20230917家具集團(tuán)企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行與管控一體化數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案

數(shù)字化家具生產(chǎn)一體化管理整體解決方案?jìng)鹘y(tǒng)工廠與工業(yè)4.0工廠的對(duì)比圖零部件機(jī)器人生產(chǎn)系統(tǒng)傳感器控制器網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)關(guān)鍵屬性關(guān)鍵技術(shù)關(guān)鍵屬性關(guān)鍵技術(shù)關(guān)鍵屬性精度生產(chǎn)能力與性能（質(zhì)量與產(chǎn)量）生產(chǎn)與設(shè)備綜合效益智能傳感器與故障檢測(cè)基于條件的監(jiān)測(cè)與診斷精益運(yùn)行減少浪費(fèi)自我意識(shí)自我預(yù)測(cè)自我意識(shí)自我預(yù)測(cè)自我比較自我配置自我維護(hù)自我組織退化監(jiān)測(cè)與剩余使用壽命預(yù)測(cè)支持可預(yù)測(cè)健康檢測(cè)的良性運(yùn)行時(shí)間無(wú)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)在的工廠工業(yè)4.0工廠ProductionSelf-optimization

Self-healing自優(yōu)化、自修復(fù)ServerSatisfiedcustomers客戶服務(wù)Logistics(SCM)Supply

Chain

Management智能供應(yīng)鏈Commissioning(CPPS)Self-configuration自配置MarketDynamic

Requirements動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求InformationUp-to-date實(shí)時(shí)更新信息Design(CPS+CPPS)

Holisticmodeling全面3D工程化智能制造與工業(yè)4.0-工業(yè)4.0藍(lán)圖目錄家具制造面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)系統(tǒng)藍(lán)圖數(shù)字化制造整體解決方案數(shù)字化制造最佳實(shí)踐分享總結(jié)大品牌、大家居、大戰(zhàn)略、大未來(lái)新消費(fèi)、新零售、新生態(tài)、新時(shí)代現(xiàn)代家具工業(yè)的興起與形成創(chuàng)新，創(chuàng)新，創(chuàng)新奧斯卡·皮斯托瑞斯,南非殘疾人運(yùn)動(dòng)員，是殘疾人100米、200米和400米短跑世界紀(jì)錄的保持者產(chǎn)品研發(fā)和車間生產(chǎn)之間存在壁壘自動(dòng)化程度

作業(yè)指令,維護(hù)、培訓(xùn)技術(shù)方案產(chǎn)品質(zhì)量控制工廠布局、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃(產(chǎn)品、進(jìn)度、資源)工藝資源(設(shè)備、工裝、刀量具)工藝計(jì)劃，工藝審查、車間生產(chǎn)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)

產(chǎn)品研發(fā)

產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)

制造工程20~30%20~30%40~60%項(xiàng)目的實(shí)施周期中，約有40%~60%的時(shí)間都消耗到生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，主要的工作是生產(chǎn)工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)規(guī)劃；在產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)，基本上實(shí)現(xiàn)了CAD產(chǎn)品設(shè)計(jì)；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大量采用自動(dòng)化設(shè)備（現(xiàn)場(chǎng)總線、PLC）；但是，在生產(chǎn)規(guī)劃部門(mén)（時(shí)間消耗最長(zhǎng)的部門(mén))的設(shè)計(jì)手段卻最為落后!數(shù)字化制造(DM)填補(bǔ)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)之間的鴻溝數(shù)字化制造是連接設(shè)計(jì)和制造之間的橋梁，它通過(guò)一組集成的工廠、工藝設(shè)計(jì)和管理工具，直接基于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)支持工裝設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)，利用可視化驗(yàn)證、模擬仿真，以及其它必要的分析，仿真產(chǎn)品制造的全過(guò)程，在實(shí)際產(chǎn)品制造之前用可視化的方式規(guī)劃和優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝方案自動(dòng)化程度車間生產(chǎn)生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)

產(chǎn)品研發(fā)

產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)

制造工程數(shù)字化工藝規(guī)劃虛擬工廠布局和優(yōu)化物流布局和優(yōu)化驗(yàn)證制造過(guò)程驗(yàn)證機(jī)器人仿真公差仿真DFM/DFQ虛擬制造數(shù)字化工廠規(guī)劃與運(yùn)營(yíng)是一個(gè)系統(tǒng)性工程

重點(diǎn)關(guān)注研發(fā)、運(yùn)營(yíng)與服務(wù)三大環(huán)節(jié)各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域可見(jiàn)不可見(jiàn)試點(diǎn)工廠、車間或流水生產(chǎn)線少人化生產(chǎn)輔以生產(chǎn)自動(dòng)化物料轉(zhuǎn)運(yùn)與倉(cāng)儲(chǔ)物流自動(dòng)化測(cè)量、工裝、測(cè)試的自動(dòng)化各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的的IT系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)顯示大屏和生產(chǎn)指揮平臺(tái)虛擬現(xiàn)實(shí)與三維仿真發(fā)展方向與數(shù)字化藍(lán)圖規(guī)劃卓越運(yùn)營(yíng)流程與管理策略服務(wù)創(chuàng)新與研發(fā)體系保障各業(yè)務(wù)領(lǐng)域精益化設(shè)計(jì)自動(dòng)化背后的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)人機(jī)料法環(huán)的互聯(lián)互通設(shè)計(jì)跟隨數(shù)字化建設(shè)的變革管理建議數(shù)字化工廠建設(shè)遵循

戰(zhàn)略規(guī)劃->詳細(xì)設(shè)計(jì)->運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)這一路線圖建設(shè)愿景與數(shù)字化快速評(píng)估2.數(shù)字化頂層規(guī)劃與管理能力評(píng)估數(shù)字化布局制造信息化制造自動(dòng)化數(shù)字化工廠戰(zhàn)略規(guī)劃數(shù)字化工廠詳細(xì)設(shè)計(jì)數(shù)字化工廠運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)6.技術(shù)實(shí)現(xiàn)與變革管理7.智能制造初步實(shí)現(xiàn)如何實(shí)現(xiàn)智能制造–(1\4)模塊化模塊化做法標(biāo)準(zhǔn)化/通用性設(shè)計(jì)做法少量的產(chǎn)品類型產(chǎn)品型號(hào)量零部件號(hào)數(shù)量大量的產(chǎn)品零部件非標(biāo)零部件模塊數(shù)量產(chǎn)品型號(hào)量零部件號(hào)數(shù)量最少種類的零部件豐富的產(chǎn)品類型產(chǎn)品多樣性零部件多樣性產(chǎn)品多樣性零部件多樣性如何實(shí)現(xiàn)智能制造–(2\4)自動(dòng)化自動(dòng)化設(shè)備必須是模塊化設(shè)計(jì),柔性化設(shè)計(jì),具備可連接性可快速調(diào)整，可柔性制造，可互聯(lián)互通自動(dòng)化的終極目標(biāo)不是單純減人，目的是提升效能，達(dá)到制造價(jià)值鏈最優(yōu)化。自動(dòng)化不是全能化，需要產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作為基礎(chǔ)由以封閉的ERP為核心，到以智能的PLM+MOM為核心最終實(shí)現(xiàn)內(nèi)部互聯(lián)，內(nèi)外互聯(lián)，虛實(shí)互聯(lián)如何實(shí)現(xiàn)智能制造–(3\4)數(shù)字化ERP、SCM、MES、QMSCAD、CAE、CAM、MBD智能產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)智能產(chǎn)品制造和試驗(yàn)創(chuàng)意設(shè)計(jì)CAE分析公差優(yōu)化分析工廠規(guī)劃夾具設(shè)計(jì)裝配工藝設(shè)計(jì)數(shù)控編程人機(jī)分析機(jī)器人仿真零件設(shè)計(jì)整合產(chǎn)品生命周期和生產(chǎn)生命周期，智能工廠大數(shù)據(jù)互聯(lián)訂單3PL物流板材供貨能源管理設(shè)備管理自動(dòng)化控制模擬制造協(xié)同制造售后信息Speedtomarket虛擬世界－加速產(chǎn)品上市智能設(shè)計(jì)VisibilitytoyourRangeofOptions物理世界-透明化工廠智能工廠高柔性定制，滿足小批量、多品種混線生產(chǎn)需求1）布局：一個(gè)流的模塊化柔性布局2）前工序：高柔性自動(dòng)化線，零停線換產(chǎn)3）物流：高柔性拉動(dòng)式智能配送4）裝配：高柔性裝配線5）數(shù)字化、智能化：以MES為核心的全流程集成互聯(lián)部裝BIGDATA制造大數(shù)據(jù)質(zhì)量計(jì)劃人員物料設(shè)備客戶定制工藝物料工時(shí)MES設(shè)備MES柔性個(gè)性互聯(lián)自動(dòng)模塊可視大數(shù)據(jù)如何實(shí)現(xiàn)智能制造–(4\4)智能化人工+自動(dòng)化人工+自動(dòng)化+MES人工+自動(dòng)化+MES+PLM自動(dòng)化的提升，帶來(lái)效率和速度。實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)一個(gè)星期45天PLM的使用可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)15天MES為生產(chǎn)帶來(lái)靈活性幾個(gè)小時(shí)30天大規(guī)模制造到大規(guī)模定制智能制造的明天

從大規(guī)模制造到大規(guī)模定制化目錄家具制造面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)系統(tǒng)藍(lán)圖數(shù)字化制造整體解決方案數(shù)字化制造最佳實(shí)踐分享總結(jié)大品牌、大家居、大戰(zhàn)略、大未來(lái)新消費(fèi)、新零售、新生態(tài)、新時(shí)代倡導(dǎo)數(shù)字化企業(yè)系統(tǒng)藍(lán)圖架構(gòu)MOM銷售人員模塊配置管理員產(chǎn)品架構(gòu)模塊管理員產(chǎn)品設(shè)計(jì)師客戶工程師/銷售人員定義/維護(hù)特定交付產(chǎn)品的唯一配置從現(xiàn)有庫(kù)中選擇可用的選項(xiàng)，定義客戶化選項(xiàng)市場(chǎng)選項(xiàng)經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理定義并管理市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)選擇特征、選項(xiàng)、型號(hào)定義定義并驗(yàn)證選項(xiàng)關(guān)系規(guī)則設(shè)計(jì)工程師/平臺(tái)工程師開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)方案編制技術(shù)參數(shù)和約束匹配市場(chǎng)特性和技術(shù)方案按照訂單設(shè)計(jì)配置器系統(tǒng)驗(yàn)證配置的一致性和完整性驗(yàn)證規(guī)則定義的一致性評(píng)估選定選項(xiàng)的規(guī)則和約束解決方案建議按客戶需求的的差異化、個(gè)性化設(shè)計(jì)、個(gè)性化制造數(shù)字化家具設(shè)計(jì)、工藝、制造一體化解決方案平臺(tái)總體藍(lán)圖服務(wù)軟件硬件服務(wù)解決方案計(jì)劃決策層車間執(zhí)行層生產(chǎn)作業(yè)層ERPMOM合同管理庫(kù)存管理采購(gòu)管理生產(chǎn)管理成本管理銷售管理制造數(shù)據(jù)管理計(jì)劃排程管理追溯管理資源管理車間調(diào)度管理質(zhì)量管理PLM數(shù)字化設(shè)計(jì)需求管理BOM及變更管理項(xiàng)目管理工藝管理定額管理質(zhì)量管理仿真管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)資源管理零件工藝裝配工藝HOMAG機(jī)床條碼與RFID智能物流NC程序管理數(shù)據(jù)采集設(shè)備狀態(tài)與監(jiān)控后臺(tái)技術(shù)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全工業(yè)大數(shù)據(jù)云計(jì)算平臺(tái)……工業(yè)以太網(wǎng)自動(dòng)化設(shè)計(jì)及與軟件集成設(shè)計(jì)流程及相應(yīng)IT軟件設(shè)置/設(shè)計(jì)ERPPLMMES生產(chǎn)與物流詳細(xì)規(guī)劃與仿真硬件與軟件技術(shù)實(shí)現(xiàn)目錄家具制造面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)系統(tǒng)藍(lán)圖數(shù)字化制造整體解決方案數(shù)字化制造最佳實(shí)踐分享總結(jié)大品牌、大家居、大戰(zhàn)略、大未來(lái)新消費(fèi)、新零售、新生態(tài)、新時(shí)代真實(shí)環(huán)境的虛擬體現(xiàn)

