質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書

七層線質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書1、根據(jù)工藝圖了解該產(chǎn)品的紙板裁切尺寸及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、上機(jī)前對(duì)粘合劑的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。3、對(duì)上機(jī)的原紙的品種、規(guī)格、紙色、幅寬、定量進(jìn)行核對(duì)復(fù)核。4、對(duì)照工藝圖，對(duì)縱切機(jī)的裁切尺寸進(jìn)行復(fù)核。5、對(duì)照工藝圖，對(duì)橫切機(jī)的裁切尺寸進(jìn)行復(fù)核。6、檢測(cè)項(xiàng)目：紙板的楞型、邊壓、粘合、耐破強(qiáng)度、厚度、毛邊、水份、紙板尺寸、對(duì)角線誤差、壓線尺寸及其壓線深淺、搖蓋耐折、曲翹狀況等；7、首檢合格并簽字認(rèn)可。8、填寫《五層線現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄》。9、每半小時(shí)巡檢一次，并作好記錄。10、對(duì)有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品，掛牌隔離單獨(dú)生產(chǎn)。11、對(duì)廢品的統(tǒng)計(jì)必須準(zhǔn)確，并監(jiān)督員工拉出車間。12、做好交接班記錄。編制人：陳明國審核人：陳德興批準(zhǔn)人：李兵印刷質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書1、根據(jù)工藝圖、留樣樣箱了解該產(chǎn)品的質(zhì)量要求。2、根據(jù)工藝圖核對(duì)紙板楞型和紙板尺寸。3、首檢的紙箱：（A、對(duì)照工藝圖，檢測(cè)開槽或模切尺寸及壓線尺寸是否與工藝圖相符；B、依照工藝圖核對(duì)版面內(nèi)容及其版面位置；C：按樣箱的顏色核對(duì)該產(chǎn)品的印刷顏色；D：把紙箱裝訂成型后，檢測(cè)搖蓋耐折、搖蓋隙縫、包角、漏角、壓線成型、方正度、刀線平直、毛邊、對(duì)角線誤差等；E：檢查印刷質(zhì)量：字體歪斜、野墨、印刷毛邊、壓印白邊、露底、套位準(zhǔn)確、油墨掉色、擦花、著墨不均、花糊等。）4、檢測(cè)印刷前、后的紙板厚度，并對(duì)比印刷前、后的邊壓強(qiáng)度，測(cè)試空箱抗壓。5、首檢合格簽字認(rèn)可后生產(chǎn)。6、填寫《印刷工序現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄》7、每半小時(shí)巡檢一次，并作好記錄。8、對(duì)修復(fù)品應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并三次以上個(gè)檢，合格后交下工序。9、對(duì)不合格品的分類及統(tǒng)計(jì)必須準(zhǔn)確。10、廢品的統(tǒng)計(jì)必須準(zhǔn)確，并監(jiān)督員工拉出車間。11、做好交接班記錄。編制人：陳明國審核人：陳德興批準(zhǔn)人：李兵釘箱粘箱工序質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書1、根據(jù)工藝圖了解該產(chǎn)品的質(zhì)量要求。2、根據(jù)工藝圖核對(duì)紙板楞型和紙板尺寸及印刷文字圖案。3、釘箱檢測(cè)：A：裝訂釘數(shù)、釘距、首尾釘距離、斷、曲、單、翹、多釘、釘子成型、裝訂大小頭、裝訂錯(cuò)位、油污等。B：方正度、搖蓋隙縫、耐折等。C：打件個(gè)數(shù)、打件方式、松緊、包裝方式。4、粘箱檢測(cè)：A：粘接牢度：溢膠、內(nèi)外粘連、粘連錯(cuò)位、粘接脫落。B：方正度、大小頭、搖蓋離縫、耐折等。C：打件個(gè)數(shù)、打件方式、松緊、包裝方式。5、首檢合格簽字認(rèn)可生產(chǎn)。6、填寫《裝訂粘箱工序現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄》7、每半小時(shí)巡檢一次，并做好記錄。8、對(duì)有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品隔離，并通知有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。