偏心軸工藝編制與夾具設計

畢業(yè)設計說明書(論文)設計(論文)題目:偏心軸工藝編制與夾具設計專業(yè):機械設計與制造班級:學號:姓名:指導教師:目錄摘要1緒論2第1章零件的分析31.1零件的作用31.2零件的結構分析41.3零件的技術要求41.4零件加工的主要問題4第2章加工工藝設計52.1毛胚的選用52.2偏心軸的加工順序52.3加工方案選擇62.4偏心軸加工定位基準的選擇62.5選擇加工設備及刀、量具72.5.1機床設備的選擇72.5.2刀、量具的選擇82.6切削用量的選擇82.6.1背吃刀量的選擇92.6.2主軸轉速的確定102.6.3進給量的選取13第3章零件工藝制定143.1偏心軸加工主要工序安排143.2工藝卡片的填寫143.2.1機械加工工藝過程卡143.2.2機械加工工序卡14第4章零件夾具設計174.1設計要求174.2夾具設計思路174.3定位基準的選擇174.4定位誤差的分析184.5夾具設計及操作的簡要說明18結論20致謝21參考文獻22第第頁摘要隨著科學技術的不斷發(fā)展，各類機械都會用到偏心軸，對偏心軸零件的需求越來越多，精度也越來越高，同時也對該類偏心夾具的需求也相應的增加，其應用前景廣闊。偏心軸類零件是常見的典型零件之一。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸偏心、階梯軸偏心和異形偏心軸等;或分為實心偏心軸、空心偏心軸等。它們在機器中同樣用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。本課題來源于生產實踐，充分利用所學的機械制圖、機械設計及機械制造等課程，了解針對偏心工件的特點，通過UG軟件，利用該軟件制圖功能，完成偏心工件類零件偏心外圓車組合夾具的設計。在課題的研究設計階段，首先從眾多的零件中選擇一個作為設計夾具的零件。針對該零件的結構特點，制定該零件的加工工藝。其次要了解夾具的相關知識，結合零件的結構特點選擇需要的夾具元件，設計出夾具的大體結構。機床夾具作為一種重要的工藝裝備在機械制造工藝過程中起著十分重要的作用，它的設計不但要保證工件的加工質量，提高加工效率，降低成本，在操作維護中安全方便還要注意到夾具結構的標準化，夾具制造的精密化。為了保證夾具組裝精度，需要學習了解工件定位原理。根據這些原理結合零件的結構特點確定零件在夾具中以軸外圓作為定位，計算夾具的定位精度與夾緊力保證零件在夾具上的加工精度。然后使用

UG

繪圖軟件繪制。關鍵詞偏心軸類零件;工藝;夾具。

緒論隨著科學技術的迅速發(fā)展和市場要求的變化及競爭的加劇，傳統(tǒng)的制造技術發(fā)展到一個嶄新的階段，傳統(tǒng)的制造技術不斷吸取機械、電子、信息、材料、能源及現(xiàn)代化管理技術成果，并將其綜合應用于產品整個生命周期成為“市場-設計-制造-市場”的大的生產制造系統(tǒng)，在生產制造系統(tǒng)中，各個專業(yè)間不斷交叉融洽，其界限逐漸淡化甚至消失，總目標是以滿足市場的要求作為其戰(zhàn)略決策的核心，以取得理想的技術經濟效果，所以說掌握機械制造工藝方法和加工工藝過程以適應科技發(fā)展的需要，是一個值得探索的課題。通過本次論文撰寫，是我所學的有關專業(yè)知識有機的結合起來，并使相關的知識得到充分的利用，不僅從來理論知識層面上有一個飛躍性的提高，而且使專業(yè)技術知識，在國際應用中得以攀升增進，也是業(yè)務水平上升一個新的階段，更為重要的在論文編寫和實踐中，掌握寫作知識與操作技巧的運用～為今后走向工作崗位奠定了堅實的基礎，為今后的技術業(yè)務的提高做好了理論知識準備，此次論文寫作也是一個發(fā)展近似的一個過程，又是一個成長的階段，學過的知識在應用中才能真正的體現(xiàn)其價值的重要性。本文是我通過近年來在課堂上所學到的理論專業(yè)知識與實習廠實習鍛煉過程中所經驗的綜合運用，針對偏心軸工藝設計制造該項課題，以切削加工為主線，材料的選擇，毛坯的確定，熱處理，切削加工工藝等方面的問題進行了詳細的分析，闡述了機械加工中所涉及到的各類專業(yè)知識，并通過生產實例進行了技術分析總結。