——工廠三維可視化提供渲染的三維可視化的工廠模型，方便進(jìn)行瀏覽及檢查可以定義工人的行走路徑以及工廠的飛行檢查路徑，生成細(xì)致的三維動(dòng)畫(huà)建立工廠動(dòng)畫(huà)，查找空間布局的問(wèn)題利于各團(tuán)隊(duì)有效協(xié)同地工作數(shù)字化制造的主要內(nèi)容生產(chǎn)管理人員績(jī)效質(zhì)量規(guī)劃零件規(guī)劃裝配規(guī)劃工廠優(yōu)化功能客戶益處保障設(shè)計(jì)產(chǎn)品的可加工性、可裝配性、可維護(hù)性；減少工程更改，提高流水、工藝、工裝等穩(wěn)定性；有利于促進(jìn)更改的閉環(huán)控制，加快更改的快速歸零；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的統(tǒng)一受控和共享，有利于提高整體規(guī)范性和設(shè)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的發(fā)放與接收數(shù)據(jù)重用和BOM重構(gòu)，基于EBOM編輯MBOM，實(shí)現(xiàn)PBOM與MBOM關(guān)聯(lián)；MBOM可進(jìn)行版本控制，權(quán)限管理，構(gòu)型管理，有效性管理，工作流程簽審發(fā)放，與EBOM的比較；及時(shí)反映工程更改對(duì)MBOM的影響；可以基于MBOM輸出報(bào)表產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)協(xié)同裝配工藝規(guī)劃功能客戶益處直接基于三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)；產(chǎn)品、工藝、工廠、資源的關(guān)聯(lián)性設(shè)計(jì)；基于與EBOM關(guān)聯(lián)的MBOM編制裝配工藝，裝配件與工序?qū)?yīng)，實(shí)現(xiàn)按工序配料；輸出3D工藝卡片。提高工藝編制質(zhì)量和效率，減少錯(cuò)誤和返工；豐富直觀的工藝卡片，減少無(wú)效的工作時(shí)間和出錯(cuò)機(jī)會(huì)；基于與EBOM關(guān)聯(lián)的MBOM編制裝配工藝，裝配件與工序?qū)?yīng)，實(shí)現(xiàn)按工序配料；仿真驗(yàn)證，減少實(shí)際操作錯(cuò)誤。裝配工藝工位1工位2工位3工位4MBOM客戶益處用結(jié)構(gòu)化方式創(chuàng)建用于零件加工過(guò)程的工藝規(guī)劃，包含典型的零件工藝工序內(nèi)容，例如鑄造、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、檢驗(yàn)等……在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中關(guān)聯(lián)零件數(shù)據(jù)/資源數(shù)據(jù)（工裝和刀具等）和工廠數(shù)據(jù)（設(shè)備、加工中心等）創(chuàng)建和分類工藝/工序模板用于未來(lái)的系統(tǒng)重用動(dòng)態(tài)生成工藝規(guī)程與NXCAM的雙向集成提高工藝編制質(zhì)量和效率，減少錯(cuò)誤和返工；豐富直觀的工藝卡片，減少無(wú)效的工作時(shí)間和出錯(cuò)機(jī)會(huì)；仿真驗(yàn)證，減少實(shí)際操作錯(cuò)誤。功能零件工藝規(guī)劃是什么?

工作指令針對(duì)一個(gè)零件和它的BOP工藝結(jié)構(gòu)，動(dòng)態(tài)獲取工作指令根據(jù)需要，為車間提供工作指令獲取最新信息能過(guò)濾出適合車間的信息

可以不再需要紙質(zhì)文檔2D

PDF3D

PDFEWI電子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)解決方案ProcessSimulateCortona3D工藝規(guī)劃TextInstructions仿真資源動(dòng)畫(huà)BOM工藝3D視圖文檔基于Teamcenter的數(shù)據(jù)管理、流程管理、變更管理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)MES3D

PDF/2D

PDF文檔(針對(duì)供應(yīng)商)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的輸出方式2DPDF作業(yè)指導(dǎo)書(shū)輸出3DPDF作業(yè)指導(dǎo)書(shū)輸出EWI電子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)輸出2D作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3D作業(yè)指導(dǎo)書(shū)在線電子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：EWI作業(yè)指導(dǎo)書(shū)在車間的查看移動(dòng)或固定終端設(shè)備通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)和終端部署，操作人員可以獲取裝配工序信息，瀏覽相關(guān)的技術(shù)文檔和操作視頻，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作。維修人員通過(guò)便攜式終端，瀏覽三維電子樣機(jī)，方便和實(shí)物的對(duì)比。查閱3D維修手冊(cè),指導(dǎo)維修人員拆裝部件。并可以將現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果反饋回相關(guān)的工藝平臺(tái)進(jìn)行管理是什么?工廠設(shè)計(jì)更快地設(shè)計(jì)高效的工廠促進(jìn)跨功能團(tuán)隊(duì)的協(xié)同優(yōu)化整個(gè)工廠的物料配送、后勤保障，和間接勞動(dòng)提高規(guī)劃的精度和效率工廠規(guī)劃產(chǎn)線設(shè)計(jì)三維工廠的設(shè)計(jì)和可視化三維工廠設(shè)計(jì)的工具工廠的設(shè)備是參數(shù)化的3D模型可建立客戶化的對(duì)象用于建立特殊的設(shè)備輸入/輸出模型來(lái)將產(chǎn)品，工裝和工廠數(shù)據(jù)聯(lián)系到一起完全的3D工廠模型，快捷方便工廠資源庫(kù)為什么需要?利用早期的驗(yàn)證，減少變更的成本降低成本，消除早期人為因素引起的問(wèn)題提高新設(shè)備或已有設(shè)備的生產(chǎn)力20%優(yōu)化重要設(shè)備投資的投入產(chǎn)出比ROI確保制造規(guī)劃的一次正確性仿真基于模型的裝配工藝及仿真編制完工藝規(guī)劃直接啟動(dòng)裝配仿真工具進(jìn)行仿真并可根據(jù)仿真生成裝配工藝的動(dòng)畫(huà)，做為現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的一部分裝配干涉檢查裝配順序和路徑定義工裝、夾具干涉檢查人因工程仿真，可達(dá)性檢查功能客戶益處確保工藝設(shè)計(jì)的正確性減少工藝更改是什么?機(jī)器人仿真和編程規(guī)劃和優(yōu)化機(jī)器人和自動(dòng)化制造系統(tǒng)確保工藝安全性模仿制造工藝的現(xiàn)實(shí)行為優(yōu)化周期時(shí)間和工藝順序RoboticsTecnomatix?提供在3D的環(huán)境下仿真模擬分析由單臺(tái)工業(yè)機(jī)器人（自動(dòng)化焊接設(shè)備）工位或者多機(jī)器人的焊接生產(chǎn)線的焊接過(guò)程。主要分析和優(yōu)化設(shè)備運(yùn)動(dòng)路線和時(shí)間節(jié)拍以及設(shè)備的離線編程應(yīng)用。Tecnomatix?在機(jī)器人仿真模擬領(lǐng)域是最杰出的應(yīng)用軟件。產(chǎn)品的可制造性仿真

——考慮生產(chǎn)線成的自動(dòng)化設(shè)備（機(jī)器人）是什么?物流和離散事件模擬系統(tǒng)性能和分析

利用公共和特殊組件進(jìn)行流程建模

基于產(chǎn)線平衡和各種批量大小，獲得優(yōu)化的解決方案

在3D環(huán)境中進(jìn)行模擬Plant

Simulation車間仿真——PlantSimulation基于離散事件的物流仿真，目的是對(duì)復(fù)雜后勤設(shè)施、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化功能客戶益處圖形化建模、客戶化分析、仿真，和優(yōu)化動(dòng)態(tài)3D規(guī)劃的環(huán)境支持基于計(jì)算的投資決策車間布局優(yōu)化結(jié)果：產(chǎn)能、生產(chǎn)時(shí)間、成本估算、庫(kù)存輸入：工藝時(shí)間、布局、物流邏輯、可用性、利用率水平提高已有生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)力15-20%減少規(guī)劃在新生產(chǎn)設(shè)備上的投資20%減少庫(kù)存和生產(chǎn)時(shí)間20-60%是什么?人機(jī)工程模擬提高手工作業(yè)的效率驗(yàn)證工作空間配置，保護(hù)工人安全利用人體模型來(lái)代表工作人員進(jìn)行人機(jī)工程分析Human人機(jī)工程模擬——實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化驗(yàn)證手工作業(yè)的制造可達(dá)性設(shè)計(jì)和優(yōu)化工作區(qū)和工位確保操作人員的安全性驗(yàn)證可維護(hù)性產(chǎn)品的可制造性仿真

——考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的因素產(chǎn)品能否達(dá)到和裝配?節(jié)拍時(shí)間能夠優(yōu)化什么?人員姿勢(shì)能夠優(yōu)化什么從工位設(shè)計(jì)到工廠布局

——考慮人員因素的工位設(shè)計(jì)集成于3D工位設(shè)計(jì)環(huán)境到達(dá)性分析人機(jī)工程分析動(dòng)作行走拾取和放置演示動(dòng)畫(huà)高級(jí)排產(chǎn)APS可預(yù)期的收益計(jì)劃制定智能化計(jì)劃作業(yè)一鍵化計(jì)劃結(jié)果可視化計(jì)劃制造一體化APS對(duì)企業(yè)的改善價(jià)值--協(xié)同作業(yè)OM&ERPSiemensMES/SCADASiemensAPS訂單、工藝等

報(bào)工交期排產(chǎn)閉環(huán)2閉環(huán)1計(jì)劃與訂單管理閉環(huán)OM審核完的訂單通過(guò)接口傳遞給SiemensAPS，減少訂單傳輸人工作業(yè)；計(jì)劃部排產(chǎn)后訂單承諾交期通過(guò)SiemensAPS回傳OM；OM可以通過(guò)SiemensAPS查看由于（物料、產(chǎn)能等原因?qū)е碌模┯唵窝悠谇闆rOM可以通過(guò)SiemensAPS看到緊急訂單插單后的交期以及對(duì)其他訂單的影響計(jì)劃與生產(chǎn)執(zhí)行閉環(huán)計(jì)劃部可以通過(guò)SiemensAPS向MES下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)部通過(guò)MES向SiemensAPS反饋訂單執(zhí)行進(jìn)度生產(chǎn)部通過(guò)MES向SiemensAPS反饋生產(chǎn)異常（缺料，停機(jī)等）計(jì)劃部快速響應(yīng)異常并重新給出新的生產(chǎn)計(jì)劃MOMAPS對(duì)企業(yè)的改善價(jià)值–精細(xì)排產(chǎn)