9、廢品的統(tǒng)計(jì)必須準(zhǔn)確，并監(jiān)督員工拉出車間。10、做好交接班記錄。編制人：陳明國審核人：陳德興批準(zhǔn)人：李兵碰線質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書1、根據(jù)工藝圖了解該產(chǎn)品的質(zhì)量要求。2、根據(jù)工藝圖核對(duì)紙板楞型和紙板尺寸。3、碰線機(jī)檢測(cè)：A：對(duì)照工藝圖，檢測(cè)壓線一、壓線二是否與工藝圖尺寸相符；B：壓線的寬度是否符合該產(chǎn)品的工藝要求。C：壓線的寬度：三層板不大于12mm，五層板不大于17mm。D：壓線是否單邊。E:壓力的大小、壓線是否成型、面紙、里紙折線后有無裂損現(xiàn)象。4、首檢合格簽字認(rèn)可生產(chǎn)。6、填寫《碰線工序現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄》7、每半小時(shí)巡檢一次，并做好記錄。8、對(duì)有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品隔離，并通知有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。9、廢品的統(tǒng)計(jì)必須準(zhǔn)確，并監(jiān)督員工拉出車間。10、做好交接班記錄。編制人：陳明國審核人：陳德興批準(zhǔn)人：李兵貼面質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書1、根據(jù)工藝圖了解該產(chǎn)品的質(zhì)量要求。2、根據(jù)工藝圖核對(duì)紙板楞型和瓦紙、彩紙尺寸及印刷文字圖案。3、上機(jī)前粘合劑黏度的檢測(cè)。4、貼面檢測(cè)：A：對(duì)紙板粘合狀況（起泡、散板）、側(cè)規(guī)2-3mm的檢測(cè)；B:檢測(cè)貼面前、后的厚度；C:曲翹狀況的監(jiān)督。D：膠量大小、邊壓、耐破指標(biāo)檢測(cè)。5、首檢合格簽字認(rèn)可生產(chǎn)。6、填寫《貼面工序現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄》7、每半小時(shí)巡檢一次，并做好記錄。8、對(duì)有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品隔離，并通知有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決9、。廢品的統(tǒng)計(jì)必須準(zhǔn)確，并監(jiān)督員工拉出車間。10、做好交接班記錄。編制人：陳明國審核人：陳德興批準(zhǔn)人：李兵模切質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書1、根據(jù)工藝圖了解該產(chǎn)品的質(zhì)量要求。2、根據(jù)工藝圖核對(duì)紙板楞型和紙板尺寸及印刷文字圖案。3、模切檢測(cè)：A：對(duì)照工藝圖，檢測(cè)模切尺寸及壓線尺寸是否與工藝圖相符；B、依照工藝圖核對(duì)打孔和倒角位置。C：檢測(cè)模切前、后紙板的厚度并對(duì)比模切前、后紙板的邊壓、耐破、指標(biāo)。D：把紙箱裝訂成型后，檢測(cè)搖蓋耐折、搖蓋隙縫、包角、漏角、壓線成型、方正度、刀線平直、毛邊、對(duì)角線誤差等。4、首檢合格簽字認(rèn)可生產(chǎn)。6、填寫《模切工序現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄》7、每半小時(shí)巡檢一次，并做好記錄。8、對(duì)有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品隔離，并通知有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。9、廢品的統(tǒng)計(jì)必須準(zhǔn)確，并監(jiān)督員工拉出車間。10、做好交接班記錄。編制人：陳明國審核人：陳德興批準(zhǔn)人：李兵預(yù)印質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書1、根據(jù)工藝圖了解該產(chǎn)品的質(zhì)量要求。2、根據(jù)工藝圖核對(duì)平板紙規(guī)格、尺寸。3、彩印檢測(cè)：A：對(duì)照工藝圖，檢測(cè)紙張尺寸、紙張方向是否與工藝圖相符；B、依照工藝圖核對(duì)版面內(nèi)容及其版面位置；C：按彩樣的顏色核對(duì)該產(chǎn)品的印刷顏色；D:檢查印刷質(zhì)量：字體歪斜、野墨、印刷毛邊、壓印白邊、露底、套位準(zhǔn)確、油墨掉色、擦花、著墨不均、花糊等。