第1章零件的分析1.1零件的作用題目給出的零件是偏心軸。偏心軸的主要作用是傳動連接作用，它的中心并非在軸線的中心，一般的軸，只能帶動工件自轉，但是偏心軸，不但能傳遞自轉，同時還能傳遞公轉。為了保證各軸各擋軸能正常運行，并保證部件與其他部分正確安裝。因此偏心軸零件的加工質量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。如圖1-1所示。圖1-1零件圖

1.2零件的結構分析由圖可知這個零件為軸類零件，是一個典型的偏心軸零件。由一個Φ60mm×45mm的外圓上偏差為0下偏差為-0.074。一個Φ50mm的外圓。一個Φ26mm的偏心外圓上偏差為-0.02下偏差為-0.053。Φ26偏心軸上的C1.5的倒角以及3×1的槽。一個長20mm寬8mm的鍵槽。Φ60外圓上的三個平面以及三個Φ8深8mm的孔。1.3零件的技術要求（1）由圖樣可知Φ26偏心外圓的上偏差為-0.020下偏差為-0.053表面粗糙度為Ra1.6。（2）鍵槽的底面粗糙度為Ra6.3。（3）Φ8孔的的表面粗糙度為Ra6.3。（4）未注表面粗糙度為Ra3.2。（5）未注表面公差按GB/T1804-m，詳見表1-1。表1-1GB/T1804-m公差分段圖公差等級尺寸分段＞0.5-3＞3-6＞6-30＞30-120＞120-400＞400-1000f（精密級）±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3m（中等級）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8C（粗糙級）±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±21.4零件加工的主要問題由以上分析可知。該偏心軸零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于偏心軸來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。由于的生產量較大。怎樣滿足生產率要求也是加工過程中的主要考慮因素。

第2章加工工藝設計2.1毛胚的選用本次零件采用的材料為45Cr鋼具備良好的機械綜合性能以及很好的剛度和強度。由圖1-1可知零件的主要尺寸，所以對于毛胚的尺寸選擇長100mm寬70mm的圓柱形毛胚，如圖2-1所示。圖2-1毛胚圖2.2偏心軸的加工順序偏心工件零件的加工方法選擇完畢后，就要安排加工順序。一般來說，零件的加工順序可劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段以及光整加工階段，并依次進行。但由于工件的要求不是太高，所以本工件是采用粗車，精加工就可以達到這些要求。為了達到這些要求，工件的各個加工面的加工順序就不能隨意安排，必須遵照一定的原則。1.先粗后精：為了提高生產效率并保證零件的精加工質量，在切削加工時，應先安排粗加工工序，在較短的時間內，將精加工前的大量的加工余量去掉，同時盡量滿足精加工的余量均勻性要求。2.先近后遠：在一般情況下，特別是在粗加工時，通常安排對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削加工，先近后遠有利保持毛胚件或半成品件的剛性，改善其條件。3.內外交叉：對既有內表面，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。切不可將零件上一部分表面加工完畢后，再進行其他表面。4.基面先行：用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來，因為定位精準的表面越精確，裝夾誤差就越小。列如軸類零件加工時，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓表面和端面。偏心軸零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。2.3加工方案選擇零件的加工方法的選擇主要取決于加工表面的技術要求，如粗糙度、尺寸精度，公差等級等，再有，就是和被加工材料、生產類型，技術條件等也有關系。當明確了上述因素后，就可以根據此來選擇加工方法，來滿足零件質量、較好的經濟性和較高的生產率的要求。偏心軸孔系加工方案，應選擇能夠滿足加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經濟因素。在滿足精度要求及生產率的條件下，應選擇價格最適合的機床。根據偏心軸零件圖所示的偏心軸的精度要求和生產率要求，當前應選用在普通數控車床和普通數控銑床較為適宜。2.4偏心軸加工定位基準的選擇正確選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內容。在最初的工序中只能選擇未加工過的毛坯面為定位基準，稱為粗基準，用加工過的表面作定位基準稱為精基準。在加工過程中，必須相應的以一個或幾個面為依據來加工其他表面，以達到零件圖上的要求。所以在機械加工中要確定正確的定位基準.粗基準的選擇；偏心工件粗基準的選擇主要遵循粗基準選擇的一般原則。粗基準的選擇將會影響各加工面的余量分配和位置精度。在選擇偏心工件的粗基準時，應該考慮以毛坯件自身作為粗基準，工件外表面不用加工。仍然保持為毛坯面。于本工件來說，先銑端面，然后將毛壞外圓作為粗基準來加工，這樣加工使制造基準和設計基準保持一致。中心孔的精度要求較高，位子精度要求也較高，一次加工可能難以保證其精度，而對加工余量不均與引起的誤差，采用多走一刀來修正。粗基準最好只使用一次，不要重復使用，以免產生較大的位置誤差。精基準的選擇；從保證偏心軸孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置

