或挖掘機配15T自卸汽車裝開挖土方主要用于渠道兩側(cè)擋土墻進行回填，其余土方均棄于指定的棄碴場。d．石方開挖引水渠道及溢洪口石方明挖共計7550m3，引水渠道底板開挖高程333.0m開挖分層根據(jù)引水渠道設計邊坡情況，施工中邊坡按1:0.5一次開挖到位，至基礎預留1.5m保護層，最后1.5m預留保護層開挖。開挖方法引水渠道及溢洪口石方開挖采用預裂爆破，在主體部位實施爆破之前，首先進行預裂爆破，沿主體輪廓線鉆一排炮孔，首先起爆，形成一條輪廓縫面，將開挖區(qū)與保留區(qū)分開。根據(jù)爆破經(jīng)驗和鉆孔機具，擬選用90mm孔徑，?32mm標準乳膠炸藥，不耦合系數(shù)為3，初選間距為1m線裝藥密度：q=0.034[ó]0.63.[a]0.67[ó]-巖石抗壓強度，Mpa，根據(jù)爆破現(xiàn)場實際測試情況選取a-孔距，式中q-線裝藥密度，kg/m，本工程取0.25kg/m。裝藥結(jié)構(gòu),合理的裝藥結(jié)構(gòu)滿足下列要求：從孔口到孔底線裝藥密度的變化應與巖性的變化相適應；導爆索上的藥卷應均勻分布，藥卷間的中心距離不大于50cm。設計的線裝藥密度q作為中段裝藥密度q中。在巖性均勻部位，裝藥結(jié)構(gòu)分三段：孔口段取q孔口=（1/2～1/3）q中，裝藥長度1～2m；中間段q中=q；底部裝藥選擇1.5q；孔口部分不裝藥的長度，以控制近孔口藥包爆炸時不致產(chǎn)生爆漏斗為限，留1.0m不裝藥，以炮泥和粘土堵塞。邊坡開挖深孔預裂爆破均鉆至建基面終孔，藥卷底部與建基面間預留0.2m的空隙。緩沖孔與預裂縫間距可控制在2m內(nèi)，緩沖孔的藥包直徑小于梯段爆破主爆孔的藥包直徑，為主爆孔藥包直徑的1/2～2/3。為了根除炮根和防止爆破后對后沖方向巖體的破壞，底部1～2m藥包直徑同主爆孔，上部1～2m視炮孔至預裂縫面的距離而定。距離近，布置小直徑藥包。緩沖孔單位耗藥量同主爆孔，單孔藥量為主爆孔的1/2～2/3，其抵抗線和孔距均小于主爆孔。為了避免貼膏藥現(xiàn)象發(fā)生，緩沖孔孔距不小于抵抗線。起爆網(wǎng)絡為預裂孔、松動孔、緩沖孔分段一次起爆。預裂孔以導爆索連接，一次起爆，然后經(jīng)毫秒雷管微差后主爆孔逐排起爆，主爆孔孔間以導爆索連接，排間以導爆管連接。最后起爆的為緩沖孔。裝藥時用繩將炸藥和導爆索捆綁在竹片上組成藥包串，竹片長略大于孔深，底部裝藥密度加大，取2.5倍，藥包間距大致相等。然后將藥串捆在竹片上緩緩送入孔內(nèi)。在下放過程中，使竹片貼緊保留巖壁一側(cè)。導爆索與導爆管連接時應平順且彎曲方向一致，以避免拒爆現(xiàn)象的發(fā)生。邊坡在出碴后利用手風鉆進一步進行修整，在開挖至基礎部位時，預留1.5m厚保護層，采用手風鉆淺孔、少藥量爆破開挖。基礎開挖后表面因爆破震松（裂）的巖石，表面呈薄片狀和尖角狀突出的巖石，以及裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石在砼澆筑前采用人工清理，驗收合格后及早覆蓋砼。隨著開挖高程下降，及時對坡面進行測量檢查，并及時修正以防止邊坡偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。出碴方式石方在爆破后的爆碴由Pm400反鏟配15T自卸汽車進行出碴。符合要求、強度高的碴料運至砂石料加工廠進行破碎制成成品骨料，一部分符合規(guī)范要求的塊石用于引水渠道漿砌石施工，其余均棄于指定的棄碴場或按監(jiān)理工程師指示將碴料用于其它部位進行回填。施工排水在實施土石方明挖前，沿永久開挖邊坡面的坡腳以及施工場地周圍和道路的坡腳，預先開挖排水溝槽和設置必要的排水設施、集水井，及時排除坡底積水，以確保邊坡的穩(wěn)定和保障施工開挖的順利進行。