4、首檢合格簽字認(rèn)可生產(chǎn)。6、填寫《彩印工序現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄》7、每小時(shí)巡檢一次，并做好記錄。8、對(duì)有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品隔離，并通知有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。9、廢品的統(tǒng)計(jì)必須準(zhǔn)確。10、做好交接班記錄。編制人：陳明國審核人：陳德興批準(zhǔn)人：李兵覆膜質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書1、根據(jù)工藝圖了解該產(chǎn)品的質(zhì)量要求。2、根據(jù)工藝圖核對(duì)膜尺寸、彩紙尺寸及印刷文字圖案。3、覆膜檢測(cè)：A:對(duì)照工藝圖，確認(rèn)覆膜位置；B:對(duì)彩皮粘合狀況、褶皺、氣泡、搭接位置的檢查；4、首檢合格簽字認(rèn)可生產(chǎn)。6、填寫《覆膜工序現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄》7、每半小時(shí)巡檢一次，并做好記錄。8、對(duì)有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品隔離，并通知有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。9、廢品的統(tǒng)計(jì)必須準(zhǔn)確，并監(jiān)督員工拉出車間。10、做好交接班記錄。編制人：陳明國審核人：陳德興批準(zhǔn)人：李兵原紙二次檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書1、根據(jù)生產(chǎn)單，工藝圖，了解該產(chǎn)品的質(zhì)量要求及其物理指標(biāo)。2、根據(jù)生產(chǎn)單，工藝圖核對(duì)庫房保管發(fā)出的原紙紙材、幅寬、定量、紙色、表觀、水份、等是否符合工藝要求。3、生產(chǎn)中途隨機(jī)抽取卷紙中間的紙樣，進(jìn)行物理指標(biāo)的二次測(cè)試。（檢測(cè)項(xiàng)目：定量、耐折、厚度、環(huán)壓、耐破度），并填寫《二次檢驗(yàn)記錄表》如有指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)的，立即填寫《異常聯(lián)絡(luò)反饋單》交質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、供應(yīng)部。4、正常車速下、無脫層、踏楞、打折、曲翹等質(zhì)量缺陷的紙板做紙板的物理性能檢測(cè)。（檢測(cè)項(xiàng)目：水份、厚度、粘合、邊壓、、耐破強(qiáng)度）發(fā)現(xiàn)有不達(dá)標(biāo)的項(xiàng)目，立即反饋到機(jī)臺(tái)，并協(xié)助分析原因，解決此質(zhì)量缺陷；5、每周上交《二次檢驗(yàn)記錄表》已便于控制原紙物理指標(biāo)確保產(chǎn)品質(zhì)量。編制人：陳明國審核人：陳德興批準(zhǔn)人：李兵撕邊質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書1、根據(jù)工藝圖了解該產(chǎn)品的質(zhì)量要求。2、撕邊檢測(cè)：A開槽或模切紙邊清理干凈.B紙箱周圍毛邊清理干凈。C撕邊過程中是否造成里面紙破裂。D清理紙邊過程中不能對(duì)產(chǎn)品造成破壞、不能有折痕。3、每半小時(shí)巡檢一次，并做好記錄。4、A、B項(xiàng)出現(xiàn)問題時(shí)要求返工，C項(xiàng)出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)按不合格程序處理。5、廢品的統(tǒng)計(jì)必須準(zhǔn)確，并監(jiān)督員工拉出車間。6、做好交接班記錄。編制人：陳明國審核人：陳德興批準(zhǔn)人：李兵個(gè)檢打包作業(yè)指導(dǎo)書1、根據(jù)工藝圖了解該產(chǎn)品的質(zhì)量要求。2、個(gè)檢檢測(cè)：顏色飽滿一致無明顯色差、文字圖案完整正確清晰、套印準(zhǔn)確、紙板尺寸相符，有無產(chǎn)品混夾、無明顯顏色空斑、無塌瓦、無脫層起泡、無毛邊紙削、無模切跑位、壓痕清晰，無錯(cuò)位