。精基準的選擇應能保證偏心軸在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從偏心軸零件圖分析可知，它的右外圓面占有的面積較大，適于作精基準使用。2.5選擇加工設備及刀、量具2.5.1機床設備的選擇選擇機床要遵循一定的原則。機床的加工范圍應與零件的外輪廓尺寸相適應;機床的精度應與工序要求的精度相適應;機床的生產率應與零件的生產類型相適應。由于生產批量較大，所以所選設備宜以通用機床為主，采用車床加工，床選用臥式車床CAK6140VA如圖2-2所示，銑床加工，選用立式銑床KV650以及專用夾具，如圖2-3所示。圖2-2數控車床圖2-3數控銑床2.5.2刀、量具的選擇刀具的選擇是數控加工工序中的重要內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。另外，數控機床主軸轉速比普通機床高1~2倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、度大、剛度好、耐用度高，而且尺寸穩(wěn)定、安裝高速方便。刀具的選擇應考慮工件的材質、加工輪廓類型、機床允許的切削用量和剛性以及刀具耐用的等因素。一般情況下應優(yōu)先選用標準刀具（特別是硬質合金可轉位刀具），必要時也可采用各種高效的復合刀具及其他一些專用刀具。對于硬度大的難加工工件，可選用整體硬質合金、陶瓷刀具、金剛石刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工要求。量具的選擇主要是根據生產類型和要求檢驗的精度來確定的。在本設計中，多采用游標卡尺進行檢測，如粗車，半精車，等工序就可以用游標卡尺進行檢測，另有一些精度要求較高的表面，則采用千分尺進行測量。所以可選用量具為多用游標卡尺,測量范圍0～1000mm。千分尺，測量范圍25~75mm。鉆孔，擴孔，采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。鉆中心孔。選用A3中心鉆。表2-1刀具卡片產品名稱或代號零件名稱零件圖號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格刀具材料T01外圓車刀90°硬質合金T02端面車刀45°硬質合金T03切槽刀刀寬3mm硬質合金T04平面銑刀16硬質合金T05立銑刀7硬質合金T06中心鉆3硬質合金T07麻花鉆8硬質合金T08鉸刀8硬質合金編制審核批準共頁第頁2.6切削用量的選擇數控加工中，切削用量是表示機床主體的主運動和進給運動大小的重要參數，包括背吃刀量、進給量和主軸轉速，并與普通機床加工中所要求的個切削用量對應一致。切削用量選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機床潛力與刀具切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。2.6.1背吃刀量的選擇背吃刀量是指在垂直于進給方向上，待加工表面與以加工表面間的距離。背吃刀量公式；ap=（dw-dm）÷2，ap為背吃刀量，dw是工件待加工表面直徑，dm是工件以加工表面直徑（mm）。當機床主體、夾具、刀具、零件間的工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許時，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少走刀次數，提高生產效率。