捫制包裝·劃料·開(kāi)料·鑼槽·排孔·預(yù)埋內(nèi)外牙·釘架·封板·開(kāi)棉·貼棉木工開(kāi)料木工釘架貼棉裁剪車縫·打邊·車縫·壓線貼棉計(jì)劃物料需求缺料檢查裁剪計(jì)劃物料需求缺料檢查車縫計(jì)劃物料需求缺料檢查捫制計(jì)劃物料需求缺料檢查包裝計(jì)劃物料需求缺料檢查工站級(jí)別詳細(xì)計(jì)劃，更細(xì)致更精準(zhǔn)工站級(jí)別缺料檢查，確保計(jì)劃可執(zhí)行工站級(jí)別物料需求計(jì)劃，確保物料按需配送釘架計(jì)劃物料需求缺料檢查開(kāi)料計(jì)劃物料需求缺料檢查APS家具企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案準(zhǔn)確的工時(shí)、工價(jià)數(shù)據(jù)，建立家具企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)成本的基礎(chǔ)一致性的工藝規(guī)范下達(dá)與應(yīng)用，保證家具企業(yè)產(chǎn)品高質(zhì)量的穩(wěn)定性工藝建立起套床、床墊的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工價(jià)體系建立起B(yǎng)OM層級(jí)結(jié)構(gòu)，對(duì)各層級(jí)的物料做料號(hào)和版本的管控將工藝規(guī)范下達(dá)到生產(chǎn)線，并且按照最優(yōu)的調(diào)度來(lái)安排協(xié)調(diào)生產(chǎn)以工藝數(shù)據(jù)為源頭，無(wú)縫傳達(dá)到MES端，實(shí)現(xiàn)高度柔性且穩(wěn)定的生產(chǎn)創(chuàng)新的“3PR”模式的BOP導(dǎo)入，幫助家具企業(yè)打通工藝路線、BOM與物理資源系統(tǒng)建?？蛻羰找骐娮踊鳂I(yè)指導(dǎo)的柔性展示與設(shè)備加工程序的柔性下達(dá)子工藝路線提高了模塊化制造的便捷性與變更的協(xié)調(diào)性工藝變更時(shí)長(zhǎng)工藝準(zhǔn)備時(shí)長(zhǎng)工藝管理家具企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案獲得產(chǎn)品的完整加工記錄，從人機(jī)料法環(huán)測(cè)各維度建立產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷獲得物料的應(yīng)用記錄，從物料批次可以追溯關(guān)聯(lián)到銷售端、制造端和供應(yīng)端追溯對(duì)套床，可追溯到床屏、床邦、床尾的生產(chǎn)信息對(duì)床墊，可追溯到床網(wǎng)、內(nèi)膽、復(fù)合層、內(nèi)套、外套的生產(chǎn)信息對(duì)自制半成品與采購(gòu)原材料的追溯全覆蓋實(shí)現(xiàn)正向追溯，反向追溯，幫助家具企業(yè)打開(kāi)車間的制造數(shù)據(jù)黑盒對(duì)不同特征的原材料和不同階段的在制品采用不同的追溯方式，包括條碼，RFID，單件與批次追溯客戶收益產(chǎn)品追溯維度追溯信息準(zhǔn)度WIP追溯物料追溯完整的產(chǎn)品生產(chǎn)譜系：含人員、設(shè)備、工具、材料、工時(shí)、工藝參數(shù)在產(chǎn)品追溯的過(guò)程中，自動(dòng)與工藝規(guī)范和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合，提高一次性做對(duì)的比例家具企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案實(shí)時(shí)獲得準(zhǔn)確的在制品的生產(chǎn)狀態(tài)與進(jìn)度，對(duì)逾期品做出預(yù)警通告按層級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃分解與拉動(dòng)式的生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)，動(dòng)態(tài)完工反饋與快速調(diào)整齊套在計(jì)劃排產(chǎn)階段就要充分考慮到跨生產(chǎn)線、跨工藝段的齊套協(xié)同在保證齊套的前提下，盡量減少在制品的庫(kù)存更快、更自動(dòng)地傳遞生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)度信息到PMC及相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)降低在制品成本，提高生產(chǎn)協(xié)同性，提高信息傳達(dá)的速度與準(zhǔn)確性APS與MES的無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)[計(jì)劃排產(chǎn)

排程下達(dá)

實(shí)績(jī)反饋

排產(chǎn)變更]的動(dòng)態(tài)閉環(huán)客戶收益一目了然獲知工單的各子項(xiàng)的開(kāi)工、作業(yè)、完工狀態(tài)，凍結(jié)鎖定的聯(lián)動(dòng)提示在制品庫(kù)存量齊套等待時(shí)間進(jìn)度反饋預(yù)警管理與企業(yè)移動(dòng)應(yīng)用的集成，實(shí)現(xiàn)預(yù)警數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)發(fā)布，保障各業(yè)務(wù)部門(mén)在同一畫(huà)面上思考協(xié)同家具企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案透明化物料的線邊倉(cāng)型號(hào)與數(shù)量，實(shí)現(xiàn)考慮線邊物料的拉動(dòng)與管理保證在制品所使用的物料是正確的、合規(guī)的、可用的、可計(jì)量的物料對(duì)皮料布料等做批次的物料拉動(dòng)，并將裁剪后的物料錄入到線邊倉(cāng)。在下一輪計(jì)算物料需求時(shí)，考慮到線邊數(shù)量對(duì)物料做呆滯時(shí)長(zhǎng)計(jì)算，做先進(jìn)先出提示物料利用率統(tǒng)計(jì)分析與呈現(xiàn)使線邊倉(cāng)的物料管理透明化，物權(quán)清晰，減少物料的成本浪費(fèi)電子化的撿料單，移動(dòng)化的客戶端，配合標(biāo)準(zhǔn)化的工裝，縮短備料時(shí)間，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的柔性客戶收益線邊倉(cāng)的物料出入庫(kù)追溯，明確類型，數(shù)量，入庫(kù)時(shí)間等信息統(tǒng)計(jì)開(kāi)料利用率，反映到成本計(jì)算，反饋到供應(yīng)商管理，持續(xù)優(yōu)化材料利用率物料流轉(zhuǎn)速度批次拉動(dòng)線邊倉(cāng)管理家具企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案建立質(zhì)量管理體系和數(shù)據(jù)規(guī)范，形成質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量分析與干預(yù)閉環(huán)將質(zhì)量績(jī)效從客訴反饋往前端推進(jìn)，在制造端從根源上解決經(jīng)典的質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量規(guī)范化的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一制定與集中下達(dá)靈活配置質(zhì)檢點(diǎn)，按工序要求配置質(zhì)檢項(xiàng)目將IQC，IPQC，F(xiàn)QC全面納入到系統(tǒng)中管理實(shí)時(shí)質(zhì)檢結(jié)果統(tǒng)計(jì)、分析、呈現(xiàn)以數(shù)據(jù)流來(lái)建立起質(zhì)量的PDCA循環(huán)，精益求精，持續(xù)改進(jìn)客戶收益質(zhì)量分析：實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)良率，典型缺陷等信息，自動(dòng)發(fā)布質(zhì)檢結(jié)果質(zhì)檢執(zhí)行：將人工檢驗(yàn)，工具檢驗(yàn)的信息全面收集管理，快捷準(zhǔn)確不良\廢品率綜合質(zhì)量成本質(zhì)檢與反饋事件管理質(zhì)量干預(yù)：質(zhì)量事件管理，通過(guò)8D報(bào)告來(lái)追溯處理過(guò)程，從根源解決質(zhì)量規(guī)劃：建立質(zhì)量代碼，責(zé)任矩陣，預(yù)警閾值，動(dòng)態(tài)

AQL規(guī)則等家具企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)的執(zhí)行記錄，預(yù)防性維護(hù)關(guān)鍵設(shè)備的績(jī)效分析，備品備件的高可用性保障設(shè)備家具企業(yè)為數(shù)字化工廠采購(gòu)了大量的先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)與狀態(tài)監(jiān)控，保障其可靠生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的開(kāi)機(jī)停機(jī)、產(chǎn)出、質(zhì)量做績(jī)效分析工裝工具與備品備件的匹配性、可用性校驗(yàn)追溯設(shè)備的高可用性、高可靠性保障，設(shè)備OEE的透明與改善設(shè)備“心跳檢測(cè)"，對(duì)設(shè)備運(yùn)行、運(yùn)維、等待、故障等狀態(tài)做完整監(jiān)控，計(jì)算OEE、MTBR、MTTF客戶收益設(shè)備的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)、維修任務(wù)的下達(dá)與處置的全過(guò)程追溯反饋OEE投資回收率運(yùn)維點(diǎn)檢監(jiān)控保障設(shè)備臺(tái)賬管理，設(shè)備應(yīng)用的全過(guò)程追溯，設(shè)備與工裝工具、備品備件的關(guān)聯(lián)管理家具企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案人員的權(quán)限管理，對(duì)人員做資質(zhì)認(rèn)證，保證正確的人去做正確的工作優(yōu)化人員的配置結(jié)構(gòu)，根據(jù)業(yè)務(wù)需要統(tǒng)一的動(dòng)態(tài)調(diào)整人員的任務(wù)安排人員家具企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中有大量的人工作業(yè)，有很多相同工序不同工位，需要設(shè)定人員技能，保證其作業(yè)的可靠性，同時(shí)提高人員利用率透明化各工藝段，各產(chǎn)品線的人員分布，持續(xù)優(yōu)化對(duì)人員做精細(xì)化的權(quán)限與績(jī)效管理，提高人員的綜合生產(chǎn)效率人員歸屬于群組，由群組設(shè)定資質(zhì)等級(jí)、權(quán)限、班組、工作日歷等信息客戶收益工時(shí)利用率OLE權(quán)限群組績(jī)效管理人員的考勤、借出還入的過(guò)程追溯，平順生產(chǎn)，化解瓶頸家具企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案實(shí)現(xiàn)高管對(duì)車間生產(chǎn)的可視化管理，及時(shí)反饋問(wèn)題，快速處置，降低風(fēng)險(xiǎn)的影響基于實(shí)際績(jī)效的比對(duì)和分析，找出影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量的根因，持續(xù)改善透明化家具企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中涉及到多至六層的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，存在大量的”前工序”要協(xié)同，需要通過(guò)看板來(lái)做跨工藝段協(xié)同將信息呈現(xiàn)從現(xiàn)場(chǎng)端向外延伸，提供移動(dòng)端的報(bào)表、看板與自動(dòng)信息推送實(shí)時(shí)獲得工廠級(jí)、車間級(jí)、產(chǎn)線級(jí)的生產(chǎn)實(shí)際狀況，快速協(xié)同處理客戶收益信息反饋速度信息呈現(xiàn)維度車間看板預(yù)警管理家具企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案與已有的信息系統(tǒng)和自動(dòng)化設(shè)備集成，連通信息孤島，形成數(shù)據(jù)鏈路與閉環(huán)開(kāi)放的系統(tǒng)接口，易于與未來(lái)的信息系統(tǒng)集成，打通工藝制造商業(yè)的信息流集成實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)的橫向集成實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的縱向集成實(shí)現(xiàn)端到端集成工藝仿真生產(chǎn)加工檢驗(yàn)的閉環(huán)訂單計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)完工的閉環(huán)銷售制造采購(gòu)物料物流的閉環(huán)高擴(kuò)展性，高集成性，圍繞制造運(yùn)營(yíng)管理的“成長(zhǎng)型”系統(tǒng)架構(gòu)客戶收益接口復(fù)雜度接口數(shù)據(jù)風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備集成系統(tǒng)集成家具企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)管理需求與給出的答案集團(tuán)化的績(jī)效管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)各工廠的績(jī)效匯總、比對(duì)和分析集團(tuán)化的標(biāo)準(zhǔn)管控，實(shí)現(xiàn)工藝的集中管理與統(tǒng)一下達(dá)，保障各工廠的一致性集團(tuán)式管理需支持多組織，集團(tuán)化的工藝一致性、質(zhì)量一致性和管理一致性可以為家具企業(yè)集團(tuán)化的采購(gòu)與商務(wù)談判提供幫助建立起面向家具企業(yè)集團(tuán)化管理的跨工廠績(jī)效管理企業(yè)私有云與制造大數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)的快速推廣部署，工藝規(guī)范與管理方法的一致性傳遞客戶收益集團(tuán)工藝規(guī)范工廠績(jī)效透明集團(tuán)駕駛艙集團(tuán)G-BOP分廠式部署與集團(tuán)的數(shù)據(jù)抽取、傳遞和集團(tuán)駕駛艙呈現(xiàn)集團(tuán)的BOP的統(tǒng)一發(fā)布，基于工廠特點(diǎn)的本地化自動(dòng)適應(yīng)目錄家具制造面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)系統(tǒng)藍(lán)圖數(shù)字化制造整體解決方案數(shù)字化制造最佳實(shí)踐分享總結(jié)大品牌、大家居、大戰(zhàn)略、大未來(lái)新消費(fèi)、新零售、新生態(tài)、新時(shí)代銷售個(gè)性化家居產(chǎn)品選擇終端用戶計(jì)劃與排產(chǎn)成品庫(kù)存產(chǎn)品配送物料物流網(wǎng)上下單PLM3D家居實(shí)景模擬自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)執(zhí)行

