《雙邊箱鋼-混組合梁橋工業(yè)化設(shè)計建造技術(shù)規(guī)程》（征求意見稿）

41I II 1 1 2 3 4 8 13 14 20本文件按照GB/T1.1—2020《標準化本文件起草單位：鄭州大學(xué)、中交公路長大橋建設(shè)國家工程研究中心有孟建瑋、夏富友、林昱、張紅光、馮良平、秦凱強、謝增1下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混2JTG/T3651公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁制JTGD62公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混JTG/TD64—01公路鋼混組合橋JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一種在工廠或預(yù)制工廠中生產(chǎn)的橋梁元件，通常在現(xiàn)場安裝，可以在一定時期內(nèi)，面向通用產(chǎn)品，采用共性條件，制定橋梁構(gòu)件相對統(tǒng)一的標勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)標準,連續(xù)不斷地通過將工業(yè)的理念和裝備融入到土木行業(yè)，是采用標準化的構(gòu)件、部品和配件，利一種基于細觀力學(xué)設(shè)計的纖維增強水泥基復(fù)合材料，是一種典型的3一種具有新性能的工程水泥基復(fù)合材料，由水泥與水發(fā)生水化、硬體與其他各種無機、金屬、有機材料組合得到，4.1鋼材fd/MPafvd/MPafced/MPa4.2.1橋梁負彎矩區(qū)域橋面板縱向鋼筋可根據(jù)使用環(huán)境選用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋或不銹鋼鋼筋4.4.1鋼筋混凝土橋面板混凝土強度等級不應(yīng)45.1.2組合梁橋的設(shè)計應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件、建設(shè)環(huán)境、施工技術(shù)水平等要求，進行工業(yè)化設(shè)d)梁高一般采用等高型式。當采用變高度設(shè)計時，邊跨端部或中跨跨中梁高5.3.3應(yīng)針對連接構(gòu)造開展專項設(shè)計，通過合理構(gòu)造、尺寸，采用新材料或開發(fā)新型連接5.3.4宜以工廠化產(chǎn)品理念開展深化設(shè)計，考慮拆模、起吊、運輸、安裝的相關(guān)要求，對行優(yōu)化，需符合下列要求:5.3.6設(shè)計階段宜建立BIM建筑信息模型，接入信息管理512345.4.7橋面板橫向采用U形鋼筋交錯布置現(xiàn)澆混凝土濕5.5.3根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點、運輸條件并兼顧施工便捷性（吊裝能力、橋位交通安裝條件65.5.6為方便混凝土橋面板縱向現(xiàn)澆縫的澆筑及減小預(yù)制橋面板的跨度，可在橫梁中部設(shè)1挑梁及小縱梁頂板與鋼主梁梁段頂板之間可采用焊接。高強d)橫梁腹板、底板與主梁腹板可采用雙拼74e)挑梁腹板、底板與主梁腹板可采用雙拼接蓋板連2435.6.4預(yù)制橋面板與鋼主梁之間應(yīng)采用焊釘連接件等構(gòu)造，優(yōu)選圓柱頭焊釘，可將焊釘連8b)墩柱與承臺可采用承插式連接，與蓋梁可采用灌漿金屬波紋管連接，頂部構(gòu)造應(yīng)能適應(yīng)上部a)混凝土收縮與徐變作用應(yīng)在鋼梁與混凝土結(jié)合后開始計入，收縮、徐變作用可6.3.1總體計算時，橋面板可取實際寬度。承載能力計算時，橋面板有效寬度應(yīng)符合JTG/T6.3.2負彎矩區(qū)橋面板按部分預(yù)應(yīng)力B類或普通鋼筋混9432）；432）；a)通用方法：通過未開裂模型確定橋面板開裂范圍，6.3.3總體計算采用梁格法模型時6.3.4橋面板的計算宜采用簡化實體有限元模型，橋面板采用實體單元，鋼主梁6.3.5采用新型抗拔不抗剪連接件時，橋面板及鋼6.4.3采用ECC材料的雙邊箱鋼——混組合梁橋VVft——ECC軸心抗拉強度設(shè)計值，單位為兆帕（MPabf——m按JTG/TD64—01要求取A——單位長度內(nèi)垂直于主梁方向上的鋼筋截面積，單位為平方米（m2按JTG/TD64—01fs——普通鋼筋強度設(shè)計值，單位為兆帕（MPafc——ECC軸心抗壓強度設(shè)計值，單位為兆帕（MPa）。6.5.2連續(xù)雙邊箱鋼——混組合梁橋負彎矩區(qū)腹板有加勁措施時，不必進行負d)名義疲勞彎拉應(yīng)力允許值可取[ftf,d]=0.5[ft,d]，其中名義靜力彎拉應(yīng)力容許值[ft,d]取裂縫寬6.7.4連續(xù)雙邊箱鋼——混組合梁負彎矩）～231wwmax——負彎矩區(qū)段內(nèi)最大裂縫寬度，單位為米（mσEcdρν——標準荷載作用下按荷載短期效應(yīng)組合計算的負彎矩鋼筋拉應(yīng)力,單位為兆帕（MPa——鋼材彈性模量，單位為兆帕（MPa——縱向鋼筋保護層厚度，單位為米（m當時c<0.02m，取c=0.02m；當c>0.05m時，取c=0.05m；——縱向鋼筋直徑，單位為米（m當用不同直徑的鋼筋時，d=4Ar/S，其中Ar為負彎矩截面有效寬度內(nèi)縱向受拉鋼筋的截面面積，單位為平方米（m2S為鋼筋截面的總周長，單位為米（mρftk——混凝土抗拉強度標準值，單位為兆帕（MPa）。