幕墻裝飾工程施工過程質量技術保證措施

幕墻裝飾工程施工過程質量技術保證措施一、制定質量計劃施工階段的質量計劃包括施工組織設計及檢驗計劃。每一安裝項目均應編制與其項目相適應的施工組織設計和項目質量計劃，對安裝項目重要工序應編制施工質量計劃。施工管理員根據施工組織設計施工分項方案、技術交底內容、技術標準及規(guī)范要求編制施工質量計劃，施工現場各班組應嚴格按施工質量計劃的施工順序和控制方法進行現場施工。二、制定質量手冊（一）、工序控制施工工序控制依據技術交底、質量計劃及必要的作業(yè)指導進行。技術交底要確保施工關鍵點、難點，質量要求要讓施工員及安裝工人明確，施工質量計劃要明確安裝各過程的安排和質量要求。必要時工程部應編制相應的作業(yè)指導書指導工人現場安裝活動。安裝的設備應進行定期維護。安裝的特殊工序應按明確的要求進行工序控制。安裝人員應按公司培訓大綱要求進行必要的培訓，安裝人員必須持證上崗。（二）、檢驗和試驗材料員應對安裝過程的檢驗，編制書面的檢驗要求，質檢員按書面的檢驗要求對安裝過程進行檢驗，并做好檢驗記錄，上道安裝工序經檢驗合格后方可進行下道工序的安裝，經檢驗不合格的安裝過程或項目按安裝過程中不合格的控制進行處理。（三）、檢驗和試驗狀態(tài)材料員負責安裝過程中不合格項鑒定、標識和記錄，并對不合格處理跟蹤檢查。工程項目部經理及施工員負責對安裝過程中不合格項的評審及處理做出決定。安裝隊或加工廠應按不合格的處理決定對不合格品進行處理，對返工或返修的不合格品應在返工或返修后申請重檢，由監(jiān)理部檢驗員重檢并作出狀態(tài)結論。（四）、質量程序1、品質責任人：質檢員負責按產品設計圖、標準和技術規(guī)范編制安裝工序質量檢驗計劃，由監(jiān)理部經理審批，審批后發(fā)相關人員，必要時抄送業(yè)主。2、安裝材料進場檢驗：進場材料由質檢員負責進行外觀和數量檢查；驗證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標識，可用于安裝。對驗證不合格的材料、半成品，報公司處理。3、安裝工序自檢：安裝過程中，工程隊根據作業(yè)指導書及打膠樣板進行自檢，并作必要的自檢記錄。4、安裝工序抽檢：根據安裝工序檢驗計劃的要求，按《安裝質量檢測評定表》規(guī)定的檢驗項目的膠縫的外觀對比樣板進行檢驗，做好質量記錄并做出等級評定后簽字。5、檢驗和試驗設備：質量員對工地所使用的測量儀器和量具，應按計量器具的校準和管理要求，確保測量器具在有效期內使用。6、工程安裝前兩個星期前檢查將要施工位置。7、核實總包提供的每樓層的水平高度及建筑線的標高并通知總包處理任何錯誤。8、施工前檢查建筑結構及確認有無任何妨礙施工的問題。9、在未訂材料或現場施工之前，先到現場實地復核建筑尺寸及定位，發(fā)現現場尺寸與圖紙尺寸不一致時，立即通知業(yè)主、總包，及時解決存在問題。10、積極與總包單位協商，在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進行幕墻現場安裝，盡量減少成品和半成品的搬運。11、記錄檢查結果于“工地檢查記錄冊”內。三、安裝過程中質量控制（一）、一般要求1、積極與總包單位協商，在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間去存放玻璃片，盡量減少成品和半成品的搬2、幕墻工程整體及部件的安裝嚴格按照建筑師的設計圖，保持垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴格對中。所有組件按經建筑批審的細則安裝錨固；所有鋁材與其他金屬接觸部份均用不透氣的材料保護。3、幕墻工程所有外露金屬表面設計、制造和安裝保持平直；組件與組件相接成一平面即沒有任何的歪扭、波紋、刮痕或擺動。4、幕墻在安裝期間，不切割或焊接任何組件或配件而影響幕墻的鋼度，損壞表面及外觀或減低幕墻的性能。5、滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點和痕漬。6、所有泛水正確安裝以使幕墻框架及鋁門窗框內的水能順利排出，保證沒有位移和噪音。7、所有鋼扣件及附件均鍍鋅（在生產廠家進行熱浸漬鍍鋅）并涂上防銹漆。8、所有其他鋼材均鍍鋅并涂兩層底漆（一層在工廠涂，一層在工地涂）。9、在工地焊接鋼材上的所有焊涂兩層防銹底料。若為鍍鋅表面，焊用批準的工地冷鍍鋅法處理。10、錨固構件為隱蔽裝置，安裝確保玻璃幕墻整體的密封，不透風雨。11、除建筑師在圖紙注明的接縫寬度，其他不同構件用線狀接連接，以使不透風雨達到所需的設計要求。（二）、誤差控制幕墻施工安裝時，幕墻的每一部份不論在垂直、水平及面線上均以設計圖紙上的要求為準。在任何情況下，實物與圖紙的誤差均不超過以下規(guī)定：1、在每3.5m的長度內，垂直、水平或角度上的誤差少于3mm，總長度內的誤差小于12mm；2、兩連續(xù)組件連接時的誤差小于L6mm；3、玻璃框架在玻璃四個角位置的誤差小于0?8mm。