3D實(shí)景模擬采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃單

個(gè)性化選配數(shù)字化家具企業(yè)的業(yè)務(wù)展望為數(shù)字化家具企業(yè)提出的信息系統(tǒng)建設(shè)建議建設(shè)目標(biāo)系統(tǒng)支撐預(yù)期收益門(mén)戶與電商顧客引流、訂單管理與客戶關(guān)系管理模塊化工藝設(shè)計(jì)與個(gè)性化炸單管理集團(tuán)級(jí)的多品種多工廠的分單與工廠的調(diào)度優(yōu)化生產(chǎn)執(zhí)行的透明化、柔性、JIT與齊套管理自動(dòng)化設(shè)備的驅(qū)動(dòng)、控制、數(shù)采與監(jiān)控管理集團(tuán)級(jí)ERP集團(tuán)級(jí)MPS工廠級(jí)APS1.所見(jiàn)即所得2.成本可估算3.品牌力帶動(dòng)4.模塊可重用設(shè)計(jì)軟件炸單系統(tǒng)MES系統(tǒng)WMS系統(tǒng)SCADAPLC1.計(jì)劃可落地2.計(jì)劃驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)、物料、發(fā)貨全流程3.計(jì)劃實(shí)績(jī)聯(lián)動(dòng)反饋1.基于材料最低成本設(shè)計(jì)2.實(shí)際作業(yè)資源高效利用3.采購(gòu)批次與成本優(yōu)化4.發(fā)貨路由與成本優(yōu)化1.程序可復(fù)用2.產(chǎn)品質(zhì)量好3.柔性生產(chǎn)線4.制造大數(shù)據(jù)5.高可用性1.從設(shè)計(jì)到工藝，到制造，到物流的全面業(yè)務(wù)協(xié)同2.從客戶到設(shè)計(jì)師，到生產(chǎn)執(zhí)行的端到端打通3.從制造端績(jī)效到設(shè)計(jì)端績(jī)效，到銷售端績(jī)效的整體考量與優(yōu)化集團(tuán)級(jí)CRM123數(shù)字化家具企業(yè)的業(yè)務(wù)展望1?2008.SiemensProductLifecycleManagementSoftwareInc.Allrightsreserved1、真實(shí)直觀表達(dá)零部件結(jié)構(gòu)，減少出錯(cuò)率2、快速應(yīng)用于渲染效果圖，方便評(píng)審3、為數(shù)控加工提供可直接應(yīng)用的模型，實(shí)現(xiàn)智能制造4、精準(zhǔn)的產(chǎn)品明細(xì)，為數(shù)字化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)XX家具應(yīng)用體會(huì)：SolidEdge在XX家具應(yīng)用分享1、真實(shí)直觀表達(dá)零部件結(jié)構(gòu)，減少出錯(cuò)率應(yīng)用SolidEdge創(chuàng)建的三維零部件可真實(shí)表達(dá)實(shí)物的具體情況，如孔的大小和位置，隼卯的大小和位置，方便檢查問(wèn)題?？傃b模型爆炸模型透視模型局部爆炸SolidEdge在XX家具應(yīng)用分享SiemensPLMSoftware2、快速應(yīng)用于渲染效果圖，方便評(píng)審：效果圖在SE中能夠?qū)δＰ瓦M(jìn)行快速渲染。只在模型上附上材質(zhì)即可看見(jiàn)產(chǎn)品的效果，若想要更逼真的照片效果，可使用燈光等設(shè)置。渲染速度很快，一般30s內(nèi)就能夠看到不錯(cuò)的產(chǎn)品效果圖片。SolidEdge在XX家具應(yīng)用分享將轉(zhuǎn)換好的模型導(dǎo)入其他編程程序中做加工路徑、刀具路徑、及加工模擬3、為數(shù)控加工提供可直接應(yīng)用的模型，實(shí)現(xiàn)智能制造：SolidEdge在XX家具應(yīng)用分享明細(xì)表與報(bào)表

SE生成的明細(xì)表為包裝報(bào)表直接提供數(shù)據(jù)。報(bào)表實(shí)例請(qǐng)查看附件：包裝.xlsx。指示符小功能，使明細(xì)表與家具零部件之間的聯(lián)系一一展現(xiàn)4、精準(zhǔn)的產(chǎn)品明細(xì)，為數(shù)字化生產(chǎn)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：SolidEdge在XX家具應(yīng)用分享123數(shù)字化家具企業(yè)的業(yè)務(wù)展望2XX家具的SWOT分析XX家居

信息與資本的時(shí)代背景優(yōu)勢(shì)劣勢(shì)機(jī)會(huì)威脅生產(chǎn)、渠道、品牌、規(guī)模優(yōu)勢(shì)大規(guī)模非標(biāo)定制的鼻祖XX品牌價(jià)值166.03億元，在家居領(lǐng)域位居首位銷售規(guī)模，2016年XX銷售有機(jī)會(huì)突破百億在互聯(lián)網(wǎng)+的理念和實(shí)踐及工業(yè)4.0方面，XX稍稍遜色在資本運(yùn)作方面，XX的IPO在排隊(duì)全屋定制是XX的巨大機(jī)會(huì)，XX櫥柜和衣柜是龍頭，以櫥柜和衣柜帶動(dòng)全屋定制，其銷售帶動(dòng)力在三倍以上，這個(gè)絕對(duì)是XX過(guò)百億的巨大機(jī)會(huì)國(guó)際市場(chǎng)，XX是行業(yè)唯一出口六大洲118個(gè)國(guó)家的品牌。索菲亞的司米櫥柜的布局尚品宅配在全屋定制發(fā)起的挑戰(zhàn)志邦：從櫥柜向衣柜滲透索菲亞，詩(shī)尼曼：從衣柜向櫥柜滲透大自然、德?tīng)?、箭牌、九牧：向衣柜櫥柜滲透幾乎所有家居建材企業(yè)都在向全屋定制領(lǐng)域瘋狂滲透大家居刻不容援搶灘登陸先聲奪人建立壁壘培養(yǎng)習(xí)慣智能制造揚(yáng)帆起航對(duì)標(biāo)國(guó)際行業(yè)標(biāo)桿信息金礦系統(tǒng)集成資本市場(chǎng)盡快上市夯實(shí)基礎(chǔ)資金血液擴(kuò)大優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)集群大家居戰(zhàn)略對(duì)信息化系統(tǒng)與信息化項(xiàng)目的要求計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行產(chǎn)品線時(shí)代大家居時(shí)代計(jì)劃排產(chǎn)對(duì)人員要求極高，容易出錯(cuò)訂單協(xié)同和生產(chǎn)齊套缺乏信息化支持無(wú)法精準(zhǔn)排產(chǎn)，產(chǎn)能浪費(fèi)不同產(chǎn)品線采用不同的管理方法和信息系統(tǒng)，協(xié)同性低各產(chǎn)品線信息系統(tǒng)與上下游系統(tǒng)整合協(xié)調(diào)性復(fù)雜績(jī)效的統(tǒng)計(jì)分析缺乏客觀對(duì)比性只有統(tǒng)一的一級(jí)計(jì)劃模塊，才能做到不同產(chǎn)品線的生產(chǎn)協(xié)同與齊套只有精準(zhǔn)的二級(jí)排程，才能最大化利用產(chǎn)能只有APS與MES聯(lián)動(dòng)，才能計(jì)劃與實(shí)績(jī)的同步同效管理規(guī)范化，降低高層的管理成本易于多基地多事業(yè)線的建設(shè)推廣和管理協(xié)同標(biāo)準(zhǔn)的上下游系統(tǒng)集成規(guī)格，減少重復(fù)建設(shè)的成本和運(yùn)維難度跨產(chǎn)品線的績(jī)效對(duì)比與經(jīng)驗(yàn)分享快可落地，有保障的項(xiàng)目管理與系統(tǒng)切換升級(jí)策略穩(wěn)準(zhǔn)狠快速選型快速執(zhí)行迭代交付樣板典型界限厘清需求準(zhǔn)確決策有力協(xié)調(diào)有方走出舒適架構(gòu)可靠技術(shù)成熟分步上線高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)需求分析XX家具XX家居計(jì)劃排程體系總體藍(lán)圖大家居訂單炸單優(yōu)化智能主計(jì)劃系統(tǒng)工廠/車間產(chǎn)能日歷工廠/車間可生產(chǎn)產(chǎn)品屬性限制按單生產(chǎn)模式大家居訂單交期同步工廠/車間負(fù)荷均衡化基礎(chǔ)約束優(yōu)化目標(biāo)考慮有限能力的智能集團(tuán)分單櫥柜某車間衣柜某車間木門(mén)某車間衛(wèi)浴某車間……………………以家具柜身為例改善AS智能排產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)能日歷設(shè)備可生產(chǎn)產(chǎn)品屬性限制人員制約、工裝制約等基礎(chǔ)約束JIT模式精益生產(chǎn)（零庫(kù)存）應(yīng)用TOC理論動(dòng)態(tài)找瓶頸，遷就瓶頸優(yōu)化目標(biāo)批次序列優(yōu)化聯(lián)動(dòng)開(kāi)料利用率優(yōu)化智能合批生產(chǎn)JIT模式齊套生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)車間智能配送運(yùn)輸各車間大家居生產(chǎn)交期協(xié)同ERPJIT采購(gòu)MES生產(chǎn)異?？焖夙憫?yīng)XX家居項(xiàng)目一級(jí)計(jì)劃應(yīng)用說(shuō)明CustomerA訂單商場(chǎng)/門(mén)店

