JB T 3996-2011銑頭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

備案號(hào)：31992—2011Millinghead2011-05-18發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T3996—2011前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13分類與命名 13.1分類 13.2型號(hào) 13.3基本參數(shù) 14要求 34.1幾何精度 34.2外觀質(zhì)量 4.3附件和工具 4.4安全與衛(wèi)生 4.5加工和裝配 4.6空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 5切削試驗(yàn) 6檢驗(yàn)規(guī)則 6.2型式檢驗(yàn) 7標(biāo)志、包裝及儲(chǔ)運(yùn) 2 2 3 3表3切削試驗(yàn)規(guī)范 ——規(guī)范性引用文件中的引用標(biāo)準(zhǔn)改為現(xiàn)行版本；——表2中，在錐度號(hào)為50的標(biāo)準(zhǔn)值中刪除320、400;——增加了3.1中的圖1、圖2;——空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)內(nèi)容與第5章有關(guān)條款合并(本版的4.6,1998版的6.3、5.4.4、5.5.6)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC22)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：煙臺(tái)銑床附件廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張建華、胡連太、解承華、周同磊、李德本。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銑頭的分類與命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝及儲(chǔ)運(yùn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于與臥式升降臺(tái)銑床配套的萬能銑頭和立銑頭。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文本，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1443—1996機(jī)床和工具柄用自夾圓錐(eqvISO296:1991)GB/T3837—20017:24手動(dòng)換刀刀柄圓錐(eqvGB/T9061—2006金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB/T13306—1991標(biāo)牌GB/T16769—2008金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度(eqvJB/T2326—2005機(jī)床附件型號(hào)編制方法JB/T2800.1—2011升降臺(tái)銑床第1部分：型式與參數(shù)JB/T3207—2005機(jī)床附件產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB/T3997—2011金屬切削機(jī)床灰鑄鐵件技術(shù)條件3分類與命名——萬能銑頭(見圖1);——立銑頭.(見圖2)。3.2型號(hào)3.3基本參數(shù)3.3.1銑頭與配套銑床連接部位的型式和尺寸應(yīng)保證其互換性和使用性能，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.2萬能銑頭的基本參數(shù)見表1。3.3.3立銑頭基本參數(shù)見表2。圖2立銑頭23主軸錐孔錐度號(hào)34錐度莫氏莫氏標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB/T3837GB/T3837配套銑床工作臺(tái)面mm標(biāo)準(zhǔn)值(見JB/T2800.1)非標(biāo)準(zhǔn)值 銑頭體回轉(zhuǎn)角度(°)本體回轉(zhuǎn)角度(°)傳動(dòng)比(近似值)主軸錐孔錐度號(hào)34錐度莫氏莫氏標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB/T3837GB/T3837配套機(jī)床工作臺(tái)面mm標(biāo)準(zhǔn)值(見JB/T2800.1)—非標(biāo)準(zhǔn)值—本體回轉(zhuǎn)角度(°)傳動(dòng)比(近似值)4.1幾何精度4.1.1按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)銑頭幾何精度，檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1的有關(guān)規(guī)定。4.1.2檢驗(yàn)時(shí)，銑頭應(yīng)以安裝基面(銑頭座體與銑床床柱垂直導(dǎo)軌面間的固定結(jié)合面)為基準(zhǔn)固定在規(guī)定進(jìn)行折算。折算結(jié)果小于0.005mm時(shí)，仍按0.005mm計(jì)。4.1.5精度檢驗(yàn)中的線性尺寸和公差的單位為毫米(mm),角度的公差用角秒(”)表示。4檢驗(yàn)項(xiàng)日主軸端部的跳動(dòng)：a)主軸周期性軸向竄動(dòng)；b)主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)；c)主軸軸肩支承面的跳動(dòng)。