當零件精度要求較高時，則應考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時所留余量小，常取0.1~0.5mm。所以背吃刀量ap選擇；車端面時ap=1mm；粗車Φ60外圓時ap=4.75mm，精車Φ60外圓時ap=5mm；粗車Φ50外圓時ap=9.75mm，精車Φ50外圓時ap=10mm；粗車Φ26外圓時ap=11.75mm，精車Φ26外圓時ap=12mm；粗銑平面時ap=4.5mm，精車平面時ap=5mm；鉆A3中心孔時ap=3mm；鉆和鉸3×Φ8深8mm孔時ap=8mm；粗銑鍵槽時ap=3.5mm，精銑鍵槽時ap=4mm；車C1.5倒角時ap=1.5mm，車3×1槽時ap=1mm；2.6.2主軸轉速的確定主軸轉速應根據零件上被加工部位的直徑與切削速度確定，其計算公式為式中；n為主軸轉速（r/min）；Vc為切削速度（m/min）；D為零件上被加工部位或者刀具的直徑（mm）。切削速度又稱線速度，是指切削時刀具切削刃上某點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。在確定主軸轉速前，需要按零件和刀具的材料及加工性質（如粗、精加工）等條件確定其允許的切削速度。切削速度除了計算和查表選取外，還可以根據實踐經驗確定。表2-2為硬質合金車刀切削速度的參考值，表2-3為硬質合金銑刀切削速度的參考值。如何確定加工時的切削速度，除了可參考表2-2和表2-3列出的數值外，還可以根據實踐經驗進行確定。工件材料熱處理狀態(tài)背吃刀量ap/mm（0.3，2）（2，6）（6，10）f/（mm/r）（0.08，0.3）（0.3，0.6）（0.6，1）Vc/（m/min）低碳鋼、易切鋼熱軋140~180100~12070~90中碳鋼熱軋130~16090~11060~80調質100~13070~9050~70合金結構鋼熱軋100~13070~9050~70調質80~11050~7040~60工具鋼退火90~12060~8050~70灰鑄鐵HBS<19090~12060~8050~70HBS=190~25080~11050~7040~60表2-2硬質合金外圓車刀切削速度參考值刀具名稱刀具材料切削速度(m／min)進給量(速度)(mm／r)背吃刀量(mm)中心鉆硬質合金20～400.05～0.100.5D標準麻花鉆高速鋼20～400.15～0.250.5D硬質合金40～600.05～0.200.5D擴孔鉆硬質合金45～900.05～0.40≤2.5機用鉸刀硬質合金6～120.3～10.10～0.30機用絲錐硬質合金6～12P0.5P粗鏜刀硬質合金80～2500.10～0.500.5～2.0精鏜刀硬質合金80～2500.05～0.300.3～1立銑刀或鍵槽銑刀硬質合金80～2500.10～0.401.5～3.0高速鋼20～400.10～0.40≤0.8D面銑刀硬質合金80～2500.5～1.01.5～3.0表2-3硬質合金銑刀切削速度參考值由于本工件材料為45Cr屬于合金結構鋼，由上表2-1和2-2可知，所以主軸速選擇以下；車端面時Vc=100m/min；n=1000Vc÷πD=（1000×100）÷（3.14×60）≈531r/min粗車Φ60外圓時Vc=70m/min；n=1000Vc÷πD=（1000×70）÷（3.14×60）≈372r/min精車Φ60外圓時Vc=80m/min；n=1000Vc÷πD=（1000×80