σMk——標準荷載作用下截面負彎矩組合值，單位為千牛米（KN?myr——鋼筋截面重心至鋼筋和鋼梁形成的組合截面彈性中和軸的距離，單位為米（mM=MMrf=Arfrp/Asfp???????????????????????????????????frp鋼筋的抗拉強度設(shè)計值，單位為千牛米（KN?mAs——負彎矩截面有效寬度內(nèi)鋼梁的截面面積，單位為平方米（m2fp——鋼梁鋼材的抗拉強度設(shè)計值，單位為千牛米（KN?m）。M=M+Arfrp(ysc-c)????????????????????ysc——距離差值，單位為米（m）。ysc=y-ywc/2≥+hct?????????????????????????????????????????????????????????????????(9)y——鋼梁截面重心至混凝土翼緣板頂面的距離，單位為米（mywc——鋼梁截面重心至整個截面塑性中和軸的距離，單位為米（mhct——混凝土橋面板的厚度，不包括板托高度，單位為米（m——鋼梁上翼緣板厚度，單位為米（m）。t”——鋼梁腹板厚度，單位為米（m）。6.9.1采用張拉有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力束的預(yù)應(yīng)力施加方法時，應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力束的預(yù)應(yīng)力損失，并按6.9.2采用張拉無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力束的預(yù)應(yīng)力施加方法時，應(yīng)考慮無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力束與6.9.3采用預(yù)加荷載法、調(diào)整支點標高法或綜合應(yīng)用兩種方法對混凝土橋面板施6.9.4采用預(yù)加荷載法、調(diào)整支點標高法、調(diào)整橋面板澆筑順序或綜合應(yīng)用以上7.2.4采用耐候鋼的鋼主梁構(gòu)件安置必須使其裸露表面能充分通風(fēng)、排水順7.2.6受侵蝕介質(zhì)作用的結(jié)構(gòu)以及不易重新涂裝的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用以熱鍍、熱噴7.3.1橋面板負彎矩區(qū)混凝土宜采用ECC材料a)普通鋼筋保護層厚度取鋼筋外緣至ECC表面的距離b)先張法構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護層厚度取鋼筋外緣至ECC表面徑；后張法構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護層厚度取預(yù)應(yīng)力管道外緣至混凝7.4.1采用預(yù)制橋面板時，預(yù)制橋面板與上翼緣板之間宜采用環(huán)氧砂漿7.4.2采用現(xiàn)澆橋面板時，應(yīng)對結(jié)合面鋼梁上緣頂面進行清理，并使鋼翼緣8.1.1鋼箱梁加工前應(yīng)對設(shè)計文件進行工藝性審查，編制制造工藝方案、焊接工藝評8.2.7應(yīng)根據(jù)鋼主梁結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合鋼材供應(yīng)商加工能力、鋼材運輸特點、鋼主梁加8.2.8應(yīng)根據(jù)板單元生產(chǎn)及鋼梁拼焊、預(yù)拼裝、橋位施工的生產(chǎn)需要，配備相應(yīng)的8.3.1在鋼主梁大規(guī)模批量制造過程中，板單元宜在專用自動化生產(chǎn)線上形成流水作8.3.2進場鋼板應(yīng)按照相關(guān)標準進行原材的取樣、復(fù)驗合格后，方可投入使用。為實8.3.3鋼材的下料與加工應(yīng)按加工圖和工藝文件進行。在下料前應(yīng)對鋼材的牌號、規(guī)8.3.5零件下料時應(yīng)使主要零部件鋼材軋制方向與主應(yīng)力方向一致。下料時應(yīng)根據(jù)零8.4.4混凝土宜采用自動布料機分層澆筑，并根據(jù)構(gòu)件特點，選擇先進、合理的振搗8.4.5預(yù)制生產(chǎn)各環(huán)節(jié)均應(yīng)按國家標準和行業(yè)規(guī)范開展質(zhì)量檢驗，有完整的質(zhì)量驗收8.4.6生產(chǎn)構(gòu)件應(yīng)標注項目名稱、構(gòu)件編號、規(guī)格型號、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)8.4.7預(yù)制工廠應(yīng)按批次或定期開展生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量的統(tǒng)計與分析，對生產(chǎn)效率c)側(cè)模及端模應(yīng)在混凝土強度達到要求后方可拆除，拆除時應(yīng)注意保護橋面8.5.3廠內(nèi)運輸應(yīng)采用合理的運輸組織方案，包括運輸時間、次序、運輸路線、固定及成品保護措施，應(yīng)避免二次倒運；對尺寸較大、形狀特殊的大型預