爆破參數(shù)根據(jù)預裂爆破高度及設計邊坡高度以及巖石情況其預裂破參數(shù)見下表所示，在實際施工中，將結(jié)合爆破效果作進一步調(diào)整。表4-12預裂爆破參數(shù)表邊坡炮眼深度（m）鉆孔孔徑（mm）鉆孔孔斜(°)孔距(cm)線裝藥密度(g/m)孔底強裝藥孔口削弱裝藥單孔藥量(kg)堵塞長度（m）類型坡長（m）長度（m）藥量(kg)長度（m）藥量(kg)1:0.56.77.290.063.4100250.00.750.750.60.31.80.75采用φ32mm2#巖石硝銨間隔炸藥，導爆索連網(wǎng)，不偶合系數(shù)3e．施工機械及勞動力配置根據(jù)施工總進度安排，開挖施工時段為*年*月*日-*年*月*日。結(jié)合土石方開挖強度及現(xiàn)場施工條件，其施工機械設備及勞動力配置如下表所示。表4-13土石方開挖主要施工機械表機械名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注液壓潛孔鉆ATLAS臺2推土機D155臺2反鏟Pm400臺3移動式空壓機12m3臺4手風鉆臺15裝載機3.0m臺2自卸汽車15T輛15表4-14土石方明挖人員配備計劃表工種數(shù)量（人）備注測量工6風鉆工30爆破工8壓風工12反鏟操作手6鉆機操作手8推土機操作手6裝載機操作手6駕駛員30普工24合計136土方填筑引水渠道共有土方回填工程量15900m3a．土方填筑基礎清理填筑前對工作面必須進行清理，工作面大的部位采用D85推土機進行清理，工作面小的部位采用人工進行清理。回填基底應清理干凈，無積水、塊石等不符合要求的雜物，并利用壓路機對基礎進行碾壓，使其擾動表土層密實度達到設計要求。在監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行填筑。攤鋪碾壓填筑前，基礎面應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行施工。施工采用15T自卸車從料場運料，進占法卸料，D155推土機分層鋪料。土料壓實機具采用18T振動碾，施工面積小的部位采用人工平整，手扶沖擊夯進行夯實。各項碾壓參數(shù)必須按碾壓試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)執(zhí)行，每層結(jié)束后都應取樣作土工試驗，壓實指標須滿足設計要求指標，否則不得進行上層填筑作業(yè)。在試驗合格后，應在下一層筑前對填筑面表面進行刨毛處理，若表面有風干現(xiàn)象還應灑水濕潤。鋪料施工應平行順次進行，及時用推土機將鋪料推平并平整，嚴格控制厚度，不得超厚。機械碾壓速度以1～2檔為宜，振動碾采用進退錯距法壓實。分段碾壓時，相鄰兩段交接帶應彼此搭接，順碾壓方向搭接長度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接長度應為1.5m。填土層在壓實前應先平整，壓實時特別注意均勻，避免不均勻沉陷，雨天施工應將橫剖面保持2%～4%的坡度，保證排水順暢，路面不積水。土的壓實應控制土接近最佳含水量進行。含水量過大時，應將土攤開晾曬至最佳含水量時再碾壓；含水量過小時，均勻加水再碾壓或增加碾壓次數(shù)。每層碾壓后及時檢查壓實層的壓實密度，并呈報監(jiān)理工程師，合格后方可進行下一層施工。施工工藝流程彈簧土彈簧土下一層填筑下一道工序刨毛挖除碾壓驗收填筑前測量填筑輪放樣基礎碾壓鋪料合格欠壓、漏壓粘土翻曬含水量碾壓試驗土料場復查不合格接縫處理鋪料面應盡量平起、均衡上升，以免造成過多的接縫，縫隙面處應重點取樣檢測；在接合的坡面上應配合填筑上升將表面松土鏟除，達到壓實合格的料層為止，坡面需經(jīng)刨毛處理并保持含水量在控制范圍內(nèi)，分段分片碾壓時相鄰作業(yè)面的搭接面碾壓寬度平行于堤軸線方向不應小于0.5m，垂直于堤軸線方向應不小于3m并要求斜面連接坡度不陡于1：3。