）÷（3.14×60）≈425r/min粗車Φ50外圓時Vc=60m/min；n=1000Vc÷πD=（1000×60）÷（3.14×50）≈382r/min精車Φ50外圓時Vc=70m/min；n=1000Vc÷πD=（1000×70）÷（3.14×50）≈446r/min粗車Φ26外圓時Vc=60m/min；n=1000Vc÷πD=（1000×60）÷（3.14×26）≈734r/min精車Φ26外圓時Vc=70m/min；n=1000Vc÷πD=（1000×70）÷（3.14×26）≈857r/min車C1.5倒角時Vc=100m/min；n=1000Vc÷πD=（1000×100）÷（3.14×26）≈1225r/min車3×1槽時Vc=35m/min；n=1000Vc÷πD=（1000×35）÷（3.14×24）≈464r/min粗銑平面時Vc=80m/min；n=1000Vc÷πD=（1000×80）÷（3.14×16）≈1592r/min精銑平面時Vc=100m/min；n=1000Vc÷πD=（1000×100）÷（3.14×16）≈1990r/min粗銑鍵槽時Vc=50m/min；n=1000Vc÷πD=（1000×50）÷（3.14×7）≈2275r/min精銑鍵槽時Vc=80m/min；n=1000Vc÷πD=（1000×80）÷（3.14×7）≈3640r/min鉆3×Φ8深8mm孔時Vc=30m/min；n=1000Vc÷πD=（1000×30）÷（3.14×8）≈1194r/min鉸3×Φ8深8mm孔時Vc=12m/min；n=1000Vc÷πD=（1000×12）÷（3.14×8）≈478r/min2.6.3進給量的選取進給量f主要是指在單位時間里刀具沿進給方向移動的距離。絕大多數的數控機床，其單位為mm/min或者mm/r。在能保證工件加工質量的前提下或在粗加工時，為了提高生產效率，可以選擇較高的加工量。在切削或精加工時，應選擇較低的進給量。在當刀具空行程特別是遠距離“回零”時，可以設定盡量高的加工量。切削時的進給量應于主軸轉速和切削深度等切削用量相適應，不能顧此失彼。進給量f的公式為；F=nf式中；F為每分鐘進給量mm/min；n為主軸轉速r/min；f為每轉進給量mm/r。由上圖2-2可以算出進給量的選擇為；車端面時f=0.2mm/r，F(xiàn)=106mm/min；粗車Φ60外圓時f=0.2mm/r，F(xiàn)=75mm/min；精車Φ60外圓時f=0.1mm/r，F(xiàn)=43mm/min；粗車Φ50外圓時f=0.2mm/r，F(xiàn)=77mm/min；精車Φ50外圓時f=0.1mm/r，F(xiàn)=45mm/min；粗車Φ26外圓時f=0.2mm/r，F(xiàn)=147mm/min；精車Φ26外圓時f=0.1mm/r，F(xiàn)=86mm/min；車C1.5倒角時f=0.2mm/r，F(xiàn)=245mm/min；車3×1槽時f=0.2mm/r，F(xiàn)=93mm/min；粗銑平面時f=0.2mm/r，F(xiàn)=318mm/min；精銑平面時f=0.1mm/r，F(xiàn)=199mm/min；鉆3×Φ8深8孔時f=0.2mm/r，F(xiàn)=239mm/min；鉸3×Φ8深8孔時f=0.3mm/r，F(xiàn)=96mm/min；粗銑鍵槽時f=0.2mm/r，F(xiàn)=455mm/min；精銑鍵槽時f=0.1mm/r，F(xiàn)=364mm/min；