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)8.5.4構(gòu)件出廠前應(yīng)對沿途道路及橋梁通行能力、承載能力進行評估，應(yīng)選擇合理的8.5.7預(yù)制橋面板分塊應(yīng)考慮預(yù)制、運輸、安8.6.1應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地勢、地形條件，充分考慮橋梁結(jié)構(gòu)特點、道路運輸、施工場地布8.6.2一個連續(xù)拼裝作業(yè)面應(yīng)設(shè)置專用的鋼箱梁拼裝場地，多聯(lián)連續(xù)鋼箱梁組合梁橋c)梁段對位中應(yīng)控制各跨梁長誤差、橫向位置及空間姿態(tài)，對鋼主梁支座加c)梁段安裝宜減少分段，從梁的一端向另一端連續(xù)安裝，并應(yīng)及時糾偏調(diào)整a)頂推宜采用步履式頂推或多點同步自平衡頂推，頂推裝置應(yīng)配置縱向、豎向及橫8.7.2橋面板架設(shè)前，提前進行鋼梁頂面高程、剪力釘位置及鋼主梁線形等關(guān)鍵數(shù)據(jù)8.7.4安裝前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式及精度要求制定施工測量方案，確定測量方法，應(yīng)8.7.9梁板就位后，應(yīng)及時設(shè)置鎖定裝置或支撐，將構(gòu)件臨時固定，對橫向自穩(wěn)性較8.7.10預(yù)制橋面板的現(xiàn)場安裝順序應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求進行。安裝前應(yīng)仔細核對橋8.7.11可考慮采用張拉高強預(yù)應(yīng)力鋼束、預(yù)加荷載法、調(diào)整支點標高法、調(diào)整橋面8.7.12橋面板設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼絞線，可通過張拉高強預(yù)應(yīng)力鋼絞線束來施加體內(nèi)或體續(xù)組合梁橋中支座附近負彎矩區(qū)的混凝土橋面板內(nèi)建立預(yù)壓力，用于抵消活8.7.13預(yù)加荷載法可通過架設(shè)鋼主梁并澆筑正彎矩區(qū)的混凝土，待其硬化后，在受堆載對鋼主梁進行預(yù)壓。在加載狀態(tài)下澆筑中支座區(qū)的混凝土，待這部分混堆載。由于鋼主梁的彈性變形回復(fù)，卸除堆載時將在負彎矩區(qū)混凝土內(nèi)產(chǎn)121堆載。由于鋼主梁的彈性變形回復(fù)，卸除堆載時將在負彎矩區(qū)混凝土內(nèi)產(chǎn)121c）步驟三d步驟四8.7.14調(diào)整支點標高法可在負彎矩區(qū)橋面板與鋼主梁結(jié)合形成組合截面之前對梁頂形成后回落，向橋面板施加壓應(yīng)力。采用支點位移法在混凝土橋面板內(nèi)a)同時提升所有的中間支點，當混凝土板與鋼主梁形成組合作用后再降低支點，鋼1 8.7.15可通過調(diào)整橋面板澆筑順序，在進行橋面板澆筑時最后澆筑中間支座處的混8.7.16可將預(yù)加載方法與調(diào)整混凝土澆筑順序法聯(lián)合使用以獲得更好的負彎矩區(qū)抗負彎矩區(qū)混凝土之前、正彎矩區(qū)段形成組合作用之后，在跨使鋼主梁與預(yù)制混凝土橋面板連成整體。預(yù)制混凝土橋面可以減小現(xiàn)場的濕8.7.18橋面板現(xiàn)澆混凝土可以整聯(lián)為單位澆筑，澆筑前應(yīng)將相鄰板側(cè)面用水潤濕，8.7.21安裝完成后應(yīng)及時對安裝質(zhì)量及接縫施工質(zhì)量進行檢驗，宜將檢驗數(shù)據(jù)錄入c)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、9.2.4預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)埋管線等的規(guī)格和數(shù)量以及預(yù)留孔、預(yù)留洞的數(shù)9.2.6裝配式結(jié)構(gòu)施工后，其外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使55535a)當鋼板的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,缺陷9.3.3編制鋼主梁安裝專項施工方案時，需明確工藝質(zhì)量和驗收標準，制定保證施工質(zhì)量、9.3.4鋼主梁在安裝過程中，需對其定位和連接工序的質(zhì)量進行控制。需按不同步驟分別對線、平面位置和高程以及對接間隙和錯邊量等進行檢驗，不合格時不得進行下一9.3.5普通螺栓作為永久性連接螺栓時,當設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時,需進行螺栓實物9.3.7焊接連接時，相鄰構(gòu)件精確調(diào)整定位后，9.3.8鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的檢驗批可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為9.3.9焊釘焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗合格后進行打彎抽樣檢查,焊縫和熱影響