b．建筑物墻后回填建筑物墻后土方回填，根據(jù)填筑的不同時期，填筑料通過碴場轉(zhuǎn)料。在回填前，建筑物強度必須達到設計要求，將回填區(qū)內(nèi)的積水，淤泥，施工廢碴和垃圾清除，經(jīng)驗收合格后方可填筑。采用1.2m3挖掘機裝土，15t自卸汽車運土至填筑部位，填筑面采用D155推土機平倉，鋪料、邊角、深槽輔以人工攤鋪，每層松鋪厚度50cm。采用18t振動碾壓實，進退錯距法壓實，夯壓遍數(shù)由壓實試驗確定。邊角、狹窄地c．施工機械及勞動力配置結(jié)合土方填筑強度及現(xiàn)場施工條件，其施工機械設備及勞動力配置如下表所示。表4-15土方填筑主要施工機械表機械名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量備注推土機D155臺1推土機D85臺1反鏟Pm400臺1振動碾18T臺2蛙式打夯機臺3沖擊夯臺5自卸汽車15T輛8表4-16土方填筑人員配備計劃表工種數(shù)量（人）備注測量工3反鏟操作手2推土機操作手6反鏟操作手3機械工10駕駛員16普工24合計64砌體工程a．工作范圍及工程量引水渠道和溢洪口漿砌石主要為左右側(cè)擋土墻和底板，共計工程量約19522mb．施工安排根據(jù)施工總進度計劃安排，漿砌石施工工期為：*年*月*日至*年*月*日。c．施工方法①首先測量放樣，定出砌筑位置及高程，進行砌筑基礎整理。②利用合格的開挖石料轉(zhuǎn)運至砌筑現(xiàn)場，分段就近堆放，小推車運至砌筑面。砌筑前清除塊石表面的污垢、水銹等雜質(zhì)，并進行沖洗干凈。③漿砌塊石體采用鋪筑法砌筑。砌筑時先3～5cm厚的稠砂漿。砌體基本的第一層應大面向下，砌體第一層選用較大的平整毛石。④漿砌塊石在斜坡面時，應先從低處開始。分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定，每層應大體找平?；铱p厚度一般為2～3cm，較大的空隙先填塞砂漿后用碎石嵌實。⑤本漿砌石工程砂漿標號為M7.5，砂漿配合比由試驗人員按設計要求制定配料單，現(xiàn)場按配料單過秤計量。勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。砌筑砂漿采用0.35m3砼攪拌機進行攪拌，農(nóng)用⑥砌體外露面在砌筑后12～18h內(nèi)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。⑦料石砌筑后24h進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，并保持縫面的濕潤。勾縫的程序：在砌體砂漿未凝固前，先沿砌縫預留不小于4mm深度的縫槽，待砌體完成和砂漿凝固后，將縫槽沖洗干凈，自上而下進行勾縫。砌縫寬度為平縫15～20mm，豎縫20～30mm。勾縫完成后養(yǎng)護21天。d．主要機械設備及勞動力配置計劃砌體施工主要機械設備與勞動力配置見下表：表4-17漿砌石施工主要機械設備表序號名稱規(guī)格與型號數(shù)量備注1砼攪拌機JGm-35012東風自卸車5T23農(nóng)用翻斗車24全站儀GTS60815水準儀S32表4-18漿砌石施工勞動力配置表工種數(shù)量備注圬工62普工22駕駛員8測量員6合計98鋼筋砼工程a．工作范圍及工程量引水渠道和溢洪口砼主要為底板、防滲面板和溢流面C20砼，共計方量1954b．施工程序引水渠道及溢洪口完成漿砌石施工后，便進行底板、防滲面板及溢流面砼的施工。引水渠道用進行底板的砼澆筑，再進行兩側(cè)邊坡的防滲面板砼澆筑。c．鋼筋砼主要施工方法①模板工程引水渠道底板砼模板采用組合鋼模，邊坡防滲砼和溢流面砼采用滑模進行施工。