客戶生產(chǎn)基地B車間大數(shù)據(jù)分析訂單遠(yuǎn)期預(yù)測(cè)生產(chǎn)基地A車間需求分配需求分配沖銷管理訂單管理預(yù)測(cè)管理需求計(jì)算A產(chǎn)品B產(chǎn)品需求計(jì)劃管理需求計(jì)劃訂單執(zhí)行需求計(jì)劃需求分析需求設(shè)置需求分配……沖銷管理訂單管理預(yù)測(cè)管理需求計(jì)算訂單執(zhí)行需求分析需求設(shè)置需求分配……XX集團(tuán)銷售目標(biāo)實(shí)際產(chǎn)銷數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)BI交期承諾從企業(yè)級(jí)計(jì)劃到車間級(jí)調(diào)度，到設(shè)備級(jí)排產(chǎn)-集團(tuán)分單（TOC）X1壓線門(mén)客廳X1鑲板門(mén)陽(yáng)臺(tái)X3平板門(mén)臥室泰州工廠順德工廠天津工廠徐州工廠限制規(guī)則1、工藝限制考慮（4個(gè)工廠可加工該大類產(chǎn)品）限制規(guī)則3、地理區(qū)域限制考慮（客戶在北方順德工廠做物流不送或者超成本）外協(xié)工廠限制規(guī)則2、工廠接單類型限制（天津只接AA的工程單）優(yōu)先規(guī)則1、訂單類型，泰州優(yōu)先接工程單優(yōu)先規(guī)則2、綜合成本（加工、物流）最低的工廠優(yōu)先123產(chǎn)能負(fù)載平衡：根據(jù)優(yōu)先規(guī)則泰州工廠優(yōu)先生產(chǎn)，泰州備選，但徐州產(chǎn)能已滿從企業(yè)級(jí)計(jì)劃到車間級(jí)調(diào)度，到設(shè)備級(jí)排產(chǎn)-集團(tuán)分單（TOB）X100壓線門(mén)客廳X100鑲板門(mén)陽(yáng)臺(tái)X300平板門(mén)臥室泰州工廠順德工廠天津工廠徐州工廠限制規(guī)則1、工藝限制考慮（4個(gè)工廠可加工該大類產(chǎn)品）限制規(guī)則3、客戶類型限制考慮（天津只接AA的單）外協(xié)工廠限制規(guī)則2、工廠接單類型限制（順德工廠只接零售訂單）優(yōu)先規(guī)則1、訂單類型，泰州優(yōu)先接工程單優(yōu)先規(guī)則2、綜合成本（加工、物流）最低的工廠優(yōu)先123產(chǎn)能負(fù)載平衡：根據(jù)優(yōu)先規(guī)則泰州優(yōu)先生產(chǎn)，徐州備選，但泰州產(chǎn)能已滿客戶簽訂合同工程師出圖后樣品找工廠優(yōu)先加工樣品交付給客戶確認(rèn)銷售獲取客戶詳細(xì)規(guī)格需求，進(jìn)行設(shè)計(jì)打樣X(jué)X家居項(xiàng)目二級(jí)排程的主要算法和邏輯

Note:PreferredSequence是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型規(guī)則。您可選擇創(chuàng)建首選排序采用的條件例如，使用緊急度時(shí)，可根據(jù)剩余處理時(shí)間與距離交貨期的時(shí)間的對(duì)比來(lái)動(dòng)態(tài)改變訂單的優(yōu)先級(jí)，從而盡量減少延遲的訂單根據(jù)各種異常再做修復(fù)性排程通過(guò)允許提前生產(chǎn)時(shí)間控制合并生產(chǎn)，設(shè)置最早開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)間根據(jù)AP排定的交貨期倒排Start資源優(yōu)選算法對(duì)不同設(shè)備設(shè)置不同優(yōu)化目標(biāo)，例如最小化設(shè)置時(shí)間與CutRite交互推送任務(wù)單明細(xì)序列，直到達(dá)標(biāo)后確定工藝規(guī)格規(guī)則系統(tǒng)建議工廠工藝規(guī)格規(guī)則系統(tǒng)APS銷售管理系統(tǒng)客戶訂單拆解為部件清單（附屬性參數(shù)）訂單交付時(shí)間任務(wù)單+任務(wù)單工藝+屬性基于任務(wù)單詳細(xì)工步的排產(chǎn)詳細(xì)排程所需考慮屬性計(jì)算（孔距、周長(zhǎng)等）后的部件清單（附屬性參數(shù)）屬性工藝規(guī)則庫(kù)：例如門(mén)板部件有孔屬性需要經(jīng)過(guò)排鉆，效率每天2000件工藝流程路線圖每個(gè)部件詳細(xì)工藝清單合并相同工藝生成任務(wù)單并把工藝流程作為任務(wù)單工藝任務(wù)單部件清單設(shè)備資源+屬性任務(wù)單BOM計(jì)劃排產(chǎn)的海量數(shù)據(jù)歸集設(shè)計(jì)銷售合同作為工單交期協(xié)同時(shí)的考慮字段生產(chǎn)工單通過(guò)規(guī)則庫(kù)實(shí)現(xiàn)相同工藝避免生產(chǎn)組織混亂工單BOM用BOM形式歸集管理以便展開(kāi)到下層的原材料一級(jí)計(jì)算二級(jí)計(jì)算訂單逐層拆解數(shù)據(jù)格式調(diào)整數(shù)據(jù)歸集設(shè)計(jì)后APS計(jì)劃排產(chǎn)效果的提升收益溯源有序減少冗余提升性能對(duì)海量數(shù)據(jù)計(jì)劃排程的可靠方案協(xié)調(diào)平衡訂單任務(wù)單非標(biāo)件包含不同工藝部件信息重復(fù)冗余能力占用情況可直接從詳細(xì)工藝中提取轉(zhuǎn)換，無(wú)需再單獨(dú)維護(hù)一套估算的粗能力任務(wù)單車間生產(chǎn)效率。不會(huì)出現(xiàn)同任務(wù)單有多套非標(biāo)工藝導(dǎo)致能力占用評(píng)估不準(zhǔn)的問(wèn)題對(duì)相同工藝的任務(wù)單重新進(jìn)行了歸集處理，避免了生產(chǎn)時(shí)的人為遇到同一批任務(wù)單不同工藝考慮復(fù)雜性。并且通過(guò)合并減少了系統(tǒng)的重復(fù)冗余運(yùn)算，提升排程效率。通過(guò)任務(wù)單即可查詢到其具體的車間工藝生產(chǎn)情況，不會(huì)出現(xiàn)一個(gè)任務(wù)單多套工藝不便追蹤現(xiàn)狀未來(lái)客戶合同引入工藝規(guī)則生成工具按規(guī)則生成不同工藝的板件歸集工單生成的工藝作為工單的工藝歸集的板件作為工單的工單BOM半品板件用的原材料作為工單BOM原材料工器具作為工單工藝使用明細(xì)人員作為任務(wù)單工藝使用明細(xì)銷售合同工單工單工藝工單BOM使用資源合同信息遺傳算法在開(kāi)料利用率優(yōu)化中的應(yīng)用背景介紹：目前在家具行業(yè)開(kāi)料階段，板材的利用率經(jīng)常只有70%-80%木材原料成本會(huì)占到達(dá)到30%的比重隨著定制化大家居概念的加深，非標(biāo)產(chǎn)品加多，不規(guī)則形狀加多，利用率帶來(lái)的成本挑戰(zhàn)越來(lái)越大每提升一個(gè)百分點(diǎn)的材料利用率約可以為工廠減少千萬(wàn)以上的成本浪費(fèi)，按照XX的目標(biāo)95%，將會(huì)為XX每年節(jié)省上億元成本支出目前的開(kāi)料優(yōu)化軟件為設(shè)備廠商豪邁提供的開(kāi)料優(yōu)化單機(jī)軟件。該優(yōu)化軟件只能做局部?jī)?yōu)化，有批量限制，一次不能給太多單，且只能文件的導(dǎo)入導(dǎo)出，所以現(xiàn)在是由人為不斷的調(diào)整給送單來(lái)實(shí)現(xiàn)大致上的優(yōu)化。實(shí)現(xiàn)思路：整體分兩步走，一期會(huì)由APS系統(tǒng)推送10個(gè)不同的排序組合給到開(kāi)料優(yōu)化軟件，達(dá)到95%確定序列，達(dá)不到時(shí)取10次中材料利用率最大值的組合方案二期會(huì)應(yīng)用到基因算法，我們會(huì)把每次生成的訂單排序訂單屬性中的異形板占比、小板占比、總面積占比、長(zhǎng)寬適配性均作為權(quán)重因素，基于這些權(quán)重因素設(shè)定個(gè)體評(píng)價(jià)函數(shù)，評(píng)價(jià)函數(shù)在實(shí)際應(yīng)用中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，找到最適合的評(píng)價(jià)函數(shù)收集歷史材料利用率達(dá)到95%以上時(shí)的因素配比信息，作為初代種群經(jīng)過(guò)個(gè)體評(píng)價(jià)后淘汰掉綜合材料利用率較低的部分對(duì)留下來(lái)的個(gè)體進(jìn)行基因組合交叉，重新測(cè)算利用率，再次淘汰部分在利用率達(dá)到或者超過(guò)目標(biāo)時(shí)，終止迭代123數(shù)字化家具企業(yè)的業(yè)務(wù)展望3XX家居MES的需求分析開(kāi)料拼筐冷壓釘厚砂光方門(mén)打口數(shù)控貼皮封邊UV扣線修補(bǔ)木工交接一次底漆粗磨二次底漆精磨打磨檢驗(yàn)修色面漆油漆配套釘?shù)窕ㄑb玻璃終撿打碼包裝入庫(kù)發(fā)貨工藝質(zhì)量制造計(jì)劃物料板材物料追溯板材利用率管控開(kāi)料數(shù)量下達(dá)油漆的批次追溯封邊與貼皮的批次物料追溯門(mén)套、門(mén)扇、門(mén)線的木作質(zhì)量檢驗(yàn)門(mén)套、門(mén)扇、門(mén)線的生產(chǎn)齊套管控設(shè)備加工程序下達(dá)設(shè)備參數(shù)數(shù)采面漆的需求拉動(dòng)供應(yīng)商物料拉動(dòng)玻璃批次追溯門(mén)套、門(mén)扇、門(mén)線的油漆質(zhì)量檢驗(yàn)直通率統(tǒng)計(jì)分析自動(dòng)完工報(bào)工入庫(kù)的物權(quán)轉(zhuǎn)移設(shè)備維保、點(diǎn)檢與高可用性維護(hù)電子作業(yè)指導(dǎo)人員產(chǎn)量績(jī)效統(tǒng)計(jì)作業(yè)工時(shí)統(tǒng)計(jì)批次載具的轉(zhuǎn)移產(chǎn)品良率統(tǒng)計(jì)維修返工工時(shí)統(tǒng)計(jì)發(fā)貨計(jì)劃下達(dá)木作車間油漆車間倉(cāng)庫(kù)線速與節(jié)拍控制測(cè)試工具的規(guī)范與質(zhì)檢數(shù)據(jù)錄入計(jì)劃XX家具企業(yè)在制造運(yùn)營(yíng)端的業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)一業(yè)務(wù)痛點(diǎn)調(diào)研聲音1追溯2工藝3IT4計(jì)劃排程精準(zhǔn)度及可執(zhí)行度仍有提升空間“目前計(jì)劃只是按客戶需求的交貨初步給了一個(gè)每個(gè)車間的交貨時(shí)間，工序級(jí)計(jì)劃目前沒(méi)法做”“生產(chǎn)任務(wù)的完成情況是由人工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)。計(jì)劃部門(mén)的排產(chǎn)是靜態(tài)的，與車間實(shí)際不一致”產(chǎn)品追溯有難度，浪費(fèi)較多人力“返工品會(huì)出現(xiàn)找不到的情況，導(dǎo)致批次無(wú)法齊套，工單無(wú)法齊套，影響出貨交付”“在制品上已經(jīng)有噴碼，但噴碼并不易被自動(dòng)化識(shí)別，需要人力去尋找門(mén)板”規(guī)范要求的下達(dá)、執(zhí)行程度不夠“首檢點(diǎn)檢巡檢等作業(yè)是有周期和規(guī)范的，但執(zhí)行狀態(tài)無(wú)法監(jiān)控，并未完全按規(guī)定執(zhí)行”“工藝要求通過(guò)Excel做了管理，但在切換產(chǎn)品的過(guò)程中需要人力協(xié)同和調(diào)整”系統(tǒng)管理深度不夠，無(wú)法支撐業(yè)務(wù)“BOM并沒(méi)有通過(guò)系統(tǒng)管理起來(lái)，導(dǎo)致領(lǐng)料、備料、采購(gòu)、盤(pán)點(diǎn)、結(jié)算都需要人工執(zhí)行”“現(xiàn)場(chǎng)缺乏對(duì)在制品的報(bào)工，在入庫(kù)點(diǎn)，執(zhí)行對(duì)ERP系統(tǒng)的報(bào)工，中間數(shù)據(jù)是模糊的”異常5缺乏異常處理流程與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防機(jī)制“備品備件未做安全庫(kù)存管理，無(wú)法預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)，有可能會(huì)造成突發(fā)性的停產(chǎn)，影響出貨交付”“異常問(wèn)題的發(fā)生，需要管理者到現(xiàn)場(chǎng)去巡查，否則不清楚發(fā)生了什么，有沒(méi)有處理，有沒(méi)有總結(jié)”人員XX家具企業(yè)在制造運(yùn)營(yíng)端的業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)二6設(shè)備7質(zhì)量8庫(kù)存9生產(chǎn)工人的技術(shù)骨干少，依賴性強(qiáng)“技術(shù)骨干大多專注于某一個(gè)業(yè)務(wù)，缺少能對(duì)各業(yè)務(wù)有效協(xié)同的員工”“有些人的工作安排不恰當(dāng)，存在一些的等待和不知所做的時(shí)間設(shè)備高端且高價(jià)，但依然都是信息孤島“設(shè)備上的程序會(huì)由人員在共享文件上來(lái)找到，然后拖拽到設(shè)備上，做設(shè)定維護(hù)”“對(duì)設(shè)備有運(yùn)維和點(diǎn)檢的相關(guān)規(guī)定，但執(zhí)行過(guò)程，是由紙質(zhì)單上報(bào)的，隨著時(shí)間會(huì)慢慢失效”質(zhì)量管理較粗放，質(zhì)檢流程和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)不夠完備“質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)產(chǎn)品維修，也并未把這部分算入不良率，使各部門(mén)的界限不夠清晰”“用紙質(zhì)單據(jù)管理質(zhì)檢結(jié)果，質(zhì)量數(shù)據(jù)需要人工再次統(tǒng)計(jì)分析，無(wú)法匯總起長(zhǎng)周期的質(zhì)量數(shù)據(jù)”原料、在制品的庫(kù)存量大且管理混亂績(jī)效A績(jī)效管理的指標(biāo)較少，且失真失時(shí)“產(chǎn)量、質(zhì)量、交期的績(jī)效報(bào)告每周發(fā)布一次，時(shí)間滯后。且需要人工整理，有失真可能”“績(jī)效考核不精準(zhǔn)，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題會(huì)關(guān)聯(lián)到三個(gè)工段長(zhǎng)的績(jī)效，并不合理”“木板壓板的需求來(lái)自于粗略的計(jì)劃，會(huì)生產(chǎn)出較多的壓板品，而真正需要的時(shí)間并不清楚”“產(chǎn)品用了哪些原料的信息不清楚，線邊的膠條、貼皮的使用和損耗數(shù)量不精準(zhǔn)”業(yè)務(wù)痛點(diǎn)調(diào)研聲音客戶滿意度訂單達(dá)成率生產(chǎn)效率物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)周期材料利用率