b)、c)僅用于有定心軸頸的銑頭。簡(jiǎn)圖bFa公差a)0.010b)0.010c)0.020檢驗(yàn)工具指示器、專用檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中a)5.6.2.2、b)5.6.1.2.2、c)5.6.3.2的規(guī)定。以安裝平面為基準(zhǔn)，將銑頭固定在檢驗(yàn)裝置上，在主軸錐孔內(nèi)插入專用檢驗(yàn)棒，固定指示器，使其測(cè)頭觸及：a)專用檢驗(yàn)棒的端面中心處；b)主軸定心軸頸表面；c)主軸軸肩支承面靠近邊緣處。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。a)、b)、c)誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。a)、c)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在測(cè)量方向上加一個(gè)由制造廠規(guī)定的軸向力F(對(duì)已消除軸向游隙的主軸，可不加力)。5檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部300處。簡(jiǎn)圖uuuulm公差a)0.010b)0.020檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定。按G1方法固定銑頭。在主軸錐孔內(nèi)插入檢驗(yàn)棒，固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部300處。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)90°,重新插入，再依次檢驗(yàn)3次。檢驗(yàn)應(yīng)在C1和C2兩個(gè)位置分別進(jìn)行。a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以四次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值計(jì)。6檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸軸線對(duì)水平面(與安裝基面垂直)的平行度簡(jiǎn)圖Cab公差A(yù)、B、C位置：0.025檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1的規(guī)定。按G1方法固定銑頭。在主軸錐孔內(nèi)插入檢驗(yàn)棒，調(diào)整銑頭體，轉(zhuǎn)動(dòng)本體，使檢驗(yàn)棒的同一母線在A、B兩位置的b處等高，固定銑頭體。在A、B、C三位置分別固定本體，進(jìn)行檢驗(yàn)。移動(dòng)指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的上母線，在主軸端部a處和距主軸端部300的b處檢驗(yàn)。記下a、b兩處指示器的讀數(shù)差。主軸旋轉(zhuǎn)180°,再檢驗(yàn)1次。誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的平均值計(jì)。A、B、C三位置誤差分別計(jì)算(在水平面內(nèi)，檢驗(yàn)棒與A、B位置垂直時(shí)為C位置)。7檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸端部的跳動(dòng)：a)主軸周期性軸向竄動(dòng)；b)主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)；c)主軸軸肩支承面的跳動(dòng)。b)、c)僅用于有定心軸頸的銑頭。簡(jiǎn)圖bFa公差a)0.010b)0.010c)0.020檢驗(yàn)工具指示器、專用檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中a)5.6.2.2、b)5.6.1.2.2、c)5.6.3.2的規(guī)定。以安裝平面為基準(zhǔn)，將銑頭固定在檢驗(yàn)裝置上，在主軸錐孔內(nèi)插入專用檢驗(yàn)棒，固定指示器，使其測(cè)頭觸及：a)專用檢驗(yàn)棒的端面中心處；b)主軸定心軸頸表面；c)主軸軸肩支承面靠近邊緣處。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。a)、b)、c)誤差分別計(jì)算。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。a)、c)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在測(cè)量方向上加一個(gè)由制造廠規(guī)定的軸向力F(對(duì)已消除軸向游隙的主軸，可不加力)。8檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部300處。簡(jiǎn)圖公差a)0.010b)0.020檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定。按G1方法固定銑頭。在主軸錐孔內(nèi)插入檢驗(yàn)棒，固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒表面a)靠近主軸端部；b)距主軸端部300mm處。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)90°,重新插入，再依次檢驗(yàn)3次。檢驗(yàn)應(yīng)在C1和C2兩個(gè)位置分別進(jìn)行。a)、b)誤差分別計(jì)算。