②鋼筋工程鋼筋主要為溢流面，根據(jù)設計施工圖和規(guī)范要求，開列鋼筋加工單，統(tǒng)一由鋼筋加工廠制件，編號掛牌防止混亂。場內(nèi)加工成型后用5T自卸汽車運至施工現(xiàn)場，人工綁扎成型。鋼筋接頭在現(xiàn)場進行手工電弧焊，現(xiàn)場焊接鋼筋直徑在28mm以下時，采用搭接焊，在28mm以上時，采用幫條焊。③砼澆筑引水渠道底板砼采用砼攪拌車運輸至施工現(xiàn)場各施工點直接入倉，人工攤鋪平倉，平板式振搗器振搗，最后抹面收光。渠道邊坡防滲面板分縫寬度為3m，每塊中搭設2條小溜槽，均勻的泄料，同時設2個受料斗配合砼攪拌車直接卸料入倉。面板砼的泄料從渠頂部沿邊坡采用溜槽方式下溜砼。溢洪口采用砼攪拌車運至集料點，運用輸送泵送入澆筑倉面，插入式振搗器振搗，抹面收光。④拆模砼澆筑完成后，待砼達到一定強度，滿足施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、監(jiān)理工程師要求才進行模板拆除。采用專用拆模工具，避免損壞新澆砼及模板。模板拆模時間按有關規(guī)范執(zhí)行，拆模時間經(jīng)現(xiàn)場試驗后報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。⑤砼養(yǎng)護加強砼保護及養(yǎng)護。砼澆筑完畢后，及時對砼進行灑水養(yǎng)護，并覆蓋保水材料，保持砼面處在潤濕狀態(tài)，必要時按養(yǎng)護時間不少于14天，氣候干燥時，延長養(yǎng)護時間至21～28天。d．鋼筋砼施工工藝引水渠道及溢流面面板砼的主要施工程序為：漿砌石凹凸面修整→漿砌石基面沖洗→頂部卷揚機安裝→無（有）軌滑模下放就位→料斗及溜槽安裝→砼澆筑。①施工準備砼澆筑前人員、機具的檢查、就位。此時要求安排拌和、運輸、澆筑等工序的施工人員，檢查設備的完好情況，并對施工人員進行技術交底，安排電工、鋼筋工、木工及測量、質(zhì)檢等人員值班等。②基面或施工縫處理建筑物基面應沖洗干凈，濕潤無積水，無雜物、泥土及松動巖石，易風化的巖基及軟弱帶，在立模扎筋前應按設計或監(jiān)理要求做好處理，清洗后的基礎巖面在砼澆筑前保持潔凈和濕潤，砼澆筑前基面必須先鋪一層2～3cm厚的砂漿，砂漿水灰比與砼強度相適應，鋪設工藝保證砼與基巖面結(jié)合良好。施工縫縫面必須使用壓力水、風砂槍或人工鑿毛等辦法加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂粒或小石子為準，但不得損傷內(nèi)部骨料，縫面沖毛后沖洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層砼前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層厚2～3cm的水泥砂漿。砂漿標號應比同部位砼標號高一級，每一次鋪設砂漿的面積應現(xiàn)澆筑強度相適應，以鋪設砂漿后30min內(nèi)為限。已澆筑的砼強度未達到2.5Mpa前，不得進行下一層砼澆筑的準備工作。因故中止?jié)仓⒊^允許間歇時間的縫面、遭受有害污染的縫面按工作縫處理，或按監(jiān)理工程師指示處理。③測量放樣用全站儀進行點線及高程放樣，并進行模板、鋼筋、埋件位置的檢校、復核。④鋼筋安裝鋼筋進場后，按配料、加工、安裝、綁扎、焊接的施工工藝進行。⑤模板安裝模板為定型組合鋼模板。模板的設計、制作和安裝保證模板結(jié)構(gòu)的強度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)面壓力和振搗力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。