業(yè)務(wù)主要問(wèn)題歸納--計(jì)劃排產(chǎn)計(jì)劃現(xiàn)狀問(wèn)題改善方向計(jì)劃管理粗放，未形成管理體系以“大家居”概念為發(fā)展方向的市場(chǎng)對(duì)目前XX人為缺少科學(xué)的分單派單決策帶來(lái)的挑戰(zhàn)目前訂單達(dá)成率不高的現(xiàn)狀如何應(yīng)對(duì)電商模式下快速的市場(chǎng)響應(yīng)機(jī)臺(tái)設(shè)備閑置時(shí)間較多車間內(nèi)材料堆放較多且材料數(shù)量缺乏管控，生產(chǎn)時(shí)卻常出現(xiàn)缺料，少料員工自主生產(chǎn)程度較高，隨意性大目前車間任務(wù)生產(chǎn)不平衡，有的閑，有的有瓶頸，如何靈活應(yīng)對(duì)如天貓購(gòu)物節(jié)這樣波動(dòng)的市場(chǎng)需求開(kāi)料工序考慮木材使用率，目前人工僅對(duì)零售單手動(dòng)挑選再給開(kāi)料軟件，工程單只做單內(nèi)優(yōu)化建立健全完整的從粗到細(xì)、供產(chǎn)銷協(xié)同的計(jì)劃管理體系，并實(shí)現(xiàn)跟生產(chǎn)實(shí)績(jī)聯(lián)動(dòng)閉環(huán)運(yùn)行1.1建設(shè)集團(tuán)級(jí)計(jì)劃分單管理系統(tǒng)，智能分單1.2根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能情況進(jìn)行客戶交期答復(fù)，通過(guò)車間系統(tǒng)跟實(shí)際進(jìn)度聯(lián)動(dòng)嚴(yán)格管控計(jì)劃任務(wù)的交期1.3利用先進(jìn)的資源優(yōu)選排程算法提升資源利用率1.4建立完善的物料管控體系，并與計(jì)劃聯(lián)動(dòng)，呆滯提醒，缺料提醒。利用庫(kù)存算法動(dòng)態(tài)控制庫(kù)存1.5利用車間級(jí)排程系統(tǒng)管理到人力資源的調(diào)配1.6用長(zhǎng)期計(jì)劃工具平衡季節(jié)性需求變化、工廠需求平衡，短期排程工具平衡車間、產(chǎn)線、設(shè)備、人員負(fù)荷1.7應(yīng)用遺傳算法建立評(píng)估函數(shù)，通過(guò)跟開(kāi)料優(yōu)化軟件集成提升開(kāi)料利用率，節(jié)省材料成本1.8痛點(diǎn)計(jì)劃追溯工藝IT異常人員設(shè)備質(zhì)量庫(kù)存績(jī)效齊套率投入量產(chǎn)出量材料量生產(chǎn)節(jié)拍

當(dāng)前業(yè)務(wù)的主要問(wèn)題分析–追溯追溯現(xiàn)狀問(wèn)題改善方向木作產(chǎn)品分成門(mén)扇、門(mén)套和門(mén)線來(lái)分產(chǎn)線生產(chǎn)，通過(guò)噴碼的方式來(lái)追溯，噴碼需要人工識(shí)別，目前未采用自動(dòng)讀取身份的設(shè)備或工具在木作完工后，會(huì)在油漆車間劃分出一段齊套緩存區(qū)，由人員將相同工單的門(mén)扇、門(mén)套和門(mén)線齊套后，再統(tǒng)一到油漆產(chǎn)線做油漆。這個(gè)過(guò)程存在等待時(shí)間和反復(fù)確認(rèn)的過(guò)程在齊套緩存區(qū)，依靠人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷各工單的等待位置，對(duì)管理層不透明，對(duì)交接班產(chǎn)生了額外的工作負(fù)擔(dān)返工品所在位置不清楚，需要人員尋找通過(guò)系統(tǒng)來(lái)做產(chǎn)品的全生產(chǎn)過(guò)程的信息追溯2.1定義產(chǎn)品條碼的生成規(guī)則，將工單、產(chǎn)品大類、型號(hào)、客戶類型綜合考慮2.2驅(qū)動(dòng)打碼/噴碼設(shè)備執(zhí)行條碼的自動(dòng)生成與打印/噴印2.3齊套緩存區(qū)的位置定義，通過(guò)位置信息來(lái)獲知關(guān)聯(lián)木作產(chǎn)品的歸屬位置2.4各交接點(diǎn)的信息追溯到系統(tǒng)中，按工藝路線和路由要求來(lái)做流轉(zhuǎn)判斷2.5痛點(diǎn)計(jì)劃追溯工藝IT異常人員設(shè)備質(zhì)量庫(kù)存績(jī)效工藝可用性工藝透明性工藝變更率工藝變更的流程管控可靠性換型換模的時(shí)長(zhǎng)與風(fēng)險(xiǎn)

當(dāng)前業(yè)務(wù)的主要問(wèn)題分析–工藝

工藝現(xiàn)狀問(wèn)題改善方向未建立有效可用的BOM，車間作業(yè)以人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)執(zhí)行物料與產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)作業(yè)未建立額定工時(shí)、限額領(lǐng)料、產(chǎn)能匹配等工藝規(guī)范，依靠人工經(jīng)驗(yàn)作業(yè)，管理模糊產(chǎn)品的體系混亂，淘汰的產(chǎn)品未傳遞到設(shè)計(jì)師，使設(shè)計(jì)師在承諾和設(shè)計(jì)時(shí)采用了庫(kù)存較少或沒(méi)有的物料，提高了產(chǎn)品的成本工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)隨木板下發(fā)，管理復(fù)雜度高工藝參數(shù)的下達(dá)通過(guò)共享目錄來(lái)下載和配置，無(wú)法追溯到產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的真實(shí)參數(shù)BOP與BOM的結(jié)構(gòu)化梳理，額定工時(shí)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理與系統(tǒng)維護(hù)3.1規(guī)范通用與專用工藝規(guī)范的管理流程，形成產(chǎn)品型號(hào)體系3.2工藝參數(shù)的閾值定義，監(jiān)控與追溯的管理精度定義3.3管理工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和加工程序，做變更和版控記錄3.4工藝規(guī)范的無(wú)縫集成，主動(dòng)推送，告知各部門(mén)3.5痛點(diǎn)計(jì)劃追溯工藝IT異常人員設(shè)備質(zhì)量庫(kù)存績(jī)效系統(tǒng)體系架構(gòu)完整度系統(tǒng)的高可靠性與高可用性業(yè)務(wù)支持率系統(tǒng)集成性系統(tǒng)擴(kuò)展性

當(dāng)前業(yè)務(wù)的主要問(wèn)題分析–ITIT現(xiàn)狀問(wèn)題改善方向通過(guò)本廠開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)來(lái)管理從銷售到工藝、再到入庫(kù)發(fā)貨的業(yè)務(wù)模塊，是一個(gè)具備廣度，但缺乏深度的系統(tǒng)對(duì)ERP應(yīng)用模塊較少，工具型軟件無(wú)法集成聯(lián)動(dòng)CRM系統(tǒng)和OA系統(tǒng)應(yīng)用于經(jīng)營(yíng)層，無(wú)法管理到運(yùn)營(yíng)層對(duì)生產(chǎn)、排產(chǎn)、質(zhì)量、物流的業(yè)務(wù)缺乏信息系統(tǒng)的支持缺乏一個(gè)能連通各個(gè)信息系統(tǒng)的橋梁將人工管理的模式升級(jí)轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)管理4.1整理規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、績(jī)效算法、產(chǎn)能工時(shí)等信息到信息系統(tǒng)4.2根據(jù)信息系統(tǒng)的功能，調(diào)整人員的工作職責(zé)和行為4.3建設(shè)平臺(tái)型的MOM系統(tǒng)，包含MES，APS，QMS等4.4實(shí)現(xiàn)MOM與ERP、CRM、開(kāi)料鋸軟件、TopSolid等系統(tǒng)的集成4.5痛點(diǎn)計(jì)劃追溯工藝IT異常人員設(shè)備質(zhì)量庫(kù)存績(jī)效異常發(fā)生率異常響應(yīng)率異常處置率異常影響的時(shí)間、范圍與成本統(tǒng)計(jì)異常根本原因分析解決