（三）、固定1、所有支撐托架均可作多方向的調整，當幕墻調配校正確后，連接點均牢固定位。2、在因溫差變化或建筑結構移動的設計上需要的可移動托架均設有尼龍滑動墊?？梢苿硬糠莸慕饘偌可蠞櫥瑒┡c其他金屬分開，在移動時，保證不發(fā)出聲響。3、第一遍施焊后，以手錘錘掉焊渣才可第二遍施焊。點焊只能在經設計單位同意的情況臨時使用,如焊接鍍鋅鋼，其表面必須補加由設計單位批準的涂層處理。4、焊接工作由有合格上崗證書的熟練焊工進行。5、焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會對鋁材造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點表面須處理，以配合旁邊材料的外觀。6、不同金屬的接觸如考慮到伸縮，則以潤滑劑、涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。7、在工程施工中力爭避免鋁材料與混凝土、砂漿、抹灰或類似的材料接觸，必須接觸的在鋁型材隱蔽的表面涂上一層瀝青漆加以隔離。8、盡量避免不同金屬直接接觸，必須接觸的不同金屬的接觸面均涂上瀝青漆、鋅鉻酸、保護膠膜加以隔離。9、所有連接均為隱藏方法，如要外露的螺栓或螺絲確保配合該材料的表面。（四）、防水1、幕墻工程確保具備完整的排水系統(tǒng)，漏水和凝結水均排到外墻面，內部空間用適當的方式通風以保持空氣壓力的平衡。2、嚴格控制外露表面及幕墻后面的水的流動、不受阻滯。使部件不受水侵蝕而損壞，避免藻或菌類生物繁殖。四、施工質量檢測方法（一）、目測法1、看，根據質量標準進行外觀目測，如型材表面、靜電粉末噴涂、氟碳烤漆等一些材料的劃傷情況；型材表面顏色是否一致；材料表面是否有撞擊痕跡；硅膠縫是否光滑飽滿；材料、成品是否有污染、焊縫是否平整光滑；施工順序是否合理、是否遵守安全操作規(guī)程。2、摸，進行手感檢查。主要用于材料表面檢查以及搭接縫的檢查，如型材表面的粗糙度、漆的光滑度，打膠的深淺用手指來觸摸。3、敲，運用工具或手進行音感檢查，對于鋁板加保溫材料的用手進行敲擊檢查；對預埋件等均勻進行敲擊檢查，通過聲音的虛實確定有無空鼓，還可根據聲音的清脆和沉悶判斷金屬下面是否有非金屬物，此外，用手拍打玻璃，如發(fā)生顫響聲一般是壓條不密實。4、照，對于難以看到的部位或光線較暗的部位，則采用鏡子反射或燈光照射的方法進行檢查，如幕墻開啟窗多點鎖下面檢測則用反光鏡。（二）、實測法實測法是通過實測數據與施工規(guī)范及質量標準所規(guī)定的允許偏差對照，來判斷質量是否合格。實測檢測的手段歸納為靠、吊、套。1、靠，用直尺、塞尺檢查幕墻面的平整度、豎料的偏斜度、蓋頂鋁板的平整度等。2、吊，用拖線板、線錘檢查垂直度。3、量，用測量工具和計量儀表等檢查斷面尺寸、軸線、標高、溫度等偏差。如用游標卡尺、千分尺、測量型材厚度。4、套，是以角尺套方，輔以塞尺檢查，如對幕墻的陰陽角的方正、豎料的偏差、橫料與豎料的角尺度等的檢查、對焊縫的檢查，用專用量規(guī)檢查。五、施工質量檢測制度我司實行三級施工質量檢測制度，及施工隊自檢、項目部驗檢和公司監(jiān)理部抽檢。對于每一個分項工程，先由施工安裝的當事人自行檢查，并讓不同安裝小組進行互檢，檢查完畢后施工隊質檢員進行全面檢查，然后報項目部進行驗收檢查。項目部質檢實行檢查蓋章制度，對于不合格的部位提出整改，整改合格方可進行下一步施工。我司監(jiān)理部實行不定期抽檢，發(fā)現問題立即處理，對出現問題的項目部登記在案，作為年終項目部考核的依據，從而通過三級檢測制度確保工程質量。六、幕墻安裝質量檢查（一）、立面垂直度，當高度＜30m時允許偏差10mm,當高度＜60m時允許偏差15mm。檢查方法：用經緯儀檢查。檢查數量：每立面檢查不少于1處。（二）玻璃、石材表面應干凈無污物，鍍膜層無損壞，規(guī)格、尺寸和結構等應符合設計圖樣，并有制作合格證。（三）、所有材料及附件都必須有產品合格證和說明書及執(zhí)行標準編號，嚴格檢查其出廠時間，存放有效期等。對不合格要求和過期的材料及附件一律不予使用。檢查方法：查資料。（四）、鋼材要求符合設計，表面鍍鋅，有材質證明及性能試驗報告。檢查方法：查資料及觀察檢查。（五）、玻璃、石材要求顏色、尺寸符合設計，表面質量良好，鍍膜無氧化等損傷。材質證明，性能試驗報告齊全。檢查方法：查資料及觀察檢查。（六）、結構膠要求在保養(yǎng)期內使用質保書，各項性能試驗報告等證明文件齊全。檢查方法：查資料。（七）、玻璃及其制件按規(guī)定直立斜靠放置，避免傾倒。檢查數量：觀察檢查。（八）、膠制品存在室內避免日曬雨淋。（九）幕墻板塊在存放安裝過程中輕拿輕放，墊木與其接觸均勻避免引起板塊變形。檢查方法：觀察檢查。（十）、已裝好的幕墻產品外表面保留原保護膠紙，防止由于雨淋，砂石附落，而造成表面劃傷；保護膠帶貼在型材表面進行保護，避免內裝修或其它單位施工造成型材表面的劃傷。七、質量驗收進場材料提交產地證書、合格證以及檢測報告供甲方及監(jiān)理核認。安裝項目完成后經內部驗收合格