因防滲面板砼澆筑塊寬度為3m，則無軌滑模長度設計為5m，滑模兩端各挑出1m，挑出端設行走輪，為滑模下放時使用?；５撞炕鍖?.2m、厚10mm鋼板制作，用32號工字鋼加三角襯板與底模焊成整體，兩排工字鋼間用槽鋼焊接連接。頂部設操作平臺，尾部設抹面平臺，重約2.5t，能承受砼振搗時產(chǎn)生的浮托力，不會上浮?；Ｖ虚g空腹部分設有水箱，可視具體需要注水，增加滑模壓重。兩端設錨鉤，與牽引鋼絲繩連接，見附圖示。溢洪口溢流面模板采用有軌滑模進行澆筑。⑥止水、伸縮縫施工止水：止水材料按設計要求根據(jù)施工部位采用橡膠止水帶。止水材料尺寸、品種規(guī)格及埋設位置、搭設形式等均應符合施工圖及規(guī)范要求。止水片表面平整光滑，有光澤，無砂眼和釘孔，其浮皮、銹污、油漆、油渣等應清除干凈，其拉伸強度和伸長率應符合規(guī)定要求，施工時嚴格下料、成型、膠接。止水片安裝一次到位，確保止水帶中心在分縫面上。伸縮縫：根據(jù)設計要求設置，伸縮縫表面應平整、潔凈，止水設施安裝完好。分縫兩邊的砼塊體施工時，按設計要求做好填縫，填縫采用瀝青泡沫板。⑦倉面驗收砼開倉前需對隱蔽工程的基面及砼倉面進行驗收，首先由現(xiàn)場施工員根據(jù)工程完成情況進行自檢合格后報請項目部驗收，再由技術員質(zhì)檢員按照圖紙和規(guī)范要求進行驗收合格，并如實填寫有關驗收材料內(nèi)容，報請監(jiān)理工程師驗收合格后方能開倉。⑧砼拌和砼拌和采用經(jīng)試驗室試驗且監(jiān)理工程師批準的砼配合比進行配料，水泥、骨料、水、外加劑等均經(jīng)試驗合格并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。根據(jù)澆筑倉面砼標號及配合比開具配料單，拌和時嚴格按配料單稱量下料，下料順序正確，拌和方法、時間符合要求。拌和時經(jīng)常檢查計量系統(tǒng)的準確性、拌和機運行情況、拌和物的和易性等。⑨砼澆筑根據(jù)各澆筑倉面砼強度，合理安排施工人員、設備，按照各部位砼澆筑方案，認真組織。澆筑時技術、質(zhì)檢人員全程監(jiān)督、檢查，各工序值班人員跟班值班，檢查鋼筋移位、模板變形、砼拌和質(zhì)量、振搗質(zhì)量等，確保砼澆筑質(zhì)量。⑩養(yǎng)護砼澆筑完畢后，及時對砼進行灑水養(yǎng)護，并覆蓋保水材料，保證砼面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于14天，氣候干燥時，養(yǎng)護時間至21～28天。e．主要機械設備配備及勞動力計劃根據(jù)砼高峰澆筑強度及現(xiàn)場施工條件，砼施工設備及勞力計劃如下：①主要施工設備表4-19引水渠道及溢洪口砼澆筑主要施工設備配備表設備名稱規(guī)格型號臺數(shù)備注砼泵HBT601移動式，30m3砼攪拌運輸車HTM60426.0m自制滑模3鋼筋運輸設備沖毛機LTX-602平板振搗器4軟軸振動棒φ505電焊機ZX-3-4002鋼筋彎曲機GJ7-401鋼筋切割機GJ5-401全站儀GTS6081水準儀S32②勞動力配備計劃表4-20引水渠道及溢洪口砼澆筑勞動力配備計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)砼工12普工20模板工16駕駛員6鋼筋工6測量員6電焊工3電工2拌和機操作工6砼泵操作工3草皮護坡工程a．工作范圍及工程量引水渠道兩側(cè)草皮護坡工程主要工程量為6045mb．草皮護坡采掘本工程用的草皮種類為普通草，可就近在xx縣花卉市場進行采購。c．草皮鋪植①鋪植草皮之前，先平整岸坡，使其不出現(xiàn)大于5cm的隆起和凹陷。②草皮應緊密鋪植，中間不得留有2cm以上見方的空隙。③在草皮扎根于填筑土層之前應適時灑水