誤差以4次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值計(jì)。9檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸軸線對(duì)安裝基面的平行度簡(jiǎn)圖BAbCaab公差A(yù)、B、C位置：0.025檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1的規(guī)定。按G1方法固定銑頭。在主軸錐孔內(nèi)插入檢驗(yàn)棒，在A、B、C三位置分別固定本體，進(jìn)行檢驗(yàn)。移動(dòng)指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒的上母線，在主軸端部a處和距主軸端部300的b處檢驗(yàn)。記下a、b兩處指示器的讀數(shù)差。主軸旋轉(zhuǎn)180°,再檢驗(yàn)1次。誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的平均值計(jì)。A、B、C三位置誤差分別計(jì)算(在水平面內(nèi)，檢驗(yàn)棒與A、B位置垂直時(shí)為C位置)。4.2.1銑頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9061—2006中3.15的規(guī)定。4.2.2銑頭零件未加工表面應(yīng)涂裝。4.2.3有刻度的零件，其刻線、數(shù)字和標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確、均勻、清晰。4.3附件和工具4.3.2附件和工具應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并保證連接部位的互換性和使用性能。4.4安全與衛(wèi)生4.4.1銑頭應(yīng)有可供起吊用的裝置。該裝置應(yīng)能保證銑頭起吊的安全與平穩(wěn)。4.4.2銑頭外露零件表面不得有尖棱、銳角和毛刺等易造成人身傷害的部位。4.4.3銑頭應(yīng)設(shè)置必要的注油潤(rùn)滑點(diǎn)，其主要傳動(dòng)部位應(yīng)有充分的潤(rùn)滑。銑頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。4.5加工和裝配裝配到銑頭上的零件、部件(包括外購件)均應(yīng)符合質(zhì)量要求，并應(yīng)按圖樣和裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝4.5.2鑄件應(yīng)符合JB/T3997的規(guī)定。其中座體、銑頭體、本體等重要鑄件應(yīng)采用力學(xué)性能不低于HT200的材料制造。4.5.3熱處理件質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其中主軸頭部和錐孔硬度應(yīng)不低于48HRC,齒輪齒部硬度應(yīng)不低于50HRC,錐體圓錐部硬度應(yīng)為40HRC～45HRC。4.5.5裝配時(shí)，各零、部件應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)附有切屑和污物。4.6.2銑頭裝在銑床上或試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，在銑頭允許轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于1h。4.6.3銑頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，銑頭運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)4.6.4空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查銑頭主軸軸承的溫度和溫升。銑頭高速運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，檢驗(yàn)主軸軸承的溫度和溫升，其溫度不應(yīng)超過70℃,溫升不應(yīng)超過40℃(抽查)。5切削試驗(yàn)5.1銑頭應(yīng)裝在銑床上進(jìn)行切削試驗(yàn)。銑頭在切削試驗(yàn)過程中，工作應(yīng)正常，無異常的振動(dòng)和噪聲并應(yīng)達(dá)到表3規(guī)定的切削功率。5.2切削試驗(yàn)過程中，不得對(duì)銑頭進(jìn)行調(diào)整和更換零件。5.3切削試驗(yàn)后，復(fù)檢銑頭精度應(yīng)符合4.1的規(guī)定。5.4切削試驗(yàn)規(guī)范按表3的規(guī)定。端銑刀切削用量切削功率名稱主軸錐孔直徑mm齒數(shù)材料尺寸mm材料及硬度HBW銑刀轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min切削深度(計(jì)算值)mm錐度號(hào)錐度萬能銑頭3莫氏4P10200×45×45鋼4莫氏立銑頭3莫氏4莫氏8200×95×4.25允許根據(jù)銑床銘牌選擇與表列數(shù)值最接近的銑刀轉(zhuǎn)速和每分鐘進(jìn)給量，調(diào)整切削深度，以達(dá)到表中規(guī)定的切削功率。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1.1正常生產(chǎn)的銑頭均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有質(zhì)量合格證明文件方能出廠。6.1.2出廠檢驗(yàn)內(nèi)容包括4.1～4.4、4.6和第7章的規(guī)定。其中4.6.4酌情抽查。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大