第3章零件工藝制定3.1偏心軸加工主要工序安排綜合以上的分析，現(xiàn)將偏心軸加工工藝路線確定如下;工序1：檢查毛胚工序2：車右端面以及粗、精車Φ60外圓工序3：掉頭車左端面和粗、精車Φ50外圓及臺階工序4：粗、精銑三個平面工序5：鉆A3中心孔工序6：鉆3×Φ8深8孔工序7：鉸3×Φ8深8孔工序8：粗車Φ26偏心圓工序9：精車Φ26偏心圓和倒角、切槽工序10：粗銑鍵槽和平面工序11；精銑鍵槽和平面工序12：去銳邊，毛刺工序13：清洗吹凈工序14：最終檢驗3.2工藝卡片的填寫編寫數控加工工藝文件是數控加工工藝分析結果的具體表現(xiàn)。這些工藝文件既是數控加工和產品驗收的依據，也是操作者要遵守和執(zhí)行的規(guī)程，同時還是以后產品零件加工生產在技術上的工藝資料的積累和儲備。3.2.1機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡可見表3-1和3-2。3.2.2機械加工工序卡機械加工工序卡可見后附帶表。表3-1機械加工工藝過程卡（工廠）機械工藝過程卡產品型號零件圖號產品名稱零件名稱偏心軸共2頁第1頁材料牌號45Cr毛坯種類棒料毛坯外型尺寸Φ70×100每毛坯可制件數每臺件數備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時/min準終單件1備料準備Φ70×100的45Cr毛胚鋸床2檢驗檢驗毛胚3數車粗、精車右端面端面數控CAk6140VA三爪卡盤4數車粗、精車右端Φ60上偏差0下偏差-0.074×45的外圓柱至圖紙精度精度要求數控CAk6140VA三爪卡盤5數車調頭，粗、精車左端面數控CAk6140VA三爪卡盤6數車粗、精車左端面Φ50外圓柱至圖紙精度要求數控CAk6140VA三爪卡盤7數銑裝夾零件，粗、精銑3個28上偏差-0.02下偏差-0.053的平面至圖紙精度要求數控KV650三爪卡盤8鉆孔在平面上鉆3個中心孔數控KV650三爪卡盤9鉆孔鉆3×Φ8深8mm孔數控KV650三爪卡盤表3-2機械加工工藝過程卡（工廠）機械工藝過程卡產品型號零件圖號產品名稱零件名稱偏心軸共2頁第2頁材料牌號45Cr毛坯種類棒料毛坯外型尺寸Φ70×100每毛坯可制件數每臺件數備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時/min準終單件10數車粗、精車左端Φ26上偏差-0.02下偏差-0.053×32偏心外圓柱與C1.5的倒角并切3×1槽至圖紙精度要求，并保證總長92數控CAk6140VA專用夾具11數銑裝夾零件，粗、精銑8上偏差+0.036下偏差0×20的鍵槽至圖紙精度要求數控KV650萬能分度頭12鉗工鉗工去毛刺13清洗清洗吹凈14檢驗按圖樣檢查零件尺寸及精度15入庫油封、入庫第4章零件夾具設計4.1設計要求因為本零件為偏心軸，所以不能使用一般常用的夾具，為了提高勞動生產，保證加工質量，降低勞動強度。應要求所以需要設計專用夾具。4.2夾具設計思路機床夾具是機械制造中一項重要的工藝裝備。工件在機床上加