當(dāng)前業(yè)務(wù)的主要問(wèn)題分析–異常

異?，F(xiàn)狀問(wèn)題改善方向?qū)Ξ惓Ｊ录慕y(tǒng)計(jì)分析是人工手動(dòng)錄入的，無(wú)法準(zhǔn)確的說(shuō)明異常發(fā)生的時(shí)間、影響和處理的時(shí)長(zhǎng)對(duì)異常事件的影響預(yù)估無(wú)法及時(shí)反映到計(jì)劃排產(chǎn)部門(mén)，無(wú)法對(duì)異常采取全局有效的干預(yù)機(jī)制，產(chǎn)生了人員的等待，導(dǎo)致了產(chǎn)能的浪費(fèi)對(duì)異常事件的處置方案沒(méi)有通過(guò)系統(tǒng)管理，缺乏對(duì)經(jīng)驗(yàn)的傳承，難以固化和優(yōu)化異常處理流程對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防性保障的執(zhí)行度模糊未建立起各風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的應(yīng)對(duì)機(jī)制，需要人員臨時(shí)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷和救火通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備和產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，獲得實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的異常停線時(shí)間5.1通過(guò)系統(tǒng)根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)能和實(shí)績(jī)反饋，來(lái)獲得產(chǎn)能損失，定位損失的責(zé)任歸屬5.2系統(tǒng)完整記錄異常的現(xiàn)象代碼、原因代碼、處置代碼和處置方法，知識(shí)積累5.3通過(guò)系統(tǒng)移動(dòng)化終端，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)點(diǎn)檢巡檢等預(yù)防性保障作業(yè)的執(zhí)行5.4建立起異常責(zé)任矩陣，由系統(tǒng)來(lái)指派人員按照異常知識(shí)庫(kù)的信息來(lái)處置異常5.5痛點(diǎn)計(jì)劃追溯工藝IT異常人員設(shè)備質(zhì)量庫(kù)存績(jī)效人員出勤率人員的在制品產(chǎn)出量與良品率人員的多能工與匹配度工時(shí)利用率人員離職率

當(dāng)前業(yè)務(wù)的主要問(wèn)題分析–人員

人員現(xiàn)狀問(wèn)題改善方向?qū)θ藛T的定崗定責(zé)模糊，對(duì)于不良品的責(zé)任認(rèn)定困難，難以激發(fā)人員熱情，持續(xù)提高對(duì)多能工的調(diào)配依靠現(xiàn)場(chǎng)人員的經(jīng)驗(yàn)判斷來(lái)做，無(wú)法考慮到全局的優(yōu)化，無(wú)法準(zhǔn)確識(shí)別到瓶頸生產(chǎn)存在不均衡，對(duì)人力資源的應(yīng)用存在浪費(fèi)，對(duì)工時(shí)的有效利用難以統(tǒng)計(jì)人員的績(jī)效取決于產(chǎn)出量和質(zhì)量，產(chǎn)出量的統(tǒng)計(jì)采用手工計(jì)件的方式，質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)是通過(guò)客訴率來(lái)分析的，但因?yàn)榧堎|(zhì)的管理方法，難以找到生產(chǎn)時(shí)具體的人員系統(tǒng)定義人員的身份、組織、技能、權(quán)限等信息，并由此判斷其能執(zhí)行的作業(yè)6.1全局的人力資源優(yōu)化排產(chǎn)，使多能工獲得高效的利用6.2記錄人員的考勤信息，在各產(chǎn)線的借出還入信息，統(tǒng)計(jì)各工藝段的人力投入6.3追溯人員生產(chǎn)的產(chǎn)品號(hào)，便于統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量，便于追溯到質(zhì)量責(zé)任人6.4系統(tǒng)來(lái)收集統(tǒng)計(jì)人員的產(chǎn)出量和質(zhì)量，為人員的績(jī)效獎(jiǎng)金提供客觀依據(jù)6.5痛點(diǎn)計(jì)劃追溯工藝IT異常人員設(shè)備質(zhì)量庫(kù)存績(jī)效開(kāi)機(jī)率停機(jī)時(shí)長(zhǎng)OEEMTTRMTBFSPC備品備件安全庫(kù)存值

當(dāng)前業(yè)務(wù)的主要問(wèn)題分析–設(shè)備

設(shè)備現(xiàn)狀問(wèn)題改善方向設(shè)備的加工程序需要人員手動(dòng)從共享文件夾中加載到設(shè)備中，導(dǎo)致?lián)Q產(chǎn)品速度慢，有出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)無(wú)法直觀展示，需要到每個(gè)設(shè)備上去查看，無(wú)法快速判斷對(duì)全局的影響設(shè)備的保養(yǎng)點(diǎn)檢通過(guò)紙質(zhì)單管理，有可能未按照規(guī)定的頻率和規(guī)范執(zhí)行不具備設(shè)備的開(kāi)機(jī)率，OEE，MTTR，MTBF和設(shè)備參數(shù)趨勢(shì)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析缺乏備品備件的安全庫(kù)存管理缺乏根據(jù)刀具使用時(shí)長(zhǎng)或次數(shù)來(lái)提示更換\報(bào)廢通過(guò)系統(tǒng)來(lái)連通各生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的監(jiān)控，電子看板展示設(shè)備狀態(tài)地圖7.1根據(jù)對(duì)在制品的追溯，獲得相關(guān)工位和設(shè)備的程序號(hào)，自動(dòng)下載到設(shè)備中7.2移動(dòng)化的點(diǎn)檢任務(wù)提醒與數(shù)據(jù)錄入，保證通過(guò)點(diǎn)檢的設(shè)備才可以開(kāi)機(jī)使用7.3對(duì)設(shè)備加工產(chǎn)品的追溯，對(duì)設(shè)備績(jī)效的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)與數(shù)據(jù)分析7.4系統(tǒng)根據(jù)刀具和易損件的計(jì)時(shí)或計(jì)數(shù)，來(lái)提示更換與報(bào)廢，并聯(lián)動(dòng)備品庫(kù)數(shù)量7.5痛點(diǎn)計(jì)劃追溯工藝IT異常人員設(shè)備質(zhì)量庫(kù)存績(jī)效一次通過(guò)率返工工時(shí)客訴率停機(jī)率停機(jī)時(shí)長(zhǎng)

當(dāng)前業(yè)務(wù)的主要問(wèn)題分析–質(zhì)量質(zhì)量現(xiàn)狀問(wèn)題改善方向紙質(zhì)檢驗(yàn)單管理，以紙質(zhì)文件記錄檢驗(yàn)結(jié)果，不利于分析未實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢代碼化，人工錄入質(zhì)檢結(jié)果，難以做持續(xù)的分析木作齊套后再做質(zhì)檢，使質(zhì)檢的反應(yīng)速度變慢質(zhì)檢中維修品未認(rèn)定為不良，把生產(chǎn)的責(zé)任轉(zhuǎn)嫁到品質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)的不良品的數(shù)量和返工不透明，有找不到返工品的情況存在部分質(zhì)檢設(shè)備與工具，但不具備聯(lián)網(wǎng)功能更改先齊套再質(zhì)檢的作業(yè)方式，重新定義質(zhì)檢點(diǎn)8.1定義層級(jí)化的質(zhì)檢代碼，并以此作為質(zhì)量分析改善的根基8.2更改質(zhì)量績(jī)效的算法，將維修品也納入到不良統(tǒng)計(jì)口徑8.3首檢、巡檢、抽檢、全檢的質(zhì)檢提示與閉環(huán)管理8.4系統(tǒng)提供多種質(zhì)量干預(yù)方式，可以對(duì)產(chǎn)品做定點(diǎn)凍結(jié)和隔離8.5痛點(diǎn)計(jì)劃追溯工藝IT異常人員設(shè)備質(zhì)量庫(kù)存績(jī)效原料庫(kù)存在制品庫(kù)存成品庫(kù)存庫(kù)存周轉(zhuǎn)率木作半成品齊套率呆滯庫(kù)存

當(dāng)前業(yè)務(wù)的主要問(wèn)題分析–庫(kù)存

庫(kù)存現(xiàn)狀問(wèn)題改善方向原則上采用先進(jìn)先出的原料管理機(jī)制，但在執(zhí)行過(guò)程中比較難以做判斷車間現(xiàn)場(chǎng)的在制品數(shù)量較多，需要去現(xiàn)場(chǎng)去逐一查看屬于哪一個(gè)工單木作完工齊套等待區(qū)的庫(kù)存量多，要將相同工單的門(mén)扇、門(mén)套和門(mén)線一起油漆，但由于質(zhì)檢在齊套之后進(jìn)行，導(dǎo)致了更多的庫(kù)存等待油漆完工等待區(qū)的庫(kù)存量多，人員需要逐一去查看哪些已經(jīng)達(dá)到了24小時(shí)，可以質(zhì)檢包裝。加重了人員的工作量，無(wú)法快速流轉(zhuǎn)將原料的入庫(kù)信息記錄到系統(tǒng)中，由系統(tǒng)根據(jù)入庫(kù)時(shí)間做先進(jìn)先出的提示9.1通過(guò)在制品追溯，可獲知工單的執(zhí)行狀態(tài)和預(yù)計(jì)完工時(shí)間，提高齊套透明度9.2將木作質(zhì)檢點(diǎn)提前，將不良品做聯(lián)動(dòng)隔離，在看板上展示進(jìn)度和位置9.3對(duì)緩存區(qū)做分區(qū)并定義身份，統(tǒng)計(jì)并展示各緩存區(qū)的進(jìn)出量和存放量9.4計(jì)算線邊倉(cāng)庫(kù)齡，看板展示，并根據(jù)閾值自動(dòng)發(fā)出流轉(zhuǎn)指令到相應(yīng)的人員9.5痛點(diǎn)計(jì)劃追溯工藝IT異常人員設(shè)備質(zhì)量庫(kù)存績(jī)效績(jī)效針對(duì)性績(jī)效衡量性績(jī)效達(dá)成性績(jī)效客觀性績(jī)效時(shí)效性績(jī)效傳達(dá)性績(jī)效激勵(lì)性

當(dāng)前業(yè)務(wù)的主要問(wèn)題分析–績(jī)效

績(jī)效現(xiàn)狀問(wèn)題改善方向績(jī)效管理指標(biāo)很少，每個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)只有極少的績(jī)效關(guān)注點(diǎn)績(jī)效管理顆粒度較粗，無(wú)法精確指向負(fù)責(zé)人，難以確定有針對(duì)性的改善策略績(jī)效管理的時(shí)效性較差，是以周、月來(lái)統(tǒng)計(jì)呈現(xiàn)的，發(fā)布周期長(zhǎng)，統(tǒng)計(jì)需占用人力績(jī)效管理的存儲(chǔ)機(jī)制是紙質(zhì)或Excel，不利于做長(zhǎng)周期的分析，不利于做跨業(yè)務(wù)的分析，不利于做根源分析通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析和圖表化呈現(xiàn)A.1A.3A.4系統(tǒng)中建里績(jī)效模型，根據(jù)實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)，做在線SPC，趨勢(shì)分析等報(bào)表與看板系統(tǒng)實(shí)時(shí)計(jì)算出績(jī)效，并自動(dòng)與目標(biāo)值對(duì)比，對(duì)異常與風(fēng)險(xiǎn)做實(shí)時(shí)報(bào)警，對(duì)常規(guī)績(jī)效做定期推送A.2建立績(jī)效責(zé)任人矩陣，獎(jiǎng)懲激勵(lì)規(guī)則，將績(jī)效與激勵(lì)關(guān)聯(lián)起來(lái)痛點(diǎn)計(jì)劃追溯工藝IT異常人員設(shè)備質(zhì)量庫(kù)存績(jī)效為XX家具公司帶來(lái)的數(shù)字化價(jià)值痛點(diǎn)計(jì)劃追溯工藝IT異常人員設(shè)備質(zhì)量庫(kù)存績(jī)效制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)精益化的計(jì)劃與排產(chǎn)信息驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制造持續(xù)改善的績(jī)效優(yōu)化客戶導(dǎo)向的端到端打通為XX家具公司制造運(yùn)營(yíng)所提供的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)流規(guī)劃訂單炸單成各部件工作流調(diào)整與審批高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)訂單進(jìn)入訂單池工單物料需求計(jì)算MRP物料需求計(jì)算日送貨排程供應(yīng)商物料配送指令生產(chǎn)計(jì)劃管理物料需求計(jì)算&排程管理收貨入庫(kù)送貨待檢入庫(kù)質(zhì)量判定合格入庫(kù)原材料倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品追溯物料配送送/接料/移庫(kù)配料生產(chǎn)執(zhí)行質(zhì)量控制點(diǎn)包裝12345工藝管理工藝路徑創(chuàng)建規(guī)則、程序參數(shù)維護(hù)重點(diǎn)參數(shù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)關(guān)鍵參數(shù)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃工裝工具刀具使用管理設(shè)備管理設(shè)備加工檢測(cè)下線報(bào)工，物料倒沖67物料配送任務(wù)發(fā)貨計(jì)劃成品入庫(kù)齊套發(fā)貨成品發(fā)貨8精益制造為XX家具企業(yè)建議的制造運(yùn)營(yíng)管理關(guān)鍵需求銷售工藝計(jì)劃排產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備交付精益化的計(jì)劃與排產(chǎn)信息化驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制造持續(xù)改進(jìn)的績(jī)效管理客戶導(dǎo)向的端到端打通1234面向工程單排產(chǎn)面向零售單排產(chǎn)ToB模式ToC模式柔性制造

