基礎(chǔ)底板、承臺、梁混凝土澆筑技術(shù)交底

表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位基礎(chǔ)混凝土澆筑工程編號日期2010.11.27交底內(nèi)容：基礎(chǔ)底板、承臺、梁混凝土澆筑一、施工準備：1、機具準備：1.1、施工機具：Φ50插入式振搗棒，標尺、鐵耙子、尖鍬、平鍬、白線、鋁合金刮杠、木抹子、扳手、塑料薄膜、草簾被、對講機。1.2、運輸機具：混凝土泵車兩臺，塔吊。2、材料準備：C40、C45抗?jié)B等級為P8的商品混凝土。3、作業(yè)條件：3.1、基礎(chǔ)底板鋼筋、模板已經(jīng)通過監(jiān)理驗收，止水鋼板已按止水條、止水鋼板按技術(shù)交底要求安放準確。3.2、模板內(nèi)清理干凈，無殘留雜物。3.3、模板下口、洞口及角模處拼接嚴密，邊角柱加固可靠，各種連接件牢固。3.4、放線工在墻和框架柱插筋上作好底板標高500mm控制標記；標記間距不大于3m（無插筋處另插Φ12附加筋做好標記）并經(jīng)檢查合格。二、施工工藝：本工程地下基礎(chǔ)混凝土采用A、B座承臺CT1~4-C45P8抗?jié)B砼，C、D座下筏板-C40P8抗?jié)B砼，人防底板、外墻采用P8抗?jié)B砼、所有抗?jié)B砼中可摻加微膨脹劑、基礎(chǔ)梁、人防底板、頂板、條形基礎(chǔ)、地下室外墻、防水板采用C40抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為P8，澆筑分段進行。人防、電梯井、集水坑及降板區(qū)底板混凝土均連續(xù)澆筑，在后澆帶位置斷開。1、工藝流程：混凝土輸送→電梯井、集水坑及承臺區(qū)底板澆筑、振搗→大面底板混凝土澆筑、振搗→施工縫混凝土處理→養(yǎng)護2、施工工藝：2.1、本工程A、B座主樓部分承臺厚度CT1、2為1800mm、CT3、4為2000mm外，車庫部分為300mm厚。C座為1500mm，D座為600mm。泵送時入泵混凝土塌落度為170±10mm。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人：表C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位基礎(chǔ)混凝土澆筑工程編號日期2010.11.27交底內(nèi)容：2.2、混凝土現(xiàn)場輸送：混凝土要充分攪拌后再卸車，既在混凝土出罐前先強攪2min然后再向泵車中傾倒。澆筑過程中如果混凝土到現(xiàn)場后因坍落度減少不易泵送，必須添加隨車由廠家提供的外加劑來調(diào)節(jié)坍落度，現(xiàn)場嚴禁加水。2.3、混凝土澆筑：（1）、采用混凝土泵車配合吊斗運輸。（2）、CT1-4，C、D座分層澆筑（采用標有分層厚度的尺桿量測），每層300-400mm，車庫基礎(chǔ)底板一次澆筑。（3）、先澆筑承臺、電梯井、集水坑，然后澆筑大面底板?；炷恋慕硬鐣r間控制在2h之內(nèi)，保證混凝土澆筑的整體性、連續(xù)性，邊澆筑邊振搗。（4）、鋪設(shè)腳手板：施工人員在進行施工操作過程中必須在腳手板上進行，嚴禁直接在鋼筋上操作，踩踏鋼筋，以免綁扎好的鋼筋變形，腳手板隨澆筑隨向后退。（5）、混凝土振搗：混凝土采用機械振搗，振搗棒做到“快插慢撥”。振搗過程中采用行列式振搗法。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置一道振搗器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負責(zé)斜面混凝土的密實；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責(zé)使混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層混凝土振搗密實。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。搗棒移動間距取為400mm也就是每隔2個鋼筋網(wǎng)眼就必須振搗一次，振搗時搗棒必須插入下層50mm以上，以消除上下兩層混凝土之間接縫。振搗點均勻排列，呈梅花形布置，不得漏振，每次振搗時間在20～30S，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。底板插棒時必須與混凝土表面成45o角左右；梁應(yīng)垂直落棒，以防卡棒，盡量避免將振搗棒碰到周圍鋼筋,并防止卡棒。振搗跟不上混凝土澆筑速度時，要適當(dāng)放緩混凝土澆筑速度或馬上增加振搗手和振搗工具。2.4、抹