工時，為了保證加工精度和提高生產率，必須使工件在機床上相對

刀具的切削或成形運動處于準確的位置。當用夾具加工一批工件時，

是通過夾具來實現(xiàn)上述要求的。專用夾具是專門為工件的某道工序

專門設計和制造的，由于采用了專門的元件，可以方便、簡單地操

作，并且易于保證加工精度的穩(wěn)定，減輕了勞動強度，保證安全生

產。4.3定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。由零件圖可知，在進行偏心軸加工之前，已經對外圓面和平面進行了精車加工和精銑加工。所以我們可以直接選用最右端以加工完成的Φ60外圓面和平面以及Φ8孔，采用孔定位和輪廓定位方式，進行偏心軸的加工。為了使定位誤差達到要求的范圍之內，并且這種方式定位在結構上簡單易操作。根據基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。1.設計基準在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。2.工藝基準零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。（1）裝配基準裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。（2）測量基準測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾位置的基準，稱為測量基準。（3）工序基準在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。（4）定位基準工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。4.4定位誤差的分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準與設計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差4.5夾具設計及操作的簡要說明由于是大批大量生產，主要考慮提高勞動生產率。因此設計時，需要更換零件加工時速度要求快。夾具體是夾具的基礎件，夾具體上所有組成部分都必須最終通過這一基礎件連接成一個有機整體。為了滿足加工要求，夾具體應有足夠的剛度和強度，同時結構工藝性要好。所以根據本文所給的要求，為此而設計了如圖所示的專用偏心夾具，能夠較好地解決這一問題。如圖4-1所示。本夾具，總共限制了六個自由度。分別用三個M8的六角螺釘定位，限制了零件X方向轉動、Y方向轉動、Z方向轉動，用Φ60圓柱面和三個平面定位限制了零件X方向移動、Y方向移動、Z方向移動。圖4-1夾具體二維圖本夾具主要是由一個M8×20的六角螺釘，兩個M8×30的六角螺釘，與一個夾具主體組成。裝夾時只需要將工件以正確的方向放入圓柱套內，并將三個六角螺釘正確的擰進三個M8的螺紋孔即可完成定位。加工時，用三爪卡盤將夾具主體夾緊即可進行加工。如圖4-2所示。圖4-2上的零件為：1、六角螺釘M8×202、夾具體3、六角螺釘M8×30圖4-2夾具裝配圖結論通過近一個月的畢業(yè)設計，使我們充分的掌握了一般的設計方法和步驟，不僅是對所學知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了零件設計的整個過程。通過畢業(yè)設計，我將幾年來所學到得知識整體的運用在設計上，

不管是整體的設計理念，還是局部的工藝過程，都是經過多次思考，

反復琢磨，最后才決定下來的。即便如此，畢竟是第一做這么復雜和較正規(guī)的設計，而且本人知識水平有限，所做出來的設計難免會

有不足之處。畢業(yè)論文是對設計的說明書，這次撰寫翻閱很多資料，

咨詢老師，同學而后完成這篇論文。通過畢業(yè)論文的寫作，不僅強

化了我的學習素質、研究素質和創(chuàng)業(yè)素質，而且培養(yǎng)了我的創(chuàng)新意

識，激發(fā)了我探求新知的欲望。在畢業(yè)設計中，我的專業(yè)技能得到了鍛煉，提高了設計和計算機繪圖的能力，初步掌握了解決本專業(yè)

工程技術問題的手段和方法，為以后走向工作崗位打下了堅實的基

礎。

在這次畢業(yè)設計當中，我領會到了一種系統(tǒng)的設計思想，就是

首先對零件進行工藝分析，確定生產類型；然后選擇合理的加工和

工裝設備，按一定的原則安排加工順序，并盡可能設計多種方案，

進行比較，選出最好的；最后確定切削用量，機床轉速等具體參量，

完成工藝規(guī)程的設計。畢業(yè)設計是對大學生知識水平的一次很好的

檢驗，讓我更深刻的明白學以至用的道理。

致謝在本文完成之際，首先向我最尊敬的導師老師致以最誠摯的敬意和最衷心的感謝。幾個月以來，他不遺余力地對我的設計進行了指導。在我畢業(yè)設計這段時間，無論在學習還是在生活上，恩師都給予了我無微不至的關懷。他以其淵博的知識，寬厚的胸懷、無私的敬業(yè)精神以及嚴謹的治學態(tài)度和開拓進取的精神激勵著我，并言傳身教，身體力行地不斷培養(yǎng)我獨立思考，深入探索，解決實際問題的能力，使我受益匪淺。老師給與了該設計關鍵性的技術指導，并指明了研究的方向，雖然平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的過程中，特別在說明書的撰寫和修改上給予了我悉心的指導，特此向老師表示衷心的感謝和敬意!

畢業(yè)設計雖已完成了，但由于知識水平的局限，實際經驗缺乏，設計還存在許多不足，有很多地方需要改進。對于這些不足，我將在以后的工作中利用盡自已所能的去補充和完善，讓自己成為對社會作更多的貢獻，成為有用之才。

此外還要感謝那些給予過我關心、幫助的老師和同學，正是有了大家的關懷、鼓力和我自己的努力，此設計才得以順利完成。

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