精益化的計(jì)劃與排產(chǎn)KeyPoint齊套管理：跨廠區(qū)齊套、廠內(nèi)齊套排程類型：零售單實(shí)時(shí)排產(chǎn)，工程單定時(shí)或手動(dòng)排產(chǎn)定義各工廠接單限制規(guī)則定義多可用資源下的優(yōu)先生產(chǎn)規(guī)則定義訂單優(yōu)先級(jí)定義產(chǎn)能挪用處理規(guī)則定義產(chǎn)品二級(jí)品類，及二級(jí)品類生產(chǎn)周期定義全部外協(xié)品類、可部分外協(xié)品類、可部分工序外協(xié)品類（OEM）

精益化的計(jì)劃與排產(chǎn)KeyPoint接單ATP：在接單后，根據(jù)已占用產(chǎn)能情況快速ATP緊急插單：建立緊急插單的業(yè)務(wù)處理流程，快速分析瓶頸，輔助快速?zèng)Q策，保證交貨生產(chǎn)進(jìn)度異常管控：當(dāng)實(shí)績(jī)進(jìn)度延遲后，APS分析是否會(huì)影響交貨期，如果影響，可快速進(jìn)行一系列決策調(diào)整覆蓋點(diǎn)逾期的風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備異常、物料異常管控：分析影響，制定決策，修復(fù)計(jì)劃

精益化的計(jì)劃與排產(chǎn)KeyPoint資源需求規(guī)劃：在長(zhǎng)期計(jì)劃階段考慮生產(chǎn)對(duì)資源的需求計(jì)劃資源合理調(diào)配：設(shè)定人的技能、工種，及設(shè)備的匹配性；將適合的工作任務(wù)分配給適合的人和設(shè)備加班的控制：利用有限計(jì)劃能力模型，合理規(guī)劃加班時(shí)長(zhǎng)工時(shí)的管控：通過(guò)實(shí)績(jī)工時(shí)的反饋，不斷更新和優(yōu)化計(jì)劃工時(shí)設(shè)備符合均衡：動(dòng)態(tài)根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡來(lái)分配給設(shè)備勞動(dòng)負(fù)荷均衡：動(dòng)態(tài)根據(jù)不同的任務(wù)量均衡的分配給車間工人KeyPoint把每次生成的訂單排序訂單屬性中的異形板占比、小板占比、總面積占比、長(zhǎng)寬適配性均作為權(quán)重因素，基于這些權(quán)重因素設(shè)定個(gè)體評(píng)價(jià)函數(shù)，評(píng)價(jià)函數(shù)在實(shí)際應(yīng)用中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，找最適合的評(píng)價(jià)函數(shù)收集歷史材料利用率達(dá)到95%以上時(shí)的因素配比信息，作為初代種群經(jīng)過(guò)個(gè)體評(píng)價(jià)后淘汰掉綜合材料利用率較低的部分對(duì)留下來(lái)的個(gè)體進(jìn)行基因組合交叉，重新測(cè)算利用率，再次淘汰部分在利用率達(dá)到或者超過(guò)目標(biāo)時(shí)，終止迭代

精益化的計(jì)劃與排產(chǎn)

信息化驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制造

精益制造柔性制造標(biāo)準(zhǔn)化模塊化物料拉動(dòng)參數(shù)下載在制品齊套產(chǎn)成品齊套柔性產(chǎn)品設(shè)計(jì)柔性炸單分單柔性工藝指導(dǎo)柔性程序下發(fā)柔性資源調(diào)度

信息化驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制造機(jī)料法測(cè)人人員注冊(cè)定崗定責(zé)考勤登記產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)多能工調(diào)配績(jī)效額定產(chǎn)能生產(chǎn)節(jié)拍維保周期點(diǎn)檢規(guī)則程序下達(dá)閾值監(jiān)控物料注冊(cè)額定載具下料優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)載具炸BOM物料拉動(dòng)齊套提示人員注冊(cè)定崗定責(zé)考勤登記產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)多能工調(diào)配工作日歷借出還入質(zhì)檢代碼質(zhì)檢錄入質(zhì)量分析質(zhì)量事件質(zhì)量門(mén)卡關(guān)抽檢AQL預(yù)警推送工藝指導(dǎo)程序映射版本管理EWI展示程序生成斷點(diǎn)管理

信息化驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制造KeyPoint支持單件產(chǎn)品與批量產(chǎn)品的追溯支持對(duì)載具和料箱的追溯支持與設(shè)備集成方式的追溯支持條碼追溯、RFID追溯、CCD攝像頭追溯等多種方法，以滿足不同生產(chǎn)工藝段的特點(diǎn)信息追溯過(guò)程可記錄人員、設(shè)備、物料、工裝、夾具、工藝、關(guān)鍵參數(shù)和工時(shí)等信息，形成產(chǎn)品譜系信息追溯過(guò)程可進(jìn)行防呆防錯(cuò)防漏的生產(chǎn)輔助

信息化驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制造

信息化驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制造KeyPoint綜合計(jì)算設(shè)備資源的利用率，使高價(jià)值的設(shè)備充分發(fā)揮作用基于真實(shí)數(shù)據(jù)的績(jī)效計(jì)算，產(chǎn)生出OEE、MTTR、MTBF等績(jī)效報(bào)告根據(jù)實(shí)際機(jī)況和預(yù)期維保計(jì)劃來(lái)反饋到計(jì)劃排產(chǎn)模塊，實(shí)現(xiàn)基于現(xiàn)實(shí)的動(dòng)態(tài)排產(chǎn)，保證可落地性可追溯到加工產(chǎn)品所使用的設(shè)備，從質(zhì)量和產(chǎn)量等多維度衡量設(shè)備的績(jī)效

信息化驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制造APS主生產(chǎn)計(jì)劃倉(cāng)庫(kù)采購(gòu)入庫(kù)計(jì)劃物料配送計(jì)劃計(jì)劃中心K3數(shù)據(jù)中心MRP生成采購(gòu)計(jì)劃產(chǎn)線生產(chǎn)配送計(jì)劃物料拉動(dòng)預(yù)警MES物流監(jiān)控物料

信息化驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制造KeyPoint系統(tǒng)中維護(hù)產(chǎn)品的工藝路線，并指派到具體的產(chǎn)品大類或產(chǎn)品型號(hào)上生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程中，可根據(jù)工序工位的判定來(lái)提示自動(dòng)流轉(zhuǎn)到下一工位系統(tǒng)支持設(shè)定子工藝路線，可將可固化的流程作為一個(gè)整體來(lái)考慮，以靈活快速地復(fù)制和應(yīng)對(duì)多產(chǎn)品大類的生產(chǎn)模式系統(tǒng)會(huì)統(tǒng)計(jì)在各工序工位的生產(chǎn)次數(shù)和重復(fù)次數(shù)，當(dāng)達(dá)到閾值時(shí)，可進(jìn)行自動(dòng)的信息報(bào)警和干預(yù)要求

持續(xù)改善的績(jī)效管理

持續(xù)改善的績(jī)效管理Restricted

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持續(xù)改善的績(jī)效管理移動(dòng)客戶端的績(jī)效報(bào)表看板展示微信企業(yè)號(hào)的信息與預(yù)警發(fā)布

持續(xù)改善的績(jī)效管理排產(chǎn)負(fù)荷設(shè)備利用率預(yù)測(cè)庫(kù)存SPC分析在制品報(bào)告工序績(jī)效報(bào)告產(chǎn)量報(bào)表半成品庫(kù)存作業(yè)時(shí)間分析良率報(bào)告

客戶導(dǎo)向的端到端打通

客戶導(dǎo)向的端到端打通打通的數(shù)據(jù)相關(guān)的系統(tǒng)典型使用者收益分析訂單與制造的信息打通設(shè)計(jì)與庫(kù)存的信息打通工藝與制造的信息打通集團(tuán)與工廠的信息打通明確訂單生產(chǎn)狀態(tài)產(chǎn)品交付期應(yīng)答插單與特例干預(yù)明確物料庫(kù)存量預(yù)估物料的成本預(yù)估產(chǎn)品交付期柔性制造設(shè)備指令快速下達(dá)工藝規(guī)范按板提示統(tǒng)一接單分單合單工藝規(guī)范統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)總覽各工廠的績(jī)效訂單系統(tǒng)CRMAPSMES訂單系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)APSWMS設(shè)計(jì)系統(tǒng)APSMES設(shè)備PLC訂單系統(tǒng)APSMESEMI經(jīng)銷商顧客經(jīng)銷商設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)師工程師集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)

西門(mén)子與HOMAG相互內(nèi)嵌

客戶導(dǎo)向的端到端打通

客戶導(dǎo)向的端到端打通封邊機(jī)鉆孔機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集其他設(shè)備數(shù)采服務(wù)TCP/IPTCP/IPTCP/IP工業(yè)以太網(wǎng)辦公以太網(wǎng)生產(chǎn)以太網(wǎng)數(shù)采采集站數(shù)采采集站數(shù)采采集站……

客戶導(dǎo)向的端到端打通運(yùn)營(yíng)制造工藝三維家設(shè)計(jì)與訂單系統(tǒng)中視典MTDSIMOSPLM工作流審核系統(tǒng)文件管理系統(tǒng)MES

SIMATICIT

SCADAAPS

Proactor

WMSKingdeeK3設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備合同信息流程審批信息生產(chǎn)進(jìn)度信息生產(chǎn)進(jìn)度信息合同信息設(shè)計(jì)圖合同炸BOM清單工藝SOP物料叫料拉動(dòng)物料線邊接料成品入庫(kù)信息關(guān)鍵進(jìn)度信息出貨計(jì)劃排程生產(chǎn)計(jì)劃排程設(shè)備加工程序設(shè)備狀態(tài)作業(yè)參數(shù)在制品信息合同審批通過(guò)物流規(guī)則合同信息設(shè)計(jì)圖CNC文件CNC文件原材料庫(kù)存物料采購(gòu)需求非門(mén)店合同信息設(shè)計(jì)圖設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)備維保周期設(shè)備點(diǎn)檢表工裝工具出入庫(kù)設(shè)備故障記錄應(yīng)用系統(tǒng)涉及到13個(gè)系統(tǒng)涉及到系統(tǒng)集成的共計(jì)11個(gè)數(shù)據(jù)集成32個(gè)數(shù)據(jù)集成項(xiàng)目自動(dòng)模式與手動(dòng)模式相結(jié)合閉環(huán)數(shù)據(jù)流11個(gè)信息小閉環(huán)完整的信息大閉環(huán)123數(shù)字化家具企業(yè)的業(yè)務(wù)展望目錄家具制造面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)